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28/03/2017

Flujo del Proceso de Producción

El trigo, la cebada, el centeno, el maíz, la sémola, el salvado o la avena son sólo algunas de las muchas variedades de cereales aprobadas oficialmente que se pueden encontrar durante los procesos en un molino. Para garantizar un flujo de proceso suave, cada etapa necesita un control de nivel fiable del material con sofisticadas técnicas de sensores. Las fábrica de alimentos balanceados  de hoy día es una planta de fabricación compleja  y de alta tecnología, con procesos totalmente automatizados. La demanda de sensores de medición tiene como objetivo trabajar con técnicas innovadoras para satisfacer los variables y complejos desafíos de esta industria. Los controles de nivel necesitan manejar material granular, polvos livianos, atmósferas pegajosas y condiciones de proceso abrasivas. Medición de aditivos para piensos El interruptor de nivel vibrante 'Mononivo' ha sido utilizado recientemente por un fabricante líder de alimentos para mascotas del R.U, con el fin de medir con precisión los componentes con altos niveles de polvo durante la producción de una serie de productos de comida para perros. El fabricante había probado varios tipos de dispositivos de medición de nivel, incluyendo la capacitancia y las horquillas vibradoras, dentro del sistema de transferencia del producto, sin embargo, habían experimentado problemas debido al pequeño diámetro de los conductos. Los dispositivos de control de nivel que se utilizaban tendían a ser  problemáticos ya que el interruptor de nivel experimentaba una interferencia debido a su proximidad a la pared del conducto, dando como resultado la creación de alarmas de nivel falso y por ende se detenía el proceso de producción. El principal fabricante de tecnología de medición de nivel, UWT UK Ltd., propuso el uso de su interruptor de nivel Mononivo MN4020, que utiliza el principio de vibración como una solución exitosa para medir de forma fiable el aditivo para pienso con consistencia pulverulenta y  una densidad relativamente baja durante la transferencia. El  conector BSP de 1" aseguró que el Mononivo pudiese  reemplazar el interruptor de capacitancia en el conducto de transferencia sin necesidad de modificaciones. [caption id="attachment_3380" align="aligncenter" width="600"] Diagrama de Flujo[/caption] Otras ventajas para el cliente incluyen la posibilidad de ajustar la sensibilidad del Mononivo  con mayor facilidad a  través de un interruptor interno, lo cual hace que el dispositivo sea lo suficientemente versátil como para medir diferentes materiales, independientemente del tamaño del producto o la densidad. Además, el recinto IP67 les permitió utilizar el Mononivo no sólo dentro de la planta, sino también en los silos de almacenamiento externo. El eje de acero inoxidable 316 también cumple con los altos requisitos de la norma de higiene Desde la instalación del sensor de nivel UWT Mononivo han cesado las falsas alarmas que el cliente había experimentado anteriormente, reduciendo a su vez la  inactividad de la planta y, por ende se experimentó un aumento de la producción. Conceptos de productos individuales - flexible, modular y económico UWT configuró la tecnología de medición apropiada con la sonda vibratoria Mononivo® 4000 para que, conjuntamente con su diseño modular, pudiera configurarse flexiblemente para varias de las aplicaciones de la fábrica, incluso en condiciones de cambios constantes. Se puede utilizar en silos y tanques como un detector de demanda o vacío. El sensor, la conexión de proceso, la electrónica y la carcasa se adaptaron a los requisitos específicos, de modo que la instalación contara con una tecnología de medición eficaz y fiable. Para detectar cualquier tipo de sólidos a granel,  la tecnología con sensibilidad ajustable, diseño compacto y construcción robusta, es universalmente aplicable para los distintos materiales a granel. Para garantizar el funcionamiento suave, seguro y eficiente de cada proceso, se necesita una amplia gama de tecnologías de medición innovadora. Después del control de calidad de la materia prima entrante, el molinero regula automáticamente el proceso de flujo completo, de modo que nadie entre en contacto con los materiales de granos durante las etapas de fabricación. Debido a la construcción compacta de la varilla vibradora Mononivo® MN 4020 incluyendo roscas desde 1 ", la unidad también se puede utilizar  como detector de sobrellenado dentro de tuberías y ejes, donde el espacio es limitado. Es posible la instalación vertical, horizontal y / o oblicua. Con la sensibilidad ajustable el dispositivo se adecúa  para medir sólidos a granel de 20g / l. Los piezos electrónicamente estimulados hacen que la sonda vibre. Tan pronto como el sensor esté cubierto de material, la vibración se amortigua y el cambio de corriente eléctrica resultante hace que la señal de salida cambie. Para el sistema de transportación, el detector de nivel de puntos puede generar una alarma de bloqueo para los elevadores y los transportadores de cadena y tornillo. Dentro de los molinos, los procesos de molienda son áreas con entornos potencialmente explosivos causados por el polvo del grano. Estas áreas deben ser evaluadas y clasificadas en zonas correspondientes. La tecnología de la planta también tiene que ser ajustada y aprobada según estas zonas individuales. Para el control de nivel en la industria de la molienda, los sensores MN cumplen con los requisitos de las directivas ATEX, IEC-Ex y FM. Por lo tanto, el Mononivo® se puede instalar para un uso seguro y confiable en entornos potencialmente explosivos. El diseño del Mononivo® a prueba de polvo y sus materiales resistente a la abrasión ofrece una solución fiable de larga duración para el molinero. El Mononivo® ofrece una solución de medición  rápida y fácil. El foco está en la alta compatibilidad del dispositivo para los diferentes contenedores y condiciones de estos, lo cual se traduce en  más flexibilidad para los usuarios y los operadores de la planta. Expertos en medición a nivel Por más de 40 años, UWT se ha centrado principalmente en el campo de los sólidos a granel. Con su sede central, instalaciones de desarrollo y producción en Alemania, con una instalación de producción adicional en Malta y sus propias filiales de ventas en el Reino Unido, Estados Unidos, Rusia y en las regiones de crecimiento como  China e India, la empresa puede satisfacer las necesidades del mercado mundial con la mayor flexibilidad que los clientes requieren. Autor: Graeme Hughes, UWT UK Ltd Fuente: All Extruded