8 Pasos Importantes para la Mejora del Producto Extrusado

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Categorías: Procesamiento y Técnicos.

Ferraz Máquinas está siempre preocupada por la calidad de los productos ofrecidos por sus clientes al consumidor final, por lo que busca proporcionar informaciones técnicas y de producción para mejorar el funcionamiento de sus equipos. A continuación, se seleccionaron algunos consejos para la mejora del producto extrusado.

1- Control de la materia prima utilizada:

Implantar una política de control de calidad de la materia prima utilizada. Evitar, por ejemplo, el uso de granos rotos, germinados o fermentados.

2- Control automatizado del proceso de dosificación de macro y micro ingredientes:

Los sistemas de dosificación de macro y micro ingredientes automatizados con supervisión permiten un mayor nivel de confiabilidad de las recetas utilizadas , así como el registro de recetas para la dosificación, informe de producción de los ingresos registrados, hora y día, entre otras informaciones relevantes

3- Control del proceso de molienda:

Hacer periódicamente pruebas de granulometría en el producto molido para comprobar si no hay fugas en el molino o si las pantallas del molino no están dañadas.

4- Control del proceso de mezcla:

Realizar periódicamente pruebas de Coeficiente de Variación del producto después del proceso de mezclado. El patrón ideal para tal indicador es menor o igual al 5%.

5- Mejora del proceso de extrusión:

El mercado demanda cada vez más productos sofisticados, tales como snacks y co-extrusados. Además, los clientes están más atentos al patrón de uniformidad de las partículas. Las extrusoras de doble tornillo son ideales para satisfacer estas exigencias.

6- Control del proceso de secado: 

Realizar periódicamente o instalar un dispositivo para medir automáticamente el contenido de humedad y de actividad de agua del producto a la salida del secador, preferiblemente utilizando 3 muestras (lado derecho, centro y lado izquierdo de la cinta). Los secadores de Ferraz tienen la opción de recibir un dispositivo que muestra de modo automático el contenido de humedad del producto.

7- Control del proceso de enfriamiento:

Medir la temperatura del producto periódicamente a la salida del enfriador, que debe estar entre 2,7 a 8,3 ° C por encima de la temperatura ambiente – el ideal es 6 ° C como máximo. (Se considera que la temperatura ambiente es la temperatura del aire en el punto en que el aire se dirige hacia dentro del enfriador).

 8- Mejora del proceso de aplicación de aceites y palatabilizantes:

Considerando los productos con altos porcentajes de inclusión de aceites y / o palatabilizantes (por encima del 10%), se hace necesario el uso de equipo con atmósfera de vacío. Además, el control de las cantidades de aceite y palatabilizante con un sistema provisto de célula de carga, posibilita el control exacto y rastreabilidad de las cantidades utilizadas en cada lote.

Autor: Ferraz Maquinas

Fuente: All Extruded

 

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