Cómo mejorar la Precisión en sus Sistemas de Pesaje de Ingredientes Macro y Midi.

La producción de alimentos para mascotas y acuícolas, entre otras especies animales son  ejemplos típicos de un proceso de producción discontinuo que emplea un proceso de lotes y operaciones semi-contínuas.

El cuello de botella en muchas fábricas de piensos es el Ciclo de Dosificación Macro y Midi. Este cuello de botella se puede evitar empleando una solución Jesma, donde al mismo tiempo optimiza su operación de procesamiento por lotes, así como la precisión de la dosificación.

 Incluido en el típico molino de piensos

Si nos centramos en un proceso de una fábrica de piensos, encontraremos el proceso de loteo, dosificación, pesaje y mezcla. Un sistema de procesamiento por lotes generalmente se basa en un promedio operativo de aprox. 10-12 lotes / hora,  correspondientes a 5-6 min por lote. Al calcular el tiempo total de procesamiento por lotes, se debe incluir el vaciado de las básculas y los sistemas de transporte.

La fábrica de piensos típica incluye una escala macro, una escala midi, una escala micro y una escala nano. Ref. Figura 1 a la derecha, que muestra el molino de piensos con sistema de molienda posterior.

 

 

Cálculo del tiempo total de procesamiento por lotes

Al calcular el ciclo total de tiempo de procesamiento por lotes, es necesario incluir las siguientes operaciones:

• Dosificación (cada ingrediente se dosifica de a uno)
• Estabilidad de la báscula entre cada dosificación.
• Vaciado de la báscula y transferencia de ingredientes al siguiente paso del proceso.
• Vaciar el resto de la línea de transporte *

* Para evitar la contaminación cruzada entre los diferentes lotes y órdenes de producción, la báscula y las líneas de transporte deben limpiarse haciendo funcionar los transportadores de cadena y los elevadores de cangilones durante un tiempo después de que el último producto se haya descargado de las básculas de la tolva.

Como se mencionó anteriormente, un ciclo de procesamiento por lotes típico de un molino de piensos es de 5-6 minutos y el cuello de botella en muchos molinos es el ciclo de dosificación macro y midi.

Para eliminar este cuello de botella, Jesma ha desarrollado soluciones en las que se puede optimizar la operación de procesamiento por lotes y la precisión de la dosificación.

Opción uno: reemplazar la báscula macro-midi simple por una báscula de Doble Tolva (Double Hopper):

La báscula de una tolva de macro y midi se puede reemplazar por una de doble tolva.

  La ventaja de esta solución es que puede ejecutar dos operaciones al mismo tiempo: dosificar en el contenedor de pesaje (cada ingrediente dosificado uno por uno) y al mismo tiempo vaciar el contenedor posterior debajo de la tolva de pesaje.

 

 

El tiempo ganado por esta solución es de aproximadamente 40-70 segundos, que es el equivalente al tiempo que lleva vaciar la escala macro / midi y transferir el lote al siguiente paso. En la mayoría de los casos, esta solución también mejorará la precisión de la dosificación.

Opción dos -  Instalación de básculas pequeñas en la parte superior de la Báscula de una sola Tolva:

En algunos casos, será posible instalar una o varias básculas más pequeñas en la parte superior de una báscula de una sola tolva. Esto permite la dosificación de más de un ingrediente a la vez, reduciendo así el tiempo de dosificación y al mismo tiempo mejorando la precisión de dosificación del ingrediente en cuestión.

El tiempo ganado en relación con esta solución es de aprox. 10-15 segundos por cada pequeña báscula de un solo ingrediente instalada.

 

Otras opciones para aumentar la velocidad del sistema de procesamiento por lotes podrían ser:

• Para aumentar el tamaño y / o la velocidad del aparato de dosificación (tornillo de dosificación o dispositivo de dosificación similar)
• Para aumentar la capacidad de las líneas de transporte utilizadas para transferir el lote desde la báscula al siguiente paso del proceso.

  Las otras opciones mencionadas anteriormente no se beneficiarán de una mayor precisión de pesaje y, por ende, no se consideran las mejores prácticas.

Autor:  Benny Simonsen - Miembro de la Junta de Trabajo Jesma Vejeteknik A / S (Productores de sistemas de pesaje para pesaje estático, dinámico y continuo).- Jesma

Fuente: All Extruded