Insta-Pro
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Insta-Pro
Sobre la empresa
La historia de Insta-Pro International® comenzó hace más de cuatro décadas en el corazón de Estados Unidos. Las cosechas de soja eran abundantes pero los agricultores locales carecían de la capacidad de procesar los cultivos de la granja en piensos balanceados nutricionales; esa brecha se cerró con la invención de la extrusora en seco de alta fricción. La tecnología nueva se patentó y se convirtió en la primera extrusora en seco de alta fricción la industria. Hoy en día, la extrusora se usa para cocinar, esterilizar, estabilizar, texturizar y expandir semillas oleaginosas, granos y subproductos.
Tras el éxito de la extrusora en seco de alta fricción, se desarrollaron otros productos para mejorar los procesos de extrusión. Las prensas mecánicas de aceite también se convirtieron en un componente clave de nuestra familia de productos. La extrusora y la prensa de aceite se combinaron para formar el sistema ExPress®, el cual permite el procesamiento sin productos químicos de varias semillas oleaginosas en harinas y aceites de alta calidad, que se usan en muchas industrias de fabricación. Además, agregamos la extrusora de media fricción para procesar productos con forma, como alimentos para mascotas y peces. Hoy en día, más de cuarenta años más tarde, los sistemas de Insta-Pro International® están en funcionamiento en seis continentes: América del Norte, América del Sur, Europa, África, Asia y Australia.
Los clientes eligen a Insta-Pro International® para obtener equipos confiables y fáciles de operar, que funcionan por décadas. Además, los clientes prefieren nuestra experiencia técnica que está respaldada por más de 45 años de pruebas universitarias, lo cual resulta en productos finales optimizados con una alta digestibilidad y rendimiento.
Nuestro enfoque es colaborar con usted para definir con claridad sus objetivos y proporcionar respuestas rápidas y honestas, con la finalidad general de ser un proveedor completo de soluciones.
Nos comprometemos a ser un socio pleno al ofrecer:
- Nuevas ideas sobre productos y desarrollo con acceso a nutricionistas, al personal técnico y al centro de pruebas para el desarrollo
- Análisis de la viabilidad desarrollados para la operación de cada cliente
- Proveedor de soluciones completas para plantas
- Ingeniería para diseños de plantas y supervisión de instalaciones
- Servicios nutricionales para garantizar la producción de un producto optimizado y de un valor maximizado
- Soporte técnico para la puesta en marcha de la planta y servicio continuo
- Conexiones en el mercado con proveedores de ingredientes, prestamistas, socios comerciales y clientes
Noticias de la empresa
Extrusión
2+ MIN
04/10/2019
La Esterelización es una de las Funciones Clave de la Extrusión Seca
Recientemente, me contactó uno de nuestros clientes que ha logrado producir alimentos con forma mediante nuestra extrusora en seco de alta fricción modelo MS3000 por varios años. Me llamó porque detectó salmonela en el producto final. Además de otros ingredientes, había estado usando carne y harina ósea en las formulaciones. Resultó ser que, según se determinó, estos ingredientes eran la fuente de la salmonela. Se sabe que una de las funciones clave de la extrusión seca de alta fricción es la esterilización. Ninguna bacteria viva puede sobrevivir a las altas temperaturas y presión. Y, en este caso, la solución será utilizar un ingrediente de mejor calidad o resolver el problema por completo al procesar el ingrediente 'problemático' en una extrusora en seco de alta fricción. Para aquellos que tengan un problema similar al producir productos con forma, como alimento para mascotas o peces, es importante tener en cuenta que los ingredientes problemáticos deben procesarse por separado para esterilizarlos. El motivo de esto se centra en la presencia de vitaminas en las formulaciones completas que se verán afectadas por las altas temperaturas. Cuando el ingrediente problemático se haya estabilizado mediante la extrusión seca de alta fricción, podrá mezclarse de manera segura con los demás componentes de la formulación y procesarse en la extrusora MS3000 para producir alimentos con forma de alta calidad. Si tiene alguna pregunta sobre su formulación o desea información sobre las mejores prácticas, comuníquese con el equipo de Inspapro. Autor: Gregory Komnik Contacto: Belen Cisneros Email: [email protected] Fuente: All Extruded
Extrusión
3+ MIN
08/11/2016
¿Para qué Extruir la Soja?
¿Cuáles son los beneficios de la extrusión de soja? Esta es una pregunta que muchas personas me hacen. Para poder comprender eso, quiero proporcionarles algo de contexto sobre la semilla en sí. La soja es uno de los alimentos más nutritivos que existen en la actualidad por los nutrientes esenciales que contiene (36% de proteínas y 18 % de aceite, así como todos los aminoácidos esenciales). Aunque es una gran fuente de aminoácidos, no puede consumirse cruda. Esto se debe a que también constan de factores antinutricionales, como inhibidores de la tripsina, ureasa y lectinas, que afectan de forma negativa a la eficacia digestiva. Para reducir los factores antinutricionales a los niveles mínimos, aceptables para el ganado, las aves de corral, los alimentos para mascotas o las especies acuáticas, la soja debe procesarse. Existen varios métodos para procesar soja que consisten en diferentes temperaturas de cocción. A continuación se detallan algunos ejemplos: Métodos de procesamiento Temperatura de cocción Tostado 105 °C Expansor De 100 a 140 °C (vapor, menos fricción) Micronización De 180 a 220 °C Extrusión húmeda De 135 a 140 °C (vapor, menos fricción) Extracción por solventes 105 °C Extrusión en seco De 150 a 160 °C (fricción) Utilizar cualquiera de los métodos anteriores lo ayudará a reducir los niveles de factores antinutricionales, pero algunos son más eficaces que otros. A finales de los años sesenta, Insta-Pro desarrolló y patentó la extrusión de corte alto para proporcionarles a los agricultores la posibilidad de obtener el valor completo de alimentar a sus animales con soja cultivada por ellos mismos. De acuerdo con los datos del rendimiento animal, el beneficio de nuestra técnica de extrusión en seco demostró ser la forma más eficaz de procesar soja para reducir los factores antinutricionales y conservar los nutrientes. A continuación puede ver los datos que corroboran la veracidad de esto: Muchos factores entran en juego para procesar soja adecuadamente, como el uso de la temperatura, los equipos, los recursos correctos, etc. Con una extrusión adecuada de la soja, se obtienen múltiples beneficios adicionales, además de reducir los factores antinutricionales, como son: Reducción de los sabores amargos Desnaturalización de las proteínas Extracción del aceite mediante la ruptura de las paredes celulares de la planta Desactivación de las enzimas para fomentar la estabilidad/duración Al procesar soja correctamente mediante la extrusión en seco de corte alto, producirá un producto final de alta calidad. Para garantizar los ingredientes de mejor calidad, Insta-Pro ofrece muchos recursos a nuestros clientes, como soporte nutricional, servicios de ingeniería, investigación y desarrolló, y programas de servicios. Si está interesado en obtener más información sobre la extrusión en seco de corte alto o nuestros recursos agregados, contáctenos. Autora: Mayette Ramos - Insta-Pro International
Tendencias
4+ MIN
03/10/2016
Flujo del Proceso: Alimentos con Forma
La popularidad de la producción de productos y piensos con forma está aumentando. Esto incluye alimentos para mascotas, piensos para peces y golosinas. Mientras que los productos finales son muy diferentes, las materias primas determinan el producto final y el proceso para producirlos es relativamente el mismo. Use esto como guía para determinar las necesidades y los requisitos de la extrusión de productos con forma. Preparación individual de ingredientes/dosificación del producto Los productos comienzan con una receta o formulación basadas en las características del producto final, y un nutricionista es quien mejor determina la aplicación y las formulaciones. Una formulación tiene varios ingredientes y estos se pueden comprar premolidos para dosificar o bien las mismas plantas pueden procesar los ingredientes individuales. Las materias primas se pesan individualmente y se colocan en un recipiente, o bien el recipiente se coloca en las celdas de carga para contabilizar los pesos finales para agregar y dosificar los ingredientes correctamente. Reducción de tamaño/tamizado Una vez dosificados, los ingredientes se muelen al mismo tamaño para garantizar un flujo e ingreso uniformes de material a la extrusora. Las variaciones de gran tamaño causan fluctuaciones en el rendimiento de la extrusora y los materiales deberán molirse para ser lo suficientemente pequeños para no bloquear el troquel. Es posible que se requieran moliendas más finas, dependiendo de la apariencia del producto final. Los troqueles más pequeños, como de 2 mm o menos, requerirán que el producto se tamice para garantizar que el troquel no se bloquee durante la operación. Se usa un tamiz para separar los materiales que no son adecuados o que son demasiado grandes para extruir. Estos "sobrantes" se pasan nuevamente por la mezcladora. Mezcla/adición de microingredientes Después de la molienda, todos los materiales se mezclan para garantizar una mezcla homogénea. En este punto, también pueden agregarse microingredientes. Preacondicionamiento/extrusión El corazón del sistema es la extrusora en seco. En los productos con forma, el preacondicionamiento garantiza la gelatinización previa del almidón y un contenido de humedad en el producto para una extrusión adecuada. En esta etapa, se agrega vapor y agua mientras las paletas internas mezclan el producto y lo transportan a la extrusora. La extrusora en seco aplica calor y presión para garantizar una cocción adecuada. El proceso está diseñado para garantizar que el cabezal de corte proporcione un producto correctamente cocido y formado. Un operador capacitado debe saber operar el sistema de extrusión para producir el producto final adecuado. Secado/refrigeración Una vez extruido, el contenido de humedad del producto puede ser de un 18 % o más, por lo que el producto debe secarse y refrigerarse. Generalmente se usan secadores/refrigeradores de correa calentada a vapor o gas. El calor seca el producto, pero se requiere aire frío para que el producto no se caliente demasiado, lo cual genera condensación y que el producto se eche a perder. Tamizado Una vez que se haya secado y refrigerado, el producto debe tamizarse para eliminar los sedimentos resultantes de la manipulación durante el proceso y deben enviarse nuevamente al sistema. Eliminar los sedimentos proporciona una producto final de mejor aspecto y puede ayudar con el agregado de grasa. Agregado de grasa Algunas aplicaciones, como los alimentos para mascotas y los piensos para pescados de alto contenido de aceite, requieren un agregado de grasa. La clave es tamizar el producto antes de agregarle grasa; de lo contrario, los sedimentos capturan el aceite valioso y conforman un producto inservible. Embolsado El producto se embolsa para la distribución y el almacenamiento finales. Aunque el proceso es similar para los diferentes productos, los detalles son los que determinan los resultados finales. El flujo exacto variará dependiendo de los requisitos del producto final, pero en general, este enfoque funciona bien para la mayoría de las aplicaciones. Saber cómo tener en cuenta su aplicación específica determinará su éxito. Nuestro equipo puede ayudarlo con un análisis de viabilidad, información nutricional, diseños de plantas completas y la compra de equipos auxiliares, el financiamiento y el aprovisionamiento de materias primas. Nuestro objetivo principal es ayudarlo a desarrollar productos optimizados para crear un negocio exitoso Fuente: Insta-Pro International
Extrusión
1+ MIN
29/09/2016
Insta-Pro International los invita a Visitar su Planta
Insta-Pro International los invita a visitar su plata en Urbandale, Iowa, donde estaremos contentos de recibirlos y darles un tour didáctico. Recientemente, un maravilloso grupo de 16 Argentinos nos visito y nos dio la oportunidad de preparar un taller de medio día y mostrar nuestras instalaciones y equipos en funcionamiento. Insta-Pro International® les ofrece a sus clientes de más de 100 países soluciones personalizadas para convertir materias primas en ingredientes y productos finales, además de servicio durante la vida útil de sus productos. Fuente: All Extruded
Extrusión
3+ MIN
28/06/2016
¿Cómo Mantener Limpio su Preacondicionador?
Si es propietario de una extrusora de Insta-Pro con un preacondicionador, sabe que requiere mantenimiento. El preacondicionador es un recipiente mezclador con un eje principal y paletas ajustables, diseñado para mantener un tiempo de permanencia específico, antes de que el producto ingrese a la extrusora. En el recipiente acondicionador, se inyecta vapor y a veces agua junto a los ingredientes, para iniciar el proceso de cocción. Las ventajas de usar un preacondicionador son la generación de mejores formas en el producto final y un aumento de la capacidad. Como se usa vapor y agua, si el preacondicionador permanece inactivo, el crecimiento de moho se convierte en una preocupación importante. Si el preacondicionador queda fuera de funcionamiento durante la noche y no se limpia, esto se considera aceptable; pero si permanece inactivo por más de 10 horas, recomendamos realizar una limpieza completa del recipiente acondicionador, incluso de los puertos de entrada y salida. También debe realizarse un hisopado ambiental o un muestreo del preacondicionador, para corroborar la presencia de indicadores bacterianos o moho, y garantizar que los procedimientos de limpieza funcionen según las normas del fabricante. La limpieza del preacondicionador puede ser un trabajo desagradable, pero debe hacerse correctamente para evitar el crecimiento de moho. Las siguientes instrucciones paso a paso explican cómo limpiar adecuadamente el preacondicionador para evitar el crecimiento de moho y garantizar un funcionamiento correcto. 1- Asegúrese en todo momento de bloquear la energía antes de realizar cualquier trabajo en la máquina. 2- Apague la máquina y abra la puerta. Al dejar entrar aire al interior del recipiente acondicionador mientras el eje principal y las paletas aún están calientes, logra un efecto de secado del producto que se acumuló en esas partes. 3- Desconecte la tolva alimentadora y retire la placa interna que la fija a la parte superior del recipiente acondicionador. Esto facilita el acceso a la parte interior del recipiente. 4- Retire la transición en la salida del recipiente. 5 - Con una espátula, raspe la mayor cantidad posible del producto acumulado, la cual caerá a la parte inferior del recipiente, y luego use una aspiradora para extraer los restos. Asegúrese de raspar todo, incluso las paletas, los laterales y la parte superior del recipiente acondicionador. 6- Limpie las piezas del acondicionador con agua y una solución diluida de lejía, según las recomendaciones del fabricante de la lejía, y luego deje secar. Este último paso es muy importante para evitar la formación de moho. Limpiar solo con agua no es suficiente para garantizar un entorno estéril. La limpieza siempre ha sido, y siempre será, una parte importante del aseguramiento de un producto final de alta calidad y la duración del equipo. Esto no solo se aplica al preacondicionador, sino a toda la línea de producción. Todos los equipos, transportadores, limpiadoras, y procesos de molienda, refrigeración, secado y embalaje, anteriores y posteriores a la manipulación, deben inspeccionarse y limpiarse; pero la frecuencia depende del producto final que esté produciendo, el tiempo de uso de las máquinas y cualquier regulación estatal o federal que exista en su área. Aún así, si en cualquier momento, sus máquinas permanecen inactivas por más de 24 horas, deben limpiarse por completo. Autor: John Doud - Insta - Pro
Extrusión
2+ MIN
03/05/2016
Calidad del Alimento Seco para Mascotas
Si pasa por su tienda favorita o por una tienda especializada en mascotas, encontrará un número ilimitado de marcas, formulaciones, precios y formas de alimentos para mascotas. Pero, ¿cuál es la mejor para su mascota y por qué? En este artículo limitaremos nuestra charla a los alimentos para perros. Al examinar cada marca o bolsa, notará que se usa una variedad de ingredientes en el procesamiento del alimento para mascotas, algunos con granos, otros con una cantidad limitada de granos y otros sin granos. Más allá del enfoque en cuanto a la formulación que considere que es mejor para una mascota, los ingredientes se seleccionaron cuidadosamente para cumplir con los requisitos de la mascota en las diferentes etapas de su crecimiento, según su género y actividad. La mayoría de los alimentos secos para perros son productos extrusados. Como bien sabe, la extrusión es el proceso de cocción de la formulación completa bajo presión, calor y humedad, para lograr una mayor digestibilidad de los nutrientes, como el almidón de los granos, esterilizar el producto, destruir cualquier toxina proveniente de un ingrediente y reducir la humedad a un nivel que promueva una vida útil larga durante el almacenamiento. Como los alimentos secos para perros están compuestos de nutrientes concentrados, a diferencia de los alimentos húmedos (enlatados) para perros que tienen un mayor contenido de humedad y los nutrientes están diluidos, la tasa de alimentación es mucho menor. Existen algunas preocupaciones acerca de la formación de sarro y el decaimiento de los dientes debido al consumo de alimentos enlatados, mientras que el consumo de alimento seco ayuda a mantener los dientes limpios y la encía sana. Si está en el negocio de alimentos para mascotas y utiliza la tecnología de extrusión, debe asegurarse de contar con un nutricionista de alimentos para mascotas que interactúe con el especialista que compra ingredientes y con el operador, para lograr un alimento para perros de calidad, que sea sabroso y tenga una vida útil larga al almacenarse en un lugar fresco y seco. Si es nuevo en el negocio de la extrusión, el fabricante de su extrusora puede proporcionarle las pautas adecuadas para establecer parámetros de extrusión óptimos y las herramientas necesarias para producir la forma, capacidad y consistencia de un alimento seco para mascotas de calidad. Para obtener más información sobre las formulaciones de los alimentos extrusados para mascotas, comuníquese con el Dr. Nabil Said o el Dr. Dave Albin de Insta-pro International
