Cómo la Optimización de los Controles de Calidad Permite el ahorro significativo en la Industria Pet food

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Categorías: Procesamiento y Técnicos.

En la industria de PetFood, se requieren de diversos insumos para la fabricación de alimentos independientemente de si son húmedos o secos, y cuanto más caro es el ingrediente, más importante es mantener a su control de calidad.

Es indispensable que,dentro de la planta de producción, se pueda tener la certeza de la precisión del instrumento que se designe para el control de calidad, así como contar con la información en tiempo real para la correcta toma de decisiones en las diversas etapas de fabricación. Solo de esta manera es posible mantener la rentabilidad de una planta productiva: con información en tiempo y forma, reduciendo costos y manteniendo una calidad constante.

Al hablar del proceso productivo, éste se puede concentrar en cuatro pasos críticos:

1-Recepción de materias primas, donde es indispensable monitorear la variabilidad del insumo entrante, con el objetivo de:

  • Pagar el precio adecuado para los materiales entrantes.
  • Rechazar materiales fuera de especificación.
  • Segregar las materias primas óptimamente
  • Actualizar la matriz de formulación de piensos para optimizar la producción de alimentos

2- Durante la mezcla: Control de proceso. Si se logra tener un control del proceso de mezcla en tiempo real, es posible:

  • Medir los parámetros para asegurar un tiempo de mezcla eficiente
  • Detectar problemas de dosificación puntual para las primeras decisiones de re trabajo
  • Asegurar que la producción cumpla con los requisitos
  1. Después del enfriado: Mediante el control de proceso es posible asegurar la calidad final del producto y así:
  • Asegurar la adición de humedad o grasa más cerca de los valores objetivo
  • Asegurar que la composición cumpla con las especificaciones de los productos finales
  • Asegurar que el etiquetado y las especificaciones del producto sean correctos para evitar reclamaciones por parte de los clientes

4- Producto final: Asegurando la calidad final del producto, con la finalidad de:

  • Cerciorar que la composición cumpla con las especificaciones finales del producto.
  • Protección de la marca.

El equipo NIRS™ DS2500 de FOSS es una excelente opción para los productores de alimentos para mascotas, pues permite analizar y controlar todo el proceso productivo, desde la llegada de materia prima hasta el producto terminado, y desde la rutina de análisis, hasta el control de procesos en línea.

Diseñado para su uso en el laboratorio o en la fábrica de alimentos para mascotas, el NIRSTM DS2500 es ideal para:

  • Control de rutina enla recepción para un uso óptimo de las materias primas
  • Control de producción de rutina para mejorar la eficiencia y la economía
  • Monitoreo final del producto en diversos parámetros de control

De acuerdo a Lourdes Baz, Gerente de Control de Calidad de Laboratorio de una fábrica de piensos en España, con las soluciones FOSS “ha cambiado el análisis como de la noche al día. De hacer cosas por vía húmeda y tardar uno o dos días en tener resultados, a tenerlos en menos de un minuto”.

Autor: Foss México

Fuente: All Extruded

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