Ahorro de Energía en el Proceso de Molienda

La elección de una técnica de molienda específica es clave para la calidad del producto final y el proceso de producción. El proceso de molienda requiere una gran cantidad de energía, lo que hace que valga la pena monitorearla. En general, la molienda de materias primas representa el 20 % del consumo de energía en la industria de alimentos balanceados. Esto significa que a menudo hay espacio para el ahorro de costes.

Sin concesiones

Hacer concesiones pondrá en peligro la calidad del producto final, tanto desde el punto de vista técnico como nutricional. Una razón técnica para tener un proceso de molienda sólido es crear una base para procesos como el mezclado, la expansión, el peletizado y la extrusión.

Los parámetros esenciales de un proceso de molienda son la estructura obtenida y el tamaño de la partícula. Además, el proceso de molienda debe tener una capacidad suficiente (t / h) y un bajo consumo de energía (kWh / t). Además, hay muchos otros aspectos importantes, tales como mantenimiento (desgaste), protección contra explosiones, nivel de ruido y emisiones de polvo.

Monitoreo de Calidad

Para un proceso de molienda fiable y eficiente, es importante utilizar pantallas de calidad y se recomienda tener en cuenta las especificaciones del fabricante del molino. Esto garantiza que las pantallas cumplan los requisitos en cuanto a:

• área abierta
• espesor del material
• tipo de material
• tipo de perforación (Conidur o estándar).

Dos Variantes

En la industria de piensos, los molinos de martillo son comunes. Ottevanger Milling Engineers suministra dos variantes: molinos con diámetros pequeños para 3.000 rpm y molinos con grandes diámetros para 1.500 rpm. Ambas variantes tienen el mismo grado de reducción y la misma velocidad de punta de martillo. La primera categoría de molinos de martillo es compacta pero tiene una capacidad inferior. Los molinos más grandes (por 1.500 rpm) no sólo tienen una mayor capacidad, sino que también producen menos ruido y calor en la cámara de molienda.

Efecto Squash

Los molinos de martillos con placas de interruptores ajustables le permiten obtener un "efecto squash" haciendo que la cámara de molienda sea asimétrica. Luego las partículas 'rebotan' entre los martillos y las placas de corte, lo que significa que sufren un doble impacto y la estructura deseada se logra más rápido. Esto significa que se requiere menos energía para lograr una cierta capacidad, lo que trae como resultados ahorros de energía significativos. Por supuesto, también es posible utilizar el efecto squash para aumentar la capacidad usando la misma potencia. Además, el consumo de energía también puede reducirse utilizando molinos de martillos equipados con motores de alta eficiencia (EF3).

3.000 rpm

Las máquinas de 3.000 rpm están disponibles en varios tipos con una potencia instalada que varía entre 30 y 250 kW. Los modelos más pequeños son los motores Perfect 30, 650-375 y 650-550 con motores de 30-55 kW están equipados con una pantalla de 3 mm. Estos molinos de martillo pueden alcanzar capacidades de hasta siete y 12 toneladas / hora en el maíz. Las máquinas más grandes de 3.000 rpm tipo 670-750 y 670-1150, pueden alcanzar capacidades de hasta 25 y 35 toneladas / hr respectivamente. Los molinos de martillos 650 y 670 tienen la posibilidad de reemplazar fácilmente la pantalla sin detener el proceso de producción.

1.500 rpm

Los molinos de 1.500 rpm son los tipos 1200-750, 1200-1000 y 1200-1250, con una potencia instalada de 132-400 kW. Estas máquinas más grandes tienen capacidades de hasta 38, 50 y 60 toneladas / h en el maíz. Ambos diseños de molino de martillo pueden tener una doble rotación. Esto permite que el motor vaya en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, haciendo el mejor uso posible de los martillos y de las placas del interruptor. El consumo de energía para la molienda del maíz (con una perforación de la pantalla de 3 mm) es de alrededor de 4,5 kWh / t. La serie de molinos Hammer 1200BA tiene un sistema de cambio de pantalla totalmente automatizado.

Dispositivo para pienso

Para un proceso de molienda eficiente, el molino de martillo debe estar equipado con un dispositivo para piensos que funcione óptimamente. Un buen dispositivo para piensos debe tener las siguientes propiedades:

• Debe asegurar una distribución uniforme del producto introducido al molino de martillos.
• Debe asegurar un producto variable dependiente de la carga e introducido al molino de martillos.
• Debe filtrar las impurezas (partículas ferrosas y piedras).

Una alimentación suave y constante del producto evita una carga irregular en el motor, además de un desgaste irregular y excesivo de los martillos y pantallas.

Aspiración

Con el fin de mantener las emisiones de polvo de los molinos de martillos al mínimo, mientras se mantiene el rendimiento al máximo, debe crearse una presión negativa en la cámara de molienda mediante un sistema de aspiración. Esto (prácticamente) evita que el polvo escape del molino. La aspiración también ayuda a enfriar el producto, lo que mejora la calidad del producto. El filtro de polvo en el sistema de aspiración se puede montar directamente en el bunker debajo del molino de martillo, pero esta no es la solución más eficiente. Después de todo, el polvo emitido durante la limpieza del pulso no puede precipitar libremente debido al flujo de aire ascendente. Una mejor solución es extraer el polvo y ponerlo en un filtro de polvo separado, donde el polvo se puede separar fácilmente del flujo de aire. Este tipo de aspiración indirecta realiza un mayor rendimiento del filtro.

Pre-tamizado

Desde un punto de vista de ahorro energético, el pre-tamizado del producto antes de la molienda puede optimizar los procesos de molienda. Los finos se separan de los gruesos, evitando el molino de martillos. De esta manera sólo se está triturando el material grueso, reduciendo la carga de trabajo del molino de martillos. También hay beneficios que se obtienen al optimizar el tamaño de partícula del grano molido en combinación con la compresibilidad del pellet. Otra tendencia es utilizar un molino de martillos en combinación con un laminador / estructurador.

Remplazo de pantallas Vs Control frecuente

Si un fabricante de piensos produce una gran variedad de recetas, significa que el molino de martillo tiene que ser flexible. Esto tiene que ver con los diferentes requisitos que se establecen con respecto a la estructura de los productos a moler. Esto se puede manejar variando las velocidades de punta o cambiando las pantallas. El uso de un sistema automático de cambio de pantalla reduce los tiempos de cambio y evita la necesidad de intervenciones humanas. Una alternativa es un molino de martillo controlado por frecuencia. El control de frecuencia hace posible variar la velocidad y establecer una combinación única de velocidad de punta y perforación de la pantalla. Resultando en una estructura diferente con la misma perforación sin cambiar las pantallas.

En la industria alimentaria, Ottevanger Milling Engineers tiene varias soluciones para la reducción del tamaño de partícula de las materias primas, como los molinos de martillos y de rodillos. El uso inteligente de estas máquinas puede reducir en gran medida el consumo de energía de su proceso de molienda.  

Fuente: All Extruded