Manejo de líquidos y polvos en la Producción de Plantas de Alimentos

El uso de micro ingredientes líquidos y en polvo en las modernas fábricas de Alimentos para animales, debe implementarse utilizando la innovación, la precisión y la rentabilidad, manteniendo al mismo tiempo la trazabilidad en todas las etapas de la aplicación y evitando la contaminación cruzada.

El manejo de los líquidos y polvos es muy importante, si usted piensa, por ejemplo, en los aditivos que se utilizan normalmente en la formulación, la importancia de la dosis con precisión, para protegerlos de la tensión térmica y mecánica permitirá aumentar los ahorros y la calidad de la alimentación. Por esta razón, PLP Systems, empresa que cuenta con 40 años de experiencia en el diseño y fabricación de sistemas de dosificación de líquidos/polvos, pesaje, mezclado y atomización, ha desarrollado la última tecnología adaptada a los requerimientos de cada instalación.

 

DOSAMIX

Tecnología en dosificación de líquidos, mezclado y atomización

El Sistema Dosamix es la mejor forma de añadir todos los líquidos a la mezcladora. La dosificación se realiza mediante un sistema que pesa cada uno de los ingredientes; la premezcla de los líquidos crea una solución homogénea (por medio del homogeneizador EML) incluso cuando se combinan productos a base de agua y aceite. El liquido homogenizado se aplica utilizando los atomizadores SMOG que genera una nube y así una excelente distribución en la mezcladora o utilizados en el equipo de recubrimiento.

Ventajas:

• Dosificación precisa
• Excelente homogeneización
• Distribución perfecta de líquidos dentro del alimento durante la fase de mezclado, independientemente del tipo de mezclador
• Adecuado para el manejo de cualquier tipo de líquidos: grasas, aceite, melaza, lecitina, cremas, ácidos, aminoácidos.
  

  Marketplace

  

  Serie Smog - Atomizadores Motorizados

  

  Serie Dosamix - DosificaciÓn De LÍquidos

  

  Serie Mdp - Micro DosificaciÓn En Polvo

  

  Serie Mtx- Recobertores
• Reducción de costos.

Rentabilidad de la inversión y ahorro de costos: la capacidad de producción aumentará; Aumenta la retención de humedad; Mayor duración de los dados, bombas y líneas de dosificación, menos tiempo de limpieza, reducción de grumos y finos, mejor calidad de los productos.

 

PSPA™

Aplicación post stress powder aplication

El PSPA™ (aplicación post estrés en polvo) es una tecnología para aplicar aditivos e ingredientes en polvo sobre productos peletizados y/o extruidos, evitando la contaminación cruzada y todas las tensiones durante la producción, incluyendo el estrés térmico.

Los procesos de producción, utilizados para fabricar alimentos balanceados para animales monogástricos, rumiantes, acuacultura y alimentos para mascotas, implican al menos un paso con altas temperaturas. La práctica de la desinfección de alimentos a través de la exposición a una temperatura superior a la estándar está ganando terreno rápidamente en todo el mundo para beneficios evidentes en la salud animal.

En consecuencia, la recuperación analítica de muchos aditivos en polvo tales como antibióticos, coccidiostatos, óxido de zinc, vitaminas, enzimas, levaduras vivas, probióticos, prebióticos, etc.  Es seriamente desafiado.  Los estudios demuestran que las pérdidas de concentración pueden oscilar entre el 30% y el 70%, dependiendo del aditivo y del proceso. Para compensar estas pérdidas, el exceso de dosificación se ha convertido en una práctica común en la industria de alimentos para animales para garantizar los requisitos nutricionales de los animales.

Por otra parte, la introducción de aditivos, a través de la premezcla, en la mezcladora genera un inevitable transporte entre lotes de producción. Esto puede resultar en una contaminación cruzada cuando se trata de ingredientes farmacéuticamente activos o aditivos nutricionales que son tóxicos en ciertas especies animales (como el cobre para las ovejas). Esta contaminación cruzada generalmente involucra toda la producción y las líneas de transporte generando pérdida de tiempo en una limpieza exhaustiva, la limitación de fórmulas y un aumento general de los costos sin eliminar el riesgo.

Nuestra solución es incorporar estos aditivos en polvo al final del proceso de producción utilizando la tecnología PSPA™ que:

1. Reduce el consumo de aditivos para alimentos,
2. Reduce la incidencia de productos no confiables debido a una concentración inadecuada o debido a la contaminación cruzada. Con la tecnología PSPA™, PLP puede garantizar un recubrimiento de pellets eficiente con el aditivo deseado: el resultado es una cobertura homogénea y duradera en la superficie del pellet, dando como resultado un bajo coeficiente de variación.

La solución PSPA™ puede combinar diferentes tecnologías:

• Dosificación gravimétrica y precisa de los pellets y dosificación proporcional de los aditivos.
• Mezcladora de paletas continuo (serie MT) y Tambor de cobertura, ambos equipos diseñados específicamente para un recubrimiento eficiente de sustratos granulares.
• Pulverización del aditivo en polvo sobre los pellets utilizando las propiedades de triboelectricidad.

Para aplicaciones difíciles y para mejores resultados podemos utilizar, El Seal4Feed™ es un almidón modificado a base líquida, libre de OMG, que crea una película de recubrimiento, protege el aditivo de la oxidación y mejora la palatabilidad del pellet. Seal4Feed™ es un producto exclusivo de la empresa Arda Innovations).

Beneficios de la solución PSPA™   

• Evita la contaminación cruzada Antibióticos, coccidiostatos, ...
• Evita que pase por el estrés térmico enzimas en polvo, vitaminas, probióticos, prebióticos, levaduras vivas, ...
• Ingredientes en polvo adecuados para ser utilizados para el recubrimiento:

Suero de leche en polvo, digesta para PETFOOD, harina de pescado, saborizantes o  aromatizantes

 

MASS SPIN COATER

Control automático proporcional del recubrimiento de líquidos y polvos.

El sistema de recubrimiento, patentado como MASS SPIN COATER, es el nuevo y revolucionario sistema para recubrir y agregar aditivos a productos sólidos, a través de un transductor de torsión integrado y un procesador de datos de fuerza de Coriolis, el MSC es capaz de identificar la tasa de distribución masica de productos sólidos (pellets, harinas, croquetas ...) Esto permite un control proporcional para agregar dosis de aditivos para el proceso.

 

MDP

Manejo del polvo – sistema de micro dosificación en polvo

El sistema de micro dosificación de aditivos en polvo de PLP Systems (MDP) se utiliza en cualquier sector donde se requiera precisión.  El MDP ha sido diseñado con el fin de lograr un proceso de trabajo operativo suave y un mantenimiento del sistema simple.

Los micro ingredientes son más y más importantes; Este sistema permite un incremento de la precisión de dosificación, la reducción de la contaminación dentro de la planta de producción, la reducción de los riesgos para la salud de los operadores

El MDP puede ser operado usando dosificación por lotes, pérdida de peso o pesaje continuo y es adecuado para materiales fluidos.

PLP Systems a través de años de experiencia, ha desarrollado un sistema de dosificación completo dedicado a la dosificación y transporte de diversos componentes de baja fluidez y es aplicable especialmente en áreas donde las condiciones ambientales inadecuadas están presentes (alta temperaturas y alta humedad). Todas las piezas en contacto con el producto se construyen en acero inoxidable

Un sistema totalmente automatizado en dosificación por lotes y peso está compuesto por:

• Tolva para apertura de la bolsa, transferencia de los ingredientes (hasta 30 kg) con transporte en aspiración del polvo hasta la tolva dedicada y sin fin de dosificación. Utilizando un lector de código de barras el sistema envía automáticamente el ingrediente en la tolva correcta.
• Estación dosificadora compuesta por 4, 6, 8, 10 o 12 tolvas dosificadoras; con dimensión personalizada, sistema de dosificación y tolva de pesaje
• La tolva de pesaje está dimensionada para una mejor precisión de la dosificación (de 3 a 1500 litros).
• Una vez finalizada la dosificación de todos los ingredientes, el batch se transfiere por gravedad a la tolva de transferencia (y comienza un nuevo ciclo) que se coloca directamente en el mezclador principal (o mezclador de premezcla) o transferido por el transporte en aspiración a la mezcladora.
• El sistema también puede dosificar desde el Big-Bag dentro de la misma línea, que tiene una estructura ajustable para diferentes tamaños de Big-Bag, un sinfin de dosificación y diferentes tamaños de tolva de pesaje y tolva de transferencia
• Al final de la línea, se puede incorporar una tolva dedicada a las adiciones manuales.
• La línea de transporte se compone de tubos y pliegues de acero inoxidable, tubos flexibles especiales, filtro (dimensiones personalizadas) y bomba de vacío.

Las ventajas del sistema de dosificación en polvo del MDP son:

• Se pueden manejar diferentes tipos de productos, tamaño de granulometría y características físicas/químicas;
• Amplio rango de dosificación, desde unos pocos gramos hasta kilogramos;
• La resolución de la dosificación para cada aditivo puede comenzar a partir de menos de 1 gramo;
• Velocidad del lote, los alimentadores son capaces de alcanzar hasta 500 kg en menos de 3 minutos;
• Tamaño compacto, en sólo 4 metros cuadrados se puede albergar un carrusel de 12 tolvas dosificadoras;
• Los productos especiales se pueden manejar con diferentes dispositivos en función a las características de cada uno (unidades vibratorias) como filamentos, escamas, pastas,
• Fácil proceso de trabajo ya que el sistema se puede suministrar con el programa de automatización completo con interruptores de seguridad, lectores de códigos de barras, alarmas, informes y base de datos de trazabilidad.
• Fácil mantenimiento, la estación MDP contiene elementos simples pero robustos que se pueden reemplazar fácilmente en el sitio.
• Fácil limpieza gracias a las conexiones rápidas de las abrazaderas en el cuerpo de los alimentadores
• Modularidad y capacidad de ampliación del sistema para las necesidades del cliente y la futura implementación.

Autor: PLP System 

Fuente: All Extruded