Extru-Tech Inc.
http://www.extru-techinc.com/af
Extru-Tech Inc.
Sobre la empresa
Fundada en 1985, Extru-Tech® ha instalado numerosos sistemas de extrusión en todo el mundo, diseñados para la producción de alimentos para humanos, alimento para mascotas, alimentos acuícolas y productos para la alimentación animal.
Extru-Tech® también mantiene la reputación de suministrarle a la industria de extrusión, piezas de repuesto de inmejorable calidad.
Extru-Tech® actualmente produce y comercializa una de las líneas más completas de extrusión. Además, ofrecen una línea completa de equipos auxiliares y soluciones de equipos a medida para procesos especializados
Productos
Noticias de la empresa
Info Mercado
2+ MIN
07/06/2023
Una alianza estratégica que brindará soluciones integrales a la industria
El objetivo de esta alianza es poder aunar los conocimientos, experiencia, tecnologías y servicios de ambas compañías, para poder abordar aquellos proyectos donde el cliente requiera de una solución integral del tipo 'llave en mano'. De esta manera, podrán ofrecerles todos los cálculos de ingeniería, diseño, instalaciones eléctricas y mecánicas, montajes; e incluso llevar a cabo la construcción de instalaciones en aquellos proyectos que requieran de estos servicios. Desde hace más de 64 años en el mercado, Molinos Azteca es líder en proporcionar a sus clientes diseño, fabricación e instalación de equipos para Plantas procesadoras de Alimentos y Maquinaria Agropecuaria, que cumplan con criterios de calidad. Así como, brindar un comprometido servicio post-venta. Por su parte Extru-Tech, fundada en 1985, ha instalado numerosos sistemas de extrusión en todo el mundo, diseñados para la producción de alimentos para humanos, mascotas, acuícolas y productos para la alimentación animal. También, suministra al segmento de extrusión, piezas de repuestos de calidad superior, ofreciendo además, soluciones de equipos personalizados para procesos especializados. Sin dudas, esta alianza para los mercados tanto de México como para toda Latinoamérica, será muy beneficiosa para la industria de alimentos para mascotas porque brindará asesoramiento completo y soluciones flexibles que se adapten a lo que cada compañía necesite desarrollar en su planta. Les deseamos mucho éxito y los invitamos a disfrutar de la entrevista! Fuente: All Pet Food
Info Mercado
1+ MIN
27/03/2023
Comunicado de Extru Tech
'Con más de 50 asistentes provenientes de 29 compañías y de 12 países, podemos decir que nos preparamos para capacitarlos y así tengan una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregarles información sobre los últimos avances tecnológicos y de automatización. Para revisar junto a ellos los procesos y puntos críticos en planta, aconsejándolos sobre cómo optimizar los procedimientos, la calidad de producto y bajar los costos de producción'. Este seminario de 3 días está especialmente dirigido a ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, gerentes de mantención y jefes de área. Contará con conferencias en español y, además, para aquellas charlas que se impartan en inglés, habrá traducción simultánea. Es importante destacar que los expositores y empresas patrocinadoras estarán disponibles para reunirse, conversar, aclarar cualquier duda con cada uno de los participantes, y crear así un espacio de networking provechoso para todos los asistentes. Extru-Tech agradece el interés de toda la audiencia por sumarse! Fuente: All Pet Food
Entrevistas
1+ MIN
03/03/2023
Entrevista a Osvaldo Muñoz: Seminario de Extrusión en Alimentos de Mascotas y Acuícolas Extru-Tech/UABC
En esta ocasión, Osvaldo nos brinda información sobre el Seminario de Extrusión en Alimentos de Mascotas y Acuícolas que la empresa Extru-Tech en conjunto con la Universidad Autónoma de Baja California, llevarán a cabo durante tres días, desde el 18 al 20 de abril del corriente año en el Hotel Coral & Marina en Baja California, México. El curso está especialmente dirigido a ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, gerentes de mantención y jefes de área; con el objetivo de capacitarlos para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, y además entregarles información sobre los últimos avances tecnológicos y automatización de las plantas. Es de gran importancia destacar que los expositores y empresas patrocinadoras del seminario, estarán disponibles durante los 3 días para reunirse, conversar y aclarar cualquier duda con cada uno de los participantes. Los invitamos a registrarse para ser parte de este seminario: https://www.etregistration.com/ Fuente: All Pet Food
Info Mercado
2+ MIN
22/02/2023
Regresa el Seminario líder en la Industria de Extrusión
En conjunto con la Universidad Autónoma de Baja California, se preparan para brindar un seminario presencial de alto valor académico. El seminario contará con actividades extraprogramáticas, que serán anunciadas oportunamente ese mismo día, y están incluidas dentro del valor contratado. El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina, ubicado en Carretera Tijuana-Ensenada Km. 103 N.° 3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México, (a pasos de la Planta Piloto de la UABC). El Hotel ofrece tarifas preferenciales, exclusivas para los asistentes al seminario, previa reserva proporcionando el código: "Extru-Tech Seminar 2023". Dichas RESERVAS se pueden realizar hasta el viernes 17 de marzo y son sujetas a disponibilidad. Todos los asistentes al seminario deben estar debidamente registrados con anticipación. ¡Los cupos serán limitados! Los invitamos a contactarse con su Coordinadora Isabel Gajardo, para participar. Sobre Extru- Tech Fundada en 1985, Extru-Tech ha instalado numerosos sistemas de extrusión en todo el mundo diseñados para la producción de alimentos humanos, para mascotas, piensos acuáticos y productos de alimentación animal. También mantiene la reputación de suministrar a la industria de la extrusión piezas de repuesto de calidad superior. Extru-Tech produce y comercializa actualmente una de las líneas más completas de sistemas de procesamiento de extrusión de la industria. Además, ofrece una línea completa de equipos auxiliares y soluciones de equipos personalizados para procesos especializados. Para conocer más sobre Extru- Tech los invitamos a visitar su sitio WEB. Fuente: All Pet Food
Extrusión
5+ MIN
24/08/2021
Máxima Flexibilidad con un Extrusor de un tornillo
Más que nunca, los consumidores de hoy ven a sus mascotas como miembros de la familia. Igual como un padre o una madre quiere la mejor alimentación para sus hijos, los dueños de mascotas quieren lo mismo para sus animales de compañía. La humanización de nuestras mascotas ha sido el punto de inflexión que ha generado el mayor cambio de cómo vemos y cómo nos relacionamos con estos nuevos miembros de la familia. Los millenials, sin duda, son los más influyentes en todos estos cambios debido a que están más informados y son mucho más exigentes, sobre todo al momento de elegir el alimento para sus mascotas. Ellos, no sólo esperan que el alimento cumpla con todas sus expectativas nutricionales y de calidad, sino que, además, que su mascota disfrute mucho su alimento. Si observan que a su mascota no le gusta el alimento, no sólo no lo vuelven a comprar, además comparten su experiencia de boca en boca y la viralizan a través de las redes sociales, afectando las ventas del fabricante. Si bien, el mercado Latinoamericano de alimentos de mascotas se caracteriza en general por un mayor nivel de consumo en alimentos del tipo económico y premium, el consumo de alimentos súper premium ha ido tomando más fuerza como resultado de que los consumidores están más informados y, por ende, exigen cada vez más ingredientes de mejor calidad y fuentes de nutrición con mayores aportes nutricionales, además de ingredientes más sofisticados. No existe una definición de un alimento súper premium, pero lo que sí es seguro, es que los alimentos para mascotas que se comercializan como súper premium, utilizan ingredientes cada vez más complejos. la etiqueta suele cruzarse con la selección de materias primas, conceptos cómo orgánico, holístico, 100% natural y cetogénico, entre otros. Pero, además, la oferta se está ampliando a niveles mucho más sofisticados hacia alimentos extruidos con altos niveles de adición de carne fresca, con una variedad muy grande de proteína de origen animal tales como pollo, salmón, pavo, pato, conejo, cordero entre otros; y en el caso de los vegetales como berries, manzana, zanahoria, acelga, guisantes, etc. Como así también, alimentos para determinadas condiciones de salud de las mascotas como obesidad, piel sensible, alérgicos, diabéticos, castrados, problemas gastrointestinales, hepáticos, urinarios, otros. En esta diversidad de productos, se encuentran los alimentos súper premium libres de granos o sin cereales, los cuales, a pesar de no tener una razón nutricional real para tener esta condición, se producen simplemente porque los consumidores los buscan. Los fabricantes suelen combinar este género con algunas de las sofisticadas materias primas que ofrecen como las mencionadas anteriormente. La fabricación de alimentos súper premium, ya sea con o sin cereales, puede plantear importantes retos a nivel de producción. Lograr un alimento nutricionalmente completo requiere un mayor número de ingredientes para obtener el equilibrio adecuado, en particular con respecto a los aminoácidos y ácidos grasos esenciales. Extru-Tech ha desarrollado tecnología de punta para producir alimentos asépticos, de alta calidad que satisfagan los requisitos nutricionales de las mascotas y las altas expectativas de los propietarios y cuenta con una gran experiencia trabajando con los mayores y más importantes productores norteamericanos de alimentos de mascotas. En la práctica, muchas veces se piensa que formular un tipo de alimento u otro, llegando a todos los segmentos y utilizando un amplio espectro de materias primas, tiene que ver solamente con un tema de formulación. Pero la verdad, es que el problema es mucho más complicado que eso. Mientras más compleja es la fórmula, nos encontramos con que no todos los extrusores del mercado son capaces de procesarlas de manera adecuada y entregar un alimento de alta calidad nutricional, donde las croquetas tengan la textura, dureza y sobre todo la palatabilidad que el dueño de la mascota espera encontrar, cuando le da el alimento a su regalón. Existen dos tecnologías de extrusión. Una es la de tornillo simple y la otra de tornillo doble. Se ha escrito mucho sobre las diferencias entre ambas tecnologías y es efectivo que las tienen. Sin embargo, hay que mirar ambos sistemas de extrusión desde diferentes ángulos para saber cuál conviene más al momento de decidir la inversión. - Al analizar las diferencias en cuanto a la producción de alimentos de consumo humano, sin duda, el extrusor de doble tornillo tiene grandes ventajas y mayor flexibilidad sobre el de un tornillo. - En la producción de alimentos de mascotas y alimentos acuícolas, hoy en día no existen diferencias significativas en términos de la calidad del producto entre la tecnología de ExtruTech con su extrusor de tornillo simple y aquellos de doble tornillo. Es más, presenta grandes ventajas como, por ejemplo: Desde el punto de vista del costo de inversión, los extrusores de tornillo simple son más económicos. El costo de producción en un extrusor de tornillo simple también es más bajo, ya que utiliza un motor considerablemente de menor tamaño, incluso llegando a producir en algunos casos, mayor capacidad de producción con la misma calidad de producto. El costo de mantención y repuestos también es notablemente menor en los extrusores de un tornillo. -Variedad de productos En Extru-Tech tenemos la tecnología para producir en un mismo extrusor de tornillo simple, una amplia gama de alimentos, por ejemplo: Alimentos de mascotas *Croquetas desde 1 a 4 colores y múltiples formas simultáneamente.*Alimentos bi-coloreados y marmoleados. *Alimentos desde económicos hasta súper premium con adición de altos niveles de carne fresca. *Treats o premios cortos y largos semihúmedos de 1 ó 2 colores. Alimentos Acuícolas *Flotantes, lento y rápido hundimiento. *Alimentos de camarones. *Micro pellets desde 0.7 mm de diámetro hacia arriba. Contando con la tecnología y el soporte técnico de Extru-Tech, tendrá la seguridad de producir los alimentos de mejor calidad y más palatables en cualquier categoría, con los costos de producción, operación y mantenimiento más bajos del mercado. Fuente: Extru Tech
Formulacion
9+ MIN
11/08/2021
¿Qué importancia tiene la seguridad de los alimentos para mascotas?
Desarrollar un plan adecuado debido a la importancia y prominencia de la seguridad de los alimentos para mascotas en la atmósfera actual, hemos decidido continuar la discusión sobre seguridad de nuestro último número de The Extru-Technician. Al comenzar este viaje, el primer paso será el desarrollo y la aplicación de un plan adecuado de HACCP (análisis de peligros y puntos críticos de control). El HACCP es un método ampliamente aceptado para controlar los peligros que se emplea en muchos sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. Cuando comience su investigación, lo más probable es que encuentre algunos sistemas comunes, por ejemplo, SQF (Alimentos de Calidad Asegurada), BRC (Consorcio minorista británico) e ISO (Organización internacional para la estandarización). Seleccionar y desarrollar el tipo correcto de sistema y plan HACCP para su mercado y productos es tan importante como el plan en sí. En el momento de esta publicación, aún no se ha desarrollado un conjunto de reglas legislativas específicas y documentadas con respecto al uso de HACCP en los EE. UU. Destinada a los alimentos para mascotas. Lo que sí vemos son los productores de alimentos para mascotas que adoptan los formatos existentes según lo exige el Título 9 del CFR Parte 417 (Código de Regulaciones Federales) para la industria de alimentos para humanos. Dentro de estos formatos, el desarrollo e implementación de un plan HACCP se puede dividir en un conjunto de pasos muy básicos (también llamados principios). 7 Principios del HACCP Ya sea que los llame pasos o principios, los componentes clave deben ser los mismos para cada plan HACCP: Analizar el proceso en busca de peligros potenciales Identificar puntos críticos de control (PCC) Establecer un límite crítico para cada PCC Establecer procedimientos de seguimiento de los PCC Desarrollar acciones correctivas Establecer procedimientos de verificación Desarrollar procedimientos de mantenimiento de registros Paso 1. Analizar el proceso en busca de peligros potenciales Este paso tiene tres etapas clave: 1. Enumere todos los peligros potenciales. Observe cada componente y paso de sus operaciones, incluidos, entre otros, los siguientes: Materias primas e ingredientes Actividades de procesamiento Equipamiento Métodos de almacenamiento / distribución Contaminación microbiana Parásitos Contaminación Química Residuos ilegales de plaguicidas Descomposición Toxinas naturales Uso no aprobado de aditivos alimentarios o colorantes Presencia de ingredientes no declarados que pueden ser alérgenos. Peligros físicos 2. Evalúe todos los peligros potenciales para determinar la gravedad y la probabilidad de que ocurran. Considere la seriedad del efecto y: Susceptibilidad de los consumidores objetivos Impacto de problemas secundarios Magnitud de la duración de la enfermedad y / o lesión En ausencia de control, ¿el peligro dañará, lastimará o matará a sus consumidores? ¿Por qué o por qué no? Probabilidad de ocurrencia. Si no se controla adecuadamente, ¿qué probabilidades hay de que el peligro tenga un efecto en estas áreas? Asociación con ingrediente / producto Método de preparación en la instalación Condiciones durante el transporte Condiciones de almacenamiento previstas Probables pasos de preparación antes del consumo 3. Determine si es necesario abordar cada peligro en el plan HACCP. Eliminar los de baja severidad y / o probabilidad de ocurrencia Incluya todos los peligros importantes, basados en la gravedad y la "probabilidad de que ocurran". Justifica tus decisiones Recuerde que este es un proceso difícil, a menudo subjetivo Mantenga un registro de todos sus hallazgos y deliberaciones durante este paso, incluso los peligros que termine por no incluir en el plan. Probabilidad de ocurrencia. Si no se controla adecuadamente, ¿qué probabilidades hay de que el peligro tenga un efecto en estas áreas? Asociación con ingrediente / producto Método de preparación en la instalación Condiciones durante el transporte Condiciones de almacenamiento previstas Probables pasos de preparación antes del consumo Paso 2. Identificar los puntos críticos de control (PCC) Si se considera significativo, pasando todos los criterios especificados en el paso 1, un peligro debe ser controlado por un CCP. El punto en un proceso que es el último paso en el que se puede aplicar una medida de control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro específico para la inocuidad de los alimentos o reducirlo a un nivel aceptable es el PCC para ese peligro o proceso. Recuerde, un PCC define el tipo de peligro y la ubicación del proceso. Un punto de control regular y no crítico en un proceso generalmente no está relacionado con la seguridad, sino con el mantenimiento de la calidad o el cumplimiento normativo. Un punto de control crítico tiene que ver con la seguridad. Los ejemplos podrían incluir medidas como: Tamizado para eliminar cuerpos extraños Emplear tratamiento térmico para destruir patógenos. Usar un detector de metales para alertar sobre contaminantes metálicos. Un plan adecuado de HACCP debería terminar con solo cinco CCPS. Si tiene más, es probable que no todos sean críticos, es decir, relacionados con la seguridad. Al elegir una pequeña cantidad de PCC, puede concentrar sus recursos en los lugares donde tienen el mayor impacto. Esta es la esencia de HACCP. Consejo: consulte el Título 9 del Código de Reglamentaciones Federales, Parte 417 (Código de Regulaciones Federales) para conocer lo que la FDA requiere en los planes HACCP de alimentos para humanos. Paso 3. Establecer un límite crítico para cada PCC ¿Cuál es el punto de referencia operativo que garantiza que el peligro ha sido identificado y eliminado del proceso? Ese es un límite crítico: el valor máximo y / o mínimo al que debe controlarse un parámetro biológico, químico o físico. Básicamente, un límite crítico establece el límite absoluto entre lo seguro y lo inseguro. Por lo tanto, al identificarlos, debe tener en cuenta los límites de seguridad alimentaria, no los operativos. Concéntrese en los estudios realizados en su propia planta o en otras. Otras fuentes de datos incluyen: Directrices gubernamentales, como el Codex Publicaciones universitarias Revistas y publicaciones científicas Expertos de la industria, incluidos sus principales proveedores. Investigación Paso 4. Establecer procedimientos de monitoreo de PCC Formalmente, este paso se define, según el NACMCF (1997), como la realización de una secuencia planificada de observaciones o mediciones para evaluar si un PCC está bajo control y producir un registro preciso para su uso futuro en la verificación. La única forma de garantizar que los PCC estén funcionando es monitorearlos constantemente. La pérdida de control debe identificarse lo antes posible. Asegúrese de que sus procedimientos incluyan las "cuatro W más H": quién, qué, cuándo, dónde y cómo monitorear. Uno de los errores más comunes con este principio es el 'cuándo', particularmente cuando el monitoreo no es continuo o es periódico. Algunos puntos básicos a considerar incluyen: Intervalo (debe ser lo suficientemente corto para detectar posibles desviaciones) Frecuencia (no debe ser demasiado complicadas para el proceso) Cantidad de variabilidad en el parámetro Qué tan cerca está el parámetro operativo del límite de control Cuánto producto está dispuesto a sacrificar Consejo: El NACMCF (1997) tiene definiciones e información útiles, incluso sobre el monitoreo de puntos críticos de control y las acciones correctivas. Paso 5. Desarrollar acciones correctivas ¿Qué hace si surge un problema y un PCC se sale de control? Como se menciona en la página 4, la seguridad de los alimentos para mascotas aún no está regulada en los EE. UU., pero cualquier regla establecida por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) probablemente seguirá las regulaciones de alimentos para humanos. Por ejemplo, la FDA requiere acciones correctivas documentadas (AC) en los planes de HACCP de alimentos. Como mínimo, según NACMCF (1997), los procedimientos de CA descritos en el plan HACCP deben: Determinar y corregir la causa del incumplimiento. ¿Cómo se superó o no se alcanzó el límite crítico? Si corresponde, determine la causa raíz, no el "síntoma". Determine la disposición del producto no conforme. ¿Fue identificado y aislado, reelaborado o destruido? Registre las acciones correctivas y la causa de las mismas que se han tomado. En otras palabras, ¿cómo se corregirá o abordará esta situación para evitar que vuelva a ocurrir? Para la alimentación humana, los requisitos de la FDA son exhaustivos y pueden resultar onerosos. Por ejemplo, de acuerdo con el Título 9 del Código de Reglamentaciones Federales 417.3 (Acciones correctivas): El plan HACCP debe describir las acciones correctivas que se tomarán y asignar la responsabilidad de tomar acciones correctivas, para garantizar: Que se identifique y elimine la causa de la desviación. El PCC tendrá el control después de que se tomen las medidas correctivas. Que se establezcan medidas para prevenir las recurrencias y ningún producto que sea dañino para la salud o adulterado de otra manera como resultado de la desviación ingresa al comercio (nota especial: debe ser "firmado" por personal documentado en el plan y es procesable en un tribunal de justicia si se determina que no es cierto) Paso 6. Establecer procedimientos de verificación La verificación debe ser continua y responder a esta pregunta básica: "¿Lo estamos haciendo bien?" Sus procedimientos deben abordar dos cuestiones: 1. - ¿Se está ejecutando realmente todo lo que planeamos? Las actividades destinadas a responder a esta pregunta deben incluir: Monitoreo visual (en vivo o grabado) Revisión de registros Auditoría interna Consejo: Título 9 del Código de Reglamentaciones Federales 417.3 describe los requisitos exhaustivos de la FDA para las acciones correctivas en los planes HACCP de alimentos para humanos. 2. - ¿Se están obteniendo realmente los resultados deseados? Las medidas para responder a esta pregunta deben incluir: Prueba del producto terminado Analizar las quejas de los clientes Pruebas desafiantes (simulando un evento de seguridad y monitoreando el desempeño del sistema) Consejo: Encuentre más información en HACCP: Un enfoque sistemático para la seguridad alimentaria del Instituto de Procesadores de Alimentos, www.fpi-food.org . Paso 7. Desarrollar procedimientos de mantenimiento de registros Esto es bastante sencillo: necesita documentación escrita de que se está llevando a cabo el plan HACCP. La documentación debe incluir todas las actividades y discusiones que ocurrieron durante los primeros seis pasos y todas las actividades y decisiones en curso dentro del plan HACCP. Ya existen muchos buenos ejemplos y herramientas para la documentación. Para obtener ideas, consulte: Proveedores clave u otros socios comerciales que ya utilizan HACCP Libros de texto, como HACCP: A Systematic Approach to Food Safety, cuarta edición, Food Processors Institute, disponible en www.fpi-food.org o www.amazon.com La Alianza Internacional HACCP, organizada por el Dr. Kerry Harris en Texas A&M University, www.haccpalliance.org/sub/ index.html. Ser proactivo Nuevamente, es importante recordar que actualmente no existe una legislación de seguridad en la industria de procesamiento de alimentos para mascotas. La FDA simplemente declara ahora que los proveedores de alimentos para mascotas deben producir productos libres de Salmonella. Si la FDA implementa reglas sobre alimentos para mascotas, lo más probable es que copie los protocolos establecidos para la industria de alimentos para humanos. Por ejemplo, con los alimentos, las pruebas de todos los PCC deben ser probadas y verificadas por un laboratorio externo, fuera de las instalaciones de producción. Mientras las muestras estén siendo probadas por este tercero, el producto no se puede distribuir ni vender. Piense en los desafíos logísticos y de almacenamiento que pueden surgir. Depende de los productores de alimentos para mascotas desarrollar su propia estrategia o sistema. Si no es así, seguramente la FDA lo hará. Fuente: Extru Tech
