Laboratorio

5.0

4+ MIN

31/01/2024

Control de calidad en la industria pet food a través de soluciones de vanguardia

Sin embargo, esta tendencia presenta desafíos significativos. Los procesos de control de calidad y análisis de laboratorio suelen ser lentos y costosos, lo que resulta en retrasos en la producción, pérdida de materia prima, reprocesamiento de lotes, y consecuentemente, la pérdida de tiempo y recursos valiosos. Todo esto ha sido un obstáculo para la eficiencia y la competitividad de las empresas en la región. La solución a estos desafíos se encuentra en la tecnología de espectroscopia en el infrarrojo cercano (NIR), que ha revolucionado la forma en que la industria de alimentos para mascotas aborda el control de calidad, el análisis de ingredientes y el control de sus procesos. Los instrumentos NIR permiten realizar análisis multivariables en menos de 10 segundos, proporcionando datos precisos para parámetros críticos como el contenido de humedad, proteínas, grasas, fibra, cenizas, entre otros. Como resultado, no solo se acelera significativamente el proceso de control de calidad, sino que también se logra una reducción sustancial de los costos asociados con los análisis de laboratorio tradicionales, brindando a las empresas la ventaja competitiva que necesitan para destacar en la industria.   Proceso de manufactura pet food y puntos críticos   En el marco del proceso de manufactura de alimentos para mascotas, se identifican etapas críticas que requieren especial consideración para lograr eficiencia, productividad y obtener un producto final de excelencia. No podemos obtener un buen resultado final si nuestra materia prima no cumple con los requisitos. Los instrumentos NIR pueden rápidamente brindarnos la información necesaria para decidir si el lote que estamos recibiendo cumple o no con nuestras exigencias. Cada alimento tiene su receta, y cada variedad, su composición nutricional. Un equipo NIR puede ayudarnos a confirmar si la mezcla o fórmula fue correctamente realizada previo al ingreso del extrusor. Después del secado, es habitual aplicar recubrimientos con grasas, aceites o saborizantes para hacerlos más apetecibles y en algunos casos también, se pueden adicionar vitaminas y minerales para fortalecer el contenido nutricional. Los equipos NIR son capaces de monitorear el contenido graso o aceite en esta etapa. Luego del proceso de enfriado y previo a ser empaquetado, es fundamental obtener una precisa lectura del valor de humedad del producto, para prevenir problemas comunes, tales como el crecimiento de moho u otros tipos de hongos, que pueden ocasionar el deterioro del producto, afectar su calidad y derivar en significativas pérdidas económicas. Tarea ideal para un instrumento NIR, que no solo nos dará una acertada lectura del valor de humedad, sino que nos permitirá comprobar que nuestro producto final cumple con los requisitos nutricionales que comunicamos en nuestro empaque. PerkinElmer lidera ya hace años en el mercado con su analizador DA7250, tercera generación de instrumentos NIR. Este equipo combina la tecnología de Reflectancia en el Infrarrojo Cercano y un detector de matriz de diodos (DA), lo que permite obtener resultados precisos y confiables en menos de 10 segundos. Gracias a su excelente relación señal-ruido, gran superficie de análisis y rango de luz usado con superior capacidad de penetración, no es necesario moler las materias primas o tratar previamente las muestras antes de ser analizadas. Además de su rapidez en la obtención de resultados, se destaca por su eficiencia, simplicidad de uso, robustez, mantenimiento y limpieza sencillos, y un entorno de operación sumamente amigable. Cuenta también con sus dos versiones online e inline, DA7440 y DA7350 respectivamente, totalmente compatibles entre sí en lo que respecta a calibraciones.     Modelos matemáticos, predicción y seguridad en el resultado   Con datos espectrales de más de 15 mil muestras de alimentos secos para perros y gatos de fabricantes de todo el mundo (incluyendo croquetas, galletas, tricks y más), se han desarrollado calibraciones para modelar las relaciones entre los espectros NIR, y los resultados químicos de referencia, utilizando los tipos de algoritmos de Regresión Honigs™ (HR) y Regresión de Red Neuronal Artificial (ANN), y aplicando además un tratamiento previo de estabilización de temperatura.     A modo de ejemplo se muestra el siguiente cuadro con datos de calibraciones realizadas para muestras de alimentos secos para perros y gatos:  
La gran variabilidad del producto incorporada en las calibraciones, sumadas a las características y virtudes antes mencionadas del instrumento, garantizan mediciones precisas y sólidas a lo largo del tiempo. Los modelos se pueden utilizar para alimentos para mascotas enteros y molidos con una precisión de predicción similar. En parámetros como humedad, proteína, materia grasa, fibra y ceniza, estos modelos son muy precisos con diferencias similares a los desvíos obtenidos entre dos laboratorios de referencia. En conclusión, en un mercado con crecientes exigencias en lo referido a calidad, valor nutricional, y costo, los instrumentos NIR son una potente solución que ofrecen resultados rápidos, precisos y robustos para todas las etapas del proceso de producción, aminorando los costos y llevando la eficiencia y calidad de nuestro producto a niveles óptimos.   Por: Leonel Fulcheri - PerkinElmer
Fuente: All Pet Food Magazine

Extrusión

5.0

6+ MIN

03/01/2024

Elevando el nivel en la nutrición de mascotas: extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ para formulaciones con alto contenido de carne

El auge de los alimentos para mascotas con alto contenido de carne Hoy en día, los dueños de mascotas son cada vez más conscientes de lo que hay en los tazones de sus mascotas, y la tendencia de los alimentos con alto contenido de carne es el resultado de esta creciente conciencia. Los alimentos para mascotas con alto contenido de carne se refieren a formulaciones que contienen más del 30 % de contenido de carne fresca. Esta demanda surge del deseo de una mejor digestibilidad y una nutrición superior para las mascotas. Sin embargo, este cambio presenta su propia serie de obstáculos, particularmente para lograr las temperaturas de cocción adecuadas, debido al contenido de humedad y grasa de los ingredientes animales crudos.   Desafíos en la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne La creación de formulaciones de alimentos para mascotas con alto contenido de carne conlleva desafíos únicos. La variabilidad de los ingredientes crudos de origen animal complica el proceso de fabricación y exige un manejo cuidadoso para mantener la coherencia. Como explica Niels Bengt, Director de Ventas KA, LATAM de ANDRITZ, "Hacer frente a la diversidad de ingredientes animales crudos requiere soluciones innovadoras para garantizar un procesamiento uniforme, lo cual es vital para preservar la calidad nutricional del producto final". Como resultado, la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne a menudo requiere el empleo de extrusoras de doble tornillo, conocidas por sus capacidades superiores, en comparación con las de un solo tornillo. Estas extrusoras ofrecen capacidades avanzadas de amasado y mezclado, fundamentales para mantener la textura deseada en formulaciones con alto contenido de carne. Sin embargo, la búsqueda de tasas de rendimiento elevadas y al mismo tiempo respetar las dimensiones compactas de la máquina, añade una capa adicional de complejidad al proceso de fabricación.   Lograr el equilibrio entre eficiencia e integridad nutricional Frente a estos desafíos, las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ, ExTS 616 y 718, surgen como una solución transformadora para la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne. Diseñados específicamente para sobresalir en la extrusión de alimentos para mascotas enriquecidos con elevadas proporciones de inclusión de carne, los extrusores de doble tornillo de ANDRITZ garantizan una utilización óptima del almidón, brindando una flexibilidad de formulación incomparable e índices de conversión de alimento optimizados. Los tornillos gemelos sincronizados garantizan la descarga completa del material, minimizando el desperdicio y acelerando las transiciones de recetas. "Nuestras extrusoras de doble tornillo están diseñadas para abordar las complejidades de la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne. Estamos decididos en nuestro compromiso con la eficiencia y al mismo tiempo mantenemos la integridad nutricional. Las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ son la solución definitiva que no solo cumplen, sino que supera los desafíos de la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne", dice Niels Bengt, Director de Ventas KA, LATAM de ANDRITZ. "Nuestro enfoque se centra en lograr una sinergia armoniosa entre el funcionamiento perfecto de nuestras máquinas y la preservación de los nutrientes vitales dentro de las formulaciones con alto contenido de carne. Con un control preciso sobre las temperaturas de cocción y un manejo meticuloso de diversos ingredientes, nuestras extrusoras de doble tornillo se destacan como un testimonio de nuestra dedicación a ofrecer alimentos para mascotas que no sólo sobresalgan en calidad, sino que también mantengan la esencia nutricional de cada ingrediente", añade Niels Bengt. Este enfoque distintivo ha sido elaborado por expertos para abordar de frente los intrincados desafíos que surgen al incorporar ingredientes crudos de origen animal en las recetas. Al brindar a los productores de alimentos para mascotas un control meticuloso sobre las temperaturas de cocción, las soluciones de ANDRITZ abordan de manera efectiva los matices asociados con los diferentes ingredientes, asegurando que cada elemento se maneje de manera adecuada. Esta atención al detalle sirve como eje para salvaguardar la riqueza nutricional presente en las formulaciones de alimentos para mascotas con alto contenido de carne, lo que en última instancia da como resultado un producto final que, no solo ofrece una palatabilidad excepcional, sino que también sigue siendo una fuente óptima de alimento para nuestros leales compañeros animales.   De los consumidores conscientes a la economía circular Además, a medida que las sociedades de todo el mundo adoptan cada vez más una conciencia ambiental, el interés de los consumidores en la cadena de suministro de alimentos ha aumentado, debido a las crecientes preocupaciones sobre la sostenibilidad. La transparencia en el abastecimiento y la producción ya no es suficiente; Los consumidores ahora exigen comprender cómo la producción de alimentos afecta al planeta. Este escrutinio se extiende incluso a los alimentos y golosinas para mascotas. A medida que el mundo avanza hacia una economía circular, impulsado por la urgencia de mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero y reducir los desechos de los vertederos, es esencial reconocer el papel del rendering como forma de reciclaje. Los ingredientes procesados incluyen proteínas procedentes de músculos, órganos y huesos de animales que no son aptas para el consumo humano, pero que son perfectamente seguras para los animales. Esto tiene especial importancia ya que aproximadamente el 50% de un animal no es apto para el consumo humano y, sin utilizarlo para usos alternativos, esta parte se desperdiciaría. Por lo tanto, la integración de carne fresca en los alimentos para mascotas se alinea con los principios de la economía circular, promoviendo la eficiencia de los recursos. Las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ desempeñan un papel importante en el avance de esta economía circular en la industria de alimentos para mascotas. Al procesar eficientemente ingredientes crudos de origen animal y minimizar el desperdicio, las máquinas ANDRITZ contribuyen a un proceso de producción de alimentos para mascotas más sustentable, manteniendo al mismo tiempo la calidad nutricional que las mascotas merecen.   El camino a seguir: nutrir a las mascotas y al planeta, simultáneamente A medida que evoluciona la industria de la nutrición para mascotas, la tendencia de los alimentos con alto contenido de carne plantea desafíos que requieren soluciones innovadoras. ANDRITZ está a la altura de las circunstancias, garantizando un procesamiento eficiente de los ingredientes cárnicos frescos, manteniendo al mismo tiempo su valor nutricional. Más allá de la eficiencia, las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ ejemplifican un compromiso con la sostenibilidad y marcan el comienzo de una era más consciente con el medio ambiente, en la fabricación de alimentos para mascotas. Niels Bengt concluye: "Nuestras soluciones no solo abordan las demandas de la industria de alimentos para mascotas, sino que también contribuyen a un futuro más sostenible. Al proporcionar maquinaria altamente eficiente que produce alimentos de alta calidad para mascotas y con alto contenido de carne, estamos satisfaciendo las necesidades de las mascotas, de sus cariñosos dueños y de nuestro planeta". En el futuro, ANDRITZ pretende seguir superando los límites de la innovación para mejorar aún más la producción de alimentos para mascotas. "Nuestras innovaciones no son sólo productos; son promesas de un futuro más brillante y emocionante para nuestros clientes". Fuente: All Pet Food Magazine

Transporte

5.0

6+ MIN

27/11/2023

El 'Smart Cart' Móvil automatiza la CIP del Transportador, generando grandes ventajas a los fabricantes de alimentos para mascotas

Para promover la seguridad alimentaria y el cumplimiento sanitario, los fabricantes de alimentos para mascotas buscan cada vez más la Capacidad de Limpieza in Situ (CIP), un método automatizado para limpiar las superficies interiores de los transportadores de arrastre tubulares sin la necesidad de un desmontaje. Ahora, con la llegada de herramientas móviles como un innovador 'Smart Cart o Carro Inteligente' que se conecta rápidamente a cualquier transportador tubular y permite 'recetas de limpieza con un solo botón' simples y personalizables, el CIP se está volviendo una opción más fácil,rápida, menos laboriosa, más repetible y casi, completamente automatizada. Los sistemas transportadores de arrastre tubulares mueven suavemente el producto a través de un tubo cerrado y sellado, utilizando un cable de arrastre y discos circulares que pasan por un bucle, lo que los hace ideales para artículos delicados. Diseñados para manejar una variedad de formas y tamaños diferentes, desde croquetas hasta semillas, o gránulos y nutrientes, los transportadores tubulares mantienen tanto la calidad como las proporciones adecuadas. En un proceso CIP húmedo, el sistema se inunda con agua, se lava, se enjuaga, se limpia y se desinfecta completamente. Aunque el proceso es muy eficaz, agilizar su automatización y simplificarlo para todos los transportadores de arrastre tubulares de una instalación, ha sido una prioridad para los principales innovadores de la industria. 'El sistema estándar requería conexiones de puertos, líneas de agua e instalación de tuberías. El procesador también tuvo que tomar decisiones como qué temperaturas del agua utilizar, o si utilizar un disolvente de limpieza, además de la cantidad correcta a agregar manualmente', destacó John Adair, director de ingeniería y calidad de Cablevey Conveyors, una empresa con sede en Oskaloosa, Iowa, fabricante de transportadores que ha diseñado, fabricado y mantenido transportadores tubulares cerrados de disco y cable durante 50 años, y está presente en más de 65 países. Para simplificar el proceso de limpieza húmeda, Adair y su equipo de ingeniería de Cablevey han desarrollado un 'Smart Cart' pequeño y móvil, con conexiones integradas para líneas de agua que un sólo técnico puede mover fácilmente a cualquier transportador de arrastre tubular, en una instalación. El carro está diseñado específicamente para ser una fracción del tamaño de los carros similares a los del mercado, para facilitar la movilidad. Cuando el carro está en posición y conectado a las líneas de agua, el proceso CIP se automatiza y controla mediante un controlador lógico programable (PLC), el cual reduce la necesidad de mano de obra y prácticamente, elimina el riesgo de una limpieza inadecuada. "Una vez configurado, todo lo que hay que hacer es presionar un botón y traerá la cantidad de agua requerida, a la temperatura correcta, con la cantidad necesaria de solvente para la limpieza", apuntó Adair. El carro inteligente está diseñado para almacenar y utilizar recetas CIP preprogramadas, para eliminar diversos materiales residuales de los transportadores de cable de arrastre tubulares en una instalación, antes de nuevas ejecuciones de producción. Las recetas de limpieza permiten utilizar el carro incluso a personas con muy poca formación. Esto es útil en el ajustado mercado laboral actual, y permite al técnico pasar a otras tareas una vez que comienza el proceso de limpieza. El uso de recetas fácilmente ejecutables garantiza una limpieza superior y repetible que, básicamente, permite que el proceso esté a "prueba de errores". Esto es particularmente importante cuando el técnico es nuevo o está menos familiarizado con el equipo de producción. 'Dependiendo del producto que se transporte, a veces todo lo que se necesita es un enjuague húmedo o, a veces, se necesita un disolvente de limpieza específico. Toda esa información se guarda, por lo que, tras la primera limpieza el proceso se puede repetir automáticamente. Simplemente, al presionar un botón se inicia una receta adecuada, ya sea para un transportador con varios productos, o docenas de transportadores que trabajen varios productos', destacó Adair. Para cumplir con estrictos estándares de cumplimiento, el Smart Cart también documenta toda la información CIP crítica, como el volumen y la temperatura del agua, los productos químicos utilizados y el tiempo de limpieza por fecha, en un registro de datos fácilmente recuperable. Dado que, reducir el tiempo de inactividad de la producción entre limpiezas de transportadores, es una prioridad para los fabricantes de alimentos para mascotas, Cablevey ofrece nuevas capacidades con el carro, lo cual acelera el proceso CIP. 'Actualmente, el proceso CIP inunda el sistema transportador tubular pero no está diseñado para limpiar específicamente los discos. "Los operadores limpiaban manualmente cada disco y hacían avanzar el sistema disco por disco cuando era necesario limpiarlos de sustancias particularmente viscosas", enfatiza Adair. Ahora, como opción en el carro, se puede integrar una lavadora de discos que al girar el transportador para rociar una solución de limpieza presurizada sobre estos. Lo cual ayuda a eliminar sustancias más pegajosas, que podrían quedar después de la limpieza CIP de rutina.   Una vez configurado, todo lo que debe hacer es presionar un botón y traerá la cantidad requerida de agua a la temperatura correcta con la cantidad necesaria de solvente para la limpieza.   'La lavadora de discos rocía agua a alta presión directamente sobre los discos, por lo que actúa como un lavado automático de autos. Con sólo presionar un botón, los discos y el cable se pasan y se limpian con el spray, lo cual reduce el tiempo de CIP y elimina la necesidad de limpiar manualmente los discos', apunta Adair. Para reducir aún más el tiempo de inactividad, Cablevey también ofrece una nueva opción de soplador sanitario. "Después del proceso CIP húmedo, un soplador sanitario acoplado al carro inteligente puede secar los discos y otras partes del sistema, un 75% más rápido que el secado al aire típico", señala Adair. Cuanto más rápido se limpie y seque el transportador después de un cambio de producto, se podrá volver a poner en servicio mucho más rápido, mejorando así la rentabilidad. Según Adair, el Smart Cart Móvil de Cablevey ya estuvo disponible para pedidos, después de su lanzamiento en Pack Expo, feria de embalaje y procesamiento de primer nivel que se celebró en el Centro de Convenciones de Las Vegas del 11 al 13 de septiembre de 2023. La compañía también ofreció carros inteligentes de demostración itinerantes a los clientes, en septiembre, de forma gratuita para que pudieran probar las unidades. Los fabricantes de alimentos para mascotas pueden comprar la unidad de demostración utilizada en sus instalaciones, con capacitación práctica disponible de inmediato. Si bien la industria de fabricación de alimentos para mascotas es consciente de que el CIP automatizado puede mejorar el tiempo de actividad de producción del sistema transportador, las barreras para la implementación han ralentizado la adopción. El uso de un carro inteligente móvil con conexiones de agua integradas ayudará a los fabricantes a implementar fácilmente el CIP en transportadores de arrastre tubulares en todas sus instalaciones, acelerando así la limpieza del transportador, el cambio de producción y el cumplimiento sanitario. Por: Del Williams - Technical writer based in Torrance, California - Cablevey Conveyors Source: All Pet Food Magazine

Molienda

5.0

2+ MIN

17/11/2023

Soluciones innovadoras de Molinos Vieira

Molinos para formulaciones Pre-Mezcla (Pre-Mix)   El balanceo o equilibrio de las raciones debe atender estrictamente a las exigencias nutricionales en las diferentes fases de producción. El exceso de nutrientes en la ración es uno de los problemas que más causan polución del ambiente, por lo tanto, debe se le debe brindar una atención especial a los ingredientes, buscando aquellos que presenten una alta digestibilidad, disponibilidad de los nutrientes y que sean elaborados adecuadamente, en especial en lo que se refiere a la granulometría. Complementariamente, la mezcla de los componentes de la ración debe ser uniforme y debe seguir buenas prácticas que eviten al máximo su desperdicio.   En el siguiente cuadro se muestran las opciones de modelos para la molienda de formulaciones pre-mezcla (pre-mix)   Molinos para raciones Pet Food Las raciones Pet Food son divididas en cuatro grupos de acuerdo con su composición nutricional y calidad de las materias primas, representando cada una un porcentaje del mercado: Económica o básica: 65%. Absorbe todo el crecimiento del sector. Stándard: 23%. Premium: 8%. Super Premium: 4%. Además de dicha clasificación, también atienden a un público diferente de acuerdo con la clase socio económica. Siendo la ración Básica a un precio más popular y la Super Premium con un precio más elevado. La calidad nutricional de las raciones e ingredientes, está determinada por la composición de proteínas y aminoácidos, ácidos grasos, minerales, vitaminas y la energía digestible de los componentes y de la ración en sí.   En el siguiente cuadro se muestran las opciones de los modelos de molinos para la molienda de ración pet food     Molinos Vieira posee el equipo de molienda ideal para su Compañía. Los invitamos a conocer MÁS!   Por: All Pet Food

Envasado

5.0

3+ MIN

13/11/2023

STATEC BINDER: UN PIONERO EN LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE

Fundación e Historia de la Empresa   La empresa fue fundada en 2008 como una empresa conjunta entre dos empresas de renombre, BT Wolfgang Binder y BINDER+CO AG. Ambas empresas ya estaban activas en la industria del embalaje y procesamiento desde la década de 1970 y aportaron muchos años de experiencia a la asociación. La fusión creó un nuevo actor en la industria del embalaje, STATEC BINDER. A lo largo de los años, STATEC BINDER ha impresionado con más de 1800 instalaciones exitosas en todos los continentes y en más de 85 países, subrayando su presencia y experiencia global. La empresa ha ampliado continuamente su gama de productos, desde máquinas independientes hasta soluciones completas para los clientes. Gracias a la innovación, el trabajo en equipo y la búsqueda de la perfección, STATEC BINDER siempre ha podido cumplir con los requisitos de los mercados globales y ofrecer soluciones personalizadas para sus clientes.     Innovación y Portafolio de Productos Un factor clave en el éxito de STATEC BINDER es la innovación continua y el desarrollo de soluciones personalizadas para sus clientes. El portafolio de productos de STATEC BINDER incluye sistemas de embalaje completamente automáticos y semiautomáticos para bolsas de 5 a 50 kg., estaciones de llenado de BIG BAG, sistemas de paletización y sistemas de cierre de bolsas, que están desarrollados específicamente para las necesidades de los clientes. Ya sean materiales a granel como granos, alimentos para animales, fertilizantes, gránulos de plástico u otros materiales, STATEC BINDER ofrece soluciones para una amplia gama de industrias.   Calidad y Servicio al Cliente STATEC BINDER da gran importancia a la calidad de sus productos y servicios. Las soluciones de embalaje se fabrican en una instalación de producción y están sujetas a estrictos controles de calidad, para garantizar que cumplan con los más altos estándares. La empresa tiene la certificación ISO 9001, lo que subraya su compromiso de mantener altos estándares de calidad. Además de la calidad del producto, el servicio al cliente es otro factor clave que distingue a la empresa. Los clientes de STATEC BINDER aprecian el asesoramiento personalizado, los servicios al cliente individualizados y el soporte integral que ofrece la empresa. Trabajar en estrecha colaboración con los clientes permite a la empresa comprender mejor sus requisitos y desafíos específicos, y ofrecerles un paquete integral una vez que han adquirido el equipo.   Éxito Internacional La reputación de STATEC BINDER se extiende más allá de Austria, alcanzando una escala global. La empresa exporta sus soluciones de embalaje a más de 85 países en todo el mundo y mantiene una extensa red de distribución y socios de servicio en diversas regiones, lo que garantiza un excepcional apoyo y orientación en el lugar para sus clientes. Esta presencia internacional refleja la confianza que los clientes de todo el mundo depositan en los productos y servicios de STATEC BINDER.   Conclusión STATEC BINDER es sin duda una empresa que se destaca en la industria del embalaje por su innovación, productos de calidad y dedicado servicio al cliente. Con un fuerte enfoque en las necesidades de sus clientes, STATEC BINDER sigue siendo un actor importante en la tecnología de embalaje y continuará desempeñando un papel significativo en la industria en el futuro. Fuente: STATEC BINDER

Proceso Elaboración

5.0

4+ MIN

10/11/2023

ANDRITZ y la Innovación en Alimentos para Mascotas

ANDRITZ y el Futuro de la Alimentación para Mascotas: Innovación y Sostenibilidad al Frente El mercado de alimentos para mascotas está en constante evolución, y las demandas crecientes requieren soluciones avanzadas en tecnología de procesamiento. ANDRITZ, como socio de confianza de cientos de productores de alimentos premium para mascotas a nivel global, está al frente de esta revolución. En un mundo donde la sostenibilidad y la digitalización están redefiniendo industrias, ANDRITZ destaca por su enfoque en ambas áreas. La empresa no solo se compromete con la excelencia en rendimiento y calidad, sino que también prioriza la innovación y el desarrollo tecnológico. Esto se refleja en su objetivo de ofrecer tecnologías avanzadas que resulten en producción eficiente, reducción de costos operativos, eficiencia energética máxima y consideraciones de protección ambiental. Apoyados por especialistas globales, ANDRITZ ofrece soluciones completas para la peletización de alimentos para mascotas, garantizando procesos fáciles, seguros y eficientes que se adaptan rápidamente a las tendencias del mercado. Desde la ingesta de materia prima hasta la carga de alimentos terminados, los equipos y sistemas de ANDRITZ se destacan por su tecnología de vanguardia. Estos sistemas de procesamiento brindan resultados óptimos en seguridad alimentaria y rastreabilidad, asegurando tanto la salud animal como el cumplimiento de regulaciones. Sin embargo, más allá de las soluciones tecnológicas, ANDRITZ entiende la importancia de la gestión y la colaboración. Con más de 180 años de experiencia y una amplia red de ventas y servicios a nivel global, la compañía asegura una relación cercana y cooperativa con sus clientes. Las soluciones de ANDRITZ son personalizadas, diseñadas específicamente para atender las demandas de alta capacidad de producción y calidad. Esta adaptabilidad es posible gracias a sistemas modulares y características de diseño múltiple que se combinan con la expertise de ingenieros especializados. La automatización de procesos, otro pilar de ANDRITZ, garantiza procesamientos coste-eficientes y una calidad de alimento constante. Estos sistemas de automatización ofrecen trazabilidad completa de ingredientes y parámetros de proceso, y representan una fusión perfecta entre tecnología y operación eficiente. Al final del día, la promesa de ANDRITZ es clara: "Conoces tu producto, nosotros conocemos la productividad". Con tecnologías de punta y un profundo entendimiento de cada paso en el proceso, ANDRITZ se posiciona como el líder indiscutible en soluciones de procesamiento para la alimentación de mascotas.   Tecnologías Destacadas de ANDRITZ para la Producción de Alimento Premium para Mascotas   VAC 1000/1500 para Alimento Super Premium: Control preciso en la inclusión de líquidos y polvos de alto costo, logrando un ahorro significativo en el proceso de fabricación de croquetas para mascotas. Recubrimiento uniforme en todas las croquetas, lote por lote. Posibilidad de mayor inclusión de aceites al usar vacío frente a la limitación natural de trabajar a presión atmosférica. Tanto en apariencia como en calidad del producto terminado, es superior frente a otras soluciones como los recubridores rotativos. Posibilidad de crear nuevas formulaciones y productos gracias al amplio rango de trabajo que permiten nuestros aceitadores modelo VAC.   Extrusora Doble Tornillo ExTs 616/718: Control de cocción superior frente al tornillo simple al lograr una utilización completa de los almidones. Mayor control y flexibilidad en la formulación al incluir un mayor porcentaje de carne fresca o mezclas líquidas. Mezclado superior en los barriles de extrusión. Mayor higiene ya que es auto limpiante. Mayor rango de trabajo en la inclusión del porcentaje de humedad. Mayor rango de trabajo en la inclusión del porcentaje de grasa.     Secadores CZD de Alta Eficiencia: Control de secado independiente en cada zona del CZD. El menor porcentaje de dispersión de humedad del mercado al salir del secador, logrando ser menor o igual al 0.5%. Secador modular, por lo que, para requisitos futuros más elevados, el secador puede ampliarse. Llenado homogéneo y controlado del lecho de producto gracias al servomotor. Significativo ahorro energético gracias a la recirculación de aire y control de temperatura y humedad relativa. Gracias al avanzado control de automatización del CZD, es posible conocer en tiempo real el consumo energético asociado al secado del producto.   ANDRITZ continúa innovando y adaptándose a las cambiantes demandas del mercado de alimentos para mascotas. Con su enfoque en sostenibilidad y tecnología, la empresa está posicionada para seguir liderando en este campo en los próximos años.   Por: ANDRITZ

Automatización

5.0

8+ MIN

06/11/2023

Capacidades del sistema de ejecución de la fábrica

Las soluciones MES sustituyen a los procedimientos de fabricación tradicionales basados en papel y aplican un enfoque proactivo a la ejecución de la fabricación. A veces, los fabricantes implementan funcionalidades de generación de informes que entran dentro del ámbito de MES y otras veces se integra una solución MES a gran escala en toda la planta. Independientemente del tamaño de la solución, los resultados de la implantación de MES incluyen la reducción de costes y un mayor apoyo a la mejora continua y a las iniciativas lean. MES se utiliza junto con los sistemas ERP y SCADA, tendiendo un puente entre las operaciones diarias de la planta y el resto de la empresa. Los sistemas de ejecución de fabricación pueden vincularse a los sistemas de gestión de baches existentes, como BatchLOGIX®, y utilizar la información de inventario y producción existente para obtener más información sobre el rendimiento y las métricas de producción. MES conecta los sistemas ERP, PLC y bases de datos existentes. Los datos combinados de esas fuentes pueden crear métricas, informes y paneles de control únicos que agilizan las operaciones, mejoran la productividad y garantizan la calidad. Con una plataforma versátil como Ignition Perspective, es posible conectar todas esas fuentes de datos, crear peneles flexibles, informes personalizados, módulos personalizados y, además, la plataforma de Ignition está diseñada para el acceso móvil.   DATOS EN TIEMPO REAL Las plataformas MES proporcionan información sobre la producción en tiempo real. Esta valiosa información abre la puerta a rápidas instantáneas de la producción. Los paneles combinan los índices y estados de funcionamiento en tiempo real con funciones como la información histórica de ejecución y los objetivos de producción. De este modo, el usuario puede ver rápidamente el estado de la producción e identificar las áreas que requieren atención.   DATOS HISTÓRICOS Con un acceso completo a los datos de toda la planta, MES ofrece amplias capacidades de generación de informes. Esta es otra área en la que la plataforma Ignition resulta útil. Aprovechando el módulo de generación de informes de Ignition, se puede recopilar información de todas las fuentes de datos (ERP, sistema de control y SCADA), lo que permite la creación de informes personalizados que transmiten los datos de forma eficaz para su análisis. A través de la amplia gama de controladores de dispositivos de Ignition, la información de los datos de todas las partes de la planta se puede registrar y mostrar en una ubicación central. Además, la herramienta de tendencias Ad Hoc demuestra ser un activo valioso, ya que facilita el análisis de tendencias de puntos de datos de todas las fuentes y guarda esas tendencias para su posterior análisis.   ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO Centerlining incluye umbrales ajustables para cada equipo que establecen los niveles de aceptabilidad y alerta para cada indicador. KPI (indicadores clave de rendimiento) seleccionados, como Right first time (RFT), Rework, Scrap, capacidad del proceso (Cpk) y Overall equipment effectiveness (OEE). Con un solo clic, el cuadro de mandos puede proporcionar un análisis detallado de las causas de paradas y rechazos, los índices de calidad de los lotes y otros indicadores de producción.   CARACTERÍSTICAS COMUNES DE MES Con todos estos datos, tanto en tiempo real como históricos, hay muchos módulos diferentes que pueden implementarse. Los objetivos y prioridades de cada planta y estación de trabajo guían qué módulos deben implementarse o si es necesario desarrollar un módulo personalizado. A continuación se ofrece una lista de los módulos más comunes. Programación Proporciona una visión global de las órdenes de producción planificadas. Este módulo puede incluir información sobre cambios, tiempo de producción previsto, equipos y materiales necesarios con detalles específicos del trabajo para completar la orden. Gestión del inventario de trabajo en curso (WIP) Siga y gestione el inventario a través de las distintas fases de producción. MES lo consigue ayudando a la dirección a afinar las previsiones mediante auditorías de inventario en tiempo real. Gracias a la conexión con el sistema ERP y el sistema de control, la validación de los niveles de inventario entre ambos sistemas es ahora automática. Esto elimina la necesidad de verificar manualmente los niveles de inventario en la planta de producción con lo que está en los libros. El sistema también puede verificar que los materiales llegarán a tiempo para completar los pedidos consultando los datos de entrega de las órdenes de compra y comparándolos con el programa de producción. Gestión de recetas Una receta consiste en una lista de ingredientes, las cantidades de los mismos y la secuencia para combinarlos, así como la cantidad que se va a fabricar (tamaño del lote). Crear coherencia de un producto a otro y de una tirada a otra, así como hacer el mejor uso posible de los recursos para minimizar los residuos y agilizar el proceso de fabricación. >>Más información sobre la gestión de recetas Seguimiento y envío de la producción Gestione el flujo bidireccional de datos de producción en tiempo real entre el ERP y la planta. Seguimiento y rastreo de lotes Desde la recepción de la materia prima hasta el producto final, los números de lote se rastrean a lo largo de toda la planta de producción. MES permite un registro rápido de los lotes de materias primas, productos semiacabados y productos acabados, utilizando la genealogía de productos que realiza un seguimiento de las materias primas, los equipos utilizados, las fechas, las cantidades, los lotes y los números de serie. Gestión y control de la calidad Gestione la calidad de los procesos y unidades de fabricación, incluidas las desviaciones y excepciones de calidad. Integre recordatorios de control de calidad y registros para el aseguramiento de la calidad. Estos pueden ser tan automáticos como la implementación de sensores de densidad y humedad o más manuales con una alarma que indique al operario que complete los controles de garantía de calidad (QA) y los registre en el sistema. Cada uno de ellos registra la información en el sistema MES para el equipo de control de calidad. Mantenimiento preventivo Optimice la planificación de las operaciones de mantenimiento preventivo para reducir el impacto en la fabricación.     SUPERAR LOS RETOS HABITUALES DE LA IMPLANTACIÓN DE MES Implantar un sistema de ejecución de fabricación es una gran tarea y para ofrecer la mejor solución, la colaboración entre el integrador y el fabricante debe ser frecuente. Un reto común es proporcionar la información y las herramientas adecuadas al público adecuado. Al desarrollar tableros e informes, es muy importante recordar quién los utiliza y cuáles son sus objetivos y prioridades. Un operario querrá ver métricas y widgets diferentes a los de un directivo. Al desarrollar tableros e informes, es muy importante recordar quién va a utilizar la función. Se pueden crear paneles separados para diferentes grupos, o los widgets se pueden ocultar o mostrar dinámicamente en función de los permisos de acceso y de quién esté viendo la aplicación. A menudo, las instalaciones han utilizado múltiples integradores y sistemas de software en toda la planta. Esto supone un reto a la hora de recopilar datos de forma precisa y eficiente, ya que existen diversas fuentes. NorthWind mantiene la coherencia en la medida de lo posible y conserva documentación sobre la procedencia de las métricas. La documentación está disponible directamente desde el proyecto MES. El usuario puede ver una descripción de cómo funciona un widget y de dónde se extrae la información, ya sea de la base de datos de BatchLOGIX, del sistema ERP del cliente o de un programa PLC. Una de las claves para superar estos retos es mantener una comunicación abierta y eficaz con el personal de la planta para garantizar que quede claro qué información se necesita. Esto comienza con el establecimiento de un alcance detallado para cada área del sistema con el fin de evitar distracciones innecesarias y potencialmente costosas. NorthWind proporciona un proceso detallado de diseño/desarrollo/implantación y mantiene reuniones con el cliente a lo largo de cada etapa para discutir el progreso del proyecto y los pasos a dar para llegar a la siguiente fase. Los sistemas de ejecución de fabricación identifican las ineficiencias y optimizan la producción. Este potente sistema puede ser cualquier cosa, desde la eficiencia general de los equipos (OEE) para un área de una planta hasta una solución totalmente integrada con una planta sin papeles y todo lo demás. La implementación de estas funciones requiere un profundo conocimiento del proceso y del sistema de control y, dado que cada planta tiene procesos, maquinaria, indicadores clave de rendimiento (KPI) y objetivos de proceso diferentes, la mejor solución será la que mejor se adapte. En NorthWind utilizamos los datos de producción y proceso para la optimización de la planta con un sistema de ejecución de fabricación desarrollado para usted, con usted. Obtenga más información sobre la solución MES de NorthWind. Por: Sydney Bosworth Fuente: NorthWind Technical Services  

Proceso Elaboración

1

6+ MIN

29/09/2023

Software de gestión de fórmulas para la producción de alimentos para mascotas

La automatización agiliza el proceso de fabricación y permite a los fabricantes monitorear y realizar modificaciones en el proceso de producción desde cualquier lugar de la planta. La implementación de un buen software de gestión de fórmulas brinda a los fabricantes consistencia del producto, seguimiento de lotes, informes de producción y se puede integrar fácilmente con software ERP (Enterprise Resource Planning) para una solución completamente integrada.   Importancia de la gestión de fórmulas La implementación de un software de gestión de fórmulas adecuado es clave para maximizar el rendimiento de la planta. Este software gestiona y almacena toda la información de la fórmula o receta a producir, de igual forma almacena información crítica para el proceso como el seguimiento de lotes y análisis de la producción. Esto incluye la entrega y el almacenamiento de materias primas, almacenamiento de producto final, mapeo de materiales a lo largo de todo el proceso y detalles importantes del uso de baches, campaña e ingredientes. Es de vital importancia invertir tiempo en investigación y análisis para la selección del software de gestión de fórmulas, para garantizar que el paquete seleccionado se alinee con las necesidades de su negocio. Características comunes Generar y almacenar recetas Modificación de recetas Mapeo de ingredientes Parámetros de ingredientes Seguimiento de lotes Registros de producción Gestión de campañas   Los fabricantes a menudo utilizan varios paquetes de software para tener estas características y abarcar todos los procesos dentro de la planta. Cuando se busca un sistema que pueda manejar completamente todas las necesidades de producción y sus características, surge la necesidad de características y funcionalidades avanzadas o adicionales. Funciones avanzadas Modificaciones de recetas desde HMI Mapeo de ingredientes Variables de proceso Gestión de microingredientes y microlotes Integración con software ERP y MES (Manufacturing Execution System) Capacidad de manejar procesos, tanto de lotes como continuos.   Software de gestión de fórmulas, como BatchLOGIX® de NorthWind, proporcionan todas las características comunes y avanzadas en una plataforma robusta. Con características como mapeo de ingredientes, creación de recetas, control de variables de proceso, seguimiento de microingredientes e informes de producción, pueden satisfacer las demandas de producción. NorthWind ofrece una integración adicional que conecta la planta con el resto del negocio. Al integrarse con sistemas ERP de planta, los datos se transfieren continuamente en ambas direcciones para una gestión empresarial fluida y de alto nivel.   Fórmulas Las fórmulas o recetas de alimentos para mascotas son complejas y necesitan un software robusto para manejar todas sus variables, tanto de procesos continuos o de batcheo que requieren su producción. A menudo, las recetas solo incluyen las cantidades de cada ingrediente, pero son muchas más las variables que se necesitan para establecer la consistencia adecuada del producto. Para producir un producto consistente, las fórmulas deben incluir ingredientes, variables de proceso y todo el proceso de producción desde microingredientes hasta la extrusión continua.   Parámetros de ingredientes Los parámetros de los ingredientes incluyen: puntos objetivo, tolerancia objetivo, tolerancias de ajuste superior e inferior. Los puntos objetivo corresponden a la tasa de ingrediente que se desea dosificar, la tolerancia objetivo es un porcentaje de error aceptable y las tolerancias de ajuste corresponden a la cantidad que el operador puede ajustar el punto objetivo durante la producción. Por ejemplo, un ingrediente tiene un punto objetivo de 100 kg/h, tolerancia al 10%, y tolerancia de ajuste de 10 kg/h. El operador podría ajustar la tasa de ingredientes y pedir 110 kg/h. La tasa real podría ser potencialmente de 121 kg/h y aún estar dentro de la tolerancia aceptable.     Variables de proceso Las variables de proceso son todos los puntos de ajuste mecánicos en la planta de producción. Por ejemplo, algunas de las variables de proceso comunes de los extrusores incluyen temperaturas de cabezal, temperatura de matriz y presión de matriz. Estas variables son críticas para cumplir con los estándares de calidad, por lo que es una pieza vital de la fórmula.   Dosificación de microingredientes Los microingredientes agregados a mano son ingredientes importantes y, a menudo, de alto costo, y juegan un papel importante en el producto final. Esto es parte del proceso que generalmente se maneja por separado del software de gestión de fórmulas. Debido a que este paso no está incluido en el sistema de gestión de fórmulas y automatización de la planta, suelen producirse errores durante el pesaje y el manejo de dichos ingredientes. BatchMATE® de NorthWind conecta el paso de dosificación manual con el resto de la planta automatizando el proceso e incluyendo los pasos en las fórmulas. Una vez conectado, BatchLOGIX puede rastrear los lotes y producir informes de producción.   Seguimiento de lotes El seguimiento de lotes es uno de los aspectos más críticos de cualquier software de gestión de fórmulas. El proceso comienza en la recepción de las materias primas hasta el producto final. Al rastrear los números de lote de esta manera, el sistema puede extraer información específica del lote para cada campaña y bache. Esto es invaluable cuando el departamento de calidad detecta un lote no conforme o una falla importante. Utilizando la información proporcionada por la función de seguimiento de lotes, se pueden analizar los datos de producción y se pueden identificar, aislar y extraer del bache o campaña los ingredientes o productos contaminados.   Informes de producción Los informes de producción son clave para cualquier software de gestión de fórmulas. La información proporcionada en estos informes ayuda a programar la producción y puede ser útil para identificar la causa de los objetivos incumplidos y otras ineficiencias. Además, pueden identificar cuándo programar el mantenimiento y otras paradas necesarias para la producción. Los informes de uso y ejecución de ingredientes también están disponibles para garantizar que se alcancen los objetivos de calidad y producción. Algunos de los beneficios clave de los buenos informes de producción son los conocimientos comerciales, una mayor satisfacción del cliente, mayor eficiencia y mejores decisiones basadas en datos.     Integración ERP La integración de la planta con el resto del negocio permite que los datos de producción se utilicen sin problemas en todo el negocio. Es común que las API (interfaz de programación de aplicaciones) se escriban para conectar la planta al sistema ERP. Tener la capacidad de compartir datos entre los diferentes sistemas es una gran ventaja para las empresas, ya que con esto pueden programar la producción y analizarla en tiempo real. Cuando todos los datos están fácilmente disponibles, las decisiones empresariales se respaldan en ellos.   Conclusión Ya sea escalando recetas en un lote o dosificando ingredientes en un sistema continuo, un software de gestión de fórmulas de calidad es clave para maximizar el rendimiento de la planta y aumentar la consistencia del producto. BatchLOGIX® tiene la escalabilidad para acomodar sistemas de cualquier tamaño con la flexibilidad de incorporar todos los procesos dentro de una instalación de producción de alimentos para mascotas.   Por: Eduardo Martínez - Gerente de Proyectos - NorthWind Technical Services Fuente: All Pet Food Magazine

Proceso Elaboración

5.0

4+ MIN

22/09/2023

La presencia de micotoxinas mortales en los alimentos para mascotas que cuestan la salud y la confianza en una marca, Bühler tiene una solución

Retirar productos del mercado es caro Uno de los principales costos de la contaminación por micotoxinas es el retiro de productos del mercado. La Grocery Manufacturers Association (GMA) descubrió que el costo promedio del retiro del mercado es 10 millones de USD sólo en costos directos. Los impactos financieros del retiro del producto incluyen: la eliminación del producto, el reembolso a los clientes y la interrupción de la actividad comercial. La encuesta de GMA mostró que el 81% de los encuestados consideró que el riesgo financiero del retiro del mercado podía ser "significativo y hasta catastrófico".   Un producto contaminado daña la imagen de marca Los costos financieros y los daños a la salud no son las únicas repercusiones de la contaminación por micotoxinas. Una vez que los medios son conscientes de la situación, la imagen de la marca puede recibir un golpe significativo. A los consumidores les cuesta mucho recuperar la confianza en una marca, y aunque el daño a la marca es difícil de medir, esto puede costar a las empresas millones en valor de por vida.   El producto contaminado puede provocar residuos masivos Antes del LumoVision, el grano contaminado se eliminaba en grandes cantidades. Durante las pruebas, si el lote tiene una alta concentración de micotoxinas, en muchos casos, se destruye todo el lote. De hecho, tan sólo 2 granos altamente contaminados de cada 10.000 pueden hacer que un lote completo sea inseguro. La FDA estima que se pierden 932 millones USD al año debido a cultivos contaminados con micotoxinas. Esta eliminación de material contaminado puede proteger al consumidor final, pero cuesta mucho más a las empresas y al medio ambiente.   ¿Qué se puede hacer? Bühler SORTEX enfrentó el desafío de la contaminación por micotoxinas de frente. Después de descubrir un innovador "indicador invisible" de contaminación en la escala espectral, por lo que desarrolló la tecnología LumoVision, un clasificador óptico que puede reducir el nivel de aflatoxinas hasta en un 90 % (según lo indicado por pruebas industriales). Esta reducción lleva a muchas muestras a niveles reglamentarios, ahorrando a las empresas los costos del desperdicio de materiales a gran escala y el retiro del mercado. Funciona analizando el color de fluorescencia de cada grano cuando pasa bajo una potente luz ultravioleta en el clasificador. Se sabe que los granos contaminados emiten fluorescencia de un color verde brillante específico, una sustancia llamada ácido kójico, que es producida por el hongo Aspergillus, al mismo tiempo que produce aflatoxina. Las cámaras patentadas de alta sensibilidad de LumoVision y un potente sistema de iluminación UV basado en LED, pueden detectar con precisión este color de fluorescencia en cuestión de milisegundos tras la detección, desplegando boquillas de aire para expulsar los granos contaminados del flujo de producto. Cuando se trata de toxinas, la intervención temprana es crítica. Esto no sólo es importante para reducir las toxinas consumidas por las mascotas, sino también para reducir el desperdicio y la huella ambiental. Sin una limpieza y clasificación adecuadas, las micotoxinas venenosas pueden provocar el desperdicio de materiales a gran escala, retiros masivos del mercado y daños a las mascotas. El Dr. Gerardo Morantes, director de Seguridad Alimentaria para América de Bühler, afirmó: 'Las micotoxinas son una preocupación mundial. Sin embargo, la tecnología hecha posible por Bühler SORTEX permite una solución preventiva, lo que significa que las micotoxinas se pueden tratar a tiempo, deteniendo la propagación y eliminando la contaminación para cumplir con los estándares regulatorios'. Sin intervención, la contaminación por micotoxinas puede generar un gran costo para las empresas, incluida la reputación de la marca, los retiros del mercado y el desperdicio de materiales. Con SORTEX LumoVision, las marcas pueden seguir siendo rentables, los clientes felices y las mascotas seguras.   Para obtener más información sobre cómo Bühler y LumoVision eliminan las micotoxinas, visite su página web. Fuente: All Pet Food Magazine

Proceso Elaboración

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18/08/2023

¿Usted sabe cuál es el proceso de fabricación de raciones peletizadas?

2020 fue un año atípico en todos los sentidos. Con parte del equipo trabajando en home office y parte en las fábricas a causa de la pandemia de coronavirus, fue necesario reformular el modo de trabajar, especialmente con relación a la gestión de las demandas, para que los errores no perjudiquen los negocios y oportunidades de crecimiento en el proceso de fabricación de raciones granuladas. En la evaluación del asesor Françuele Alexandre de Medeiros, una de las tendencias es la automatización completa del funcionamiento de la fábrica, donde el operador realiza cualquier ajuste de máquina y equipo con un tablet o dispositivo con conexión wifi. La automatización integrada promueve un estándar, por medio de especificaciones predefinidas para proceso y producto. De acuerdo con Françuele, los sistemas para abastecimientos de los silos de procesos por transporte neumático también ayudan las fábricas a elevar la productividad. Esto se debe a que el transporte neumático anterior al mezclador elimina los riesgos de contaminación cruzada y pérdidas en las materias primas y posterior al mezclador, evita la separación, contaminación cruzada y mantiene las características físicas de las partículas/pelets. El asesor también destaca que, con el uso de una balanza individual por silo de dosificación, es posible aumentar el número de lotes procesados por hora, para, de esta forma, obtener mayor grado de precisión de dosificación/pesaje, menor tiempo para cada ciclo de procesamiento de lote, y mayor ton/h de la línea. En relación a los errores y desafíos, Françuele señala fallas en la elaboración del proyecto. "Como es un proceso de flujo continuo, a veces los diseños mal elaborados crean embotellamientos en el flujo (oscilaciones en el flujo por capacidades más pequeñas que la proyección nominal), reduciendo la capacidad productiva en toneladas/hora", dijo. Uno de los grandes desafíos no solo de las fábricas de raciones, sino en general, es la implantación eficaz de los programas de calidad. "Hacer realidad los programas de calidad e implantarlos de forma eficaz en la industria es un gran desafío para los fabricantes de alimentos, independiente de si son programas exigidos por los órganos políticos, como el de GMP (Buenas Prácticas de Manufactura), regulados por el MAPA (Ministerio de Agricultura, Pecuaria y Abastecimiento), como los de limpieza y organización 5S (programa de gestión de la calidad empresarial, desarrollado en Japón, que tiene como objetivo mejorar aspectos como la organización, la limpieza y la estandarización), o de seguridad alimentaria APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)", explicó, considerando que un programa de calidad bien ejecutado contribuye con el proceso con respecto al cumplimiento de los estándares predefinidos, permitiendo alcanzar  resultados, tanto para la calidad del producto como para la eficiencia productiva de la fábrica. De acuerdo con Françuele, fue posible observar una carencia en conocimiento del proceso por parte del personal no sólo operativo, sino también de gestión. "Identificamos varias oportunidades para mejorar los procesos. Muchas fábricas tienen dificultades para cumplir con las especificaciones del producto, generalmente las que tienen procesos de peletización, y es común que haya desviaciones que comprometen significativamente la calidad del producto final. Por eso, decidimos desarrollar un material para poder llevar contenido de valor a las empresas y ayudarles a alcanzar el máximo potencial en sus producciones'.    Sobre ICC Brazil ICC Brazil es una empresa de soluciones para la salud y la nutrición animal. Reconocida en Brasil e internacionalmente por su innovación, desarrolla productos a base de levadura de caña de azúcar. Desde 1992, en colaboración con Universidades y Centros de Investigación en Brasil y alrededor del mundo, más de 200 estudios e investigaciones in vivo han sido realizados en diversas áreas de la producción animal, probando la calidad y eficiencia de los productos de ICC Brazil.    Fuente: ICC Brazil

Extrusión

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16/08/2023

Proceso en cadena, constante mejora: extrusión, aglutinantes, palatabilidad y más

Por Maria Candelaria Carbajo

La precisión, factor clave en la extrusión La extrusión ocupa un lugar central en la producción de alimentos para mascotas, pero no es lo único que importa: no tiene sentido centrarse exclusivamente en ella si no se logra un manejo preciso, pero integral, de los materiales e ingredientes en todo el proceso productivo. Es el método más común para producir alimentos secos para mascotas, e implica varias operaciones, como mezclar, calentar, amasar, cortar y dar forma. Aquí la clave está en la obtención de mezclas extremadamente homogéneas de los ingredientes utilizados en el proceso.   Algunos criterios para un proceso efectivo y exitoso Nutrición y extrusión La calidad nutricional es el punto principal. Esto es obvio, pero imposible de olvidar. Lo primero y más importante de una fórmula de pet food debe ser la nutrición, por lo que, el producto final, independientemente del proceso con el cual fue elaborado, tiene que ser completo y equilibrado. Teniendo en cuenta esto, se debe considerar cómo reaccionan los ingredientes seleccionados en el proceso de extrusión. Dependiendo de su naturaleza, esto puede ser sencillo o, más bien, un desafío. En segundo lugar, podemos conversar acerca de la uniformidad y la textura del producto. Para las mascotas, consumidoras y juezas de nuestras ofertas, el sabor del producto es fundamental, porque, sin una buena palatabilidad, no hay nutrientes que lleguen a nutrir. Aditivos y aglutinantes Podemos mencionar, también, al uso de aditivos como un componente más de las fórmulas de alimentos para mascotas que puede tener varios propósitos. Algunos de ellos pueden ser: garantizar la longevidad y la seguridad alimentaria, mantener la textura y el color y prevenir la actividad del agua, el deterioro y la oxidación de ingredientes, entre otras cosas. Además, se utilizan especialmente para aumentar la palatabilidad y el sabor, una característica sensorial importante tanto para perros como para gatos, que define si la mascota elige o no nuestro alimento. Estos pueden impactar en la palatabilidad de primera elección, es decir, consiguen que sea el primer alimento elegido, o bien conseguir un efecto de elección continua, una preferencia que se sostiene a lo largo del tiempo. Este tipo de ingredientes agregados a las fórmulas son de uso altamente extendido; pero no por eso generan menos controversia, en un contexto en el que los que toman las decisiones de compra prefieren conocer todos los ingredientes que tiene el alimento de sus mascotas y donde cada vez más se rechaza, muchas veces por desconocimiento, este tipo de agregados. Marketing y sustentabilidad Actualmente, y hace ya algunos años, dos puntos adicionales se encuentran ganando cada vez más terreno: el marketing y la sostenibilidad. Por un lado, el marketing es una herramienta crucial para poder conseguir que nuestro producto, con un gran proceso y palatabilidad, llegue a las bocas hambrientas adecuadas. Tampoco sirve de nada diseñar un gran producto para que se quede guardado en nuestros almacenes. Y, por otro lado, producir considerando (o no) el impacto ambiental puede ser, hoy en día, uno de los factores que despegue o entierre el nombre de una marca. Los consumidores de hoy quieren consumir aquello que contempla un mañana.   Diferentes factores, algunos productos, un mismo objetivo Los productores están profundizando en sus investigaciones y experimentaciones para poder responder con la mejor calidad posible a las demandas de los nuevos segmentos de mercado. Actualmente, podemos resumir estas necesidades en los siguientes desafíos más significativos: Carne fresca refrigerada, no congelada o deshidratada Mayor calidad: uso del músculo esquelético deshuesado mecánicamente y órganos primarios, no subproductos Materias no adulteradas Fórmulas no tradicionales, sin granos o con ingredientes alternativos Más formas de alimento, como crutones o formas de hueso, y no sólo marrones y redondos Tasas más altas de inclusión de carne (30-75%)   Lo cierto es que, con cada nueva tendencia, surgen nuevos desafíos. La mayor inclusión de carne, por ejemplo, presenta desde el punto de vista de la fabricación, un desafío en cuanto a la extrusión. Pero, por muy grande que sea el obstáculo, mantenerse al tanto de las tendencias y cumplir con las expectativas de los clientes es lo más importante.   Conclusión La mejora de las prácticas de producción y, por consiguiente, de las características de un producto final depende de los procesos elegidos y los ingredientes utilizados. Un punto crucial, dentro de un mar de tecnología innovadora, propuestas atractivas y materias primas emergentes, es recordar, según el tipo de alimento que se produzca, y determinar qué beneficio nutricional buscamos conseguir, ya sea con el producto final o con el agregado de ciertos componentes adicionales. Como industria, debemos tener la capacidad de revisar y atacar los desafíos desde todos los ángulos, y para conseguir un desarrollo exitoso ya conocemos la palabra clave: innovación. Observando con detenimiento el camino recorrido en el último tiempo, no tenemos dudas de que los expertos de diversas áreas están trabajando en mejorar y superar cualquier obstáculo en términos de requisitos de formulación, desarrollo de hardware, controles de proceso y especificaciones de un producto final, con los objetivos en mente de aumentar la productividad, minimizar los costos, satisfacer exitosamente a nuestros clientes, manteniendo los más altos estándares de calidad, eliminar el error humano, mejorar la eficiencia y optimizar la seguridad.   Fuente: All Pet Food Magazine

Proceso Elaboración

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14/08/2023

Aspiradoras a prueba de explosiones: ¿En qué se diferencian?

No todos los aspiradores industriales son a prueba de explosiones. Sólo un aspirador industrial certificado a prueba de explosiones está diseñado para prevenir y contener explosiones en entornos potencialmente peligrosos. Es fundamental saber en qué se diferencian los aspiradores a prueba de explosiones de otros diseños de aspiradores industriales. Saber estas cosas le ayudará a seleccionar el vacío adecuado para su aplicación, tanto si el vacío se utilizará en una planta química, farmacéutica, de procesamiento de alimentos o de fabricación.   ¿En qué se diferencian los aspiradores antideflagrantes de otros aspiradores industriales? Tanto los aspiradores industriales como los aspiradores antideflagrantes pueden utilizarse con fines industriales. Pero sólo los aspiradores a prueba de explosiones pueden utilizarse en entornos potencialmente peligrosos. Los aspiradores industriales tienen características y componentes únicos para funcionar en entornos industriales de forma segura. Pero los aspiradores a prueba de explosiones tienen las siguientes características además de las que se encuentran en la mayoría de los aspiradores industriales: Los motores antideflagrantes están sellados para evitar chispas y fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas y presiones. Los sistemas de conexión y puesta a tierra evitan la acumulación de electricidad estática, que puede provocar chispas y desencadenar una explosión. Las mangueras y los accesorios están fabricados con materiales conductores que evitan la acumulación de electricidad estática. Los filtros antideflagrantes están diseñados para contener materiales combustibles y evitar chispas.   Los aspiradores a prueba de explosiones también están certificados según normas de seguridad específicas a través de Underwriters Laboratories (UL), CSA Group y ATEX. Un aspirador con estas certificaciones cumple las exigentes normas de seguridad para un uso seguro en entornos potencialmente peligrosos.   ¿Para qué se utilizan los aspiradores antideflagrantes? La prevención de incendios y explosiones de polvo es una grave preocupación en diversas instalaciones. Los entornos industriales suelen estar expuestos al riesgo de explosiones de polvo combustible, especialmente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria o manufacturera. Las explosiones de polvo pueden matar a trabajadores y destruir instalaciones. En 2008, la Imperial Sugar Company sufrió una explosión de polvo que causó 14 muertos y decenas de heridos. La tragedia llamó la atención sobre la destrucción posible cuando se acumula polvo combustible. La mayoría de los polvos industriales son peligrosos, ya sea el polvo de harina o azúcar que se genera en el procesado de alimentos o el polvo químico que se produce durante la fabricación. Es fundamental que los técnicos de mantenimiento y los responsables de operaciones de los edificios inspeccionen periódicamente la acumulación de polvo, limpien los equipos a intervalos regulares, trasladen las acumulaciones de polvo al exterior y utilicen únicamente aspiradores homologados para la recogida de polvo en entornos peligrosos. Los sistemas de aspiración a prueba de explosiones limpian materiales explosivos o inflamables de forma segura sin provocar la ignición o explosión de materiales o polvos peligrosos. Suelen utilizarse en entornos industriales con presencia de productos químicos, polvo combustible u otros materiales peligrosos. Mantener las cosas limpias, controlar las fuentes de ignición y realizar un mantenimiento preventivo regular son pasos importantes para reducir el riesgo de explosiones de polvo. Pero es igualmente vital informar y formar a todos los empleados que trabajan en la zona sobre los riesgos para la seguridad del polvo combustible, los productos químicos peligrosos y otros materiales inflamables. Todo el personal tiene un papel que desempeñar en la mitigación de los riesgos de explosión. El personal de mantenimiento necesita formación sobre el uso y mantenimiento adecuados de los equipos. Los directivos deben estar preparados para hacer cumplir las políticas y procedimientos de seguridad. El personal de seguridad debe comprender los peligros potenciales de la elaboración de políticas y procedimientos de seguridad sólidos. Mantener una planta a salvo de estos peligros es responsabilidad de todos.   ¿Qué instalaciones necesitan un vacío a prueba de explosiones? Muchas instalaciones necesitan un vacío a prueba de explosiones. Algunas aplicaciones comunes incluyen: Plantas de procesamiento de alimentos donde hay polvo y otros materiales combustibles. Plantas químicas y farmacéuticas que manipulan materiales peligrosos. Plantas de fabricación que utilizan productos químicos y sustancias en el proceso de fabricación. Refinerías y plataformas petrolíferas que manipulan gases inflamables, líquidos y otras sustancias peligrosas. Laboratorios que utilicen productos químicos, disolventes u otras sustancias inflamables.   Diferentes usos y aplicaciones de los aspiradores antideflagrantes Las aplicaciones de los aspiradores antideflagrantes son tan diversas como las industrias que los utilizan. En una instalación de procesamiento de alimentos, estos aspiradores pueden limpiar el polvo acumulado en los equipos de procesamiento de alimentos, como mezcladoras, trituradoras y cintas transportadoras. Estos sistemas de vacío también pueden limpiar los suelos y superficies de la planta, así como las zonas de almacenamiento y envasado. En una planta farmacéutica o química, un aspirador a prueba de explosiones puede eliminar el polvo de las zonas y equipos de producción y limpiar las zonas de laboratorio donde los materiales peligrosos generan polvo y residuos. En las plantas químicas, estos aspiradores pueden eliminar de forma segura el polvo y los residuos de los reactores y recipientes utilizados para mezclar y almacenar productos químicos. Tanto las plantas de fabricación como los entornos clasificados pueden utilizar aspiradores antideflagrantes para limpiar equipos de producción, como tornos, fresadoras y amoladoras, que acumulan polvo y residuos durante la producción, incluso en zonas ocultas. También pueden limpiar suelos y superficies de plantas, almacenes y zonas de envío y recepción. En refinerías de petróleo y plataformas petrolíferas, los aspiradores antideflagrantes pueden eliminar el polvo y los residuos de maquinaria y equipos pesados. Los sistemas de aspiración también pueden limpiar suelos y superficies de instalaciones. Los laboratorios utilizan aspiradores a prueba de explosiones para eliminar materiales, productos químicos y polvos peligrosos. Esto incluye la limpieza de equipos de laboratorio como campanas extractoras, cabinas de bioseguridad y salas blancas que pueden acumular materiales peligrosos o polvo durante experimentos o pruebas. Los aspiradores también pueden limpiar suelos y superficies de laboratorio, así como zonas de almacenamiento de productos químicos y residuos peligrosos.   Próximos pasos Goodway Technologies ofrece una línea completa de aspiradores industriales a prueba de explosiones para recoger polvo peligroso y otros materiales con diversos tamaños de cámara y depósito. Estos aspiradores están certificados por varias organizaciones y están disponibles en configuraciones a prueba de explosión de capacidad húmeda y capacidad seca. Existen modelos eléctricos y neumáticos. También hay aspiradores con filtración HEPA. También hay disponibles aspiradores diseñados para aplicaciones pesadas. Los expertos internos de Goodway pueden visitar sus instalaciones para evaluar su equipo y determinar qué aspirador antideflagrante ofrecerá los mejores resultados para la aplicación.   Fuente: Goodway Tech

Proceso Elaboración

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3+ MIN

31/07/2023

¿Es bueno el vapor seco para mis necesidades de limpieza? 

Tenga en cuenta estas preguntas antes de comprar o considerar un limpiador de vapor seco especializado: ¿Utilizará el limpiador de vapor en un entorno comercial o industrial? ¿Qué equipos y suciedades va a limpiar? ¿Para qué se utiliza la limpieza con vapor?   Los limpiadores de vapor se han utilizado principalmente para la limpieza general y la higienización de superficies duras sin productos químicos. Entre sus aplicaciones se incluyen la limpieza de lechadas de cocinas y baños, restaurantes, supermercados, escuelas, hoteles, edificios de apartamentos y viviendas particulares. Además, los propietarios de inmuebles y los ayuntamientos utilizan con frecuencia los limpiadores de vapor para la eliminación de chicles. El uso de un limpiador de vapor es ecológico y muy eficaz, y deja una superficie libre de aceite y grasa. Esta tecnología se ha introducido recientemente en aplicaciones industriales. Es probable que un limpiador de vapor comprado con la intención de utilizarlo para una aplicación pronto se utilizará para la limpieza general en todo el taller, ya que son ideales para la limpieza de maquinaria de producción y muchas otras aplicaciones. Producción de alimentos y bebidas Producción de panadería seca Producción y envasado de carne Líneas de producción farmacéutica Líneas de envasado de productos   Limpieza con vapor seco frente a otras soluciones de limpieza Cuando se limpian o desinfectan instalaciones o equipos en los que es necesario minimizar o evitar el agua y no se prefiere la limpieza química, el vapor es la solución perfecta. La limpieza a vapor con un limpiador de vapor es respetuosa con el medio ambiente, extremadamente eficaz, no deja residuos y deja la superficie libre de aceite y grasa. Con los limpiadores de vapor se pueden limpiar e higienizar superficies sin productos químicos, mientras que otras soluciones de limpieza que utilizan productos químicos pueden ser perjudiciales para el medio ambiente.   Cómo elegir un limpiador de vapor seco Alta temperatura del vapor: cuanto mayor sea la temperatura en la caldera, mayor será la temperatura de descarga. Todos los limpiadores de vapor pierden algo de temperatura entre la caldera y la boquilla. El vapor más caliente aumenta significativamente la eficacia de la limpieza. Consulte nuestra Guía de compra de limpieza con vapor seco. Caldera de acero inoxidable: el acero inoxidable resiste la corrosión y limita la transferencia de calor a su entorno. Dispositivos de seguridad como el sensor de nivel de agua, el termostato de la caldera, el presostato, la válvula de presión de seguridad y la válvula de aireación. Posibilidad de rellenar el limpiador de vapor con agua sin esperar a que la unidad se enfríe primero. Esta función puede ahorrar hasta 20 minutos en cada rellenado. Gran depósito de agua. Control del volumen de vapor: utiliza sólo la cantidad de vapor necesaria para realizar el trabajo. Menos vapor mejora la capacidad del limpiador de vapor para mantener la temperatura. Las ruedas son lo suficientemente grandes como para facilitar el desplazamiento del limpiador de vapor sobre superficies rugosas o al subir y bajar escaleras. Una buena asa resistente también ayuda en este caso. Accesorios: ¿ofrece el fabricante los accesorios necesarios para todas las aplicaciones? Garantía: busque una garantía de un año para la máquina y de tres años para la caldera. Próximos pasos: Consulte nuestra línea completa de productos de limpieza con vapor seco.   Por: Goodway Tech

Envasado

5.0

4+ MIN

12/07/2023

Aumento de la vida útil con tecnología de envasado innovadora

Connolly's Red Mills es una empresa familiar irlandesa fundada en 1908. Cuenta con tres divisiones: alimentos para mascotas, agricultura y el negocio principal de alimentos para caballos. Se especializa principalmente en la alimentación de caballos de carrera. "Cuando recibíamos consultas sobre envíos en todo el mundo, estábamos restringidos por el punto de vida útil", dice Joe Connolly, director ejecutivo de Connolly's Red Mills. "A medida que crecía el negocio de exportación, también crecía el desafío de cómo ir más allá de la isla de Irlanda. Dado que el clima en Irlanda es húmedo, tuvimos problemas con la vida útil del producto cuando entramos en climas más cálidos. STATEC BINDER fue la compañía con la que estábamos más alineados, así que discutimos este desafío con Josef Lorger", continúa Joe Connolly. "Para tener éxito y ofrecer a sus clientes la solución perfecta para empaquetar sus productos, se debe ser flexible como empresa, comprender los requerimientos del cliente y estar dispuesto a ofrecer soluciones personalizadas. Esta es exactamente la fuerza de STATEC BINDER. Por eso aceptó el desafiante proyecto de Red Mills para aumentar la vida útil de sus productos y comenzó a desarrollar la máquina de ensacado", explica Josef Lorger, director general de STATEC BINDER. La SYSTEM-F, una máquina envasadora vertical FFS, fue una elección excelente para seguir desarrollando este desafío particular. La mayor vida útil del producto se logró mediante el desarrollo de un sistema especial que proporciona fumigación con nitrógeno durante el llenado. Debido a esa fumigación, el nivel de oxígeno en la bolsa llena se reduce por debajo del 2 %. Mediante la succión de aire adicional antes del cierre, la bolsa llena y cerrada tiene la forma perfecta para un pallet igualmente bien formado. Además de los desarrollos de STATEC BINDER, también se ha diseñado especialmente la película para bolsas de Connolly's Red Mills. Dicha película multicapa garantiza que se mantenga el vacío en la bolsa llena y que no entre oxígeno. "La contribución de STATEC BINDER a nuestra empresa fue única y profunda, más específicamente en relación con los problemas de vida útil a los que nos enfrentábamos en nuestros mercados de exportación. Aquí es donde STATEC BINDER, que desarrolló con nosotros nuestro exclusivo NFMS (Nutrient Fresh Management System), ha brindado el mayor beneficio. Los clientes ahora pueden comprar nuestros productos con una vida útil real de 26 meses, y los productos se entregan en 76 países", dice Michael Connolly, director de desarrollo comercial de Connolly's Red Mills. Pero no fue sólo el desarrollo posterior de la máquina de embalaje SYSTEM-F lo que supuso un desafío en este proyecto. Debido al limitado espacio disponible en el almacén existente, el paletizador de alto nivel PRINCIPAL no disponía de espacio en su versión estándar. Por esta razón, PRINCIPAL también fue adaptado para Connolly's Red Mills. Los sacos llenos de dos máquinas de embalaje se transportan al paletizador. En la versión estándar, las bolsas se transportarían a un transportador de alimentación inclinado que se instala frente al paletizador. Sin embargo, como el espacio era demasiado limitado, el transportador de alimentación inclinado se instaló debajo del PRINCIPAL. Esto significa que las bolsas llenas ahora se transportan desde atrás a través del transportador de entrada, inclinado hacia arriba al paletizador, y lo alimentan a través de una cinta basculante en el punto más alto. Luego, la bolsa regresa al paletizador y se coloca en la posición correcta para la capa de paletas y se empuja hacia adelante sobre la placa de carga. 'STATEC BINDER nos brinda soluciones personalizadas desde el comienzo de nuestra asociación. Las soluciones a problemas reales que ciertamente afectaron nuestro negocio han facilitado el crecimiento de este negocio para ser hasta 20 veces más grande que en 1990', dice Michael Connolly. 'STATEC BINDER hace un excelente trabajo para nosotros y nos lleva a los mercados de todo el mundo', agrega Joe Connolly. Puede encontrar más información sobre el proyecto AQUÍ.   Por: Statec Binder Fuente: All Pet Food Magazine  

Dosificación

5.0

2+ MIN

26/06/2023

MASS SPIN COATER - Revolucionario sistema patentado

La mascota se ha convertido en un verdadero miembro de la familia y el cliente final, su dueño, se orienta cada vez más hacia una alimentación de calidad en términos de bienestar, calidad y placer. PLP asume este desafío mediante el desarrollo de sistemas que pueden traducir las necesidades del mercado en productos reales. El sistema de tratamiento y recubrimiento, patentado como MASS SPIN COATER, es el nuevo y revolucionario sistema de recubrimiento y adición de aditivos sobre productos sólidos. A través de un transductor de torsión integrado y un procesador de datos de fuerza de Coriolis, el MSC es capaz de identificar la tasa de entrega masiva de productos sólidos (pellets, harinas, croquetas). Esto permite un control proporcional para la dosificación de aditivos en el proceso. El MSC garantiza la uniformidad de los productos acabados y gracias a sus reducidas dimensiones y peso, se facilita la instalación en cualquier punto del sistema, ya sea en la tubería de transporte en la bajada, o al final de la producción directamente sobre la carga del vehículo.     Se utiliza para aplicar aditivos en polvo o líquidos Grasas: para añadir aceites vegetales o grasas en general. Para agregar melaza y otros productos ampliamente utilizados en los productos terminados. Enzimas: para añadir enzimas líquidas y enzimas en polvo directamente al producto terminado, para evitar la contaminación cruzada entre los distintos productos y evitar el desperdicio debido a la degradación de las enzimas durante la producción del alimento. Condensación de polvo: Los polvos finos, en un ambiente saturado del mismo, provocan graves problemas como explosiones y posteriores incendios, así como graves problemas respiratorios para el personal y, por último, daños en la planta que permanecen en el ciclo de producción sin crear más problemas. Humidificación: Para el tratamiento de humidificación en materias primas con adición de agua y acidificantes, con controles retroactivos de humedad presente en cereales. Tratamiento posterior al peletizado: La adición de medicamentos en la elaboración de piensos se realiza normalmente en la fase de mezclado con problemas de contaminación y pérdida de principios activos por estrés mecánico y térmico. Con el MSC es posible añadir antibióticos, coccidiostáticos, vitaminas, etc., ya sea en forma líquida o en polvo. Este proceso es posible gracias a la utilización de Seal4feed, un producto de filmación de ARDA INNOVATIONS.   Por: PLP Systems Fuente: All Pet Food

Molienda

5.0

6+ MIN

26/04/2023

Molienda: Un punto fundamental en la fabricación de alimentos secos extrusados para perros y gatos

Por Erika Stasieniuk

El proceso de molienda consiste en reducir y estandarizar el tamaño de partícula de las materias primas, aumentando la superficie de contacto y consecuentemente mejorando la absorción de vapor y agua durante el proceso de extrusión, favoreciendo la cocción de la masa. Todos estos aspectos inciden en la textura y uniformidad, evitando partículas duras parcialmente cocidas en el producto. La granulometría está influenciada por la configuración del molino y las partes que lo componen. Antes de ingresar al molino, la presencia de tamices e imanes evitará que materiales extraños lleguen al equipo, dañen las piezas y perjudiquen la calidad de la molienda. A la salida del molino, para asegurar la calidad de la molienda, es necesario monitorear la granulometría, la cual puede verse afectada por tamices perforados y/o martillos desgastados, lo que contribuirá a una menor eficiencia y calidad de la molienda. Una mejor absorción de vapor y agua en la extrusión, como resultado de una molienda de calidad, mejora la eficiencia de la gelatinización del almidón, el proceso de transformación del almidón granular en una pasta viscoelástica. La molienda y la cocción de calidad permiten una mejor expansión, formación y estructura de la croqueta. En general, la expansión de los productos está directamente relacionada con la textura, siendo los productos con alta expansión los más crujientes. Algunos de los parámetros utilizados para evaluar el grado de cocción de los ingredientes dietéticos que se someten a extrusión son la densidad y el índice de absorción de agua. Los alimentos con alta densidad y baja absorción de agua son signos de productos poco expandidos, con gelatinización inadecuada del almidón y menor aprovechamiento de nutrientes (Camire, 2000). La densidad de los productos expandidos es una característica importante, porque incluso indirectamente, además del índice de expansión, indica el grado de transformación del gránulo de almidón. En el proceso de secado, la transferencia de calor es la responsable de la evaporación del líquido presente en el alimento y la transferencia de masa por el movimiento del agua desde el interior del alimento hasta su superficie, y de allí al medio ambiente. Por lo tanto, el secado está vinculado tanto a las condiciones ambientales como a las condiciones intrínsecas del material que se seca, que influyen en la tasa de evaporación y la tasa de difusión de las moléculas de agua, respectivamente. Por lo tanto, una croqueta con buena expansión y estructura uniforme permite que el aire la atraviese de manera homogénea, secándola adecuadamente, a diferencia de un producto que fue compactado por no haber tenido un proceso adecuado. Aún en la expansión y estructura de la croqueta, estos también interfieren en el proceso de aplicación del líquido. Las croquetas deben tener la capacidad de absorber grasa, ya que su eficiencia depende del tamaño y porosidad del extrusionado. Un producto bien extruido con buena estructura proporciona una mejor penetración y una mayor retención de la cobertura líquida. Los cereales (arroz, maíz y trigo) son las fuentes de almidón más utilizadas en los alimentos secos extrusionados para perros y gatos. Algunos estudios han demostrado que, si se extruye correctamente, el almidón de cereales tiene una digestibilidad aparente superior al 95 % para gatos (DE OLIVEIRA et al., 2008) y del 98 % para perros (CARCIOFI et al., 2008). Sin embargo, la digestibilidad del almidón puede verse afectada por factores como la composición y la forma física del almidón, las interacciones proteína-almidón, la integridad celular y la forma física del alimento. BAZZOLI (2007) evaluó la influencia de la molienda de arroz, maíz y sorgo sobre el coeficiente de digestibilidad aparente (ADC) de nutrientes y puntaje fecal en dietas para perros y encontró que existía diferencia e interacción entre fuentes de carbohidratos en diferentes moliendas. Los ADC promedio de almidón y no extractivos de nitrógeno (ENN) fueron similares para las dietas de maíz y sorgo, y más altos para la dieta basada en arroz. Para maíz y sorgo, la molienda gruesa tuvo un efecto negativo, con valores inferiores a los de las dietas preparadas con molienda fina y media. Aún de acuerdo con BAZZOLLI (2007), en cuanto al puntaje fecal tampoco hubo efecto de ingrediente, sólo molienda. La evaluación de los contrastes demuestra que a mayor granulometría, peor puntuación fecal para las tres fuentes de almidón, siendo la peor puntuación obtenida con arroz molido en una granulometría gruesa. La evidencia muestra que cuanto mayor es la granulometría, peor es el puntaje fecal de las dietas, hecho que probablemente se deba a la disminución del índice de gelatinización del almidón, lo que resulta en menor materia seca en las heces y peor puntaje. En gatos, KIENZLE (1993) observó que el CDA del almidón de una dieta que contenía maíz crudo molido grueso era del 72 %. Cuando el maíz se cocinó o se trituró finamente, el ADC del almidón fue del 100 %. La digestibilidad del almidón altera y determina en gran medida la onda posprandial de glucosa en sangre y la respuesta insulínica del animal. De esta forma, cuanto más rápida y completa sea la digestión, más rápida e intensa será la curva desencadenada. Este es un aspecto que hay que cuidar cuando pensamos en un alimento para animales con diabetes mellitus, obesidad, gestación, cáncer y edad avanzada, que necesitan un mayor control de la curva glucémica. Por lo tanto, concluimos que la molienda es un punto clave en el desarrollo de productos de alta calidad, debe ser estandarizada de acuerdo con la realidad de cada fábrica, además de tener en cuenta la finalidad del producto y la etapa de vida o estado de salud en que se encuentra la mascota que consumirá el alimento.   Por: Luana Pucca, Ludmila Barbi y Erika Stasieniuk Fuente: All Pet Food Magazine   Referencias bibliográficas BAZOLLI, R. S. Influência do grau de moagem de ingredientes amiláceos utilizados em rações extrusadas sobre os aspectos digestivos e respostas metabólicas em cães. Jaboticabal: Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, 2007. 72p. Tese (Doutorado em Medicina Veterinária) - Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, Universidade Estadual Paulista, 2007. CAMIRE, M.E. Chemical and nutritional changes in food during extrusion. In: RIAZ, M.N. Extruders in food applications. CRC Press, Boca Raton, p.127-147, 2000. DE-OLIVEIRA, L. D., CARCIOFI, A. C., OLIVEIRA, M. C. C., VASCONCELLOS, R. S., BAZOLLI, R. S., PEREIRA, G. T., PRADA, F. Effects of six carbohydrate sources on diet digestibility and postprandial glucose and insulin responses in cats. Journal of Animal Science, v. 86, p. 2237−2246, 2008. KIENZLE, E. Carbohydrate metabolism of the cats 2. Digestion of starch. Journal of Animal Physiology and Animal Nutrition, v. 69, p. 102-114, 1993. SOUZA, R. C. R; ANDRADE, C. T. Investigação dos processos de gelatinização e extrusão de amido de milho. Polímeros: Ciência e Tecnologia, São Paulo, v. 10, n. 1, p. 24-30, 2000.

Envasado

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14/04/2023

PAYPER se posiciona en Amérca Latina

PAYPER se estableció en Lleida (Cataluña, España) en 1973 y actualmente, es el mayor fabricante de la industria española del ensacado y uno de los principales de Europa. Cuenta con un equipo de aproximadamente 100 profesionales altamente cualificados, que trabaja en todo momento para satisfacer las demandas del mercado global en cuanto a equipos rentables y fiables. En nuestra visita, David Ranera nos contó de qué forma, desde hace 50 años, PAYPER se fue convirtiendo en el principal proveedor de soluciones integrales de envasado y paletizado para varias industrias, y qué los motivó a expandirse hacia otros países. Hoy en día, y gracias a la apertura de nuevas filiales en América Latina, pueden brindar un servicio técnico local y en el idioma de sus clientes. También nos adelantó que, como actores importantes de industrias en constante crecimiento, como la de alimentos para mascotas, PAYPER sigue innovando y estará presente en la Feria Interpack de Alemania, donde presentarán su plataforma de industria 4.0. Pero esto es sólo un resumen de lo que fue su interesante charla. Agradecemos que nos hayan recibido y los invitamos a disfrutar de esta grata experiencia para nosotros!     Fuente: All Pet Food

Envasado

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12/04/2023

STATEC BINDER GmbH - Productos de alto rendimiento para clientes exigentes

Con su tecnología de envasado flexible y orientada al cliente, la empresa austriaca está representada en el mercado internacional, situándose entre los principales proveedores de ensacadoras de boca abierta, de alto rendimiento. Su amplia cartera de productos ofrece soluciones personalizadas de la más alta calidad para productos utilizados en una gran variedad de industrias. Los sistemas de ensacado de boca abierta PRINCIPAC, CERTOPAC, ACROPAC y CIRCUPAC están diseñados para sacos de polietileno (PE), polipropileno tejido (PP) y papel con un peso de llenado de 5 a 50kg. El segmento de alto rendimiento se complementa con la máquina SYSTEM-T FFS (Form-Fill-Seal) para el procesamiento de bolsas a partir de film tubular y la máquina SYSTEM-F vertical FFS para el procesamiento de bolsas a partir de film plano. La amplia gama de productos de STATEC BINDER se completa con sistemas de paletización robotizados, de alto nivel y de pórtico. Los paletizadores PRINCIPAL-H, PRINCIPAL-R y PRINCIPAL-P se caracterizan por su alta eficiencia y adaptabilidad. Las pesadoras de red de alto rendimiento y los sistemas de cierre de bolsas, garantizan un pesaje y una dosificación precisos, así como un cierre seguro de las bolsas.   Satisfacer las necesidades de los clientes en todo el mundo Desde el sector alimentario hasta la industria petroquímica, con más de 1.700 máquinas instaladas en todo el mundo, STATEC BINDER cuenta con numerosas referencias positivas. La empresa cuenta con pequeñas y grandes empresas, representadas en los cinco continentes, entre su base de clientes. Gracias a una tecnología probada, así como a continuos desarrollos y optimizaciones, STATEC BINDER es un socio reconocido internacionalmente por muchos. Tras 40 años de experiencia, la empresa es sinónimo de fiabilidad absoluta, caracterizada por la precisión y la innovación constante.   El servicio al cliente como factor de éxito Clientes de todo el mundo confían cada día en STATEC BINDER. Esto se debe a los servicios de asesoramiento de expertos, a la alta competencia del servicio y a la asistencia para cualquier problema. El servicio de atención al cliente se caracteriza por empleados altamente formados y por un servicio online con soporte en tiempo real. La plena satisfacción de los clientes tiene la máxima prioridad. STATEC BINDER significa... Ensacado y paletizado de alto rendimiento de productos a granel Máquinas y sistemas de la más alta calidad Soluciones flexibles y orientadas al cliente Fiabilidad, innovación y precisión absolutas Servicio global al cliente Más de 40 años de experiencia Más de 1.700 máquinas instaladas en todo el mundo   Encontrará más información en nuestra página web.   Por: Statec Binder Fuente: All Pet Food Magzine

Dosificación

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17/03/2023

Equipos ALFRA de KSE: Un ajuste perfecto para cada planta

Un sistema de dosificación y pesaje de alta precisión es crucial para elaborar productos de calidad. Los Equipos ALFRA de KSE tienen más de 90 años de experiencia en alimentos e industrias relacionadas, asegurando una optimización de flexibilidad de producción en su planta, manteniendo una alta consistencia de calidad y seguridad. Estos equipos incorporan soluciones para dosificar tanto macro como microcomponentes para ingredientes con distintas densidades y características de flujo. Dosificación de materias primas: Mediciones precisas de componentes La calidad de alimentación animal depende esencialmente de la precisión de dosificación y pesaje de los componentes de la formulación. Los equipos ALFRA están diseñados para medir cada componente con la máxima precisión.   Dosificación de micro-componentes: La medición más precisa de los componentes más pequeños Con los equipos ALFRA, las cantidades más pequeñas de componentes se miden con extrema precisión para garantizar que la micro-dosificación y el pesaje dejen de ser el cuello de botella de la fábrica. La automatización del proceso de micro-dosificación elimina la laboriosa tarea (y propensa a errores) de la dosificación manual, lo que en última instancia mejora la consistencia de la calidad, el control del proceso y el rendimiento de la salud y la seguridad. Los invitamos a conocer los equipos ALFRA para micro-dosificación: ALFRA BDS: Dosificación y pesaje en cajas para la preparación automatizada de microingredientes e ingredientes pequeños en cajas.   ALFRA FCCDxy: Sistema de dosificación y pesado basado en contendores para ingredientes pequeños y medianos con una tolva móvil de pesaje. ALFRA FCDxy: Sistema de dosificación y pesado basado en silos para microingredientes e ingredientes pequeños, con una tolva móvil de pesaje. ALFRA KCD: Sistema fijo de dosificación y pesaje para ingredientes pequeños. KSE se fundó en 1973 siendo una pequeña empresa en instalaciones eléctricas del sector agrícola. Con los años, se ha especializado en sistemas de dosificación y pesaje y software de automatización inteligente para el sector de piensos. Se enfocan en la innovación continua, transmitida de generación en generación. Este sector es su mercado central. El contacto personal, el excelente servicio y la pasión por el sector del procesamiento de los polvos y granulados son las claves que les han permitido pasar de ser una pequeña empresa a una compañía internacional con actividad en todo el mundo.   CONOZCA MÁS sobre sus equipos, servicios y soluciones.    Por: All Pet Food

Envasado

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10/03/2023

Solución de ensacado de boca abierta CSA de PAYPER

PAYPER nació en España en 1973, desde entonces sus clientes, de múltiples industrias y en especial del sector PET FOOD, los avalan con más de 450 proyectos con tecnología PAYPER en Latinoamérica. Desde sus sedes en México y Brasil ofrecen un servicio cercano durante todo el proceso: comercial, postventa y recambios. Entre su innumerable cantidad de soluciones se encuentra la ensacadora automática CSA, una solución de ensacado de boca abierta, moderna y precisa, adecuada para los altos requisitos en el sector de Alimentos para Mascotas. Se adapta a las condiciones especiales de cada fabricante: tipos de bolsa, naturaleza del producto y requisitos de velocidad.   Aquí la presentamos En PAYPER son expertos en líneas de packaging de nueva generación para sólidos a granel y estamos orgullosos de poder compartir sus soluciones para la industria PET FOOD. Los invitamos a CONOCER MÁS sobre sus equipos y soluciones.   Por: All Pet Food

Envasado

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08/03/2023

Pet food packaging: tendencias de automatización

Por Maria Candelaria Carbajo

Pero, hay un sector de packaging y envasado, que está percibiendo las muchas oportunidades y beneficios de convertir procesos manuales en procesos mecanizados.   El mejor amigo del hombre: un mercado lleno de posibilidades En esta era de pet food impulsado ​​por una calidad apta para una mascota humanizada, las opciones del mercado nunca se vieron tan estéticas, y nunca tuvieron por delante un futuro tan prometedor. Para ser parte de ese futuro brillante, las empresas de producción de packaging y envasado están comenzando a encontrar alternativas para modernizar sus productos, optimizar sus procesos y adoptar enfoques más sostenibles e innovadores. La automatización es, sin duda, la reina de todas las tecnologías en prueba e implementación.   El packaging también tiene demanda El crecimiento reciente de la demanda cambiante y desafiante en relación con los diferentes estilos de packaging demuestra que hay espacio tanto para versiones rígidas como flexibles. Una variedad de factores, desde el aumento de posesión hasta la humanización de las mascotas son los estimulantes de una mayor diversificación en productos y envases. 'La demanda general de alimentos para mascotas está aumentando a un ritmo bastante alto, pero esto es bastante conocido. Lo que es más interesante para nosotros es la mayor diversidad'. Milou Jansen de Lan Handling Technologies.   Crecimiento sin escalas: la automatización en el envasado de alimentos La automatización en el proceso de envasado de alimentos implica el uso de robótica para el manejo de materiales alimentarios en el proceso de envasado. Actualmente, la mayoría de las instalaciones de este tipo utilizan máquinas complejas en toda la línea de montaje, en comparación con unos años atrás, donde el hombre era quien se encargaba de estas tareas.   Aplicación en la industria pet food Al día de hoy, existen soluciones robóticas para cada tipo de tarea que compone la línea de envasado, desde una simple recogida y colocación hasta operaciones complejas como el sellado de latas o la fabricación de bolsas. Beneficios de la automatización en el envasado de alimentos Seguridad Los robots industriales automatizados aumentan la protección y la seguridad del espacio de trabajo, evitando así lesiones en los trabajadores. Además de la reducción del riesgo, y las máquinas con su correcto mantenimiento, podemos evitar los errores de sistema y las rupturas que pueden provocar no sólo gastos imprevistos, sino también la detención de la cadena de producción. Contaminación La etapa de envasado presenta un riesgo significativo de contaminación biológica, química y física de los productos alimenticios (por objetos extraños en los materiales de embalaje, compuestos de limpieza o materiales de embalaje sucios o rotos, por ejemplo). Utilizar métodos de envasado higiénicos que minimicen el contacto humano y otras fuentes de contaminación es parte del beneficio de la automatización. Escalabilidad El uso de la robótica en la industria alimentaria puede aumentar la productividad de la línea de producción considerablemente, pudiendo procesar grandes volúmenes a una velocidad sorprendente y, al mismo tiempo, minimizando la necesidad de mano de obra. Flexibilidad El rendimiento y la producción de los robots puede ajustarse según lo que se requiera en cada momento o para cada producto. Costos reducidos En comparación, a largo plazo, el envasado manual supone un costo mucho mayor que el automatizado, que necesita menos mano de obra y apenas mantenimiento regular para evitar rupturas más costosas. Consistencia en el resultado Dado que el embalaje se realiza robóticamente, se evita el error humano en operaciones, pesaje y precisión. Trazabilidad total El envasado de alimentos automatizado proporciona una trazabilidad de extremo a extremo de toda la línea de producción, aportando registros exactos de las instalaciones y de los procesos por los que ha pasado un producto alimenticio. Sostenibilidad La automatización también puede ser un paso hacia una mayor sostenibilidad. Sí, las máquinas requieren energía y materias primas, pero al evitar errores humanos se evita, en gran cantidad, el desperdicio.   Tendencias de automatización en el envasado de alimentos La demanda de robótica en el sector del envasado de alimentos está aumentando drásticamente. Esto se debe a que cada vez más fabricantes se dan cuenta de la conveniencia y la eficiencia que brindan estas máquinas, por lo que las adoptan para satisfacer la creciente demanda. Conozcamos las variantes más utilizadas actualmente: Conozcamos las variantes más utilizadas actualmente: Pick and place Los alimentos procesados ​​suelen tener tamaño y forma uniformes, lo que facilita su manipulación con una pinza robótica. Los robots pick and place levantan los productos alimenticios de un lugar y los colocan en otro, incluso de una línea de montaje en movimiento. Con la simple acción de recoger y colocar (pick&place), pueden identificar, alinear y colocar el producto simultáneamente. La alternativa no robótica sería utilizar accesorios, que son inflexibles a los cambios en los productos y pueden ocupar mucho espacio. Envasado de alimentos crudos (raw) Este proceso implica tomar productos alimenticios crudos o procesados ​​y envolverlos, tales como vegetales crudos, frutas, semillas, granos, etc. Esta tecnología de empaque primaria se especializa en estos artículos generalmente, con el uso de papel o material de polietileno que no reacciona químicamente con los alimentos y además, es rentable. Desmoldado (depanning) Los productos horneados o congelados son producidos en masa y se necesitan robots que los desmolden para dejarlos listos para el envasado primario. Este proceso, generalmente, implica recoger una bandeja completa de productos horneados con una herramienta de desmoldado especializada. Denesting Este proceso se realiza, a menudo, junto con el desmolde: el mismo robot desmoldador toma un objeto apilado en 'el nido' y lo coloca donde corresponde. Los robots que hacen esto no se ocupan directamente de los alimentos, sino de separar artículos empaquetados para enviarlos a la estación de envasado para así reducir el tiempo de inactividad. Embalaje (boxing) El empaque secundario implica tomar productos empaquetados individualmente y agruparlos en cajas o envases que, a esa altura, ya están sellados. Estos robots, conocidos como máquinas de encajonado o empaquetadoras de cajas, se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de envasado secundario, incluida la manipulación de alimentos delicados. Además, también suelen encargarse de armar las cajas a partir de hojas de cartón. Paletizado Los sistemas de paletización son el último paso en la línea de producción y envasado de alimentos. Se trata de apilar cajas una encima de la otra preparándolas para su distribución y envío. Este es casi siempre un método de empaque terciario logrado por robots colaborativos.   El futuro es de la automatización en envasado es positivo El envasado de alimentos tiene tres propósitos principales: conservar los productos, proporcionar información y atraer a los consumidores. La implementación de una solución inteligente de envasado de alimentos garantiza que los productos se envasen de la forma más higiénica, informativa y atractiva posible. El proceso de empaque suele ser su último punto de control antes de que su producto salga de su planta de producción, por lo que es esencial hacerlo bien, pero no sólo por cuestiones de seguridad alimentaria. Hoy en día, es una instancia del proceso productivo que, de hacerlo correcta y robóticamente, puede traer grandes beneficios (en vez de problemas) a la compañía. Fuente: All Pet Food Magazine

Automatización

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01/03/2023

Automatización en alimentos para mascotas, ¿un futuro posible?

Por Maria Candelaria Carbajo

¿El objetivo? Disminuir los conflictos y desafíos de la producción de pet food   Actualmente, existen varios puntos en el proceso productivo de pet food en los que, a menudo, se producen errores que, en la mayoría de los casos, no se identifican hasta obtenido el producto final. Es aquí, precisamente, donde más brilla la automatización. Mejorar la precisión, la repetibilidad, aumentar la productividad, facilitar la escalabilidad, disminuir el desperdicio, reducir el error humano y mejorar la seguridad son sólo algunos de sus destacados beneficios. Dentro de esta enumeración, es estimado decir que, probablemente, el beneficio más importante sea la consistencia de la calidad de los productos, independientemente del turno, empleado, o contexto. Adicional a sus beneficios por su naturaleza tecnológica, la automatización se presenta como una gran solución a un momento en el que la operación y distribución se ven afectadas por la escasez de mano de obra. Por otro lado, no podemos olvidar que la automatización, como prácticamente todas las tendencias, llegan directamente desde la industria de producción de alimentos para humanos. Esto, sumado a la humanización creciente de las mascotas, hace que la automatización en pet food no sea más que una consecuencia natural de que ambas industrias estén cada vez más interconectadas y fundidas en procesos y materias primas de lo más similares. Entonces, a medida que la comida para mascotas se humaniza, la transferencia de equipos del procesamiento de alimentos para humanos a la de pet food se ha vuelto más común. Incluso, estamos viendo que empresas que históricamente se han dedicado a la producción humana ahora ofrecen también equipos con leves modificaciones para la industria de las mascotas.   Desafíos que dificultan la implementación de la automatización Hasta ahora, hemos hablado resumidamente de los beneficios que puede aportar la automatización, pero, lógicamente, no todo es color de rosas para una tecnología que todavía se encuentra en una fase inicial de implementación. Pero, ¿hay desafíos?, ¿cuáles son los que la mayoría de las empresas tienen que afrontar? Las finanzas y descubrir lo que se necesita son dos de las barreras importantes para el éxito de la automatización. Si bien la automatización en la producción de alimentos para mascotas es cada vez más atractiva en todas las etapas del proceso, todavía existen algunos desafíos tanto para la adaptación como para la implementación.   Inversión financiera El primer desafío que debemos mencionar es, obviamente, la inversión inicial que se requiere para instalar la tecnología de automatización en la empresa. Si además, consideramos la dificultad que se presenta en contextos de inestabilidad económica e inflación, que aqueja a varios países de Latinoamérica, entendemos el temor que se presenta a la hora de pensar una inversión del tamaño como la que se requiere para trasladar las operaciones de una fábrica de producción a un sistema automatizado. Por supuesto, saber cómo hacer que la automatización funcione dentro de la marca de una empresa en particular y comprender los beneficios es clave para tener la voluntad de hacer esa inversión. "El desafío más común es entender cómo invertir su dinero para obtener el mayor rendimiento. Sin embargo, este desafío es cada vez menor, ya que el mercado laboral actual ha dificultado que varias empresas encuentren trabajadores. La automatización puede abordar la escasez de mano de obra, haciendo que el retorno de la inversión sea mucho más rápido". Pete Ensch, director ejecutivo de WEM Automation.   Saber qué se necesita y cuál es el mejor camino para conseguirlo Elegir qué proveedores seleccionar para implementar la automatización adecuada para conseguir un funcionamiento exitoso es un desafío en sí mismo. Para esto, es fundamental tener cierto grado de conocimiento acerca de la instrumentación adecuada para adaptarse al entorno y las medidas específicas requeridas de la empresa en particular. Este desafío particular se extiende a todas las facetas de los alimentos para mascotas, y las diferentes áreas tienen diferentes necesidades que pueden o no saber cómo satisfacer con la automatización.   Los comercios y los propios consumidores Los negocios minoristas de alimentos para mascotas están, en gran parte, fragmentados. Algunos ya se han animado a experimentar o están familiarizados con la automatización hasta cierto punto, y están preparados y, sobre todo, predispuestos a seguir profundizando en su implementación. Sin embargo, por su parte, una gran cantidad de consumidores nunca han oído hablar de términos como automatización o inteligencia artificial, por ejemplo, por lo que son muy escépticos o no están dispuestos a cambiar el sistema actual que, de alguna u otra forma, funciona y ya lo conocen. Este último grupo necesitará mucho más tiempo e información acerca de los beneficios que la automatización y los sistemas de Internet de las cosas (IoT) con IA integrada y aprendizaje automático brindan a todos los participantes de la cadena.   El futuro de la automatización en la producción de pet food Todo apunta a que el pet food se dirige hacia una mejor calidad, seguridad y humanización de la mano de la automatización. Esta tecnología, según los expertos, seguirá siendo cada vez más inteligente en beneficio de la producción alimentaria. Sin dudas, la tecnología y la automatización han llegado para quedarse. Fuente: All Pet Food Magazine

Proceso Elaboración

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22/02/2023

Solución de problemas de un alimentador de lavado

Bajo ángulo de reposo Para comenzar nuestra investigación, nos fijamos en el material en sí. ¿Es aireable y, una vez aireado, se fluidifica como un líquido? Podemos evaluar esto midiendo el ángulo de reposo del material. Imagina una pila de material sobre una superficie plana. El ángulo de reposo es el ángulo entre la superficie plana y un lado de la pila. Los ángulos de reposo más altos ocurren cuando un material es cohesivo y se adhiere a sí mismo. Los ángulos de reposo más bajos significan que el material fluye más libremente y podría ser potencialmente inundable. Los materiales con un ángulo de reposo bajo son más propensos a salirse del alimentador que aquellos con ángulos de reposo más altos.   Puntos de ajuste de recarga ¿El siguiente lugar para buscar? Puntos de ajuste de recarga. Cuando el alimentador pide una recarga, el material entrante airea el material dentro del alimentador. Esto puede fluidificar este material y sacarlo del alimentador. Cuando eso sucede, toda la línea debe pausarse para que el alimentador pueda volver a llenarse correctamente. ¿La solución? Elevar el punto de ajuste hasta que haya un buen talón o cabeza de material sobre el tornillo de alimentación. Esto protegerá el resto del material dentro del alimentador de la carga que ingresa. Debido a que está protegido, el material dentro del alimentador no se fluidifica. En otras palabras, se puede evitar el lavado de un material inundable con un ángulo de reposo bajo con recargas más pequeñas y más frecuentes.   Vacíos materiales Hemos analizado los problemas que afectan a los materiales de bajo ángulo de reposo. Sin embargo, incluso los materiales con un alto ángulo de reposo a veces se desbordan del alimentador. Dos escenarios contribuyen a esto: ● Ratholing ● Puentes materiales El ratholing ocurre cuando el material forma un pequeño vacío a medida que se alimenta. El material alrededor de este vacío puede colapsar sobre sí mismo y causar un problema de lavado.   Figura 1: Ejemplo de Ratholing   También está el escenario del puente material. Como una ratonera, un puente material implica un pequeño vacío. En este caso, el vacío se presenta en forma de un pequeño puente sobre el tornillo de alimentación. Cuando este puente colapsa, el material se puede salir del alimentador. En cualquiera de estos escenarios, puede ser necesario un alimentador con agitación interna para evitar que el material se agujeree o forme puentes.   Figura 2: Agitación del alimentador interno   El siguiente lugar para buscar es en el propio sistema de recarga: gravedad, neumático o vacío.   Sistema de gravedad En un sistema de gravedad típico de un silo con una válvula de llenado en la parte inferior, una caída larga en el alimentador puede hacer que el material dentro del alimentador se airee y desaparezca. Hay dos formas de abordar esto: ● Mover la válvula de llenado (válvula de mariposa o válvula de compuerta deslizante) más cerca del alimentador para que el material no tenga que caer tanto. Esta es la mejor opción, pero no siempre es posible. ● Instalar un deflector dentro de la tolva de extensión del alimentador. El deflector puede ser una pieza de ángulo de hierro apuntando hacia la entrada de la tolva de extensión del alimentador. O puede ser una pieza cónica de material apoyada dentro del alimentador. Estos desconcertarán el impacto del material que ingresa al alimentador. Sin embargo, la instalación de deflectores puede ser complicada: el material puede colgarse de ellos y la tolva, eventualmente, podría bloquearse.   Sistemas neumáticos y de vacío En un sistema de tipo neumático o de vacío, el material que ha sido aireado antes de ingresar al alimentador también puede provocar un lavado. La solución es darle al material suficiente tiempo para desairearse después de ser recogido y transportado. Un depósito de recarga más grande sobre el alimentador permitirá que el material se desairee antes de que se introduzca en el alimentador. Figura 3: Contenedor de recarga sobre un comedero   ¿El material solo se enjuaga con la primera recarga? Llenar un alimentador con un material inundable por primera vez puede hacer que el material se derrame del alimentador. Tres formas de prevenir inundaciones en esta situación son: ● Incorporar una varilla central dentro del tornillo de alimentación para ocupar el vacío en la espiral o hélice del tornillo de alimentación. ● Usando una descarga lateral, que le da al material una pared o una tapa final para superar antes de que se expulse. Usando un émbolo de descarga para detener la descarga del alimentador durante el llenado inicial, luego abriendo la descarga del alimentador el resto del tiempo. Esto es ideal para materiales extremadamente inundables. Figura 4: Hélice con barra central   Sistema de filtración obstruido Otro lugar que debemos observar es el sistema de filtración del alimentador. Si el alimentador tiene una manga de polvo tapada, el aire dentro del alimentador no puede salir a medida que entra material nuevo. El aire siempre tomará el camino de menor resistencia, así que si una salida está tapada (manga de polvo), el aire encontrará salir por el punto de descarga del alimentador y traerá el material consigo.   Efectos aguas abajo Finalmente, ¿qué hay aguas abajo del alimentador? ¿Estamos alimentando a un sistema presurizado o de vacío debajo del comedero? El vacío puede ser lo suficientemente fuerte como para sacar el material del alimentador antes de que el alimentador tenga la oportunidad de pesarlo. Si este es el caso, investigue aislando el alimentador del vacío aguas abajo con una esclusa de aire giratoria ventilada o un transportador de tornillo más pequeño.   Busca ayuda Con suerte, estos escenarios le han dado algunas ideas de qué mirar si experimenta un alimentador que descarga o se inunda. No dudes en llamar a un ingeniero de aplicaciones para que te ayude a solucionar los problemas de tu sistema o, mejor aún, que venga un técnico. Esta pequeña inversión puede evitar pérdidas significativas de ingresos por tiempo de inactividad y desperdicio de productos.   Por: Todd D. Messmer - Gerente de productos de pesaje y alimentación - Schenck Process Fuente: All Pet Food Magazine

Dosificación

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20/01/2023

KSE se suma a la familia de All Pet Food

Cómo empezó todo Adriaan Smulders fundó en 1973 Kempen Service Elektrotechniek, una pequeña empresa centrada inicialmente en instalaciones eléctricas del sector agrícola. Unos años más tarde, KSE consiguió su primer cliente importante en el sector de los piensos holandés: Coppens Diervoeding (que más tarde fue adquirido por De Heus), dando así sus primeros pasos para convertirse en líder del mercado del Benelux en automatización industrial en el sector de la nutrición animal. En 1988 se KSE desarrolló PROMAS y en 1997 adquirió ALFRA Doseer- en Weegsystemen (est. 1933) , convirtiéndose en una de sus ramas. A finales de la década de los 90, los hijos de Adriaan, Erik y René, se unieron al negocio familiar.     KSE a lo largo de los años Con los años, KSE se ha especializado en sistemas de dosificación y pesaje y software de automatización inteligente para el sector de los piensos. Claramente centrados en la innovación continua, transmitida de generación en generación. El sector de los piensos para animales es su mercado central. El contacto personal, el excelente servicio y la pasión por el sector del procesamiento de los polvos y granulados son las claves que les han permitido pasar de ser una pequeña empresa a una compañía internacional con actividad en todo el mundo. En 2023, KSE celebra su 50 aniversario.   Familia fundadora Los tres miembros fundadores de KSE forman el consejo de administración del Grupo KSE. Con una continua atención en los conocimientos, la innovación y los procesos, nos esforzamos por ser especialistas en nuestro sector. La gente es nuestro mejor activo y su conocimiento profundo del sector de la nutrición animal convierte a KSE en una empresa única.   Un panorama siempre cambiante de requisitos nutricionales Los fabricantes de alimentos para mascotas se ven obligados a operar con eficiencia de costes debido a la competencia de bajo coste de las cadenas de negocios. KSE optimiza el rendimiento, aumenta la productividad y reduce los costes para extender la vida de su planta de alimentación para mascotas. Con una visión de 360 grados del proceso, ofrece los análisis adecuados y, gracias al diseño modular de su hardware, siempre proveen una solución adecuada. En el sector de los alimentos para mascotas notan un aumento de los ingredientes frescos especiales y de los productos liofilizados. Las adiciones y combinaciones de fin de línea a las líneas de embalaje también se están haciendo cada vez más importantes.  Las soluciones de KSE optimizan su proceso de producción con la menor contaminación de colores y formas y microcantidades de sustancias colorantes. Los sabores y materias primas de las croquetas también pueden dosificarse con precisión, y los procesos de lavado son más sostenibles y eficientes. De esta forma, los fabricantes se adelantan a la competencia de manera inteligente. Aumento de la productividad y reducción de costes Diseño modular del hardware Contaminación mínima de colores y formas Golosinas, liofilizados y otras adiciones de fin de línea   Los invitamos a visitar su MINISITE! Fuente: All Pet Food

Envasado

5.0

1+ MIN

13/01/2023

PAYPER se suma a la familia de All Pet Food

PAYPER se estableció en Lleida (Cataluña, España) en 1973. Actualmente, PAYPER es el mayor fabricante de la industria española del ensacado y uno de los principales de Europa.  Su equipo cuenta con cerca de 100 profesionales altamente calificados, que trabajan en todo momento para satisfacer las demandas del mercado global, en cuanto a equipos rentables y fiables.     PAYPER desarrolla y fabrica máquinas ensacadoras para todo tipo de sólidos a granel, como polvos y granulados. Otras gamas de productos importantes incluyen los paletizadores y las líneas completas. Sus clientes pertenecen a los más variados sectores, desde la industria agroalimentaria hasta la química, minera o de la construcción. PAYPER ofrece una solución integral para cada sector. Para PAYPER no existen necesidades o demandas demasiado pequeñas ni demasiado grandes. PAYPER Suministra ensacadoras a plantas industriales pequeñas y con necesidades de producción bajas. Asimismo, proporciona proyectos completos llave en mano a clientes que tienen elevadas demandas en cuanto a capacidad y velocidad. Lo más importante para PAYPER es que sus clientes se sientan cómodos y satisfechos con la solución que hayan desarrollado para cada uno de ellos.   Los invitamos a visitar su MINISITE, conocer sus PRODUCTOS y disfrutar de sus NOTICIAS y VIDEOS. Fuente: All Pet Food

Extrusión

5.0

10+ MIN

05/01/2023

Extrusión: Más sobre solución de problemas

Por José Fernando Raizer

Del primer al segundo turno, o de un día para otro, hubo diferencias significativas en las características de la galleta Bueno, la conclusión obvia es que no todo 'fue igual' en el proceso, y las causas de eso son muchas, simplemente no fueron bien identificadas.   Autoevaluación Voy a empezar enumerando aquí algunas cuestiones y condiciones básicas -otras no tanto - y si al final tienes el mismo tipo de problema, síguelas una a una y comprueba cómo va tu funcionamiento.   No basta con capacitar a los supervisores en sus tareas, es necesario capacitarlos para CAPACITAR. Su Equipo de Supervisión cuenta con la Capacitación y el número necesario de Colaboradores? A continuación se muestra una lista de los problemas de proceso más comunes en la extrusión: La productividad es muy baja. El producto sale en forma de cuña. La extrusora funciona a ráfagas (inestabilidad), el flujo del producto no es regular. La densidad del producto es demasiado alta o inferior a la determinada por el control de calidad. La galleta (croqueta) sale deformada después de la extrusión. Las galletas se rompen y/o generan finos durante el embolsado. El recubrimiento de las galletas no está bien hecho, y se manchan. La humedad del producto varía mucho después de un cierto período de almacenamiento. El color de la galleta es demasiado oscuro o varía durante el proceso de extrusión. La palatabilidad es baja o varía de una raza a otra. El desgaste de hilos y revestimientos está ocurriendo muy rápidamente. La extrusora hace un buen producto por un tiempo, y de repente algo cambia y no se puede obtener la misma calidad extruida. Altas tasas de pérdidas y reprocesamiento. Contaminación cruzada entre razas. El consumo de energía en la secadora es demasiado alto. Sea cual sea el problema presentado, el primer paso para identificarlo es obtener información precisa.   Los problemas ocurren por las siguientes razones: El problema siempre estuvo ahí, pero no se notó antes. Con el tiempo, algo cambió en el equipo hasta que surgió un problema. El problema ocurre cíclicamente. Los eventos repentinos ocurren al azar: algo deja de funcionar o se rompe.   El problema aleatorio es el más difícil de identificar. La siguiente observación es muy común: 'La extrusora estaba funcionando bien con todo tipo de productos y de repente comenzaron a aparecer variaciones.' Es muy fácil ser complaciente con la información de que 'nada ha cambiado…'. A menudo, los sensores no calibrados pueden proporcionar información falsa.   No hay sustituto para la verificación de los parámetros del proceso y elementos clave, como la revisión personal: Comprobar el caudal de agua en el acondicionador y en el bus extrusor. Revisar la línea de vapor en el preacondicionador y la extrusora. Revisar el enfriamiento y calefacción indirectos del bus. Volver a confirmar que la configuración de la extrusora proporcionada por el fabricante es adecuada para el tipo de producto que está fabricando. Rutinariamente revisar hilos y revestimientos para ver si están desgastados. Verificar que el eje no esté deformado. Comprobar que la alimentación de material al acondicionador fluya correctamente, ya que a veces se producen "bloqueos". Comprobar si la granulometría del producto a extruir es la correcta (molienda). Comprobar el flujo de vapor, agua y colorantes. Llegar al desgaste del formateador y taponamiento de agujeros. Verificar la temperatura del secador, el flujo y la velocidad del aire, y el tiempo de mantenimiento: las pantallas obstruidas y los conductos de aire bloqueados por la suciedad marcan una gran diferencia en el proceso. Verificar si el esparcidor funciona correctamente y si la altura de la capa de producto sobre el tapete tiene el espesor recomendado. Comprobar si el departamento de compras ha cambiado de proveedor o si han cambiado las especificaciones de los ingredientes (un ejemplo: 3 ó 4 puntos porcentuales en el extracto etéreo de la harina de vísceras hacen una gran diferencia en el formato y densidad del producto). Todo sucede por una razón, y la solución de problemas es simplemente una cuestión de identificar la causa y luego eliminarla. Tenga en cuenta que un cambio de proceso puede tener todo tipo de efectos.   'SURGING ' - Inestabilidad - La extrusora funciona a ráfagas, flujo inconsistente. La inestabilidad o el 'oleaje', es el fenómeno que se produce cuando el cañón inmediatamente anterior al conjunto gira repentinamente vacío y luego lleno. No entraremos en los detalles técnicos de cómo sucede esto. Basta decir que la alternancia de estado entre "vacío" y "lleno" provoca una diferencia de presión y, en consecuencia, una variación brusca de la velocidad lineal del flujo y de la densidad del producto. Si observamos el producto cuando esto ocurre, veremos galletas 'redondas' de baja densidad y galletas 'planas' de alta densidad. Si la extrusora no está funcionando lo suficientemente llena, se debe aumentar la velocidad de alimentación o, de lo contrario, se debe reducir el área de matriz abierta. Si los hilos/forros están muy desgastados, comenzará a producirse un reflujo y el fenómeno del flujo irregular empeorará mucho. Reemplace las roscas, el manguito y los anillos desgastados. Si el producto tiene un alto contenido de extracto de éter (aceite, grasa) en la fórmula, aumentará el reflujo. Reduzca ligeramente el extracto de éter de la fórmula que se extruye; siempre puede agregar el aceite/grasa en forma de cobertura después de la extrusión. Reduzca un poco la humedad añadida, y como último recurso modifique la configuración del husillo, dándole más 'agresividad' (energía mecánica). Si adicionalmente, el producto a extruir está siendo molido muy fino, esto también reducirá la energía mecánica siendo aplicado, y consecuentemente el fenómeno de reflujo aumentará. Los cambios cíclicos en el flujo pueden deberse al cambio del flujo de producto seco hacia el acondicionador. Cuando el tanque de fondo vivo se llena o se vacía de acuerdo con los sensores de nivel alto/bajo, esto puede causar hasta un 15 % de variación en el flujo. Compruebe si la temperatura de la barra colectora es demasiado alta; esto requiere agua de refrigeración en los revestimientos. Si el área abierta de la matriz es demasiado alta, puede ser necesario tapar algunos agujeros de emergencia (simétricamente, siempre) o cambiar la matriz por una con un área abierta menor, ya que un exceso de área abierta provoca la producción. de galletas (croquetas) con longitudes más largas. Si la inyección de vapor en el cañón es exagerada, esto restringirá el flujo de producto. Intente reducir la adición de vapor en el cañón. Una causa muy común de inestabilidad en la extrusora es la variación repentina del flujo de agua en el acondicionador. Se recomienda siempre disponer de un depósito de agua con flotador (nivel constante) para alimentar la máquina. Si el agua se suministra directamente desde la línea de suministro general, cualquier variación de presión en la línea cambiará el flujo momentáneamente y causará inestabilidad en la máquina.   Producto en forma de cuña  Este fenómeno ocurre cuando el producto fluye de manera desigual a través del troquel, siendo cortado más delgado en un lado que en el otro. La causa más común es cuando el producto queda parcialmente atrapado en la parte posterior de la cuchilla mientras el conjunto de la cuchilla se desplaza por la superficie de la matriz. Si este es el motivo principal, hay que tomar tres medidas: 1. Reducir el grosor de la hoja del cuchillo y/o 2. Aumente la velocidad de las cuchillas mientras reduce la cantidad de cuchillas. 3. Ajuste el ángulo de corte de la hoja.   El fenómeno de "cuña" también puede ser causado por el flujo más rápido del producto a través de un lado de la matriz. En una extrusora de un sólo tornillo, el flujo de salida del producto en la periferia de la matriz tiende a ser más rápido que en la región central. Este gradiente de velocidad radial se puede resolver creando un espacio muerto entre el extremo de la rosca de salida cónica y la cara interna del troquel; esto es lo que llamamos "pre-expansión". También, puede ayudar aumentar un poco la velocidad de alimentación, así como aumentar la viscosidad del producto al reducir el extracto etéreo de la masa a extruir, ya que siempre es posible agregar un poco más de aceite o grasa fuera del pellet. El flujo del producto también se ve afectado por el diseño del troquel. Al diseñar la matriz, el fabricante debe tener cuidado de evitar las esquinas afiladas, transformándolas en curvas más suaves, con un radio más grande. Acortar la sección paralela de flujo (llamada "longitud de tierra") en el lado de la matriz con la velocidad de flujo más baja también puede ayudar, pero no es una solución viable / fácil de hacer en una matriz ya lista y tratada, y por lo tanto no se suele adoptar.   Revestimiento desuniforme No siempre es fácil identificar visualmente el problema. Muchas veces, las fallas en el baño de aceite/sabor sólo se notan cuando aparecen problemas de pérdida de palatabilidad en el producto. Defectos que se noten fácilmente o no, lo primero que se debe hacer es tratar adecuadamente el líquido recibido, sobre todo si se trata de aceite de pollo o de pescado. Muy pocos fabricantes de alimentos para mascotas en el mercado tienen la suerte o el poder de negociación para comprar sólo aceites de origen animal que ya han sido centrifugados, en los que la mayoría de las partículas sólidas en suspensión han sido previamente eliminadas. Entonces, lo primero que debe hacer es usar uno o más sistemas de filtro en la entrada de aceite. La mayoría de los sistemas de aplicación de baño de aceite (coating) que vemos hoy en día en las industrias, todavía utilizan boquillas de aspersión para esta tarea, lo que obviamente es imposible si el líquido tiene una gran cantidad de sólidos en suspensión. No es difícil encontrar incluso trozos de canales de aves en estos líquidos. En este caso, el producto podría incluso estar de acuerdo con las especificaciones de acidez y sin enranciamiento. Por lo tanto, aparentemente 'listo' para su uso. El único problema es que sería imposible agregarlo a través de un sistema de aspersión estándar sin al menos dos pasos de filtración, el último paso requeriría un filtro con una abertura de malla del orden de 1/3 (un tercio) del diámetro del agujero en las boquillas de los aspersores.   TENDENCIA: Cada vez es más común el uso de mezcladores con palas, doble eje para productos de "recubrimiento". FRASES: 'LA FORMACIÓN NO SE HACE DE ACCIONES AISLADAS, ES UN PROCESO CONTINUO' 'EQUIPAMIENTO ADECUADO + FORMACIÓN = FUNCIONAMIENTO CORRECTO' 'FORMAR NO ES SIMPLEMENTE JUNTAR A UN OPERADOR CON OTRO'   LA REGLA DEL 80% EN EL PROCESO DE FORMACIÓN DEFECTUOSO: 'EL MONITOR (INSTRUCTOR) SABE EL 80% DE LO QUE SE NECESITA EN LA FUNCIÓN. POR LIMITACIONES NATURALES, TRANSMITE EL 80% DE LO QUE SABE. EL NUEVO EMPLEADO COMPRENDERÁ Y PRACTICARÁ EL 80% DE LO TRANSFERIDO: 80% X 80% X 80% = 51.2% DE REQUERIDO AHORA EL NUEVO EMPLEADO ES UN 'OPERADOR', Y EVENTUALMENTE ASUME LA FUNCIÓN DE MONITOR SABER SÓLO EL 51,2% DE LO NECESARIO. TRANSMITIRÁ 51.2% X 80% = 40.96%. EL APRENDIZ NUEVO COMPRENDERÁ 80%= 32.8%   CONCLUSIÓN: LA FALTA DE GUION DE CAPACITACIÓN, MONITOREO Y EVALUACIONES ADECUADOS PRODUCEN LOS INGRESOS CORRECTOS POR NO CONFORMIDADES Y COSTOS (*) El Proceso de Formación requiere de evaluaciones periódicas del Equipo.   Resumen - Evaluación de competencias   Conocimiento de la operación de extrusión (Extrusora y Secadora) Nombre del evaluador_____________________ Evaluador ___________________ fecha________ Metodología: Para cada uno de los módulos de aprendizaje y sus componentes, responda las preguntas con una combinación de descripciones y explicaciones verbales, borradores de diagramas de flujo y demostraciones. Recursos de referencia - Manual de la máquina, proporcionado por el fabricante, estándares de productos terminados y su Manual de capacitación en extrusión - Proporcionado por su empresa.     HABILIDAD 1: Conocimiento de los fundamentos de extrusión Objetivos de aprendizaje   HABILIDAD 2: Comprensión del flujo de procesos y equipos de extrusión Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 3: Habilidad para iniciar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 4: Capacidad de seguimiento del proceso y control de calidad Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 5: Capacidad para cerrar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 6: Conocimientos de lógica e instrumentación de procesos Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 7: Habilidad para realizar procedimientos de higiene Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 8: Conocimiento de condiciones de operaciones seguras Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 9: Capacidad para realizar procedimientos de mantenimiento Objetivos de aprendizaje   ÉXITO!!! Por: Fernando Raizer

Dosificación

5.0

5+ MIN

30/12/2022

Dosificador rasera vs. dosificador con tornillo

Encontrar la solución óptima para un sistema de descarga de silos dentro de una instalación puede ser un desafío. En muchos casos, se trata de comparar un dosificador rasera contra un tornillo. Antes de elegir, es importante conocer el funcionamiento y las calidades de cada opción.   Activación El dosificador rasera consiste en dos rejillas; una abajo que esta fija y otra rejilla superior que se mueve lateralmente durante el proceso de dosificación, abriendo o cerrando el silo. Este movimiento asegura que el producto en el silo se afloje sin romperse. La rejilla mueve el producto sin transportarlo. Además, el producto fluye directamente hacia abajo por la gravedad. Esto representa una diferencia importante comparado al tornillo, donde el material se extruye solo en dirección horizontal. Por el eje vertical no se suministra energía dentro el silo, lo que significa que no se producen daños, compactación ni atascos del producto. Finalmente, el dosificador rasera es un sistema de descarga particularmente duradero por su diseño sencillo. El mantenimiento es tan fácil que puede estar en funcionamiento durante décadas.   Flujo de masa El sistema de descarga determina, hasta cierto punto, la forma de la parte inferior del silo y por tanto también el flujo del producto dentro del silo. Es preferible no colocar el sistema de descarga centrado bajo el cono del silo, ya que se reduciría el riesgo de que el producto quede estancado adentro. Un dosificador rasera generalmente ofrece una superficie de descarga mucho más grande que un dosificador con tornillo. La superficie de descarga del dosificador con tornillo está determinada por el diámetro y la longitud misma del tornillo. La mayor superficie del dosificador rasera garantiza un flujo de descarga equilibrado donde se produce un flujo másico en el silo (principio FIFO). Finalmente, debido a que la superficie de descarga es mayor, la altura del cono del silo puede ser menor, lo que requeriría una menor altura de construcción.   Alcance de dosificación Una característica importante del dosificador rasera es su gran alcance dinámico de flujo. La proporción entre el caudal mínimo y máximo es fácilmente 1:2000 (por ejemplo, entre 1g a 2Kg por segundo). Con un tornillo, el alcance de flujo dinámico en el mejor de los casos llega a 1:20. Además, un aumento de la velocidad del tornillo no solo se traduce en un aumento de la capacidad, sino también en un aumento del deslizamiento. Es cierto que colocar un segundo tornillo debajo del tornillo principal reduce el caudal a, por ejemplo, un 1 % del caudal máximo. Sin embargo, los costos de inversión en materiales y especialmente en el sistema de control aumentarían considerablemente. Finalmente, el arranque de un tornillo extraíble a baja velocidad requiere un motor de mayor potencia junto con un controlador de frecuencia. Esta potencia adicional es necesaria para proporcionar el par de arranque. Estos requisitos no se aplican a un dosificador rasera, que funciona con solo un pistón hidráulico.   Alta precisión Con un dosificador rasera, las cantidades mínimas de dosificación son cerca de 0 gramos; con un tornillo dosificador, esta cantidad está determinada por el volumen dado en una vuelta del tornillo. Una vez que el tornillo abre un compartimento, este compartimento se descarga completamente. Además, existe el riesgo de que el producto continúe fluyendo (especialmente si el producto tiene tendencia a volverse más fluido). Por supuesto, es posible instalar un cierre después del tornillo dosificador para dosificaciones más precisas, pero la posterior dosificación aumentaría a por lo menos la cantidad de material que retiene el cierre. Por el contrario, una dosificadora rasera se cierra inmediata y completamente. El alcance de flujo dinámico conlleva a que el dosificador rasera pueda proporcionar una dosificación rápida y precisa. Con una combinación de dosificador rasera y balanza, el factor limitante para una dosificación precisa es la balanza, no el dosificador.   Control Un dosificador rasera requiere una inversión mayor que un dosificador con tornillo, pero con la instalación de seis o más dosificadores bajo un bloque de silos, es más económico que usar seis dosificadores con tornillos. Esto se debe a que el chasis que lleva las raseras (aunque sean 4, 6 o incluso 24 raseras) están accionadas por un solo cilindro hidráulico. El consumo de energía de un chasis completo es extremadamente bajo. Por ejemplo, es posible dosificar hasta 50 kg/segundo con un motor de 3 kW. Para este mismo esfuerzo, un tornillo dosificador requiere al menos un motor de 25 kW. Además, cada tornillo requiere su propia unidad de potencia y controlador de frecuencia.   Características de descarga Los controles de un dosificador rasera son más inteligentes y, en consecuencia, más complejos que los de un dosificador con tornillo (para un tornillo, el caudal es proporcional a las RPM, dentro de ciertos límites). Sin embargo, el dosificador con rasera permite variar el porcentaje de apertura, la longitud de cada golpe y la frecuencia. Ademas, se pueden cambiar las formas de la rasera superior (más o menos aperturas progresivas). Esto permite ajustar las propiedades de descarga óptimas para el material a dosificar.   Imagen 1: Los dosificadores rasera tienen una rejilla inferior fija y una rejilla superior que se mueve lateralmente durante el proceso de dosificación.   Imagen 2: Una plataforma de dosificadores rasera es operado por un solo motor.   Imagen 3: Un dosificador rasera en funcionamiento.   Acerca de KSE Su socio de optimización de los procesos de producción La complejidad cada vez mayor es el principal reto al que se enfrentan los fabricantes de piensos: más recetas, cada vez más ingredientes, adiciones difíciles de dosificar y mayores estándares de calidad contribuyen a esta tendencia. Durante más de 50 años, KSE ha proporcionado soluciones de futuro para ser los primeros en maquinaria modular y software inteligente perfectamente coordinados. Creamos soluciones flexibles de procesamiento que permiten un proceso de producción que va adaptándose. La automatización, la precisión y el control de la contaminación son el fundamento de nuestras innovaciones de futuro. Nuestro objetivo es, no solo mejorar el proceso de producción, sino también realizar una contribución importante para aumentar los márgenes y lograr objetivos. Juntos creamos las soluciones con los mejores resultados! Para obtener más información sobre KSE, puede visitar su WEB.   Autor: KSE Fuente: All Pet Food

Aceitado

5.0

3+ MIN

28/12/2022

Coating continuo: Alto tiempo de retención

El coating de las croquetas de alimento para mascotas es una fase importante del proceso, la cobertura externa de las croquetas es el contacto inicial que tiene el animal y este es el principal punto de referencia en el que confiará el cliente.   La fase de recubrimiento debe realizarse para obtener: Homogeneidad de color en todas las croquetas. Reducir la pérdida de aceite y la sensación grasosa. Mejorar de la distribución y homogeneidad de los aditivos palatantes y aromatizantes. Reducir los problemas de desinfección en el proceso de recubrimiento.   VENTAJAS DEL COATING CONTINUO Pro: Se pueden obtener altos niveles de homogeneidad (CV) incluso con agregado de bajas cantidades, siendo más flexible con la producción y amable con el producto.   Para obtener una buena aplicación, se requiere:   Dosificación de croquetas performante: La dosificación debe ser realizada utilizando sistemas de pesaje gravimétrico continuo, no volumétrico. La variación del flujo del producto entrante debe ajustarse y estabilizarse mediante el dosificador para tener una salida uniforme. Cobertor: El equipo debe ser lo más amable posible con el producto, pero también debe garantizar una buena homogeneidad de mezclado. El tiempo de retención es imprescindible cuando se añaden cantidades elevadas de aceites y no debe ser inferior a 60 segundos. Atomización: La atomización continua es un verdadero desafío, especialmente cuando hay variación en el flujo de producto. Las Boquillas Standard están siempre sujetas a suciedad y bloqueos. PLP recomienda la Tecnología SMOG para una perfecta atomización en cualquier condición y con cualquier viscosidad.   *Esquema típico de una instalación de coating continuo.   Además de los puntos mencionados anteriormente, hay otro factor muy importante durante el proceso de coating, el cual dará como resultado un producto final más homogéneo:   TIEMPO DE RETENCIÓN La homogeneidad también está relacionada con la absorción de las grasas por las croquetas. En cuanto al proceso, esto se puede aumentar gracias a la combinación de calor y retención de las croquetas en la fase de mezcla en el cobertor. La serie MT está equipada con cámaras de calentamiento que mantienen una temperatura controlada dentro de la máquina, mientras que el tiempo de retención se incrementa por:   Ajuste de los ángulos de las paletas. Ajuste de la velocidad de los ejes giratorios. Amortiguadores internos.   COMPUERTA DE RETENCIÓN PLP ha desarrollado una compuerta de retención automática, que está ubicada en la salida de la máquina. Es apta para detener el flujo de croquetas y liberarlo cuando la acumulación de producto alcanza un nivel determinado dentro de la máquina. Se utiliza para aumentar significativamente el tiempo de retención hasta 180 segundos, dentro de la máquina MT. Para más información visite la WEB de PLP Systems o contáctese con este EMAIL.   Fuente: PLP Systems

Molienda

5.0

2+ MIN

23/12/2022

CPM nunca deja de evolucionar: vienen nuevos colores para sus equipos

"El cambio de color representa un paso hacia la unificación de nuestra marca en todo el mundo", dijo Maarten Visser, Gerente General de CPM Americas/EMEA. "A medida que crece CPM, nuestra marca debe evolucionar con ella. Queremos que nuestros clientes de todo el mundo asocien el nombre de CPM con el equipo de procesamiento de la más alta calidad disponible en cualquier lugar". "El nuevo blanco brillante, acentuado con negro grisáceo brillante, le da al equipo una nueva apariencia elegante y moderna. Lo que hay dentro, dijo Visser, no cambiará en absoluto". Todos los tipos de equipos CPM están incluidos en el próximo cambio de color, pero los pedidos existentes no se verán afectados. El equipo con los colores estará en el mercado a finales de este año.   Acerca de CPM - Historia El origen de CPM comienza en 1883 en el Valle Napa, California, donde Toulouse & Delorieux Co. fabricaba prensas, trituradoras y despalilladoras para los productores de vinos. En 1931, la compañía creó la primera peletizadora, el Flat Bed de 30 HP con dado (matriz) plano estacionario y pasamos a ser California Pellet Mill (CPM). En los años siguientes, creamos más modelos de peletizadoras con características adicionales. En la década de 1980, ampliamos nuestra oferta de productos en gran manera a través de la creación de Roskamp Champion con la adquisición de Roskamp Roller Mill Company y Champion Hammermills. En 2002, Beta Raven, un proveedor líder de automatización de molinos de alimentos y sistemas de básculas para ingredientes, se unió al equipo. Para obtener más información sobre los productos CPM, haga clic AQUÍ.   Fuente: CPM  

Envasado

5.0

6+ MIN

09/12/2022

La variedad del empaque no es un problema... si se tiene la solución adecuada

La mayoría de los dueños de mascotas afirman que su mascota es considerada un miembro de la familia; pero es relativamente reciente que este estatus familiar se ha visto reflejado en la forma en que los alimentamos. Si retrocedemos 10-15 años todo lo que encontraría en las góndolas de los supermercados sería un número limitado de variedades de alimentos enlatados estándar de 400 g, en dicímiles empaques que contienían la misma variedad. Si avanzamos rápidamente hasta el día de hoy, podríamos afirmar que la industria de alimentos para mascotas ha experimentado un renacimiento. Los padres de mascotas ahora tienen muchas opciones para elegir mientras se enfrentan a sabores exóticos, elaborados con ingredientes saludables de primera calidad, preparados (al parecer) por chefs de restaurantes con estrellas Michelin, empacados en envases innovadores y respaldados por campañas publicitarias multimillonarias. Este increíble nivel de variedad y diferenciación de productos puede ser bueno para los dueños(y, por supuesto, para sus mascotas), pero crea una pesadilla logística para las operaciones de fabricación y envasado de los productores. No sólo tienen que satisfacer una variedad más amplia de sabores y formatos de empaque, sino que también deben crear conjuntos de empaques mixtos que brinden la variedad dietética más importante. "Es un punto doloroso", explica Wim Kruikemeijer, Gerente de área del norte de Europa y Gerente global de alimentos para mascotas de CAMA Group. "Muchas personas ya no quieren alimentar a sus gatos o perros con el mismo sabor todos los días, por lo que ha habido una atracción increíble del mercado por una mayor variedad. Esto también es positivo para los animales, ya que ofrece una mayor variedad dietética. Como resultado de ello, muchos de los proveedores de alimentos premium para mascotas buscan mezclar sabores y luego empacarlos en cajas de carton listas para almacenar, con hasta seis sabores por caja. Si esto se realiza manualmente, es una tarea increíblemente laboriosa". "También se ha producido un cambio importante respecto de la típica lata de 400 g', añade. 'La humanización de los alimentos para mascotas ha dado como resultado un empaque de aspecto y tacto más premium, a la par de los empaques de alimentos para humanos, con porciones individuales de alimentos más frescos, ganando un avance significativo en este mercado totalmente abarrotado. A estas demandas tan variadas se suma una disminución creciente en la aceptación del plástico, que está volviendo a los envases metálicos y reciclables, aunque en diferentes tamaños. Los fabricantes ciertamente tienen tiempos interesantes por delante y, como resultado, también las empresas de tecnología de empaque". En una operación típica de alimentos húmedos para mascotas, la carne se prepara, esteriliza y empaqueta antes de ponerla en cuarentena durante una semana para detectar cualquier problema de calidad, antes de salir al mercado. Después del período de cuarentena, todos los sabores se recolectan, se mezclan fuera de línea y luego se empaquetan en cartones y cajas secundarias. Este embalaje secundario es completamente automático, semiautomático o, en muchos casos, completamente manual. "Para una planta a la que apoyamos, el primer paso hacia su automatización más amplia fue un proceso semimanual para crear y cerrar las cajas de cartón", explica Kruikemeijer, "pero este es sólo un ejemplo de la forma en que las empresas pueden avanzar hacia procesos de envasado automático. Nuestra tecnología permite a las empresas estar a la altura de sus aspiraciones y dar pasos graduales; depende totalmente del cliente y de cómo quiere lograr sus niveles de automatización". "Cama está en la más completa posición y disposición de ayudar a las empresas de alimentos para mascotas, tanto grandes como pequeñas, a lograr una mayor eficiencia a través de la automatización de las operaciones de envasado. 'Hemos estado apoyando esta industria durante más de 15 años", explica Kruikemeijer. "Hemos ayudado a muchas empresas de todo el mundo a absorber el impacto de la cambiante dinámica del mercado. Hemos visto la progresión natural del empaque, comenzando con latas, luego bandejas, sachets y ahora de vuelta a las latas. También hemos abordado el problema de los sabores múltiples gracias a infraestructuras de automatización estrechamente integradas y altamente flexibles, con sistemas robóticos de recogida y colocación desarrollados internamente. De hecho, esta industria no es diferente a la industria del café, en la que somos líderes del mercado, con su gran variedad de conceptos de empaque". "La industria de alimentos para mascotas, como muchos otros sectores a los que servimos, siempre presenta desafíos de empaque que se centran en la necesidad de flexibilidad junto con la eficiencia", agrega. "Estamos en una posición afortunada (y deliberada) en la que invertimos al menos el 5% de nuestra facturación en investigación y desarrollo, y es esta inversión la que nos permite ayudar a nuestros clientes. Cama también tiene una cartera única de tecnologías que cubre la amplitud de los conceptos y formatos de empaque. Gracias a esta distribución, podemos ofrecer las mejores soluciones, en lugar de un compromiso basado en una oferta limitada. De hecho, en muchos casos, sugerimos dos o tres conceptos de empaque y luego trabajamos con el cliente para definir la estrategia y la tecnología que se ajusta con precisión a sus necesidades". Desde una perspectiva tecnológica, las soluciones Breakthrough Generation (BTG) de Cama están estableciendo el estándar en empaque secundario. El enfoque de BTG comprende marcos modulares y escalables que ofrecen fácil entrada y acceso, junto con un diseño higiénico. Dentro de este marco, las soluciones de automatización contemporáneas, incluida la tecnología avanzada de servomotores rotativos y lineales, pueden acoplarse estrechamente a la robótica desarrollada internamente, para brindar la flexibilidad y adaptabilidad de suma importancia que requieren las operaciones de empaque más modernas. "Cama, como empresa, es muy flexible y ofrece la capacidad y la mentalidad para innovar, no sólo como fabricante de máquinas", explica Kruikemeijer. "Pensamos cada vez más como un operador de una línea o un ingeniero de mantenimiento, imaginando cómo podemos hacer que nuestras máquinas sean aún más fáciles de usar y mantener. Somos capaces de escuchar con mucha atención al cliente y lo que le desvela. Esto es parte de nuestra singularidad. A veces es necesario aprender del cliente y luego pensar casi como un niño: ¿Es demasiado complicado?, ¿Podemos hacerlo más simple? y ¿Cómo lo hacemos lo más práctico posible?" "Tenemos multiples casos de éxito en nuestro haber de algunas de las marcas líderes en el mundo… y también de muchas pequeñas marcas locales", concluye Kruikemeijer. "Todos tienen los mismos desafíos, sólo que en una escala diferente. El futuro se centrará en la sostenibilidad y esto se verá agravado por ciclos de vida más cortos de los productos, por lo que la flexibilidad es primordial si un usuario final quiere obtener el mejor rendimiento posible de su inversión en automatización. Toda la industria está experimentando el mismo tipo de cambio de paradigma, y lo vemos como una responsabilidad personal para asegurarnos de que nuestros clientes puedan mantenerse a la vanguardia del juego".   Autor: Cama Group

Automatización

5.0

1+ MIN

07/12/2022

Northwind en Figap 2022 - Aldo Martínez

Su calificado equipo de ingenieros, programadores y técnicos tiene una amplia experiencia en procesos, programación y diseño, en una amplia gama de industrias. Aldo Martínez es un experimentado Ingeniero de Proyectos, con un historial demostrado de trabajo en la industria de la automatización industrial. Experto en control de procesos, automatización industrial, cronograma de proyectos, planificación internacional, relaciones con los clientes y resolución de problemas eléctricos.  El equipo de All Pet Food visitó el Stand de Northwind en Figap 2022 y conversó con  el Sr. Aldo Martínez, quién dió una charla sobre "Automatización: Herramienta para la trazabilidad y automatización". Los invitamos a disfrutar el video!     Fuente: All Pet Food    

Automatización

5.0

1+ MIN

02/12/2022

Procesamiento de alimentos húmedos para mascotas

Con una amplia gama de instalaciones, nuestros sistemas han sido utilizados de forma muy satisfactoria por muchos de los principales fabricantes de alimentos para mascotas de todo el mundo. Gracias a nuestra avanzada tecnología de alimentos para mascotas, nuestros clientes han podido mejorar la eficiencia y optimizar la calidad de sus productos.   CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Cocinar la carne con ayuda del vapor Para la producción de alimentos húmedos para perros y gatos Sistemas de alta eficiencia Mejora de la calidad de los productos Varios sistemas de correas disponibles   DETALLES Túneles de vapor con cinta de acero inoxidable/teflón revestida de Kevlar Sistemas de dosificación del color Extrusoras, unidades de corte y transportadores de refrigeración   OPCIONES Y MODELOS Tolvas de producto con sistemas de bombeo Cintas de alimentación a las unidades de corte Sistemas dinámicos de tres bandas y transportadores intermedios   Sobre JBT John Bean Technologies Corporation es un proveedor líder mundial de soluciones tecnológicas para los segmentos de alto valor de las industrias de procesamiento de alimentos y transporte aéreo. Diseñamos, fabricamos, probamos y damos servicio a sistemas y productos tecnológicamente sofisticados para nuestros clientes. Los invitamos a visitar su sitio WEB.   Fuente: John Bean Technologies Corporation  

Extrusión

5.0

2+ MIN

18/11/2022

Retrofit para Extrusoras de un solo tornillo - Maverick

Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento   Maverick ofrece al mercado una línea de equipos estándar y retrofit (sustitución solamente de la extrusora), manteniendo los principios de seriedad confianza y calidad de los equipos fabricados por el Grupo Wenger, teniendo como diferencial la flexibilidad en los negocios.         Las producciones máximas indicadas en el cuadro arriba son típicamente de alimentos extrusados y expandidos seco para mascotas con densidad aparente de 350g/L y 22% de proteína. Producción real y la potencia requerida dependen de la formula, especificación del producto, configuración del cañón del extrusor. Maverick asegurará la capacidad del sistema después del proyecto y de las formulas sean apropiadamente evaluadas.   Acerca de los Extrusores Maverick Los extrusores Maverick aseguran un más grande potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor através de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento.   Acerca de Maverick La nueva marca de extrusoras Maverick Extruder Development Group es una división de Wenger que ofrece soluciones tecnológicas más accesibles y altamente eficientes, proporcionando flexibilidad a los negocios, manteniendo los principios de integridad, confiabilidad y calidad de los equipos Wenger. La División Maverick nació de la necesidad del mercado que buscaba la opción correcta, en la medida correcta de su inversión. En una investigación en el mercado, el Grupo cuestionó las necesidades de empresas medianas, pequeñas y grandes que querían una línea de equipamientos estándar con las mismas cualidades y tecnologías de la mayor empresa del mundo, que ofreciera una versatilidad, manteniendo la calidad y tecnología del grupo. Así nació el Maverick Extruder Development Group. Para conocer más sobre Maverick y sus productos lo invitamos a visitar su WEB.   Fuente: All Pet Food  

Extrusión

5.0

2+ MIN

03/11/2022

Bühler presentó en Figap 2022 un producto líder de la división Mascotas

All Pet Food también estuvo en la Edición 2022 de Figap México y en una entrevista con el Sr. Jorge Guzman, Director de ventas de Búhler, pudimos conocer las ventajas de este nuevo extrusor, que la compañia lanzó en dicho evento. Este nuevo producto de la división "Mascotas" cuenta con varias ventajas, una de sellas es mejorar la calidad e inocuidad del producto final. El extrusor de un eje de Bühler satisface por completo los requisitos del proceso de la industria de alimento para mascotas y peces, tales como: capacidad, velocidad del tornillo, torque y presión. Gracias a su diseño modular, esta máquina es extremadamente flexible en su aplicación y se puede adaptar a necesidades específicas. Los altos estándares de higiene, el excelente trabajo y una extraordinaria relación precio - rendimiento, hacen del extrusor de un eje la solución ideal para el procesamiento de alimento para mascotas y peces. Compartimos con ustedes esta interesante entrevista!   Bühler en su vida Cada día, miles de millones de personas emplean tecnologías Bühler para satisfacer sus necesidades básicas de alimentación, movilidad y más. Las tecnologías Búhler están incorporadas a su vida cotidiana, en su teléfono inteligente, en los paneles solares, en la comida que ingiere, en los vehículos que conduce, etc. Búhler se esfuerza en crear innovaciones para un mundo mejor, con especial énfasis en soluciones saludables, seguras y sostenibles. Puede conocer más acerca de Búhler AQUI Fuente: All Pet Food

Proceso Elaboración

5.0

9+ MIN

24/10/2022

Carta abierta al gerente de fábrica

Por José Fernando Raizer

Las funciones del gerente de fábrica se desarrollan justo en el punto donde los planes de la empresa se traducen en acción. El fracaso o éxito de estos planes depende de la energía y destreza con que aplique los recursos humanos, financieros, de materias primas y equipos en la tarea de elaborar los productos y servicios que brinda la compañía. A medida que crece la economía, aumenta aún más la necesidad de que estos recursos sean bien utilizados. En general, la gestión empresarial se enfrenta actualmente a situaciones de compresión del margen de beneficio, y ello exige un estricto cumplimiento del presupuesto, que ha de compaginarse permanentemente con la tarea de reducción de costos. Los nuevos procesos de fabricación requieren equipos más complicados y controles más estrictos sobre la calidad. La comunidad, el Ministerio de Agricultura y otros organismos reguladores de todos los niveles, esperan que la fábrica reduzca la contaminación, la emisión de polvo, el ruido y mantenga la calidad de sus efluentes en niveles cada día más exigentes. Las buenas prácticas de manufactura pasaron de estado 'deseable' a 'obligatorio'… Además, los trámites, informes, auditorías y controles parecen multiplicarse a un ritmo muy rápido. El propósito de este artículo es ayudar al gerente de fábrica a enumerar y priorizar este conjunto de responsabilidades y deberes para que sea fácil de entender la relación entre ellos y especificar las herramientas gerenciales que necesitará para manejar todo esto. También tenemos que abordar las responsabilidades básicas del gerente de fábrica y su relación con los demás departamentos de la empresa.   La función de Producción El trabajo de producción se puede definir simplemente como 'fabricar productos de calidad garantizada, en el tiempo requerido, al menor costo posible, de manera segura y con buenas relaciones con los empleados'. Se espera que el gerente de fábrica transmita el conocimiento y la información adquirida en su operación a las áreas competentes, lo que puede ayudar en el desarrollo de nuevos productos y procesos, además de proteger a la empresa contra la obsolescencia de equipos y métodos. También se espera que el gerente de fábrica sea prudente y eficiente en la aplicación de los recursos que se le confían, y que use el dinero sabiamente al recomendar la compra de equipos que ahorren mano de obra, sean confiables, económicos y de mantenimiento poco frecuente, y que, además, ofrezcan flexibilidad para futuras expansiones. Mantener una buena relación con los empleados ya no se considera una simple actividad 'colateral' o secundaria del gerente. Debe incluir, además de los empleados, una buena relación con toda la comunidad donde se encuentra la fábrica, incluidos los vecinos, las autoridades civiles, la comunidad profesional y empresarial, los grupos minoritarios, además de los relacionados con el medio ambiente… Se espera que el gerente de fábrica entregue resultados en seis áreas básicas: Producción, Calidad, Costos, Seguridad, Mantenimiento y Relación con empleados.   Otra responsabilidad del gerente de fábrica es determinar con precisión cuál es la capacidad real de producción de la planta. Esto es fundamental para que la empresa tome decisiones correctas con respecto a su estrategia de mercado. Al hacer esto, debe tener en cuenta las pérdidas de tiempo que naturalmente ocurren durante el proceso, tiempos de mantenimiento preventivo, limpieza, etc. CALIDAD El gerente de fábrica es responsable de establecer un programa que involucre y comprometa a todo el personal de producción a seguir los estándares del proceso, sin "atajos" ni desviaciones personales... Inculcar el respeto por la calidad total impone una gran presión sobre las habilidades de liderazgo del gerente de fábrica y es una tarea de tiempo completo... COSTOS Producir al menor costo posible es el elemento más obvio de la responsabilidad del gerente de fábrica. Otra responsabilidad es generar o participar activamente en la preparación del presupuesto anual para todas las áreas de la fábrica, desde la recepción de materias primas, la producción y todos sus procesos, el mantenimiento e incluso el envío, y luego realizar un seguimiento de estos gastos dentro de esos límites establecidos, durante todo el año. De hecho, el gerente de fábrica sólo tendrá éxito en esta tarea si crea en su equipo un fuerte sentido de costos y conciencia de valores. Finalmente, el gerente de fábrica necesita participar en la elaboración del programa de inversión de capital de la empresa. Necesita recomendar nuevas fábricas o equipos para expandir la producción, reducir costos, aumentar la calidad y mejorar los servicios, cumplir con los requisitos de las agencias reguladoras gubernamentales e incluso proponer el reemplazo de equipos obsoletos. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Desde un punto de vista humanitario, el gerente de fábrica debe hacer todo lo necesario para evitar daños físicos o la muerte de sus empleados. Sin embargo, el simple 'sentimiento humanitario' no es suficiente. Debe haber programas de capacitación adecuados, equipos que minimicen los riesgos, equipos de protección personal, etc. Todo ello debe formar parte de un programa anual de inversiones, debidamente presentado y aprobado por el directorio de la empresa. El llamado 'mantenimiento de la casa' también es responsabilidad del gerente de fábrica. Es imposible mantener la calidad y la seguridad en ambientes llenos de fugas de polvo, derrames y montones de basura y material inservible en los rincones… La moral y la eficiencia de la mano de obra son malas cuando la fábrica no se limpia permanentemente. Dar ese 'trato general' a la fábrica esporádicamente no es una 'buena práctica"... Parece una obviedad decir esto, pero es muy común que ocurran casos en los que las fábricas trabajan al límite absoluto de su capacidad sin el mantenimiento adecuado, y por ello, el proceso de obsolescencia se acelera terriblemente. Es bueno recordar que la decisión de trabajar sin realizar un adecuado mantenimiento preventivo es de la Junta Directiva de la empresa, y no debe ser tomada por el gerente de fábrica. A él le corresponde comunicar adecuadamente, y con la frecuencia necesaria al Directorio, que el proceso de trabajar en un régimen de 'sobrecapacidad' puede generar un gran costo en el futuro. RELACIONES CON LOS EMPLEADOS No es trabajo del gerente de fábrica mantener a todos contentos; eso es imposible, pero es su trabajo poner las relaciones de los empleados en una base de acuerdo con los objetivos de la empresa. Existen al menos 4 áreas de resultados (tres de ellas medibles) a través de las cuales podemos juzgar el desempeño del gerente de fábrica en el ítem 'Relaciones con los empleados': 1- El funcionamiento de la fábrica no se ve interrumpido por hechos derivados de malas relaciones con los empleados. 2- El ambiente que reina en la fábrica no es de abandono, sino de sentido colectivo de propósito. Esto es subjetivo, pero fácilmente perceptible para aquellos que saben un poco sobre la fábrica. 3- Cuando la relación empresa/empleados se ve comprometida por conflictos como huelgas, la voz del gerente de fábrica es respetuosamente escuchada y tenida en cuenta. 4- Las empresas con buenas relaciones con sus empleados suelen tener un bajo índice de ausencias, retrasos y rotación de empleados. LA CIENCIA DE LA GESTIÓN Después de leer esta lista de responsabilidades y sabiendo que aún hay muchas más, el gerente de fábrica puede deducir fácilmente que: 'Dirigir es hacer las cosas a través de las personas…', y haciendo un alto uso de la moral y el compromiso con lo correcto. La planificación, la organización y el control son las actividades esenciales para ello. El gerente de fábrica establece el 'tono' del clima de trabajo con el ejemplo de cuánta energía pone en su propio trabajo, la determinación que tiene para lograr sus objetivos y la demostración de su capacidad para planificar, organizar y controlar eventos. Si el gerente exige un alto desempeño de sus subordinados, tiene que establecer estándares de desempeño aún más altos... ¡¡¡La frase 'Haz lo que digo, no lo que hago' no es el lema de un gerente exitoso!!! Exige la misma profesionalidad a quienes reportan. Un supervisor de mantenimiento que no puede explicar por qué gasta tanto en un área determinada o en un equipo no merece este puesto. Rodéate de personas competentes, porque al final tu equipo es lo que determina lo que eres. No trabajar apagando fuego, sobre la base de romper/arreglar/despedir/contratar. Aunque no te lo exijan, haz un presupuesto anual, detallado mes por mes, desde el mantenimiento hasta los gastos generales de la fábrica. Tener un aliado en el área de nutrición/formulación. Necesitará su respaldo formal para justificar una mejora en un proceso térmico, un nuevo tipo de matriz para la extrusora, un nuevo y más eficiente tipo de martillo revestido para la molienda que contribuye al DGM (Diámetro Geométrico Medio) adecuado, un sumador líquido, etc. Aproveche lo mejor de los demás: no es un experto en todo. En el programa de capacitación para sus empleados pida ayuda al formulador en charlas para operadores. El salario no es el único factor de motivación para un empleado; la atención es fundamental, y nada mejor que un programa de capacitación que funcione bien para demostrar que valoras a tu equipo. Invitar al personal de los proveedores, utilizar consultores disponibles de proveedores de premezclas, aminoácidos, vacunas, acidificantes…. Si aún no lo sabes, aprende de inmediato cómo hacer un cálculo de retorno de la inversión, una red PERT, un análisis de problemas. Mantente al tanto sobre cursos, congresos y todo aquello que pueda contribuir a tu desarrollo y al de tu equipo. Y principalmente, replica a tu equipo lo que estás aprendiendo. Para cualquier cosa que cueste dinero, al realizar la solicitud, envíe una hoja de cálculo con el beneficio esperado y su compromiso de que sucederá. En ausencia de altas tasas de retorno de la inversión, justifica lo que la fábrica necesita con base en el argumento de GARANTÍA DE CALIDAD / SEGURIDAD, y hazlo de manera formal, con al menos un ANÁLISIS SENSIBLE bien hecho. ¡¡¡ÉXITO!!!   Por: Fernando Raizer

Transporte

5.0

3+ MIN

18/10/2022

Operaciones fluidas con instalación de transportadores supervisados

Las salidas de alimentación y descarga deben estar en el lugar adecuado y coordinadas para funcionar con el transportador tubular. En resumen, mientras que los componentes modulares brindan una gran flexibilidad al diseño del sistema, cada componente debe actuar en conjunto con el resto para una funcionalidad adecuada del transportador. Ya sea que dependa de miembros del personal interno para la instalación o contrate para ese trabajo a un equipo externo de constructores de molinos o instaladores de tuberías calificados, la instalación supervisada del transportador puede garantizar que el sistema esté instalado para las operaciones adecuadas. Las empresas pueden contar con un técnico experimentado de Cablevey para administrar la instalación en el sitio. Nuestros técnicos dedicados han registrado miles, de horas en varias instalaciones de fabricación en todo el mundo, enfocados en un tipo de equipo: nuestros transportadores. Este enfoque singular les proporciona una base de conocimientos y experiencia para ayudar a que el proceso de instalación funcione sin inconvenientes y evitar problemas que puedan provocar ineficiencias en el sistema, pérdida de productos o, lo que es peor, fallas completas del sistema.   Proceso de instalación de ayuda de herramientas múltiples Se incluye un manual de instalación con cada sistema, con instrucciones detalladas para cada parte del sistema. Además, cada componente del transportador tiene un código QR, que enlaza con un video que demuestra la instalación adecuada. Como parte de la instalación supervisada, el técnico de Cablevey debe asegurase que: Las perchas estén colocadas correctamente. Los acoplamientos estén correctamente apretados según las especificaciones. El sistema se haya limpiado adecuadamente para eliminar cualquier fragmento de metal o contaminantes extraños. La alimentación o las entradas estén en su lugar. Las descargas estén funcionando. No existan espacios o desalineación del tubo.   La instalación supervisada mantiene la garantía del sistema Se anima a los clientes a leer el manual de instalación, que incluye una copia de la garantía estándar. Según los términos, el motorreductor tiene una garantía de un año. Los componentes del sistema están garantizados bajo uso y servicio regulares durante 90 días a partir de la fecha de compra, cuando el sistema se instala dentro de las limitaciones recomendadas. Parte de esta recomendación incluye la instalación bajo la supervisión del técnico de Cablevey. La instalación supervisada conserva la garantía de los componentes del sistema, mientras que la puesta en marcha extiende la garantía de los componentes del sistema por 12 meses. La instalación supervisada ayudará a proporcionar un funcionamiento fluido, un rendimiento óptimo y una vida útil más larga para el sistema y sus piezas. CONTACTE a nuestro departamento de servicio para programar su cita de instalación supervisada.   Fuente: Cablevey Conveyors  

Transporte

5.0

10+ MIN

28/09/2022

Transportes industriales

Antes de comenzar a describir los diferentes tipos de transportes que existen hoy en día en las industrias, con sus ventajas y desventajas, es clave entender el significado que este tiene: el transporte es el medio por el cual un objeto, producto, material, personas o datos, se trasladan desde un punto A hasta un punto B. El transporte forma parte de la logística y el manejo de materiales de una empresa y en todas las actividades de la cadena de valor se realiza, pero este no genera valor, sino todo lo contrario: tiene costos asociados. Por este motivo, es de suma importancia que el transporte de materiales sea lo más eficiente posible, con el objetivo principal de optimizar la cadena de valor del producto. A la hora de hablar de los transportes es necesario tener en cuenta diferentes puntos importantes para determinar cuál es el sistema más adecuado que se adapte a la situación y necesidad de la empresa, por ejemplo:   Especificaciones del producto Requerimientos de la línea productiva Requerimientos de limpieza, seguridad e higiene Lay out y espacios de planta Riegos de explosiones de polvos Con las especificaciones del producto nos referimos en primer lugar a qué producto es el que debe ser transportado, el tamaño de la partícula, la temperatura, humedad y su densidad, si es de fácil o difícil fluidez y así también si es o no abrasivo. Otras características del producto, que no son menos importantes, son su ángulo de reposo, de reacomodamiento y de inclinación. Relacionado al segundo punto, es sustancial determinar cuál es la capacidad requerida, si el transporte será continuo, por lote, intermitente y sus horas de funcionamiento. Adicionalmente, se debe tener en cuenta el cuidado que el producto debe tener, ya sea porque es frágil, tiene alto grado de explosividad, porque emite gases o porque puede ser corrosivo. Luego de esta breve introducción, nos enfocaremos de lleno en algunos de los tipos de transportes que existen hoy en día, vamos a describir sus principales características, ventajas, desventajas y aplicaciones, principalmente en las industrias fabricantes de alimentos balanceados: Animal Feed, Pet Food y Aqua Feed; teniendo en cuenta tanto las materias primas como el producto final.   Transportes Tubulares   Comenzando por los transportes tubulares, son equipos que trasladan los productos mediante discos de teflón que están unidos por un cable tenso que tracciona el movimiento, todo el conjunto se encuentra en el interior de un tubo continúo evitando la contaminación cruzada. ​ Sus principales ventajas son: es un equipo sumamente limpio, de fácil mantenimiento, eficiente (bajo consumo energético), conserva la homogeneidad del producto y se presentan en una amplia gama de capacidades y tamaños, es el tipo de transporte ideal cuando se trata de productos delicados que deben mantener su estructura protegiéndolos, es un sistema seguro para los alimentos. Debemos destacar la gran flexibilidad que tienen a los espacios de la planta, permitiendo conectar una carga y una descarga en naves industriales diferentes, con ángulos e inclinaciones que otros transportadores no tienen la capacidad de hacerlo. Como desventajas se pueden mencionar que no son aptos para productos abrasivos, su alto costo y en casos especiales, cuando las distancias son extensas, es necesario instalar dos o más equipos en serie. ​ Tal como se mencionaba anteriormente, estos sistemas tienen una excelente aplicación para el producto terminado de las industrias fabricantes de alimentos balanceados, ya que el transporte del mismo lo hace de manera delicada manteniendo la estructura del pellet. También puede ser utilizado para el movimiento de materias primas, siempre y cuando estas no sean abrasivas. Con la instalación de los transportes tubulares el fabricante se asegura un excelente rendimiento y un producto final de elevada calidad.   Transportes tipo Z El segundo equipo a analizar es el transportador Z, se denomina así por su forma tipo zeta, aunque también, según sea el lay out de planta, se puede diseñar en forma de C o con diferentes inclinaciones para la carga, elevación y descarga de materiales; se destacan por ser sistemas con altas capacidades de transporte y que logran recorridos muy amplios, de largas longitudes. Las ventajas son: equipos que se adaptan al espacio de la planta con disposiciones verticales y horizontales, bajo costo de mantenimiento y se evita la contaminación cruzada de productos. Las desventajas que tienen son su alto costo de inversión, dependiendo del material de los cangilones, corren el riesgo de desgaste cuando el producto es abrasivo y en algunos casos tienen de alto a medio niveles de consumo energético. Se utilizan principalmente para transportar materiales granulares y sólidos, siendo aptos para el traslado de alimentos para animales.   Elevadores a Cangilones   Los elevadores a cangilones son transportadores de muy alta capacidad, utilizad​os hoy en día en la industria, principalmente para la elevación y traslado de un sitio a otro de materias primas. Cuando se trata de producto terminado, estos equipos no se recomiendan debido a su alto grado de rotura. Los elevadores cuentan como tracción de movimiento una banda o una cadena donde los cangilones están vinculados, allí el material se carga y es trasladado hasta el punto de descarga que corresponda. Sus dos principales ventajas son: su gran capacidad y su costo de inversión que es relativamente bajo (en relación a otros transportadores analizados de este artículo). Como puntos negativos los elevadores a cangilones tienen: su poca flexibilidad, su difícil mantenimiento y no evita la contaminación cruzada de productos o materiales.   Transportes Neumáticos de fase densa Otro transporte conocido y utilizado con gran frecuencia es el neumático de fase densa, donde actúa la fuerza del aire para el traslado (se emplea para productos fluidificables). Este se divide en dos tipos: ​   A presión: se utiliza principalmente para transportar materiales frágiles o abrasivos, a velocidades bajas y distancias extensas. El movimiento se genera a partir del 'empuje' de aire comprimido que fuerza al material a moverse hasta el punto de destino. De vacío: en este segundo caso las distancias que se recorren son cortas. Mediante una bomba se genera vacío y 'succiona' al producto para trasladarlo. Las principales ventajas de estos equipos son: la hermeticidad, por lo que no se expulsan mermas del material ni emisiones al ambiente, la manipulación del producto es suave y delicada, entonces el producto se daña muy poco y es flexible al lay out de planta. Dentro de las desventajas de los transportes neumáticos, encontramos que no todos los productos pueden ser transportados, tienen limitaciones con el tamaño de las partículas, la capacidad máxima de transporte y en algunos casos las distancias, por último, su consumo energético no es menor y el desgaste que sufren principalmente las curvas del sistema. Para el traslado de materias primas no es rentable debido al costo del equipo, mientras que para el producto final suele ser utilizado por las empresas, a pesar del pequeño daño que las croquetas sufren.   Transportes Neumáticos de fase diluida   Continuando con los transportes neumáticos, tenemos el transporte de fase diluida. Es ​un método más directo y los materiales se mueven disueltos junto al flujo de aire. Al igual que el caso anterior, también se dividen en dos tipos:   A presión: se suministra un alto volumen de aire comprimido a baja presión para generar el movimiento de los productos. Se utiliza comúnmente para llevar el producto desde un único punto a varios destinos. De vacío: funciona de manera opuesta al sistema a presión, ya que con una bomba se genera el vacío para realizar el traslado. Una gran ventaja que tiene es que se logran distancias importantes con amplia flexibilidad, alta capacidad de transporte y su costo de inversión es accesible, mientras que sus aspectos negativos son su gran consumo de energía eléctrica y existe el riesgo que haya contaminación cruzada de productos o materias primas. Se emplean para las materias primas a granel donde la rotura de los mismos no es relevante. Esta rotura ocurre debido a que los materiales están suspendidos en el aire y en contacto con la tubería, generando un rozamiento que afecta su homogeneidad. Por lo tanto, cuando nos referimos al transporte de croquetas de alimento balanceado, no es un sistema recomendable.   Transportes por Tornillo El siguiente transporte a considerar es el transporte por tornillo, es de los más sencillos que existen hoy en día en las industrias por su fácil fabricación y precio accesible. A través de una o más bocas son alimentados y mediante el tornillo se moviliza el material hacia la o las descargas. Los tornillos son muy útiles para las descargas de silos en la dosificación sobre básculas, donde suele utilizarse el paso variable para evitar la compactación del producto. Sin embargo, cuando hablamos del transporte de croquetas de alimento balanceado, no son equipos recomendados debido a que puede dañarlas generando roturas de croquetas y polvo, por este motivo para el producto final no tienen aplicación. Se tiene en cuenta para el traslado de materias primas, aunque la corta distancia desde un punto a otro se considera como una limitante. Las ventajas que se pueden mencionar de estos sistemas son: su bajo costo de inversión y sencilla instalación. Mientras que las desventajas que se destacan es su nula flexibilidad por ser un sistema robusto, como se menciona anteriormente la alta probabilidad de romper el material transportado, en muchos casos su difícil mantenimiento y su baja capacidad.   Cintas Transportadoras Las cintas transportadoras son de los tipos más comunes y conocidos, al igual que el transporte por tornillo. El traslado se da sobre la cinta, la cual se mueve gracias al giro de los rodillos donde ésta se apoya. Si bien el funcionamiento puede notarse simple, hoy en día existen grandes desarrollos tecnológicos innovadores. Los aspectos positivos de estos equipos son: versatilidad y adaptabilidad a una amplia gama de productos con gran capacidad de traslado, según el nivel tecnológico se considera como un equipo de bajo costo, se logran importantes distancias recorridas y tiene un bajo consumo de energía eléctrica. ​ Además, mediante la inclusión de secciones 'flotantes' sobre celdas de carga y control de velocidad de la cinta, se logra medir y controlar gravimétricamente el flujo de producto a ser transportado. Como todos los equipos mencionados anteriormente, éste también tiene desventajas, por ejemplo, los daños en los rodillos y en la cinta, el posible deslizamiento, la mala alineación y no es un sistema muy flexible. En la actualidad varias industrias utilizan estos sistemas para el transporte, sin embargo, es necesario tener en cuenta que cuando se trasladan materias primas se puede generar contaminación atmosférica y cuando se transportan productos terminados puede existir contaminación cruzada.   Transportes a Cadenas tipo Redler Otro transporte interesante a tener en cuenta a la hora de planificar un proyecto de inversión, es el transportador de cadenas redler, la tracción es partir de la cadena propiamente dicha que mueve los módulos para el traslado de los materiales. La ventaja más destacable es su alta capacidad de traslado y las distancias recorridas. Mientras que dentro de sus desventajas están el reemplazo frecuente de las ruedas dentadas debido a su alto desgaste, su alto consumo energético, su casi nula flexibilidad, y solo leves inclinaciones pueden aplicarse. Su utilización para el traslado de croquetas de alimentos balanceados es cuestionada debido a que entre las cadenas se puede acumular producto, lo que generaría una fuente de formación bacteriológica, además de las altas probabilidades de rotura de los pellets. No todo es negativo en estos transportes, ya que cuando se debe mover materias primas, es uno de los sistemas más recomendados y utilizados para las industrias teniendo un precio accesible. A continuación, a modo de conclusión, haremos una ponderación de cada uno de los transportes analizados teniendo en cuenta los puntos vistos y la siguiente valoración: Podemos concluir que, luego de analizar cada uno de los principales aspectos y características de los diferentes transportadores con sus ventajas, desventajas y aplicaciones en la industria de alimentos balanceados, entre los sistemas más adecuados y recomendados se encuentran los Transportes Tubulares y los Transportes tipo Z. Salvando las distancias, todos tienen una buena ponderación, por lo que es clave entender el fin de su instalación, se debe tener en cuenta cada uno de los puntos estudiados, evaluar la relación costo/beneficio y determinar cuál es sistema indicado para la necesidad existente.   En Clivio Solutions estamos a vuestra entera disposición para evaluar y recomendar el o los tipos de transportes adecuados a cada una de sus necesidades, será un placer ayudarlos. Esperamos vuestras consultas por email o por WhatsApp al +54-9-2352-540040.   Fuente: Clivio Solutions  

Laboratorio

5.0

6+ MIN

22/09/2022

Perspectivas instantáneas sobre alimentos e ingredientes para mascotas con analizadores portátiles in situ

Algunas regiones experimentaron aumentos mucho mayores, como Asia-Pacífico con un aumento del 17 % y en América Latina con un aumento de casi el 8 %. Si bien este es claramente un mercado sólido y en crecimiento, existen muchos desafíos para los fabricantes de alimentos para mascotas. La producción de alimentos para mascotas comparte muchas de las materias primas con los mercados de piensos mucho más grandes y, como tal, ha estado sujeta a las mismas fluctuaciones en el costo y el suministro, debido a la inestabilidad de los mercados mundiales de ingredientes básicos y las crisis geopolíticas. Los últimos dos años han visto problemas de producción y cadena de suministro debido a COVID-19, y la agresión rusa a Ucrania ha afectado aún más el mercado mundial de productos básicos, con precios récord en el 2022 para muchos ingredientes de alimentos para mascotas. Además, este mercado tiene sus propias fuerzas dinámicas, como las tendencias cambiantes de los consumidores en formulaciones e ingredientes de valor agregado, como fuentes de proteínas exóticas o nuevos ingredientes saludables. Si echa un vistazo rápido a los alimentos para mascotas disponibles, encontrará productos para todas las etapas de la vida, fórmulas proteicas novedosas o sin cereales, como salmón o pato, y muchas otras opciones. Al igual que otros productores de piensos, los fabricantes de alimentos para mascotas tienen el desafío de crear recetas para una gran variedad de alimentos en los que utilizan diferentes ingredientes, a menudo de origen mundial, con el fin de balancear la palatabilidad y el perfil nutricional adecuado, al precio más bajo. La formulación de recetas de alimentos sobre la base del menor costo no es una tarea sencilla. Por el lado de la calidad en esta ecuación, los ingredientes de los alimentos para mascotas son productos naturales con una variabilidad inherente en su composición, basada en los entornos de cultivo, la variedad, el procesamiento y las condiciones de almacenamiento. El salvado de trigo puede variar del 14 a 17 % de proteína, por ejemplo, mientras que las harinas de pescado pueden variar de 60 a 75 % de proteína, según el tipo y la temporada. La combinación de costos y calidad variables de la materia prima con el requisito de producir muchas recetas definidas con perfiles nutricionales específicos plantea desafíos únicos a los productores de alimentos para mascotas. La industria pet food fue una de las primeras en adoptar la tecnología NIR, y la mayoría de los fabricantes ya están familiarizados con los beneficios de su uso e instrumentación, para evaluar la composición nutricional de los ingredientes. Esta tecnología se usa comúnmente en laboratorios a través de instrumentos de sobremesa, pero estos instrumentos tienden a ser costosos y requieren operadores calificados. En términos de costo, el análisis NIR es menos costoso y más rápido que los métodos de química húmeda en general, con una precisión similar o mejor. Por ejemplo, el costo del análisis aproximado de rutina es sólo alrededor de un tercio respecto del costo de la química húmeda y, por lo general, el análisis se completa en menos de un minuto. Los beneficios de un análisis frecuente se pueden ver en toda la cadena de valor de alimentos para mascotas. Los ingredientes crudos entrantes se pueden monitorear para garantizar que cumplan con los requerimientos del contrato, proporcionando evidencia para reclamos donde la calidad está por debajo de la especificación, y datos valiosos para aprovechar cuando la calidad es mayor. Los productores de alimentos para mascotas pueden usar esta información para ajustar las formulaciones en función de los precios de los productos básicos o los ingredientes y aún así, mantener las especificaciones nutricionales adecuadas para las diversas recetas finales de alimentos para mascotas.     Sin embargo, el valor real de las pruebas NIR frecuentes sólo puede obtenerse mediante pruebas sencillas in situ a lo largo de la cadena de producción. A medida que la tecnología ha avanzado, la tecnología NIR ha dejado los confines del laboratorio y se ha vuelto portátil y accesible para los fabricantes de alimentos para mascotas en muchos lugares de sus instalaciones. La tecnología NIR trata de poner más información en manos de los gerentes de planta para que puedan tener una visión completa de todas las etapas de su proceso. Con el costo de la instrumentación oscila entre 40 y 100000 dólares, y un requisito simultáneo de un entorno limpio, estable y con operadores bien capacitados, muchos fabricantes de alimentos para mascotas buscan instrumentación confiable que sea portátil, resistente y capaz de analizar con precisión parámetros próximos. Un requisito adicional para las soluciones de próxima generación es que también deben ser implementables en cada punto del proceso de fabricación (desde la materia prima hasta el producto final) con una facilidad de uso y un costo que afecte positivamente la eficiencia y la consistencia de la producción. Los dispositivos NIR portátiles han estado en el mercado durante algún tiempo, pero muchos no han brindado el rendimiento, la confiabilidad y la facilidad de uso necesarios para un análisis intuitivo in situ. Con los primeros ejemplos de tecnología NIR portátil, el mayor problema era la escasa transferencia de calibraciones de instrumentos robustos de sobremesa, a la plataforma portátil. Con los espectrómetros de próxima generación, como los que implementan la tecnología MEMS, es posible eliminar estos problemas y transferir las calibraciones de manera confiable. Los espectrómetros MEM basados ​​en FT también ofrecen una precisión y un rendimiento comparables a las unidades de sobremesa mucho más caras, incluso cuando se enfrentan a condiciones difíciles. Un estudio reciente examinó el rendimiento de un analizador NIR portátil basado en MEMS de NeoSpectra by Si-Ware con un analizador FT-NIR de sobremesa estándar de la industria, para el análisis de harina de soja. La Figura 1 muestra que el escáner portátil de mano NeoSpectra funciona tan bien como un instrumento de mesa para el análisis de proteínas, aceite, fibra y humedad.   Figura 1. Estadísticas de calibración de de harina de soja creada en un FT-NIR actual y un analizador NeoSpectra by Si-Ware Scanner. Reimpreso con permiso de Klevtech Consulting.   Como muestran los datos anteriores, los nuevos analizadores FT-NIR portátiles pueden proporcionar la información que necesitan los fabricantes de alimentos para mascotas para estandarizar la calidad constante del alimento y minimizar los costos de materia prima en un programa de calidad de principio a fin, desde los ingredientes hasta la fábrica de alimentos para mascotas. Las aplicaciones móviles intuitivas basadas en la nube brindan facilidad de uso de teléfonos inteligentes al operador, y el software basado en la nube agrega y resume los datos informados, para obtener información valiosa sobre la operación. Los instrumentos NIR portátiles de próxima generación marcan el comienzo de una nueva era de análisis de alimentos para mascotas con análisis in situ asequibles, en dispositivos portátiles fáciles de usar. El alimento para mascotas compuesto final se puede monitorear en la producción para garantizar las especificaciones de la etiqueta y monitorear de cerca el contenido de humedad, con el fin de ajustar los hornos de secado. La humedad es un componente fundamental para los alimentos para mascotas, ya que un producto con un alto contenido de humedad provoca problemas de deterioro y reducción de la vida útil del alimento, mientras que un nivel bajo de humedad afecta la palatabilidad y aumenta los costos de las materias primas. Para la mayoría de las plantas de fabricación, los ahorros del control preciso de la humedad pueden pagar un programa NIR en semanas o meses con un gran retorno de la inversión.   Fuente: NeoSpectra de Si-Ware

Extrusión

5.0

1+ MIN

02/09/2022

Proceso PetFlex

Se puede utilizar para: Comida estándar para mascotas Altas inclusiones de carne Delicias horneadas Mercancías largas   WENGER - LÍDERES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS Mayor flexibilidad del producto Producir productos orgánicos, funcionales y tendencias. Crear texturas únicas y resultados apetecibles   Opciones ilimitadas Bocados suaves, formas únicas, tamaños variados y aplicaciones. Satisfasce todas las demandas del mercado de alimentos especiales para mascotas con nuestro sistema Petflex.   Un líder comprobado Innovación continua e influencia en la industria. Ingenio revolucionario reconocido en todo el mundo.   Para conocer más acerca de Wenger, visitá su sitio web.   Fuente: Wenger Manufacturing Inc.

Automatización

5.0

4+ MIN

29/08/2022

Principales usos de la automatización en producción de pet food (en 2022)

Por Luciana Chippano

Es, precisamente, en la detección de errores en una instancia temprana, donde se luce la automatización de procesos. La automatización puede aportar grandes mejoras y beneficios en tareas como: Dosificación exacta de múltiples aditivos (secos y/o húmedos) Control óptimo del funcionamiento general Control de humedad del producto para una producción más rentable Reducción de productos de desecho durante el encendido y el apagado Cambio de fórmula de forma rápida y dinámica para una producción más flexible Hagamos un repaso, entonces, de las últimas mejoras y actualizaciones de automatizaciones en la producción de pet food. Avances en la automatización del proceso de producción de alimento para mascotas   Optimización del tiempo Las automatizaciones actuales permiten crear procesos considerablemente más eficientes de instancias como el llenado, pesaje, la descarga y mezcla, por ejemplo. La optimización del tiempo de proceso puede requerir una inversión sustancial inicial, pero el potencial de aumento de rentabilidad a corto y mediano plazo es todavía más significativo. Es matemático: trabajar de forma más eficiente nos permite producir más en menos tiempo. En líneas generales, podemos decir que lo más importante es mejorar el tiempo de proceso de la instancia de cuello de botella, para cumplir con el tiempo de los procesos ascendentes o descendentes, e incluso mejorarlos.   Mejoras en el sistema de básculas Se puede acelerar la instancia de pesaje sin sacrificar la precisión, ¿cómo? con la báscula y estrategia de pesaje adecuadas. Por ejemplo, con un sistema de pesaje continuo de flujo másico se puede medir los ingredientes con precisión sin pausas en el proceso. O, en el caso de que se utilicen transportadores debido a las restricciones de altura, se pueden pesar y medir los materiales en simultáneo al movimiento. Encontrar el tipo correcto de báscula y estrategia de pesaje puede ayudar a mejorar drásticamente la eficiencia, al mismo tiempo que reduce los defectos del producto. Incluso, en muchos casos, es posible pesar ingredientes sin introducir un paso adicional.   Automatización de microingredientes La adición manual de pequeñas cantidades de ingredientes es una solución temporal que puede convertirse, sin que nos demos cuenta, en una parte permanente de la producción del alimento. Además, también es una técnica ineficiente e inexacta que puede resultar en errores, productos defectuosos, peligros en el lugar de trabajo y puede, incluso, dificultar el seguimiento de lotes y alterar la fórmula. Automatizar esta tarea del proceso productivo nos asegura la uniformidad y elimina posibles retrasos y peligros que supone la adición manual. Dado que esta automatización mediría los ingredientes de forma exacta, la fórmula no depende de cucharadas añadidas a mano y, por lo tanto, hay menos margen de error y desperdicio.   Controles reprogramables Cuando los tiempos de mezcla cambian, se agregan microingredientes o cambian los procesos, el ordenador controla y lleva dichos cambios. Esto significa, en muchos casos, reescribir la lógica utilizando el código de propiedad del fabricante, para lo que se necesita un técnico especializado. En cambio, con un controlador lógico reprogramable (o autómata programable) con una interfaz fácil de usar.   Descargador de sacos grandes Utilizar un descargador de sacos grandes en lugar de bolsas individuales permite la disminución de costos de envasado y materiales, mientras que mejora la eficiencia y reduce riesgos en el espacio de trabajo. Esta automatización puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero de manera significativa, y es, de hecho, bastante simple. Para implementarlo, es importante contar con un descargador seguro y resistente para facilitar la dispensación de ingredientes.   Conexión entre datos Las plataformas de automatización están limitadas por la información recopilada y analizada. Esto significa que, cuantos más sensores haya en los puntos críticos, más inteligente puede ser un sistema. Hoy en día, los procesadores pueden acumular hechos y datos en casi todas las áreas del proceso de producción. La combinación de dichos datos en un sistema externo de análisis nos provee de información valiosa y poderosa para tomar mejores decisiones. El análisis de datos nos brinda el poder de decidir en tiempo en real en base a datos… reales. En líneas generales, los principales beneficios de automatizar la producción pueden ser particulares al mercado de pet food; sin embargo, son, en su mayoría, compartidos por varias industrias: Mejorar la precisión Optimizar procesos repetibles Aumentar la productividad Facilitar la escalabilidad Disminuir el desperdicio Reducir el error humano Mejorar la seguridad Procesamiento y consistencia de la calidad del producto La conclusión es simple: no hay dudas de que la automatización está brindando cambios significativos en la industria del pet food. Los avances tecnológicos están ayudando a que hoy la integración de diferentes sistemas, tareas, operaciones y procesos sea más eficiente, precisa y rentable, tanto a corto como a mediano plazo.   Fuente: All Pet Food

Extrusión

5.0

8+ MIN

11/08/2022

Grandes expectativas: Fabricación de alimentos para mascotas de alta calidad para complacer incluso al consumidor más quisquilloso

A los perros a bordo del SS Normandie, un crucero francés de lujo de la década de 1930, se les ofreció un menú de cinco platos, incluida una opción vegetariana que sus dueños podían elegir por ellos. Estas mascotas tenían su propia perrera privada, fuente de agua comunitaria, horarios fijos en cubierta, un veterinario a bordo y chalecos salvavidas para mascotas. Este hecho histórico revela una idea inmutable: que los dueños ven a sus mascotas como parte de la familia y quieren lo que ellos definen como lo mejor para ellos en lo que respecta a su salud y bienestar. ¿Qué ha cambiado?: este sentimiento y aspiración ahora se extiende mucho más allá de las clases de 'ocio' dado que la búsqueda de compañía va en aumento y más personas tienen acceso a ingresos disponibles. Esto no solo está impulsando la propiedad de mascotas, sino también el deseo de alimentos y golosinas para mascotas de alta calidad. Los cambios en el estilo de vida impulsan el crecimiento en la dinámica industria de alimentos para mascotas La creciente tendencia hacia la humanización de nuestras mascotas, lo cual simplemente significa que los dueños las ven cada vez más como seres humanos y no como animales, es el mayor factor impulsor en la industria pet food, particularmente en los mercados emergentes. Varias tendencias socioeconómicas y de estilo de vida clave, que se espera que se profundicen, están fomentando la tenencia de mascotas, tales como: Mayor esperanza de vida Retraso en el matrimonio y la crianza de hijos Menores tasas de fertilidad Mayor atomización social Valoradas durante mucho tiempo por el afecto que brindan y reciben felizmente, las mascotas contribuyen a la salud, el bienestar y la felicidad general de las personas, y en algunas culturas incluso confieren estatus. La medida en que las mascotas se han vuelto tan importantes se refleja, por ejemplo, en la cantidad de cafés para gatos que han aparecido, primero en Asia y ahora en todo el mundo. En Taiwán, por ejemplo, más personas solteras viven en apartamentos pequeños y no pueden comprar sus propias mascotas, escapando de su vida solitaria visitando cafés para gatos donde pueden disfrutar dando y recibiendo un poco de afecto mientras toman un café, té o un refrigerio. Las ventas de alimentos para mascotas han crecido más en los mercados emergentes de Asia y América Latina en los últimos años. En todo el mundo, los perros pequeños tienen una demanda particular, con un aumento del 25 % en la población mundial entre 2013 y 2018. Sin embargo, los gatos son cada vez más populares debido a los estilos de vida ocupados y en movimiento significan que más personas prefieren pasar su tiempo libre descansando en casa; y debido a que los felinos son más independientes y requieren menos actividad al aire libre, son una opción mucho más práctica para muchos. Encajando perfectamente en estos cambios de estilo de vida, aparece una mayor disponibilidad y venta de alimentos para mascotas de forma online. Los precios competitivos, los descuentos por lealtad, el envío y la entrega gratuitos y las opciones de personalización son un sueño para los dueños de mascotas, en particular los que viven en áreas urbanas. En EE. UU., por ejemplo, el comercio electrónico de aliemnto para perros y gatos creció un 10 % entre 2016 y 2018. Tendencias en productos y formatos de alimentos para mascotas Las preferencias de los dueños de mascotas son muy diversas, sin embargo, las opciones con alto contenido de carne y proteínas, así como las opciones de una sola fuente de carne y ricas en nutrientes son populares, al igual que las garantías 'libres de' y los productos de etiqueta limpia elaborados con ingredientes de la mejor calidad, incluyendo alimentos para mascotas de grado humano. La huella ambiental de los productos es otro aspecto que los consumidores están vigilando y que está impulsando el uso de proteínas alternativas, como los insectos. El primer alimento para perros a base de insectos en el Reino Unido salió a la venta a principios de 2019, precedido por lanzamientos de productos similares en los EE. UU. y Europa continental. La transparencia y la trazabilidad también son muy apreciadas, particularmente a la sombra de los sustos y retiros de contaminación, aunque raros, pero que amenazan la vida. Según Euromonitor International, los productores deben considerar lo siguiente al desarrollar productos de alimentos para mascotas: Concentrarse en las innovaciones que atraigan a los dueños de mascotas Aumentar la segmentación de productos para razas específicas, según la edad y el estilo de vida Avanzar hacia la premiumización y el uso de productos de alta calidad con ingredientes funcionales que promuevan la buena salud o aumenten la energía Vincular los productos a la nacionalidad/cultura mediante el uso de ingredientes de origen local Introducir nuevas texturas y formatos que sean ligeramente procesados o naturales La mayoría de los alimentos para mascotas, incluidas las golosinas, especialmente para perros y gatos, pertenecen a una de tres categorías: húmedo, seco o crudo. Carne, subproductos cárnicos, cereales, granos, vitaminas y minerales son los ingredientes más comunes. Un mayor enfoque en la salud y el bienestar de las mascotas ha traído como resultado una explosión de nuevos formatos, como: Purés, líquidos y pastas: permite a los dueños de mascotas alimentar a sus mascotas manualmente para fomentar una mayor intimidad Sopas y caldos: atraen a los gatos quisquillosos Productos horneados suavemente: ideal para aquellos dueños que buscan opciones más ligeras y fáciles de digerir. Requiere tiempos de cocción más largos pero a temperaturas más bajas Prensado en frío: los alimentos se prensan y cocinan rápidamente a baja temperatura para conservar más nutrientes. Brinda a las mascotas una alimentación cruda y completamente natural, y en un cómodo formato de alimento seco. Liofilizado: se elimina la humedad de los ingredientes sin la aplicación de calor, conservando la mayor cantidad de nutrientes y calificándolo como alimento crudo para mascotas, en un formato conveniente y seco Tecnología eficiente de GEA para producir alimentos para mascotas de alta calidad Con más de 80 años de experiencia en la industria del procesamiento de alimentos, GEA ofrece procesos y tecnologías eficientes para el procesamiento automatizado y por lotes de alimentos para mascotas. Nuestras soluciones de alimentos de grado humano respaldan a los fabricantes desde la entrada de ingredientes hasta la instalación de la planta, e incluyen tecnologías para la producción de alimentos secos, húmedos y crudos para mascotas, así como el empaque, lo cual garantiza que los productos sean atractivos, tengan una vida útil prolongada y minimicen los costos de transporte. Las tecnologías de preparación de carne de GEA preparan ingredientes para el procesamiento de alimentos crudos, húmedos y secos para mascotas. Ofrecemos equipos dedicados para pretrituración, molienda, mezcla, dosificación, emulsión, bombeo y manejo, así como máquinas que combinan corte, mezclado y emulsión. En uso desde la década de 1950, la extrusión sigue siendo el método de producción más común de alimentos secos para mascotas, con productos que generalmente alcanzan una vida útil de 10 a 12 meses. Las capacidades de alimentos secos para mascotas de GEA (p. ej., almohadas, croquetas, palitos y galletas) abarcan la manipulación de la harina, así como la preparación de la carne y todo el proceso de extrusión, que abarca el secado, los palatantes y la refrigeración, así como la manipulación y el envasado del producto final, incluido el termoformado y equipo de llenado y sellado de forma vertical. En línea con la demanda de los consumidores de alimentos para mascotas más ligeramente procesados y naturales, las croquetas, las golosinas y las barras de proteínas liofilizadas se pueden clasificar como "alimentos crudos para mascotas" dado que la temperatura se mantiene por debajo de los 40 grados celsius (100 grados Fahrenheit). La liofilización detiene la acción biológica de la descomposición, preservando así más enzimas y vitaminas naturales en estos alimentos. También conservan gran parte de su apariencia original sin cocinar, lo que la convierte no solo en una opción atractiva sino también sabrosa y nutritiva para las mascotas. Asimismo, los alimentos liofilizados son livianos, tienen una larga vida útil y se pueden almacenar a temperatura ambiente. Los fabricantes también pueden agregar un 'paso de eliminación', conocido como procesamiento a alta presión o pasteurización a alta presión (HPP), por el que algunos optan, evitando así problemas de contaminación bacteriana. Humanización y nutrición de mascotas: encontrar un término medio Es sabido que los dueños de mascotas examinan cada vez más las etiquetas para asegurarse de que sus elecciones de alimentos para mascotas cumplan con sus expectativas de ingredientes funcionales y de alta calidad; y sin embargo, a menudo lo hacen a través de la lente de sus propios gustos y sensibilidades de salud. Esto puede dificultar que los fabricantes creen productos de etiqueta limpia que también tengan beneficios para la salud científicamente probados para las mascotas. Desde el 2018, la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU (FDA)., por ejemplo, ha advertido sobre una conexión entre las enfermedades cardíacas y los perros alimentados con dietas libre de granos. El enfoque, como la mayoría de los veterinarios estarán de acuerdo, debe estar en si un producto de aliemnto para mascotas proporciona o no una nutrición completa o suplementaria. A medida que haya más investigaciones científicas disponibles, es lógico que los dueños de mascotas busquen productos de marcas que puedan respaldar sus afirmaciones y productos con estudios con base científica sobre la nutrición de las mascotas. Fuente: GEA Technologies Por: All Pet Food

Extrusión

5.0

3+ MIN

10/08/2022

Lifland: La fábrica de piensos más importante de Islandia se eleva desde el mar

Adaptando el diseño Cuando Thorir Haraldsson decidió modernizar su operación, sabía que necesitaba un socio de ingeniería en quien pudiera confiar. "Me puse en contacto con varios proveedores", explica Haraldsson, Director de la fábrica de piensos de Lifland, "y ANDRITZ fue el único que pudo venir a nuestro sitio para diseñar, entregar y poner en marcha una fábrica con líneas de proceso completa desde cero". Nadie más tenía todas las capacidades que yo necesitaba.' El equipo de ANDRITZ llegó a Grundartangi, en la costa de una ensenada justo al norte de Reykjavik Junto con Haraldsson, discutieron las formulaciones de cebada, trigo y vitaminas que Lifland pretendía utilizar. Se definieron el almacenamiento de materias primas, los tamaños de los silos y los sistemas de enfriamiento, por lo que ANDRITZ procedió a diseñar una instalación de última generación, incluidos todos los elevadores, sistemas de transporte y equipos auxiliares necesarios para una fábrica totalmente integrada.   El resurgimiento de una fábrica de piensos moderna Cuando el equipo de ingenieros y electricistas llegó de Dinamarca, Lifland había construido un nuevo muelle en el puerto de Grundartangi con piedras de lava trituradas y, menos de un año después, en octubre de 2010, se inauguró la planta terminada con una celebración de 400 visitantes, incluidos varios ministros del gobierno. Juntos, Lifland y ANDRITZ construyeron la fábrica de piensos más grande de Islandia, capaz de producir 12 toneladas de pienso por hora. Con la ayuda de la capacitación y asistencia en la puesta en marcha de ANDRITZ, los técnicos de Lifland pronto comenzaron a producir a plena capacidad. Un avanzado sistema de doble enfriador hizo posible cambiar las recetas en minutos, una ventaja significativa para procesar una amplia gama de alimentos para caballos, vacas, ovejas, cerdos, pollos de engorde y ponedoras islandeses. Al final del primer año, Lifland había producido un total de 24 000 toneladas de pienso. Afortunadamente, Haraldsson tuvo la previsión de solicitar una instalación con suficiente espacio para expandirse, y en 2015 se diseñó e instaló una línea de proceso adicional. Otros ajustes y actualizaciones se realizaron simultáneamente en la primera línea, que había estado operando las 24 horas del día, cinco días a la semana. "Esto significaba que cualquier trabajo de mantenimiento debía realizarse los fines de semana", destacó Haraldsson. "Con la segunda línea, ahora podemos producir casi el doble del volumen trabajando solo dos turnos de 16 horas por semana". Gracias a la combinación de alto rendimiento, bajo consumo de energía y rápidos tiempos de cambio, los productos de la fábrica de Lifland ahora son extremadamente competitivos en términos de precio y calidad. La nueva línea se utiliza principalmente para alimento para pollos de engorde y ponedoras, mientras que la primera línea continúa cambiando las recetas para productos adicionales que incluyen, más recientemente, alimento para ganado. "Estoy muy satisfecho con el resultado de esta asociación", concluye Haraldsson. "Cuando me paré aquí por primera vez y señalé dónde planeaba construir la planta, el personal de ANDRITZ me miró y dijo: '¡Pero es solo mar! ¿Dónde está la tierra? Aquí estamos hoy en ese mismo lugar, produciendo 40,000 toneladas anuales de alta calidad en medio de un nuevo puerto marítimo de rápido crecimiento. Es un momento muy emocionante." Autor: ANDRITZ Fuente: All Pet Food

Extrusión

5.0

2+ MIN

29/07/2022

PremieRPet invierte R$ 1,1 mil millones en fábrica de nutrición animal

Según información de Valor Econômico, la planta recibió inversiones de R$ 1,1 mil millones y permite a la industria duplicar su capacidad de producción de alimentos secos. La unidad tiene 92 mil m² de área construida y 1 millón de m² de área total en el municipio de Porto Amazonas, a unos 80 km de Curitiba (PR). La fábrica tiene capacidad para producir 660 mil toneladas de alimento seco. En un segundo momento, la empresa prevé instalar líneas de producción de snacks y raciones húmedas. La nutrición animal garantiza un avance de dos dígitos Premierpet opera desde hace 25 años y pertenece al grupo Grandfood, controlado por Flávio Maluf, presidente de Eucatex e hijo del exalcalde y gobernador Paulo Maluf. Es líder del mercado gracias a la marca Golden, que representa el 15,7% de las ventas de nutrición animal en Brasil, según Euromonitor. Con un ticket promedio más alto, Premier se ubica entre los 5 primeros en ventas, detrás de las marcas Pedigree y Wkiskas de Mars; y Dog Chow de Purina. 'Crecemos dos dígitos anuales en ingresos y alcanzamos el liderazgo en el segmento premium y súper premium en tiendas de mascotas', comentó Madalena Spinazzola, directora de planeación estratégica y marketing corporativo. A pesar de la demanda, el fabricante convive con el aumento de costos, derivado de la inflación y las coyunturas mundiales que vienen comprometiendo el acceso a los insumos. Sin embargo, mientras que el gasto ha aumentado un 50 %, Premierpet ha ajustado sus precios promedio solo un 15 %. Categoría impulsa negocio del mercado de mascotas Responsable por el 80% de los ingresos del mercado de mascotas, la categoría de nutrición animal tuvo un aumento del 24% en las ventas en 2021 y movió R$ 30,5 mil millones. Euromonitor proyecta un 19% de avance este año. Una de las principales apuestas del sector es el aumento de la demanda de alimentos naturales y de mayor valor agregado. Las grandes corporaciones se han estado sumando a esta tendencia. Hace un año, Nestlé inauguró una fábrica en Santa Catarina con una inversión de R$ 1 mil millones. Más recientemente, BRF compró Hercosul, fabricante de la marca BioFresh. Fuente: Valor Económico  

Transporte

5.0

8+ MIN

07/07/2022

¿Los Transportadores Tubulares de Alimentos para Mascotas son Seguros e Higiénicos?

En el 2021, la industria mundial de alimentos para mascotas alcanzó los 110 530 millones de dólares y se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,11 % hasta 2029, cuando se valorará en alrededor de 163 700 millones de dólares. Aunque se esperaba que la pandemia de COVID-19 tuviera un impacto negativo en el mercado de alimentos para mascotas, como lo tuvo en prácticamente todos los demás mercados globales, ocurrió lo contrario. La pandemia condujo a un aumento en la propiedad de mascotas, ya que las personas buscaban compañía y recurrían a las mascotas en busca de apoyo emocional. Además, con más personas trabajando desde sus hogares, tenían más tiempo para cuidar a sus mascotas y prestar atención a lo que comían. En general, el mercado mundial de alimentos para mascotas experimentó un aumento del 4,75 % en 2020 en comparación con 2019. Es apropiado decir que la propiedad de mascotas está en su punto más alto. Según The American Pet Products Association, hay más de 90 millones de hogares en los Estados Unidos que tienen al menos una mascota. La mayoría de estos dueños de mascotas ya no están interesados en los alimentos tradicionales para mascotas; en su lugar buscan ingredientes saludables y exigen mayor transparencia en lo que respecta a las etiquetas nutricionales. Además, están dispuestos a pagar más por ellos. Sin embargo, estas tendencias plantean algunas preguntas con respecto a la seguridad y la sanidad en la producción de alimentos para mascotas.   Cumplimiento de las normas sanitarias y de seguridad en la industria de alimentos para mascotas En la industria de procesamiento de alimentos, ya sea para mascotas o alimentos para humanos, la seguridad del producto (seguridad alimentaria) es de suma importancia. Un producto alimenticio contaminado puede dar lugar a retiros del mercado, lo que afecta gravemente la imagen y los ingresos de la empresa. Sin embargo, cuando se trata de las industrias de alimentos para humanos y mascotas, las responsabilidades van más allá de los costos de retiro y reemplazo. Existe la posibilidad de pérdida de vidas, como fue el caso de la tragedia de Peanut Corporation of America (PCA) en el 2008. Nueve personas murieron y más de 700 desarrollaron intoxicación alimentaria debido a la contaminación por salmonella, lo que es un testimonio de lo que puede suceder cuando las políticas de seguridad y saneamiento no se aplican estrictamente. La industria de alimentos para mascotas también tuvo su parte de eventos desafortunados, donde muchas mascotas murieron como resultado de la contaminación o mezclas incorrectas de ingredientes que terminaron en el mercado. Sin embargo, desde el 2011, con la aprobación de la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA, por sus siglas en inglés), la mayor reforma de la inocuidad de los alimentos en los Estados Unidos en los últimos 70 años, la Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. FDA) sobre el sistema de procesamiento de alimentos para mascotas. Como tal, existe una mayor presión sobre los fabricantes de alimentos para mascotas para que presten más atención a la seguridad y el saneamiento. Las organizaciones de procesamiento de alimentos para mascotas deben cambiar su enfoque de reaccionar ante cualquier contaminación por material extraño y mirar hacia la prevención antes de que suceda. Es por esta razón que la seguridad, el saneamiento y la fácil limpieza se encuentran entre las principales prioridades cuando se trata de transportadores de alimentos para mascotas.   Desafíos de transporte de materiales destinados a los alimentos para mascotas Estos son algunos de los desafíos sanitarios y de seguridad más comunes que podría enfrentar un fabricante de alimentos para mascotas: Rotura de producto y cambios de línea Uno de los problemas más comunes de la industria es la rotura y degradación del producto cuando el alimento balanceado se transporta a través de transportadores de alimentos para mascotas. Varios factores influyen en la degradación del material, incluida la alta velocidad del transportador, el diseño de entrada subóptimo, los cambios de temperatura, el cizallamiento del producto y la separación inducida por fricción. Los resultados inmediatos pueden traducirse en productos de alimentos para mascotas desperdiciados y mayores costos de producción. También puede conducir a un mayor riesgo de contaminación cruzada de los materiales de transporte, especialmente en el caso de cambios de línea. Cuando los fabricantes de alimentos para mascotas procesan diferentes materiales en las mismas líneas, necesitan limpiar y desinfectar los transportadores de alimentos para evitar la contaminación. Sacrificar un poco de velocidad y producción general en favor de transportadores tubulares algo más lentos ayudará a minimizar muchos de los problemas asociados con la rotura del producto. Un transportador de cable y disco tubular tiene un diseño más higiénico en general y es más fácil de limpiar que otros sistemas, como un transportador vibratorio, un transportador de rodillos, un transportador con sinfín, un transportador de cadena, elevadores de cangilones, transportadores neumáticos y muchos otros tipos de transportadores tradicionales. Mantener la mezcla nutricional adecuada También es fundamental que los fabricantes de alimentos para mascotas mantengan una mezcla nutricional adecuada. Hacerlo de manera constante puede resultar un desafío con la mayoría de los sistemas de transporte. Con ingredientes que tienen diferentes densidades y granularidades, la separación puede dar lugar a imprecisiones proporcionales. Sin embargo, los sistemas transportadores de cable y disco de arrastre de Cablevey se adecúan más que los de cangilones, neumáticos, transportadores en espiral, aspiradoras, cintas transportadoras abiertas de movimiento horizontal y otros sistemas para mover mezclas de materiales sin alterar las proporciones diseñadas por el nutricionista. Limpieza de transportadores de cables y tubulares La mayoría de las instalaciones de producción utilizan elevadores de cangilones para su manipulación a granel. Sin embargo, estos sistemas no están exactamente diseñados de forma higiénica, lo que significa que requieren una limpieza interior y exterior exhaustiva. Como resultado, tendrá muchos tiempos de inactividad, especialmente durante los cambios de línea. Por otro lado, los transportadores de arrastre tubulares son excelentes para aplicaciones de grado alimenticio porque cumplen con todos los requisitos y especificaciones de saneamiento de la FDA. Los transportadores de disco y cable tubular mueven materiales a granel utilizando discos de polímero de una sola pieza de alta resistencia. Están conectados a cables de acero inoxidable 304/316 recubiertos de polímero que se deslizan dentro de la tubería de acero inoxidable, moviendo los materiales a través de la corriente del producto de manera suave, silenciosa y sin polvo. Al final de cada ciclo de transporte, los discos eliminan cualquier material fino o producto de desecho de la tubería. También se eliminará cualquier material adherido al conjunto de disco y cable. Sin embargo, en última instancia, cada instalación desarrollará sus propios protocolos de limpieza. Estos se basarán principalmente en las normas sanitarias y los desafíos que plantean los materiales utilizados. La reacción del material al agua indicará si la limpieza en húmedo o en seco sería la opción adecuada. Los accesorios de limpieza en húmedo o en seco se pueden conectar rápidamente al cable, lo que permite una limpieza rápida y completa del sistema. Esto será de gran ayuda para minimizar el tiempo de inactividad entre cambios. Los transportadores Cablevey ofrecen opciones de limpieza de transportadores tubulares húmedos y secos. Limpieza en Seco Esta opción de limpieza interna de tubos se aplica a tamaños y configuraciones de sistemas de 4, 6 y 8 pulgadas e involucra varios equipos. Estos son: Cuchilla de Aire: Se inserta en la línea y se ubica estratégicamente para soplar aire comprimido y eliminar los finos acumulados en los discos. Caja de Cepillos: Se inserta en la línea y cepillará los finos acumulados en los discos. Disco de esponja y Limpiador Desinfectante: Se trata de un disco de esponja desechable con un agente de limpieza aplicado que pasa por todo el sistema una vez y se desecha. Disco Limpiador de Uretano: Por último, este es un inserto de disco que limpia las partículas y los finos acumulados.   Limpieza Húmeda La limpieza húmeda es un proceso rápido y sencillo de limpieza de transportadores tubulares internos de varios pasos. Es aplicable para todos los tamaños y configuraciones del sistema, al igual que la opción de limpieza en seco. Estos son los pasos para la limpieza en húmedo en un sistema de arrastre tubular: Enjuague con agua: Una vez que se haya descargado todo el material del sistema, se introducirá agua para enjuagar el interior del tubo y todos los demás componentes. Agente de espuma: en segundo lugar, se introduce un agente de limpieza de espuma en el tubo, que limpia todas las piezas internas. Enjuague desinfectante: un enjuague desinfectante pasará por todo el sistema y eliminará los residuos y contaminantes restantes, así como el agente espumante. Enjuague final con agua: por último, un enjuague final con agua caliente eliminará todo, incluido el enjuague desinfectante, lo que garantizará que el sistema y sus componentes estén listos para la producción.   Conclusión Las instalaciones de producción de alimentos para mascotas deben cumplir estrictas normas de higiene y seguridad, al igual que las instalaciones de producción de alimentos para humanos. El sistema de transporte correcto contribuirá en gran medida a garantizar el cumplimiento. Los transportadores de arrastre tubulares son una excelente opción para el manejo de alimentos para mascotas debido a que son fáciles de limpiar y mantener. También minimizan el riesgo de contaminación, ayudándole a mantener sus instalaciones funcionando sin problemas y de manera eficiente. Los sistemas transportadores de alimentos para mascotas de Cablevey se adaptan perfectamente para mover todos los materiales y mezclas de alimentos para mascotas. Nuestros transportadores de alimentos para mascotas también se pueden diseñar para dar servicio a cualquier parte del proceso de producción, lo que los convierte en la mejor opción de transportador para las instalaciones que se preocupan por encontrar un transportador que se adapte a sus espacios únicos. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros sistemas transportadores de alimentos para mascotas y para analizar sus necesidades de producción con uno de nuestros expertos. ¡Esperamos con interés trabajar con usted!   Autor: Karl Seidel - Cablevey Conveyors Fuente: All Pet Food

Proceso Elaboración

5.0

3+ MIN

06/07/2022

El diseño del eje con voladizo de los tamices centrífugos KEK® de Kemutec mejora la higiene del procesamiento de polvos y la facilidad de operación

Este diseño innovador, que se ha implementado en prácticamente todos los modelos de tamices centrífugos KEK®, cuenta con un cesto de malla higiénico fácil de retirar, paletas ensambladas , una puerta final de gran tamaño con bisagras y bridas atornilladas, para un funcionamiento hermético al polvo. Los tamices funcionan de forma silenciosa y sin vibraciones. El diseño en voladizo mejora la eficiencia gracias a sus características limpias y sencillas que facilitan el trabajo del operario -no se necesitan herramientas para el desmontaje y la limpieza-, además del tiempo que se ahorra durante la inspección, la limpieza y el mantenimiento. Las unidades también contienen mallas de tamizado fácilmente extraíbles para su inspección y limpieza, así como un fácil acceso a través de la puerta final de gran tamaño, que se abre en segundos. La puerta final de gran tamaño no produce fugas ni contaminación. Los tamices son ideales para su uso en el control de la materia prima, el descascarillado, el desempolvado, el acondicionamiento y la desaglomeración de la fruta, pero también pueden utilizarse en aplicaciones únicas, como el desempacado, el tamizado en línea, la purga de gases y la contención de explosiones. En función de su idoneidad, los tamices están disponibles en nylon blanco, o con alambre en cuña o de alambre tejido de acero inoxidable, construidos para las aplicaciones más arduas y pesadas en las que el acceso para el mantenimiento está muy limitado, como los procesos tóxicos y radiactivos. Además, los protectores de malla opcionales expulsan los objetos extraños que entran, que podrían dañar la malla de cribado. Para mejorar aún más las capacidades higiénicas del tamiz, las unidades también pueden incluir instalaciones de limpieza por aspersión in situ, puerta de acceso a la sección de entrada y puertas de inspección adicionales en el cuerpo del tamiz. El diseño también está disponible en los modelos KEK® K300C, K650C, K800C y K1150C (el mayor tamizador en voladizo con capacidades de hasta 80 toneladas por hora). "Schenck Process se ha consolidado como el proveedor de manejo de materiales a granel en el que más se confía en las industrias de proceso, creando una cultura de innovación constante y buscando siempre cómo nuestra amplia cartera de productos puede servir mejor a los clientes", dijo Karin Galloway, Directora Ejecutiva de Ventas - Kemutec North America. "La línea de tamizadoras centrífugas KEK® de Kemutec, con unos estándares de higiene y facilidad de uso inigualables, ejemplifica ese compromiso".   Para ver los tamices centrífugos KEK en acción, haga clic AQUI Operando desde hace más de 130 años, Schenck Process ha diseñado tecnologías y soluciones de vanguardia en todo el espectro de la manipulación de materiales a granel, ofreciendo una precisión y exactitud inigualables para el transporte neumático de polvo seco, la mezcla, el mezclado, el depósito, la molienda, el tamizado, el pesaje y la dosificación. Gracias a la integración de las marcas Kemutec, Mac Process, AccuRate, Raymond Bartlett Snow y Stock Equipment, Schenck Process ofrece una solución de proceso unificada para clientes de todo el mundo.   Fuente: Schenck Process

Envasado

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3+ MIN

05/07/2022

¿Qué hay detrás de las bolsas para nuestro querido perro, gato o caballo?

Sólo el proceso, desde el llenado de las bolsas de comida para animales hasta la entrega de la mercancía, puede ser muy extenso. En STATEC BINDER sabemos perfectamente lo que significa el embalaje y la paletización, porque es precisamente nuestro trabajo diario. Con más de 40 años de experiencia en el campo de la tecnología de envasado y paletización, y más de 1.600 máquinas instaladas con éxito en todo el mundo, podemos afirmar con seguridad que ofrecemos a nuestros clientes el mejor conocimiento y asesoramiento posibles. Para muchos clientes es un proceso muy complejo pesar, envasar, sellar y entregar su mercancía real en un pallet, y además con un elevado número de bolsas por hora. Pero con su socio de confianza STATEC BINDER a su lado, esta sección del proceso de producción será un éxito. Con nuestra amplia cartera de productos, somos capaces de satisfacer las necesidades de nuestros clientes en una amplia gama de industrias y también ofrecemos un excelente programa de servicio al cliente. Por un lado, está la PRINCIPAC con hasta 2.000 sacos por hora, es una de las ensacadoras más rápidas- y por otro lado, está la CERTOPAC, que está idealmente diseñada para ensacar alimentos para animales, de hasta 1.500 sacos por hora. El modelo ACROPAC ha sido desarrollado por STATEC BINDER para las pequeñas y medianas empresas con menor capacidad de producción y es adecuado para ensacar hasta 600 bolsas por hora. Nuestro paletizador de alto rendimiento PRINCIPAL-H, con una capacidad de 2.400 sacos por hora, completa un proceso de paletización integral de alta calidad y eficiencia, con un patrón de capas bonito y estable. Nuestro paletizador robotizado PRINCIPAL- R también puede conseguir hasta 1.400 sacos o cajas por hora y ofrece un alto diseño tecnológico, de empresas de tecnología robótica de renombre. Con STATEC BINDER, usted se queda en el lado soleado, porque como socio de confianza, apoyamos fielmente a nuestros clientes incluso después de la instalación de los sistemas. Con el programa 1-6-11, nos hemos comprometido a que nuestros clientes reciban una excelente asistencia posventa. Las citas de servicio y las entregas de piezas de repuesto perfectamente coordinadas, la formación de los clientes, el sistema de mantenimiento a distancia y la asistencia, así como el hecho de estar siempre a la vanguardia de la tecnología mediante la optimización y la modernización, completan nuestro servicio al cliente. En STATEC BINDER, damos mucha importancia a las soluciones orientadas al cliente, al excelente asesoramiento, a la flexibilidad y a los conocimientos técnicos. Junto con nuestros clientes, buscamos soluciones a medida para sus circunstancias y producto. Como especialista internacional en embalaje y paletización con sede en Austria, estamos al servicio de nuestros clientes en todo el mundo. ¿Tienes curiosidad? Puede encontrar más información sobre nuestra cartera de productos o nuestra empresa en nuestra WEB Fuente: Statec Binder

Automatización

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7+ MIN

24/06/2022

Recursos de automatización disponibles para el segmento de producción de alimentos para animales

Este fenómeno de mayor nivel de automatización, control de procesos en tiempo real y digitalización de la información ha sido llamado globalmente la "era de la Industria 4.0". Sin embargo, la pregunta que nos hacemos es: ¿cómo se aplica este fenómeno al segmento de producción de alimentos para animales?, ¿qué recursos tenemos ya disponibles hoy? y ¿qué ventajas pueden aportar estas características de automatización a la productividad y eficiencia de las industrias? A continuación, tratamos de describir, de manera resumida, qué tecnologías están disponibles actualmente para cada proceso de producción de una industria de elaboración de piensos.   Recepción de materias primas Es posible establecer "rutas de entrada" para cada materia prima recibida: desde el momento en que el software de automatización recibe la información sobre qué materia prima se está recibiendo, se puede determinar automáticamente el "camino" que dicha materia prima debe realizar para llegar a su destino, es decir, por qué equipo pasará el producto hasta que se almacene adecuadamente. Además, los silos de recepción y dosificación suelen tener sensores de nivel mínimo y máximo o células de carga para que se pueda saber exactamente cuánta mercancía hay en cada silo, o al menos si dicho silo está lleno o vacío. Esta tecnología es importante para evitar, por ejemplo, la contaminación cruzada en el proceso de recepción, es decir, para evitar que la harina de soja que está recibiendo la fábrica se dirija a un silo que ya cuenta con otra materia prima diferente, como la harina de vísceras.   Dosificación de macro y microcomponentes Mediante el uso de software de automatización de dosificación, es posible saber exactamente cuánto de cada materia prima se utilizó en un lote de producción determinado y cuál es la variación para las cantidades previamente estipuladas, es decir, cuánto más o menos se dosificó de cada producto en cada lote. Además, se puede saber cuánto de cada producto se utilizó en el día, en el mes, o año, o sea, se hace posible realizar un control de inventario automático. Otro recurso disponible es el registro de las fórmulas producidas, de modo que siempre que exista la necesidad de producir un producto ya previamente registrado, sólo sea posible seleccionar el registro existente, que debe contener toda la información en términos de materias primas utilizadas, cantidades y ubicación. Además, es posible emitir alertas si, por ejemplo, no hay suficiente stock de una determinada materia prima para cumplir con lo estipulado en la formulación registrada.   Molienda Por lo general, por encima del molino tenemos un sistema de alimentación, la cual se puede hacer a través de una rosca dosificadora o, más comúnmente, una válvula rotativa. El software de automatización puede aumentar o disminuir la rotación de esta válvula alimentadora de acuerdo con el amperaje del motor del molino principal, es decir, si el equipo está trabajando muy cerca del amperaje máximo del motor, la automatización hará que la rotación de la válvula disminuya automáticamente, reduciendo en consecuencia el volumen de materia prima que ingresa al molino por período. Por el contrario, la automatización podrá aumentar el flujo de producto que ingresa al molino si el motor principal está trabajando con un amperaje excesivamente bajo. Además, es posible instalar sensores en el molino, para la medición de temperatura y vibración, por ejemplo, y parametrizar el software para que apague el equipo si se alcanza el límite máximo de vibración permitido.   Extrusión Mediante el uso de células de carga en el tanque que alimenta el hilo dosificador del extrusor, es posible saber cuánta harina ingresa al equipo por período. A partir de estos datos, y utilizando caudalímetros, es posible automatizar parámetros de proceso, como la rotación de la rosca dosificadora, la rotación del sistema de corte y el volumen de inclusión de agua y vapor en el preacondicionador para cada formulación a extruir. También es posible aumentar o disminuir de forma automatizada el volumen de harina que entra en el preacondicionador en función del amperaje del motor principal de la extrusora, es decir, si la medición del amperaje muestra que el motor está trabajando cerca del límite, el software de automatización disminuye automáticamente la rotación de la rosca dosificadora. De igual manera, se pueden emitir alertas si, por ejemplo, falta harina en el tanque del agitador o el vapor que ingresa al preacondicionador está bajo presión por debajo de lo estipulado.   Por último, también se puede realizar la medición, en tiempo real, de la densidad del alimento después de que el extrusor esté fuera y también del nivel de actividad del agua del alimento después de pasar por el secador.   Peletización Las principales características de automatización actualmente existentes para el proceso de peletización son los sistemas de lubricación automática para rodillos, los sistemas de ajuste automático de la distancia entre la cubierta del rodillo y la matriz, y la función de aumentar o disminuir la rotación de la rosca dosificadora que suministra a la peletizadora de acuerdo con el amperaje del motor principal. Todas estas características están dirigidas principalmente a reducir el tiempo de parada del equipo para los ajustes del proceso y de mantenimiento.   Recubrimiento Tomando como ejemplo un sistema de recubrimiento de aceite, palatablizantes y/o melaza por lotes, es posible instalar células de carga en el silo pulmón o bien en el propio recubrimiento para que sea posible saber exactamente qué volumen de alimento recibirá el recubrimiento en un lote determinado. A través de estos datos, y utilizando células de carga o medidores de flujo para controlar también los líquidos a agregar, es posible estipular el porcentaje exacto de cada líquido a dosificar, el tiempo de aplicación de cada líquido, la secuencia de aplicación, es decir, qué líquido se aplicará primero y qué líquido se aplicará después, además de registrar las fórmulas utilizadas, ya con los parámetros de proceso de cada producto.     Ensaque Existen software de automatización para embolsado que realizan automáticamente la autocorrección del peso alcanzado en cada bolsa: en base al peso estipulado y comparándolo con el peso alcanzado en las últimas bolsas pesadas, el software busca automáticamente disminuir la variación y acercarse lo más posible a lo estipulado. Además, hay ensaques semiautomáticos y automáticos. Los baglifts semiautomáticos son aquellos que dosifican y pesan automáticamente el producto, pero requieren que el operador abra y coloque la bolsa en la embolsadora. Los embolsadores automáticos ya cuentan con un sistema de ventosa cartesiana o brazos robóticos que cumplen la función de abrir y posicionar las bolsas, eliminando así la necesidad de mano de obra humana para tal proceso.   Paletización Existen sistemas cartesianos o robóticos para automatizar la función de posicionar las bolsas y formar los pallets según la disposición previamente estipulada. Además de proporcionar ahorros con los costos de mano de obra, estos sistemas también pueden garantizar que los pallets se montarán realmente de acuerdo con el diseño previamente estipulado, es decir, número de bolsas por capa, número de capas, posicionamiento correcto de cada bolsa, etc.     Autor: Luiz Gomide Ferraz Fuente: Ferraz Maquinarias  

Envasado

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2+ MIN

05/05/2022

Think Plastic Brazil – Una ventana al mundo del Packaging

Sin dudas un evento para marcar en la agenda anual de la Industria de los alimentos, y sobre todo para todos aquellos que nos encontramos inmersos en la creciente Industria de los alimentos para mascotas. Al llegar al evento nos recibió amablemente Gabriel Rajão, Relaciones Públicas de Think Plastic Brazil quien nos presentó a varias y muy interesantes empresas Brasileras dedicadas al embalaje de distintos alimentos balanceados, para humanos, pero no podía faltar el segmento de alimentos para mascotas. Las nuevas soluciones inteligentes y sustentables de embalajes era el foco de la escena y sin duda se detuvieron para contarnos. El equipo de All Pet Food aprovechó la visita para conocer un poco sobre Think Plastic Brazil, la cual se define como una organización sin Fines de Lucro que tiene como objetivo llevar empresas brasileñas que transforman plástico a distintos mercados internacionales, siendo los envases y empaques uno de los rubros que más se trabajan, siendo los segmentos de Animal Feed y Pet food dos de los segmentos de mayor importancia y fortaleza. Es por ello realizamos una entrevista a Carlos Moreira Gerente de Planificación y Proyectos de Think Plastic Brazil, quien nos invitó a toda la audiencia a participar del World Plastic Connection Summit que se celebrará del 7-10 de Noviembre de 2022, donde habrá un enfoque en la industria de Alimentos para mascotas tanto en el mercado Brasilero como en el Argentino Por su parte Cristina Sacramento, Especialista en desarrollo de Mercado de Think Plastic Brasil nos brinda una breve referencia de la organización y abre una ventana para todos los productores de alimentos para mascotas y de otras especies animales a buscar las diferentes alternativas de empaque en dependencia de su producto. Los invitamos a disfrutar de estas notas!! Autor: All Pet Food  

Extrusión

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29/04/2022

FAMSUN - Solución para planta de alimentos de mascotas: Creando la simple felicidad de la vida a escala industrial

Dos de los proyectos de alimentos para mascotas de FAMSUN finalizados en 2021, Pet World en Malasia y Tekirdag Un en Turquía. La vida en compañía de las queridas mascotas trae muchos beneficios para sus dueños: desde la salud física hasta el bienestar mental. Es por eso que la población de dueños de mascotas aumenta continuamente en medio de COVID-19; y esa es también la razón por la que FAMSUN y los productores de alimentos para mascotas trabajaron arduamente para traer sistemas modernos de producción industrial de alimentos para mascotas en todo el mundo en los últimos años, satisfaciendo las necesidades de millones de mascotas y padres de mascotas, además de proteger lo que es bueno en la vida a través de alimentos saludables, nutritivos, y sabrosos. Innovación: impulsar cambios para mejorar Los dueños de mascotas de hoy día se preocupan más por la nutrición, la salud y el bienestar de sus mascotas; por ejemplo, los alimentos nutritivos y con ingredientes frescos, como los productos cárnicos, son un artículo de derroche popular. Muchos propietarios están dispuestos a pagar más por opciones innovadoras que pueden resolver alergias, hábitos alimenticios quisquillosos, problemas inmunológicos. Algunos están dispuestos a pagar más por productos "verdes" que se obtienen y producen de manera responsable y están alineados con las acciones sostenibles de su familia. En FAMSUN, nos movemos rápido para innovar y brindar soluciones de procesamiento de alimentos para mascotas competitivas, sostenibles y personalizadas, que ayuden a los productores e inversores a aprovechar nuevas oportunidades de mercado y diferenciarse. Nuestros expertos de los institutos de I+D de FAMSUN en los EE. UU., Dinamarca y China, que se han dedicado a la industria de alimentos para mascotas durante décadas, trabajan constantemente en innovaciones para aumentar la capacidad de las plantas de alimentos para mascotas y hacer que procesen de manera más inteligente, más eficiente y más sostenible. FAMSUN ha estado investigando sobre ultra y alta tecnología de producción de alimentos para mascotas a base de carne durante años. En 2019, se lanzó al mercado la línea de alimento seco para mascotas con hasta un 70% de carne fresca. Desde entonces, nuestros expertos han trabajado en mejoras para satisfacer la mayor demanda de adiciones, y 2021 marca el avance de nuestra solución con varias líneas de procesamiento de alimentos para mascotas con un 90 % de carne que comienzan a operar en China, el sudeste asiático, Medio Oriente y América del Sur. FAMSUN desarrolla equipos especializados como la extrusora de un solo tornillo serie FE, la extrusora de doble tornillo serie R, la recubridora al vacío CYPZ, etc., para la producción de alimentos para mascotas. Estas máquinas son flexibles y pueden cumplir con diferentes fórmulas personalizadas y la base de los materiales de todas las superficies o partes en contacto con el producto están al nivel de los alimentos. La recubridora al vacío FAMSUN CYPZ, especialmente, permite a los productores diferenciar sus productos al final de la línea, mediante la aplicación de diferentes líquidos funcionales en los gránulos de alimentos, ya sea aceite/grasa para mejorar la energía, sabores para mejorar la palatabilidad, o mejoradores funcionales para lograr buena salud. Mediante la introducción de tecnologías innovadoras y exclusivas de FAMSUN, como el preacondicionador de arranque rápido y con control de residuos, el secador inteligente, las máquinas de energía limpia y los servicios digitales de Gestión de operaciones de fabricación (MOM), el Sistema ejecutivo de fabricación (MES) y el sistema de trazabilidad, así como los avanzados conceptos Lean Manufacturing y Pull Production, las modernas soluciones industriales de alimentos para mascotas de FAMSUN brindan a los productores las formas más posibles de acceder a operaciones eficientes, responsables y excelentes. En FAMSUN, la calidad y la seguridad alimentaria son los dos elementos más esenciales en sus soluciones. Desde la recepción de materia prima y la preparación de líquidos de carne fresca hasta el empaque y la entrega del producto, cada proceso, equipo y parte de sus máquinas y sistemas están especialmente diseñados para cumplir con los dos criterios. También proporcionamos pautas de limpieza y desinfección personalizadas para cada planta, para impulsar prácticas de bioseguridad en la industria de alimentos para mascotas. Integración: convertir lo complejo en simple Como proveedor de soluciones integradas y socio tecnológico en la cadena industrial agrícola-alimentaria, FAMSUN ofrece un paquete de tecnologías y servicios desde consultoría, diseño, construcción civil, fabricación, hasta logística, instalación y puesta en marcha, capacitación y servicio a sus clientes. Con una consideración, un diseño y una ejecución sistemáticos de extremo a extremo, los productores sólo tienen que aprender a operar y administrar una planta moderna y avanzada para lograr su mejor rendimiento y explorar su capacidad para desarrollar y producir productos competitivos. Además, los servicios digitales e inteligentes de FAMSUN y la innovación colaborativa ayudan a impulsar la simplicidad y la excelencia en la operación y manejo de toda la planta.     Hasta el momento, FAMSUN ha entregado más de un millón en cuanto a capacidad de producción anual a más de 150 productores de alimentos para mascotas, incluidos Gambol Pet Group, PureNatural en China, Maxipet en Portugal, AVI-Products en Sudáfrica, BioAlimentar en Ecuador, etc. Estos productores fabrican más de 500 marcas de alimentos, para ayudar a millones de mascotas a vivir vidas más largas, saludables y felices con sus dueños. Juntos, podemos nutrir, despertar y proteger lo que es bueno en las mascotas y crear una simple felicidad en la vida a gran escala. Autoir: Famsun Group Fuente: All Pet Food

Transporte

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8+ MIN

26/04/2022

Reducción de la rotura de material con un sistema de transporte tubular

Esto es especialmente cierto en la industria de procesamiento de alimentos, donde los materiales son particularmente frágiles y la rotura puede tener muchas consecuencias negativas. Sin embargo, aunque preservar la integridad del material es crucial durante el proceso de transporte, un sorprendente 29 % de las instalaciones industriales afirman que la rotura del material es uno de los tres principales desafíos de transporte que enfrentan a diario. En esta publicación analizaremos algunas de las causas más comunes de rotura de materiales y exploraremos cómo un sistema de transportador tubular puede ayudar a reducirlas o incluso eliminarlas.   ¿Por qué es importante la integridad de los materiales? La rotura del material se define como la separación de partículas de material en dos o más piezas bajo la acción de la tensión. Cualquier lugar donde el producto o la materia prima se deslice contra una superficie transportadora (ya sea un tubo, una superficie plana o cualquier otra) puede causar la abrasión del material y posiblemente su rotura. Operaciones como la molienda o la mezcla descomponen intencionalmente el material en pedazos más pequeños para que sea más fácil de procesar. Estos son procesos de valor agregado que cumplen un propósito particular en la producción. Sin embargo, fuera de operaciones como estas, la rotura generalmente conduce a una disminución del valor del producto. En la industria alimentaria, incluso la menor cantidad de rotura puede provocar la pérdida de productos, problemas de saneamiento y una disminución de la eficiencia.   Preservar la integridad del material es particularmente importante en los siguientes casos: Cuando el material se degrada fácilmente, como en el caso de materiales friables, materiales frágiles o materiales propensos a sufrir daños. Cuando se deba conservar la consistencia de los blends o mezclas. Esto es vital para las golosinas, los cereales para desayuno, las mezclas de té y otros productos que requieren una combinación uniforme de ingredientes. Cuando el polvo del producto es una preocupación, algunos materiales crean más polvo que otros cuando se rompen. Puede provocar problemas respiratorios para los trabajadores, fallas en el funcionamiento del equipo y otros peligros del polvo, incluidas las explosiones de polvo. En resumen, las roturas cuestan dinero, ya sea producto desperdiciado, tiempo de inactividad para reparaciones o productos de mala calidad que deben volver a confeccionarse o desecharse. El objetivo final de todas las instalaciones de producción, especialmente si se trata de materiales especiales o mezclas, debe ser encontrar formas de reducir o eliminar por completo la rotura del material. Pero para hacer eso, primero debemos entender qué lo causa.   ¿Por qué se rompe el material? La razón principal por la que el material se rompe durante el transporte se debe al impacto. Los dos tipos de impacto más comunes son: Impacto de caída libre Cuando un material frágil se cae, se tira o cae desde un punto alto, es probable que se rompa. El impacto de caída libre ocurre comúnmente cuando un material se transfiere entre diferentes transportadores cuando se introduce en el transportador o se descarga de él. Este tipo de rotura se ve comúnmente en los sistemas de elevadores de cangilones y otros sistemas de transporte basados ​​en la gravedad. A medida que el material se eleva y luego se libera en el conducto o canaleta, cae y choca con la superficie de abajo, lo que puede hacer que se rompa. Impacto de colisión El impacto de colisión ocurre cuando dos piezas de material transportado chocan; por ejemplo, dos partículas chocan entre sí en pleno vuelo. También ocurre cuando una partícula choca con un elemento estacionario, como la pared de un transportador, una correa, una tubería u otros componentes del transportador. Este tipo de rotura se ve comúnmente en transportadores de tornillo y sistemas de transporte neumático. Las partículas viajan a altas velocidades a medida que se mueven a través del sistema (especialmente en transportadores neumáticos), y cuando chocan con un objeto, pueden romperse.   Otras posibles causas de rotura incluyen: Vibración excesiva Altas temperaturas Erosión química Descarga electrostática Daños por humedad y más Si bien todos estos factores pueden contribuir a la rotura del material, el impacto por colisión es la causa más común. En la siguiente sección, veremos cómo los transportadores tubulares pueden ayudar a reducirlo o eliminarlo y algunos otros factores que hacen que el material se degrade.   ¿Cómo evitar roturas de materiales? Algunos consejos generales para prevenir la rotura del material incluyen: Uso de alimentadores vibratorios en lugar de esclusas de aire giratorias o un alimentador de tornillo: los alimentadores vibratorios ayudan a minimizar la cantidad de roturas en la entrada sin usar el eje giratorio de un alimentador de tornillo o las cuchillas de una esclusa de aire giratoria. Cambio de velocidad a unas más suave: cuando cambia la velocidad del transportador, puede causar un impacto repentino que puede romper el material. Trate de hacer gradualmente cualquier cambio de velocidad (aceleraciones o desaceleraciones) para evitar esto. Uso de curvas suaves: las secciones curvas en su transportador pueden hacer que el material disminuya la velocidad y haga más contacto con la superficie de abajo, lo que aumenta las posibilidades de que se rompa. Evite el uso de curvas cerradas o use un material de baja fricción para la superficie para ayudar a reducir la cantidad de contacto. Monitoreo de la temperatura y la humedad: asegúrese de que las condiciones ambientales en sus instalaciones estén dentro de los rangos recomendados para ayudar a minimizar la degradación del material. Ahora echemos un vistazo más específico a cómo los transportadores tubulares pueden ayudar a reducir o eliminar la rotura del material. Transportadores tubulares Una solución quizás obvia pero que a menudo se pasa por alto para reducir o eliminar la rotura del material es un sistema de transporte cuidadoso. Utilizará un movimiento de gran volumen y baja velocidad para empujar lentamente el material a lo largo de la línea de transporte sin demasiados puntos de contacto, lo que significa que no hay impacto ni rotura. Aquí es donde entran los transportadores tubulares. Un transportador tubular es un sistema cerrado con un bucle tubular para mover material a través de una instalación. El material se introduce en el primer tubo y, a medida que se mueve a través del tubo, se transfiere gradualmente y sin problemas al siguiente. Este proceso continúa hasta que el material llega al final del transportador. El material se mueve gracias a discos sólidos circulares espaciados uniformemente a lo largo de un cable que corre a lo largo del tubo. Estos discos cerrados empujan suavemente el material. Los discos están conectados a una caja de cambios, que está conectada a un motor. La velocidad del motor determina la velocidad de los discos y, por tanto, la velocidad del material. Debido a que no hay cambios abruptos en la dirección o la velocidad, y debido a que los discos mueven constantemente el material, prácticamente no hay posibilidad de que se rompa. Los transportadores tubulares también son ideales para evitar la degradación del material. Pueden diseñarse para operar a bajas velocidades, lo que significa que el material tiene menos posibilidades de estar expuesto a vibraciones excesivas o altas temperaturas. Y debido al material con el que está construido el transportador (acero inoxidable), tampoco hay riesgo de erosión química o descarga electrostática. Debido a la naturaleza cerrada del transportador tubular, las condiciones ambientales (temperatura y humedad) pueden controlarse más fácilmente, lo cual es otra forma de minimizar la degradación del material. Además, los transportadores tubulares se pueden personalizar según sus necesidades específicas (fundamentalmente los transportadores de disco y cable de arrastre tubular de Cablevey). Esto significa que puede configurarlos para mover el material a lo largo de una ruta que minimiza los puntos de contacto y reduce las posibilidades de impacto de colisión. Cable tubular frente a sistemas de disco de cadena Si está buscando transportadores de arrastre tubulares para ayudar a reducir la rotura del material, es posible que se pregunte si un sistema de cable tubular o disco de cadena es mejor para sus necesidades. En términos de preservación de la integridad del material, los sistemas de disco de cable tienen ventaja sobre los sistemas de cadena tubular. Esto se debe a que es menos probable que el material se enganche en el cable y los discos sellados con nailon, lo que genera menos roturas. Los eslabones de cadena expuestos de un transportador de cadena pueden engancharse en el material, lo que puede provocar que se rasgue, se rompa y se acumule. Además, los transportadores de cable y disco son infinitamente más higiénicos y más fáciles de limpiar que los transportadores de cadena y disco. Esto se debe a que no hay rincones ni grietas para que se adhieran bacterias u otros contaminantes en los sistemas de cable y disco en lugar de los sistemas de cadena y disco. En términos de mantenimiento, los transportadores de cable y tubo de disco también son una mejor opción.   Conclusión Proteger la integridad de su material es importante para la calidad de su producto. En la industria de procesamiento de alimentos, esto significa evitar la rotura del material, lo que se puede hacer de varias maneras, pero un sistema de manejo de material tubular es uno de los más efectivos. Mediante el uso de métodos de transporte suaves y movimientos de gran volumen a baja velocidad, puede mover su material sin demasiados puntos de contacto, lo que minimiza las posibilidades de rotura. Y debido a la construcción de un transportador tubular, desde los materiales utilizados hasta la forma en que está diseñado, también puede minimizar la degradación del material, asegurando que su producto sea de la más alta calidad. Si está buscando un sistema transportador que lo ayude a mantener intacto su material, no dude en comunicarse con los transportadores Cablevey hoy. Nuestros ingenieros trabajarán con usted para crear un sistema personalizado que satisfaga sus necesidades específicas. Fuente: Cablevey Conveyors

Laboratorio

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21/04/2022

NeoSpectra by Si-Ware y NutriControl ofrecerán a los clientes soluciones mejoradas para análisis precisos de materiales en el campo

MENLO PARK, CA– NeoSpectra by Si-Ware, el creador de las soluciones de análisis de materiales NeoSpectra basadas en espectrómetros FT-NIR de un solo chip, ha anunciado una alianza con NutriControl Analytical Solutions, una red de laboratorio líder con sede en el Países Bajos al servicio de los sectores de alimentación animal, lácteos y alimentos. La alianza aprovecha la experiencia de calibración líder en la industria de NutriControl para proporcionar a los usuarios de NeoSpectra by Si-Ware el escáner portátil NeoSpectra de Si-Ware con capacidades de muestreo de materiales rápidas y precisas para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen alimentos para animales, calidad de alimentos y alimentos para mascotas, lo que permite a los usuarios mejorar la calidad. aseguramiento y toma de decisiones bajo demanda. Esta asociación amplía las aplicaciones disponibles para los clientes en NeoSpectra Lab Store de Si-Ware, un lugar seguro para descubrir y suscribirse a modelos de calibración desarrollados por expertos en NIR, como laboratorios, investigadores, empresas y universidades. Desde NeoSpectra Lab Store, los usuarios de NeoSpectra Scanner ahora podrán suscribirse a las líneas de calibración necesarias para realizar análisis precisos en aplicaciones industriales como agricultura, alimentos, ciencias de la vida y otras. 'Estamos entusiasmados de asociarnos con NutriControl en este esfuerzo y combinar su experiencia en calibración NIR con nuestra tecnología portátil, la cual es muy  fácil de usar', destacó Ralph Hewitt, vicepresidente de ventas globales de NeoSpectra by Si-Ware. 'Nuestro equipo está dedicado a desarrollar asociaciones industriales que fortalecen la precisión de nuestros productos, brindan a los clientes la mayor cantidad de opciones en las líneas de calibración que utilizan, e introducen beneficios tangibles para nuestros usuarios finales. Una calibración confiable es esencial para lograr un análisis de materiales rápido y preciso, y nos sentimos aún más seguros de la precisión y los resultados de nuestro escáner NeoSpectra al trabajar con socios de calibración probados como NutriControl'.     NutriControl desarrolla líneas de calibración NIR y servicios en la nube NIR que se pueden aprovechar para analizar alimentos, granos, productos lácteos, ensilados, alimentos para mascotas y muchas otras materias primas. Las líneas de calibración de la compañía se basan en una cantidad significativa de pruebas químicas húmedas clásicas, lo que beneficia a la base de clientes global de NeoSpectra by Si-Ware al proporcionar la cantidad necesaria de variación para un uso preciso en múltiples geografías. 'Nuestros clientes han entendido por mucho tiempo la necesidad de un análisis de materiales preciso y, ahora más que nunca, están buscando soluciones portátiles para realizar muestreos en tiempo real y mediciones precisas', apuntó Jörgen van den Ende, director general de NutriControl. 'A través de nuestra colaboración con NeoSpectra de Si-Ware, ahora tenemos la oportunidad de implementar nuestras líneas de calibración en un sistema portátil que brindará valor a todos los usuarios globales'. Acerca de NeoSpectra by Si-Ware  NeoSpectra by Si-Ware, la plataforma de solución de análisis de materiales universal todo en uno, construida sobre una familia de espectrómetros FT-NIR mono chip, permite a las empresas llevar el laboratorio al campo y hace que el concepto de análisis en cualquier lugar con un alto rendimiento inversión sea una realidad. Al combinar analizadores portátiles que tienen un rendimiento y una precisión sin precedentes con NeoSpectra Lab Store, un lugar seguro para descubrir y descargar métodos de prueba desarrollados por expertos en tecnología FT-NIR como laboratorios, investigadores, universidades y empresas, las soluciones de NeoSpectra by Si-Ware ofrecen soluciones instantáneas conocimientos para industrias como la agricultura, la alimentación, las ciencias de la vida y otras. NeoSpectra by Si-Ware tiene su sede en Menlo Park, California, con centros de investigación y desarrollo en París, Francia y El Cairo, Egipto. Para obtener más información, visite Si-Ware.com.
 
Acerca de NutriControl NutriControl es un laboratorio comercial independiente que opera en los mercados de piensos, alimentos y productos lácteos. Forma parte de Royal Agrifirm Group, una cooperativa de aproximadamente 10 000 agricultores y productores holandeses con más de 3000 empleados de Agrifirm. NutriControl cuenta con la acreditación ISO-17025 y cuenta con alrededor de 100 empleados de laboratorio que realizan más de 900 000 pruebas al año, utilizando más de 300 métodos diferentes. NutriControl se dedica a la tecnología NIR desde 1980 y es un actor global en el campo del servicio NIR, con una amplia cartera de productos. Tiene su propio departamento NIR dedicado, que admite aproximadamente 2 000 000 de predicciones NIR al año para sus clientes a nivel mundial. A través de años de experiencia en el campo NIR, NutriControl cuenta con una base de datos enorme y única, con la cual se desarrollan y mantienen líneas de calibración de alta calidad. Para obtener más información, visite www.nutricontrol.nl  Contacto: Katie Padilla, [email protected] Fuente: All Pet Food 

Automatización

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30/03/2022

El sistema de automatización y las BPF

Por José Fernando Raizer

Un sistema de automatización bien diseñado cuenta con "BPF". También "cuenta" con el programa de Mantenimiento Preventivo, el Programa de Capacitación y el Programa de Limpieza, que por definición están dentro de las GMP, partes integrales de la norma MAPA. Pero atención: El sistema de automatización no sólo hace la dosificación automática de los latidos... Lo que un buen sistema automatizado NO "hace" es prescindir de un mínimo de esfuerzo humano aplicado en la gestión del funcionamiento de la fábrica. Con eso me refiero a CONTROLES. Por increíble que parezca, a veces los usuarios quieren que el sistema automatizado haga todo por sí mismo, sin ingresar datos y su posterior análisis, y sólo recordando: ¡lo que no se mide no se puede controlar! Por otro lado, cuando el sistema de automatización está mal diseñado y contratado, lo que muchas veces observamos es la creación de decenas de hojas de cálculo y controles 'paralelos' cuyo objetivo es tratar de dar trazabilidad, organizar y evidenciar la limpieza y mantenimiento de los equipos, registrar 'no conformidad', etc, etc. El volumen de papel y la burocracia resultante es algo que raya en el absurdo, lo que acaba dando lugar a las siguientes situaciones: A) Estrés permanente por parte de Control de Calidad y del Equipo GMP (cuando exista), intentando que todo esté en orden para la próxima auditoría. B) Cronogramas de cumplimiento de GMP postergados por la gerencia de la operación. ¿Alguna de las situaciones anteriores le resulta familiar? ¿No encuentra tiempo para ponerse al día con el papeleo y muchas hojas de cálculo? ¿La trazabilidad de los productos que salen de su fábrica puede resistir un análisis crítico de 5 minutos? ¿Estás trabajando como un loco, pero sientes que estás "tirando una cuerda" o "secando hielo"? El "SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN" es la capa de software que vincula los procesos de producción y los resultados de la fábrica con el sistema ERP general de su empresa... Si su fábrica no tiene esta "capa de software, entonces todo tiene que estar informado al stock vía planillas Excel, conteos en hojas de papel, etc... El departamento de compras, el QC y el Control de Inventario de la Empresa reciben información atrasada y desactualizada... Si respondiste SÍ a alguna de estas preguntas, es momento de que revises cómo se están haciendo las cosas en tu fábrica... Hay algunas herramientas básicas que su sistema de automatización PUEDE y DEBE proporcionar, y que podrían facilitarle mucho la vida, reduciendo la burocracia al mínimo. Antes de hablar de estas herramientas, enumeremos algunas condiciones previas para que funcionen: 1) CADA NF DE ENTRADA de una determinada MATERIA PRIMA CORRESPONDE A UN NÚMERO DE LOTE. Puede colocar múltiples NFs en un sólo lote, pero excepto con el permiso de control de calidad, solo puede abrir un lote de la misma materia prima para USO a la vez. 2) HACER 'CORTE' EN EL INVENTARIO. Al menos un corte por ingrediente por mes. Lo que está formulando solo debe salir del lote que está en USO. Cuando se acaba el lote, se hace una comparación entre lo que entró en el lote y lo que se formuló en el lote. Si el lote en uso no se termina al final del mes, reduzca por conteo de unidades o silo o medición del tanque al final del mes. 3) ES OBLIGATORIO EL INVENTARIO FÍSICO DE MACRO INGREDIENTES A FINAL DE MES (o por lo menos cada dos meses). 4) Los Micro ingredientes y Premezclas deben ser inventariados físicamente una vez al día. Lotes en uso y cerrados. 5) LAS FÓRMULAS EN USO DEBEN SER LANZADAS EN EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN POR CQ, Y NO POR EL OPERADOR. Aún mejor si proviene directamente del departamento de formulación, a través del "SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN" (o MMS - Sistema de Gestión de Fabricación) Nota; Podría escribir un libro sobre la cantidad de errores operativos causados ​​por no seguir esta regla... 6) EL DOCUMENTO 'ORDEN DE PRODUCCIÓN' (Boleto) ES OBLIGATORIO - y puede y debe ser emitido por el sistema de automatización. Las diversas Órdenes de Producción del día conforman el Programa de Producción, no confunda una cosa con otra. El programa de producción es una lista simple de qué y cuánto se debe producir el día o la semana siguiente. La orden de producción (numerada secuencialmente) tiene mucha otra información: por ejemplo, la serie de fórmulas que se está utilizando, el control de secuencia del lote, el número del conjunto de microingredientes que se agregó al lote, la evidencia de las limpiezas del sistema, mantenimiento realizado, tiempo perdido programado y no programado, información sobre posibles no conformidades, variación entre formulado y despachado/embolsado, etc. CONTROL DE CALIDAD... Seguramente, a estas alturas ya habrás notado que una ORDEN DE PRODUCCIÓN debidamente cumplimentada y firmada por todos los implicados (divulgación!!) sustituye a varias fichas de control que puedes estar realizando, ¿no me equivoco? A continuación, se muestra un ejemplo de una ORDEN DE PRODUCCIÓN que puede y debe ser emitida por el sistema de automatización (o manualmente...). Se puede adaptar para operaciones que tengan peletizadoras, extrusoras, sistemas multipartículas, etc. (4 VÍAS, CON EL MISMO NÚMERO) VÍA (MEZCLA, EXTRUSIÓN, MULT. PARTÍCULAS, EMBALAJE). El cual contendrá información necesaria como:   Fuente: All Pet Food

Proceso Elaboración

5.0

4+ MIN

24/03/2022

ISO 24378:2022 - Maquinaria de alimentos

Este documento fue preparado por el Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria de alimentos, desarrollado por ISO/TC 293/WG1 (terminología), en el que participan más de 40 miembros de China, EE. UU., Alemania, Suiza, Irán, Pakistán, la República de Corea, Canadá, etc., que trabajaron juntos durante casi seis años. El líder del proyecto y coordinador del grupo de trabajo fue Weiguo Wang, profesor de la Universidad Tecnológica de Henan, China. El estándar de terminología de maquinaria de alimentos armoniza la terminología utilizada por los fabricantes a nivel mundial y proporcionará los términos básicos para desarrollar otros estándares de maquinaria de alimentación y los usuarios de la industria de alimentación global.   I Profesor Weiguo Wang hablando sobre la Tercera Reunión Plenaria de ISO/TC293 el 20 de octubre de 2021.   Acerca de ISO/TC 293 Las normas son el idioma internacional de los negocios. La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) desarrolla y publica estándares internacionales con aportes de expertos globales. La industria de piensos, como parte importante de la cadena alimentaria y responsable de producir piensos animales seguros y de alta calidad para respaldar alimentos seguros de origen animal, también necesita un lenguaje común para facilitar el comercio internacional y ayudar a garantizar la fabricación y entrega de alimentos seguros, productos confiables. Iniciado por expertos de la industria en China, el Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria de alimentación, por lo tanto, se estableció en 2014. El alcance de este comité incluye la estandarización de máquinas de alimentación única, sistemas de procesamiento y líneas de producción completas. Los miembros participantes (con derecho a voto) del Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria de Alimentación representan a 14 países: Canadá, China, Dinamarca, Francia, Alemania, Irán, República de Corea, Pakistán, Rumania, España, Suiza, Turquía, Reino Unido y los Estados Unidos. Los miembros observadores representan a 14 países: Argentina, República Checa, Finlandia, Hungría, Indonesia, Italia, Japón, Malí, Malta, Perú, Polonia, Arabia Saudita, Suecia y Uzbekistán. El ISO/TC 293 actualmente es administrado por el Comité Técnico Nacional de China sobre maquinaria para piensos y está desarrollando estándares en las áreas de terminología, seguridad e higiene de la maquinaria para piensos.   Nuevas normas propuestas El Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria para piensos, celebró su tercera reunión plenaria de ISO/TC293 los días 20 y 21 de octubre de 2021 para debatir cuestiones críticas para mejorar las industrias de maquinaria para piensos y fabricación de piensos. El evento híbrido, con la reunión en persona en FAMSUN Group, Yangzhou, China, fue inaugurado oficialmente por el profesor Fengcheng Wang, Presidente de ISO/TC 293. Dio la bienvenida a más de 30 delegados de los países participantes de China, Canadá, Alemania, Irán, Pakistán, Suiza, Turquía y Estados Unidos, y sus dos organizaciones de conexión: ISO/TC34/SC10 Animal Feed Technical Committee e ISO/TC34/SC17. Comité Técnico del Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria. El profesor Wang revisó el trabajo y el progreso del ISO/TC 293 desde la segunda reunión plenaria, agradeció a los grupos de trabajo por su colaboración y contribuciones durante la pandemia. Los delegados discutieron el tema propuesto y el alcance del proyecto estándar internacional de "Requisitos de seguridad para la maquinaria de alimentación", el plan de trabajo del proyecto estándar internacional de "Control de contaminación cruzada de las líneas de producción de alimentos" y las "Recomendaciones sobre la redacción de estándares internacionales de a prueba de explosión de polvo para sistemas de procesamiento de alimentos' que propusieron los delegados del Grupo FAMSUN. "Alentaremos a los expertos más destacados del mundo, tantos como sea posible, a unirse a nosotros en el ISO/TC 293 y ofrecer sus opiniones en nombre de la industria de su país en los próximos años", dijo Pengfei Zhang, Jefe de la división china, Delegación y Vicepresidente del Instituto de I+D de FAMSUN. 'Cuanto mayor sea la participación internacional, más fuertes serán los estándares de maquinaria de alimentación y mejor contribuirán al futuro alimentario mundial', dijo.   Fuente: All Pet Food  

Envasado

5.0

6+ MIN

17/03/2022

Por qué el futuro de los envases sustentables de alimentos para mascotas es brillante

Los asistentes se beneficiaron de oradores, talleres, herramientas y sesiones de colaboración, todo diseñado para ayudar a la industria de las mascotas a avanzar más hacia la reducción de su huella general de desechos. Danielle Jezienicki, Directora de sustentabilidad de Grove Collaborative, un minorista de soluciones sustentables para el hogar con sede en San Francisco, pronunció el discurso principal del evento, que se llevó a cabo del 22 al 24 de febrero. En su empresa, que es B Corp. certificada desde 2014, se han hecho preguntas como: ¿Qué significa ser una empresa sostenible? ¿Cómo podemos medir si nuestro negocio es una fuerza para el bien? Grove Collaborative es actualmente 100 por ciento plástico neutral, lo que significa que cada vez que un consumidor recibe plástico de ellos, elimina la misma cantidad de desechos plásticos del océano y la naturaleza del medio ambiente. Sin embargo, la compañía se ha fijado un objetivo más audaz: ser 100 por ciento libre de plástico para 2025. Jezienicki compartió la hoja de ruta de su empresa para alcanzar este objetivo y admitió que aún no están completamente seguros de cómo se convertirán en una empresa libre de plástico. "Si sabes cómo alcanzar tu objetivo, no es lo suficientemente ambicioso", dijo. Jezienicki comentó que cree que a veces las empresas dudan en comprometerse con objetivos de sustentabilidad ambiciosos porque no tienen todas las respuestas de inmediato. Animó a los asistentes a preguntarse: '¿Dónde pueden sus productos ser una fuerza de impacto positivo?' Cherish Morrison, gerente sénior de categoría, Mud Bay Brands y sustentabilidad, dijo que aprecia la oportunidad de escuchar a otras compañías, y especialmente a aquellas fuera de la industria de las mascotas, sobre los avances que han logrado y los desafíos que han enfrentado. "Grove Collaborative ha puesto una vara muy alta, por lo que muchos de los que asistimos encontramos muy inspirador", dijo Morrison. Mud Bay, que tiene 60 tiendas y contando en Washington y Oregón, fue parte del programa piloto Flex Forward de PSC. Flex Forward se lanzó en asociación con Earth Animal, Pet Food Experts y casi 200 minoristas independientes de mascotas. El programa piloto para el reciclaje de los alimentos para mascotas en tiendas así como las bolsas de golosinas de plástico finalizó en febrero de 2021 y recolectó más de 8,000 libras de empaques. PSC ha estado realizando pruebas de reciclaje y, a mediados de febrero de este año, recibió su informe de factibilidad de parte de la consultora enfocada en sustentabilidad Circular Matters. El informe incluyó la viabilidad completa de todos los sistemas/opciones de reciclaje, modelos financieros, modelos de impacto ambiental y entrevistas con proveedores. Melissa Bauer, Directora de iniciativas estratégicas y sostenibilidad de PSC expresó que pronto profundizarán más en el informe y ofreció a los asistentes un vistazo de los hallazgos, incluidas algunas cifras interesantes. Bauer destacó que, con la participación de minoristas independientes y grandes especializados en mascotas, Flex Forward podría potencialmente recolectar más de 4.5 millones de libras de empaques de alimentos para mascotas y golosinas anualmente. El programa piloto fue muy bien recibido por el personal y los clientes de Mud Bay. "Fue una gran oportunidad para ayudar a PSC a guiar a nuestra industria en lo que es un camino razonable a seguir, mayores opciones de reciclaje para los empaques actuales u optimizar nuestros recursos de reciclaje mediante el uso de mejores materiales de empaque (que son más fáciles de reciclar), reduciendo así los empaques en sentido general,'"destacó Morrison. "Si el programa Flex Forward está disponible como un programa permanente, contará con el apoyo de nuestra empresa y nuestros clientes". Además del progreso realizado con su programa Flex Forward, PSC tenía más noticias importantes para compartir con los asistentes. PSC anunció Packaging Pledge, una iniciativa destinada a alentar a las empresas a adoptar envases sostenibles para 2025. "Estamos muy emocionados de hacer avanzar a la industria de las mascotas con una iniciativa de empaque sostenible clara y alineada, desarrollada en colaboración con muchos expertos de la industria", dijo Bauer. "Esto asegura que todos estamos en el mismo camino y compartimos los mismos objetivos. Si bien la situación de empaque de cada empresa es única, el objetivo general será hacer que la industria de las mascotas adopte un empaque 100 % reciclable, recargable o compostable para 2025. PSC actuará como socio de todos los signatarios y brindará el apoyo y las herramientas que necesitan para alcanzar sus objetivos. compromisos de embalaje." La inscripción de promesas se abrirá oficialmente en julio, pero PSC está interesado en lanzar con algunos primeros seguidores, y las empresas pueden comunicarse con PSC para obtener más información. Para muchos, los talleres fueron lo más destacado de UnPacked, ya que dieron a los participantes del evento una mayor conciencia de los recursos disponibles para ayudarlos a desarrollar estrategias efectivas de empaque de plástico. "Después de asistir al taller de demostración de Plastics IQ, aprendí todo sobre la herramienta gratuita que ofrecen para ayudar con las transiciones de empaque", dijo Morrison. "Esto trajo una enorme sensación de alivio al saber que existe una herramienta de este tipo para ayudarnos a cumplir con nuestros objetivos de reducción y mejora de envases". Aprender sobre las herramientas disponibles también fue beneficioso para Christine Mallier, gerente de sustentabilidad y relaciones comunitarias del fabricante Petcurean Pet Nutrition en Chilliwack, Columbia Británica, Canadá. "Disfruté de las sesiones sobre nuevas herramientas y tecnología para tomar decisiones y objetivos basados ​​en la ciencia para el envasado sostenible", dijo Mallier. "Este enfoque basado en la ciencia se alinea completamente con el enfoque de Petcurean para los alimentos para mascotas. Ya implementamos algunas de estas opciones de empaque sostenible, como nuestros envases de cartón Tetra Pak para nuestra recolección de alimentos húmedos, y estamos entusiasmados de ampliar esto para las decisiones de empaque actuales y futuras." El evento también contó con sesiones sobre la legislación relacionada con los envases en Europa y América del Norte. "Espero tomar algunos de los aprendizajes clave, como las sesiones sobre la legislación EPR (responsabilidad extendida del productor) y el impacto en los EE. UU. y Europa, e implementarlos en el trabajo que hago en Petcurean", dijo Mallier.   El futuro del packaging en Pet El éxito de UnPacked de este año, que tuvo casi 350 inscriptos, es una indicación positiva para el futuro de la sustentabilidad en la industria de las mascotas. PSC se formó en 2013 y, desde entonces, el empaque se ha convertido en una de las principales prioridades de sostenibilidad de la industria, informó Bauer. "Primero, vimos estrategias de empaque enfocadas en reducir el empaque o aligerar el peso", dijo. 'En los últimos 12 meses, [hemos visto] un impulso significativo hacia el empaque reciclable, y estamos comenzando a ver un movimiento realmente emocionante a medida que las marcas y los minoristas comienzan a explorar oportunidades para soluciones recargables o a granel. Esperamos que las empresas que quieran ser parte de este movimiento se unan a nosotros y reciban el apoyo y los recursos que necesitan a través de PSC Packaging Pledge." Bauer agregó que el próximo año, la organización espera organizar una fiesta de aniversario de 10 años para celebrar los logros de su comunidad empresarial sostenible y "los increíbles avances de la sostenibilidad en general dentro de la industria de las mascotas".   Fuente: All Pet Food

Dosificación

5.0

11+ MIN

04/03/2022

Beneficios de los modernos sistemas de procesamiento por lotes

Este sistema de automatización WEM puede dosificar microingredientes, como vitaminas y minerales, con alta precisión y consistencia. (Foto cortesía de WEM Automation, LLC). Los sistemas de procesamiento por lotes juegan un papel importante en la calidad del producto y la eficiencia de la planta para los procesadores de alimentos y golosinas para mascotas. El diseño del equipo puede garantizar la uniformidad del producto, el flujo constante del producto y los cambios eficientes de un lote a otro. Hay una serie de opciones comunes para los sistemas de procesamiento por lotes en aplicaciones de alimentos y golosinas para mascotas, por lo que los procesadores deben considerar varios factores cuando buscan actualizar sus instalaciones.   Evaluación de sistemas de procesamiento por lotes "Al considerar un sistema de procesamiento por lotes automatizado para ingredientes de alimentos para mascotas, es importante tener en cuenta varios factores que influirán en el tipo de sistema de procesamiento por lotes recomendado y optimizarán el ahorro de costos de los ingredientes y el ROI general", expresó Sharon Nowak, gerente de desarrollo comercial de Coperion K- Tron USA Food & Pharmaceutical Industries, Sewell, NJ ."Los tres principales aspectos a considerar incluyen la precisión de lote requerida para el ingrediente específico, los tiempos de lote deseados y las consideraciones generales de diseño de la planta, incluidas las limitaciones de altura, los requisitos de espacio y las estructuras de soporte para el sistema de procesamiento". "Es diferente para cada uno" , agregó Matt Lueger, vicepresidente de ventas, NorthWind Technical Services, Sabetha, Kansas. "Pero los factores más importantes que normalmente vemos son la precisión, la trazabilidad y la flexibilidad. La mayoría de los clientes no solo quieren un sistema que produzca un producto de calidad de manera consistente, sino que también les diga qué se incluyó en cada lote sin restringir su capacidad de cambiar continuamente sus ingredientes o recetas.'". Pete Ensch, director ejecutivo de WEM Automation, LLC, New Berlin, Wis., coincidió en la importancia de la trazabilidad para los procesadores de la actualidad. "El sistema de procesamiento por lotes debe incorporar la trazabilidad del código de loteo", comentó. El valor de los 'productores de alimentos para mascotas' está directamente relacionado con su historial de producción de alimentos seguros y de calidad. En el caso de que algo salga mal, necesita la capacidad de rastrear rápidamente el problema y contenerlo. La trazabilidad debe automatizarse y funcionar en segundo plano. Más allá del lado de la seguridad, la trazabilidad también ayuda a controlar la gestión y el control del inventario, y se puede vincular a su ERP para ayudar a automatizar las compras. Esto mantiene el flujo de producción y controla los costos.' Otros factores a tener en cuenta incluyen el rendimiento, los tipos y las cantidades de productos que deben transportarse, y la calidad y la repetibilidad. "Al final del día, necesita un sistema de procesamiento por lotes que pueda pesar con precisión sus ingredientes y mezclarlos consistentemente", explicó Ensch. "El alimento para mascotas tiene algunos desafíos únicos en el sentido de que hay muchos ingredientes diferentes con una variedad de densidades y velocidades de flujo. Varios de los ingredientes crudos, debido a la naturaleza de la proteína, tienen una cantidad significativa de variabilidad. El equipo y los controles deben poder manejar la variedad. Todos los procesos posteriores, como la extrusión y el secado, funcionan mejor si les proporciona una entrada constante y de calidad."   Opciones de procesamiento por lotes Los sistemas de procesamiento por lotes modernos están diseñados teniendo en cuenta factores como la precisión, la confiabilidad, la trazabilidad, la flexibilidad y la seguridad alimentaria. "Debido al aumento de las normas de seguridad alimentaria y los requisitos para cumplir con los porcentajes exactos de los ingredientes en una receta determinada de alimentos para mascotas, el uso de dosificación LIW [pérdida de peso] de alta precisión utilizando alimentadores de tornillo gravimétrico se está convirtiendo rápidamente en el dispositivo de dosificación más confiable de elección", dijo Nowak. "El procesamiento por lotes LIW que utiliza los alimentadores de tornillo de alta precisión Coperion K-Tron, lo cuales proporciona una precisión significativa y una ventaja en el tiempo de proceso sobre las técnicas tradicionales por lotes GIW [ganancia en peso]. El procesamiento por lotes LIW se usa cuando la precisión de los pesos de los ingredientes individuales en el lote completo es crítica, o cuando los tiempos del ciclo del lote deben ser muy cortos. Además, la alimentación LIW ofrece una amplia capacidad de manejo de materiales y, por lo tanto, sobresale en la alimentación de una amplia gama de materiales, desde tasas bajas a altas." Independientemente de las tasas de alimentación, el procesamiento por lotes LIW puede ofrecer beneficios de precisión, velocidad y variabilidad en comparación con los métodos GIW tradicionales. (Fuente: Coperión) "Existen varios tipos diferentes de sistemas de procesamiento por lotes", agregó Joe Lewis, marketing, Sterling Systems & Controls, Inc., Sterling, Ill. sistemas de procesamiento por lotes por lotes y sistemas de procesamiento por lotes automáticos. El uso de diferentes sistemas y características permite a los procesadores de alimentos y golosinas para mascotas ajustar el proceso por lotes de principio a fin. Las opciones incluyen entrega de lotes manual o automática, varios métodos de almacenamiento de ingredientes e integración con el sistema ERP para comunicar los programas de producción y los usos de los ingredientes. "La mayoría de los controles de lotes modernos tienen docenas de funciones, pero algunas útiles para los alimentos para mascotas posen una cuadrícula de pedidos y la verificación automática del nivel de los contenedores", comentó Ensch. 'Una tabla de pedidos incluye el número de pedido, el nombre de la fórmula, la cantidad de material a producir, la fecha requerida, las ubicaciones de destino y los comentarios. La grilla puede tener órdenes ingresadas directamente o interfaces con su sistema ERP. La verificación automática del nivel del contenedor hace que el sistema verifique los niveles del contenedor de cada ingrediente en una producción antes de iniciar el lote. El sistema alertará al operador de cualquier ingrediente insuficiente. "Otra función útil es el seguimiento del uso de la producción y la gestión del inventario con el seguimiento del código de lote", añadió Ensch. "Esto permite que el sistema de lotes rastree el material utilizado para cada ciclo de producción, lote y rastree los códigos de lote respectivos para los ingredientes. Los gráficos de control estadístico de procesos (SPC) son una característica más que es excelente para ajustar el proceso por lotes. Un sistema rastrea los datos de producción hasta el nivel para producir gráficos de control de procesos estadísticos. Ser capaz de comprender cuándo un sistema está bajo control o fuera de control y tener los datos para solucionar problemas o reducir la variación para una mayor precisión puede cambiar su negocio."   Calidad del producto Hay varias formas en que los sistemas de procesamiento por lotes pueden afectar la calidad del producto. "Los sistemas de transporte por vacío ayudan a proporcionar la cantidad correcta de ingredientes o productos finales para el siguiente paso de procesamiento o envasado", comentó Andrea Bodenhagen, gerente de comunicación y contenido de Piab Vakuum GmbH, Butzbach, Alemania. "Gracias al sistema cerrado, también proporciona un ambiente libre de polvo y protege el producto de la contaminación. Si bien la industria de alimentos para mascotas a menudo todavía utiliza el manejo de materiales mecánico o manual, los sistemas de transporte por vacío son de última generación en el sector farmacéutico y alimentario. Los fabricantes de alimentos para mascotas, por lo tanto, se benefician de la experiencia a largo plazo de Piab en estos sectores, así como de todos los desarrollos que se han realizado para estas industrias para mantener la calidad original del producto durante el proceso de transporte'. "Los sistemas de procesamiento por lotes desempeñan un papel importante en la calidad general del producto de alimentos y golosinas para mascotas", dijo Lueger. "No solo en la precisión y consistencia de los ingredientes que componen el producto, sino también en la visibilidad de lo que se incluyó en el producto en caso de un problema de calidad. Los informes de lotes y las tendencias históricas pueden contribuir en gran medida a prevenir futuros problemas de calidad del producto." Jim Gaydusek, director de ventas, Estados Unidos y Canadá, Cozzini LLC, Chicago, estuvo de acuerdo en que los sistemas de procesamiento por lotes tienen un papel importante que desempeñar en la consistencia y la calidad del producto. "Uno de los mayores beneficios es la consistencia de un lote a otro", dijo. "La gestión automática de recetas elimina gran parte del factor humano y reduce los errores de procesamiento. Las básculas pesan con precisión los ingredientes para garantizar que se agreguen los pesos adecuados y la HMI [interfaz hombre-máquina] puede secuenciar los pasos de procesamiento de acuerdo con el programa."   Eficiencia de la planta Los sistemas de procesamiento por lotes también pueden afectar la eficiencia de la planta para los procesadores de alimentos y golosinas para mascotas. "Además de mejorar la calidad del producto con respecto a los métodos tradicionales de pesaje manual, la automatización del manejo de materiales/transferencia del producto, así como la dosificación, pueden afectar en gran medida la eficiencia general", dijo Nowak. "El uso de sistemas de dosificación automatizados, que también pueden integrar sistemas de transporte neumático para la transferencia de material, puede reducir en gran medida la cantidad de interacción humana en comparación con los métodos manuales de pesaje y transferencia. Esto maximiza el distanciamiento social y se adhiere a las estrictas pautas de seguridad de COVID." "Pesar correctamente y entregar con precisión los ingredientes sin intervención manual puede generar una serie de ventajas en el proceso, incluida la seguridad alimentaria general, menos errores, mayor precisión, menores costos a granel, mejor calidad del producto y ahorros en los costos de fabricación", agregó. "La eliminación del procesamiento por lotes manual reduce los costos de desechos, aumenta la eficiencia y el rendimiento", señaló Lewis. "Los sistemas automáticos se pueden personalizar con múltiples básculas para acelerar la producción por lotes sin sacrificar la precisión o la calidad, lo que da como resultado altas tasas de lotes rápidos y precisión en los pesajes. Las opciones de contención y recolección de polvo para los sistemas automáticos de procesamiento por lotes mejoran la seguridad y la eficiencia del operador'.   Los procesadores deben poder rastrear y rastrear cada ingrediente a lo largo del proceso para garantizar la calidad y la seguridad y, en el caso de un problema con el producto, identificar exactamente dónde y qué salió mal. (Fuente: Coperión) Para maximizar la eficiencia general, se deben tener en cuenta factores como el diseño del sistema y la secuencia. "Usted quiere un sistema que se mueva de un lote al siguiente sin problemas y con poco tiempo de inactividad entre los lotes", dijo Ensch. "Algo de esto es el diseño del sistema, cosas como tener recipientes de retención, contenedores de compensación y múltiples básculas para que pueda pesar los ingredientes antes de la mezcladora; optimizar los tiempos de limpieza entre lotes y cambios; el uso de indicadores de nivel alto y bajo del contenedor y enrutamiento automatizado para garantizar que el sistema de procesamiento por lotes nunca se quede sin ingredientes. El sistema debe administrar todo el tiempo, por lo que el proceso de procesamiento por lotes es de naturaleza casi continua." Nuevos avances Los sistemas de procesamiento por lotes continúan evolucionando para satisfacer las necesidades y requisitos cambiantes. Los modernos sistemas de procesamiento por lotes ahora tienen enormes ventajas sobre sus predecesores en una multitud de áreas. "Durante la última década, el número de diferentes tipos de formulaciones y las materias primas utilizadas ha crecido exponencialmente", dijo Ensch. 'Esto ha hecho que los sistemas de procesamiento por lotes sean más grandes y complejos. Tener un sistema de control de mezcla que tenga parámetros de escala y mezcla basados ​​en fórmulas es extremadamente útil. La tendencia de los alimentos para mascotas con mayor contenido de proteínas también ha aumentado el contenido de ingredientes de proteínas fibrosas, que tienen una variación mucho mayor. Las formulaciones contienen muchos ingredientes y existe la necesidad de un sistema por lotes que pueda medir ingredientes principales, secundarios y micro con dispersiones muy bajas, como vitaminas y minerales.' "Ha habido una cantidad significativa de mejoras en el diseño de los sistemas de dosificación para el procesamiento de alimentos y golosinas para mascotas", expresó Nowak. Incluyen mejoras en las tecnologías de pesaje y controles de procesamiento por lotes, mejoras en el diseño general de los equipos para mejorar la limpieza y la seguridad alimentaria al tiempo que se minimizan los tiempos de inactividad, mejoras en las opciones de diseño del alimentador, ideales para materiales que fluyen con dificultad, así como mejoras en la tecnología del alimentador para aliviar las influencias de presión/vacío en la salida del alimentador.   Los avances tecnológicos también han mejorado enormemente la trazabilidad de los ingredientes "La cantidad de tecnología que se utiliza para rastrear y rastrear los ingredientes continúa evolucionando", señaló Lueger. "Desde simples números de lote con código de barras en las bolsas hasta RFID [identificación por radiofrecuencia] rastreados totes/IBC [contenedores a granel intermedios] y tolvas sobre orugas o AGV [vehículo guiado automatizado]. Los avances en innovación y tecnología continúan respaldando la trazabilidad independientemente del tamaño, la configuración del equipo, la capacidad del sistema, etc." Autor: Richard Rowlands y Matt Lueger- Northwind Technical Services Fuente: Pet Food Processing

Transporte

5.0

8+ MIN

24/02/2022

Ventajas de los transportadores tubulares para fabricantes de alimentos para mascotas

El diseño tubular permite transportar el producto a largas distancias sin un desgaste significativo de los materiales, lo que es especialmente importante cuando se trata de ingredientes de alta calidad que necesitan un manejo cuidadoso. Diseñados para el manejo de materiales a granel en largas distancias, los sistemas de transporte han ayudado enormemente a optimizar los procesos, mejorar la seguridad y reducir los costos de fabricación y mano de obra. Hoy en día, puede encontrar sistemas de transporte en casi todas las industrias, desde la minería, la agricultura, la automoción hasta el procesamiento de alimentos y, por supuesto, la industria de fabricación de alimentos para mascotas.   Tendencias en la producción de alimentos para mascotas A partir de 2020, la industria del cuidado de mascotas había superado los $ 179,4 mil millones a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5,2 % a pesar de la pandemia de COVID-19, o quizás incluso debido a ella. Diversos reportes señalaron que la demanda de mascotas prácticamente se disparó a causa de la pandemia. Es un hecho bien conocido que las mascotas minimizan los sentimientos de soledad y depresión que fueron particularmente comunes durante la pandemia de COVID-19. También es importante mencionar que la industria de alimentos para mascotas está creciendo aproximadamente tres veces más rápido que las industrias de alimentos envasados. Un factor importante que influye en este rápido crecimiento gira principalmente en torno a la creciente conciencia y preocupación de los clientes por la salud de sus mascotas. Otros factores incluyen: Las crecientes tendencias de las familias nucleares. Estamos adoptando más mascotas. Humanización de mascotas. Premiumización. La participación en el mercado de alimentos para mascotas se puede clasificar por tipo de mascota, tipo de producto e ingredientes, entre varios otros. Los alimentos para perros son la cuota de mercado de más rápido crecimiento según el tipo de mascota (gatos, perros, pájaros, peces y otros). También se espera que el alimento seco crezca en el dominio de los perros, mientras que para los gatos, es el alimento húmedo/enlatado. Además de los alimentos secos y húmedos, otros tipos de productos incluyen golosinas, alimentos veterinarios para mascotas, orgánicos y otros.   Transportadores tubulares Los transportadores tubulares son, como su nombre indica, sistemas de manipulación de materiales que consisten en gran medida en un tubo sellado a través del cual se transporta el material. A menudo se utilizan en el procesamiento de materiales más frágiles porque pueden proteger el producto de posibles daños, como colisiones y exposición a corrientes de aire de alta velocidad. Los transportadores tubulares vienen en dos formas principales: Transportadores tubulares de cable y disco: este transportador utiliza un cable de acero inoxidable revestido de nailon para arrastrar discos circulares sólidos a lo largo del tubo. Estos discos empujan suavemente el material hacia adelante a través del tubo. Transportadores tubulares de cadena y disco: concepto similar, excepto que el cable se reemplaza con una cadena que corre a través del tubo. La cadena tira suavemente de los discos circulares sólidos, lo que empuja el material hacia adelante, de forma similar a los transportadores de cable y disco.   Transportadores tubulares frente a elevadores de cangilones Los fabricantes de alimentos para mascotas tienen muchas opciones y soluciones para usar sistemas de transporte en sus instalaciones. Muy a menudo, los elevadores de cangilones se utilizan para transportar alimentos durante el procesamiento. Sin embargo, cuando se trata de transportadores de cangilones, existen varias limitaciones y riesgos potenciales que deben tenerse en cuenta. El diseño sanitario y el cumplimiento son buenos ejemplos. De acuerdo con las regulaciones de grado alimenticio establecidas por la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. (FDA), la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) y la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos (FFDCA), los fabricantes de alimentos para mascotas deben limpiar sus sistemas de transporte regularmente. Hay muchos tipos de ingredientes y materiales que se manejan y mueven a través de estos sistemas en diferentes etapas del proceso de producción. Todos estos materiales deben cumplir con los mismos requisitos sanitarios que los productos alimenticios para humanos. Por su propio diseño, los elevadores de cangilones son propensos a causar derrames, tienen opciones de diseño limitadas, requieren más espacio y mantenimiento. Los elevadores de cangilones son más difíciles de limpiar y desinfectar en comparación con un sistema de transporte tubular. La tubería cerrada generalmente está hecha de acero inoxidable que es naturalmente resistente a la corrosión. Este acero también puede incorporar un acabado especial que facilitará su limpieza. Otras aleaciones tendrán propiedades diferentes desde este punto de vista. Los transportadores Cablevey utilizan aleación 304 y 316, que tienen excelentes propiedades anticorrosivas.   Beneficios del transportador tubular Mejor manejo de materiales Cuando se trata de alimentos para mascotas, es importante recordar que algunos pellets son productos frágiles. El alimento para peces, en particular, es especialmente propenso a la rotura del producto, lo que afecta la capacidad de venta y el empaque. Los sistemas de transportadores tubulares garantizan que cualquier rotura del producto se mantenga al mínimo durante todo el proceso de fabricación. Mantener proporciones Crear la combinación nutricional adecuada es un factor muy importante para que los fabricantes de alimentos para mascotas obtengan una participación de mercado considerablemente mayor. Como se mencionó anteriormente, la premiumización es un factor determinante para la creciente industria de alimentos para mascotas, lo que significa que proporcionar una calidad de producto constante puede hacer o deshacer sus márgenes de beneficio. Se han informado casos en los que una mezcla incorrecta de ingredientes provocó la muerte de mascotas. Sin embargo, mantener las proporciones correctas puede ser un desafío ya que los ingredientes pueden tener densidades y granularidades variables. Esto puede generar problemas de separación y afectar la precisión proporcional. El sistema de arrastre de cable, disco y tubular de Cablevey es superior a los cangilones, neumáticos, aspiradoras y otros sistemas en este sentido. Este sistema mueve mezclas de materiales sin cambiar realmente las proporciones diseñadas por el nutricionista y empleadas por el fabricante. Eliminación de derrames y pérdidas de productos Los transportadores de cable y tubulares y de disco son sistemas cerrados que tienen un desgaste mínimo en las piezas de larga duración. El polvo fugitivo se mantiene al mínimo y al mismo tiempo elimina cualquier derrame y pérdida de producto. El sistema también reduce la posibilidad de contaminación cruzada, que es relativamente común con otros sistemas de transporte. Y al usar el disco limpiador incluido y la cuchilla de aire (opcional), los transportadores tubulares también pueden ser autolimpiables. Diseño Flexible Los transportadores Cablevey también ofrecen una gran oferta en términos de personalización. Nuestros sistemas de transporte de arrastre tubular vienen en diferentes diámetros como 2″ (50,8 mm), 4″ (101,6 mm), 6″ (152,4 mm) y 8″ (203,2 mm) para diferentes necesidades. Además, cuentan con una serie de componentes altamente flexibles y modulares que pueden satisfacer todo tipo de requisitos de planta. Estos ayudarán a facilitar el acceso y la maniobrabilidad en toda la fábrica. Estos componentes incluyen lo siguiente: Unidades de accionamiento: los cables pasan a través de una unidad de accionamiento mediante un motor de engranajes eléctrico. Dependiendo del diseño exacto, el cable puede entrar y salir a través de cualquiera de los puertos del tubo para estar en línea con el diseño específico del sistema. Salidas de embudo: utilizadas para descargar materiales de limpiezas y descargas rotativas, las salidas de embudo de Cablevey vienen en varios tamaños y tipos de conexión para adaptarse a las necesidades propias de cada planta. Secciones de inspección: hechas de tubos de plástico aptos para alimentos, las secciones de inspección le permiten inspeccionar el producto transportado y observar el proceso de limpieza. Estas secciones de inspección también se pueden instalar vertical u horizontalmente, según sus necesidades. Barridos: los barridos de Cablevey pueden cambiar su recorrido a cualquier dirección deseada y área disponible en diferentes dimensiones de radio y muchos ángulos diferentes para adaptarse a espacios restringidos. Acopladores de compresión: mantienen los tubos juntos en perfecta alineación para que los discos tengan una trayectoria suave. Sus juntas de goma aptas para uso alimentario también garantizan que no entre agua, aire o polvo en el sistema. Entrada: las entradas vienen en varias longitudes y pendientes para adaptarse a diferentes necesidades y flujos de material. Si lo desea o necesita, se pueden usar múltiples entradas en el mismo sistema. Giros: los giros contienen una rueda dentada para mover los discos y el cable alrededor del sistema sin problemas con la tensión aplicada. Descargas: la descarga montada en el sistema puede estar abierta o cerrada, lo que permite que los materiales pasen o salgan del transportador en ese punto. Cajas de cepillos: los cables y los discos pasan a través de la caja de cepillos y eliminan las partículas restantes. Bajo mantenimiento y costos aún más bajos Los transportadores tubulares, a cables y discos a menudo utilizan unidades más pequeñas que los elevadores de cangilones o los transportadores de discos y cadenas tubulares. Esto se traduce en menos contaminación acústica y menos uso de energía, lo que mantiene bajos los costos operativos. En términos de mantenimiento, los sistemas de tubos solo requieren inspecciones periódicas de los discos, acoplamientos de cables y otros componentes. Si un disco se daña, los fabricantes de alimentos para mascotas solo necesitan reemplazar ese disco sin tener que reemplazar todo el sistema de cables. Y al ser un dispositivo autotensor, no se requieren ajustes manuales constantes de tensión del cable como con otros sistemas. Conclusión Si bien muchos fabricantes de transportadores crean sistemas para el procesamiento de alimentos para mascotas, no todos ofrecen la misma eficiencia, uso cuidadoso y condiciones higiénicas que Cablevey. Nuestro equipo de transporte de alimentos para mascotas está perfectamente adaptado para mover todo tipo de materiales y mezclas de alimentos para mascotas, independientemente de su composición y fragilidad. Además, puede personalizarlo para que se adapte a sus necesidades únicas y a los requisitos de sus instalaciones, al mismo tiempo que disfruta de la comodidad de un menor tiempo de inactividad y mantenimiento a un costo mínimo. Comuníquese con nosotros si desea obtener más información sobre cómo nuestros sistemas pueden ayudar a su planta de fabricación de alimentos para mascotas.   Fuente: Cablevey Conveyors

Transporte

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09/02/2022

Procesamiento de alimentos para mascotas: Desmontando conceptos erróneos acerca de los Transportadores Tubulares de Arrastre

Entre los procesadores de alimentos para mascotas, incluso los veteranos de la industria, pueden tener dificultades para distinguir si los tubos transportadores que ven son de tornillo (sinfín), neumáticos, de vacío, aeromecánicos, de cadena y disco de arrastre tubular o de cable y disco de arrastre tubular, a menos que sean el ingeniero de la planta o el equipo de mantenimiento. Esta laguna de conocimientos puede tener consecuencias extremas cuando hay que transportar de forma fiable alimentos delicados para mascotas o mezclas precisas y, en cambio, se produce una costosa destrucción del producto o mezclas inexactas. Esta evaluación se centrará en los conceptos erróneos sobre los transportadores tubulares de arrastre y de disco, y abordará dos opiniones muy extendidas. Los transportadores de cable de arrastre tubular desplazan suavemente el producto a través de un tubo sellado mediante un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido, que se arrastra en un bucle. Los discos circulares sólidos (aletas) están unidos al cable, que empuja el producto a través del tubo sin utilizar aire. Estos transportadores destacan en el transporte de mezclas delicadas y precisas para una amplia variedad de tipos de alimentos para mascotas, en disposiciones y configuraciones versátiles.   Concepto erróneo N.º 1: Estos transportadores son iguales a un sistema de tornillo "Una idea errónea muy común es que los transportadores de cable de arrastre tubular y los de tornillo son idénticos, lo cual está muy lejos de ser así", afirma Karl Seidel, Director de Marketing de Cablevey Conveyors, un fabricante de transportadores mecánicos que presta servicio a los mercados de alimentos para mascotas, alimentos especiales, café, polvos y frutos secos. Los sistemas de tornillo, también conocidos como transportadores de tornillo, suelen utilizar una cuchilla helicoidal que mueve los materiales granulares dentro de un tubo. Sin embargo, los sinfines pueden dañar el producto y comprometer las mezclas. Por ello, estas unidades suelen ser una opción cuando la integridad del material no es crítica, como cuando se transportan residuos alimentarios. Seidel señala: "La diferencia clave es que los tornillos sin fin transportan el material con un tornillo helicoidal. Los transportadores de cable de arrastre tubular transfieren el material entre dos discos tirados por un cable sellado y están diseñados para proteger los productos delicados y las mezclas."   Concepto erróneo N.º 2: Los transportadores no están diseñados para proteger las mezclas Cuando se transporta una mezcla de producto o suplemento alimenticio para mascotas con un sistema transportador, es esencial mantener una proporción de mezcla consistente, ya sea una mezcla gruesa o un polvo fino. Sin embargo, los sistemas de transporte convencionales no están diseñados para transportar con precisión mezclas de alimentos para mascotas sin cambiar la proporción de la mezcla. Los distintos pesos, tamaños y formas del producto pueden desplazarse y dispersarse en sistemas abiertos como los transportadores de cangilones, y la vibración puede hacer que el producto mezclado se desplace durante el transporte. Los sistemas de vacío y neumáticos pueden hacer que las partículas ligeras más pequeñas de una mezcla se muevan a diferentes velocidades que las partículas más pesadas o grandes, lo que provoca una importante reestructuración de la mezcla. Por el contrario, los transportadores tubulares de cable de arrastre están diseñados para mantener proporciones de mezcla precisas, lo que puede ser importante para los profesionales de la industria de alimentos para mascotas, como los nutricionistas y los expertos en control de calidad. Por ejemplo, según Seidel, los ingenieros de la empresa han resuelto el problema con un sistema de transporte tubular cerrado y compartimentado. "Al igual que una sucesión interminable de vagones de tren, cada espacio entre los discos circulares sólidos contiene un volumen predefinido de producto. Basándose en las especificaciones y los requisitos del fabricante, los ingenieros pueden calcular la velocidad óptima del sistema, los ángulos de los tubos más adecuados y el diseño de construcción apropiado para garantizar que su producto mezclado se mantenga constante desde la entrada hasta la descarga, incluso con volúmenes elevados", dice Seidel. Su empresa lleva 50 años diseñando, fabricando y dando servicio a transportadores tubulares de cable y de disco en más de 66 países. Ahora que los profesionales de la industria de los alimentos para mascotas conocen mejor los transportadores tubulares de cable y de disco, pueden aprovechar su capacidad para transportar de forma fiable productos y mezclas delicadas de alimentos para mascotas con fórmulas precisas, al tiempo que mejoran la calidad percibida al minimizar las roturas.   Concepto erróneo N.º 3: Los transportadores no pueden transportar material húmedo, caliente o congelado Los sistemas de cables de arrastre tubulares como el de Cablevey transportan alimentos para mascotas en una amplia variedad de formas y estados, incluidos enteros, en polvo, en puré, picados, húmedos, calientes y congelados con tasas de rendimiento de hasta 80,000 libras por hora. Los sistemas pueden transportar material con alto contenido de humedad cuando se transporta algo de agua junto con el producto. Si bien los transportadores tubulares están construidos con componentes de plástico, las unidades estándar están diseñadas para operar a 180 ° F (82 ° C) con una opción de alta temperatura hasta 230 ° F (110 ° C), por lo que pueden recibir el producto de los hornos. , freidoras o secadoras, según Seidel. Incluso se pueden transportar productos congelados, aunque es importante que la temperatura se controle a lo largo del camino, para que no se derritan más adelante en el sistema.   Concepto erróneo N.º 4: Huella del transportador y Limitaciones de Expansión Algunos productores en la industria de alimentos para mascotas no consideran los transportadores tubulares porque creen erróneamente que los sistemas no se ajustan dentro del espacio disponible de sus instalaciones o acomodar su diseño, lo cual podría provocar inclinaciones significativas o cambios de elevación. Sin embargo, éste no es el caso. Los sistemas modulares como los transportadores de cable de arrastre tubular son una excelente opción para diseños complejos que podrían requerir curvas o cambios de dirección, según Seidel. 'Los transportadores tubulares no tienen que instalarse a 90 grados y pueden usar ángulos, por lo que pueden ir entre, alrededor, por encima o por debajo de los equipos existentes u otros obstáculos. Eso es importante para las instalaciones existentes que pueden no tener la flexibilidad de mover algpun material fuera del camino ', concluye Seidel. Además, los transportadores tubulares ahorran bastante espacio. Seidel señala que para ahorrar espacio, el giro del transportador y su entrada pueden ponerse de punta, ya que solo tiene un pie de ancho en lugar de tres. Si la descarga del transportador se produce mejor mediante la gravedad, la tubería puede pasar a través de las paredes y descargarse fuera del techo del edificio, lo cual ahorraría espacio interior.   Concepto erróneo N.º 5: La limpieza requiere Desmontaje y un Prolongado Tiempo de Inactividad Entre cambios de producto, muchos sistemas de transportadores tradicionales deben desmontarse, limpiarse y luego volverse a montar, un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra. Sin embargo, esto no es necesario en los transportadores tubulares. En los transportadores tubulares se encuentran disponibles opciones de limpieza en seco, húmedo y en línea, según Clint Hudson, Gerente de Ingeniería de Cablevey Conveyors. Entre las opciones de secado, las cajas de cepillos y las cuchillas de aire pueden limpiar el cable. Los cepillos y los limpiadores pueden lavar los tubos. Para desinfectar, se puede usar una esponja empapada en desinfectante sin que el sistema se moje por completo. Para una limpieza más completa, el proceso de limpieza en húmedo del transportador por cable lava internamente el tubo en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema está completamente enjuagado, el secado se logra conectando limpiadores de uretano a los discos del transportador tubular, que "actúan como una escobilla de goma" para eliminar el agua residual.   Concepto erróneo N.º 6: Los transportadores son solo para instalación en interiores Es un error pensar que los transportadores tubulares solo se instalan en interiores. De hecho, es común ver partes del equipo extendiéndose al aire libre. Esto puede ocurrir cuando se transporta el producto de afuera hacia adentro, como cuando se descarga materia prima de un camión o vagón, o se carga el producto terminado en un transporte similar. Los materiales también pueden viajar desde una fábrica de alimentos a una sala de producción o envasado que puede estar a diez pies o incluso a cien pies de distancia. Según Hudson, cuando algunos de los equipos se utilizan al aire libre, y cuando la empresa está moviendo un producto húmedo, puede ser útil envolver los tubos con cinta térmica para evitar que la humedad se condense o congele en los tubos. El fabricante del transportador también puede proporcionar una variedad de adaptaciones para tener en cuenta los efectos del viento, el polvo, la lluvia, los insectos y la luz solar directa. Si bien las primeras impresiones del cable de arrastre tubular y los transportadores de disco pueden evocar imágenes de la fábrica de chocolate del Dr. Seuss o de Willy Wonka, el equipo ha sido cuidadosamente diseñado y diseñado para un desempeño industrial, transportando de manera confiable productos delicados de alimentos para mascotas y mezclas en una variedad de condiciones. Con una comprensión del verdadero potencial de estos transportadores, los profesionales de la industria estarán bien posicionados para aprovechar las capacidades de los sistemas para disminuir el tiempo de inactividad, así como aumentar la calidad de la producción.   Fuente: Cablevey Conveyors

Extrusión

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08/02/2022

¿Por qué utilizar pienso peletizado?

A veces por motivos económicos no es posible, en un principio, realizar una inversión de este tipo, pero lo más importante es tener en cuenta que el uso de pienso peletizado contribuye a una mayor ganancia de peso en comparación con el pienso triturado y a un menor desperdicio. A continuación, se muestra un texto de 2013 escrito por el Dr. Márcio Gonçalves en el que explica mejor estos beneficios.   Impacto del peletizado en el desempeño zootécnico y económico El peletizado es una tecnología utilizada por varias fábricas de piensos que utiliza calor, humedad y presión. Inicialmente, fue desarrollado para facilitar el flujo de alimento (silos, líneas de alimentación y comederos), reducir el polvo generado por el alimento y mejorar el rendimiento de los animales en comparación con el alimento en polvo. El proceso de peletizado ha sido utilizado principalmente por grandes empresas, ya que son capaces de justificar la inversión. Sin embargo, con el aumento de los costos de los insumos en los últimos años, la inversión en el proceso de peletizado en las fábricas de piensos se ha justificado más fácilmente. El beneficio de rendimiento que se puede capturar usando alimento peletizado es una mejora del 4 al 8 % en la ganancia de peso diaria y la conversión alimenticia en comparación con el uso de alimento en polvo. Esta mejora se debe a la reducción de desperdicios, la mejora en la palatabilidad y la mejora potencial en la utilización de nutrientes, debido al tratamiento térmico de los ingredientes. Dado que el alimento peletizado fluye más fácilmente a través de las líneas de alimentación, algunos sistemas de producción han utilizado el beneficio del flujo de alimentación que brinda la peletización para moler los granos en partículas más finas (menos de 350 micrones), ya que las partículas por debajo de 500 micrones tienen el potencial de causar problemas de flujo en las líneas de alimentación. Al peletizar el primer alimento para lechones después del destete, para facilitar el flujo de alimento a través de las líneas y los comederos, debido a la alta inclusión de lactosa y proteínas especiales, se debe tener cuidado durante el proceso de no sobrecalentar el alimento. Los datos de campo sugieren que el beneficio de rendimiento en la fase de crecimiento y finalización se traduce en ahorros de 20 a 30 reales por tonelada de alimento. Si simulamos una mejora del 4% en la conversión alimenticia, sin considerar la mejora en la ganancia de peso, para un sistema que, por ejemplo, sacrifica 500 mil cerdos al año, el ahorro anual en el consumo de alimento será de alrededor de 3 millones de reales. La producción de gránulos de alta calidad disminuirá el desperdicio y reducirá el comportamiento de selección de gránulos de los cerdos. Los resultados de la investigación son consistentes con respecto al desempeño de los cerdos en términos de calidad del pellet. Se recomienda tener la menor cantidad de finos posible en los alimentadores y un Índice de Durabilidad del Pellet (PDI) entre 90 y 95%. La investigación sugiere consistentemente que los cerdos en crecimiento y finalización alimentados con una ración peletizada con un 20 % de finos, se desempeñan igual que los cerdos alimentados con una ración en puré. Los factores que influyen en la calidad del granulado y cómo mejorarlo se tratarán en el artículo '¿Cómo obtener el máximo beneficio de la ración granulada?', la ración recomendada es de 3,2 a 4,8 mm. Para lechones en crecimiento y finalización, se recomienda entre 4,8 y 9,5 mm. El granulado del primer pienso de los lechones tras el destete (5 a 7 kg) es de suma importancia para aumentar el consumo y, en consecuencia, la ganancia de peso, facilitando la transición a dietas secas. Hasta el momento, los sistemas de producción porcina no han logrado capturar la mejora en la ganancia de peso y la conversión alimenticia en lechones de 7 a 25 kg. Para lechones de la primera y segunda semana después del destete, algunos casos de campo sugieren que con PDI por encima del 95% puede perjudicar la masticación, reducir el consumo de alimento y aumentar la tasa de lechones con baja viabilidad. Algunas desventajas del alimento granulado son el alto costo que implica, principalmente en plantas con menor volumen de producción, y la interacción con la genética y la salud, lo que puede aumentar la incidencia de úlceras gástricas y problemas gastrointestinales, especialmente cuando se usa con granos molidos a tamaños de partículas más finos. Por lo tanto, el peletizado es una tecnología que tiene muchas ventajas que pueden ayudar a aumentar el margen de los sistemas de producción. No obstante, corresponde a cada sistema tener en cuenta algunos factores como la genética, la sanidad, la capacidad de generar pellets de alta calidad y, finalmente, comprobar si es posible aprovechar las ventajas que ofrece el proceso de peletización.   Fuente: Ferraz Máquinas e Engendharia Ltda.

Dosificación

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26/01/2022

Dimensionamiento, precisión y ventajas en el uso de sistemas automatizados de macro, mini y microdosificación

Las ventajas que brindan tales sistemas son: 1) menor uso de mano de obra humana, reduciendo así los gastos de la empresa con la nómina; 2) se evitan los errores humanos, que pueden provocar una dosificación excesiva o insuficiente de una determinada materia prima y 3) se busca un mayor nivel de precisión en la dosificación de cada componente, evitando así costos innecesarios. En cuanto al dimensionamiento, para determinar correctamente el sistema requerido, se debe desarrollar una hoja de trabajo con la siguiente información: Ingredientes a utilizar Densidad de cada ingrediente Volumen mínimo utilizado de cada ingrediente Volumen máximo utilizado de cada ingrediente Uso diario de cada ingrediente Uso mensual de cada ingrediente Esta hoja de trabajo nos proporcionará la información necesaria para seleccionar el tamaño de los silos de materia prima, el caudal de los tornillos dosificadores, el volumen de la tolva de pesado, el número de tolvas de pesado y el tiempo de ciclo requerido para todo el proceso. La ubicación ideal para instalar el sistema de dosificación debe ser lo más cerca posible del mezclador de lotes y permitir el fácil acceso de los operadores para que cualquier suministro manual de ingredientes pueda realizarse en los silos. Esta ubicación también debe estar libre de vibraciones excesivas que puedan afectar la precisión de la tolva de pesaje. En cuanto a la precisión de los sistemas de macro y mini ingredientes, normalmente consideramos aceptable una variación de aproximadamente el 0,2% de la capacidad nominal de la balanza, considerando que el ingrediente a dosificar en menor cantidad representa al menos el 4% de la capacidad de la balanza. En cuanto a la precisión de los sistemas de microingredientes, normalmente consideramos aceptable una variación de aproximadamente el 0,1% de la capacidad nominal de la balanza, considerando que el ingrediente a dosificar en menor cantidad representa al menos el 2% de la capacidad de la balanza.   Silos de ingredientes: Podemos determinar el volumen de silos de ingredientes que necesitamos en función del uso diario máximo de cada ingrediente. El almacenamiento de los ingredientes de uso más común se basará en la puntualidad y frecuencia de las entregas por parte del proveedor o proveedores y si dicho producto llega por barco, tren, remolque o camión. Por ejemplo, considerando un determinado ingrediente cuyo uso diario supera los 250 kg, entonces podemos considerar viable recibirlo en big bag o a granel. Si el uso es inferior a esta cantidad, un pequeño silo de microingredientes puede ser suficiente. En cuanto a los silos de microingredientes, consideramos importante que estén diseñados con un ángulo mínimo de 70 grados y además deben estar construidos con material resistente a la corrosión como el acero inoxidable.   Roscas dosificadoras: Es importante que el caudal del tornillo dosificador sea razonablemente compatible con la precisión deseada y el volumen a dosificar. Los helicoides se clasifican en medidas cúbicas por revolución. Luego, este valor se puede convertir en peso utilizando la densidad conocida de cada ingrediente. Tener diferentes velocidades (rápida y lenta) para los tornillos dosificadores es importante para eliminar las alarmas de exceso de peso y aumentar la precisión del sistema en su conjunto. Para los ingredientes que fluyen fácilmente y tienden a fluir fácilmente a través del tornillo, se debe usar un sistema de válvula de cierre en la salida del tornillo para evitar que el material fluya incluso después de apagar el motor del tornillo. Esta válvula puede ser del tipo mariposa o guillotina.   Tolva de pesado: Para determinar cuántos tolvas de pesado y de qué tamaño, debemos seleccionar una fórmula que se considere el peor de los casos. Esta fórmula debe tener el mayor número y cantidad de ingredientes que se utilizarán. Se debe sumar la cantidad total de ingredientes para llegar al tamaño de la balanza. Es posible que se necesite más de una tolva de pesado para cubrir la gama completa de ingredientes. Si, por ejemplo, una balanza es capaz de pesar +/- 10 gramos, entonces no podemos pesar un ingrediente cuya suma sea de 10 gramos en dicha balanza porque el posible error es del 100%. Si, por ejemplo, necesitamos usar 40 ingredientes en un sistema de microdosificación y la fórmula del peor de los casos requiere 12 de estos ingredientes, debemos calcular cuánto tiempo llevará pesar y descargar estos ingredientes en el mezclador por lotes. La fórmula de este procedimiento es la siguiente: el ingrediente 1, por ejemplo, requiere 12 Kg en una fórmula (12 Kg/0,5 kg por segundo), que sería velocidad rápida + 5 segundos (velocidad lenta) + 4 segundos (tiempo de estabilización) = 33 segundos para dosificar dicho ingrediente (tiempo de descarga no incluido). Si el tiempo del ciclo de la batidora es de 180 segundos y las cantidades Cuando el uso de los otros ingredientes es similar al ejemplo citado anteriormente, la cantidad máxima de ingredientes que podríamos pesar sin afectar el tiempo de mezcla sería cinco. Si necesitamos dosificar 12 ingredientes en nuestra fórmula del peor de los casos, debemos dividir los 40 ingredientes deseados en dos tolvas de 20 silos cada uno.   Sistema de Automatización: Es importante que la automatización incluya la compensación del producto en caída libre, para evitar que el producto que se encuentra suspendido entre el tornillo dosificador y la tolva de pesado represente un posible exceso de dosificación, es decir, supere la cantidad determinada en la formulación. También es importante tener la capacidad de almacenar registros de fórmulas para reducir la posibilidad de errores humanos. Para facilitar la futura justificación del inventario de ingredientes, es necesario contar con un informe que muestre las cantidades totales de ingredientes utilizados por día, semana y mes. También es importante que el software de automatización muestre la desviación de dosificación obtenida para cada ingrediente. Las cantidades de ingredientes que se han utilizado se deben restar del stock diariamente. En el caso de los sistemas de microdosificación, muchos sistemas de control se pueden conectar a lectores de códigos de barras. Estos sistemas escanean un código de barras en el silo de ingredientes y un código de barras en la bolsa de ingredientes, lo que garantiza que las asignaciones de ingredientes sean correctas.   Ejemplo de sistema de microdosificación ofrecida por Ferraz:    Ejemplo de microtorre dosificadora y mezcladora ofrecida por Ferraz:   Autor: Luiz Gomide Ferraz Fuente: Ferraz Máquinas e Engenharia Ltda.

Automatización

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7+ MIN

15/12/2021

La industria de las mascotas y la cuarta revolución industrial: Internet de las cosas (I.O.T)

Por José Fernando Raizer

Sin embargo, INDUSTRY 4.0 no se trata solo de automatización. En la 'Fábrica Inteligente' el equipo interactúa con los demás y también con el ser humano. Tuvo sus orígenes marcados en 2011 por el gobierno de Alemania, con el lanzamiento del concepto de 'ESTRATEGIA DE ALTA TECNOLOGÍA' que, a través de procesos descentralizados, uso de automatización, tecnologías de la información y controles, pretendía hacer más competitivas a las fábricas alemanas practicando lo siguiente: AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD - PARA PRODUCIR MÁS Y MEJOR, CON GANANCIA EN EFICIENCIA Y REDUCIENDO / ELIMINANDO LA INTERFERENCIA HUMANA. REDUCCIÓN DE COSTOS. LA EVOLUCIÓN MÁS RÁPIDA DE LOS PROCESOS. VENTAJAS ESTRATÉGICAS - MÁS AGILIDAD PARA ANTICIPAR NUEVAS TENDENCIAS. La tendencia es que habrá una reducción de las tareas manuales, y ciertamente un cambio en el perfil de los empleados de la Fábrica 4.0. EL PROFESIONAL QUE SE NECESITA PARA LA INDUSTRIA 4.0: Multidisciplinario e inquieto Con iniciativa de autoaprendizaje Nuevas relaciones laborales: flexibilización de las leyes laborales 'Gig economy': trabajadores autónomos Conocimiento técnico Inteligencia emocional Vista analítica Adaptabilidad   Podemos ejemplificar y tratar de resumir lo que es la "Industria 4.0" utilizando la figura de una pirámide con 6 Niveles o niveles, que van desde el Nivel 1 - PISO DE FÁBRICA - CONTROL, ACTIVACIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y TELEMETRÍA, hasta el Nivel 6 - Interacción con el ERP, que es el software de gestión de la empresa, en su conjunto. Existen seis niveles de interacción, comenzando en la Base (NIVEL 1) con "Accionamientos, Instrumentación y Telemetría", que brindan datos para el NIVEL 2 - Monitoreo, Control y Operación de Producción, y que junto con los insumos de los SOP y Normativa Las instrucciones establecen la garantía de calidad y el servicio (NIVEL 3). El NIVEL 4 (REGLAMENTOS DEL CERTIFICADOR) hace (registro-evidencia) automáticamente todo lo que los Certificadores externos requieren, prácticamente eliminando los registros en papel. El NIVEL 5 es el monitoreo de la Planta que produce la información para CONTROLAR (Actuar sobre) las condiciones que dan como resultado ciertos Desempeños deseados: KPI: indicadores clave de rendimiento. OEE - Eficiencia general del equipo (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO / Efectividad). OPE - Efectividad general del proceso (EFICIENCIA / EFECTIVIDAD GLOBAL DEL PROCESO). DMS - Sistema de Gestión de Tiempo Perdido (DOWNTIME MANAGEMENT SYSTEM) - Esencial para establecer la Eficiencia General del equipo. Con el tiempo estas siglas en inglés desaparecerán .... no te preocupes ... No quiero quitarme el encanto de estos nuevos y hermosos acrónimos inventados, pero estos 4 indicadores de desempeño ya fueron incluidos en el INFORME 613 por Ralston Purina Company durante más de 70 años. Quienes estén leyendo este artículo y durante su carrera tuvieron que cumplimentar los Informes 613 (Eficiencia general de equipos, procesos y tiempo perdido y sus causas); Informe 61 (Hora H.); Informe 406 (Mantenimiento) e Informe 21 -Seguridad, pero ¿saben qué? ... no teníamos internet y el nivel de automatización era inexistente ... la dosificación por lotes y manual, con pulsadores. Como instrumentación en el proceso, teníamos niveles rotativos, los convertidores de frecuencia aún no habían surgido; en su lugar, usamos correas con poleas de diámetro variable. Internet a principios de los 60 y 70 estaba todavía muy lejos en el futuro, las máquinas no se comunicaban entre sí y tampoco con nosotros ... y por eso producíamos mucho papel. El NIVEL 3 que ahora muestra la pirámide en la ilustración (Control de calidad y asistencia a las IN) se realizaron con consultas al 'IP' = Procedimiento Interno); Manual de control de calidad; Manual de Ingeniería y Procedimientos Contables. Cuatro pilas que se suman formarían una pila de casi medio metro de altura ... No puedo olvidar mencionar también los Estándares de Ingredientes y Productos Terminados, y el Manual de Ventas y Distribución Completa ... Pero debo señalar con tristeza que a pesar de tener Ethernet en la fábrica, la gran mayoría de las pequeñas y medianas fábricas de PET ni siquiera tienen estos Manuales de Operación, limitándose al Manual de GMP obligatorio. Perdónenme por este "regreso al pasado", pero hoy es mucho más fácil poner la fábrica en el modo "Industria 4.0". Es solo cuestión de querer hacerlo. Volviendo a los índices: OEE- (Eficacia general del equipo) Eficacia global del equipo: Es la medida de 3 factores: DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD   Disponibilidad: es la cantidad de tiempo de actividad de la máquina durante un período programado (disponibilidad = tiempo de actividad / tiempo programado). Calidad: es el número de unidades de buena calidad producidas (sin reprocesos ni defectos) dividido por el número total de unidades producidas durante una ejecución programada. (calidad = buenas unidades / unidades totales). Rendimiento: es una medida del rendimiento de la máquina en relación con su capacidad de diseño. La ecuación para calcular la OEE es: OEE = D x Q x P Aún en el nivel 5 de la pirámide: DMS (sistema de gestión de tiempo de inactividad) - (Sistema de gestión de tiempo perdido) - Forma parte de la "OEE" - Recopila datos y ayuda a identificar las causas de la ineficiencia de producción.   KPI (INDICADOR CLAVE DE RENDIMIENTO) - (INDICADOR - TECLA DE RENDIMIENTO) La función principal de un KPI es medir el desempeño de UN SECTOR, UNA EMPRESA O UNA ESTRATEGIA   ¿Cuál es la diferencia entre KPI y métrica? A pesar de la similitud, no confunda los KPI con las métricas (MEDIDAS). Métrica es todo lo que se puede medir, metrificar. En otras palabras, estos son datos que pueden o no ser relevantes para su proceso de toma de decisiones comerciales. Estos datos, por sí mismos, no indican si una acción o estrategia está logrando los resultados esperados. CAMBIO YA SUCEDIENDO ... Desde la "Efectividad general del equipo" (OEE) hasta la Efectividad general del proceso (OPE = Eficiencia general del proceso o EFECTIVIDAD). El OEE está diseñado para presentar una imagen del rendimiento de las máquinas, el OPE amplía la perspectiva para explicar lo que está sucediendo alrededor de las máquinas. Fundamentalmente, la OPE es responsable de un elemento que falta en la OEE: el ser humano.   ¿Qué es la OPE? (OPE = EFICACIA general del proceso) La OPE es responsable de toda la gama de variables y pasos que afectan un proceso de fabricación; es una cuenta de principio a fin del flujo de valor. Básicamente, la OPE integra los datos de la máquina con la responsabilidad de lo que sucede alrededor de las máquinas. Es una representación de la acción humana y del rendimiento de la máquina. Anteriormente, una de las herramientas utilizadas para esto era el MTM -Métodos, Tiempos y Movimientos ... como pueden ver, nada muy nuevo en el 'Frente Oriental ... (mención a la Primera Guerra Mundial). Es obvio que si tenemos implementados los 5 NIVELES de la pirámide, entonces la comunicación con el ERP (Company Control Software - Nivel 6) traerá fantásticos beneficios en la administración del negocio. Compras y logística contarán con información puntual para todas las decisiones que contribuyan a la competitividad de la Compañía; Los resultados del análisis estarán listos para el Formulador inmediatamente después de que se hayan obtenido (Formulación de bajo costo); El Control de Inventario / Contabilidad tendrá una mejor capacidad de contribuir a la logística de servicio al cliente además de facilitar la delicada tarea de "Pricing" y el resultante control de los márgenes de contribución por producto .... Si su empresa aún no está en camino de alcanzar el estatus de Industria 4.0, le sugiero que se intensifique. ABRAZO Y ÉXITO!!!   Fuente: All Pet Food

Molienda

5.0

4+ MIN

13/12/2021

¿Cómo puedo moler de manera más eficiente y con una desviación estándar de tamaño de partícula más pequeña?

La molienda en serie, en los términos más simples, es la reducción de tamaño lograda en pasos o en etapas. Por lo general, incorpora dos máquinas de molienda: molinos de martillos y molinos de rodillos. El objetivo principal de la molienda por pasos es reducir el costo de producir una tonelada de producto terminado molido. Los beneficios adicionales pueden incluir un mejor control de la distribución del tamaño de partícula (molienda más uniforme con menos partículas de gran tamaño y menos finas), un menor calentamiento del producto y la posterior pérdida de humedad, una reducción en el costo de mantenimiento por tonelada de material molido, potencialmente un producto terminado más fino, y una mayor flexibilidad en el circuito de molienda. La molienda por pasos puede emplear dos molinos de martillo, un molino de martillos y un molino de rodillos, o dos molinos de rodillos. Si se desea utilizar una sola máquina, su circuito de molienda por pasos implicará el procesamiento por lotes, es decir, la molienda de un lote grueso, el reajuste de la máquina para partículas más finas y el procesamiento de nuevo. La molienda de circulación puede ser una forma alternativa de escalonar la molienda sin el uso de múltiples equipos. Puede utilizar varios juegos de rodillos en el molino de rodillos o una operación continua de un molino de rodillos o un molino de martillos con una etapa de cribado para devolver materiales de gran tamaño para su reprocesamiento. La molienda de circulación ofrece el potencial de reducir la energía y mejorar el control del tamaño de partícula, pero no agrega una mayor flexibilidad del sistema tradicional de molienda de dos máquinas. La molienda por pasos o la molienda en serie tradicional también permite la flexibilidad de continuar moliendo producto mientras se lleva a cabo un mantenimiento o cambio de piezas en el otro equipo. Un segundo enfoque, y uno que se emplea en varias plantas de alimento balanceado, es la utilización de dos molinos en "serie", uno que realiza una pre-rotura/quebrado y el segundo que logra el tamaño de partícula deseado. Las ventajas de este tipo de circuito incluyen menores costos de molienda, productos terminados más finos, un tamaño de partículas más uniforme y una mayor capacidad del sistema total de molienda. La principal desventaja de este tipo de sistema son los mayores costos de capital / inversión que se necesitan para comprar e instalar. En la mayoría de los casos, la inversión de los equipos adicionales se compensa entre 6 a 12 meses con el ahorro de energía del circuito de molienda solamente. Los beneficios adicionales, como el aumento de la vida útil de las piezas de desgaste, repuestos y vida útil del equipo, son una gran ventaja además de dicho ahorro de energía. Si se desea mejorar aún más su eficiencia energética y reducir los costos operativos, la recomendación es tamizar entre etapas: retirando los materiales de mayor tamaño antes de la molienda secundaria o bien reprocesando dichos materiales de gran tamaño al equipo inicial. La utilización de dos molinos de rodillos y una criba puede permitirle la flexibilidad de eliminar el producto fuera de especificaciones y aumentar el rendimiento entre las máquinas. El enfoque de molienda por pasos produce esta reducción de energía, lo que significa que se requiere menos energía porque los materiales se reducen más gradualmente a través de un período de tiempo ligeramente más largo. Al hacer la misma cantidad de trabajo (molienda) durante un período de tiempo más largo (dos o tres moliendas graduales en lugar de una molienda instantánea), se reduce el requisito de potencia total. El molino de rodillos ofrece un ahorro de energía significativo en comparación con un molino de martillos al procesar material en los rangos de tamaño de partícula más gruesos. Con estas características, el uso del molino de rodillos como dispositivo de pre-rotura o pre-quebrado puede ofrecer ahorros sustanciales en un circuito de molienda típico. Esta combinación de alimentación más fina y una mayor eficiencia del molino de martillos no sólo reduce el costo de energía al moler, sino que también reduce otros costos operativos, incluidos el mantenimiento y las piezas. En algunos casos, los molinos de martillos existentes requieren un aumento de la capacidad; la adición de un molino de rodillos puede aumentar la capacidad del molino de martillos hasta en un 40 a 50%, sin cambiar el tamaño de partícula promedio de la molienda.   Fuente: CPM

Envasado

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19/11/2021

Soulpack es reconocida con un trofeo de oro en un prestigioso premio de empaque brasileño

Equipo Soulpack: A la izquierda Alexandre Silva, centro Emerson Silva, a la derecha Caio Schlickmann.   Desde 2001, el Premio ABRE (Asociación Brasileña de Envases) ha establecido y reconoce las innovaciones de los envases brasileños en una industria dinámica que trabaja incansablemente y tiene como estrategia la mejora de sus envases ya sea a través de la ciencia de los materiales, la tecnología de fabricación e impresión, el diseño para una mejor experiencia y funcionalidad, y la búsqueda de la eficiencia y la sostenibilidad. En este año de 2021 se ingresaron 362 paquetes. De éstos, 70 fueron adjudicados y Soulpack recibió el trofeo de oro en la categoría de mercado. Son varios los criterios que presenta cada paquete para ser un ganador, siempre apuntando a cómo impacta la innovación y el desarrollo del sector. El paquete construye puentes, accesos, mensajes, valor e impacto. Es innovación para la industria del packaging su forma de situarse y transformarse con la sociedad, en línea con su desarrollo y la evolución de su finalidad. Soulpack líder en Box Pouch, desarrolla envases con diferenciales tecnológicos, entre ellos, el sistema de guía de corte por láser, con cremallera interna. El paquete premiado, combinó el acabado mate con un diseño asociado al color del papel kraft e identidad visual referente a la sostenibilidad de la producción de alimentos, pasando por las certificaciones, hasta la fabricación de envases producidos en PE verde, de caña de azúcar, satisfaciendo así las necesidades de sus clientes. La sostenibilidad ya es un tema transversal en el sector, ya no es un término técnico, un área dentro de la empresa, pero sí un pilar del desarrollo empresarial. También ya no se trata de cuál es el mejor material, sino cuál es la mejor solución para las personas, para las empresas y la sociedad, cumpliendo funciones que van desde la protección, seguridad, hasta la fecha de caducidad, que juega un papel importante en cuestión sostenible. En términos de calidad, seguridad, resistencia e impresión, el embalaje a utilizar es el Box Pouch. Los productos sostenibles de Soulpack se desarrollan con materia prima de alta calidad y tienen mejor resistencia para asegurar la vida útil del producto. Tienen barreras que aseguran suavidad, y textura crujiente, aroma y protegen contra ácaros, hongos y otros. Ocupan menos espacio en transporte, logística y almacenamiento. Funcionalidad además de ergonomía y estructura, práctico sistema de apertura y cierre, con cremallera interna que mantiene las propiedades de los alimentos después de ser abiertos y un atractivo sostenible, el embalaje Box Pouch llama la atención de los tutores que también se preocupan por el medio ambiente. Además, incorpora el deseo de una vida con hábitos más saludables, incluyendo a las mascotas. Por tanto, la combinación de un envase innovador y sostenible, combinado con una línea de productos con ingredientes naturales y certificados exclusivos, garantizan una opción única en la góndola y en el mercado de pet food en su conjunto. Además, buscando la excelencia en el envasado, combinada con la sostenibilidad, nuestros procesos están diseñados para no dañar el medio ambiente. Nosotros respetamos todas las etapas de desarrollo, utilizando correctamente los recursos naturales hasta la correcta disposición de los insumos de producción. La gestión medioambiental de Soulpack permite producir diferentes tipos de envases con el uso consciente de los recursos.   Conozca algunas de estas prácticas - Plantación y cultivo de 350 plantines de árboles nativos para sumar a la naturaleza, reduciendo el impacto ambiental en toda una extensión y en el entorno de Soulpack; - Sistema de captación y aprovechamiento de agua de lluvia para diversos procesos, con énfasis en el sistema de prevención de incendios. Además, la búsqueda para mantener alta la eficiencia hídrica para uso personal y productivo; - Generación propia de energía solar sostenible a través de paneles fotovoltaicos; - Reutilización de virutas para la fabricación de azulejos apartaderos y crestas ecológicas, plásticos, reduciendo el impacto en el medio ambiente, en un 100%, en la producción de residuos industriales. Pensó en Box Pouch. Pensó Soulpack!

Transporte

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15/11/2021

El procesamiento de alimentos para mascotas requiere una "Limpieza en Húmedo" del transportador para garantizar la seguridad alimentaria

Para cumplir con los estrictos estándares , como la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos, los procesadores de alimentos para mascotas ahora utilizan pruebas de ATP para monitorear las superficies de los equipos en busca de crecimiento microbiano. Súmele a esto la necesidad de minimizar la contaminación cruzada de productos o ingredientes con alérgenos después de los cambios de producción, por lo cual cada vez más procesadores se están dando cuenta de que los medios tradicionales de limpieza de equipos de transporte pueden no ser suficientes para cumplir con los rigurosos requisitos de cumplimiento de la actualidad. En la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, cuando los transportadores convencionales necesitan ser desarmados, limpiados y reensamblados para llegar a todas las superficies internas expuestas, el tiempo de inactividad potencial puede extenderse a días. Si esto resulta demasiado oneroso, algunos procesadores dedican líneas transportadoras separadas a productos específicos, lo cual aumenta los costos, la mano de obra y el espacio de producción requerido. Como alternativa para acelerar el proceso, los procesadores de alimentos para mascotas están recurriendo a los sistemas de transportadores de arrastre tubulares, que mueven suavemente el producto a través de un tubo cerrado y sellado mediante un cable de arrastre y discos circulares tirados en un bucle, ideal para artículos delicados. Debido a que los transportadores de cable tubular son cerrados, estos sistemas se pueden inundar de manera rápida y efectiva con agua, lavar, enjuagar, limpiar y desinfectar completamente sin desarmar, que es lo que llamamos un proceso de "limpieza en húmedo". Para los procesadores de alimentos para mascotas, este enfoque de "limpieza en húmedo" mejora significativamente el cumplimiento de la seguridad alimentaria y la confiabilidad del sistema. De hecho, la técnica elimina a fondo cualquier rastro de alérgeno potencial del equipo de transporte, el cual se podría utilizar para la transportación de múltiples productos. Una limpieza completa y profunda se puede lograr sin desmontar el sistema, ya que todo el proceso solo toma de 20 a 90 minutos. Esto puede reducir sustancialmente el tiempo de inactividad durante los cambios de producción y eliminar la necesidad de líneas transportadoras dedicadas adicionales e innecesarias. Para los procesadores de alimentos para mascotas que transportan un producto específico, la limpieza regular se puede configurar para que se ejecute de forma automática. Para resolver problemas potenciales de seguridad alimentaria y tiempo de inactividad, un gran número de procesadores de alimentos para mascotas está reemplazando los sistemas de transporte neumático con sistemas de transporte de cable tubular con limpieza húmeda automatizada, como los de Cablevey Conveyors. El fabricante de transportadores con sede en Oskaloosa, Iowa, ha diseñado y dado servicio a transportadores tubulares cerrados de disco y cable durante 50 años y se encuentra en más de 66 países. El sistema puede transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora de materiales con numerosos diseños utilizando múltiples entradas y salidas. El proceso de limpieza en húmedo del transportador de cable limpia internamente el tubo en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua, seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema está completamente enjuagado, el secado se logra conectando limpiadores de uretano a los discos del transportador tubular, que "actúan como una escobilla de goma" para eliminar el agua residual. Para automatizar el proceso de limpieza, Cablevey puede ayudar a integrar el transportador con sistemas de control distribuido (DCS) de los procesadores de alimentos para mascotas. Al automatizar la limpieza, el sistema es esencialmente autolimpiante, por lo que es conveniente dejarlo ejecutar el proceso de limpieza mientras los empleados se encargan de otras tareas. Se pueden elegir tubos transparentes como una opción para el sistema de transporte con el fin de proporcionar una mayor visibilidad de la limpieza del equipo y el proceso de limpieza a medida que tienen lugar. Para una mayor seguridad alimentaria, los procesadores pueden optar por agregar una opción de inspección única que permite el funcionamiento de un sistema de cámara muy pequeño e iluminado internamente a través de los tubos, el cual se puede apreciar en forma de video en su teléfono inteligente a través de una app. Por lo general, este nivel de inspección se realiza si es necesario para verificar o documentar la limpieza. Este sistema de tubo es transparente excepto donde están las abrazaderas, por lo que los procesadores de alimentos para mascotas, los envasadores y procesadores de alimentos para humanos pueden verificar visualmente el proceso en cualquier momento, y el sistema de cámara interno permite ver "cada rincón y grieta desde el interior". Esto, junto con las pruebas regulares de ATP, le brinda a los procesadores la confianza de que están cumpliendo de manera confiable con todos los estándares necesarios de QA y seguridad alimentaria. En comparación con los sistemas de transporte por aire, este sistema puede mover una mayor cantidad de producto por hora, con menos tiempo de inactividad y menos roturas potenciales. Para la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, la capacidad de limpieza en húmedo es ventajosa cuando se trata de una amplia variedad de productos. A medida que los procesadores responden a la necesidad de mayor seguridad, flexibilidad y eficiencia, los transportadores tubulares con capacidad de limpieza en húmedo son una herramienta importante a tener en cuenta.   Autor: Del Williams, Escritor técnico con sede en Torrance, California. Fuente: Cablevey

Molienda

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02/11/2021

¡Conozca a los expertos en molienda en nuestra nueva SERIE DE SERVICIO ONLINE!

En la primera sesión hablaremos sobre el desgaste y las piezas de recambio que se pueden reacondicionar en su molino Tietjen. Las presentaciones se llevarán a cabo en español por Matías B. Martínez van Bebber, Ingeniero de Ventas. Inscríbase hoy y asegure su lugar en esta interesante serie de eventos. Guardar las fechas! 10 de noviembre de 2021 - Desgaste en su molino de martillos Tietjen 17 de noviembre de 2021 - Mantenimiento de su molino de martillos Tietjen 24 de noviembre de 2021 - Mejoras para aumentar el rendimiento de su molino de martillos Tietjen   Regístrese Aquí: [email protected] Fuente: All Pet Food 

Envasado

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29/10/2021

Mega Embalagens, en asociación con Multipack y Pontyn ganador del premio Global Flexo Innovation Awards

¡Fuimos galardonados con la categoría Plata y, además, recibimos una Mención de Honor por nuestra innovación! Esta mención se hizo sólo a cuatro empresas a nivel global, ¡y Mega es una de ellas! Los premios Global Flexo Innovation Awards son un premio que tiene como objetivo reconocer las formas creativas e innovadoras de imprimir envases utilizando tecnología flexo. Se registraron 208 casos, de los cuales 13 fueron seleccionados para recibir el premio. El panel de jueces estaba compuesto por respetados jueces e independientes que observaron la creatividad impactante, la prominencia en el proceso de impresión, los niveles de eficiencia del flujo de trabajo y un enfoque verdaderamente sostenible. Mega Embalagens combinó el proceso de rango expandido (ECG) con matrices de impresión Flexcel NX, permitiendo la combinación de 4 trabajos. Esta combinación hizo posible ahorrar 3 configuraciones de impresión, 23 planchas de clichés, una reducción del 40% en el tiempo de preparación, además de entregar lotes a la medida de la demanda del cliente. El proceso dio como resultado un embalaje respetuoso con el medio ambiente, así como unos resultados de impresión sorprendentes. ¡Felicitamos a todo nuestro equipo por este gran logro y agradecemos a Multipack y Pontyn por aceptar este desafío de nuestro lado! Si desea ver el resto de los ganadores haga click AQUI   Fuente: Mega Embalagens

Extrusión

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27/10/2021

El Webinar de FAMSUN sobre alimentos para mascotas se centra en las soluciones de procesamiento para hacer crecer el negocio con el viento en contra

La tendencia crece en todo el mundo, desde los países occidentales desarrollados hasta los países emergentes y en desarrollo como China, Turquía, Sudáfrica, Brasil, etc. Debido a que los dueños de mascotas pasan más tiempo en casa, se preocupan más por la salud de sus mascotas y los alimentos que consumen; por lo que en lugar de alimentarlos con subproductos y partes de animales que los humanos no consumen, los dueños de mascotas prefieren cada vez más comprar alimentos diferenciados y de alta calidad para mejorar la nutrición, la salud y el bienestar de sus mascotas. Los productos que tienen una tendencia son los alimentos para mascotas que contienen una mayor porción de carne de calidad y productos innovadores que pueden resolver las alergias, hábitos alimenticios exigentes y problemas dietéticos. Las tendencias de la demanda de los consumidores crean nuevas oportunidades para que los actores de la industria y los nuevos inversores innoven, diversifiquen, mejoren o amplíen sus producciones para el crecimiento y el desarrollo. Aunque la industria de alimentos para mascotas está en auge, existen serios problemas que los productores de alimentos para mascotas tienen que enfrentar en la nueva normalidad pospandémica. La industria corre el riesgo de sufrir una grave escasez de material y mano de obra, a medida que empeora la interrupción de la cadena de suministro. La presión inflacionaria de los costos de producción aumenta con los precios de los insumos en medio de los costos históricamente altos de la energía y las materias primas. En este contexto y respaldado por sus institutos de I + D a nivel global, expertos en negocios de alimentos para mascotas y equipos de ventas y servicio de diferentes regiones del mundo, FAMSUN realizó un seminario web sobre soluciones de alimentos para mascotas en UTC + 8: 00, el 30 de septiembre de 2021, aportando nuevos conceptos, el progreso de las nuevas investigaciones y las mejores prácticas de producción para ayudar a los clientes a hacer crecer su negocio con el viento en contra. Los tres oradores principales fueron directamente a los temas que más le interesan a los procesadores de alimentos para mascotas.     La reducción de residuos son los principales factores para reducir costes y mejorar la rentabilidad en una fábrica. Barry Howard, Vicepresidente de Diseño e Ingeniería de FAMSUN USA, tiene más de 36 años de experiencia en soluciones para fábricas de alimentos para mascotas, enfocadas en Percepciones y Producción ajustada, Diseño de Fábricas Ajustadas y Bioseguridad. El Sr. Howard Identificó ocho desechos mortales generados por el transporte, el inventario, el movimiento, la espera, la sobreproducción, el procesamiento excesivo, los defectos y las habilidades en una fábrica, así como la solución para eliminar estos desechos con herramientas de ajuste En términos de seguridad alimentaria en los alimentos para mascotas, el sitio, el diseño del proceso, el diseño y la distribución de la fábrica son parte de los elementos clave en la fabricación de alimentos seguros. Barry también presentó cómo la solución de fábrica de bioseguridad de FAMSUN controla los movimientos de las personas, equipos, materiales, aire y humedad, o condensación dentro de la fábrica. Con el último concepto de diseño de zonificación, es posible prevenir la recontaminación y garantizar la seguridad alimentaria en los alimentos para mascotas. El tema Tecnología de Procesamiento de Alimentos Extrusados para mascotas presentado por Robert Strathman, Presidente de Diseño e Ingeniería de FAMSUN USA, se centró en el conocimiento y el progreso de la investigación sobre tecnologías de procesamiento de alimentos para mascotas y los datos de las mejores prácticas de producción. Los fundamentos de los productos y procesos de alimentos para mascotas, como la densidad aparente, la gelatinización del almidón, la palatabilidad, la durabilidad de las croquetas, la estética y la vida útil, fueron los que más se mencionaron en su presentación. La tecnología de procesamiento de alimentos secos para mascotas, se centró en los procesos de pre-acondicionamiento y extrusión.     Los alimentos para mascotas con alto contenido de carne son el producto de tendencia en la actualidad. Robert presentó la tecnología de procesamiento más eficiente de alimentos para mascotas con alto contenido de carne, los desafíos en el procesamiento y el impacto de la inclusión de carne en el rendimiento de la producción. El recubrimiento es un proceso indispensable en la producción de alimentos para mascotas. Permite a los productores diversificar sus productos y brindar una experiencia nutricional, funcional y diferenciada para las mascotas. Jimmy Wang, un experto del Instituto de I + D de FAMSUN Asia, presentó el equipo de Recubrimiento al Vacío FAMSUN CYPZ, el último recubridor de la compañía, el cual se especializa en agregar valor a los productos de alimentos para mascotas. La máquina se caracteriza por generar un recubrimiento consistente y eficiente con altos estándares de higiene para producir alimentos de alta calidad y seguridad alimentaria. Sus historias de aplicaciones exitosas incluyen la producción de recubrimientos en las fábricas de alimentos para mascotas de Japfa, Pure & Natural, FullPET, etc. Hubo más de 70 registros de Europa, África, Medio Oriente y Asia del Sur en la sesión de interacción Online. Debatieron con los expertos de FAMSUN los problemas reales de producción y recibieron una buena respuesta. Si se perdió el Webinar del 30 de septiembre, puede comunicarse con el gerente de cuentas de FAMSUN en su región para obtener el enlace de retransmisión. También puede seguirnos en la próxima Serie de Webinars de FAMSUN Pet Food Solution, que FAMSUN planea organizar para la comodidad de clientes en diferentes regiones con temas e información actualizados. Sin dudas es bienvenido a unirse Para mayor información visite   Autor: Famsun Group Fuente: All Pet Food

Proceso Elaboración

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25/10/2021

Identificación de datos críticos del sistema con gráficos de alto rendimiento

  La interfaz hombre-máquina (HMI) del sistema de control es la conexión entre un operador y cada máquina. Esta interfaz proporciona datos de procesamiento para que el operador y el personal de mantenimiento interactúen con el equipo. Los gráficos HMI tradicionales que están llenos de color, componentes móviles y detalles, son visualmente impresionantes pero ineficientes ya que los colores y las animaciones restan valor a los datos reales necesarios. Los operadores de la planta y el personal de mantenimiento deben identificar rápidamente la información crítica del proceso y los gráficos de alto rendimiento (gráficos HP) les permiten hacer precisamente eso. Al comprender los gráficos de HP y cómo ayudan a los operadores a identificar la información importante, las empresas pueden cambiar con toda confianza a la nueva tecnología.   Gráficos de alto rendimiento vs Gráficos HMI tradicionales: Diferencias visuales Los gráficos HP reducen el tiempo de resolución de problemas al resaltar la información pertinente. Mientras mantienen una representación visual del equipo y el sistema, las HMI brindan al usuario alertas e información de estado útiles. En los gráficos tradicionales, la proliferación de color tienden a distraer y los gráficos HP por su parte, reservan colores llamativos y movimiento solo para casos en los que se necesita atención. Por ejemplo, si la recarga del receptor está deshabilitada y el receptor está por debajo del nivel más bajo, la indicación de nivel bajo se hará visible, pero el banner será gris en lugar de amarillo. Este cambio de color permite al operador concentrarse mejor en la información crítica.   Cómo realizar la transición de una HMI a Gráficos HP Es posible que parte del personal no acepte inicialmente los nuevos gráficos. El mayor rechazo al actualizar a gráficos HP generalmente proviene de operadores que han estado trabajando con HMI tradicionales durante mucho tiempo y están acostumbrados a muchos colores y detalles en la pantalla. La combinación de colores en escala de grises genera la idea errónea de que los nuevos gráficos de HP harán que sea más difícil comprender lo que está sucediendo en el sistema. Sin embargo, con tonos más apagados, las alertas y advertencias son muy fáciles de detectar, proporcionando al usuario una HMI muy legible.   Las alertas y alarmas de HMI que se benefician de los gráficos HP incluyen: Estado del sistema Fallos del dispositivo Baja tasa de entrada de ingredientes Puntos de ajuste de ingredientes Tendencias Variables de proceso Detalles del lote   Implementación de gráficos HP en la planta NorthWind cambió a los gráficos HP como estándar para todos los proyectos. Con este cambio, hemos mantenido la misma sensación general y al mismo tiempo proporcionamos una HMI más legible. Nuestros banners de HOA, barra de menú y objetos de punto de alimentación mantienen aspectos similares a nuestro antiguo paquete de gráficos, pero ahora son más visibles cuando los datos son más críticos.     Muchos de los cambios incorporan el uso intencional del color y agregan visibilidad dinámica, mostrando exactamente la información que el usuario necesita ver en el momento crítico. Para facilitar aún más la resolución de problemas, los puntos de referencia están integrados en la HMI, el PLC y los planos eléctricos, lo que permite al personal encontrar rápidamente la información que necesita. NorthWind capacita y brinda asistencia a los clientes durante la transición a los gráficos HP, desde el proceso de inicio hasta la integración completa. También realizamos la transición de las HMI existentes a los gráficos de HP para una experiencia de usuario optimizada en toda la planta de fabricación. En NorthWind, nos centramos en los datos. Las eficiencias obtenidas con los nuevos gráficos son todo lo que nos ocupa: datos de proceso precisos en la forma más utilizable.   Fuente: Northwind Technical Services LLC

Envasado

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15/10/2021

JBT Proseal: afrontando el reto de la calidad de los alimentos para mascotas

Un informe reciente de Transparencia Market Research ha pronosticado una tasa compuesta anual del 6% en el mercado mundial de alimentos para mascotas durante la próxima década , alcanzando un valor esperado de US $ 168,3 mil millones para 2029. La creciente demanda de los consumidores de productos de primera calidad ha llevado a los fabricantes a utilizar productos de alta calidad. materiales e ingredientes al mismo tiempo que se optimizan las técnicas y los procesos de producción, con la correspondiente necesidad de envases de calidad adecuados para reflejar esta imagen premium. La amplia gama de selladores de bandejas Proseal tiene la flexibilidad de funcionar en una amplia gama de disciplinas, incluido el envasado en atmósfera modificada con gas Flush (MAP), el MAP al vacío con control de tapa y el envasado cutáneo. En particular, los sistemas de sellado avanzados de la compañía garantizan un control absoluto y la integridad del sello entre la tapa y la bandeja, un requisito vital para las aplicaciones que incorporan un proceso de retorta controlado sustancial u otros procesos de esterilización de alta presión después del sellado. Los selladores de bandejas también incluyen varias características desarrolladas por Proseal que ayudan a maximizar el rendimiento, la confiabilidad y la eficiencia , como la tecnología pionera de ahorro de energía Eseal® de la compañía, el monitoreo de película inteligente ifilm ™ y el sistema de inicio de sesión de acceso RFID ProTect ™ que brinda una visibilidad completa de la pista de auditoría. y seguridad en capas. Además, el sistema de sellado de bandejas transportadoras lineales AP60 de Proseal es capaz de proporcionar soluciones automatizadas a medida para aplicaciones de alta velocidad y condiciones de producción exigentes, basadas en los procesos y requisitos de producción individuales de los clientes. Entre las muchas características del sistema, la longitud y el ancho de la cinta transportadora de indexación se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos de eliminación y llenado. Se pueden incorporar sistemas de vacío total o parcial para permitir procesos posteriores al sellado, como retorta o procesamiento de alta presión (HPP) , y se pueden incluir sistemas de inspección por rayos X y controladoras de peso después del sellado para un mejor control de calidad. El AP60 también ofrece una integración perfecta con equipos de proceso de terceros, incluidos depositantes, aplicaciones de pesaje de múltiples cabezales y sistemas CIP con velocidades de sellado de hasta 240 paquetes por minuto. Además, el AP60 de Proseal se beneficia de la tecnología compartida en toda la gama de maquinaria Proseal. Las opciones se pueden especificar y diseñar, lo que permite un enfoque más flexible para cada aplicación distinta. Todas las máquinas Proseal ofrecen una interfaz fácil de usar y un diseño fácil de mantener, con una construcción robusta e higiénica aprobada por la industria alimentaria orientada a la protección total contra el lavado. "A medida que el mercado de alimentos para mascotas continúa expandiéndose, estamos ansiosos por brindar soluciones para las empresas que requieren un alto nivel en la producción de productos básicos en nuevos formatos de empaque, que se pueden cumplir en una plataforma de maquinaria", dice Tony Burgess, Director de Ventas y Sistemas, Proseal. "La flexibilidad de nuestra tecnología y la amplia variedad de máquinas disponibles, incluidos los sistemas de transporte totalmente integrados, significa que podemos ofrecer una solución de línea de producción completa llave en mano que es clave para este mercado en particular. Estamos encantados de que nuestra experiencia pueda ayudar a las empresas a lograr un punto de diferenciación en el competitivo sector de alimentos para mascotas."   Obtenga más información sobre las soluciones de embalaje de Proseal.   Fuente: JBT Corporation

Laboratorio

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13/09/2021

España vigilará el uso de antibióticos en animales de compañía a partir de octubre

Desde el Gobierno ya llevan un tiempo adelantando que su objetivo es ir incluyendo a los animales de compañía en sus objetivos de reducción de antibióticos, y de hecho en la última guía del Plan Nacional frente a la Resistencia a los Antibióticos (PRAN), que abarca del 2020 al 2021, se señalaba que los planes REDUCE se querían llevar a los pequeños animales. Ahora, se ha anunciado oficialmente por parte del PRAN que hay en desarrollo un plan piloto para llevar la vigilancia de antibióticos a las clínicas veterinarias de pequeños animales, que tendrá una duración de 6 meses, desde octubre de 2021 hasta marzo de 2022. Y es que desde el PRAN señalan que hasta ahora los datos referentes al consumo de antibióticos en el sector de pequeños animales no se contabilizaban en su totalidad y así no se podía reflejar la realidad del consumo en este sector. 'El sector de pequeños animales puede prestar una gran contribución a esta causa, no tanto por la cantidad de antibióticos que consume, sino por la utilización de algunos antibióticos considerados críticos para la salud humana', señalan desde el PRAN. El objetivo principal del proyecto es hacer un análisis del consumo real de antibióticos en el sector de pequeños animales. Para ello, el proyecto cuenta ya con la participación de un conjunto de clínicas, hospitales y veterinarios clínicos de pequeños animales que aportan datos voluntariamente. Estas clínicas se han comprometido a aportar los datos de consumo total, cada trimestre y a aportar el número de animales (perros y gatos) cuyos tratamientos han sido destinados en cada periodo de declaración. Los datos se analizarán según el sistema de análisis de consumo de ESVAC (European Surveillance of Veterinary Antimicrobial Consumption), para obtener los resultados finales en mg/PCU de principio activo. El PRAN también comparte un formulario para que más clínicas interesadas en participar se unan al proyecto. El envío de las adhesiones o las consultas se deben hacer llegar a.   Fuente: Animal's Health

Extrusión

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08/09/2021

Extrusión en alimentos para mascotas, parámetros de proceso para lograr los mejores resultados

Desde el punto de vista ingenieril la extrusión es un proceso de moldeado y cocción continua que procede por la acción de las fuerzas de fricción y cizallamiento sobre un fluido sobrecalentado, a presión elevada, contenido entre una camisa y una rosca móvil que lo expulsa de manera sostenida y controlada por un orificio de tamaño determinado, generándose a la salida del equipo un proceso de expansión y moldeado que es completado por algún sistema de corte que le proporciona a la mezcla cocida el tamaño final deseado. La extrusión es un proceso limpio, utiliza cantidades muy bajas de agua, es muy eficiente energéticamente y de muy alta productividad, posee como ventaja extra que el desarrollo mecánico de las maquinarias es robusto y duradero. Conformando todo esto una tecnología accesible, bien conocida, duradera y muy eficiente para producir grandes volúmenes de alimentos balanceados. Existen extensos artículos especializados sobre tipos de extrusión y como montarlos en una planta de la mejor manera, los refiero a esos artículos dado que no es nuestro propósito tratar el proceso de selección e instalación de un equipo sino como utilizarlo de la manera más adecuada una vez que lo tenemos listo en la planta. Desde el punto de vista operativo la extrusión debe cumplir simultáneamente con estos atributos del producto y del proceso productivo. Caudal de trabajo en ton/h de materia seca Inocuidad del producto Digestibilidad del producto Aspecto: forma y tamaño Dureza y Palatabilidad   Caudal de trabajo El caudal de trabajo de un extrusor es la gran preocupación de gerentes de planta y producción. Si bien es cierto que el caudal máximo de un extrusor determinado viene dado por su diseño, también es cierto que para llegar al caudal máximo de diseño es necesario controlar ciertos parámetros de proceso, los que más impacto tienen son: Área de salida de la matriz: es la cantidad de orificios en la matriz que determina el área de salida disponible, si esta área es muy baja la presión interna sube y puede producir reflujos que desestabilizan la extrusión, en casos extremos hay flujos reversos que hacen salir la harina por la entrada del extrusor y no por la matriz. Se recomienda para mascotas trabajar en el rango de 200 mm2/ton a 400mm2/ton. Los valores mas bajos para productos con alto contenido proteico, los calores mas altos para producto con alto contenido de almidón. Nivel de desgaste de las roscas del extrusor y de sus camisas: para garantizar la fricción y la cizalla es necesario que el extrusor no presente desgastes en sus partes en contacto con el producto. Además de reducir la transferencia de energía, el desgaste disminuye severamente la capacidad de transporte de la rosca generando reflujo e inestabilidad. Se recomienda de que luz entre rosca y camisa no supere el rango de 3mm a 6mm dependiendo del tipo de extrusor y su configuración. Un enfoque mas practico indica que la punta del extrusor debe ser reemplazada cada 3 a 4 meses si se usa la máquina a caudal máximo por unas 20 hs diarias. Inocuidad del producto El proceso de extrusión maneja condiciones extremas de presión y temperatura, por lo que el producto que sale del extrusor usualmente se considera estéril. Para lograr monitorear adecuadamente las condiciones de presión y temperatura dentro del cañón del extrusor se necesitan sondas muy robustas y costosas que de todas maneras presentan gran cantidad de fallas. Por lo cual se recomienda monitorear la temperatura del acondicionador, Existe evidencia científica que por encima de los 71°C en presencia de un mínimo de 18% de humedad se eliminan completamente las bacterias patógenas en el acondicionar. Esta temperatura es mucho más simple de medir. Un punto clave en este parámetro es eliminar la contaminación cruzada, tanto por harina seca que aún no ha pasado por el acondicionador como por restos de harina que suelen proyectarse desde el acondicionador. Para este problema se recomienda trabajar a una presión de vapor no superior a los 1.5 BAR. Por otro lado, se deben sellar todas las posibles fugas de polvos en el sistema que son fácilmente succionados por el sistema de transporte neumático a la salida del extrusor que tiene las condiciones adecuadas para desarrollar contaminación microbiológica y re contaminar el producto. Digestibilidad del producto Si bien la digestibilidad del producto está en gran medida influenciada por la digestibilidad de las fuentes de proteína que se usen en la formulación, es cierto que la digestibilidad de los carbohidratos es regulada casi de manera exclusiva por el proceso de extrusión. El almidón nativo (crudo) no es aprovechable por el sistema digestivo de perros y gatos, pero si lo es el almidón gelatinizado, proceso de cocción del cual se encarga el extrusor exclusivamente. Una medida indirecta de la digestibilidad del producto es el grado de gelatinización del almidón a la salida del sistema de extrusión, que no debe ser inferior al 85%. Otro parámetro que impacta sobre la digestibilidad, por una cuestión de accesibilidad, es el grado de expansión del producto, que también se controla en el extrusor, si el producto es muy compacto, es difícil de masticar y de digerir, reduciendo no solo la digestibilidad química sino también la biológica. Para garantizar un grado de expansión adecuado lo recomendable es trabajar área de salida, temperatura de acondicionar y nivel de humedad en el extrusor/acondicionador y una medida de calidad, que es la densidad del producto. Área de salida de la matriz, no exceder los 400 mm2/ton en productos económicos, reducir a medida que aumenta el contenido proteico y de grasa para aumentar la expansión. Temperatura de acondicionar, es recomendable trabajar a un mínimo de 93°C para garantizar la rápida gelatinización del almidón. % humedad en el acondicionador: el nivel total de humedad en el acondicionador deber esta como mínimo al 24% para posibilitar una adecuada expansión del producto. Densidad: todos los parámetros anteriores se pueden controlar de manera sencilla con una sola medida en el extrusor que es la densidad del producto a la salida del equipo, este parámetro se sugiere que no supere los 400 g/L en este punto del proceso para garantizar una adecuada digestibilidad del producto. Aspecto: forma, tamaño y color Si bien son parámetros que se definen durante el proceso de desarrollo del alimento, operativamente se controlan en el sistema de extrusión. La forma está relacionada fundamentalmente con el desgaste de las matrices de extrusión, si están confeccionadas en un material de alta dureza (55 a 60 Rockwell C) tienden a durar aproximadamente 5000 ton de producción antes de desgastarse, materiales mas blandos se desgastan mucho más rápidamente. El tamaño es también influenciado por el desgaste de la matriz, pero fundamentalmente es controlado por la velocidad de corte del sistema de extrusión. A mayor velocidad de corte menor tamaño de producto. Un parámetro adicional que puede influir en el tamaño del producto es la velocidad de giro de la rosca, en los extrusores con variador de frecuencia que permite manejar diferentes velocidades se verifica que aumentar la velocidad de la rosca aumenta la expansión y por ende el tamaño. Dureza y Palatabilidad La dureza del producto está íntimamente relacionada con la textura de este, y esta propiedad impacta de manera directa y muy importante sobre la palatabilidad. La textura es la estructura interna de las croquetas, su forma esponjosa producto de la expansión. La disposición y tamaño de las burbujas de expansión determinan el tipo de dureza (textura) del alimento, que se puede medir con un texturómetro, o empíricamente presionando las croquetas. Está muy bien entendido que productos duros son menos palatables, fundamentalmente para perros. En el caso de los gatos prefieren productos crocantes, pero no duros, todos estos parámetros pueden ser convenientemente medidos con un texturómetro. También se recomienda un análisis microscópico del interior de las croquetas para verificar el tamaño y arreglo espacial de las celdas de expansión (burbujas). No es fácil definir un grupo de parámetros a sugerir para estas mediciones, y se deben construir los límites para cada caso particular. Si se puede decir que los productos más densos tienden a ser más duros y tener una textura muy cerrada poco adecuada para la masticación y la expresión de olores y sabores que disminuye la palatabilidad del producto. Otro impacto de la textura cerrada sobre la palatabilidad es que las croquetas muy densas y de estructura de celda muy compacta tienen problemas para absorber líquidos superficiales por lo cual impactan negativamente en el proceso de aplicación de grasas y saborizantes, disminuyendo el efecto palatante de esos dos ingredientes. Uno de los parámetros que más impacto tiene sobre la textura del producto es la configuración de la rosca de extrusión, ya que esta configuración gobierna la cantidad de energía mecánica que es transferida al producto durante la cocción. Configuraciones de alta energía mecánicas son más adecuadas para productos de bajo contenido de almidón y alto contenido de grasa, y a la inversa. Es complejo poder hacer producto económicos y premium con la misma configuración de rosca, más aun cuando se incluye carne fresca en los productos premium. Como puede verse en esta resumida lista de parámetros la extrusión tiene un impacto enorme en la calidad, características sensoriales y rendimiento industrial. Mas allá de la tecnología de extrusión de la que se disponga, calibrar adecuadamente tanto la parte mecánica como operativa del extrusor nos da la capacidad de modificar de manera muy notoria las características del producto y el resultado general de la operación. Mantener las piezas libres de desgaste, calibrar los sensores de temperatura y los caudalímetros, regular la humedad del producto controlar la configuración de la rosca adecuadamente, han demostrado ser los parámetros que más impactan en lograr una calidad adecuada y una operación estable y eficiente.   Fuente: All Pet Food

Extrusión

5.0

3+ MIN

03/09/2021

GEA lanza su nueva extrusora xTru Twin 140 completando su gama de equipos de salida de alta capacidad

La nueva máquina de gama alta está equipada con un perfil avanzado; los tornillos motorizados brindan a los usuarios hasta un 40 por ciento más de capacidad con la misma eficiencia, calidad y tamaño que los modelos anteriores. Además, esta tecnología de alta capacidad también se puede aplicar a los otros modelos de extrusoras gemelas xTru Twin (modelos 70/92/112) y se puede adaptar a máquinas más antiguas para aumentar su capacidad sin cambiar el plano de la fábrica. Las extrusoras GEA xTru Twin ofrecen la flexibilidad para producir una amplia gama de productos que incluyen: aperitivo a base de cereales troquelados, 2D, 3D, multicapas, de forma cuadrada, perforados y de expansión directa; cereales de desayuno; alimento seco para mascotas; y cualquier otro producto alimenticio extruido. La última xTru Twin 140 tiene una capacidad de producción de más de 3 toneladas de pellets y 10 toneladas de croquetas de alimento para mascotas por hora.   Más capacidad pero la misma huella ... ¡misma máquina!   Para lograr la capacidad adicional, los ingenieros de GEA han utilizado su experiencia y conocimientos para aumentar el área de la sección transversal, la velocidad de rotación y el paso de los tornillos en las nuevas máquinas mientras mantienen la huella de la extrusora y la longitud del tornillo. Esto también permite a los clientes actualizar las máquinas existentes sin comprar una nueva o cambiar el diseño de la planta.   Mayor calidad, higiene y seguridad   Otras características clave de la gama GEA xTru Twin incluyen: un premezclador de alta velocidad para hidratar perfectamente la harina; un recipiente de mezcla grande y curvo que facilita la buena absorción de agua y el cumplimiento de las normas de higiene exigidas; un tornillo de alimentación forzada vertical para controlar el movimiento de la masa en el tornillo de cocción; un potente motor de velocidad variable con embrague de seguridad; una caja de cambios de doble cascada de alto par que garantiza una excelente reserva de potencia y seguridad. Con sus tornillos gemelos co-rotativos y completamente engranados, un barril modular ayuda a cocinar adecuadamente la masa a base de cereales. Impulsada por la demanda de los clientes, GEA se embarcó en el proceso de desarrollo de la nueva tecnología en respuesta a las solicitudes de los clientes y la necesidad del mercado de una sola máquina de alta capacidad capaz de producir una amplia gama de formas innovadoras de alimentos. Gracias a la flexibilidad de esta nueva tecnología, los clientes pueden desarrollar nuevos productos y comercializarlos de forma rápida y rentable. La extrusora de alta capacidad GEA xTru Twin 92 mejorada ofrece a los usuarios hasta un 40 por ciento más de capacidad con la misma eficiencia, calidad y tamaño.   La nueva extrusora xTru Twin 140 completa la gama de extrusoras de alto rendimiento de GEA.   Información adicional Folleto de procesamiento de pellets de bocadillos de GEA Folleto de procesamiento de alimentos para mascotas de GEA   Fuente: Gea Group

Extrusión

5.0

7+ MIN

01/09/2021

Alimento para mascotas ¿Cuáles son los efectos reales de la extrusión?

Por Luciana Chippano

En este artículo analizamos cuáles son los efectos de la extrusión en los diferentes nutrientes con más presencia en los alimentos para profundizar en el conocimiento acerca de esta técnica. Hace casi 70 años que utilizamos el método de extrusión en la industria Pet Food. Casi un 95% de la producción es realizada de esta manera. Aún así, el proceso de producción que conlleva requiere de ciertos procesos que deben estar sincronizados correctamente para alcanzar consistencia y calidad en cada lote producido. Lo cierto es que, como es un proceso que implica un tratamiento térmico, la extrusión puede tener efectos tanto beneficiosos como perjudiciales, de hacerse de forma errónea, sobre el producto final. Algunos de los efectos que sí se buscan a través de este proceso son el aumento de la palatabilidad y la eliminación de sustancias nutricionalmente activas indeseables y la mejora de la digestibilidad, entre otros. Por su parte, algunos de los efectos negativos más propensos son la reducción de la calidad de las proteínas debido a, por ejemplo, la reacción de Maillard, una peor palatabilidad y la pérdida de las vitaminas termolábiles. La razón por la que se utiliza tanto este método es por su versatilidad para mezclar, desintoxicar, esterilizar y texturizar una gran variedad de alimentos e ingredientes que se utilizan en las fórmulas de alimentos. Como sabemos, la combinación de humedad, presión, tiempo, temperatura y cizallamiento mecánico es la clave del proceso. Analicemos, entonces, los efectos del proceso de extrusión en el alimento para mascotas.   Efectos de la extrusión en el almidón   Las fórmulas de alimento para mascotas suelen contener hasta un 50% de almidón, el cual se deriva principalmente de cereales. El almidón que se encuentra en los granos de cereales se organiza en capas concéntricas de regiones semicristalinas o amorfas en el endospermo. La cocción por extrusión puede provocar la hinchazón y rotura de los gránulos de cereal, la modificación de los espectros cristalinos, el aumento de la solubilidad en agua fría, y la reducción de la viscosidad del almidón y la liberación, parcial o completa, de amilosa y amilopectina. Cuando el proceso de extruido se realiza con un bajo contenido de humedad, los gránulos de almidón pueden transformarse parcialmente mediante la aplicación de calor. Esto produce la pérdida de estructura cristalina y el cizallamiento granular, lo que lleva a la formación de una fase homogénea denominada fusión de almidón o gelatinización. Dicha gelatinización afecta a la viscosidad de la mezcla y los alimentos y, por consiguiente, a las características físicas y químicas de los extruidos. Se ha demostrado que una velocidad de tornillo alta (400 rpm) durante la producción de alimentos para mascotas reduce la viscosidad. Durante la extrusión de almidones, factores como la temperatura, el nivel de humedad antes de la extrusión, el contenido de amilosa y de lípidos, pueden desembocar en modificaciones estructurales de los gránulos de almidón. No obstante, estos cambios pueden diferir entre el almidón de cereales y de patata. Se ha comprobado que la gelatinización mejora las heces y digestibilidad del almidón de tapioca, pero no se ha visto ningún efecto sobre la digestibilidad del almidón de trigo, por ejemplo. Otros estudios han demostrado que el almidón retrogradado (AR3) de ciertos alimentos se fermenta fácilmente en el intestino grueso, produciendo ácidos grasos de cadena corta; pero no todos los almidones retrogadados son igual de fermentables, y en estos casos se ve una mejora de la salud intestinal, una reducción del tiempo de tránsito y un aumento del peso de las heces de los animales.   Efectos de la extrusión en los lípidos   El valor nutricional de los lípidos de fuentes como el sebo, la grasa de ave, el aceite vegetal y el aceite marino puede verse afectado durante la extrusión como resultado de los procesos de hidrogenación, isomerización, polimerización y oxidación de lípidos. La tasa de oxidación se ve afectada por muchos factores, como lo son el tipo de grasa y su contenido, la humedad y el grado de expansión. La insaturación en grasas aumenta el desafío de una correcta conservación. Además, algunos oligoelementos como el hierro, y el uso de antioxidantes biológicos puede desempeñar un papel importante en la oxidación posextrusión. En diversos estudios, no se ha visto ningún efecto sobre la digestibilidad en casos donde se formaron complejos lipídicos durante la extrusión. Por su parte, la lipasa y la lipoxidasa inactivadas, cuando están presentes en los alimentos, resultan en una menor oxidación de ácidos grasos.   Efectos de la extrusión sobre la proteína   El componente proteico de los alimentos para mascotas suele constituir entre el 25 y el 70% de la materia seca. Los efectos de la extrusión en el componente proteico pueden ser beneficiosos o perjudiciales para las características nutricionales de los alimentos. En cuanto a los efectos positivos, la desnaturalización leve de las proteínas puede hacerlas más susceptibles a las enzimas y, por lo tanto, mejorar su digestibilidad. Los efectos indeseables del tratamiento térmico incluyen la destrucción y racemización de aminoácidos, la destrucción de enlaces entre péptidos y extrapéptidos y otra serie de sustancias químicas. Diversos estudios encontraron que la digestibilidad de la proteína cruda en alimentos para perros y gatos no se ve afectado por el proceso de extrusión. De hecho, de realizarse correctamente, la extrusión mejora el grado de inactivación de los inhibidores de la proteasa en la harina de trigo y, por lo tanto, aumenta la digestibilidad de las proteínas de las leguminosas. Además, se ha estudiado el efecto del procesamiento de diversas fuentes de proteínas vegetales y animales en la digestibilidad en perros, y se afirmó que las dietas con alimento extruido, incluso con diferentes vegetales como fuentes de proteína, proporcionaron los niveles adecuados de proteínas y aminoácidos digeribles.   Efectos de la extrusión sobre las vitaminas   Muchas vitaminas son sensibles a los tratamientos químicos. Su estabilidad depende de la estructura química de cada vitamina en cuestión y, puede reducirse o modificarse por la exposición al calor, luz, oxígeno, humedad y minerales. Las vitaminas difieren mucho en la estructura y composición química, por lo que su estabilidad durante la extrusión es variable. Sin embargo, los efectos de la extrusión que se conocen son más negativos que en otros casos, principalmente para las vitaminas del grupo B, A y E. En los alimentos para mascotas, se ha demostrado que la cocción por extrusión puede ser perjudicial para la concentración de vitaminas, con la oxidación como mecanismo principal de degradación. La temperatura del proceso de extrusión puede ser un factor decisivo para la retención de vitaminas, ya que se ha comprobado que en una extrusión con temperaturas de entre 130 135º conduce a mayores pérdidas que con temperaturas de aproximadamente 107º.   En conclusión La extrusión es un proceso conocido por la industria, pero aún así complejo, que implica interrelaciones entre los parámetros del proceso y del producto que afectan la reactividad de nutrientes y, por consiguiente, a la calidad del alimento final. Las variables de proceso más importantes son la temperatura, el tiempo de residencia y la humedad, y hemos expuesto en este artículo las investigaciones realizadas en torno a los componentes más importantes de los alimentos para mascotas. Como fabricante, ahora tienes a disposición esta información para mejorar tus procesos de extrusión, evitar efectos perjudiciales y entregar a las mascotas un producto de mejor calidad nutricional y de palatabilidad.   Fuente: All Pet Food

Dosificación

5.0

3+ MIN

30/08/2021

PLP Systems planta piloto para coating en continuo

Hubo un cambio clave una vez que se desarrolló una planta de prueba de coating continuo en nuestra empresa que pueda reproducir la capacidad total de las demandas de la industria, para minimizar la diferencia de resultados entre una prueba de laboratorio en comparación con la producción real. Esta planta de prueba de revestimiento continuo interna se utiliza para: Innovación tecnologica de PLP y know-how para competir en el mercado con la aplicación de recubrimiento de pellets. Los clientes que buscan aplicaciones creativas cuentan con la disponibilidad para realizar pruebas y desarrollar nuevos productos para su alimentos para mascotas recubriéndolos con polvos o copos como especias, verduras, queso, sabores, agentes nutricionales, etc. Tambien para recubrir alimento para mascotas semihúmeda o horneada. Los clientes que deseen probar la tecnología PLP antes de adquirir el sistema, pueden realizar el test de la línea completa de recubrimiento.     La planta de prueba se puede adaptar para diferentes productos con una capacidad de producción desde 300 kg/h hasta 15 ton/h, gestionando diferentes densidades. Está equipado con una dosificación continua gravimétrica precisa del producto principal (croquetas) realizada mediante una cinta pesadora o un rosca pesadora. Dosificación de los líquidos mediante bomba y caudalímetro y dosificación de los polvos mediante alimentadores a pérdida de peso. Todo controlado por la automatización y dosificación proporcional ajustada por accionamientos de control de frecuencia. La planta de prueba se puede integrar con 3 tecnologías diferentes de recubrimiento PLP: TAMBOR ROTATIVO; COBERTOR CON DOBLE EJE DE PALETAS; MASS SPIN COATER. TAMBOR ROTATIVO       El último desarrollo sobre el tambor rotativo más tradicional, esta máquina está especialmente recomendada para productos semihúmedos, pellets de pequeño tamaño extruidos o granulados y de menor capacidad de produccion. La forma corrugada especial del tambor aumenta la rotación del producto, al mismo tiempo lo protege de daños y reduce los residuos dentro de la máquina,
convirtiéndola en una máquina perfecta para ser utilizada en la aplicación de alimentos o con croquetas especiales para alimentos para mascotas. COBERTOR CONTINUO CON DOBLE EJE DE PALETAS       Es nuestra máquina más utilizada para la producción estándar de alimentos para mascotas y la máquina que ha recibido más mejoras durante los últimos años de I + D. Existen diferentes modelos que pueden cubrir todos los rangos de producción requeridos con altas tasas de inclusión de líquidos o grasas. El foco de la máquina es el tiempo de retención y esto se logra mediante regulaciones de
velocidad independientes de los ejes, amortiguadores internos y válvula de retención automática en la salida del producto. El tiempo de retención en la producción estándar de alimentos para mascotas puede alcanzar hasta 200 segundos. MASS SPIN COATER     Cobertor continuo compacto utilizado para añadir micro líquidos hasta un 1%. El MSC integra una tecnología de pesaje de precisión continua, basada en las fuerzas de Coriolis. Gracias a una boquilla especial es capaz de obtener una perfecta homogeneidad incluso cuando las tasas de inclusión son inferiores al 0,1%.   Fuente: PLP Systems

Extrusión

5.0

5+ MIN

24/08/2021

Máxima Flexibilidad con un Extrusor de un tornillo

Más que nunca, los consumidores de hoy ven a sus mascotas como miembros de la familia. Igual como un padre o una madre quiere la mejor alimentación para sus hijos, los dueños de mascotas quieren lo mismo para sus animales de compañía. La humanización de nuestras mascotas ha sido el punto de inflexión que ha generado el mayor cambio de cómo vemos y cómo nos relacionamos con estos nuevos miembros de la familia. Los millenials, sin duda, son los más influyentes en todos estos cambios debido a que están más informados y son mucho más exigentes, sobre todo al momento de elegir el alimento para sus mascotas. Ellos, no sólo esperan que el alimento cumpla con todas sus expectativas nutricionales y de calidad, sino que, además, que su mascota disfrute mucho su alimento. Si observan que a su mascota no le gusta el alimento, no sólo no lo vuelven a comprar, además comparten su experiencia de boca en boca y la viralizan a través de las redes sociales, afectando las ventas del fabricante. Si bien, el mercado Latinoamericano de alimentos de mascotas se caracteriza en general por un mayor nivel de consumo en alimentos del tipo económico y premium, el consumo de alimentos súper premium ha ido tomando más fuerza como resultado de que los consumidores están más informados y, por ende, exigen cada vez más ingredientes de mejor calidad y fuentes de nutrición con mayores aportes nutricionales, además de ingredientes más sofisticados. No existe una definición de un alimento súper premium, pero lo que sí es seguro, es que los alimentos para mascotas que se comercializan como súper premium, utilizan ingredientes cada vez más complejos. la etiqueta suele cruzarse con la selección de materias primas, conceptos cómo orgánico, holístico, 100% natural y cetogénico, entre otros. Pero, además, la oferta se está ampliando a niveles mucho más sofisticados hacia alimentos extruidos con altos niveles de adición de carne fresca, con una variedad muy grande de proteína de origen animal tales como pollo, salmón, pavo, pato, conejo, cordero entre otros; y en el caso de los vegetales como berries, manzana, zanahoria, acelga, guisantes, etc. Como así también, alimentos para determinadas condiciones de salud de las mascotas como obesidad, piel sensible, alérgicos, diabéticos, castrados, problemas gastrointestinales, hepáticos, urinarios, otros. En esta diversidad de productos, se encuentran los alimentos súper premium libres de granos o sin cereales, los cuales, a pesar de no tener una razón nutricional real para tener esta condición, se producen simplemente porque los consumidores los buscan. Los fabricantes suelen combinar este género con algunas de las sofisticadas materias primas que ofrecen como las mencionadas anteriormente. La fabricación de alimentos súper premium, ya sea con o sin cereales, puede plantear importantes retos a nivel de producción. Lograr un alimento nutricionalmente completo requiere un mayor número de ingredientes para obtener el equilibrio adecuado, en particular con respecto a los aminoácidos y ácidos grasos esenciales. Extru-Tech ha desarrollado tecnología de punta para producir alimentos asépticos, de alta calidad que satisfagan los requisitos nutricionales de las mascotas y las altas expectativas de los propietarios y cuenta con una gran experiencia trabajando con los mayores y más importantes productores norteamericanos de alimentos de mascotas. En la práctica, muchas veces se piensa que formular un tipo de alimento u otro, llegando a todos los segmentos y utilizando un amplio espectro de materias primas, tiene que ver solamente con un tema de formulación. Pero la verdad, es que el problema es mucho más complicado que eso. Mientras más compleja es la fórmula, nos encontramos con que no todos los extrusores del mercado son capaces de procesarlas de manera adecuada y entregar un alimento de alta calidad nutricional, donde las croquetas tengan la textura, dureza y sobre todo la palatabilidad que el dueño de la mascota espera encontrar, cuando le da el alimento a su regalón. Existen dos tecnologías de extrusión. Una es la de tornillo simple y la otra de tornillo doble. Se ha escrito mucho sobre las diferencias entre ambas tecnologías y es efectivo que las tienen. Sin embargo, hay que mirar ambos sistemas de extrusión desde diferentes ángulos para saber cuál conviene más al momento de decidir la inversión. - Al analizar las diferencias en cuanto a la producción de alimentos de consumo humano, sin duda, el extrusor de doble tornillo tiene grandes ventajas y mayor flexibilidad sobre el de un tornillo. - En la producción de alimentos de mascotas y alimentos acuícolas, hoy en día no existen diferencias significativas en términos de la calidad del producto entre la tecnología de ExtruTech con su extrusor de tornillo simple y aquellos de doble tornillo. Es más, presenta grandes ventajas como, por ejemplo: Desde el punto de vista del costo de inversión, los extrusores de tornillo simple son más económicos. El costo de producción en un extrusor de tornillo simple también es más bajo, ya que utiliza un motor considerablemente de menor tamaño, incluso llegando a producir en algunos casos, mayor capacidad de producción con la misma calidad de producto. El costo de mantención y repuestos también es notablemente menor en los extrusores de un tornillo. -Variedad de productos En Extru-Tech tenemos la tecnología para producir en un mismo extrusor de tornillo simple, una amplia gama de alimentos, por ejemplo:    Alimentos de mascotas *Croquetas desde 1 a 4 colores y múltiples formas simultáneamente.*Alimentos bi-coloreados y marmoleados. *Alimentos desde económicos hasta súper premium con adición de altos niveles de carne fresca. *Treats o premios cortos y largos semihúmedos de 1 ó 2 colores.   Alimentos Acuícolas *Flotantes, lento y rápido hundimiento. *Alimentos de camarones. *Micro pellets desde 0.7 mm de diámetro hacia arriba. Contando con la tecnología y el soporte técnico de Extru-Tech, tendrá la seguridad de producir los alimentos de mejor calidad y más palatables en cualquier categoría, con los costos de producción, operación y mantenimiento más bajos del mercado.     Fuente: Extru Tech

Proceso Elaboración

5.0

6+ MIN

12/08/2021

Evaluación de mantenimiento de su fábrica

Por José Fernando Raizer

Resulta que este segundo caso mencionado conduce irremediablemente al primer caso. Esto es desastroso, especialmente en una fábrica de extrusión. En una operación que cuenta con equipos costosos, pesados, con mayor tecnología como es el caso de una fábrica de PET FOOD / AQUAFEED, el resultado de esta "política" (o falta de ...) son costos crecientes de gastos de fábrica, y paros de producción que pueden reducir drásticamente el % de uso del tiempo disponible de las máquinas. Y esto es crítico para el proceso de extrusión ... No sirve de nada hacer 10 toneladas por hora de producción en una extrusora si funciona solo el 50 o 60% del tiempo ... Como si el excesivo número de intercambios por el gran portafolio de productos y la necesaria limpieza del sistema no fuera suficiente, un equipo averiado provoca un "Mantenimiento de Emergencia", y esto se traduce en pérdida de capacidad de producción, No Conformidades, e incluso la pérdida de ventas... En la mayoría de los casos, el Departamento de Mantenimiento (cuando existe) es evaluado por varios criterios visibles: Tiempo perdido en Producción por mantenimiento de emergencia, Costo de mano de obra en Mantenimiento, Costo de repuestos y equipos, Gastos derivados de Mantenimiento. Lamentablemente, estos dos últimos elementos pueden recortarse arbitrariamente para mostrar "buenos resultados" que pueden mantenerse durante períodos cortos sin mucha dificultad. A la larga, la falta de un mantenimiento adecuado aumentará el costo de producción y perjudicará al Servicio al Cliente... Una vez asumí la Dirección de una fábrica que llevaba algunos años sin un programa de Mantenimiento Preventivo efectivo, y además del número insuficiente de empleados en Mantenimiento, durante un tiempo la administración anterior incluso había recortado el gasto en lubricantes. Lo hicieron para mostrar bajos costos en el sector, debido a la disputa que existía entre las fábricas... Hice la asociación mental de esta fábrica con una "anciana" rebelde en su juventud, que ya había sufrido tres infartos... Solo estaba tratando de "subir una escalera" (cargando volumen de producción) y la anciana consiguió quedar atrapada en el medio del camino, sentada y sin aire... La cosa salió mal, el equipo se descompuso en secuencia, el servicio al cliente fue terrible y nuestra moral como empresa antes que ellos estaba por debajo del nivel del piso. Pero lo peor de todo fue el hecho de que no estábamos cumpliendo con el presupuesto de volumen de ventas, y cuando se le cobró al equipo de campo por esto, la respuesta fue: '¿Cuál es el punto de venta? La fábrica no puede entregar… ' Y luego vino una letanía de quejas individuales… Me tomó como un año poner las cosas en orden, y sin duda tuve que extrapolar -mucho- el presupuesto de los gastos de mantenimiento, hasta reemplazar algún equipo que estaba en pésimo estado, además del punto de reparaciones... (Inversiones en activos fijos).   ¿Qué es el mantenimiento preventivo? Se trata de reparaciones de equipos dentro de un PLAN escrito, teniendo en cuenta: a-) Índice de confiabilidad de cada máquina. b-) Las recomendaciones técnicas de los fabricantes de equipos. c-) Puntos planteados por los responsables de las inspecciones de forma periódica (Órdenes de inspección preventiva), y que en su conjunto tienen como objetivo evitar que los equipos tengan que ser sometidos a intervenciones de EMERGENCIA que generen paradas de producción no programadas.   ¿Qué es el programa de lubricación? 'El Programa de Lubricación Ideal' es aquel que certifica, con el mínimo de recursos y gastos, que cada equipo que requiere lubricación recibe el LUBRICANTE CORRECTO, LA CANTIDAD CORRECTA y EN EL INTERVALO DE TIEMPO RECOMENDADO'.   EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO / LUBRICACIÓN Hay software de control de lubricación y mantenimiento de máquinas, algunos tan costosos, completos y llenos de funciones que serían más adecuados para la inspección preventiva de un Boeing 767 ... Pero para quienes no cuentan con el tiempo o el personal de mantenimiento y asistentes necesarios para implementar un software de este tipo, aquí hay un consejo de 6 PASOS, de bajo costo y bajo gasto de recursos / tiempo del Gerente de Producción, utilizando hojas de cálculo Excel. 1-) Haga una lista detallada de todos los equipos de su fábrica. 2-) Prepare una tabla en Excel, para eventualmente imprimir en formato ISO A0 (1189 mm x 841 mm) - divídala en filas y columnas. 3-) En la primera columna ponga la lista de todos sus equipos - sucederá que un equipo complejo requerirá algunas líneas adicionales solo para ello. Ej.: En la extrusora: agregue líneas para el sub-elemento de rodamiento, línea para el sub-elemento de eje / alineación, sub-elemento de desgaste de rosca y revestimiento, sub-elemento de cambio de aceite de la caja de cambios, etc. 4-) En la segunda columna, el encabezado es la indicación de la frecuencia de verificación, lubricación, alineación, etc. de cada equipo y subelemento (D = diario, S = semanal, Q = quincenal, M = mensual, BA = bianual, A = anual) 4-) Haz otras 52 columnas, cada una correspondiente a una semana del año. 5-) Con el manual del fabricante del equipo en la mano, marque con una 'X' las semanas en que el equipo debe ser lubricado / inspeccionado. Ejemplo: En el ítem ACONDICIONADOR, sub ítem BEATERS, la frecuencia de verificación de desgaste y el ángulo es anual, por lo que en esta línea en particular, solo habrá 1 (una) 'X' indicando en qué semana del año harás esto - al menos. Agregue los elementos correspondientes a los edificios de la fábrica a la tabla... 6-) Si no tiene un Supervisor de Mantenimiento (esto es muy común), coloque este cuadro en su oficina y la hoja de cálculo en su computadora, y enfrente usted mismo la tarea de comandar y monitorear este programa de lubricación y mantenimiento preventivo. Haga un modelo de ORDEN de mantenimiento: se utilizará para preventivos y correctivos. Si realiza mantenimiento sin orden de trabajo, no podrá controlar el desempeño de su personal en cuanto al gasto de horas, e incluso solicitar más recursos de personal para su Director si tiene "Horas de mantenimiento vencidas". En resumen: use los Manuales de la Máquina, y no sólo para encontrar el código de un rodamiento que se ha descompuesto... Este consejo de un programa preventivo y de lubricación de 6 pasos en Excel puede parecer anticuado para algunos, pero la realidad es que la mayoría de las plantas de PET FOOD lo enfrentan. Es bastante diferente al visto en las multinacionales, que tienen equipos completos de mantenimiento para hacer controles.   Autor: José Fernando Raizer

Molienda

5.0

4+ MIN

07/07/2021

TOMRA Food publica un nuevo E-BOOK para procesadores de Alimentos para Mascotas y Proveedores de Ingredientes

Lovaina, Bélgica, 20 de abril de 2021 - TOMRA Food ha publicado un libro electrónico para ayudar a los procesadores de alimentos para mascotas y proveedores de ingredientes a contrarrestar las amenazas que representan las aflatoxinas, los materiales extraños y la contaminación cruzada. La publicación de seis páginas explica cuántas empresas podrían estar haciendo más para garantizar sus estándares de producción, proteger la reputación de sus clientes y salvaguardar a las queridas mascotas de sus clientes. El nuevo eBook comienza preguntando: "¿Estás 100% seguro de que la comida para mascotas que estás produciendo es segura?" Esta es una pregunta de actualidad pocos meses después de que las noticias mundiales informaran que más de cien perros en los EE. UU. Habían muerto después de consumir una conocida marca de alimento para mascotas contaminado con la aflatoxina venenosa de origen natural. Poco después de esto, las pruebas rutinarias de muestras de aflatoxinas en los alimentos para perros llevaron a la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. A instruir a 18 marcas de alimentos para mascotas que retiraran sus productos. Y como advierte el libro electrónico, "Si pueden ocurrir fallas de seguridad a esta escala en el mercado de consumo más sofisticado del mundo, pueden ocurrir en cualquier país donde se produzcan alimentos para Mascotas". Las tres grandes amenazas a la seguridad y calidad de los alimentos para mascotas son muy frecuentes. Las aflatoxinas potencialmente letales pueden originarse en hongos en plantas como el maíz, el maní y las nueces de árbol que se utilizan como ingredientes de alimentos para mascotas. Los materiales extraños pueden entrar con demasiada facilidad en el flujo de productos durante el procesamiento de subproductos y la preparación de otros ingredientes de alimentos para mascotas. Y las croquetas secas pueden contaminarse fácilmente cuando los procesadores cambian, como hacen algunos con frecuencia, de un lote de producto al siguiente. Además de la necesidad de garantizar la seguridad alimentaria, también es imprescindible una calidad impecable del producto. El libro electrónico destaca cómo la demanda mundial de alimentos para mascotas de alta calidad aumenta a medida que los dueños de mascotas en los países en desarrollo comienzan a obtener más ingresos disponibles y los compradores en los países desarrollados impulsan la premiumización de alimentos para mascotas que contienen ingredientes casi de calidad humana. Esta es una oportunidad para los productores de alimentos para mascotas porque los productos premium tienen precios superiores. El libro electrónico explica que las nuevas tecnologías están haciendo que estas demandas del mercado sean más fáciles de satisfacer. Esto se debe a que TOMRA Food introdujo recientemente soluciones avanzadas de clasificación óptica para la industria de alimentos para mascotas y los procesadores de subproductos de ingredientes animales. Esto ha sido posible gracias a la recalibración de máquinas previamente diseñadas y desarrolladas para garantizar la pureza de los alimentos para el consumo humano, máquinas capaces no solo de detectar y expulsar materiales de los flujos de productos de acuerdo con su color, tamaño y forma, sino también de acuerdo con su estructura y características biológicas.   Acerca de TOMRA Food TOMRA Food diseña y fabrica máquinas clasificadoras basadas en sensores y soluciones integradas de poscosecha para la industria alimentaria. Innovamos la tecnología analítica más avanzada del mundo y la aplicamos a la clasificación, clasificación y pelado. Más de 12,800 unidades están instaladas en productores, empacadores y procesadores de alimentos en todo el mundo para confitería, frutas, frutos secos, granos y semillas, productos de papa, proteínas, nueces y verduras. La misión de la empresa es permitir que sus clientes mejoren los rendimientos, obtengan eficiencias operativas y garanticen un suministro de alimentos seguro a través de tecnologías innovadoras y utilizables. Para lograr esto, TOMRA Food opera centros de excelencia, oficinas regionales y ubicaciones de fabricación en los Estados Unidos, Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food es miembro del Grupo TOMRA que se fundó en 1972 con una innovación que comenzó con el diseño, fabricación y venta de máquinas expendedoras inversas (RVM) para la recolección automatizada de envases de bebidas usados. En la actualidad, TOMRA ofrece soluciones basadas en tecnología que permiten la economía circular con sistemas avanzados de recolección y clasificación que optimizan la recuperación de recursos y minimizan el desperdicio en las industrias alimentaria, de reciclaje y minera, y está comprometida con la construcción de un futuro más sostenible. TOMRA tiene 100,000 instalaciones en más de 80 mercados en todo el mundo y tuvo ingresos totales de 9,9 mil millones NOK en 2020. El Grupo emplea 4,300 en todo el mundo y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM).    Fuente: TOMRA Food

Extrusión

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25/06/2021

Consejos para mejorar los Equipos de Ferraz

Con esto en mente, estamos preparando pequeños videos con consejos sobre cómo operar equipos, como molinos y extrusoras de doble tornillo, por ejemplo, y ayudarlos en este importante proceso de mantenimiento y desempeño. Suscríbete a nuestro canal de YOUTUBE donde constantemente publicamos videos con pautas de uso, sugerencias e información sobre los equipos Ferraz, además de los servicios y capacitaciones que ofrecemos. Vea los últimos videos publicados: Fuente: Ferraz Máquinas e Egenharia LTDA.

Extrusión

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17/06/2021

Innovación en la producción de alimentos y golosinas para mascotas con la extrusión de doble tornillo

La expansión prevista se basa en el incremento global de la adopción de Mascotas, una mayor sensibilización en torno a la importancia de la nutrición para la salud animal y una tendencia continua a considerar a las mascotas como un miembro más de la familia. Estos patrones han generado grandes oportunidades para los productores de Alimentos para Mascotas, especialmente en los mercados especializados. Entre ellos se incluyen los nichos de los alimentos premium, naturales, sin cereales, orgánicos o enriquecidos con proteínas, así como los nichos dirigidos al bienestar que se centran en el cuidado de la piel y el control de alergias, la salud del sistema digestivo y el tracto urinario, el cuidado de cachorros y gatitos o la nutrición de mascotas senior. Dentro de estos nichos, también existen micromercados para actividades o razas de perros y gatos específicas. Estas numerosas oportunidades, combinadas con la aparición de nuevas tecnologías, posibilitan niveles de creatividad e innovación inauditos para los fabricantes de alimentos y golosinas para Mascotas.   La extrusión de doble tornillo abre la puerta a nuevas oportunidades Hace no demasiado tiempo, la práctica habitual de producción de alimentos para perros y gatos consistía en mezclar cereales básicos con agua, procesarlos en una extrusora monotornillo y recubrir el producto terminado con aceite, nutrientes esenciales y sabrosos. La sofisticación cada vez mayor del mercado y la aparición de más estudios que respaldan la importancia de la nutrición para la salud de perros y gatos - junto con la tendencia hacia una humanización de los alimentos para mascotas - han propiciado la adopción de la tecnología de extrusión de doble tornillo en sustitución de la extrusión monotornillo. Este cambio se explica por diversos motivos. Las extrusoras de doble tornillo permiten desarrollar tareas de procesamiento complejas de alto nivel con un control preciso de la intensidad de la mezcla y la calidad del producto. La plataforma de doble tornillo ofrece un mayor grado de flexibilidad del proceso gracias a las funciones independientes de velocidad del tornillo y producción, junto con la capacidad para realizar a la vez varias funciones de procesamiento diferentes. Un control mejor de los parámetros de procesamiento (entre ellos, los aportes de calor, cizallamiento o energía mecánica) permite mejorar la calidad y la consistencia de los productos, además de proteger los ingredientes volátiles para que preserven su eficacia. La introducción paulatina de nuevos ingredientes para la fabricación de alimentos para mascotas ha demostrado que las extrusoras de doble tornillo pueden procesar de manera competente una gran variedad de materias primas y formulaciones de mezcla que resultan difíciles de procesar en las extrusoras monotornillo sin la ayuda de equipos o reajustes adicionales. En la actualidad, las demandas del mercado van mucho más allá del anterior requisito de «semejanza a la carne». Los ingredientes de los alimentos y las golosinas para mascotas pueden incluir vegetales (calabaza, frijoles, zanahorias o brócoli), proteínas alternativas (levadura, nueces, algas o insectos) y frutas (arándanos azules y rojos, melones o manzanas). Los piensos con un alto contenido cárnico también son muy populares. Otras áreas de oportunidad residen en los nutracéuticos para mascotas, capaces de aportar nutrientes, vitaminas o medicación en un formato apto para animales, así como los sucedáneos de la carne. Si bien estos nuevos productos pueden asegurar unos márgenes de beneficios elevados, requieren un procesamiento fiable y escalable con un control preciso de los procesos para proteger la integridad de los ingredientes sensibles. Por este motivo, la extrusora de doble tornillo se ha convertido en una herramienta indispensable para los fabricantes de alimentos para mascotas que desean satisfacer las demandas de aquellos «padres de mascotas» que buscan golosinas y alimentos premium para mascotas con etiquetas claras, ingredientes saludables, nutrición avanzada y atributos varios que imiten la calidad y el aspecto visual de los alimentos para humanos.   Desarrollo de nuevos productos para mercados especializados Es importante que los productores tengan en cuenta el mercado nicho al que se dirigen antes de desarrollar sus productos para diseñar unos que resulten atractivos de acuerdo con las preferencias de los dueños de mascotas. En el mercado actual, se espera que los alimentos y las golosinas para mascotas ofrezcan beneficios para el bienestar animal, ingredientes saludables y fuentes proteicas de calidad. Los productos nicho presentan requisitos adicionales que exigen la prueba, la evaluación y el perfeccionamiento de las recetas y los ingredientes durante el proceso de I+D. Un centro de I+D convencional se encargará del diseño, las pruebas de laboratorio, la creación de prototipos, el procesamiento por lotes a pequeña escala y la simulación industrial. En este proceso, la extrusora de doble tornillo ofrece flexibilidad para cambiar rápidamente los parámetros de producción (configuración de los tornillos, longitud del barril, tiempo de residencia, cizallamiento, expansión) y los controles de procesos (inyección de vapor y líquido, canales de calentamiento y refrigeración) para ajustar rápidamente las propiedades de los productos. Esto también permite que las pruebas se completen con los mínimos residuos posibles, lo que constituye un factor importante cuando se trabaja con ingredientes, vitaminas o nutracéuticos de alta calidad. Por otra parte, mientras que las condiciones de funcionamiento en tiempo real pueden monitorizarse desde el panel del operador, todos los datos se registran para su revisión y su análisis futuros. Las extrusoras de doble tornillo para I+D suelen contar con funciones que facilitan el acceso al producto y la limpieza (Clextral dispone de la apertura automática del barril) para, además de ahorrar tiempo, permitir que los desarrolladores prueben de manera eficaz varias recetas en cada sesión de ensayo. Esta flexibilidad también redundará en el beneficio de los fabricantes cuando los productos se trasladen a un entorno de producción real, puesto que permitirá el procesamiento de varios productos diferentes en la misma línea y extrusora de producción con un tiempo de inactividad mínimo para realizar cambios de productos. Una ventaja fundamental para el suministro de productos a mercados especializados reducidos.   Del laboratorio a la línea de producción Después del desarrollo de un producto en el centro de pruebas, el escalado es un paso crítico para asegurar que el producto derivado de la extrusora de la línea de producción presente los mismos atributos que el producto derivado de la unidad de I+D. Por eso, el diseño de la extrusora es un factor importante. Las extrusoras de Clextral presentan diseños homotéticos de eficacia demostrada para asegurar un escalado predecible. Los productores deberían confiar en el conocimiento especializado, la experiencia, la asistencia técnica y la formación que les brindan sus proveedores de equipos de extrusión para optimizar la calidad y la consistencia de los productos en la línea de producción. Estos expertos en extrusión no dejan de probar y mejorar continuamente los procesos y las recetas para asistir a sus clientes, por lo que deberían considerarse actores principales del equipo de desarrollo.   Los preacondicionadores mejoran la calidad de los productos y aumentan la producción Los preacondicionadores llevan mucho tiempo empleandose para aumentar la producción de las extrusoras mediante el procesamiento previo del cereal y el inicio de la gelatinización del almidón. Este proceso disminuye el tiempo de residencia necesario dentro de la extrusora para un volumen de producción mayor con menos desgaste del equipo. En la actualidad, los preacondicionadores se emplean para ofrecer ventajas adicionales: Mezcla inicial de todos los ingredientes para asegurar una distribución y una hidratación uniformes antes de la extrusión. Mejora de la transferencia de energía termica al producto para preservar sus propiedades nutricionales. En el caso de los productos con un alto contenido cárnico, la introducción de la carne en el preacondicionador proporciona un tiempo de residencia mayor para la mezcla con los ingredientes secos con el objetivo de asegurar la homogeneidad de los productos.   La tecnología de extrusión de doble tornillo puede satisfacer las necesidades presentes y futuras La extrusión de doble tornillo ofrece numerosas ventajas para los productores de alimentos para mascotas, puesto que esta tecnología proporciona un sistema de mezcla y procesamiento complejo para la elaboración de productos sofisticados dentro de una plataforma higiénica, flexible e infinitamente repetible. Además, teniendo en cuenta que el mercado evoluciona sin cesar, la extrusora de doble tornillo puede reconfigurarse fácilmente para el procesamiento de nuevos productos que satisfagan las expectativas de los consumidores. Ventajas clave: Mayor consistencia en la producción y el control de la calidad de los productos. Productividad máxima gracias a un procesamiento continuo, un arranque y un apagado más ágiles entre cambios de productos más rápidos, y una automatización avanzada. Flexibilidad inmejorable con capacidad para procesar una amplia variedad de materias primas. Impacto ambiental optimizado gracias al ahorro de agua y energía. Mantenimiento y limpieza simples y fáciles.   Cómo alcanzar el éxito en los mercados especializados de los alimentos y las golosinas para mascotas Es importante estudiar las tendencias, los deseos de los consumidores y la competencia para determinar aquellos productos que el mercado de los alimentos para mascotas demanda en cada momento. Un alimento o una golosina saludable no garantiza el éxito si no satisface las necesidades ni despierta el interés de los consumidores a los que va dirigido. Con la plataforma de extrusión de doble tornillo, los productores disponen de herramientas flexibles de desarrollo y producción capaces de optimizar sus procesos y facilitar su adaptación a las necesidades cambiantes del mercado. Esta tecnología no solo permite a los productores rentabilizar las oportunidades y las tendencias emergentes, sino que también asegura su reactividad para alcanzar el éxito en el mercado de los alimentos para mascotas.   Autor:  Hadrien Delemazure, experto en Extrusión de Piensos Fuente: Clextral Inc.

Transporte

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11/06/2021

La Guía completa de Transportadores Industriales

En 2020, el mercado mundial de transportadores se estimó en $ 7.73 mil millones. Para 2026, se espera que este valor aumente hasta $ 10,07 mil millones. Los ciclos de producción cortos, los avances en el comercio electrónico (especialmente debido a la pandemia de salud mundial) y un flujo internacional mejorado de mercancías contribuyen al crecimiento del mercado de transportadores. La globalización de la economía es un resultado directo de la automatización que aportan los transportadores. Si su empresa necesita una forma nueva, más rápida y más confiable de transportar artículos (materias primas, bienes o productos) dentro de la misma instalación o área, los sistemas de transporte industrial son la solución adecuada. La guía completa de transportadores industriales le presentará los conceptos básicos de lo que necesita saber sobre estos sistemas, cómo funcionan y cómo se utilizan, y cómo puede seleccionar el mejor tipo de transportador para su organización.   Sistemas de Transporte: Definición La intralogística es el proceso de gestionar el flujo de información y bienes materiales dentro de una instalación de producción o distribución. Los sistemas de transporte son un segmento importante de la intralogística. Sirven para transportar productos a granel, materias primas, mercancías o cualquier otro tipo de materiales desde el punto A al punto B que suelen estar ubicados en la misma zona o incluso edificio. Las industrias que más se benefician de los transportadores incluyen: Industria minera Almacén y logística Industria agrícola Industria aeroespacial Industrias química y farmacéutica Industria de procesamiento de alimentos Industria del embalaje Industria de las bebidas Industria automotriz Industria de embotellado, conservas y más La razón principal por la que las industrias han cambiado casi por completo al manejo y transporte automatizado de materiales es que esto les permite mover grandes cantidades de material y operar continuamente. En comparación con los trabajadores que necesitan descansar, los sistemas de transporte no necesitan mucho tiempo de inactividad debido al mantenimiento y la limpieza. Pueden funcionar casi sin parar, lo que significa que las cifras de producción de sus instalaciones se dispararán.   El colapso del sistema De todos modos, ¿cómo funciona un sistema de transporte industrial? Dependiendo del tipo de material que esté manejando y su propósito, los diferentes transportadores funcionan de manera diferente. Sin embargo, todos tienen algunos componentes básicos sin los que no pueden funcionar.   Impulsores Hay tres impulsores más comunes (fuentes de energía) para la tecnología de transportadores: Motores Gravedad Accionamiento manual Los sistemas industriales suelen funcionar con motores. Los motores más comunes para transportadores son los motores de CA trifásicos, perfectos para sistemas que funcionan continuamente en una dirección. La monofásica viene con bobinados de arranque y retardos de condensadores, que no son adecuados para sistemas de transporte. La mayoría de las instalaciones utilizan motores de 440 V porque, con alto voltaje, hay menores pérdidas de transmisión a través de la red. Sin embargo, no todos los transportadores necesitan energía eléctrica. Los sistemas manuales y basados ​​en la gravedad generalmente se centran alrededor de rodillos. Los rodillos dentro de un marco permiten a los trabajadores empujar un artículo de un punto a otro si el marco está horizontal o deslizarlo hacia abajo en un ángulo si el marco está inclinado. Estos transportadores no requieren energía para funcionar y son adecuados para procesos de empaque, donde se mueven artículos grandes y no frágiles.   Modo de transferencia La principal diferencia entre los tipos de transportadores es la forma en que mueven los materiales. Esto se puede hacer de diversas formas o combinaciones determinadas por los objetivos de la instalación de producción. A menudo se encontrará con los siguientes métodos de transporte de mercancías: Cinturones: hechos de varios materiales que descansan sobre un marco de acero que los sostiene y los elementos que están moviendo. Cadenas: las cadenas sin fin se mueven gracias a los piñones en cada extremo del canal. Cubos: contenedores unidos a correas, cables o cadenas que mueven el material. Cables: movimiento de materiales con la ayuda de un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido con discos unidos. Neumática: movimiento de materiales gracias al aire comprimido (condiciones positivas) o al vacío (condiciones negativas). Tornillo o barrena: una hoja helicoidal llamada barrena, que normalmente se coloca dentro de un tubo, que gira y mueve el material. Aeromecánico: el material se impulsa a altas velocidades en discos espaciados uniformemente. Estos son solo algunos de los ejemplos de cómo los transportadores transportan materiales. Cuál es el más adecuado para tu negocio depende de una serie de factores que cubriremos en un momento.   Apoyo Un sistema de transporte industrial no podría funcionar sin muchos de sus mecanismos de soporte. Necesita los marcos adecuados para sujetar las correas, cadenas, ruedas dentadas, cangilones y componentes similares. También requiere funciones de limpieza o mantenimiento.   Controles Por último, los transportadores industriales se controlan de diversas formas. Algunos operan solo en una dirección, mientras que otros pueden invertir la dirección si es necesario. Todos los transportadores deben estar equipados con botones de parada de emergencia y dispositivos de seguridad en caso de accidente.   Aplicaciones de transportadores ¿Para qué se utilizan los sistemas de transporte industrial? Ya mencionamos que su propósito principal es mover productos o materiales. Estos sistemas también pueden almacenar materiales si el proceso lo requiere. Estas son las principales aplicaciones de un sistema de transporte industrial: Materiales en movimiento Transporte estándar. Si existe la necesidad de mover el mismo tipo de material desde el mismo punto de partida al mismo punto final una y otra vez, no tiene sentido forzar a los trabajadores a realizar estos movimientos repetitivos que podrían dañar su salud. Los movimientos de las carretillas elevadoras también se pueden reducir instalando un transportador que cubrirá esta distancia y se hará cargo del transporte. Transporte de carga pesada. Algunos artículos no se pueden mover debido a su tamaño y / o peso. Los sistemas transportadores especiales se construyen para materiales que son demasiado grandes o demasiado pesados ​​para un trabajador o un montacargas. Transportador de montaje. Trabajar en una línea de montaje requiere un transportador para mover un artículo mientras los trabajadores realizan sus tareas. Estos transportadores se utilizan con frecuencia en una amplia gama de industrias, especialmente en el sector de la automoción. Protección contra daños o lesiones. Algunos artículos no son demasiado pesados ​​ni difíciles de mover. Sin embargo, realizar movimientos repetitivos, como transportar un producto de un lugar a otro, representa un peligro para la salud de los trabajadores. Los transportadores pueden lograr lo mismo en menos tiempo y con mucha menos tensión muscular involucrada. Además, algunos productos o materiales son demasiado frágiles para ser movidos a mano o con montacargas. El error humano es un factor importante por el que las empresas sufren pérdidas en el proceso de fabricación. Para reducir este riesgo, es bueno introducir transportadores como una forma segura de transportar productos fácilmente dañados. Transporte de material a granel. La grava, arena, mineral de hierro, carbón y similares no son fáciles de transportar sin importar cuáles sean sus opciones. El tipo correcto de transportador puede evitar muchos dolores de cabeza cuando se trata de mover materiales a granel. Automatización completa. Al final, tal vez su objetivo sea automatizar su negocio de la cabeza a los pies. Si no hay trabajadores involucrados en algunos segmentos de su producción, transportadores y robots, van de la mano. Si los robots entregan productos al transportador o los reciben del transportador, es fácil controlar la producción y ajustarla para obtener la salida correcta que necesita.   Almacenamiento y búfer Almacenamiento de productos. Si existe una demanda de almacenamiento de productos antes del siguiente paso de producción, transportadores específicos pueden adaptarse a esto. Banco de acumulación. Un banco de acumulación también se denomina búfer. Este es un tipo de almacenamiento flexible que gestiona el flujo de producción. Un búfer se puede aumentar o disminuir según las demandas del proceso. Los transportadores también pueden permitir a los trabajadores secuenciar y volver a secuenciar productos entre procesos. Organizar los productos en lotes y priorizarlos aumenta la productividad.   Tipos de sistemas transportadores Con base en este resumen de los conceptos básicos del transportador, es legítimo asumir que existen varios sistemas. Entonces, ¿cuáles son los diferentes tipos de transportadores industriales? Exploremos los siete tipos de transportadores más comunes.   Transportadores aeromecánicos Los sistemas aeromecánicos están hechos de un tubo de acero con una cuerda circulante que lo atraviesa. Discos espaciados uniformemente a lo largo del cable transportan material, creando una corriente de aire al moverse a altas velocidades dentro del tubo. Estas velocidades generan una fuerza centrífuga que expulsa el material una vez que llega a su destino. Estos transportadores pueden operar vertical u horizontalmente y son bastante flexibles. Transportan materiales a altas velocidades, según su aplicación, y son fáciles de limpiar. Al mismo tiempo, estas velocidades conducen a comprometer la integridad del material. Si el objetivo es reducir la rotura de material en un sistema de este tipo, la velocidad debe ser lenta y constante. Los transportadores aeromecánicos también requieren tensado por cable, lo que dificulta su mantenimiento.   Transportadores de barrena (tornillo) La barrena es una hoja helicoidal (un tornillo) que mueve materiales granulares o líquidos mediante rotación, generalmente dentro de un tubo. La velocidad a la que se transfiere el material está directamente relacionada con la velocidad de rotación del sinfín. Es uno de los primeros transportadores inventados desde que los antiguos griegos lo usaban para transportar agua de riego. Los transportadores de tornillo son buenos para transportar materiales semisólidos, como desperdicios de alimentos, desperdicios sólidos municipales, alimento para animales, carne, cenizas de calderas, agregados y similares. También son fáciles de limpiar y mantener porque no tienen muchos componentes transportadores móviles. Desafortunadamente, los transportadores de tornillo sinfín pueden comprometer las mezclas y provocar la rotura del material. Su eficiencia no es tan alta en pendientes pronunciadas y no se puede utilizar en espacios que requieren varios planos.   Transportadores de correa Las cintas transportadoras son posiblemente el tipo de cinta transportadora más común y se encuentran prácticamente en todos los sectores. Tienen dos o más poleas y un bucle cerrado de material (la correa) que gira a su alrededor. Un motor puede accionar estas poleas para mover la correa y sus materiales en la dirección correcta. Hay dos tipos principales de cintas transportadores: Para materiales a granel, como carbón, sal, grano, mineral y arena. Para materiales generales, como cajas, artículos sólidos y paquetes. Los transportadores de banda no se utilizan solo en entornos industriales. También transportan equipaje en aeropuertos, comida en restaurantes (como cintas transportadoras de sushi) e incluso esquiadores en centros turísticos de montaña. Las cintas transportadoras también se pueden encerrar para evitar la pérdida de material y la contaminación.   Elevadores de cangilones Los transportadores de cangilones mueven materiales a granel fluidos (granos, fertilizantes) hacia arriba en contenedores de varios lados. La desventaja más importante de los elevadores de cangilones es que tienen muchas partes móviles que son difíciles de mantener. Aparte de los cangilones, este sistema también incluye un cinturón para transportar los cangilones y una fuente de energía para accionar el cinturón. También puede venir con accesorios para cargar los baldes, recibir el material descargado y similares. Estos sistemas de transporte tienen una potencia motriz baja y, por lo tanto, son bastante eficientes. Sin embargo, los componentes del elevador de cangilones requieren altos gastos de mantenimiento y el equipo es difícil de limpiar.   Transportadores de cable Los sistemas de manipulación de material de cable incluyen un cable, generalmente uno de acero inoxidable. Si están encerrados, los transportadores de cable tubular minimizan el contacto con los alimentos y preservan la integridad del material. Para transportar el material, se adjuntan discos sólidos al cable. Empujan el material a través del tubo. Los sistemas de cables tubulares Cablevey tienen un bajo consumo de energía porque sus motores suelen ser de 5 HP (hasta 7,5 HP). Pueden mover material en ángulos, verticalmente, horizontalmente o en barridos estrechos. Tienen partes extraíbles, lo que facilita su mantenimiento. La principal ventaja de los sistemas de cables tubulares es que eliminan el factor de degradación del material. Proporcionan un entorno libre de polvo y permiten una mezcla uniforme. Son ideales para los siguientes materiales: Nueces Golosinas Alimentos para mascotas Cereales para el desayuno Café Alimentos congelados Semillas especiales Frijoles Polvos Biomasa Plástico de pelusa Cáñamo industrial y más   Transportadores de cadena Estos transportadores están hechos de una cadena sin fin sostenida por ruedas dentadas. Las cadenas pueden tener accesorios especiales para transportar cargas especiales. El transporte de cargas pesadas es el principal uso de los transportadores de cadena (artículos muy anchos o muy largos como paletas, contenedores industriales y cajas de rejilla). En la industria automotriz, los transportadores de cadena transportan piezas de vehículos a través de plantas de pintura. También se pueden encontrar en la industria farmacéutica. La dificultad con los transportadores de cadena es que las ruedas dentadas necesitan un reemplazo frecuente, lo que conduce a un tiempo de inactividad prolongado. Las cadenas en sí mismas son fáciles de mantener, ya que los enlaces individuales se pueden reemplazar fácilmente. Sin embargo, no son fáciles de limpiar. No son adecuados para materiales finos en polvo porque pueden acumularse en los eslabones y dar lugar a la reproducción de bacterias. Estos sistemas también requieren mucho consumo de energía. Transportadores Neumáticos Hay cuatro componentes básicos en un sistema neumático: Una fuente de aire Un dispositivo de alimentación de material Una línea transportadora Un separador de aire y material Los transportadores neumáticos son excelentes para mover materiales secos a granel a través de vacío (condiciones negativas) o presión de aire (condiciones positivas). Transfieren material a través de un tubo (línea completamente cerrada) que reduce las posibilidades de pérdida de material. Los polvos finos y secos fluidizables son los mejores materiales para los transportadores neumáticos. También se aceptan materiales granulados o granulados. Esto es lo que puede transferir a través de estos sistemas: Azúcar Finas de carbón Almidón Harina de trigo Arenas Productos alimenticios Polvos metálicos y más Las ventajas de los transportadores de aire a presión o de vacío son que requieren poco mantenimiento y son flexibles. Desafortunadamente, no son los más eficientes energéticamente. También dañan significativamente el material delicado: este sistema puede dañar hasta un 10% del producto transportado.   Conclusión Una instalación industrial no podría funcionar de manera eficiente sin un equipo de manipulación de materiales. Los sistemas de transporte se pueden encontrar en todas partes: en la industria química, farmacéutica, automotriz, aeroespacial, minera, embotelladora y enlatada, impresión, empaque y muchas otras industrias. Un sistema confiable para transportar productos y materiales dentro de un centro de distribución o instalación de producción es crucial para los procesos industriales. Un transportador industrial necesita una fuente de energía para impulsarlo. Puede ser electricidad, gravedad o puede accionarse manualmente. Puede tener una variedad de diferentes modos de manejo de materiales, como correas, rodillos, cangilones, cables, cadenas, etc. Un sistema de transporte industrial también necesita un marco de soporte y controles para encenderlo y apagarlo, ajustar sus opciones y potencialmente detenerlo por completo en caso de emergencia. Los transportadores no solo son beneficiosos para mover materiales sino también para almacenarlos y almacenarlos. Los tipos especiales también pueden clasificar elementos. Los tipos de transportadores más frecuentes son: Aeromecánico Barrena (tornillo) Cinturón Cubeta Cable Cadena Neumático Para elegir el más adecuado para su empresa, debe tener en cuenta varios factores: qué materiales está transportando, el espacio disponible en el piso, cuánto dinero está dispuesto a gastar en consumo de energía, si su transportador será parte de cualquier línea de montaje, cuán vital es para usted la integridad material, etc. Realizar el diseño correcto del transportador puede ser una tarea ardua. Si desea ayuda y está interesado en transportadores de cable tubular, ¿por qué no comunicarse con Cablevey, un fabricante de sistemas de transportadores? ¡Nuestros expertos estarán encantados de satisfacer sus necesidades comerciales y ayudarlo a llevar a su organización hacia el futuro de la tecnología de transporte! Fuente: Cablevey Conveyors

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09/06/2021

E-finity® Sistema de Transporte Neumático diseñado para brindar Estabilidad y Confiabilidad

El control preciso de la presión y las correcciones del flujo de aire permiten que el sistema funcione de manera eficiente en todas las condiciones, al tiempo que induce suavemente los materiales a través de la línea de transporte en forma de paquetes. E-finity® es ideal para materiales granulares y pellets, y ha demostrado su eficacia en muchas aplicaciones de fabricación de Alimentos para Mascotas. Los controles de aire únicos E-finity® pueden emplear una sola fuente de aire para operar 2-3 sistemas diferentes simultáneamente. El resultado es un ahorro de costos significativo tanto en el equipo como en la instalación, con ahorros continuos en la operación y el mantenimiento en el futuro. La capacidad de Schenck Process para diseñar, dimensionar, vender, fabricar e integrar otros procesos OEM, así como instalar y brindar soporte continuo, brinda un control total. Como fabricante principal de equipos, Schenck Process gestiona los programas de producción para agilizar los plazos de entrega en sistemas personalizados de alta ingeniería. El resultado final es un proceso de manipulación de materiales predecible, eficiente y eficaz. Póngase en contacto con Schenck Process para programar una prueba a gran escala, cuantificar los requisitos de energía y los resultados de degradación de sus productos específicos.   Fuente: Schenck Process

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28/04/2021

Aumente el Valor y la Rentabilidad de los Alimentos para Mascotas con un Transporte suave sin el uso del aire

Los transportadores de cable tubular pueden reducir significativamente el daño al producto, el uso de energía, el ruido y el mantenimiento. Ahora que los Dueños de Mascotas miman a sus perros, gatos y amigos animales más que nunca, la calidad y la presentación están siendo objeto de escrutinio. Como resultado, sólo se desea un producto completo, de buen gusto, sin migas, trozos o polvo. En el competitivo mercado actual, los Alimentos para Mascotas rotos e impresentables se tomarán como una señal de productos de baja calidad, inadecuados para las queridas mascotas, que a menudo son tratadas como miembros de la familia. Para evitar desanimar a los clientes, el producto que está excesivamente roto o pulverulento a menudo debe reducirse, eliminarse o filtrarse, ya que los animales pueden pasarlo por alto o rechazarlo. Tratar con un producto para Mascotas roto después de la producción sólo aumenta los costos de procesamiento y reduce las ganancias. 'Muchos productos de alto valor pueden ser frágiles y necesitan un manejo muy suave. De lo contrario, las formas enteras pueden romperse, triturarse en pedazos e incluso convertirse en polvo. Esto reduce significativamente el valor del producto, y las porciones dañadas pueden necesitar ser eliminados o desechadas para prevenir problemas de calidad percibidos que podrían llevar a los clientes a buscar otras marcas', destacó Gary Schliebs, Ingeniero de Procesos y Director de Plus One Percent. Engineered Solutions, una empresa de consultoría que trabaja en la industria alimentaria y los mercados de equipos transportadores de la industria alimentaria a nivel mundial. 'En algunos casos, más del 10% del producto puede resultar dañado por los sistemas de energía de aire de alta velocidad. El costo para la industria se agrava porque el daño a menudo se produce al final del proceso, después de que se le ha añadido un valor considerable, y es una pena que se degrade debido a una mala elección en la selección del equipo de transportación', agrega Schliebs, quien ofrece con frecuencia consultorías sobre el diseño de equipos de ingeniería alimentaria, diseños de plantas y flujos de procesos. Las limitaciones de los Transportadores de Aire En la Industria de Alimentos para Mascotas, una amplia gama de productos de alimentos frágiles y de alto valor en dólares pueden ser propensos a romperse en exceso cuando se transportan a alta velocidad por medio del aire, como en sistemas neumáticos y aeromecánicos. Los sistemas de transporte neumático utilizan aire creando presión de aire por encima o por debajo del nivel atmosférico. Estos sistemas utilizan filtros que requieren un reemplazo regular. Los dos tipos principales de transportadores neumáticos, fase diluida y fase densa, se diferencian por la velocidad y la presión, y ambos pueden configurarse como un sistema de presión o vacío. En el transporte en fase diluida, el producto para Mascotas se suspende en el aire mientras se transporta a través de la tubería de transporte a velocidades extremadamente altas, típicamente de 3.400-5.000 pies / min. Si bien el producto generalmente tiene una rotura mínima durante las vías rectas, la mayoría de los sistemas tienen curvas y barridos donde puede ser forzado a través de áreas estrechas, cambiar rápidamente de dirección y dañarse. En tales casos, los alimentos valiosos a menudo pueden ser demasiado frágiles. Los sistemas de transporte neumático de fase densa, donde el producto no está suspendido en el aire por ser pesado o abrasivo, funcionan a menor velocidad que la fase diluida. Sin embargo, con velocidades del aire de aproximadamente 700-1,500 pies / min., Los alimentos más frágiles son susceptibles de romperse en curvas y barridos. Si bien los transportadores aeromecánicos tienen un método de transporte diferente, estos sistemas mecánicos cerrados de alta capacidad también pueden degradar el producto más frágil. Con estos sistemas, un cable de acero con discos espaciados uniformemente dentro de un tubo viaja a alta velocidad, funcionando en ruedas dentadas en cada extremo del transportador. Esto genera una corriente de aire interna que viaja a la misma velocidad que los discos que transportan el producto por el tubo. Sin embargo, estos transportadores también pueden forzar a los materiales vulnerables a pasar por fases estresantes durante el transporte, lo que podría afectar su integridad. 'Cualquier producto de alimento frágil transportado a alta velocidad es propenso a sufrir daños, fundamentalmente si cambia de dirección, o sale con un impacto. Este puede ser el caso de transportadores tanto neumáticos como aeromecánicos', apunta Schliebs. Un enfoque más suave aumenta la Rentabilidad Según Schliebs, una alternativa más suave para proteger los productos alimenticios para mascotas sensibles y de alto valor es utilizar transportadores de cable tubular. Estos sistemas mueven el producto a través de un tubo sellado utilizando un cable de arrastre de acero inoxidable flexible revestido que se pasa en un bucle. Se fijan discos circulares sólidos (vuelos) al cable, que empujan el producto a baja velocidad a través del tubo sin el uso de aire, preservando la integridad del producto y minimizando el desperdicio. 'Los fabricantes de la industria alimentaria pueden reducir el daño del producto hasta un 1-2% con un proceso más lento como el sistema de cables tubulares de Cablevey Conveyors. Con él, el producto se transfiere suavemente a baja velocidad, por lo que el daño es mínimo o nulo', destaca Schliebs. Cablevey Conveyors es una empresa de transportadores mecánicos premium de movimiento de materiales especiales con sede en Oskaloosa, Lowa, que ha diseñado y dado servicio a transportadores de cable y tubo de disco cerrados durante casi 50 años, y se encuentra en más de 66 países. En la Industria Alimentaria, los transportadores se utilizan para productos como alimentos para mascotas, nueces, cereales, café, bocadillos, frijoles y semillas. Los sistemas pueden transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora (56m3 / h) de hojuelas, pellets, virutas, escamas, gránulos triturados, trozos, piezas, gránulos y polvos con numerosos diseños que utilizan múltiples entradas y salidas. Dado que el material se transporta entre los vuelos, también es mucho más fácil transportar con seguridad algunos materiales pegajosos o fácilmente compactables en un transportador de cable tubular que en los sistemas de transporte accionados por aire, donde dichos materiales pueden formar tapones. 'Con los sistemas de transporte neumáticos o aeromecánicos, cualquier material blando o pegajoso puede mancharse y adherirse a las superficies, particularmente en curvas y barridos que cambian de dirección, lo cual no es un problema con los transportadores de cable tubular', destaca Schliebs. Según Schliebs, la construcción modular del transportador de cable tubular también puede ayudar a reducir el daño del producto al permitir que se deslice hacia afuera en un gradiente más suave, en lugar de simplemente caer, como es más típico en los transportadores que utilizan aire. 'Para minimizar el daño al producto, es importante que los fabricantes de la industria alimentaria no solo transfieran suavemente, sino que también introduzcan y extraigan productos del transportador de manera segura y suave. Eso es más factible con un transportador como Cablevey que permite que el producto se deslice hacia abajo en lugar de caer por el extremo', agrega. De hecho, la mayoría de los transportadores de cable tubular tienen componentes intercambiables que permiten que el transportador se expanda o reconfigure fácilmente para cambiar la longitud, la ruta de transporte y el número de entradas y salidas. Estas modificaciones son más complejas y requieren más tiempo con un sistema de transporte neumático porque tiene más componentes y conexiones eléctricas. Además, otra ventaja de los sistemas Cablevey es que la "huella" puede ser bastante pequeña en comparación con otros sistemas transportadores, y eso realmente ayuda con una fabricación ajustada y compacta. 'Debido al diseño 'a medida' de cada sistema Cablevey para los requisitos específicos del cliente, podemos adaptar el diseño para que sea muy 'no intrusivo' en el área de trabajo y no obstaculice el acceso de las personas y el mantenimiento, como pueden hacerlo otros sistemas. Esta es una ventaja real para la seguridad, el acceso y el ahorro de espacio en el piso, que es otro costo de fabricación '. Menos consumo de energía, menos ruido Dado que los sistemas neumáticos transportan el producto a alta velocidad, esto generalmente requiere motores más grandes que consumen mucha energía y que precisan ventiladores, sopladores y válvulas rotativas. En un sistema de fase densa, un tanque de presión que requiere aire comprimido consume energía adicional. En términos de nivel de ruido, los sistemas de transporte neumático también generan un ruido considerable. Los sistemas aeromecánicos, que funcionan a alta velocidad, generan también un ruido considerable en el motor y el disco. Dado que se utilizan motores más pequeños, los sistemas de cables tubulares son más silenciosos en general y utilizan mucha menos energía. 'Un sistema de cable tubular de baja velocidad es lo suficientemente silencioso como para mantener una conversación mientras está funcionando', afirma Schliebs. 'En lo que respecta a la energía, utiliza aproximadamente una décima parte de la de los sistemas neumáticos. Para los modelos de fase densa, el ahorro de electricidad mediante el uso de un transportador tubular puede ser considerable, con un ROI de 1 año en algunos casos ". Para obtener más información, visite Fuente: Cablevey Conveyors

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22/04/2021

¡Desechos, desperdicios y reprocesos!

Desechos, defectos y reprocesos: Suele ser una 'pesadilla' en la elaboración de alimentos, aquí le proponemos cómo minimizarla y controlarla. Cuando hablamos con nuestros clientes sobre los problemas más importantes en los procesos productivos en la elaboración de alimentos, casi todos mencionan uno o más: desperdicios, defectos y reprocesos. El software de gestión de calidad InfinityQS® está diseñado para ayudar a los fabricantes a saber exactamente qué esperar… para que no haya sorpresas desagradables. Es tan cierto que los desperdicios, los defectos y el reprocesamiento son la pesadilla de la fabricación actual. Porque si no controla sus procesos, estos problemas le costarán dinero y dolores de cabeza. A menudo, a pesar de sus mejores esfuerzos, los productos de mala calidad eventualmente llegan a manos de sus clientes. Con tantos competidores en cada segmento del mercado, uno de los mayores diferenciadores es la calidad. En cualquier organización, se debe implementar la calidad de manera estandarizada y asegurarse de que se cumplan las métricas y se logren los objetivos. En pocas palabras, debe mantenerse en la máxima calidad y garantizar los máximos niveles de calidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Es por eso que los sistemas de software de gestión de calidad de InfinityQS son vitales para los fabricantes de hoy. Hay mucho en juego, pero el costo de la solución para los desechos, los defectos y el reproceso no tiene por qué serlo. ¡CALIDAD como Prioridad! Doug Fair, Director de operaciones de InfinityQS, dice en su blog: "...¿Es la calidad una "misión crítica" en su organización?" que "las empresas que hacen de la calidad una prioridad en su fabricación crean una enorme ventaja en el mercado, han reducido los costos operativos, lo que les permite reducir los precios para ser más competitivas o mantener los precios sin cambios y obtener ganancias adicionales. Cuando la calidad es una misión crítica, las empresas experimentan menos fallas, menos reclamos de garantía, mayor lealtad del cliente ... y mayores ventas...". Cuando las empresas hacen de la calidad una prioridad, pueden reducir fácilmente los desperdicios, los defectos, los reprocesos Procesos de control Una solución de gestión de la calidad puede reducir el desperdicio al ayudar a su equipo de operaciones a detectar dimensiones críticas fuera de especificaciones. Cuanto antes detecte estos problemas, menos materiales desperdiciados o productos retirados tendrá que lidiar. Las soluciones de gestión de calidad de InfinityQS proporcionan las herramientas que necesita para detectar los problemas del proceso de forma rápida. Seamos realistas: no puede detener el desperdicio si no puede encontrarlo. Demasiadas empresas utilizan conjeturas para averiguar por qué el producto no está a la altura. Pero con Enact®, el sistema de gestión de calidad basado en la nube de InfinityQS que ofrecemos y damos soporte desde Clivio Solutions (lo que llamamos nuestra plataforma de inteligencia de calidad), puede identificar cómo reducir el desperdicio en la fabricación y reducir significativamente los costos en todas sus operaciones. Luchar contra el desperdicio es una batalla sin fin. Enact® le brinda el poder de acumular datos históricos y agregados en procesos, productos, líneas e incluso sitios, lo que a su vez le brinda la capacidad de rastrear tendencias y variaciones que generan desperdicios, incluso para procesos y productos que están dentro de las especificaciones. Como resultado, los clientes de InfinityQS han ahorrado muchos millones de dólares al reducir el desperdicio. Como dijo Steve Wise, Vicepresidente de métodos estadísticos de InfinityQS®, en su serie de blogs de desafíos de fabricación: "...En términos generales, a la gerencia no le importan realmente los desechos; lo que les importa es el beneficio. Bueno, para ser justos, les importa; pero no quieren lidiar con eso si no es necesario. Mientras estén ganando dinero, simplemente no tendrán tiempo para dedicarse a preocuparse por el desperdicio. Y así, estas 'fábricas ocultas' continúan existiendo ....". La Fábrica Oculta La "fábrica oculta" consiste en las "soluciones alternativas" que crea una organización: pequeñas soluciones únicas (generalmente pasos adicionales o piezas adicionales que realmente no pertenecen a un producto) que resuelven este problema que encuentran los operadores con los procesos y las líneas de fabricación. "...Pero en el mercado actual —altamente competitivo, con márgenes de ganancia decrecientes y el alto precio de falla—, todas las organizaciones deben analizar detenidamente los desperdicios. Necesitan exponer la fábrica oculta y cuidar sus procesos. Es el fruto de la mejora de la calidad de fabricación ....". Más allá de las inspecciones Cuando prueba la calidad sólo en el producto terminado o en la etapa de producción final, puede encontrarse con cantidades asombrosas de desperdicios y desechos, en productos de mala calidad o en tiempo de reelaboración. Enact® habilita notificaciones automáticas y controles de calidad escalonados. De esa manera, los operadores y el personal de calidad saben inmediatamente si un proceso, máquina o producto no cumple con las especificaciones, entonces pueden resolver el problema antes de que cause daños. Enact® permite una vista de 'panorama general' de si los procesos se están ejecutando sin problemas o si necesitan atención. Cuando ve un problema, es fácil profundizar en los detalles de las alertas en tiempo real y el estado de las operaciones, para una mejor resolución de problemas y una solución más rápida. El objetivo principal de las inspecciones y muestras, o los planes de inspección basados ??en muestras, es capturar los defectos antes de que salgan de planta. InfinityQS a través de Clivio Solutions (y nuestras soluciones de gestión de calidad) entra en juego en todo esto al permitir que los fabricantes busquen "en sentido aguas arriba" las causas fundamentales de estos problemas y los detecten (y eliminen). Trabajando aguas arriba Si no puede mirar hacia arriba y averiguar dónde van mal las cosas, es probable que termine esperando hasta que se agregue aún más "valor agregado" al producto. Y luego, solo en el último minuto antes de enviarlo al cliente, lo desecha o lo saca de su stock. Por otro lado, cuando logra atrapar algo aguas arriba, es solo un componente que debe desechar, en lugar de todo el lote. Pero necesita saber qué hacer cuando encuentre ese defecto aguas arriba. El uso de métodos estadísticos, que son el núcleo de nuestros productos de software de gestión de calidad, le ayudará a señalar dónde está el problema (la causa raíz) y le ayudará a determinar qué puede hacer al respecto. Ésta es la fuerza del control de procesos estadísticos. Es lo que se hace en InfinityQS con el soporte de Clivio Solutions. Soluciones Si puede concentrarse en descubrir las causas raíz y eliminar la variación en la fuente, puede eliminar muchos de los costos adicionales que se infiltran en sus procesos de producción. Estos costos suelen ser el resultado de personas que intentan arreglar algo rápidamente o sacar el mejor provecho de una situación de deterioro. Pero la clave de todo esto es que su organización no puede estar ciega ante el exceso de desperdicios, defectos o reprocesos. Más bien, debe reconocer los problemas y poner un equipo de calidad en el caso. No hay razón para dejar dinero sobre la mesa ignorando u ocultando problemas. No se deje engañar: nada de esto es "el costo de hacer negocios". Simplemente no lo es. Las empresas deben reconocer cuáles son sus problemas, dónde residen, buscar soluciones inteligentes y luego el resultado final reflejará sus esfuerzos. No hay nada que temer. Las soluciones de software de gestión de calidad InfinityQS están diseñadas para llevarlo a la excelencia de la mano de Clivio Solutions. Aguardamos su consulta, le sorprenderá saber lo simple y económica que resulta la implementación del software de gestión de calidad de InfinityQS con el apoyo de Clivio Solutions. Para más información puede contactarse con: Ing. Francisco Pantoni  Fuente: Clivio Solutions

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13/04/2021

Nuevo Producto - PAYPER presenta la Nueva Ensacadora FFS de Alto Rendimiento

PAYPER ha lanzado recientemente una nueva ensacadora FFS capaz de llenar hasta 2.600 sacos / hora. Esta llenadora de bolsas, que ahora es el miembro de mayor rendimiento de la familia FFS ASSAC, se llama U20. Maneja sacos de 5 a 50 kg y trabaja con film tubular de PE o Rollo de Aluminio con laminado de PE y es especialmente adecuado para sólidos a granel en gránulos. El ASSAC-U20 está especialmente diseñado para productos fluidos como pellets de plástico, gránulos de fertilizantes, etc. Las demandas comunes al embolsar este tipo de productos son capacidad de producción, precisión y confiabilidad y el U20 cumple con los tres. Cinco décadas de experiencia y colaboración con la industria hacen de PAYPER un socio confiable. Cualquier nuevo proyecto se desarrolla en estrecha colaboración con el cliente y se adapta a cada necesidad individual. El ASSAC U20 es una solución de ensacado flexible que se puede adaptar a diferentes requisitos agregando módulos como Cambio automático de rollo de película; Certificación ATEX; Kit anticorrosión; Sistema de limpieza; Sistema de sellado de esquinas para una forma de bolsa óptima o una plataforma móvil. Además, se puede agregar un detector de metales, un control de peso o una impresora de tinta a la línea para personalizar todo el sistema para el usuario. Lee más AQUI   ASSAC-U20. La máquina embolsadora FFS más nueva de PAYPER: 2600 bolsas / h   Línea de ensacado con la nueva ensacadora FFS de PAYPER, 'ASSAC-U20' con una capacidad de 2600 sacos / h. Cuenta con cambiador automáLínea de ensacado contico de rollos de película, detector de metales y control de peso.   Cambiador automático de rollos de película instalado en la nueva ensacadora FFS de PAYPER "ASSAC-U20".   Sistema de ensacado FFS de alta velocidad de PAYPER, "ASSAC-U20" con cambiador automático de rollos de película.   Fuente: Payper

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29/03/2021

Producción de Alimentos para Mascotas: 3 factores para optimizar la economía y la eficiencia de la Extrusión

Las fases de extrusión y secado de la producción de Alimentos para Mascotas crean tres desafíos que deben equilibrarse con la eficiencia y la economía de la producción: • Manejo de los niveles de humedad en los alimentos para mascotas para respaldar las preferencias de consumo. • Optimización de la capacidad de producción para lograr eficiencia y economía. • Producción constante de alimentos seguros y de alta calidad con una vida útil adecuada. Como las condiciones térmicas extremas durante los procesos de extrusión y secado reducen los niveles de humedad durante la producción, el resultado puede ser un efecto adverso en la preferencia de consumo. Y aunque, simplemente, agregar más humedad o menos secado durante el procesamiento puede parecer una solución lógica, la humedad adicional puede afectar negativamente la estabilidad de la vida útil del producto terminado. Lograr el equilibrio adecuado entre el contenido de humedad, el rendimiento / capacidad de producción de croquetas y la calidad de los Alimentos para Mascotas puede respaldar los parámetros de seguridad y calidad, sin sacrificar la eficiencia de la producción. Este artículo examina los enfoques para lograr tal equilibrio de producto de calidad, producción eficiente y economía. Incrementar la capacidad de producción y la eficiencia Si bien optimizar los niveles de humedad en las croquetas puede ser un proceso complejo y delicado, los estudios muestran que existe la oportunidad de aumentar la capacidad de producción y / o mejorar la eficiencia energética. Alcanzar uno o ambos de estos objetivos de producción puede resultar en una mejora de la economía para el productor de Alimentos para Mascotas. Como organización basada en la investigación, Trouw Nutrition, una empresa de Nutreco, realiza estudios para evaluar innovaciones que respaldan la economía de producción y alimentos para mascotas seguros y de alta calidad. Un buen ejemplo de esta investigación proviene de un estudio comercial, que midió cómo la adición de una combinación de ácidos orgánicos tamponados y no tamponados con tensioactivos en el acondicionador en dos tasas de inclusión diferentes afectaba los parámetros de producción.  Se agregaron dos dosis de líquido Fylax® Forte-HC en la etapa de preacondicionamiento mientras se mantenían las condiciones de producción. Como se ilustra en la Tabla 1, la aplicación del producto con la temperatura del secador establecida en 120 ° C mostró un aumento significativo en el rendimiento al tiempo que redujo el porcentaje de humedad y la actividad de agua (AW).  Los resultados de este estudio demuestran una oportunidad para que los productores de alimentos para mascotas bajen la temperatura o aumenten la velocidad del secador, reduciendo así el uso de energía y / o mejorando la eficiencia del proceso de producción. La mejor eficiencia de producción también se pueden ver en un segundo estudio. En éste, la velocidad de producción se aceleró a 11.000 kg / h, la temperatura del secador se fijó entre 105-110◦C y la AW fue máxima de 0,70, de acuerdo con los estándares de calidad del productor. Los resultados presentados en la Tabla 2 muestran un aumento máximo de 0.08 en AW y un aumento de 2.81% en humedad. A pesar de que los niveles de AW y humedad eran más altos, las propiedades de control de moho del líquido Fylax Forte-HC demostraron ser efectivas. El estudio mostró que la vida útil se incrementó en un 72% a la tasa de inclusión más baja en comparación con un tratamiento de control. Y a la tasa de inclusión más alta, los resultados fueron aún más dramáticos: la vida útil aumentó un 171% en comparación con un tratamiento de control. Estos efectos beneficiosos pueden atribuirse en gran medida a una tecnología pendiente de patente, ActiProp®, incluida en el líquido Fylax® Forte-HC.  La inclusión de ActiProp tiene como objetivo ayudar a lograr croquetas de calidad y eficiencias de producción al inhibir el crecimiento de moho, prolongar la vida útil, proteger el valor nutricional de los alimentos, retener el contenido de humedad de las croquetas y mejorar la capacidad de producción. Además de los estudios mencionados anteriormente, otros estudios realizados en instalaciones de producción comercial en todo el mundo, han mostrado resultados consistentes. De hecho, cuando la temperatura del secador se redujo en 14 º C, el porcentaje de humedad aumentó mientras que el valor de AW permaneció por debajo del objetivo de 0,60 (Tabla 3 y Figura 1). Respaldar la seguridad y la vida útil Dado que el entorno comercial puede requerir que los Alimentos para Mascotas tengan una vida útil de hasta 24 meses, asegurar la longevidad y calidad de las croquetas puede plantear desafíos de estabilidad. Se debe agregar un inhibidor de moho durante el preacondicionamiento para ayudar a asegurar la vida útil. Una vez más, el ácido propiónico incluido en la tecnología ActiProp® puede desempeñar un papel en el mantenimiento de la vida útil. Después del entorno extremo de la extrusor, agregar una mezcla inhibidora de moho con una mezcla estable y altamente concentrada que ofrezca una retención mínima del 95% de ácido propiónico puede asegurar un efecto prolongado durante la vida útil de la croqueta. Se ha demostrado que el inhibidor de moho mencionado anteriormente (Fylax® Forte HC líquido) resiste las altas temperaturas de extrusión. Durante el preacondicionamiento, la distribución homogénea de la humedad añadida y los ácidos orgánicos puede apoyarse con tensioactivos y emulsionantes que reducen la tensión superficial del agua. Esta reducción permite que la humedad y los ácidos orgánicos penetren más profundamente en las partículas de croquetas, aumentando así el agua fija total y dando como resultado un nivel de agua libre más bajo. La comprensión de cómo funcionan estos procesos durante la producción de piensos informó la decisión de los desarrolladores de agregar la tecnología ActiProp® al líquido Fylax Forte-HC. El ácido propiónico y los emulsionantes de la tecnología, junto con un agente amortiguador, trabajan juntos para lograr un efecto prolongado que puede resistir los requisitos de vida útil prolongada de los entornos comerciales. Los compuestos fitoquímicos junto con el ácido propiónico de la tecnología ActiProp® han demostrado tener un efecto sinérgico. La aplicación efectiva es fundamental Incluso las tecnologías de producción de Alimentos para Mascotas más sofisticadas no ofrecerán los resultados deseados si la dosificación o la aplicación no están alineadas con el entorno de producción. Con esto en mente, Trouw Nutrition desarrolló un equipo de dosificación para permitir una dosificación precisa, segura y continua de un inhibidor de moho durante la producción. El equipo de dosificación adaptado a las variaciones dentro del entorno de producción asegura que la mezcla de ácidos orgánicos tamponados y no tamponados y tensioactivos se distribuya eficazmente. Como cada entorno de producción es único, es importante que el equipo sea ajustable. El equipo de dosificación desarrollado por Trouw Nutrition mezcla el inhibidor de moho con el agua utilizada en el proceso de preacondicionamiento y luego el producto se pulveriza continuamente sobre las materias primas en el preacondicionador. Invertir en un rendimiento de producción constante Existen varios beneficios asociados con la optimización de la penetración de la humedad en las croquetas de Alimentos para Mascotas. Estos beneficios incluyen la gelatinización del almidón sin forma, una mejor disponibilidad de almidón y una mejor palatabilidad del alimento terminado. Un producto adecuado, aplicado correctamente, puede ayudar a los productores a lograr el equilibrio ideal de los niveles de humedad en las croquetas, al tiempo que reduce potencialmente la cantidad de energía consumida durante las fases de extrusión y secado. Como muestran los estudios, todas estas eficiencias de producción pueden contribuir a mejorar la economía de producción. Autor: Trouw Nutrition  

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25/03/2021

Tendencias y Desafíos en el Envasado de Alimentos y Golosinas para Mascotas

A medida que los consumidores compran para sus Mascotas, los envases de alimentos y golosinas pueden impulsar o desalentar sus decisiones. Esto se debe a que el empaque proporciona evidencia inmediata y, a menudo, visible de los esfuerzos de una empresa para mejorar la seguridad alimentaria, apelar a las demandas actuales de los consumidores y crear un futuro más sostenible. Descubra las tendencias en alimentos y golosinas que están impulsando cambios y desafíos en el envasado. Envases para Snacks El aumento de las golosinas entre los consumidores se está trasladando a sus Mascotas. Muchos dueñps todavía trabajan desde casa de alguna manera, por lo que pueden mimar a sus Mascotas con refrigerios o usar golosinas para mantenerlas ocupadas durante las conferencias telefónicas. Más tiempo en casa también significa más tiempo para probar nuevos productos. Pero los propietarios pueden preferir no comprar un paquete grande de una golosina en particular si no están seguros de la palatabilidad del producto. También podrían estar buscando formas de ofrecer más variedad a sus Mascotas. Los fabricantes de golosinas pueden ayudar con el proceso de decisión agrupando diferentes tipos de masticables o golosinas para que las prueben, o pueden empaquetar artículos individuales en envases pequeños del tamaño de una muestra. Estos formatos son fáciles de manipular y llevar por los dueños de Mascotas mientras están en la tienda, y son perfectos para colocarlos en paquetes de regalo y cajas de suscripción. Porciones más pequeñas e individuales No son sólo las golosinas las que se envasan convenientemente en una sola porción; los Fabricantes de alimentos para Mascotas están comenzando a envasar alimentos en porciones más pequeñas. Es común que los Fabricantes envasen alimentos húmedos, frescos y congelados en bolsas individuales, pero ahora marcas como Purina están haciendo lo mismo con las croquetas. Para los dueños de Mascotas, los envases más pequeños tienen muchas ventajas: Prevención de la obesidad: los propietarios que dudan sobre la cantidad adecuada de alimento a brindar a sus Mascotas pueden beneficiarse de la compra de alimentos en porciones. Mantener la frescura: comprar una bolsa de alimento de 25 libras para un perro de 5 libras puede parecer más rentable, pero no si el alimento se echa a perder y se desperdicia. En general, es mejor consumir los alimentos secos dentro de, aproximadamente, un mes después de la apertura, y los envases pequeños facilitan a los propietarios hacerlo. Empaque para aventuras: los envases pequeños son fáciles de empacar y llevar cuando se va de excursión o viaje por carretera con las Mascotas. Es probable que haya una demanda creciente de porciones más pequeñas, ya que los consumidores planean incluir a sus Mascotas en los viajes post- pandemia. Calidad y Seguridad Premium Más del 40% de los dueños de perros y gatos compran alimentos Premium. Y un producto de primera calidad merece un empaque de igual calidad para proteger y preservar el contenido. Los diseños claros y coloridos que hacen que el empaque sea fácil de abrir y usar, también indican a los consumidores que están comprando un producto Premium. Sin embargo, aproximadamente la mitad de los dueños de Mascotas que compran alimentos Premium no están contentos de no poder cerrar correctamente la bolsa después de abrirla. Los Alimentos se mantienen frescos por más tiempo si se almacenan en su empaque original. Pero si la bolsa se daña al abrirla o los dueños de Mascotas luchan por volver a sellarla entre comidas, corren el riesgo de comprometer la frescura dejándola abierta o vertiendo la comida en un recipiente separado. Por ende, el desarrollo de envases que no solo sean fáciles de transportar y abrir, sino que se puedan volver a sellar de manera confiable es un área de enfoque clave para los fabricantes, especialmente para productos premium. Sustentabilidad La sostenibilidad sigue influyendo en el comportamiento del consumidor, incluso en lo que respecta al cuidado de las Mascotas. Tres cuartas partes de los dueños dicen que los problemas ambientales han influido en sus compras y decisiones de cuidado de Mascotas, incluido (para el 40%) qué alimentos les dan a ellas. Y casi el 75% de los compradores dice que se sienten más positivos sobre las marcas que toman medidas para hacer que los envases sean más sostenibles. El desafío para los Fabricantes es que la sostenibilidad, a menudo, entra en conflicto con otras tendencias de embalaje. Es posible que los materiales de embalaje ecológicos no ofrezcan características óptimas de calidad, durabilidad y seguridad alimentaria. Y los envases más pequeños o de una sola porción pueden agravar el problema de los desechos en lugar de resolverlo. Una solución es continuar mejorando la reciclabilidad de los envases, proporcionar instrucciones claras para los consumidores y fomentar la participación en los programas de reciclaje. El año pasado, Pet Sustainability Coalition, Earth Animal y Petfood Experts lanzaron el programa Flex Forward para hacer precisamente eso. El objetivo del programa es encontrar formas de descomponer los envases flexibles de Alimentos para Mascotas y reutilizarlos para desarrollar otros tipos de productos para mascotas, como camas y juguetes. A través de un programa de devolución al comercio minorista, los minoristas recolectaron más de 5,000 libras de alimentos usados para mascotas y envases de premios para este propósito. Otra solución es cambiar a envases reutilizables: Open Farm está liderando esto, como la primera empresa de alimentos para mascotas en asociarse con Loop. Los consumidores pueden pedir los alimentos de la marca en latas de acero inoxidable, que devuelven después de su uso para limpiarlas y rellenarlas. La recogida gratuita en casa hace que sea más fácil para los consumidores hacer su parte. Las tendencias en el cuidado de las Mascotas pueden cambiar nuevamente a medida que pasa la pandemia, pero es probable que las demandas de conveniencia, seguridad y sostenibilidad den forma al empaque de alimentos para mascotas en los próximos años. Fuente: Food Industry Executive  

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08/03/2021

Eficiencia Energética y Sustentabilidad en la Producción de Alimentos para Mascotas

Por Maria Candelaria Carbajo

El último tiempo la sustentabilidad ha sido tema de agenda para muchísimos países y organizaciones, especialmente sobre lo que implican los procesos productivos. Y es que el cuidado del medio ambiente es cada día más importante: nos hemos dado cuenta de que solo tenemos uno. En este artículo debatimos el impacto ambiental de nuestra Industria y sus procesos productivos. Primero, ¿qué es la eficiencia energética exactamente? La eficiencia energética como el uso eficiente de la energía. Se dice que un proceso o elemento es energéticamente eficiente cuando consume una cantidad inferior a la media de energía para realizarse. La eficiencia energética busca proteger el medio ambiente mediante la reducción de la intensidad energética. ¿Cuál es el contexto general? Las preocupaciones ambientales y el agotamiento de los combustibles fósiles están forzando el desarrollo de políticas para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. La eficiencia energética es un tema de gran debate especialmente en los países en desarrollo. El sector Industrial y de la fabricación (cualquiera sea el producto final) tiene una responsabilidad significativa en la contaminación ambiental y el uso de sus recursos, especialmente en el agotamiento de los combustibles fósiles y las emisiones de dióxido de carbono. Es por esto que, hace ya unos años, se ha comenzado a evaluar la implementación de estrategias de eficiencia energética. Esto se debe a que la industria de la alimentación, tanto para humanos como para mascotas, está en pleno auge y crecimiento, por lo que se necesita drásticamente optimizar el uso de los recursos para poder satisfacer la demanda con un grado de impacto ambiental controlado o, al menos, aceptable. La sostenibilidad se impone en toda la industria Recordemos que la sostenibilidad es una de las tendencias más en auge de la industria del Pet Food. En un informe de 2019 de Pet Sustainability Coalition, se informó que el 91% de los profesionales de la industria ya anticipaban un aumento de la demanda de productos sostenibles para mascotas, y el 50% esperaba que la demanda creciera rápidamente. Efectivamente, sus predicciones fueron correctas. Las ventas de snacks para mascotas provenientes de la producción y consumo sostenible crecieron un 70% de 2015 a 2019. La eficiencia energética en la industria de Alimentos para Mascotas Según el equipo de investigación del doctor Peter Alexander de la Universidad de Edimburgo, en los últimos años la emisión de gases de efecto invernadero relacionada con la producción de pienso seca representó entre un 1,1 y 2,9% de las emisiones agrícolas totales, lo que equivale a entre 56 y 151 toneladas de dióxido de carbono. En todo el mundo, entre 41 y 58 millones de hectáreas de tierras agrícolas se dedican a la producción de materia prima de Alimentos para Mascotas, un porcentaje de entre 0,8 y 1,2% del total mundial. La producción de alimentos para mascotas representa de 5 a 11 km3 de uso de agua dulce, lo que es entre 0,2 y 0,4% del agua utilizada para la agricultura. Aproximadamente, el 70% de las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con la producción de pet food proviene de productos animales, incluida la carne y los subproductos. En el caso del uso del agua, aproximadamente entre un 50 y 60% se relaciona con productos agrícolas dentro del proceso productivo de Pet Food. Según una encuesta realizada por Emmy Koeleman (2019), 30.000 fábricas de alimentos para Mascotas distribuidas alrededor de todo el mundo fabricaron más de mil millones de toneladas de pienso. De esta cantidad exorbitante, el 10% se destina a mascotas y peces, el 40% para aves de corral, el 30% para cerdos y el 20% para rumiantes. Si bien cuánto contribuye la producción de Alimentos para Mascotas al cambio climático sigue siendo una estimación un tanto amplia, el mismo equipo calculó que el alimento para perros puede estar asociado con mayores emisiones de gases de efecto invernadero y uso de la tierra que el alimento para gatos. Del mismo modo, afirman que los alimentos de calidad Premium, tanto para perros como para gatos, pueden provocar un mayor impacto ambiental. Las marcas premium contribuyen 3,3 veces más al cambio climático en comparación con la comida para gatos convencional y 2,3 veces más que la comida para perros convencional. La comida para perros representa 1,6 veces las emisiones emitidas por el proceso de producción de comida para gatos. En 2017, PLoS ONE publicó una estimación sobre el impacto ambiental que tiene la industria del pet food, donde se presenta que los ingredientes de los alimentos para perros y gatos representan aproximadamente entre un 25 y 30% del impacto provocado por la industria de la carne en los Estados Unidos. Asimismo, se le asigna el mismo valor de gases de efecto invernadero al tratamiento de la carne (músculos) utilizado para consumo humano, así como para los subproductos destinadas a nuestra industria. Es importante recalcar que nuestra industria realiza un gran aporte con el uso de subproductos, ya que se evita que se desperdicien partes de animales de alto valor nutricional. ¿Qué se puede hacer para mejorar la sostenibilidad de la industria? Si bien, al mirar los números y estadísticas, estamos un tanto lejos, como industria, de tener números de contaminación o emisión de gases tolerables por el medio ambiente, siempre se puede hacer algo, puesto que por algo hay que empezar, ¿no? Este es el caso de DSM Animal Health and Nutrition, que lanzó la iniciativa We make it possible para fomentar el cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas. 'Para 2030, buscamos reducir nuestras emisiones de gases de efecto invernadero en un 30%, alcanzar hasta un 75% el uso de fuentes renovables para la obtención de energía, y aumentar un 1% anual nuestra eficiencia energética". David Nickell, vicepresidente de sostenibilidad y soluciones comerciales de DSM. Conclusión Si bien todavía estamos realizando un uso insostenible de recursos y, por consiguiente, un aumento desmedido del cambio climático, muchas empresas de la industria Pet Food ya han comenzado a hacer esfuerzos para mejorar la eficiencia y reducir la contaminación. Empezar con pequeños actos como establecer objetivos SMART para alcanzar determinada eficiencia energética, analizar el consumo de cada proceso productivo, o cambiar la iluminación a LED ya comienzan a hacer una diferencia. El primer paso para lograr cambios sustanciales y sostenibles es tomar conciencia sobre la gravedad del asunto, y desde nuestra parte, intentamos aportar información fiable y actualizada para colocarla al alcance de todos. ¿Qué opinas al respecto? Déjanos tus comentarios. Fuente: All Pet Food

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10/02/2021

Ferraz lanza su nueva extrusora de doble tornillo: Modelo E-150D

Hasta entonces ofreciendo una línea de extrusoras de doble tornillo con capacidades que oscilan entre 400 y 8,000 kg/h, Ferraz lanza su extrusora con la mayor capacidad de producción: hasta 11,000 kg/h: la Ferraz E-150D. La extrusora de doble tornillo E-150D tiene una tecnología más avanzada que las extrusoras de un solo tornillo, con características tales como: Mayor flexibilidad en la configuración de diferentes perfiles de rosca y mayor facilidad para cambiarlos y reemplazarlos; mayor versatilidad. Posibilidad de trabajar con dietas que tienen niveles más altos de extracto de éter, ya que ofrece una mayor presión y expansión del producto Funciona muy bien con la adición de carne fresca Limpieza más fácil de los cañones: revestimientos lisos, sin estrías o helicoidals. Variedad de productos: bifinho/bife, bicolores, nuggets, entre otros. Si te enfocas en las raciones premium, high premium y super premium, tenemos uma extrusora doble tornillo adecuada para tu producción, ¡contáctanos! [email protected]  

Extrusión

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08/02/2021

¿Qué controlar durante la fabricación de un alimento para mascotas para mejorar la eficiencia del proceso y la calidad del producto?

La industria de los alimentos para mascotas ha transitado en las últimas décadas una revolución tecnológica y de procedimientos de fabricación. De ser básicamente un negocio accesorio en grandes empresas de nutrición animal, pasó a ser una industria altamente especializada con un mercado global rondando los 100 billones de Dólares anuales. Los principales cambios en cuanto a tecnología de fabricación se dieron en la automatización de las plantas de producción, la incorporación de tecnologías especializadas de producción y el desarrollo de sistemas sanitarios de manufactura. En el aspecto procedimental los cambios más notorios están relacionados con la incorporación de normativas internaciones de calidad como las series ISO, normativas de inocuidad como ISO 22000 o HACCP y de seguridad como OSHAS. Dentro de las plantas de producción se han estructura sólidos y complejos sistemas de control de la calidad que cubren todos los aspectos de los productos, desde el desarrollo de los ingredientes que los componen hasta los sistemas de distribución que los colocan en los canales ventas. Como cualquier sistema de control es un ejercicio complejo determinar el equilibro entre el peso que los controles le infieren al proceso industrial restándole algo de agilidad, y la necesidad concreta de controlar todo lo que se produce, principalmente la inocuidad, los parámetros organolépticos y nutricionales. En este artículo nos enfocaremos en resaltar los controles indispensables que no pueden faltar en un sistema de control de calidad moderno, equilibrado y seguro. El primer punto a la hora de pensar un sistema de calidad es determinar su alcance, restringiéndonos sólo a los aspectos productivos y dejando de lado aspectos importantes que hoy en día se consideran como desarrollo de productos, responsabilidad social empresaria e impacto medioambiental. Un sistema mínimo de control debe cubrir desde las plantas de producción de los ingredientes usados para fabricar, hasta los sistemas de despacho de productos en los depósitos de almacenamiento. Un cuadro sintético de este alcance, para una producción de alimentos extrudidos secos, se muestra en la figura 1:   Alcance de un sistema de calidad para la producción de alimentos para mascotas extrudidos secos. Una vez que se ha determinado el alcance del sistema es necesario revisar que tipos de controles se realizaran, por ejemplo: Controles Físicos Controles Químicos Controles Sensoriales (por paneles de seres humanos y de mascotas) Controles Microbiológicos El siguiente paso es determinar el método analítico a utilizar o el desarrollo de un protocolo validado a medida de la empresa. Lo más común es usar métodos analísticos de organizaciones internacionales especializadas como AOAC (Association of Official Agricultural Chemists) o ISO (International Organization for Standardization). Algunos protocolos deben ser desarrollados a medida de las instalaciones disponibles o los propósitos de la empresa como por ejemplo la medición de la palatabilidad, digestibilidad o el establecimiento de la vida útil de alimento. Por ejemplo:   [1]  https://seedburo.com/products/3191?variant=30587693662263. [2] Tobie, C.; Péron, F.; Larose, C. Assessing Food Preferences in Dogs and Cats: A Review of the Current Methods. Animals 2015, 5, 126-137. [3] Griffin R.W. Section IV: Palatability. In: Kvamme J.L., Phillips T.D., editors. Petfood Technology. 1st ed. Watt Publishing Co.; Mt. Morris, IL, USA: 2003. pp. 176–193. Una vez que se determinan los métodos analíticos más apropiados para cada parámetro a controlar el siguiente paso es elaborar una tabla donde establecer qué medir en cada paso del proceso o ingrediente, con qué método, con qué frecuencia, quien será responsable de hacerlo, cuáles serán los límites permitidos de trabajo y que sucede con el proceso y el producto en caso de no estar dentro de los parámetros. Revisemos un ejemplo para el proceso de extrusión:   Una vez que se tiene una tabla similar para cada operación del proceso productivo y para cada ingrediente, estamos en condiciones de establecer un sistema completo de monitoreo. Seguidamente, algunos controles sugeridos para varios puntos del proceso de producción:
Para finalizar, diseñar un sistema de control para un proceso productivo siempre persigue los objetivos de evitar errores en la fabricación y garantizar las especificaciones de los productos elaborados. Un punto clave para que el sistema de control cubra todas las características importantes del producto, es que deben estar claramente establecidas en sus especificaciones, es obvio que no se va a controlar nada que no se establezca que es importante medir. Por ello se deben definir todas aquellas características que afectan la calidad percibida por el cliente humano, la calidad que percibe la mascota y los requisitos legales y regulatorios. Un ejemplo de una especificación para un producto premium puede ser la siguiente:     Todas las sugerencias vertidas en este articulo son aproximaciones útiles, pero no exhaustivas, para completar un sistema de control de calidad robusto. Un sistema a completo posee generalmente decenas de controles, lo que buscamos transmitir es la metodología de trabajo mas adecuada para no dejar pasar por alto nada que se importante controlar. Por ello repetiremos una vez mas la clave del éxito de un sistema de control: establecer claramente todas las características sensoriales, nutricionales, físicas, químicas y microbiológicas que debe cumplir el producto. Autor: Juan Manuel Peralta

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15/01/2021

Evaluación del Gerente de Operaciones de Planta de Pet Food

A propósito, no mencioné el puesto de Gerente de fábrica o Gerente de producción; quizás la palabra correcta hubiera sido "Gerente". El alcance de las asignaciones varía según la empresa, pero estas asignaciones no se desvían de lo esencial. 1) Pero, ¿por qué evaluar a un Gerente de Operaciones? • La primera, pero no necesariamente la razón principal, es que los resultados finales de la operación de una fábrica dependen del equipo que trabaja allí. Y el equipo es un reflejo del gerente. • Las evaluaciones FORMALES y periódicas mantienen a todo el equipo operando como una unidad cohesionada, con enfoque en los objetivos de operación efectiva, con la mejor productividad, calidad y el menor costo. • Las evaluaciones formales eliminan el subjetivismo. Cuando la práctica de estas valoraciones se extiende a los otros niveles de Supervisión, los resultados de un desempeño profesional exitoso superan los posibles disgustos y barridos que a veces lamentablemente ocurren. • Las evaluaciones formales y periódicas hacen desaparecer lo que yo llamo 'Síndrome de huérfano'. Explico: Es impresionante ver que una gran cantidad de gerentes padecen este síndrome, simplemente porque no reciben una retroalimentación adecuada sobre cómo va su desempeño. No me refiero a posibles elogios por acciones que dieron buenos resultados. Nunca he visto un Gerente o Supervisor que pueda prescindir de una evaluación formal, periódica, sincera y constructiva de cómo su trabajo está generando resultados. Este sentimiento es parte de la psicología humana. Es más común que reciban solo dos tipos de Feed-Back: "El costo de la operación es alto". "Recibimos una queja seria sobre nuestro producto" Puede suceder que el costo esté dentro del objetivo y sea adecuado para el estándar de operación previsto, pero el volumen de ventas y la política de precios no lo están ... en otras palabras, pueden estar vendiendo poco y mal. • Las evaluaciones formales y periódicas sirven de base para el otorgamiento de bonificaciones en un determinado régimen de periodicidad. y también sirven para la sustitución de los empleados en función estrictamente de su desempeño, sin subjetivismo. 2) ¿CÓMO EVALUAR? • Puede que hayas notado que repetí la frase 'EVALUACIÓN FORMAL Y PERIÓDICA' varias veces. No fue un accidente. Las evaluaciones formales y periódicas deben ser parte de la política y consecuentemente de los procedimientos de la empresa, y mi mejor sugerencia es que se hagan TRIMESTRALES, llueva o truene. Si este no es el caso, el 'Síndrome del Huérfano" en lugar de mejorar o desaparecer se pone mucho peor. • Cuando digo 'Formal', me refiero al hecho de que debe ser por escrito, en una forma adecuada de la empresa y cumplir estrictamente con los objetivos que se establecieron de acuerdo con el empleado. Hago hincapié en el "acuerdo común" porque si los objetivos, en lugar de ser negociados al inicio de cada año fiscal, son empujados "por la garganta" por la dirección, el proceso no tendrá éxito. ¡Al contrario, generará resistencias, boicots y decepciones! ¡Que es exactamente lo contrario de lo que se pretende! Entonces, querido Gerente, si esta práctica aún no existe en su empresa, colabore y haga realidad este proceso de EVALUACIÓN. • Las metas deben ser progresivamente "DESAFÍO", pero no inalcanzables, si no lo son, generarán una seria frustración. 3) ¿QUÉ EVALUAR? • La regla general es L.I.M.O - Menos entrada, Máxima salida - El mínimo de entradas o gastos, con el máximo de productos buenos / adecuados. A) COSTOS POR TONELADA EFECTIVAMENTE PRODUCIDOS Suma de los costos de personal, energía, mantenimiento, gastos generales de fábrica, etc. / toneladas producidas. Una pregunta para pensar: Usted, como gerente, ¿sabe cuánto cuesta "Martillos de molino por tonelada producida?" O al final del trimestre, ¿conocería el valor de las piezas de repuesto utilizadas en la extrusora, dividido por el tonelaje producido? ¿O usted, como gerente, solo controla 'los totales'? La verdad es que si el administrador no controla efectivamente las parcelas que hacen el 'TOTAL', entonces este Total simplemente 'Ocurre', sin control. Y quien no controla, no administra. B) PRODUCTIVIDAD TN / TIEMPO, POR EXTRUSOR Y TOTAL (toneladas totales producidas en el mes - reprocesos generados) dividido por el número de horas del contador de horas de la máquina. Si no tiene controles (por ejemplo, orden de producción) que le muestren el final de una producción, con el volumen generado e incluso el volumen de reprocesos, entonces debería tenerlos. Para los interesados, puedo poner a disposición un modelo del ORDEN DE PRODUCCIÓN (correo electrónico al final de este artículo) C) PORCENTAJE DE TIEMPO DISPONIBLE DE MAQUINARIA Es la suma de las horas realmente trabajadas por una extrusora dividida por el total de horas disponibles por mes. Ej: (una máquina), 23 días de 9 horas, tiempo total disponible = 207 horas - Y si tiene horas extras, deben contarse. Horas totales registradas en el contador de horas (motor principal de la extrusora) = 144,9 horas % de uso del tiempo = 144,9 / 207 = 70% En cuanto a tu pregunta: ¿es bueno o malo? - Dependerá de su cartera de productos y de la cantidad de intercambios que deba realizar. Recuerde que si trabaja 'religiosamente' con un horario semanal, (¡demanda!) Use un stock regulador de manera inteligente y minimice el número de intercambios en el día, este porcentaje se puede mejorar. Por lo tanto, las tiradas más largas también mejorarán la productividad y reducirán los reprocesos. Por otro lado, si aceptas que no hay horario semanal, intenta hacer muchos productos todos los días y atiende a todo lo que sale del programa a cualquier costo, recuerda que el Mercado no querrá pagar este costo. La Orden de Producción que mencioné en el ítem anterior contempla el control del tiempo perdido, incluyendo por tipo: Programado y no programado, y por sector. D) NÚMERO DE HORAS PARADAS POR MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA (suma de todos los sectores) Si no ha implementado un sistema FORMAL de lubricación y mantenimiento preventivo de equipos, entonces debería haberlo hecho. Para aquellos que estén interesados, les puedo enviar un ejemplo de una tabla sencilla que permite implementar un sistema de mantenimiento preventivo. (correo electrónico al final de este artículo). E) OBJETO DE CERO ACCIDENTES CON O SIN TIEMPO PERDIDO, - no importa si el empleado fue removido o no. F) NÚMERO DE QUEJAS DE CLIENTES SOBRE LA CALIDAD DEL PRODUCTO. Si la empresa no tiene un SAC implantado, sugiero que se implante. Mientras tanto, sugiero que las quejas del Cliente presentadas por el Equipo de Ventas sean ESTRICTAMENTE FORMALES (es decir, por escrito) - Para los interesados, puedo proporcionar un formulario llamado 'RECLAMO DE CAMPO'. Todos deben haber sentido ya quejas verbales como "Está mohoso", "Está deforme", "Está contaminado con otro producto", "Tiene insectos", o "Es diferente a la última vez" y por regla general son quejas sin información sobre el lote, el cliente y sin muestras. Esta práctica debe corregirse. No es posible devolver al Cliente y eliminar la causa del posible error sin formalizar el reclamo, y es el Equipo Comercial el que tiene que poner esto por escrito y no el CLIENTE. G) PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN DE OPERADORES Y SUPERVISORES No me refiero al Programa de Capacitación Obligatorio por ley (Ex ~ CIPA) - debe cumplirse plenamente, bajo pena de multas. Me refiero al programa de Capacitación y Desarrollo de Capacidades que tal vez planeó antes del inicio del año fiscal. Básicamente debes enumerar a todos tus empleados, en todas las áreas, y determinar si cada uno está simplemente CAPACITADO o bien CAPACITADO y APTO para asumir un determinado rol. Esto se llama INVENTARIO DE GESTIÓN. Y tiene que actualizarse todos los meses, debido a la facturación. A partir del Inventario de gestión, puede determinar quién capacitará qué, cómo y cuándo, durante cada mes del año. Esto se llama MATRIZ DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO. Y atención: No se puede llamar FORMACIÓN simplemente juntar a un colaborador con otro para que aprenda la función. Debe tener un guión que determine qué conocimientos adquirir, y debe ser monitoreado semanalmente por el Gerente o Supervisor, y con evaluaciones escritas. Imagine que un determinado empleado simplemente se reunió con un operador de extrusión, que sabe, por ejemplo, el 80% de lo que debería saber sobre extrusión. Podrá transmitir, por limitaciones normales (por ejemplo), solo el 80% de lo que sabe. También debido a las limitaciones habituales, este aprendiz podrá captar y poner en práctica el 80% de lo que le enseñaron. La cuenta es simple .... 80% x 80% x 80% = 51.2% Ahora imagina lo que pasará si se repite este proceso de "poner uno más para aprender" con este operador nuevo y "capacitado". El 'instructor' sabe  el 51,2% de lo que debería saber. Al final del segundo período de entrenamiento, el aprendiz solo captará el 51.2% x 80% X80% = 32% de lo que debería saber Y esta secuencia es la receta correcta para la ineficiencia y los errores costosos. Esto tambiénse cumple para los supervisores. Espero que haya quedado claro lo que dije al principio de este artículo: 'EL EQUIPO ES UN REFLEJO DEL DIRECTOR' Mencioné siete objetivos trimestrales; sugiero que no sean más que eso y que no superen los diez. El cargo de Gerente de una Fábrica de Extruidos requiere un trabajo duro, inteligente y principalmente metódico en lo realmente importante. Para los interesados, puedo proporcionar ejemplos del 'ORDEN DE PRODUCCIÓN', la 'TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y LUBRICACIÓN', el 'INVENTARIO DE GESTIÓN', 'MATRIZ DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO' y un modelo del 'ENTRENAMIENTO DEL OPERADOR DE EXTRUSOR'. Para los que no utilicen estas herramientas, lo siento mucho, porque la sensación de estar "limpiando hielo" no debe ser nada agradable. Para aquellos que ya los usan, continúe con ¡ÉXITO! ¡Buen 2021 para todos! Fernando Raizer CONSULTORÍA, PROYECTOS Y FORMACIÓN DE RAIZER [email protected]  

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05/01/2021

Desafíos en la Industria de Alimentos para Mascotas

Por Maria Candelaria Carbajo

Incluso en medio de una pandemia que acarreó una crisis económica mundial, el mercado de producción de alimentos para mascotas siguió creciendo exponencialmente. Ahora bien, ¿cómo hacer frente a tanta demanda?, ¿cómo pensar en mejorar la oferta para 2021? En este artículo te contamos cuáles son los desafíos más grandes a la hora de implementar mejoras o cambios en la industria de alimentos para mascotas El contexto El crecimiento de la demanda de alimento para mascotas y las macrotendencias en auge resultan en, consecuentemente, una mayor demanda de alimentos de alta calidad. Esto, sin duda alguna, presenta muchos desafíos de producción que, más temprano que tarde, el mercado deberá enfrentar para poder responder a las tendencias y pedidos de los consumidores. Muchas de las pruebas que se realizan para certificar, desarrollar o elegir un alimento para mascotas por sobre otros se llevan a cabo con seres humanos. Aunque claro, los sistemas gustativos son considerablemente diferentes. Los seres humanos pueden tener hasta 10.000 papilas gustativas, mientras que los perros 1.700 y los gatos solo 500. Por lo tanto, de ahí que el sentido del gusto de estos animales se construya principalmente a partir del olfato. Los perros poseen hasta 300.000.000 de células receptoras olfativas en el hocico, en comparación con los 6.000.000 que tenemos los humanos. Asimismo, la parte de su cerebro dedicada a analizar los olores es, proporcionalmente hablando, 40 veces más grande que la nuestra. Es cierto que se pueden realizar estudios de comportamiento o de palatabilidad de forma continua con animales para determinar los efectos positivos o negativos de cambios aplicados en el procesamiento, materias primas, aromas y/o presentación. Sin embargo, no son demasiado efectivas, puesto que los resultados que siempre arrojan son de naturaleza absolutamente binaria, tal como 'aceptado o no', 'preferido o no', por lo cual las conclusiones que se obtengan de este tipo de estudios siempre serán limitadas.  Podemos decir, entonces, que los datos arrojados por estudios experimentales basados en los sentidos humanos son métodos más eficientes para optimizar el sabor y la textura de los alimentos para mascotas, entre otros.  Como en toda industria, cuando se llega a un nivel de calidad, ciertos desafíos comienzan a parecer los más difíciles de enfrentar, y requiere de muchísima investigación, avances, tecnología y estudios.  Desafíos actuales en la industria Pet Food Calidad La mayoría de las fórmulas de alimento balanceado o golosinas para mascotas utilizan una gran variedad de ingredientes, desde verduras, carne de vaca, ave y pescado, así como polvos, subproductos, cereales y legumbres. Inevitablemente, hay factores como la temperatura, la humedad y la presión que fluctúan entre la producción de uno y otro lote, lo que termina por afectar a la composición final. En mayor o menor medida, esto provoca un uso un tanto impredecible de los ingredientes. Consistencia Como ocurre con la mayoría de alimentos procesados, realizar grandes volúmenes de producción que sean consistentes entre sí puede ser un gran desafío. Esto suele pasar en los métodos de producción y cocción por lotes. Presentar inconsistencias en el producto final puede ser de gran desventaja para las marcas, puesto que un consumidor que comience a desconfiar de la calidad del producto que le está dando a su mascota sea, muy probablemente, un cliente perdido.  En un momento de la industria como el actual, en pleno auge de la importancia del alimento premium y de la humanización de las mascotas, es fundamental utilizar a nuestro favor la predisposición de las personas a pagar un poco más de dinero por obtener un producto de calidad nutritiva que no presente alteraciones ni modificaciones en la alimentación diaria de sus mascotas.  La consistencia está directamente relacionada con el crecimiento o aumento de la demanda de uno u otro alimento.  Volúmenes de producción Como parte de la industria de bienes de consumo de rápido movimiento, los fabricantes de alimentos para mascotas se encuentran en una producción constante. Si se tiene una producción por lotes y con varios pasos que deban realizarse de forma manual, se reduce la eficiencia y productividad ya que, en vez de producir en paralelo, se produce en serie. En una industria que depende del volumen de producción como los alimentos para mascotas, cada segundo de producción adicional puede marcar la diferencia. Por eso, es recomendable automatizar cuanto más se pueda del proceso, puesto que esto brinda la seguridad de que las acciones se realizan como se debe. Encontramos muy útil también automatizar los sistemas de control, para garantizar que esos factores que pueden alterar el producto final como la temperatura, el vapor y la humedad permanezcan siempre en el nivel deseado.      El mantenimiento es la clave Kate Rome, presidenta de Rome Grinding Solutions, Sheldon, Iowa, afirma:  'La industria de alimentos para mascotas, en nuestra opinión, está creciendo a un ritmo muy rápido. Los clientes a los que damos servicio actualmente, para poder satisfacer la alta demanda de sus productos, no pueden permitirse tener sus equipos fuera de servicio durante un período de tiempo prolongado. Por tanto, el mantenimiento preventivo y planificado es una prioridad". Una de las claves para mejorar los procesos productivos de la industria es tener un estricto sistema de control y mantenimiento del equipamiento utilizado en las diferentes etapas del proceso. Mantener la eficacia general de los equipos requiere de la responsabilidad en su uso, desde hacerlo con las herramientas adecuadas, hasta de los algoritmos sofisticados que identifican vibraciones anormales en su funcionamiento. Planificar el mantenimiento requerido puede no solo evitar pérdidas de tiempo y materia prima en caso de que algo fallase en medio de un proceso, sino también aumentar la producción, disminuir los costos de arreglos (e inactividad), mejorar la asignación de inventario, reducir los costos laborales y minimizar los problemas de calidad. En conclusión Hoy día, todo cliente tiene derecho a ser selectivo, y los dueños de mascotas no se quedan atrás: quieren elegir un producto y que ese sea el encargado de proveer nutrición, bienestar, cuidado y calidad, una ecuación un tanto exigente. Es cierto que con las maquinarias adecuadas los procesos productivos pueden resultar más eficaces y certeros, pero sin duda alguna, tendremos que seguir investigando y estudiando cómo mejorar nuestro producto final para no solo llegar a más personas sino también para satisfacer a quienes ya eligen a cada marca en particular. Autor: All Extruded 

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04/01/2021

Primicia sobre el Almacenamiento de Alimentos para Mascotas

Si usted es como la mayoría de los dueños de mascotas que compra una bolsa de alimento para mascotas, la abre y la vierte en un recipiente para almacenarla, le comentamos que esta práctica común puede hacer que su alimento sea menos nutritivo y que potencialmente se exponga a riesgos para la salud de su mascota Condiciones de almacenamiento ideales Con suerte, ha aprendido mucho de su veterinario y selecciona con cuidado (y objetivamente) el mejor alimento para su mascota. Pero lo que haga después de comprar el alimento es una parte importante para mantener a su mascota sana y segura, y brindarle la mejor nutrición posible. Los alimentos para mascotas secos y enlatados deben almacenarse en interiores a temperaturas frescas (idealmente, manteniendo la temperatura por debajo de los 80 ° F) con baja humedad.  Cuando se exponen a altas temperaturas o humedad, las grasas de los alimentos para mascotas pueden volverse rancias y los nutrientes de los alimentos pueden descomponerse. Las altas temperaturas y la humedad también proporcionan el entorno perfecto para que prosperen el moho y las bacterias. El alimento para mascotas tampoco debe enfriarse demasiado, así que evite almacenar la comida para mascotas al aire libre donde es posible que haya temperaturas bajo cero. Consejo: Guarde el alimento de su mascota adentro en un área seca y fresca. El calor, el frío y la humedad extremos pueden afectar la calidad, la seguridad y el valor nutricional de los alimentos. Utilice la protección de la bolsa Idealmente, los alimentos secos deben almacenarse en su bolsa original. Muchos fabricantes investigan mucho los envases y prueban la vida útil de los alimentos en el envase original. Las bolsas no solo pueden ayudar a minimizar las plagas y otras contaminaciones, sino que también pueden ayudar a proteger los nutrientes de los alimentos para que no se descompongan. Además, toda la información crítica que necesita sobre los alimentos se encuentra en la etiqueta (código UPC, fecha de caducidad, etc). Consejo: ¡Pierda el aire! Después de alimentar a su mascota, exprima la mayor cantidad de aire posible de la bolsa y ciérrela de forma segura con el sello de la bolsa, un clip o cinta adhesiva. La exposición del alimento seco para mascotas al aire hace que los nutrientes se descompongan más rápidamente y puede exponer el alimento a las bacterias del medio ambiente. En caso de emergencia   Además de mejorar el almacenamiento, mantener los alimentos en su bolsa original también permite un acceso rápido a información crucial en caso de un retiro del mercado o una enfermedad transmitida por los alimentos. Esto incluye el fabricante y el producto exacto, el código UPC, el número de lote y la fecha de caducidad. Consejo: si no almacena el elimento de su mascota en su bolsa original, registre el fabricante, el nombre exacto del producto, el código UPC, el número de lote y la fecha de caducidad cada vez que comience una nueva bolsa. Esta información se puede recortar de la etiqueta y archivar o anotar y pegar con cinta en el contenedor de almacenamiento. También puede tomar una foto de estas áreas clave de la etiqueta para que se almacenen en su teléfono. Mascotas: ¡Mantenerlas alejadas! Es mejor guardar el alimento en su bolsa original y colocarla en un recipiente hermético. Si su mascota se mete en su propia bolsa de alimento y come en exceso, o ingiere el alimento destinado a otra mascota, podría enfermarse gravemente. Si no es posible colocar toda la bolsa en el recipiente hermético, manténgala bien sellada y fuera del alcance de su mascota. Consejo: algunas mascotas son particularmente dedicadas e ingeniosas para abrir contenedores de almacenamiento de alimentos, por lo que es posible que deba invertir en un contenedor extra seguro a prueba de perros, o almacenar el elimento en una habitación a la que su mascota no pueda acceder. Evite las plagas Los insectos, roedores y otras plagas pueden entrar en el alimento de su mascota. Mantener el alimento de su mascota en un recipiente hermético ayuda a evitar que entren las plagas (¡además de las mascotas hambrientas!). Importante, mantenga la bolsa de alimento lejos del piso para minimizar las plagas. Consejo: si vierte el alimento de su mascota en otro recipiente, asegúrese de que ese recipiente se haya agotado por completo antes de agregar nuevos alimentos. Lave y seque completamente el recipiente entre bolsas nuevas. Ácaros Además de los visitantes bacterianos o roedores, los alimentos secos pueden contaminarse con ácaros de almacenamiento. Esto puede ocurrir cuando el alimento para mascotas se almacena al aire libre, pero estas pequeñas y furtivas criaturas también pueden invadir a través de sellos defectuosos en las bolsas de comida para mascotas. Crecen bien en alimentos ricos en proteínas y alimentos ricos en grasas, por lo que la mayoría de los alimentos para mascotas brindan las condiciones perfectas. Consejo: los alimentos para mascotas contaminados con ácaros pueden causar alergias en perros y gatos, una de las muchas razones por las que las mascotas pueden ser diagnosticadas incorrectamente con alergias alimentarias (las verdaderas alergias alimentarias son muy poco comunes). Alimento enlatado Los alimentos enlatados también deben almacenarse adecuadamente. Generalmente, las temperaturas de almacenamiento de los alimentos enlatados son similares a las de los alimentos secos (40-80˚F). Evite que los alimentos enlatados se congelen, ya que pueden afectar el sabor, la textura y el valor nutricional de los alimentos. Consejo: una vez que abra una lata de alimento para mascotas, refrigere inmediatamente cualquier alimento no utilizado. Una vez abiertos, incluso si están refrigerados, los alimentos enlatados deben desecharse después de 72 horas. ¿Cuánto tiempo puedes usarlo? Los alimentos para mascotas sin abrir deben usarse antes de la fecha de "mejor compra" en la etiqueta. El tiempo que el alimento para mascotas se mantiene fresco después de abrirlo depende de muchos factores, incluida la forma en que la almacena. Para mantenerlo lo más fresco y nutritivo posible, una vez que abra una nueva bolsa de alimento para mascotas, le recomiendo usarlo dentro de 2-3 meses. Si sus bolsas de alimento duran más, le recomiendo comprar la comida en bolsas más pequeñas. Si bien estos tiempos y recomendaciones de almacenamiento brindan pautas generales, también puede comunicarse con el fabricante de la comida de su mascota; algunos han realizado una investigación exhaustiva sobre las condiciones óptimas de almacenamiento y las pruebas de vida útil de sus productos individuales. Consejo: los tiempos de almacenamiento recomendados después de la apertura y las fechas de caducidad pueden variar según el fabricante y los productos individuales (por ejemplo, las dietas ricas en aceite de pescado suelen tener una vida útil más corta). Verifique la fecha de caducidad en la bolsa de comida de su mascota para asegurarse de que está alimentando a su mascota con los alimentos más seguros, frescos y nutritivos posibles. Autor: Clinical Nutrition Fuente: All Extruded

Envasado

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4+ MIN

29/12/2020

Aumentar la Vida Útil con una Innovadora Tecnología de Embalaje

Desde 1990, Connolly's Red Mills ha empacado alimentos para caballos y mascotas con maquinarias STATEC BINDER. En ese momento, STATEC BINDER todavía estaba integrado en Binder + Co AG. Pasaron los años y Connolly's Red Mills creció y, por ende, también requirió más sistemas de packaging y paletización. A medida que la empresa crecía, se exportaban más y más productos. En esta etapa, Connolly's Red Mills se enfrentó a un problema único: la vida útil del alimento para caballos se limitaba a unos pocos meses. Entonces, ¿cómo podría aumentarse la vida útil? La solución se encontró junto con STATEC BINDER: Fumigación con nitrógeno durante el llenado. Connolly's Red Mills es una empresa familiar irlandesa, fundada en 1908. La empresa está dividida en tres divisiones: alimentos para mascotas, agricultura y el negocio principal de alimentos para caballos. Red Mills se especializa principalmente en la alimentación de caballos de carreras. "Cuando recibimos consultas sobre envíos a todo el mundo, estábamos restringidos por la vida útil de nuestros productos", dice Joe Connolly, director ejecutivo de Connolly's Red Mills. 'A medida que crecía el negocio de exportación, también lo hacía el desafío de cómo ir más allá de la isla de Irlanda. Dado que el clima en Irlanda es húmedo, luchamos con la vida útil del producto cuando entramos en climas más cálidos. STATEC BINDER era la empresa con la que estábamos más alineados, por lo que discutimos este desafío con Josef Lorge ', continúa Joe Connolly.  'Para tener éxito y ofrecer a sus clientes la solución perfecta para el empaque de sus productos, debe ser flexible como empresa, comprender los requisitos individuales del cliente y, lo más importante, debe estar dispuesto a ofrecer soluciones personalizadas. Ésta es exactamente la fuerza de STATEC BINDER. Es por eso que aceptamos el desafiante proyecto de Red Mills para aumentar la vida útil de sus productos y comenzamos a desarrollar la máquina ensacadora ', explica Josef Lorger, Director Gerente de STATEC BINDER. El SYSTEM-F, una máquina de envasado vertical FFS, fue una excelente elección en el desarrollo de una solución para este desafío en particular. La mayor vida útil del producto se logró mediante el desarrollo de un sistema especial que proporciona fumigación con nitrógeno durante el llenado. Debido a la fumigación con nitrógeno, se reduce el nivel de oxígeno en la bolsa llena y, por ende, aumenta la vida útil. A través de una succión de aire adicional antes del cierre, la bolsa llena y cerrada tiene una forma perfecta para un palet igualmente bien formado. Además de los desarrollos de STATEC BINDER, también se ha desarrollado especialmente la película para bolsas de Connolly's Red Mills. La película multicapa asegura que se mantenga el vacío en la bolsa llena y que no entre oxígeno.  'La contribución de STATEC BINDER a nuestra empresa fue única y profunda. Más específicamente en lo que respecta a los problemas de vida útil que enfrentamos en nuestros mercados de exportación. Aquí es donde el equipo de STATEC BINDER, que nos ayudó a desarrollar nuestro exclusivo NFMS (Sistema de gestión de nutrientes frescos), ha proporcionado el mayor beneficio. Los clientes ahora pueden comprar nuestros productos con una vida útil real de 26 meses y los productos ahora se entregan en 76 países', destacó Michael Connolly, Director de Desarrollo Comercial de Connolly's Red Mills. Pero no fue solo el desarrollo posterior de la máquina de envasado SYSTEM-F lo que supuso un desafío en este proyecto. Debido al limitado espacio disponible en el almacén existente, el paletizador de alto nivel PRINCIPAL-H no cabía en el espacio disponible en su versión estándar. Por esta razón, el PRINCIPAL-H también se adaptó para Connolly's Red Mills. Las bolsas llenas de dos máquinas de envasado se transportan al paletizador     En la versión estándar, los sacos se transportarían a un transportador inclinado que normalmente se instala delante del paletizador. Sin embargo, como el espacio era demasiado limitado, el transportador inclinado se instaló debajo del PRINCIPAL-H. Esto significa que los sacos llenos ahora se transportan desde atrás a través del transportador inclinado hacia el paletizador y se alimentan al paletizador a través de una cinta basculante en el punto más alto. Luego, la bolsa regresa al paletizador y se coloca en la posición correcta para la capa de paletas y se empuja hacia adelante sobre la placa de carga. "STATEC BINDER hace un excelente trabajo para nosotros y nos da acceso a los mercados de todo el mundo", añade Joe Connolly. Fuente: All Extruded

Transporte

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23/12/2020

¿Está interesado en mover materiales de una manera segura, limpia y eficiente? El transportador de arrastre tubular Cablevey tiene la solución adecuada

Los fabricantes de alimentos para mascotas pueden mantener la calidad del producto y mejorar el procesamiento utilizando suaves transportadores de cable tubular para transferir productos a través de una planta de procesamiento. Según Cablevey Conveyors, el transporte de cables tubulares ayuda a mantener la integridad del producto y minimiza las partículas finas, lo que reduce el desperdicio y ayuda a mantener limpio el entorno de procesamiento. Además, el transporte tubular utiliza motores más pequeños y menos energía. "En la industria de alimentos para mascotas, una amplia gama de productos alimenticios frágiles y de alto valor en dólares pueden ser propensos a romperse excesivamente cuando se transportan a alta velocidad por aire, como en sistemas neumáticos y aeromecánicos", dijo Karl Seidel, director de marketing. 'Una alternativa más rentable para proteger productos alimenticios para mascotas sensibles y de alto valor es utilizar transportadores de cable tubular, que mueven el producto a través de un tubo sellado utilizando un cable de arrastre de acero inoxidable flexible revestido que se pasa en un bucle. Los discos circulares sólidos (vuelos) están unidos al cable, que empujan el producto a baja velocidad a través del tubo sin el uso de aire, preservando la integridad del producto y minimizando el desperdicio '. Según la empresa, los fabricantes de la industria de alimentos para mascotas pueden reducir el daño del producto hasta un 1-2% con un proceso más lento, como un sistema de cable tubular. Cablevey es una empresa de transportadores mecánicos de movimiento de materiales especiales que ha desarrollado, diseñado y dado servicio a transportadores de tubos de disco y cables cerrados durante casi 50 años, y se encuentra en más de 66 países. Los sistemas Cablevey pueden transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora (56,6 metros por hora) de producto con numerosos diseños utilizando múltiples entradas y salidas. Estos sistemas también pueden reducir significativamente el uso de energía y el ruido. Los sistemas neumáticos transportan el producto a alta velocidad que normalmente requiere motores más grandes que controlan ventiladores, sopladores y válvulas rotativas. Los sistemas aeromecánicos, que funcionan a alta velocidad, pueden generar un ruido considerable en el motor y el disco. Los motores más pequeños utilizados por los sistemas de cables tubulares requieren menos energía y generalmente son más silenciosos en general. Según Cablevey, un sistema de cable tubular utiliza aproximadamente una décima parte de la energía utilizada por los sistemas neumáticos. En términos de ruido, un sistema de cable tubular de baja velocidad es lo suficientemente silencioso como para tener una conversación mientras está funcionando, informa la compañía. Los transportadores de tubos cerrados ayudan a mantener sanitarios tanto los materiales como la planta. Hay disponibles opciones de limpieza en húmedo, en seco e in situ para reducir el tiempo de limpieza, la mano de obra y los recursos necesarios. Fuente: Pet Food Processing Traducción: Equipo de All Pet Food

Proceso Elaboración

5.0

6+ MIN

02/12/2020

¿Se puede reducir la contaminación y desechos que genera la industria del pet food?

La contaminación y preservación del medio ambiente es un tópico que concierne no solo a nuestra industria: es, incluso, uno de los temas a tratar en la Agenda 2030, un plan de acción mundial que contempla los 17 ODS (objetivos de desarrollo sostenible), impulsado por la ONU. En este artículo debatimos, analizamos y te contamos si, desde nuestra industria, podemos modificar nuestras acciones o procesos para reducir el impacto ambiental que generamos. ¿Cuál es la situación global y cómo nos afecta? La situación global del medio ambiente está lejos de ser idónea. El cambio climático, la deforestación, la pérdida de biodiversidad, el exceso de contaminación o la crecida del nivel del mar son sucesos generados por la acción humana; aun así, las consecuencias son, además de para el hombre, para el medio ambiente. Todo, la producción, el consumo y la vida misma, es un ciclo integrado por otros ciclos menores. Si hablamos de impacto ambiental e industria del pet food, tenemos que contemplar y tener en cuenta que, durante los últimos años, el ascenso de la temperatura media ha provocado cambios en las plantaciones y cosechas. Desde 1880 a 2012, la temperatura media global ascendió́ 0,85ºC. Se estima que, por cada grado de temperatura aumentado, se pierde un 5% de las cosechas globales. Desde 1981, las plantaciones de maíz, trigo y otros cereales, perdieron 40 megatoneladas cada año. ¿Qué hay de los países latinoamericanos? En Latinoamérica la contaminación y su reducción es, hoy en día, un tema que continúa en debate; a nivel macro, poco se realiza por reducir los gases y desechos que terminan por afectar a la misma población. Venezuela o México, por ejemplo, son los países del sector cuya población está perdiendo más años de vida saludable debido a la polución. Aun así, la situación es sustancialmente mejor que en los gigantes asiáticos, como China o Japón. Actualmente, ningún país de Latinoamérica se encuentra dentro de los 10 principales y más contaminantes del mundo; pero eso no significa que no haya nada por hacer, ya sea para disminuir la contaminación, así como para generar concientización sobre el cuidado del medio ambiente. ¿Cuál es el papel de las empresas? Cada vez son más las iniciativas que se desarrollan desde diferentes ámbitos de la sociedad encaminadas a concientizar a los ciudadanos sobre la importancia de cuidar el entorno y reducir los niveles de contaminación. Desde el sector empresarial, tenemos un papel fundamental a la hora de actuar deliberadamente para mitigar el problema. Adaptar las actividades productivas, operaciones logísticas y procesos es un desafío para cualquier empresa; sin embargo, la ONU, a través de los ODS, brinda hoja de ruta precisa para desarrollar e implantar medidas encaminadas a mejorar la situación. ¿Y de nuestra industria? ¿Qué puede hacer el sector del pet food por el medio ambiente? Actualmente, se estima que una cuarta parte del impacto de la producción de carne proviene de la industria de alimentos para mascotas, en términos del uso de la tierra, el agua, los combustibles fósiles, los fosfatos y pesticidas. Los avances en cuestiones de tecnología e innovación aplicada a la industria del pet food están sucediendo principalmente en los Estados Unidos. Si bien falta aún cierto tiempo de prueba y estudio para que se pueda implementar en el mercado (y otro tanto más en Latinoamérica), es importante estar al tanto de los últimos estudios y descubrimientos: Ernie Ward, veterinario y coautor del libro The Clean Pet Food Revolution, afirma que 'hasta ahora no nos habíamos dado cuenta de cuán significativa es la contribución al cambio climático en la producción de alimentos para mascotas'. En 2017, Gregory Okin del Instituto de Medio Ambiente y Sostenibilidad de Los Ángeles, publicó un estudio sobre el impacto ambiental de la producción de carne para el consumo canino y felino en los Estados Unidos. El estudio arrojó que el pet food con ingredientes animales para gatos y perros es responsable de, aproximadamente, 64.000.000 de toneladas de dióxido de carbono por año: lo equivalente a utilizar 13,6 millones de autos. La toma de conciencia de estos niveles de contaminación llevó a Ward a afirmar que, para lograr y aceptar un cambio en la alimentación de las mascotas, lo clave es comenzar a pensar en nutrientes en vez de ingredientes. Como consecuencia, cofundó Wild Earth, una empresa que produce pet food y snacks con una proteína cultivada a base de hongos (koji), un alimento integral con una gran cantidad de aminoácidos y hasta un 10% más de proteínas de lo que podría encontrarse en un bistec de carne. No obstante, aunque este ingrediente es efectivo, tienen que agregar algunos suplementos para asegurar las vitaminas y minerales necesarias para el bienestar animal. A su vez, la empresa ya está trabajando en desarrollar carne realizada en laboratorio, cultivando células cárnicas. Así, no se requeriría criar animales y utilizar recursos naturales. Hasta ahora, han creado un prototipo de carne de rata para gatos. Sin embargo, por más de que haya avances e innovación, el problema está, esencialmente, en el alimento para gatos: necesitan ciertos nutrientes que pueden obtener solo de la carne o ingredientes provenientes de ella. Por el contrario, los perros tienen genes de amilasa, lo que les permite digerir el almidón y da la posibilidad de incluir más ingredientes no cárnicos, debido a su digestibilidad y palatabilidad. ¿Y los insectos? Los insectos son, esencialmente, una fuente más sostenible de proteína animal. Lo cierto es que quienes tienen más dificultad con la idea de comerlos no son los animales, sino sus propios dueños. Los grillos, por ejemplo, tienen un alto contenido de hierro, aceites omega-3 y vitamina B12. En conclusión El cambio y la iniciativa por buscar opciones a la carne menos contaminantes y dañinas para el medio ambiente surgirán de preguntarnos si, las mascotas de nuestra industria, efectivamente, necesitan sí o sí toda la carne que les estamos dando en el alimento. Creemos que debemos brindarle a los perros y gatos, así como a sus dueños, la oportunidad para desafiar las tradiciones culinarias con el fin de combatir el cambio climático y proteger a las demás especies que habitan nuestro mundo. ¿Qué opinás sobre nuestra industria y su responsabilidad frente a la contaminación? ¿Hay algo más que podamos hacer? Te leemos, nos importa tu opinión. Fuente: All Pet Food

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26/11/2020

Dinnissen Presenta tres de sus Innovaciones en su Segunda Exposición Online

Dinnissen Process Technology B.V., especialista líder en tecnología de procesos de polvos, partículas y gránulos, organizó una exposición Online por segunda vez. Con esta exhibición digital, la compañía presenta tres de sus últimas innovaciones: El Acondicionador de Bolsas Grandes, el Carrusel de muestras Multisize y el  Big-Bag innovation . Si bien el proceso pandémico de COVID-19 aumentó la importancia del mundo digital, Dinnissen Process Technology B.V., fabricante holandés de maquinaria para la industria de piensos compuestos, anunció que están organizando una exposición en línea, Online Expo Autumn 2020, por segunda vez. La empresa presenta tres de su tecnología de punta dentro de este evento; el acondicionador Big-Bag, el carrusel de muestras de varios tamaños y el  Big-Bag Innovation que integra el llenado de alto cuidado con el paletizado automático de bajo cuidado Acondicionador de Bolsas Grandes (Big-Bag)  'En esta exposición de otoño en línea, le proporcionaremos un vistazo de las últimas innovaciones y desarrollos en Dinnissen. Además, aquí te damos la oportunidad de hablar con nuestros especialistas ', anunció la empresa en un comunicado de prensa. Al subrayar que el vaciado de bolsas grandes es un proceso lento y difícil para muchos productores, la empresa presentó 'El Acondicionador de bolsas grandes' y expresó que esta máquina es la solución para los productos agrupados que no pueden fluir correctamente. Carrusel de Muestras Multisize La empresa presenta el carrusel de muestras Multizide de la siguiente manera: 'El carrusel de muestras de varios tamaños hace que sea posible por primera vez recolectar diferentes tamaños de muestra en un proceso de muestreo automatizado ... Cada segundo que las líneas de producción de nuestros clientes se detienen es demasiado. Junto con nuestros clientes, innovamos los procesos de producción para maximizar la producción y minimizar el tiempo de inactividad'. Big-Bag innovation La última máquina promovida, la Big-Bag innovation, 'combina un llenado de alto cuidado con un paletizado de bajo cuidado'. Al enfatizar la conveniencia de llenar bolsas grandes en zonas de alto cuidado con esta tecnología de vanguardia, la compañía dijo: 'Cumple con todos los requisitos para el llenado, procesamiento de alto, medio y bajo cuidado sellado y transporte de Big-Bags. Además, esta solución está equipada con una estación de paletización totalmente automática'. Autor: All Extruded

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25/11/2020

¿Cuáles son los beneficios y desafíos de la extrusión en frío en la industria del pet food?

La extrusión, como saben, es un proceso cuyo objetivo es lograr la cocción de la mezcla de materias primas e ingredientes dándole forma de croqueta para facilitar su posterior manipulación. En este artículo hablaremos sobre la extrusión en frío específicamente: cuáles son sus beneficios para el alimento y las ventajas y desventajas del proceso. ¿Qué es la extrusión en frío? La extrusión en frío es un proceso de extrusión mediante el cual la temperatura del alimento no aumenta y se obtienen productos de elevada densidad y humedad, como galletas, magdalenas o golosinas. La principal diferencia se encuentra, tal como lo indica el nombre de este proceso, en la temperatura, dado que en la extrusión 'tradicional' se necesita una de más de 100ºC para lograr el resultado deseado. Actualmente, a nivel internacional la extrusión en frío se utiliza para la producción de: Golosinas Suplementos Medicamentos Además, los resultados pueden obtenerse en diferentes formatos: Fresco Húmedo Semihúmedo Seco Liofilizado Deshidratado ¿Cuál es el contexto actual de este proceso en la industria del pet food? Este proceso está ganando popularidad a medida que las preferencias de los consumidores se desplazan hacia productos procesados ​​a temperaturas más bajas en pos de mantener el valor nutricional. Su crecimiento se ve relacionado al aumento de la demanda de pellets (pequeñas porciones de diversos componentes aglomerado o comprimido) como resultado a la creciente necesidad de los dueños de brindarles a sus mascotas cada vez más calidad y contenido nutricional no solo con en el alimentado balanceado, sino también en las golosinas, snacks y suplementos. ¿Cuál es la ventaja de utilizar extrusión en frío? Una de las principales ventajas de este proceso de extrusión es que se puede utilizar para manipular ingredientes y componentes sensibles al calor, como puede ser el caso de algunas vitaminas y minerales. Principalmente, la extrusión en frío se aprovecha para la fabricación de productos en casos en los que se necesita finalizar el producto antes de la cocción o secado. Puede ser, por ejemplo, una extrusión de un coproducto (dos productos combinados en uno solo) en frío o un producto con alto contenido de carne fresca. Esto sucede porque los ingredientes con un nivel elevado de proteínas, aminoácidos, grasas y ácidos grasos perciben una reducción en el pH al procesar la matriz térmicamente. Con la extrusión en frío se logra controlar la reducción del pH (que impide que ciertos microbios y bacterias patógenas se repliquen), proporcionando un nivel de pH estable en los productos para evitar reacciones como la desnaturalización de proteínas, la purga de humedad o decoloración. Además, en este proceso se evita la utilización de agua, un elemento que aumenta las probabilidades de producir levadura y/o moho, y para lo que se agrega una cantidad considerable de conservantes para alcanzar la fecha de vencimiento de 24 meses. Algunos de los ingredientes y materias primas que más se utilizan para productos de extrusión en frío son trozos, materia ósea, hígado y/o pulmón de pescados, cerdos, vacas y aves. En síntesis, las ventajas de la extrusión en frío son: Los nutrientes no están sujetos a altos niveles de cizallamiento mecánico y temperatura, por lo que se maximiza el suministro de nutrientes y minimiza los costos, dado que con la extrusión en caliente se agregan nutrientes para compensar el daño causado durante el proceso. Se pueden hacer migas más fácilmente ya que no sucede el daño por calor. El costo de un producto final se ve reducido por el menor uso de energía y de insumos varios. Se puede incorporar una mayor cantidad de ingredientes "húmedos", lo que permite la utilización de más ingredientes frescos. Se obtiene un menor nivel de oxidación de lípidos, por lo cual el producto final es más nutritivo y duradero. Existe la posibilidad de juntar dos fórmulas para responder de manera adecuada a una necesidad de una especie o raza en particular. Para el alimento de especies carnívoras, no se necesita utilizar ingredientes con almidón, por lo que se reduce los costos de alimentación. ¿Cuáles son las desventajas de la extrusión en frío? Uno de los principales desafíos a enfrentar tiene que ver con la temperatura del material que se extruye, lo que puede afectar la viscosidad o consistencia del producto y la capacidad para mantener su forma. Por otro lado, se necesita también prestar especial atención a no perder la estabilidad y humedad de las carnes frescas antes de que comience el procesamiento. Esto puede suceder debido a retrasos en el tiempo entre el procesamiento, la extrusión y la cocción final del producto. En cuanto a la estabilidad posextrusión y procesado, es fundamental controlar la reducción oxidativa y reacciones asociadas previamente al paso de cocción final. Breve explicación del proceso de extrusión en frío La idea de la extrusión en frío es formar una masa con forma de tubo o cuerda densa a partir de la extrusora de un diámetro aproximado al que se quiere para el producto terminado. Estas 'cuerdas' de producto que salen de la extrusora se transportan a una máquina que las vuelve pequeños gránulos, que posteriormente se someterán al proceso de secado. Conclusión La extrusión en frío presenta la oportunidad de crear productos más rentables, que brinden una mejor calidad nutricional y, a su vez, contribuye a una industria acuícola más sostenible, todo eso mejorando la salud de las especies. Este proceso puede ser un gran desafío según los objetivos de la fórmula y nutrientes buscados en el producto terminado. Sin duda alguna, las empresas y productores de golosinas, suplementos y snacks para la industria del pet food que adopten de ahora en más la extrusión en frío se abrirán una amplia gama de posibilidades con productos innovadores, nutritivos, y sostenibles. ¿Qué opinás de este proceso de producción? Contanos, nos interesa tu opinión. Fuente: All Pet Food Fuente de la imágen: Pet Food Processing

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23/11/2020

Cómo comunicar a través del packaging en la industria de Alimentos para Mascotas?

Las tendencias en alimentos y golosinas para mascotas han impulsado la innovación en el packaging del pet food, dado que, más allá del tipo de envase en el que llega el alimento, los dueños se centran cada vez más en la filosofía y valores con los que la empresa trabaja. En este artículo hablaremos de cómo y por qué se puede utilizar el packaging para transmitir los valores y buenas prácticas de una marca para atraer a más consumidores. Cuál es el contexto actual? El presente crecimiento del lugar de las mascotas en la familia y vida de sus dueños desemboca en una mayor atención tanto hacia la calidad nutricional del alimento como del packaging y el envase en el que se consume. Por consiguiente, la humanización de las mascotas repercute en una mayor exigencia hacia toda la cadena de la industria que los alimenta. las bolsas y los envases flexibles lideran el mercado en cuanto a los alimentos secos y las golosinas. En el caso de los alimentos húmedos, si bien vemos cada vez más presentaciones como la anterior, las latas siguen siendo el tipo de envase principal para este tipo de alimentos. Por qué es tan importante el packaging Lo cierto es que el packaging tiene un papel predominante a la hora de conquistar nuevos usuarios. Cuando una persona realiza una compra, no solo lo hace por los ingredientes o la calidad nutricional del producto, sino también por cómo viene empaquetado. Debido a esta tendencia de humanizar a las mascotas, sus dueños buscan en el pet food lo mismo que buscan en su propio alimento: calidad, economía circular, diseño y practicidad. La primera impresión sobre un producto se forma durante los primeros siete segundos, y el 55% de esa impresión está determinada por la apariencia. Dada la competencia y el auge de las nuevas demandas del mercado, los fabricantes se encuentran en búsqueda tanto de materiales como de sistemas de empaquetado que sean versátiles y eficientes para poder ir adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado competitivo. Cómo usar el packaging como estrategia de marketing? Los fabricantes de pet food están hace ya tiempo en un proceso de optimización y mejora de la calidad de sus alimentos por requerimiento de los consumidores. Consecuentemente, también deben replantear sus estrategias de marketing para comunicar mejor dichos cambios para generar un impacto positivo en los clientes y potenciales consumidores. Desde el punto de vista comunicacional, el empaquetado o el envase de un alimento toma un papel significativo a la hora de informar y, principalmente, educar a los compradores sobre los beneficios y ventajas de los cambios y mejoras implementados, tanto en el alimento per sé como en la cadena de producción. Es por esto que, entre otras cosas, un packaging que se destaque entre la competencia hará que la mirada de la persona se dirija directamente hacia ese sector de la góndola de exposición. De esta manera, ya se tiene un punto de ventaja, porque se ha causado una primera impresión antes que el resto de la oferta.  Antes, la industria del empaquetado de alimentos para mascotas no podría haber resistido tantos cambios y aplicaciones a nivel diseño, funcionalidad y sustentabilidad. Por suerte, hoy en día, las maquinarias son mucho más versátiles y pueden adaptarse a reproducir envases que sean, además de un conservador de alimento, un medio publicitario. Actualmente, el gran desafío para los fabricantes de alimentos para mascotas es tratar de integrar los siguientes aspectos en un solo producto y su correspondiente envase: Calidad nutricional: aumentar el nivel de proteínas y la utilización de materia prima orgánica y disminuir el uso de colorantes artificiales, entre otras mejoras. Envases atractivos: para captar la atención de los consumidores, y especialmente de la generación millennial, es fundamental implementar envases simples y transportables, pero, a su vez, modernos y creativos Diseños con estrategia: más allá de ser atractivo, el empaquetado tiene que comunicar y transmitir los valores y filosofía de la marca, así como las nuevas prácticas sostenibles y los beneficios de los cambios implementados en el proceso de producción y en la fórmula del alimento. Funcionalidad: un envase debe ser, ante todo, funcional. Deben preservar la frescura y el valor nutricional del alimento y protegerlo de contaminantes externos. Se están implementando, además, características que aumentan la practicidad, como los cierres resellables y manijas, dado que el alimento ahora se almacena junto con comida humana, y es importante que el paquete conserve y resguarde la frescura y el olor del alimento. Cómo se puede mejorar el packaging del pet food 'Un buen envase involucra al consumidor en todos los niveles posibles. El gran diseño eleva cada punto de contacto a una experiencia encantadora, creando relaciones duraderas". Stefan Hartung, director creativo de Kick, agencia de publicidad. Algunos ejemplos de lo que están implementando las marcas alrededor del mundo son: Optar por bolsas pequeñas (que se puedan alzar con una mano) para que los consumidores puedan levantarlas y leer el contenido del packaging mientras esperan ser atendidos o pasean por el mercado. Elegir bolsas de pie o con base para que se visualicen bien los certificados, sellos y logotipos referidos a organizaciones a las que pertenecen o a las buenas prácticas de sustentabilidad. Aprovechar los envases para fidelizar clientes. Por ejemplo, la cadena de pet food Specific le regala a sus consumidores una bolsa de alimento cada 5 compras. ¿Cómo lo hacen? Pidiéndoles que recorten y guarden el código de barra de cada bolsa para luego presentarlo en los comercios adheridos. Apelar a la simbología del color para generar en los consumidores y potenciales clientes emociones positivas. Producir envases con sectores transparentes para fomentar y comunicar confianza, autenticidad, frescura y calidad.Utilizar envases que permitan mostrar contenido, sellos e información relevante desde cualquier ángulo de visualización. En conclusión El envase del alimento para mascotas es, en esencia, lo primero que ven los compradores, y si se utiliza de manera estratégica e innovadora puede abrir las puertas hacia una comunicación más cercana y humana. Es por eso que es tan importante destacar en las góndolas y estantes frente a tanta competencia, dado que la primera impresión es lo que nos dará la posibilidad de que el consumidor se entere de los grandes beneficios de nuestra oferta. Dado que no se puede prescindir del envase en el que se comercializa el alimento, ya es momento de empezar a utilizarlo de manera estratégica y entablar una conversación para atraer a más consumidores y, transmitirle todo lo que hace la empresa por mejorar la calidad nutricional y disminuir el impacto ambiental. Contanos qué opinás acerca del packaging en la industria del pet food ¿agregarías algún otro consejo para mejorarlo? Te leemos. Fuente: All Pet Food

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09/11/2020

¿Cómo leer la Etiqueta de un Alimento para Mascotas?

Las etiquetas de los alimentos para mascotas están llenas de información relacionada con la nutrición del producto, los ingredientes, la etapa de vida de la mascota para la que está formulado y mucho más. De hecho, la etiqueta de un alimento para mascotas está regulada tanto por la ley estatal como por la federal, y parte de esta información ayuda a los reguladores a revisar las declaraciones de la etiqueta y registrar productos a nivel estatal. Sin embargo, todavía hay muchos detalles que los dueños de mascotas pueden revisar mientras determinan qué alimentos proporcionar a su gato o perro. Pero, ¿qué significa toda esta información y cómo puede ayudar a informar a los compradores? Vamos a analizarlo: Completo y Balanceado El alimento para mascotas completo y balanceado incluye los más de 40 nutrientes identificados por los investigadores veterinarios como esenciales para la salud de las mascotas. La Asociación Estadounidense de Funcionarios de Control de Alimentos (AAFCO) establece estándares para los niveles de nutrientes que deben contener los alimentos para mascotas y cómo se muestran en la etiqueta. Un alimento para mascotas etiquetado como "completo y balanceado" significa que proporciona esos nutrientes en los niveles adecuados. Etapa de vida El alimento para mascotas se puede formular para diferentes etapas de la vida, desde cachorros y gatitos, que necesitan energía adicional para ayudar a impulsar su desarrollo, hasta gatos y perros adultos, y todas las etapas de la vida. Como se mencionó anteriormente, "completo y balanceado" significa nutrición total para una etapa específica de la vida. Las necesidades nutricionales de un cachorro o gatito en crecimiento son diferentes a las necesidades de una perra o gata embarazada o adulta. Por ejemplo, los perfiles de nutrientes para cachorros y gatitos incluyen un mínimo de proteínas y grasas más alto. Busque la etapa de vida prevista en el paquete, que generalmente se puede encontrar en el frente del paquete o en la Declaración de Adecuación Nutricional. Muchos alimentos están etiquetados como 'Todas las etapas de la vida', lo que significa que cumplen con todos los requisitos de nutrientes para el crecimiento y la reproducción y el mantenimiento de adultos, según se enumeran en los perfiles de nutrientes de la AAFCO. Declaración de Adecuación Nutricional. Las etiquetas de los alimentos para mascotas tendrán una Declaración de Adecuación Nutricional, también denominada 'Declaración de Propiedades Nutricionales'. Esto verifica si un alimento para mascotas está formulado para proporcionar una nutrición completa y balanceada (según lo define la AAFCO), de ser así, para qué etapa de la vida y cómo se tomó esa determinación. Esta afirmación puede ser revisada por los reguladores estatales que registran un producto alimenticio para mascotas en su estado. Es importante tener en cuenta que algunos productos de alimentos para mascotas, como los toppers de alimentos y productos combinados, pueden no ser necesarios para mantener la salud de las mascotas, ni están destinados a reemplazar un alimento para mascotas que brinde una nutrición completa y balancaeda. Independientemente, estos tipos de alimentos deben cumplir con los requisitos de seguridad de la FDA y su etiqueta también incluirá una declaración de que está destinado a complementar una dieta. Análisis Garantizado El Análisis Garantizado (GA por sus siglas en Inglés) refleja las cantidades mínimas o máximas de ciertos nutrientes. La GA proporciona información del producto a los reguladores que revisan cada etiqueta para verificar el cumplimiento de los requisitos de nutrientes y las declaraciones voluntarias de la etiqueta. La AG también proporciona información que puede ayudar a informar a los consumidores sobre los niveles de al menos cuatro nutrientes: proteína, grasa, fibra y humedad. Se deben incluir nutrientes adicionales en el GA si la etiqueta de un producto hace una afirmación que menciona un nutriente específico, como el calcio para dientes y huesos fuertes. Recuerde, al comparar las etiquetas de los alimentos para mascotas secos y húmedos, el análisis garantizado puede verse bastante diferente debido al contenido de humedad del alimento. Ingredientes y otras opciones Los fabricantes de alimentos para mascotas eligen entre una variedad de ingredientes al formular una receta con los nutrientes enumerados anteriormente. Los ingredientes se pueden usar por su contenido nutricional, digestibilidad, sabor para la mascota y muchas otras consideraciones. Todos los ingredientes utilizados deben figurar en la etiqueta del producto, incluidas las vitaminas o minerales especiales y deben enumerarse con los nombres técnicos definidos por los reguladores. Por ejemplo, los compradores pueden ver nombres que "suenan químicos", como mononitrato de tiamina o clorhidrato de piridoxina, que se conocen comúnmente como vitaminas B1 y B6. Los dueños de mascotas tienen una variedad de opciones disponibles, como seco, húmedo, orgánico, con ingredientes limitados, ¡y más! Fuente:  Pet Food Institute

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06/11/2020

Mars realizará una Prueba Piloto de Envases de Alimentos para Mascotas fabricados con Plásticos Reciclados

Mars Incorporated anunció el 2 de noviembre que se asoció con Huhtamaki, un proveedor global de empaques, y SABIC, un proveedor petroquímico, para incorporar plástico reciclado en el empaque de sus populares marcas de alimentos para mascotas. Los materiales plásticos reciclados de grado alimenticio se fabrican mediante un proceso de reciclaje avanzado, lo que garantiza que los paquetes no se sientan ni se vean diferentes de los envases de plástico tradicionales. "Los envases de plástico que ensucian nuestra tierra y océanos no son aceptables, y en Mars, estamos comprometidos a ayudar a abordar este problema", destacó Barry Parkin, director de adquisiciones y sostenibilidad de Mars. "Para hacer esto, necesitamos reducir los envases que no necesitamos, rediseñar el embalaje restante para que sea circular e inviertir para cerrar el ciclo y ayudar a ampliar los sistemas de reciclaje. "A través de nuestra asociación con Huhtamaki y SABIC, probaremos y aprenderemos, aumentaremos progresivamente el contenido de plástico reciclado en nuestros paquetes y, en última instancia, ayudaremos a impulsar los sistemas de empaque circular", agregó Parkin. La compañía de alimentos para mascotas pondrá a prueba sus nuevos envases de material reciclado en Europa en 2021 y espera expandirse a otras regiones y marcas en el futuro. SABIC, uno de los socios de Mars que hacen posibles estos envases de materiales reciclados, es actualmente uno de los únicos proveedores que puede utilizar materiales plásticos usados y transformarlos en envases reciclados de calidad alimentaria, según Mars. "Estamos orgullosos de mostrar cómo esta colaboración con Mars y Huhtamaki refleja nuestra confianza y voluntad de innovación y un espíritu pionero y constructivo compartido", dijo Mark Vester, líder mundial en economía circular de SABIC. "En SABIC estamos comprometidos con el desarrollo de nuevas soluciones para satisfacer las demandas de nuestros clientes de soluciones cada vez más sostenibles… Solo a través de asociaciones como esta podemos demostrar la viabilidad comercial y la contribución a la sostenibilidad de los procesos de reciclaje avanzados para ayudar a enfrentar los desafíos que nuestra sociedad enfrenta hoy ". El material está certificado por el Instituto de Sostenibilidad y Certificación de Carbono (ISCC) PLUS, que según Mars es una certificación de sostenibilidad internacional ampliamente utilizada para medir la calidad y autenticidad de los materiales reciclados. "Estamos totalmente comprometidos a desempeñar nuestro papel en la construcción de una economía circular en toda la cadena de valor y a asociarnos con otros para hacerlo", comentó Charles Héaulmé, presidente y director ejecutivo de Huhtamaki. "Nuestra asociación estratégica con Mars y SABIC es un gran ejemplo de cómo la colaboración puede traer como resultado avances que brinden un progreso significativo en nuestro viaje hacia el diseño del 100% de nuestros productos para que sean reciclables, compostables o reutilizables para el 2030. Esta nueva estructura de empaque flexible con plástico reciclado de calidad alimentaria es un hito importante en nuestro viaje para lograr que más del 80% de las materias primas que utilizamos sean renovables o recicladas ". Esta iniciativa es parte del Plan de Envasado Sostenible de Mars, que tiene como objetivo utilizar envases 100% reutilizables, reciclables o compostables para el 2025. Fuente: Mars, Incorporated  

Secado

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04/11/2020

Geelen Counterflow comienza su Producción de Secadores Eléctricos para China

Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación de un segundo secador eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China. Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de siete pisos y el 65 % de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador. El agua caliente que proviene de esta CRU aumentará la temperatura mediante bombas de calor industriales de alta temperatura que suministrarán el 100 por ciento del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se pueden apagar o entrar en stand-by. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65 por ciento menor y consistirá únicamente en electricidad. Si la electricidad es de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50 por ciento. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. Fuente: All Extruded

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27/10/2020

Solución de Ensacado y Paletizado de Línea Completa que Satisface las Necesidades Futuras

ACA, uno de los principales fabricantes de alimentos para mascotas de Argentina, decidió instalar una nueva tecnología en su línea de producción, ya que el antiguo sistema de ensacado manual se había convertido en un cuello de botella en la línea de producción. La empresa cuenta con una amplia variedad de productos extrusados con tamaños de croquetas que van desde 2.0 mm de diámetro hasta 16.0 mm de diámetro x 26 mm de largo, con un extracto etéreo desde 4.0% hasta 30.0%. Los tipos de bolsas también son numerosos: bolsas de papel de boca abierta y bolsas de plástico de boca abierta con o sin microperforación, con 4 costuras, tipo almohada o laminadas con metal. La tasa de producción del nuevo sistema debería ser capaz de alcanzar los 1.000 sacos de 15 kg por hora. Además, debería ser fácil cambiar entre diferentes tamaños de bolsas, de 8 a 30 kg y entre diferentes sistemas de cierre, como el termosellado, de costuras y el cierre con cinta ACA investigó el mercado y visitó diferentes instalaciones y finalmente se decidió por PAYPER por varias razones: Posee máquinas de buen funcionamiento y precisas que cubrirían las necesidades futuras; además PAYPER tiene representación en Argentina y servicio técnico en Brasil. De forma conjunta, ACA y PAYPER diseñaron la nueva solución para el final de la línea, asegurando que se tomaran en consideración todas las demandas. Requisitos para la nueva solución al Final de la línea: Precisión y exactitud Capacidad de 1.000 sacos / h Capacidad para trabajar con una variedad de croquetas Debe manejar diferentes materiales y tamaños de bolsas El sistema comprende una Ensacadora de Boca Abierta CSA-105 y un Paletizador TOPLOAD. El Sr. Roberto Chunco, Jefe de la Planta de Alimentos Balanceados de ACA frente al paletizador automático de alta capacidad  'La puesta en marcha de la instalación se realizó de forma muy profesional con una capacitación exhaustiva de los operadores. Siempre que hemos necesitado el Servicio Post Venta de PAYPER la respuesta ha sido óptima. Desde la instalación en mayo de 2017, la línea de ensacado ha demostrado su valía. Se ha cumplido el objetivo de fabricación, hemos obtenido los ahorros esperados, además la presentación y el acabado de la bolsa son de primera calidad y listos para la venta al público, destacó el Sr. Roberto Chunco, Jefe de Planta de alimentos balanceados  'La sustitución, además de la automatización, nos permitió importantes ahorros de costes y mejoras en las presentaciones finales de nuestros productos', apuntó el Sr. Walter Brignoli, Director General de la Fábrica de Alimentos 'Una de las mayores satisfacciones es la precisión del sistema de pesaje y dosificación, así como la rapidez con que se realiza' señaló Sr. José Sejas, Coordinador de Fin de Línea y Responsable de Operación y Mantenimiento. Autor: Bulk Inside Fuente: All Extruded

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20/10/2020

Schenck Process Adquiere a Baker Perkins

Schenck Process Group (SPG) ha llegado a un acuerdo para adquirir Baker Perkins, un proveedor global líder de equipos de procesamiento de alimentos y servicios de posventa para los mercados finales de panadería, confitería, galletas, galletas y galletas saladas, cereales para el desayuno y alimentos para mascotas. Con sede en Peterborough, Reino Unido, Baker Perkins atiende a una mezcla diversa y creciente de clientes en la industria alimentaria a nivel mundial. Esta adquisición es una continuación del enfoque estratégico de SPG para ampliar aún más su oferta global para los mercados finales de alimentos. Fortalecerá significativamente las capacidades europeas en el sector de equipos y procesamiento de alimentos, ampliará nuestra oferta de productos en las Américas, además de brindar oportunidades de crecimiento en la región de Asia Pacífico. Nos basaremos en el conocimiento, la experiencia y las relaciones con los clientes del equipo de Baker Perkins para respaldar el crecimiento futuro, sin dejar de estar totalmente comprometidos con las instalaciones existentes en Peterborough y Grand Rapids, Michigan. Una vez finalizado, el negocio continuará siendo dirigido por los directores generales actuales, como parte de la estructura comercial regional de SPG. Se espera que la transacción se cierre en el cuarto trimestre de 2020. Keith Cochrane, CEO de SPG, expresó: Estoy encantado de ver a Baker Perkins unirse a nosotros. Este es un negocio de larga data con una reputación de excelentes productos y servicio al cliente, con un modelo de negocio similar al nuestro. Complementará y ampliará nuestra oferta de productos existente al mercado final de alimentos, que es un enfoque estratégico clave, que brinda buenas oportunidades para el crecimiento futuro, la eficiencia operativa y una mayor creación de valor para todas las partes interesadas. El Sr. Dan Bassett, Director de Baker Perkins UK comentó: Hemos estado buscando un socio a largo plazo preparado para invertir en la empresa y continuar su desarrollo durante muchos años. Podemos relacionarnos con la cultura SPG que fomenta la autonomía local y el espíritu empresarial, lo que encaja bien con nuestra mentalidad independiente. Ya podemos ver importantes oportunidades de crecimiento y estoy entusiasmado con la perspectiva de trabajar juntos. El Sr. Dan Smith, Director de Baker Perkins US, añadió: Schenck Process ya tiene una presencia significativa en el mercado de los EE.UU. y podemos ver grandes oportunidades en la combinación de nuestra experiencia y gama de productos. Fuente: All Extruded

Molienda

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19/10/2020

Webinar Gratuito sobre "Soluciones de Molienda de Tietjen – Eficiencia Energética y Optimización de Procesos"

¿Su mercado objetivo es el alimento premium para mascotas? ¿Utiliza ingredientes de alta calidad? Asegúrese de tener en el primer paso importante de su proceso '¡la molienda!' un tratamiento óptimo. En este Seminario web le mostramos cómo puede asegurar la estabilidad de su proceso y cómo puede obtener importanters ahorros de energía con nuestros conceptos. ¿Interesado? Obtenga más información en nuestro webinario de una hora el Martes 3 de Noviembre. Nuestro Gerente de Ventas y Proyectos Junior de Tietjen Matías Martínez, IIevará a cabo el webinar en español. Agenda: Breve introducción de Tietjen Molienda de primera para alimentos de mascotas premium Módulo de molienda - Un enfoque de sistema marca la diferncia en economía y calidad Ahorro de energía con la molienda en círculo Sesión de preguntas y respuestas Regístrate hoy y asegúrate un lugar para este interesante evento.  ¡Estaremos encantados de darle la bienvenida a nuestro seminario web! Su Equipo Tietjen SUSCRIPCIÒN GRATUITA  Cuándo: 03 Noviembre 2020 Dónde: Microsoft Teams life event (recibirá el enlace después del registro) Commenzando: 10 am CET Duración: 1 Hora Tarifa: Gratis Regístrese Gratis enviando un email a  [email protected] y recibirá el enlace después del registro ¡Lo Esperamos!!      Autor: Tietjen Fuente. All Extruded   

Proceso Elaboración

5.0

8+ MIN

06/10/2020

GEA inaugura un Nuevo Centro de I + D para Impulsar la Innovación en la Producción de Alimentos para Mascotas

GEA abrió recientemente las puertas de su nuevo GEA Pet Food Experience Center (PEX) en Galliera Veneta, Italia. La función del nuevo centro es impulsar la innovación en cooperación con los clientes y socios de la industria y funcionar como un lugar para compartir los conocimientos más recientes, donde los socios pueden anticipar un alto nivel de apoyo al desarrollo tecnológico. Ubicada en Galliera Veneta, la nueva instalación se encuentra junto a la sede de GEA Pavan, donde una moderna instalación de producción con 400 empleados diseña y construye líneas de producción para pasta fresca y seca, bocadillos, cereales para el desayuno, productos extruidos y alimentos para mascotas. Uno de los impulsores del éxito del negocio son las actividades de I + D bien organizadas que siempre se han llevado a cabo en el sitio y ahora se fortalecen. El Centro Tecnológico GEA Pavan Pasta & Snack con tres plantas piloto y cuatro líneas de producción flexibles para analizar nuevos productos bajo todos los parámetros ha estado en esta ubicación durante muchos años. Equipos de alta tecnología para el desarrollo de productos. La nueva instalación de 1000 m2 alberga un equipo de 30 empleados, entre técnicos de procesos, analistas y mecánicos que ahora tienen a su disposición una nueva planta piloto para el desarrollo de nuevos productos, así como un laboratorio equipado con diversos instrumentos para química, química-física, análisis reológico y pruebas nutricionales / organolépticas Los clientes que visiten el PEX encontrarán una línea de soluciones completa con la última tecnología en maquinaria para cada paso de procesamiento. La sección de mezcla y molienda está equipada con un mezclador de harina, un molino de martillos y un criador plano donde se pueden probar nuevas recetas que incluyen experimentar con el mezclado para encontrar la solución adecuada para cada alimento innovador para mascotas. La sección de preparación incluye un GEA CutMaster para la preparación de emulsiones de carne en lotes, que complementa la línea de extrusoras. Además del GEA CutMaster, GEA también puede suministrar líneas de preparación continua con molinos, mezcladores y emulsionantes.     El área de extrusión e inserciones está equipada con un pre-acondicionador y un extrusor de doble cocción. Se encuentran disponibles diversos moldes y matrices para probar y experimentar con formatos y formas de productos, así como verificar la compacidad y la calidad de los productos finales. El Cortador Coex para almohadillas (pillows), un vaso y una unidad de rociado, así como un tambor aromatizante están disponibles en la sección de secado y acabado. Por último, la zona de secado está equipada por un secador estático y uno continuo para lograr sabores específicos, lo que requiere un manejo específico de la temperatura.  'Nuestra estrategia y objetivo a largo plazo aquí, como lo es para GEA a nivel mundial, es ser el socio preferido de los clientes de todo el mundo. Con nuestras tecnologías de vanguardia y nuestra amplia experiencia en aplicaciones, GEA se esfuerza por ser el grupo de tecnología líder en el mundo, proporcionando soluciones innovadoras y sostenibles para industrias de procesos sofisticados.  Nuestro nuevo Centro de Experiencia Pet Food es un lugar para aprender: cómo crear y procesar nuevos productos, aprovechar nuevas materias primas, crear nuevas ideas de recetas y, en última instancia, nuevas formas de fortalecer la posición de nuestros clientes en el mercado '', comentó Klaus Raths, Director de Estrategia y Desarrollo de Negocios de GEA Food and Healthcare Technologies. Se ofrecen talleres interactivos de alimentos para mascotas El aprendizaje y la educación práctica juegan un papel importante en el nuevo Centro de experiencia en alimentos para mascotas de GEA. Esto incluye aprender y comprender cómo funciona la tecnología de cocción por extrusión de alimentos secos para mascotas; cuáles son los principales requisitos del proceso; cómo operar y mantener los equipos, qué papel juega la digitalización y cómo usarla en los procesos, y muchos otros temas importantes. El centro de I + D también se puede utilizar como campo de formación para los empleados del cliente, donde pueden aprender sobre el procesamiento eficiente y las mejores prácticas. Los talleres brindan a los participantes una introducción a los conceptos básicos de la tecnología de cocción por extrusión, centrándose en el preacondicionamiento, el consumo de energía y la importancia de la humedad y el equilibrio del flujo de masa. El objetivo principal es ayudar a los asistentes a aprender cómo ser eficientes en cada paso del proceso de producción de alimentos secos para mascotas, que incluye: selección de materias primas, ingreso de materia prima, manipulación, pesaje y dosificación, mezcla, molienda, acondicionamiento, extrusión-cocción. , formación, secado, recubrimiento y almacenamiento / envasado. Los ejercicios prácticos brindan a los participantes una oportunidad única de aprender sobre la ingeniería detrás de nuestra tecnología de cocción por extrusión de doble tornillo, configuración de tornillo, selección del dispositivo de troquelado y corte adecuado, control de SME, control de densidad del producto, así como su importancia en varios métodos de revestimiento de producto. Las habilidades y conocimientos adquiridos en estas demostraciones prácticas se pueden utilizar en la planta piloto de I + D. Soluciones tecnológicas de última generación para la producción de alimentos secos para mascotas modernos Los clientes de alimentos para mascotas buscan cada vez más productos que reflejen los alimentos para humanos, no solo desde el punto de vista nutricional y de calidad de producción, sino también en términos de variedad de formatos. Gracias a su larga trayectoria y experiencia en el desarrollo de tecnologías de procesamiento de alimentos, GEA puede ofrecer soluciones avanzadas que son capaces de establecer nuevos estándares en el mercado. 'Nuestra filosofía consiste en trabajar junto a nuestros clientes, apoyarlos en la creación y desarrollo de productos innovadores, ayudándolos a definir la formulación, forma, consistencia, peso, sabor y color de su producto en particular para garantizar que satisfaga las demandas de los consumidores finales, que en este caso incluye dueños de mascotas y mascotas. Nuestro objetivo común de lograr una producción industrial innovadora y de alta calidad comienza con la colaboración en la fase de investigación y culmina con la provisión de tecnologías de procesamiento avanzadas, basadas en los KPI y los requisitos específicos del cliente, 'apuntó Vanni Antonello, Tecnólogo Senior de I + D de GEA.   En el nuevo Centro de Experiencia Pet Food  (PEX) de GEA, se crean productos innovadores de alimentos para mascotas en colaboración entre los expertos en tecnología de GEA, los clientes y los socios de la industria. (Foto: GEA, Anima Film srl) GEA ofrece soluciones completas para producir alimentos secos de la más alta calidad para perros y gatos. GEA comprende que este mercado está cambiando y se está diversificando rápidamente, razón por la cual la compañía ofrece soluciones de proceso personalizadas para la inclusión de carne fresca, formulaciones libres de granos, así como fuentes alternativas de proteínas, incluidos equipos para la producción de treats y golosinas. La oferta incluye el diseño e implementación de estas soluciones para cumplir con los requisitos específicos del cliente, todo seguido con servicio profesional y soporte según sea necesario. Co-desarrollemos: Croquetas, Almohadillas y Bastoncillos dentales. El tamaño, la forma y el contenido de humedad de cada producto están determinados por la receta individual, que a menudo incluye una gran cantidad de carne fresca. Las sofisticadas extrusoras de doble tornillo con sus acondicionadores de masa exclusivos, garantizan resultados de precisión y cumplen con los más altos requisitos para la producción de alimentos para mascotas al tiempo que reducen los costos de manera significativa. GEA realizó su propio estudio detallado de las formulaciones y formatos de alimentos para mascotas que satisfacen las necesidades energéticas y nutricionales, abriendo al mismo tiempo el apetito de la mascota. Las soluciones de GEA para la producción de croquetas, el alimento más común en las dietas para mascotas, producen composiciones y formatos que varían según el tamaño, la edad y la salud de la mascota. Asimismo, se pueden incorporar ingredientes adicionales en las croquetas para satisfacer otras necesidades funcionales. Las almohadillas, por otro lado, son snacks, o esa sabrosa recompensa por el comportamiento positivo de las mascotas. Utilizando la tecnología de cocción por extrusión, GEA combina granos con un relleno sabroso y nutritivo según los requisitos específicos. Los palillos dentales están diseñados y desarrollados específicamente para ayudar a los perros a mantener limpios los dientes. Gracias a su forma única, los palitos son capaces de penetrar en esas zonas de difícil acceso para limpiar los dientes, lo cual protege la salud de la mascota y le proporciona los nutrientes que necesita. Las innovadoras maquinarias y sistemas de GEA producen alimentos secos para mascotas de la más alta precisión y calidad. Autor:  GEA Fuente: All Extruded

Envasado

5.0

3+ MIN

24/09/2020

Las Tendencias del Mercado que están cambiando la forma en que Empaquetamos los Alimentos para Mascotas

La humanización de las mascotas es hoy día más importante que nunca y, dado que los dueños solo esperan lo mejor para sus mascotas, se necesitan nuevas innovaciones en el empaque para poder unir comodidad, frescura y sostenibilidad. La experiencia humana en las mascotas En el 2020, a medida que las nuevas generaciones se conviertan en dueños de mascotas y los mercados emergentes las estén tratando cada vez más como parte de la familia, la humanización de las mascotas llegó para quedarse. Según Euromonitor, las mascotas se benefician hoy día de un mayor gasto en su salud y felicidad. Sin embargo, aunque las mascotas puedan parecer miembros de la familia, aún necesitan que sus dueños les abran las bolsas de alimentos. Los líderes en la industria de Packaging están pensando en nuevas formas en que los embalajes del futuro pueden ser más convenientes mediante funcionalidades, formas y tamaños. El embalaje sostenible es el preferido de todos Los dueños de mascotas examinan los ingredientes dentro de la bolsa para asegurarse de que sus mascotas coman solo lo mejor. Por ende, la óptima legibilidad de la información nutricional en el paquete, la comodidad de apertura y la frescura son una demanda creciente entre los consumidores de EE.UU, según la encuesta de Premium Pet Packaging. Sin embargo, a medida que aumenta la demanda en torno a la reducción de envases de plástico, los consumidores buscan soluciones y envases más sostenibles y reciclables que sean atractivos para hacer que los alimentos para mascotas se diferencien del resto. Por tanto, el envase puede contribuir a posicionar un alimento para que sea reconocido como premium. En el mismo estudio, uno de cada tres dueños de mascotas afirmó que se cambiaría a una marca que ofrezca un paquete más sostenible y el 75% de los clientes dijeron que se acercarían más a una marca si ofreciera opciones sostenibles. Golosinas más novedosas en Packaging de última generación A medida que los humanos tratan a sus amigos peludos más como personas, las golosinas son una forma creciente de entretener a las mascotas y mantenerlas felices. Por lo tanto, las últimas ofertas de empaque cuentan con cierres que permiten abrir y cerrar la bolsa  para mantener la frescura, vienen en tamaños que se adaptan a cada forma y tipo de golosina, además de brindar protección Junto con una agencia estratégica creativa, Mondi desarrolló un diseño y enfoque de pensamiento para crear una nueva generación de soluciones de envasado de alimentos para mascotas innovadoras y sostenibles. Estas opciones optimizan la eficiencia de fabricación sin comprometer la apariencia del producto. La misión de Mondi es proporcionar envases de alta calidad en alimentos para mascotas que sean sostenibles por diseño. Autor:  William Kuecker All Extruded

Automatización

5.0

7+ MIN

02/09/2020

TOMRA Food presentará sus Soluciones de Clasificación Avanzadas para la Industria de Alimentos para Mascotas en el Petfood Forum 2020

Cada vez más, los fabricantes de alimentos para mascotas, como el fabricante británico JG Pears, necesitan poder recibir materias primas limpias y de alta calidad. Las tecnologías de clasificación óptica de TOMRA han demostrado ser igualmente eficaces en las primeras etapas de la cadena de suministro, lo que permite a los proveedores ofrecer esta garantía. TOMRA Food estará presente en Petfood Forum 2020 en la categoría Equipos de Procesamiento para explicar cómo sus soluciones de clasificación basadas en sensores elevan el listón de la calidad de los alimentos para mascotas. Esta edición virtual permitirá a los asistentes programar reuniones con un representante de TOMRA, acceder a diversos materiales, ver videos y aprender más a través de testimonios de clientes. La industria de alimentos para mascotas está evolucionando como resultado de un cambio en las demandas de los consumidores, y los dueños de mascotas prestan más atención que nunca a la calidad y los ingredientes. Están dispuestos a pagar más para garantizar la buena salud de su mascota y tienden a permanecer leales a la marca de alimentos que ofrece un producto de alta calidad constante a lo largo del tiempo. Si encuentran material extraño o contaminación cruzada en su bolsa de croquetas, no siempre se quejarán; cambiarán a otra marca y es muy poco probable que vuelvan. El costo en clientes perdidos por una irregularidad aparentemente menor puede ser muy alto. Esto significa que para los fabricantes de alimentos para mascotas la consistencia es crucial: para seguir siendo competitivos en el mercado actual, nos debemos asegurar que el producto sea limpio, seguro y exactamente lo que dice ser, en todo momento. Los materiales extraños y la contaminación cruzada son desafíos fundamentales para los fabricantes de alimentos para mascotas. Los subproductos animales que se utilizan en los alimentos para mascotas, como la carne seca, la harina de huesos y la carne molida congelada, se recolectan en los mataderos y pueden contener una amplia variedad de materiales extraños.  Del mismo modo, los residuos de galletas, que son un ingrediente de las croquetas secas, pueden contener plástico o cartón de envoltorios y cajas. Todos estos deben eliminarse de manera precisa y constante. La contaminación cruzada de los diferentes tipos de productos, o unidades de almacenamiento, puede ocurrir cuando los silos de almacenamiento de croquetas secas no se vacían completamente antes de rellenarlos nuevamente. TOMRA puede ayudar a los fabricantes a abordar estos problemas con éxito con sus soluciones de clasificación óptica diseñadas específicamente para la industria de alimentos para mascotas. Lars Povlsen, Gerente de Ventas de Alimentos para Mascotas de TOMRA Food, declaró: 'Amamos a nuestras mascotas y nos hemos vuelto muy exigentes cuando se trata de la calidad y seguridad del producto que les ofrecemos. Sabemos que las reclamaciones y retiradas de productos del mercado en esta industria, a menudo están relacionadas con la presencia de objetos extraños o contaminación cruzada. Al abordar ambos problemas, nuestras máquinas clasificadoras ópticas pueden ayudar a los fabricantes de alimentos para mascotas a proteger su marca y salvaguardar su negocio dándoles a sus clientes lo que desean: la garantía de alta calidad en un producto limpio y seguro. Además, nuestros clasificadores pueden manejar con facilidad los altos rendimientos de la industria de procesamiento de alimentos para mascotas y pueden funcionar con total consistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto significa mejorar la calidad sin crear cuellos de botella en el proceso. Con nuestra tecnología, los fabricantes realmente pueden elevar el nivel de la calidad de los alimentos para mascotas'.     TOMRA ha llevado a la industria de alimentos para mascotas sus tecnologías líderes en la industria diseñadas para garantizar la pureza de los alimentos para el consumo humano. Tiene soluciones de clasificación personalizadas que abordan los desafíos específicos de crear alimentos para mascotas a partir de carne molida congelada y harina de carne, huesos y plumas. Los sensores ópticos de sus clasificadores identifican materiales extraños o contaminación cruzada según el color, la estructura o la composición con extrema precisión y eficiencia. El resultado es un producto limpio de alta calidad y una reducción drástica del riesgo de reclamaciones y retiradas de productos. 'Una de las mejores inversiones realizadas por el negocio en los últimos tres o cuatro años' GA Pet Food Partners, el principal fabricante europeo de alimentos secos premium para mascotas de marca privada, ha experimentado de primera mano los beneficios de los clasificadores ópticos Nimbus BSI + de TOMRA: `` Lo que me gustó de la solución TOMRA fue la capacidad de inspeccionar cada croqueta individual dentro de un lote y compararla con los atributos de calidad definidos y acordados', explica Andy Kettle, Director General. El clasificador Nimbus BSI+ free-fall combina la eficiencia de la detección láser de materiales extraños y la tecnología de Identificación de Firma Biométrica (BSI +) patentada de TOMRA que detecta las características biométricas de los objetos. Es un clasificador de alta capacidad que garantiza de manera constante la eliminación extremadamente precisa de cuerpos extraños de las materias primas entrantes. Para GA Pet Food Partners, la solución de clasificación óptica de TOMRA no solo logró los resultados deseados, sino que también creó nuevas oportunidades comerciales: 'Nuestros socios ciertamente están encantados con la tecnología; nos ha ayudado a abrir nuevos mercados que anteriormente no habrían estado disponibles para GA. Para mí, ha sido una de las mejores inversiones realizadas por la empresa en los últimos tres o cuatro años'. 'Vemos muy, muy pocos desechos y cuerpos extraños en nuestro material' Para los fabricantes de alimentos para mascotas, poder contar con la obtención de materias primas limpias y de alta calidad es una clara ventaja. Las tecnologías de clasificación óptica de TOMRA han demostrado ser igualmente eficaces en las primeras etapas de la cadena de suministro, lo que permite a los proveedores ofrecer esta garantía. JG Pears, un procesador líder de subproductos animales y desperdicios de alimentos en el Reino Unido, produce una variedad de harinas y grasas para la industria de alimentos para mascotas. Es una empresa que se enorgullece de la calidad de su producto, y la eliminación precisa de cuerpos extraños de las materias primas entrantes es fundamental para lograr estos altos estándares. TOMRA instaló clasificadores Nimbus BSI y Nimbus BSI + en su línea de baja temperatura para optimizar esta parte del proceso. "El principal elemento en el que nos queríamos concentrar era en la eliminación de plásticos", explica Vicky Prussia, directora de relaciones con el cliente. 'Después de instalamos la máquina de TOMRA, comenzamos a ver algunas cosas que la máquina estaba sacando de nuestro proceso, y lo que vimos fueron materiales como plásticos, madera, caucho. Al contar ahora con las máquinas de TOMRA en la fábrica, podemos darnos cuenta que estamos eliminando más cuerpos extraños '.     Craig Harrison, Gerente de Planta de JG Pears, está encantado con las clasificadoras: 'Las inconformidades con nuestros clientes se han reducido drásticamente y con respecto a las máquinas de TOMRA vemos muy, muy pocos residuos y cuerpos extraños en nuestro material. Nuestros clientes ya se han podido percatar de la diferencia en el producto terminado y también estamos teniendo mucho interés por parte de otros clientes que preguntan e indagan sobre la compra de nuestro material '.  Acerca de TOMRA Food TOMRA Food diseña y fabrica máquinas clasificadoras basadas en sensores y soluciones integradas de poscosecha para la industria alimentaria, utilizando la tecnología de clasificación, graduación, descascarado y análisis más avanzada del mundo. Más de 8.000 unidades están instaladas en plantas de productores, envasadores y procesadores de todo el mundo de frutas, nueces, verduras, productos de papa, granos y semillas, frutos secos, carnes y productos del mar. La misión de la empresa es permitir que sus clientes mejoren las devoluciones, obtengan eficiencias operativas y garanticen un suministro de alimentos seguro mediante tecnologías inteligentes y utilizables. Para lograr esto, TOMRA Food opera centros de excelencia, oficinas regionales y ubicaciones de fabricación en los Estados Unidos, Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food es miembro del Grupo TOMRA, el cual se fundó con una innovación en 1972 que comenzó con el diseño, fabricación y venta de máquinas expendedoras inversas (RVM) para la recolección automatizada de envases de bebidas usados. En la actualidad, TOMRA ofrece soluciones basadas en tecnología que permiten la economía circular con sistemas avanzados de recolección y clasificación que optimizan la recuperación de recursos y minimizan el desperdicio en las industrias de alimentos, reciclaje y minería. TOMRA cuenta con alrededor de 100,000 instalaciones en más de 80 mercados en todo el mundo y tuvo ingresos totales de aproximadamente 9,3 mil millones NOK en 2019. El Grupo emplea alrededor de 4,500 personas a nivel mundial y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM).  Contacto: Marijke Bellemans - Marketing Communications Manager T: +32 (0)16 74 28 17 M: +32 (0)476 74 19 18 E: [email protected] W: www.tomra.com/food

Extrusión

5.0

2+ MIN

01/09/2020

Industrias Bartoli Hnos: Una Empresa Dedicada al Crecimiento de la Industria

Nuestra empresa es muy joven. Comenzamos en el año 2009 a construir la nueva nave industrial: un edificio de 1000 m2 y 10 mts de altura útil, en un predio de 16000 m2 ubicado en el Parque Industrial de María Grande (Entre Ríos), comenzando a producir en este nuevo predio en abril de 2010. Industrias Bartoli hnos S.R.L se  dedica al asesoramiento, diseño y fabricación de plantas de EXTRUSIÓN DE CEREALES, así como también la fabricación de MAQUINAS ESPECIALES. Nuestro objetivo es brindar desde lo técnico y lo humano la mejor solución de trabajo para cualquier tipo de proyecto, estableciendo un compromiso a largo plazo que satisfaga las expectativas de nuestros clientes, asegurando un excelente nivel de servicio y calidad. Realiza proyectos de plantas completas para la Industria de Mascotas, Acuicultura y provee equipòs de Extrusión y Dosificación      Te presentamos nuestros servicios   Fabricación de equipos especiales a pedido, con ingeniería propia o bajo planos, repuestos y piezas sometidas a desgaste. Diseño y construcción de estructuras metálicas. Torneado, fresado y cepillado de piezas según planos o muestras, con materiales propios o provisto por el cliente. Re-ingeniería y modernización de plantas y equipos. Servicio a terceros de mecanizado CNC con cuarto eje. Para ponerse an contacto con la empresa: Contacto:[email protected] 
Tel: 0343 486 2707 Fuente: All Extruded 
 

Extrusión

5.0

6+ MIN

27/08/2020

Extrusoras de Tornillo Simple: El dispositivo de Extrusión más utilizado en la Industria de Procesamiento de Alimentos

La extrusión se definió simplemente como el proceso de forzar un material a través de una abertura diseñada específicamente. La extrusión como proceso se conoce desde finales del siglo XVIII. Joseph Bramah, en 1797, en Inglaterra, construyó una prensa manual para tubos de plomo. El desarrollo de extrusoras de caucho de operación continua ocurrió a mediados del siglo XIX en Inglaterra y Alemania. Bewly y Brooman obtuvieron una patente en 1845 para una extrusora operada manualmente que se convirtió en 1855 en una extrusora de accionamiento mecánico. En 1879, Shaw, en Inglaterra, y Royle, en Estados Unidos, en 1880, fabricaron una extrusora de tornillo único para caucho.  Las primeras extrusoras de alimentos se basaron en el uso de pistones. Las extrusoras de tornillo único utilizadas para cortar o picar alimentos blandos forzándolos a través de las placas de matriz pueden haber sido las primeras extrusoras de tornillo utilizadas en la industria alimentaria. En Italia, las extrusoras de un solo tornillo se utilizaron a mediados de la década de 1930 para productos de pasta. El principio de estas extrusoras sigue siendo el mismo con desarrollos recientes centrados en aumentar la capacidad y mejorar el control. Emplean cizallamiento profundo y tornillos de cizallamiento bajo y funcionan a bajas velocidades. Al mismo tiempo, en los EE. UU., Extrusoras similares se utilizaron en la industria del cereal para el desayuno para formar masa de cereal precocida (Yacu. 1999). El procesamiento comercial de extrusión de alimentos y piensos se ha practicado durante casi sesenta años. La primera aplicación comercial de extrusoras de tornillo en la industria alimentaria fue la producción de pasta con un solo dispositivo de tornillo. Este producto no ha sido totalmente codificado. La masa húmeda fue comprimida por el tornillo que gira lentamente y conformada por el orificio a través del cual se expulsó la masa. La extrusora de tornillo se utilizó por primera vez como un dispositivo de cocción continua a fines de la década de 1930. A mediados de la década de 1940, la primera aplicación comercial del proceso de extrusión fue la producción de bocadillos de harina de maíz expandida.  A principios de la década de 1950, las estufas de extrusión se aplicaron por primera vez en la producción de alimentos para animales secos y expandidos. Hoy, la estufa de extrusión se ha convertido en el principal aparato de cocción continua en la producción comercial de alimentos para animales. Los alimentos para mascotas ahora representan el tonelaje anual más alto de productos cocidos por extrusión en los EE. UU. Y sin duda en todo el mundo. El proceso de extrusión se hizo continuo, reemplazando el pistón en el cilindro del diseño original con un tornillo helicoidal. En esta extrusora de un solo tornillo, el material se mide continuamente en una tolva de entrada y luego se transporta hacia adelante mediante el tornillo de rotación. A medida que el material se acerca al troquel, generalmente hay un aumento en la presión y la temperatura, a la entrada de la placa del troquel, las temperaturas y presiones son suficientes para forzar este extruido a través del troquel (Yacu, 1998). La extrusión de alimentos a menudo implica materiales de proceso de cocción. En el proceso de cocción, se proporciona suficiente energía, térmica y mecánica, para gelatinizar el almidón y desnaturalizar la proteína. La mayor parte del proceso de extrusión de alimentos incluye extruidos que contienen de 8 a 70% de humedad, y la mayoría de los procesos de cocción por extrusión ocurren en el rango de 10 a 30% de humedad. Extrusoras Tornillo Simples  La extrusora de alimentos puede ser de uno o dos tornillos. La extrusora de tornillo simple es el dispositivo de extrusión más utilizado en la industria de procesamiento de alimentos. La extrusora de tornillo simple también produce más tonelaje de productos extruidos que cualquier otro método de procesamiento de extrusión. Los productos producidos por la extrusora de un solo tornillo van desde pastas cocidas y ligeras, desde aperitivos de maíz hasta pastas densas, parcialmente cocidas y formadas.      Las características de la materia prima, las selecciones de hardware y los efectos de las condiciones de procesamiento se examinarán a continuación para diversas aplicaciones de extrusoras tornillo simples.  Selección y características de la materia prima: Los ingredientes para las formulaciones, la selección del equipo de procesamiento y las condiciones de operación o procesamiento son áreas independientes de control que se pueden ejercer en la cocción por extrusión. Aunque las áreas de control son independientes. Están interrelacionados en la medida en que las discusiones sobre el tema generalmente involucran a otros (Rockey, 1994).  La selección de ingredientes tiene un gran impacto en la textura, la uniformidad, la extrusión, la calidad nutricional, la viabilidad económica y la capacidad de aceptar la cobertura del producto final. En general, la extrusión convierte los granos de cereales y las combinaciones de proteínas en una masa. Los componentes amiláceos gelatinizan dando como resultado una absorción sustancial de humedad y un aumento en la viscosidad de la masa. Los constituyentes proteicos pueden afectar la elasticidad y las propiedades de retención de gases, características de las masas glutinosas hidratadas y desarrolladas. Otros materiales proteináceos, aquellos con baja solubilidad en proteínas, pueden contribuir menos a las propiedades adhesivas y elásticas funcionales.   Las materias primas se seleccionan principalmente en función de sus aportes nutricionales. En segundo lugar, la economía entra en el proceso de selección. Tercero, la disponibilidad de materias primas se convierte en un factor.   Al comprar o seleccionar materias primas, se debe establecer una gama de especificaciones basadas en las características deseables. Esto debería incluir un análisis inmediato y otras cualidades conocidas. Sin embargo, a veces las características deseables solo se reconocen vagamente y no hay pruebas para controlar la calidad. A veces, las características deseables ni siquiera se reconocen.   Es necesario reconocer la existencia de variabilidad dentro de una materia prima debido a influencias como el tipo de temporada de cultivo de granos. Los diferentes tipos de granos y las variaciones dentro de las especies animales se reflejan en la procesabilidad de las materias primas.  El almacenamiento y el procesamiento de las materias primas antes de la extrusión influyen enormemente en su reacción al calor, la presión y el cizallamiento. Por ejemplo, los químicos de cereales reconocen los factores "después de la maduración", que son cambios bioquímicos que ocurren en los granos durante el almacenamiento. En otras palabras, el grano que se cosechó recientemente se extruye de una manera muy diferente al grano que se almacenó durante seis meses. El grano entero está "vivo" si es sólido y, por lo tanto, cambia con el tiempo.   Para evitar sorpresas, desarrolle bases de datos históricas que registren características de la materia prima que se correlacionen con un buen procesamiento. Establecer una biblioteca de muestras de materias primas aceptables e inaceptables puede ser especialmente útil para mantener una extrusora que funcione bien.  Las consideraciones adicionales y comentarios sobre formulaciones se harán en el próximo artículo en el área de aplicaciones.   Autor: Claudio Mathias - Vice President of Latin America Sales - Maverick Email: [email protected] Tel: +55 16 99615 22 33 Fuente: All Extruded

Secado

5.0

3+ MIN

25/08/2020

Vendido a China Segundo Secador Eléctrico - Geelen Counterflow

Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación del segundo secador eléctrico de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China.  Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de 7 pisos y el 65% de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador.   El agua caliente proveniente de esta CRU será impulsada en temperatura por bombas de calor industriales de alta temperatura, que suministrarán el 100% del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se podrán apagar o pueden entrar en modo de espera. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65% menor y constará solamente de electricidad. Si la electricidad proviene de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50%. Geelen Counterflow comenzó a desarrollar esta tecnología en 2014. Fue probada y aprobada a escala piloto en una planta comercial de alimentos para mascotas durante 2016. Desde entonces, se han desarrollado y probado componentes a gran escala y la tecnología ha estado en el mercado desde 2018. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. La mayoría de los nuevos secadores instalados por Geelen de alimentos extrusados  para mascotas y alimentos acuáticos son ahora de la última generación MkIV, lo que significa que están preparados para quemadores de gas y / o bombas de calor eléctricas. Las plantas que ahora instalan secadores con solo quemadores de gas pueden actualizarlos a bombas de calor e intercambiadores de calor, con un tiempo de inactividad mínimo. Aquí puede encontrar un diagrama de flujo y más detalles del proceso: Para mayor información contacte a : [email protected] Fuente: All Extruded 

Dosificación

5.0

8+ MIN

24/08/2020

Manejo de líquidos y polvos en la Producción de Plantas de Alimentos

El uso de micro ingredientes líquidos y en polvo en las modernas fábricas de Alimentos para animales, debe implementarse utilizando la innovación, la precisión y la rentabilidad, manteniendo al mismo tiempo la trazabilidad en todas las etapas de la aplicación y evitando la contaminación cruzada. El manejo de los líquidos y polvos es muy importante, si usted piensa, por ejemplo, en los aditivos que se utilizan normalmente en la formulación, la importancia de la dosis con precisión, para protegerlos de la tensión térmica y mecánica permitirá aumentar los ahorros y la calidad de la alimentación. Por esta razón, PLP Systems, empresa que cuenta con 40 años de experiencia en el diseño y fabricación de sistemas de dosificación de líquidos/polvos, pesaje, mezclado y atomización, ha desarrollado la última tecnología adaptada a los requerimientos de cada instalación.   DOSAMIX Tecnología en dosificación de líquidos, mezclado y atomización El Sistema Dosamix es la mejor forma de añadir todos los líquidos a la mezcladora. La dosificación se realiza mediante un sistema que pesa cada uno de los ingredientes; la premezcla de los líquidos crea una solución homogénea (por medio del homogeneizador EML) incluso cuando se combinan productos a base de agua y aceite. El liquido homogenizado se aplica utilizando los atomizadores SMOG que genera una nube y así una excelente distribución en la mezcladora o utilizados en el equipo de recubrimiento. Ventajas: Dosificación precisa Excelente homogeneización Distribución perfecta de líquidos dentro del alimento durante la fase de mezclado, independientemente del tipo de mezclador Adecuado para el manejo de cualquier tipo de líquidos: grasas, aceite, melaza, lecitina, cremas, ácidos, aminoácidos. Reducción de costos. Rentabilidad de la inversión y ahorro de costos: la capacidad de producción aumentará; Aumenta la retención de humedad; Mayor duración de los dados, bombas y líneas de dosificación, menos tiempo de limpieza, reducción de grumos y finos, mejor calidad de los productos.   PSPA™ Aplicación post stress powder aplication El PSPA™ (aplicación post estrés en polvo) es una tecnología para aplicar aditivos e ingredientes en polvo sobre productos peletizados y/o extruidos, evitando la contaminación cruzada y todas las tensiones durante la producción, incluyendo el estrés térmico. Los procesos de producción, utilizados para fabricar alimentos balanceados para animales monogástricos, rumiantes, acuacultura y alimentos para mascotas, implican al menos un paso con altas temperaturas. La práctica de la desinfección de alimentos a través de la exposición a una temperatura superior a la estándar está ganando terreno rápidamente en todo el mundo para beneficios evidentes en la salud animal. En consecuencia, la recuperación analítica de muchos aditivos en polvo tales como antibióticos, coccidiostatos, óxido de zinc, vitaminas, enzimas, levaduras vivas, probióticos, prebióticos, etc.  Es seriamente desafiado.  Los estudios demuestran que las pérdidas de concentración pueden oscilar entre el 30% y el 70%, dependiendo del aditivo y del proceso. Para compensar estas pérdidas, el exceso de dosificación se ha convertido en una práctica común en la industria de alimentos para animales para garantizar los requisitos nutricionales de los animales. Por otra parte, la introducción de aditivos, a través de la premezcla, en la mezcladora genera un inevitable transporte entre lotes de producción. Esto puede resultar en una contaminación cruzada cuando se trata de ingredientes farmacéuticamente activos o aditivos nutricionales que son tóxicos en ciertas especies animales (como el cobre para las ovejas). Esta contaminación cruzada generalmente involucra toda la producción y las líneas de transporte generando pérdida de tiempo en una limpieza exhaustiva, la limitación de fórmulas y un aumento general de los costos sin eliminar el riesgo. Nuestra solución es incorporar estos aditivos en polvo al final del proceso de producción utilizando la tecnología PSPA™ que: Reduce el consumo de aditivos para alimentos, Reduce la incidencia de productos no confiables debido a una concentración inadecuada o debido a la contaminación cruzada. Con la tecnología PSPA™, PLP puede garantizar un recubrimiento de pellets eficiente con el aditivo deseado: el resultado es una cobertura homogénea y duradera en la superficie del pellet, dando como resultado un bajo coeficiente de variación. La solución PSPA™ puede combinar diferentes tecnologías: Dosificación gravimétrica y precisa de los pellets y dosificación proporcional de los aditivos. Mezcladora de paletas continuo (serie MT) y Tambor de cobertura, ambos equipos diseñados específicamente para un recubrimiento eficiente de sustratos granulares. Pulverización del aditivo en polvo sobre los pellets utilizando las propiedades de triboelectricidad. Para aplicaciones difíciles y para mejores resultados podemos utilizar, El Seal4Feed™ es un almidón modificado a base líquida, libre de OMG, que crea una película de recubrimiento, protege el aditivo de la oxidación y mejora la palatabilidad del pellet. Seal4Feed™ es un producto exclusivo de la empresa Arda Innovations). Beneficios de la solución PSPA™    Evita la contaminación cruzada Antibióticos, coccidiostatos, ... Evita que pase por el estrés térmico enzimas en polvo, vitaminas, probióticos, prebióticos, levaduras vivas, ... Ingredientes en polvo adecuados para ser utilizados para el recubrimiento: Suero de leche en polvo, digesta para PETFOOD, harina de pescado, saborizantes o  aromatizantes   MASS SPIN COATER Control automático proporcional del recubrimiento de líquidos y polvos. El sistema de recubrimiento, patentado como MASS SPIN COATER, es el nuevo y revolucionario sistema para recubrir y agregar aditivos a productos sólidos, a través de un transductor de torsión integrado y un procesador de datos de fuerza de Coriolis, el MSC es capaz de identificar la tasa de distribución masica de productos sólidos (pellets, harinas, croquetas ...) Esto permite un control proporcional para agregar dosis de aditivos para el proceso.   MDP Manejo del polvo – sistema de micro dosificación en polvo El sistema de micro dosificación de aditivos en polvo de PLP Systems (MDP) se utiliza en cualquier sector donde se requiera precisión.  El MDP ha sido diseñado con el fin de lograr un proceso de trabajo operativo suave y un mantenimiento del sistema simple. Los micro ingredientes son más y más importantes; Este sistema permite un incremento de la precisión de dosificación, la reducción de la contaminación dentro de la planta de producción, la reducción de los riesgos para la salud de los operadores El MDP puede ser operado usando dosificación por lotes, pérdida de peso o pesaje continuo y es adecuado para materiales fluidos. PLP Systems a través de años de experiencia, ha desarrollado un sistema de dosificación completo dedicado a la dosificación y transporte de diversos componentes de baja fluidez y es aplicable especialmente en áreas donde las condiciones ambientales inadecuadas están presentes (alta temperaturas y alta humedad). Todas las piezas en contacto con el producto se construyen en acero inoxidable Un sistema totalmente automatizado en dosificación por lotes y peso está compuesto por: Tolva para apertura de la bolsa, transferencia de los ingredientes (hasta 30 kg) con transporte en aspiración del polvo hasta la tolva dedicada y sin fin de dosificación. Utilizando un lector de código de barras el sistema envía automáticamente el ingrediente en la tolva correcta. Estación dosificadora compuesta por 4, 6, 8, 10 o 12 tolvas dosificadoras; con dimensión personalizada, sistema de dosificación y tolva de pesaje La tolva de pesaje está dimensionada para una mejor precisión de la dosificación (de 3 a 1500 litros). Una vez finalizada la dosificación de todos los ingredientes, el batch se transfiere por gravedad a la tolva de transferencia (y comienza un nuevo ciclo) que se coloca directamente en el mezclador principal (o mezclador de premezcla) o transferido por el transporte en aspiración a la mezcladora. El sistema también puede dosificar desde el Big-Bag dentro de la misma línea, que tiene una estructura ajustable para diferentes tamaños de Big-Bag, un sinfin de dosificación y diferentes tamaños de tolva de pesaje y tolva de transferencia Al final de la línea, se puede incorporar una tolva dedicada a las adiciones manuales. La línea de transporte se compone de tubos y pliegues de acero inoxidable, tubos flexibles especiales, filtro (dimensiones personalizadas) y bomba de vacío. Las ventajas del sistema de dosificación en polvo del MDP son: Se pueden manejar diferentes tipos de productos, tamaño de granulometría y características físicas/químicas; Amplio rango de dosificación, desde unos pocos gramos hasta kilogramos; La resolución de la dosificación para cada aditivo puede comenzar a partir de menos de 1 gramo; Velocidad del lote, los alimentadores son capaces de alcanzar hasta 500 kg en menos de 3 minutos; Tamaño compacto, en sólo 4 metros cuadrados se puede albergar un carrusel de 12 tolvas dosificadoras; Los productos especiales se pueden manejar con diferentes dispositivos en función a las características de cada uno (unidades vibratorias) como filamentos, escamas, pastas, Fácil proceso de trabajo ya que el sistema se puede suministrar con el programa de automatización completo con interruptores de seguridad, lectores de códigos de barras, alarmas, informes y base de datos de trazabilidad. Fácil mantenimiento, la estación MDP contiene elementos simples pero robustos que se pueden reemplazar fácilmente en el sitio. Fácil limpieza gracias a las conexiones rápidas de las abrazaderas en el cuerpo de los alimentadores Modularidad y capacidad de ampliación del sistema para las necesidades del cliente y la futura implementación. Autor: PLP System  Fuente: All Extruded 

Envasado

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04/08/2020

¿Es posible crear un Packaging 100% Reciclable?

Los océanos reciben cerca de 8 millones de toneladas de basura cada año. Paralelamente, el conocimiento sobre el cambio climático y el impacto (positivo y negativo) que generamos en el medio ambiente ha hecho que, tanto empresas como individuos, se preocupen y ocupen por cómo disminuir el daño que le causan a nuestro planeta. Tal como te comentamos en el artículo anterior, la sostenibilidad y lo orgánico son tendencia en la industria del pet food (y en general, ¡también!). Por eso, en este artículo te acercamos la información que necesitas sobre el packaging y los envases del alimento para mascotas y la sostenibilidad. ¿Es posible hacer un envoltorio/paquete 100% biodegradable?  ¿Es económicamente afrontable? ¿Qué obstáculos existen hoy para lograrlo? ¿Aumentará la demanda de mis productos? ¿Vale la pena? Te lo contamos en este artículo.  Todos quienes somos partícipes de esta industria tenemos un papel y una responsabilidad de implementar acciones para reducir desechos, reutilizar y reciclar materiales y productos, en la medida que nuestro negocio lo permita, para crear una cadena más sostenible.  El aumento de la consciencia e implicancia de los dueños de mascotas frente a la sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente obliga a la industria del packaging del pet food a buscar alternativas más ecológicas. ¿Qué dicen las voces referentes?  Latricia Fry, de Constantia Flexibles, una de las empresas más importantes de envases flexibles, afirma que en América del Norte ya hay compañías que prometen ser 100% reciclables o sostenibles para 2022 o 2025, y que, consecuentemente, la empresa que representa ha notado un aumento exponencial del pedido de envases más sostenibles y amigables con el medio ambiente.  Sean Riley, de la Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento (PMMI), expresa que la presión y el pedido social por alimentos para sus mascotas más sostenibles han llevado a los fabricantes de envases a buscar opciones para reducir los desechos de su cadena de producción y paquetes. De igual manera, asegura que el consumo se está inclinando por las empresas que emplean buenas prácticas de producción para con el medio ambiente. Asimismo, la firma de investigación Mintel subraya la importancia de los envases en el ciclo de vida sostenible de un producto, por lo cual, deberían, al igual que el alimento, incorporar materiales de base biológica y aumentar el incentivo del reciclaje de dichos envases.  ¿Cómo recibe la sostenibilidad este sector de la industria? La realidad mundial es que la sostenibilidad implica procesos costosos y de gran innovación, e incluso así, de implementarlos, se seguirían encontrando contras en cuanto a la huella ambiental.  Además, las empresas partícipes de la cadena de producción de alimentos para mascotas tienen que analizar el impacto desde varias aristas; en cuanto a los envases, también tendrían que mejorar los paquetes que se utilizan en la logística de envío y distribución de productos, tratando de elegir cajas de cartón y evitar las fundas o envoltorios de plástico o con papel film.  ¿Cuáles son los principales obstáculos dentro de la industria? Como ya te adelantamos, uno de los principales obstáculos en la implementación de materiales y cadenas más sostenibles es el costo que conlleva la puesta en marcha de nuevos procesos que se adapten a los estándares del cuidado del medio ambiente.  El segundo desafío importante para los productores y fabricantes es la necesidad de encontrar envases que sean seguros para mantener la calidad y estado de los diferentes tipos de alimentos y golosinas, y que, a su vez, sean más sustentables. ¿Qué soluciones se barajan hacia un mediano plazo? Las empresas pioneras en implementar sistemas y materiales más sustentables (ubicadas, principalmente, en los Estados Unidos) han comenzado a desarrollar e implementar varias alternativas: Algunas optan por reemplazar plástico de polietileno (hecho de combustibles fósiles como el petróleo o el gas natural) por el polietileno verde: un plástico de base biológica hecho con caña de azúcar brasileña. La utilización de este polietileno posee una ventaja extra: el cultivo de esta caña de azúcar utiliza dióxido de carbono y libera oxígeno, por lo que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y reduce su huella de carbono.  Otra alternativa hacia la sustentabilidad es la generación de envases flexibles que sean 100% reciclables en formatos pinch, plegables y con fondo plano. La empresa Constantia Flexibles ha desarrollado un sistema de envases de aluminio con un recubrimiento a base de agua que elimina la emisión de compuestos orgánicos volátiles. De esta manera, serían reciclables en la cadena de reciclaje de aluminio. ¿Cómo influye el contexto en la sustentabilidad de la industria? Si bien es cierto que cada sector e industria debe repensarse a sí mismo en cuanto a la huella y el impacto negativo que genera en el medio ambiente, también es innegable afirmar que cualquier cambio y transformación que se implemente impacta y depende de otros sectores y/o industrias relacionadas.  Con respecto al reciclaje, la clave, más allá de las intenciones de mejora de los fabricantes del packaging de alimentos para mascotas, es cómo los municipios locales gestionan e informan sobre su propia cadena de reciclado. Otro desafío para crear un sistema sostenible dentro del cual se puedan reciclar los envases y envoltorios a un círculo de economía y rentabilidad: debe existir alguien dispuesto a comprar el material para usarlo para fabricar nuevos productos. Actualmente, en Latinoamérica, solo un 14% de la población tiene hábitos de reciclaje. Dentro del sector formal y corporativo, solo un 2,2% de las empresas reciclan productos y materiales.  Asimismo, la mayoría de las pocas personas que reciclan aseguran que no tienen puntos de reciclado ni contenedores para productos reciclables cerca de su casa.   Estos números, lamentablemente, no hacen más que desmotivar y desestimar la idea de invertir en investigación y maquinaria para desarrollar paquetes más sustentables. La solución más efectiva para la situación actual de nuestro país es educar. Más abajo, te contamos por qué. ¿Qué se puede hacer ahora mismo?  Actualmente, hay dos soluciones que se posicionan como las preferidas entre los productores; aun así, todavía están lejos de ser perfectas: Una opción es desarrollar un envase o recipiente reutilizable y recargable. Sería realmente sostenible en una economía de reciclaje circular, en la que los artículos reciclados se reutilizan y reciclan una y otra vez. Su principal desventaja es que, a corto plazo, es una implementación bastante costosa y la infraestructura y maquinaria que se utiliza mayoritariamente a día de hoy no está capacitada para hacerlo.  La segunda opción es diseñar programas de reciclado de polietileno posconsumo. Sin embargo, los desafíos frente a un nuevo diseño de los envases adaptado y el hecho de que perpetúe el uso de plásticos desmotivan a las empresas. Pero no todo es negativo.  Hay algunas acciones que se pueden implementar desde ahora, y pueden marcar el camino hacia una industria y un packaging más sustentable. Entonces, ¿Qué se puede hacer HOY por un packaging  más sustentable? Hay algunas buenas prácticas que se pueden implementar en nuestra actualidad y contexto a la cadena de producción de envases para alimentos para mascotas, entre ellas: Aumentar el contenido reciclado utilizado en la producción de envases y envoltorios. Utilizar envases de mayor tamaño e impulsar la compra a granel, para reducir los desechos y la basura. Priorizar envases hechos, en mayor medida, de cartón, y en segundo lugar, de aluminio. Hacer campañas de comunicación y concientización sobre la importancia de reciclar y cómo se debe hacer. Este último punto es fundamental: cuando se trata de envases (o cualquier objeto) reciclable, la educación es clave. Las personas necesitan información y recursos sobre cómo reciclar y por qué es tan importante hacerlo, así como todo lo que implica lograr un envase más sustentable.  Los fabricantes de packaging para pet food que busquen transitar el camino hacia la sustentabilidad deben enfocarse en comunicarlo a través de las etiquetas de sus productos, así como a través de sus redes sociales y páginas web. En conclusión  Los envases reciclables parece ser una gran solución para reducir el impacto negativo de la industria del pet food, pero requiere de un esfuerzo conjunto por parte del sector y de los municipios correspondientes. De seguro, comenzar un plan estratégico de comunicación y difusión es una buena alternativa para todas las empresas de la industria que quieren comenzar esta transformación pero aun no cuentan con la infraestructura o inversión necesaria para materializarlo en todos sus productos. Cuéntanos cuál es tu punto de vista en relación a esto, ¡nos interesa conocerlo! Autor: All Extruded 

Transporte

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2+ MIN

29/07/2020

El Sistema de Transporte Neumático E-finity® está Diseñado para brindar Estabilidad y Confiabilidad

Schenck Process E-finity® es un sistema patentado de transporte continuo de fase densa para materiales frágiles. El control preciso de la presión y las correcciones del flujo de aire permiten que el sistema funcione de manera eficiente en todas las condiciones, al tiempo que induce suavemente los materiales a través de la línea de transportación. E-finity® es ideal para materiales granulados y peletizados, y ha demostrado su eficacia en muchos proyectos de la industria de alimentos para mascotas. Los exclusivos controles de aire E-finity® pueden emplear una sola fuente de aire para operar 2-3 sistemas diferentes simultáneamente. El resultado es un importante ahorro de costos tanto en equipos como en instalación, además de ahorros continuos en la operación y mantenimiento. La capacidad de Schenck Process para diseñar, dimensionar, vender, fabricar e integrar otros procesos OEM, así como instalar y proporcionar soporte continuo brinda un control total. Como fabricante de equipos primarios, Schenck Process gestiona programas de producción para tiempos de entrega más rápidos en sistemas altamente diseñados y personalizados. El resultado final es un proceso de manejo de materiales predecible, eficiente y efectivo. Póngase en contacto con Schenck Process para programar una prueba a gran escala para cuantificar los requisitos de energía y los resultados de degradación para sus productos específicos. Operando durante más de 130 años, Schenck Process ha diseñado tecnologías y soluciones de vanguardia en todo el espectro de manejo de materiales a granel, brindando una precisión y exactitud inigualables para el transporte neumático de polvo seco, mezclado, molienda, tamizado, cribado, pesaje y alimentación.  Además, el grupo proporciona sistemas de filtración de aire altamente eficientes para aplicaciones de recolección de polvo. Mediante su integración de las marcas Kemutec, Mac Process, AccuRate, Raymond Bartlett Snow y Stock Equipment, Schenck Process ofrece una solución de proceso unificada para clientes en todos los rincones del mundo. Fuente: All Extruded

Extrusión

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24/07/2020

Extru-Tech presenta el Cabezal de corte con Cuchilla/Matriz autoajustable

SABETHA, KS - Dramáticas reducciones en los costos de mantenimiento y en el tiempo de inactividad, son sólo dos de los beneficios de un nuevo Sistema de Corte auto-ajustable de Extru-Tech, Inc. Igualmente importante, es que el nuevo cabezal de corte de características avanzadas puede utilizarse en todo el espectro de matrices. Según John Menold, Gerente de Servicio técnico de Extru-Tech, el nuevo sistema auto-ajustable ofrece un corte más limpio que las configuraciones de cuchillas tradicionales. Esto, debido a un set muy preciso de 'presión' sobre las cuchillas reemplazables individualmente, las cuales pueden afilarse de tres a cinco veces. "No solo se pueden re-afilar, sino que se ha informado que las nuevas cuchillas duran entre 2 1/2 a 10 veces más que las cuchillas tradicionales", agrega Menold. 'Esto se traduce en un costo general más bajo, particularmente cuando se considera que la función de ajuste automático permite que se use un sistema de cabezal de corte en múltiples matrices. El conjunto de corte se asegura fácilmente y se ajusta automáticamente en paralelo a la matriz con solo un perno'. Menold señala que la característica de autonivelación, también permite que el sistema se acomode a un porta matriz donde el eje no está perpendicular a la superficie o con matrices desgastadas. Para una mayor facilidad de mantenimiento, el sistema de corte autoajustable está clasificado para lavado, pues utiliza rodamientos sellados de alta temperatura para una vida útil más prolongada. Las cuchillas con filo por un solo lado, también minimiza el riesgo de lesiones para los empleados y el personal. Extru-Tech, Inc., con sede en Sabetha, Kansas, actualmente produce y comercializa las líneas de extrusión más completas de la industria, junto con una amplia gama de equipos auxiliares y soluciones personalizadas de equipos, para procesos especiales. Desde 1985, Extru-Tech ha instalado sistemas de extrusión en todo el mundo, diseñados para la producción de alimentos para mascotas, acuáticos, humanos y productos de alimentación animal. Fuente: Perendale Publishers  

Proceso Elaboración

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23/07/2020

Tomra Food Abre Nueva Sede Regional en América Latina

Las nuevas instalaciones, con el Centro de Experiencia del Cliente y el Centro Regional de Capacitación, fortalecerán el apoyo al cliente que TOMRA Food, Compac y BBC Technologies ofrecen en toda América Latina. TOMRA Food ha inaugurado una nueva sede regional para mejorar su apoyo a los procesadores y envasadores de alimentos en toda América Latina. La construcción de estas oficinas en Santiago (Chile) implica que TOMRA Food, y sus dos empresas hermanas, Compac y BBC Technologies, tengan ahora una fuerte presencia en la región, contribuyendo de manera significativa al suministro mundial de frutas, frutos secos, verduras, productos de patata, granos y semillas, fruta seca, carne y mariscos. Situada en el parque industrial ENEA, en la comuna de Pudahuel, la nueva sede está cerca del aeropuerto internacional de la ciudad para facilitar el acceso a los clientes de toda América Latina. El edificio de dos pisos, y 810 m2, se suma a las instalaciones de BBC Technologies que han estado operando en Chillán durante 10 años con más de 20 empleados. El edificio cuenta con oficinas, una sala de reuniones, una bodega de repuestos, para un mayor stock, y un área de pruebas y demostraciones que sirve como Centro de Experiencia del Cliente y Centro Regional de Entrenamiento. Así, estas instalaciones y actividades están logrando crear oportunidades de empleo local.      Michel Picandet, Director de TOMRA Food, comentó: "TOMRA Food está creciendo tanto en América Latina, como en otras partes del mundo, y Chile es el lugar perfecto para expandir nuestra presencia aquí. La nueva sede regional nos acerca a todos nuestros clientes latinoamericanos para asegurarnos de que reciban los mejores recursos, servicio y apoyo. Las instalaciones albergan tanto al personal de servicio, como al de ventas, reafirmando nuestro compromiso con el futuro de esta región". Ken Moynihan, director general de Compac, manifestó: "La apertura de nuestra nueva sede es otro paso adelante en la provisión de acceso local a nuestra red global de capacitación, experiencia técnica y servicios en toda la región de América Latina, que exporta una parte significativa del comercio mundial de productos frescos. Las empresas de productos frescos buscan abastecer a sus clientes los 365 días del año, por lo que necesitan asegurar un suministro de alta calidad del hemisferio sur. Y para tener éxito en este mercado de alto valor, los exportadores necesitan las mejores líneas de clasificación y empaque, que es donde añadimos valor a sus negocios".  La amplia zona de demostración de la sede permite a los clientes potenciales probar las máquinas con sus propias muestras de productos. Los clientes latinoamericanos que anteriormente querían hacer esto, normalmente tenían que hacer un viaje más largo a las instalaciones de TOMRA en California. Jacinto Trigo, Director Regional de Compac para América Latina, asegura: "Debido a que pueden inspeccionar el producto externa e internamente, nuestras tecnologías de clasificación resultan realmente poderosas. Tanto es así que, a veces, la gente tiene que ver los resultados por sí misma para creerlo". Actualmente, el área de demostraciones de Santiago alberga cinco máquinas clasificadoras ópticas: TOMRA 5A, TOMRA 5B, TOMRA 3C, TOMRA Nimbus BSI+ y Blizzard. En los próximos meses, los clientes también podrán probar en este espacio un clasificador Compac Single Lane con sistemas de inspección Spectrim, UltraView e Inspectra. Los clientes de Compac de Argentina, Brasil, Chile, Colombia y Perú ya están mostrando su interés en probar estas máquinas, con productos frescos tan variados como manzanas, aguacates, cítricos, kiwis, mangos, frutas redondas y frutas de hueso. Johan Germeys, Gerente Regional de Ventas de LATAM de TOMRA Food, afirmó: "Ya hemos entregado muchas pruebas para los clientes en una amplia variedad de productos (frutillas frescas e IQF, frambuesas, arándanos, moras, arándanos IQF, uvas IQF, porotos verdes, nueces, almendras y algas). Y, en todas las ocasiones, han quedado impresionados por los resultados". Si los clientes no pueden visitar Santiago, debido a las restricciones de viaje relacionadas con el coronavirus COVID-19 o con problemas de seguridad, TOMRA brinda la opción de realizar pruebas con demostraciones en remoto. Asimismo, el equipo de TOMRA Food continúa colaborando estrechamente con los clientes a pesar de la pandemia mediante la celebración de reuniones a distancia y la puesta a disposición de herramientas de capacitación en línea, eliminando la necesidad de que el personal haga viajes innecesarios.     Thomas Molnar, Jefe de Ventas Globales de TOMRA Food, explica: "Otra ventaja de la nueva sede es que el personal de las tres marcas de TOMRA relacionadas con los alimentos están ahora en el mismo país trabajando más estrechamente e intercambiando información e ideas. Esto va a beneficiar a los clientes, ya que nos permitirá comprender aún mejor sus desafíos operacionales, sus ambiciones y las tendencias agrícolas de la región. Resulta importante porque América Latina es una fuente muy grande en la cadena de suministro mundial y todavía está en desarrollo".    TOMRA Food también tiene sedes regionales en Estados Unidos, China y Sudáfrica, así como una sede central en Bélgica y 32 oficinas regionales en todo el mundo. Acerca de TOMRA Food  TOMRA Food diseña y fabrica máquinas de clasificación basadas en sensores y proporciona soluciones integradas de postcosecha para la industria alimentaria, utilizando las más avanzadas soluciones globales de clasificación, selección, pelado y tecnología de análisis. Más de 8.000 unidades están instaladas y son empleadas en todo el mundo por productores, envasadores y procesadores de frutas, frutos secos, verduras, productos de patatas, cereales y semillas, fruta seca, carne y mariscos. La empresa tiene como misión mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa de sus clientes y garantizar el suministro de alimentos seguros a través de tecnologías inteligentes y utilizables. Para alcanzar tales objetivos, TOMRA Food cuenta con centros de excelencia, oficinas regionales y plantas de fabricación en EE. UU., Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food forma parte de TOMRA Group, fundado en 1972 en base a una idea innovadora que comenzó por el diseño, la producción y la venta de máquinas de devolución de depósitos (MDD) para la recogida automatizada de envases usados de bebidas. TOMRA dispone hoy de unas 100 000 instalaciones en más de 80 mercados a nivel mundial y sus ingresos totales en 2019 alcanzaron 9,3 mil millones de NOK. El grupo tiene unos 4.500 empleados a nivel global y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM). TOMRA Group sigue innovando y proporcionando soluciones punteras para una óptima productividad de los recursos en dos ámbitos comerciales principales: soluciones de recogida (devolución de depósitos y recuperación de materiales) y soluciones de clasificación (reciclaje, minería y clasificación de alimentos).  Para más información acerca de TOMRA, contacte a:  Marijke Bellemans  - [email protected]   
 Marketing Communications Manager M: +32 (0)476 74 19 18
Fuente: All Extruded 

Dosificación

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4+ MIN

23/07/2020

Cómo mejorar la Precisión en sus Sistemas de Pesaje de Ingredientes Macro y Midi.

La producción de alimentos para mascotas y acuícolas, entre otras especies animales son  ejemplos típicos de un proceso de producción discontinuo que emplea un proceso de lotes y operaciones semi-contínuas. El cuello de botella en muchas fábricas de piensos es el Ciclo de Dosificación Macro y Midi. Este cuello de botella se puede evitar empleando una solución Jesma, donde al mismo tiempo optimiza su operación de procesamiento por lotes, así como la precisión de la dosificación.  Incluido en el típico molino de piensos Si nos centramos en un proceso de una fábrica de piensos, encontraremos el proceso de loteo, dosificación, pesaje y mezcla. Un sistema de procesamiento por lotes generalmente se basa en un promedio operativo de aprox. 10-12 lotes / hora,  correspondientes a 5-6 min por lote. Al calcular el tiempo total de procesamiento por lotes, se debe incluir el vaciado de las básculas y los sistemas de transporte. La fábrica de piensos típica incluye una escala macro, una escala midi, una escala micro y una escala nano. Ref. Figura 1 a la derecha, que muestra el molino de piensos con sistema de molienda posterior.     Cálculo del tiempo total de procesamiento por lotes Al calcular el ciclo total de tiempo de procesamiento por lotes, es necesario incluir las siguientes operaciones: Dosificación (cada ingrediente se dosifica de a uno) Estabilidad de la báscula entre cada dosificación. Vaciado de la báscula y transferencia de ingredientes al siguiente paso del proceso. Vaciar el resto de la línea de transporte * * Para evitar la contaminación cruzada entre los diferentes lotes y órdenes de producción, la báscula y las líneas de transporte deben limpiarse haciendo funcionar los transportadores de cadena y los elevadores de cangilones durante un tiempo después de que el último producto se haya descargado de las básculas de la tolva. Como se mencionó anteriormente, un ciclo de procesamiento por lotes típico de un molino de piensos es de 5-6 minutos y el cuello de botella en muchos molinos es el ciclo de dosificación macro y midi. Para eliminar este cuello de botella, Jesma ha desarrollado soluciones en las que se puede optimizar la operación de procesamiento por lotes y la precisión de la dosificación. Opción uno: reemplazar la báscula macro-midi simple por una báscula de Doble Tolva (Double Hopper): La báscula de una tolva de macro y midi se puede reemplazar por una de doble tolva.   La ventaja de esta solución es que puede ejecutar dos operaciones al mismo tiempo: dosificar en el contenedor de pesaje (cada ingrediente dosificado uno por uno) y al mismo tiempo vaciar el contenedor posterior debajo de la tolva de pesaje.     El tiempo ganado por esta solución es de aproximadamente 40-70 segundos, que es el equivalente al tiempo que lleva vaciar la escala macro / midi y transferir el lote al siguiente paso. En la mayoría de los casos, esta solución también mejorará la precisión de la dosificación. Opción dos -  Instalación de básculas pequeñas en la parte superior de la Báscula de una sola Tolva: En algunos casos, será posible instalar una o varias básculas más pequeñas en la parte superior de una báscula de una sola tolva. Esto permite la dosificación de más de un ingrediente a la vez, reduciendo así el tiempo de dosificación y al mismo tiempo mejorando la precisión de dosificación del ingrediente en cuestión. El tiempo ganado en relación con esta solución es de aprox. 10-15 segundos por cada pequeña báscula de un solo ingrediente instalada.   Otras opciones para aumentar la velocidad del sistema de procesamiento por lotes podrían ser: Para aumentar el tamaño y / o la velocidad del aparato de dosificación (tornillo de dosificación o dispositivo de dosificación similar) Para aumentar la capacidad de las líneas de transporte utilizadas para transferir el lote desde la báscula al siguiente paso del proceso.   Las otras opciones mencionadas anteriormente no se beneficiarán de una mayor precisión de pesaje y, por ende, no se consideran las mejores prácticas. Autor:  Benny Simonsen - Miembro de la Junta de Trabajo Jesma Vejeteknik A / S (Productores de sistemas de pesaje para pesaje estático, dinámico y continuo).- Jesma Fuente: All Extruded  

Extrusión

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3+ MIN

18/07/2020

Un Estudio analiza la Reducción de Energía en la Extrusión de Alimento para Perros

Investigadores brasileños estudiaron la posibilidad de aumentar la productividad de los extrusores sin elevar el consumo de energía eléctrica, una consideración económica importante para la eficiencia de la producción de alimentos para perros. El documento de investigación, que se publicará en la edición  de septiembre de Animal Feed Science and Technology, evaluó los efectos de la aplicación de Energía Térmica Específica (STE) en la etapa de preacondicionamiento de la extrusión sobre los parámetros de procesamiento, la gelatinización del almidón, la macroestructura de las croquetas, la digestibilidad de los nutrientes, las características de las heces y la palatabilidad de una formulación de alimento para perros. Dos experimentos a diferentes temperaturas Se llevaron a cabo 2 experimentos, y ambos utilizaron la misma receta de comida para perros. En el primer experimento, se aplicaron 6 cantidades de STE cambiando la infusión de vapor en el preacondicionador para obtener las siguientes temperaturas de masa de descarga: 45°C, 55°C, 65°C, 75°C, 85°C y 95°C. Tras evaluar las características de procesamiento y de las croquetas, se administraron las dietas a 36 perros (6 perros por dieta) y se determinó la digestibilidad de los nutrientes mediante la recogida total de heces. Se realizaron comparaciones de palatabilidad con 36 perros mediante el método de las dos bandejas. En el segundo experimento, se produjeron 3 tratamientos. El extrusor fue operado con una temperatura de masa de preacondicionamiento de 45°C, y se documentó el amperaje. En la secuencia, la temperatura de la masa del preacondicionador se aumentó a 95°C, y se registró la reducción del amperaje. Luego se aumentó la velocidad de alimentación del extrusor hasta que se observó un amperaje del motor equivalente al del tratamiento a 45°C, pero manteniendo constante la temperatura de la masa del preacondicionador a 95 °C. Se evaluaron las características de procesamiento y de las croquetas. Efectos del aumento de la STE Se demostró que la expansión de las croquetas aumentaba (densidad aparente, tasa de expansión, longitud específica) y la dureza disminuía al aumentar la STE (P < 0.001). La digestibilidad aparente de los nutrientes y la palatabilidad de los alimentos no cambiaron de acuerdo con la aplicación de este. Las heces aumentaron la materia seca (p = "0.003)", pero el contenido del producto de ph y fermentación no cambió. En el experimento 2, el aumento de ste fue capaz de elevar sustancialmente la producción en masa del sistema de extrusión mientras se mantenía constante el consumo de energía eléctrica. Por lo tanto, los investigadores concluyen que un aumento en la aplicación de STE disminuyó la energía mecánica específica (SME) requerida para procesar los alimentos y aumentó la expansión de las croquetas, la gelatinización de almidón y la digestibilidad in vitro de la materia orgánica (OM), permitiendo un aumento sustancial en la productividad del extrusor sin aumento del consumo de energía eléctrica, una consideración económica importante para la eficiencia en la producción de alimentos para perros. Fuente: All Extruded 

Extrusión

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15/07/2020

Producción de Alimentos para Mascotas: Tecnología de Extrusión de Doble Tornillo

En los últimos años, los reclamos por alimentos premium han aumentado tanto para la alimentación humana como para la alimentación de mascotas, incluidos los orígenes confiables, la calidad e incluso la sostenibilidad de los ingredientes. Las recetas de alimentos para mascotas deben ser simples y naturales con un alto contenido de proteínas animales y / o vegetales. Los fabricantes están trabajando para aumentar la cantidad y la calidad de las proteínas en sus recetas. La proteína vegetal fibrosa, las proteínas animales exóticas y los insectos se consideran hoy como valiosas fuentes alternativas. Estas opciones satisfacen la creciente demanda de productos con menor impacto ambiental, mayor sostenibilidad y menores costos en la dieta de todos los miembros de la familia, incluidas las mascotas. Entre 2011 y 2016, la tasa de crecimiento de alimentos premium para mascotas se calculó entre 2% y 14%, dependiendo de las regiones del mundo. ¡Esto representa un crecimiento de + 7, 5% en promedio!
 
En términos técnicos, la demanda está enfocada en productos premium de alta calidad que combinan una buena nutrición con otras propiedades orientadas a la salud: los productos están segmentados para cachorros, adultos o adultos mayores, soporte de la función renal, pieles brillantes y completas, mejor cuidado dental y de la artritis. etc. Junto con estas aplicaciones veterinarias, los mercados de golosinas y recompensas han crecido en paralelo. Naturalmente, estos nuevos productos con altos márgenes de ganancia requieren un equipo de producción que sea confiable, adaptable y escalable, para permitir la adición de ingredientes sensibles a las recetas. El cizallamiento, las temperaturas y el tiempo de retención deben controlarse perfectamente. Aquí es donde las máquinas de doble tornillo Clextral pueden alcanzar todo su potencial. Tecnología de extrusión de Doble Tornillo Clextral (TSE) para la industria de alimentos para mascotas Una de las mayores ventajas del TSE es su capacidad de mezcla, que le permite procesar recetas con alto contenido de grasa, alta humedad o muy alta proteína, al tiempo que atenúa fuertemente el efecto de las variaciones de la materia prima. La capacidad de mezcla es muy similar a la de un reactor de flujo de pistón, ofreciendo una alta homogeneidad de la masa procesada en la extrusora. Esto asegura que todas las partículas estén sujetas a la misma temperatura / cizallamiento / tiempo de retención durante el proceso de extrusión. Además de esta propiedad específica, todas las máquinas Clextral TSE ofrecen características higiénicas, como la capacidad de abrir el conjunto completo del barril para la limpieza, el mantenimiento preventivo y el trabajo de investigación, y una estructura higiénica de nuevo diseño.   Extrusora de doble tornillo EVOLUM 56+ y pre-acondicionador + de Clextral   Adición de carne fresca en el pre-acondicionador Este diseño higiénico también se puede encontrar en todos los accesorios, como Pre-conditioner +. El pre-acondicionador fue diseñado por Clextral e incluye innovaciones que ofrecen una obturación o  llenado mejorado de la máquina con mayor tiempo de retención y una limpieza más fácil (sistema AFC: control de relleno  avanzado). Este equipo es un excelente mezclador, particularmente cuando está equipado con el tornillo inferior AFC. La inyección de carne fresca es posible hasta muy altos niveles (por ejemplo, 30% p / p), para cumplir los requisitos de la Premiumización del producto. Las extrusoras de doble tornillo Clextral cuentan con una amplia gama de periféricos adicionales, como matrices, que producen una forma extremadamente precisa y regular de croquetas, o granuladores que ofrecen un control preciso del corte en línea y un menor volumen de finos residuales.   Control Térmico Avanzado (ATC)   Las extrusoras de doble tornillo Evolum + están especialmente diseñadas para el procesamiento higiénico de materiales. Están realmente repletos de tecnologías de vanguardia. Debido a su inteligencia integrada exclusiva (ATC Advanced Thermal Control - Control Térmico Avanzado), soluciones metalúrgicas optimizadas y la capacidad de abrir los barriles de tornillo, Evolum + aumenta la productividad en más del 40% y reduce los costos operativos con procedimientos simplificados de arranque y mantenimiento. Autor: Clextral Fuente: All Extruded

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13/07/2020

Considerando las opciones: Botón Pulsador vs Control de Pantalla HMI

Aquellos de nosotros que estamos familiarizados con los sistemas de control, hemos visto algunos de los beneficios que se pueden obtener al usar una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) en comparación con el uso de un simple panel de control con botón pulsador. Algunos de los principales beneficios que ofrece una HMI incluyen una mayor eficiencia, seguridad y funcionalidad general. Si bien un panel de botones es fácil de entender y simple, puede limitar severamente el nivel de complejidad de los sistemas que puede manejar. Otra limitación es que la eficiencia de un panel de botones depende únicamente de la experiencia del operador. Paneles de control a botón Las plantas de Alimentos para Mascotas y de otras diversas Industrias han estado funcionando durante años utilizando el control de equipos con botón pulsador. Las personas que operan estos sistemas entienden bien este método, y su eficiencia está directamente relacionada con la experiencia, competencia y enfoque del operador. Debido a que los botones son simples, a veces es una solución económica para usar en sistemas pequeños. Idealmente, un panel de botones se usa en un sistema simple con solo unos pocos equipos. Por ejemplo, puede ser más fácil de entender y funcionalmente adecuado ejecutar un pequeño sistema de vacío y receptor simplemente usando un botón 'start/stop' Los paneles de botones pulsadores comienzan a exhibir deficiencias cuando el sistema crece y hay más equipos para operar. Con varias máquinas en funcionamiento, no siempre está claro qué máquina está funcionando en un momento dado y esto puede hacer que el diagnóstico de problemas sea una pesadilla. Otro inconveniente de los paneles de botones es que es difícil para los nuevos trabajadores aprender cómo interactúan los diferentes sistemas operativos con otros en la planta.     Esto puede conducir a un mayor tiempo de capacitación y una menor producción a medida que un operador comienza a prender a usar el sistema. Otras limitaciones de los paneles de botones pulsadores vienen en el área de documentación. Debido a que no hay una pantalla disponible en el panel, a menudo es necesario ir a cada equipo de la planta para documentar pesos, caudales, etc. Además, para diagnosticar un panel de botones, la puerta del panel debe estar abierta. Esto puede conducir a riesgos de seguridad con voltaje vivo o dificultades para la resolución de problemas si el panel está apagado. Paneles de Control HMI A medida que los procesos de fábrica y los sistemas de control se vuelven más complejos, es evidente que tener una pantalla gráfica en los paneles de control se convierte en la mejor solución en casi todos los casos. Además, los sistemas independientes que necesitan comunicarse entre sí, como en un sistema extrusora / secadora, lo cual requiere de una pantalla para funcionar de manera eficiente. En la mayoría de los casos, se puede ejecutar un sistema completo con múltiples equipos desde una pantalla HMI bien integrada. Maximizar la producción y las pruebas también es más fácil usando HMI porque muchos valores pueden modificarse a través de la pantalla. Es posible configurar la pantalla para que muestre todos los datos que un usuario necesite documentar, incluidos los niveles de producción y la eficiencia. El seguimiento de lotes, los pesos, las tasas de flujo y la información de tendencias son algunos de los tipos de información más comunes que se documentan con una HMI. La HMI también se puede diseñar para incluir fallas y advertencias con el fin de solucionar problemas más fácilmente. De hecho, las capacidades de los paneles HMI pueden exceder las necesidades reales de un sistema. El archivo de programa para una pantalla HMI puede desarrollarse simultáneamente con la instalación eléctrica del proyecto. Esto puede conducir a tiempos de entrega mucho menores ya que el archivo se puede instalar durante la fase de inicio del sistema. Con sistemas grandes y complicados, el cableado para un panel HMI también puede ser un asunto mucho más limpio y seguro. Dado que solo se necesita pasar un cable de ethernet hasta la puerta del panel HMI, la cantidad de cableado se reduce considerablemente en comparación con el cableado de una gran cantidad de botones, que de otra forma serían necesarios para obtener una funcionalidad similar. Algunas de las deficiencias de un HMI son el mayor costo y el deterioro potencial en entornos abusivos. Para los sistemas donde se usan productos químicos agresivos u otras condiciones inhóspitas, se puede recomendar la opción de botón pulsador más resistente. Una forma de evitar esto es usar un panel de botones en el área abusiva vinculada con un panel HMI ubicado en un entorno más acogedor. Si bien la mayoría de los HMI son bastante resistentes, es posible que las pantallas de visualización no puedan resistir el abuso prolongado. Y aunque los paneles HMI ofrecen una mayor funcionalidad, simplemente pueden no ser rentables para sistemas muy pequeños. Sistemas de botones de reconversión Casi siempre es mejor decidir al comienzo de un proyecto (durante la fase de diseño) usar un HMI en lugar de agregarlo más tarde. Sin embargo, es posible adaptar un panel de botones antiguo con una pantalla para obtener las ventajas de un HMI. Al cambiar de un botón pulsador a un panel HMI, las copias físicas de los paquetes de dibujo se pueden condensar en el archivo de programa en la pantalla. Esto permite al usuario encontrar fácilmente E / S y etiquetar información que de otro modo sería difícil de encontrar. Además, si bien los conjuntos de dibujos pueden perderse o dañarse durante la producción normal, el archivo de programa en una HMI proporciona una plataforma más estable para almacenar información. Dado que un display HMI a menudo reduce el tamaño requerido del panel, generalmente no es necesario comprar un nuevo panel. Una modificación puede simplemente requerir que se ordene una nueva puerta para eliminar los agujeros que dejan los botones y acomodar la pantalla de visualización HMI. Resumen En resumen, el principal beneficio de usar un panel de botones es la simplicidad y el ahorro de costos, especialmente para procesos pequeños y simples. Sin embargo, esto generalmente solo es posible en sistemas que se pueden ejecutar con menos de 8-10 botones. Si bien una HMI puede ser más costoso de implementar, es posible administrar sistemas mucho más grandes mediante el uso de una pantalla. Además, la disponibilidad de documentación e información es mucho mayor y más fácil con una pantalla del sistema. Una pantalla HMI también puede proporcionar mayor seguridad que los paneles de botones. Por lo tanto, la decisión sobre qué tipo de panel será el adecuado para un proyecto debe basarse en el tamaño del sistema que se controlará, cuánta funcionalidad requerirá el sistema y el presupuesto del proyecto. Autor: Gary Roberts, Automatización, Northwind, USA Fuente: All Extruded 

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09/07/2020

Premiumización de los Alimentos para Mascotas - Una tendencia que Crece en Nuestra Industria

No es ningún secreto que la industria de alimentos para mascotas ha respondido a la demanda de los consumidores de dietas más Premium y Súper Premium, pero ¿qué hace que estos alimentos sean tan deseables para los dueños de mascotas? Los consumidores buscan continuamente formas nuevas y mejoradas de alimentar a sus mascotas con alimentos nutritivos, satisfactorios y ricos en vitaminas. Como resultado, los fabricantes están utilizando cada vez más ingredientes premium y súper premium, y los dueños de mascotas están encantados. La pregunta es, ¿qué tienen estos ingredientes que atrae a los consumidores a pagar un precio más alto? Los términos premium y super premium se usan con frecuencia y a menudo indistintamente. Si bien cada fabricante puede tener un giro único en las definiciones, hay algunos ingredientes definitivos de "sí" y "no" que son estándar en todos los ámbitos. En los productos premium y super premium, generalmente no habrá subproductos animales, colorantes o conservantes artificiales, ni harina de carne y huesos, un ingrediente que muchos consumidores consideran de menor calidad que los alimentos de harinas de carne, carnes fresca y pollo. Lo que puede esperar encontrar en los alimentos premium y súper premium para mascotas son las harinas nutritivas de carne, carne fresca, aves o proteínas exóticas. Es posible que encuentre granos o legumbres, y probablemente una mezcla de frutas y verduras que proporciona a las mascotas antioxidantes adicionales. Los alimentos convencionales, por otro lado, generalmente contienen harina de carne y hueso, subproductos animales u otros ingredientes que muchos consumidores consideran de baja calidad, pero en realidad pueden no serlo. "El término 'subproducto' proviene del hecho de que son los restos de los carcasas de animales una vez que se ha eliminado la carne muscular deseable, no porque estas partes del animal sean inferiores en calidad, seguridad o nutrición". Si bien algunas fuentes dicen que debe evitar los alimentos que contengan subproductos, la verdad es que la combinación de carne y hueso puede ser una excelente fuente de proteínas, calcio, fósforo, vitamina B-12, además de una serie de otros minerales, que a menudo proporcionan más nutrientes que las carnes musculares. Las dietas premium y super premium generalmente contienen un costo más alto e ingredientes más exóticos que están biológicamente más disponibles y que son además más digeribles que los que se encuentran en las dietas convencionales, pero eso no quiere decir que las dietas convencionales sean malas para las mascotas. Todas las dietas comercializadas deben cumplir con un perfil de nutrientes específico definido por la Entidad Correspondiente a cada país, además de ser dietas completas y balanceadas para su perfil específico. ¿Por qué los alimentos Premium y Super Premium están ganando terreno? Hay muchos beneficios al comprar y alimentar a las mascotas con alimentos premium y super premium. Estas fórmulas no solo ayudan a mantener un sistema inmunológico saludable, huesos fuertes y desarrollo muscular, sino que también ayudan con la digestión, la salud de la piel, el pelaje y la energía en general. Los fabricantes están viendo un aumento en la compra de alimentos premium y super premium. De hecho, entre 2007-2017, hubo un aumento del 36 por ciento en la inversión de alimentos para mascotas de las marcas Premium, por partes de los padres de mascotas. Entonces, ¿qué está impulsando esta tendencia? La industria está viendo un aumento significativo de padres de mascotas, específicamente en la Generación Millennial. Los millennials generalmente no buscan establecerse, casarse y tener hijos de inmediato. En cambio, están eligiendo convertirse en padres de mascotas, y quieren lo mejor para sus animales. A menudo, eso incluye dietas premium y super premium. Los fabricantes reconocen el deseo por estos productos y continúan generando el crecimiento. 'Según la firma de análisis de datos GfK, en 2017 se introdujeron más de 4.500 nuevos productos de alimentos para mascotas, lo que representa un aumento del 45 por ciento respecto al año anterior. La mayoría de esos nuevos productos eran premium y super premium ', destacó un artículo publicado en businessinsider.com en noviembre de 2018. Esa tendencia ha seguido aumentando en los últimos tres años. Los fabricantes están utilizando ingredientes de alta gama en productos premium y súper premium, lo que les da a los alimentos para mascotas un énfasis "de grado humano" que buscan los consumidores. Las oportunidades para los alimentos premium y super premium para mascotas son prometedoras, con proyecciones de que "las ventas de alimentos para mascotas aumentarán entre un 2 y un 3 por ciento cada año hasta 2023", según smartbrief.com. Este es de hecho un fuerte crecimiento en una base muy grande. Se espera que los fabricantes continúen desarrollando fórmulas que satisfagan los intereses y tendencias de los Millenials. Si bien ellos representan un gran porcentaje de compradores en este momento, los consumidores de todas las edades están buscando el mejor alimento para sus mascotas. Por el momento, a medida que los consumidores continúen aprendiendo sobre los alimentos para mascotas premium y super premium, y a medida que las ventas aumenten constantemente, los fabricantes trabajarán para refinar sus propias ofertas frescas e innovadoras para satisfacer la demanda en los próximos años. Autor: Steve Mills es vicepresidente senior de marca de clientes y co-fabricación de American Nutrition. Fuente:  All Extruded    

Molienda

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26/06/2020

Cubos: Un Producto Nicho Interesante

El mercado de alimentos para mascotas y para caballos ha crecido fuertemente en los últimos años y continúa aumentando. En este segmento del mercado, se pueden lograr altos márgenes en comparación con el alimento para engorde, que consiste principalmente en los mismos componentes. El alimento para mascotas es, por ende, particularmente atractivo para los fabricantes de alimentos balanceados. El fabricante alemán de maquinarias Amandus Kahl produce prensas peletizadoras con matrices planas con diferentes orificios. Estos diferentes orificios aseguran la producción de pellets grandes y pequeños de varias formas. Los pellets más grandes para ganado vacuno, caballos y cabras se denominan "cubos", en referencia a su forma. Con más de 70 años de experiencia, Amandus Kahl es un experto en producción de pellets. Gracias a la matriz dispuesta horizontalmente, las maquinarias Kahl pueden producir una amplia gama de diferentes diámetros y densidades de pellets. Datos sobre cubos y pellets de Amandus Kahl Además de los pellets cilíndricos habituales, los cubos o pellets con otras secciones especiales tienen una gran demanda. Por un lado, facilitan la alimentación (ya que no ruedan) y por, un proveedor puede sobresalir visualmente de sus competidores. Sin embargo, la producción de estos pellets especialmente formados es un desafío y en particular, la producción de matrices necesarias no se hace posible con todo tipo de máquina. La Prensa Peletizadora de Matriz Plana de Amandus Kahl es particularmente adecuada para la producción de cubos. Las matrices planas en forma de disco se pueden proporcionar fácilmente con las secciones transversales de orificios especiales. Como resultado, los costos de la matriz se reducen significativamente. Con los años, Amandus Kahl ha desarrollado un método rentable para producir orificios cuadrados. Con el método de Kahl, se pueden perforar orificios cuadrados de manera tan simple como los agujeros redondos; además, mediante un contorno especial, los pellets también obtienen un efecto de reconocimiento adicional. Nuestros especialistas en el departamento de fabricación han acumulado muchos años de experiencia en la producción de diferentes contornos, como las formas de "flor" o "trébol". El desgaste se reduce mediante el uso de los denominados troqueles sándwich: solo la "placa inferior" se posee los agujeros de forma especial y la placa superior adicional protege la placa inferior contra el desgaste, además se puede reemplazar fácilmente si es necesario. Como la matriz no se mueve en la máquina, incluso se pueden producir pellets muy largos (de hasta 10 cm), que no se arrojan prematuramente, por lo que se pueden producir pellets muy grandes, por ejemplo, como recompensa para caballos, también conocidos como "golosinas". Con la prensa Kahl, también se pueden procesar fórmulas gruesas con un alto contenido de fibra debido al principio de matriz plana. Por lo tanto, los pellets tienen un alto valor nutricional. La prensa Kahl también permite un cambio rápido de matriz, lo cual es muy conveniente también para el productor de piensos, dando como resultado una alta flexibilidad en la producción de diferentes formas. Autor: Amandus Kahl GmbH, Alemania Fuente: Perendale Publishers  

Mezclado

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25/06/2020

Expansión y Múltiples formas del Alimento Compuesto, así como sus Componentes Individuales.

Dos pasos con una máquina: El Expansor Crown de Kahl no solo expande el alimento compuesto o los componentes individuales, sino que también los moldea simultáneamente. Esto permite producir productos expandidos y, al mismo tiempo, productos con formas como los pellets para todas las especies animales. El objetivo de los ingenieros de Amandus Kahl era diseñar un nuevo expansor basado en el mundialmente conocido Kahl Annular Gap Expander, equipado con una matriz en la salida y un dispositivo de corte. Un componente importante del expansor de espacio anular también permanece sin cambios en el expansor crown: el cono movible hidráulicamente, que se mueve como un pistón en el extremo del expansor. La presión es aproximadamente 40 bar; las temperaturas de funcionamiento en la salida del expansor varían entre 90 y 140 ° C.  y en la salida del expansor, la presión cae espontáneamente. El producto se expande y una parte del agua agregada se evapora (evaporación instantánea). El tamaño de las partículas o pellets expandidos se puede determinar por medio de las cuchillas o matrices. El control SME con cono ajustable hidráulicamente garantiza una mejora significativa de la flexibilidad de expansión. Contrariamente a la peletización tradicional, las partículas gruesas permanecen gruesas con el Expansor Crown de Kahl. El tubo para mezcla de paredes gruesas está equipado con revestimientos reemplazables y un eje voladizo provisto de elementos de dosificación, mezcla y amasado. Los expansores de separación anular de Kahl existentes se pueden modificar fácilmente a los expansores Crown. El tratamiento de los componentes del grano bajo presión a alta temperatura y contenido de humedad modifica el almidón. Los gérmenes patógenos como salmonella o el moho se eliminan con el tratamiento del Expansor Crown. Las mezclas expandidas aumentan la capacidad de prensado. La empresa alemana de ingeniería mecánica ha estado diseñando y fabricando expansores durante varias décadas y tiene un alto nivel de experiencia en esta tecnología de proceso. Con sede en el norte de Alemania, la compañía fabrica sus máquinas, piezas individuales, repuestos y piezas de desgaste exclusivamente en Alemania. Visite nuestro sitio web para obtener más información y una descripción general de la cartera  de maquinarias Kahl. Autor: Amandus Khal - www.akahl.de  Fuente: Perendale Publishers  

Laboratorio

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17/06/2020

Tecnología NIR: Un Aliado estratégico en el Análisis de alimentos Balanceados y Forrajes

La tecnología NIR de FOSS es un aliado estratégico en el análisis de alimentos para la nutrición animal. Te invitamos a conocer mas en nuestro Webinar.  Utilice el analizador de pienso NIRS™ DS2500 F para obtener un control pleno de su producción de pienso. Garantice la calidad de las materias primas entrantes, optimice las mezclas en la mezcladora y compruebe la calidad del producto final. Hora:15.00  Hs de Ciudad  México Para Registrarse Haga Click AQUÍ Fuente: Foss México

Extrusión

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12/06/2020

Conversando sobre Extrusión en Rongorongo Live con Osvaldo Muñoz

En la tarde de ayer tuvimos el placer de conversar con Osvaldo Muñoz a  través de los Estudios  Rongorongo en el R.U sobre uno de los temas más candentes de del procesamiento de alimentos acuícolas y para mascotas en la actualidad... la extrusión de alimentos para mascotas y acuícolas Al ser una de las palabras más respetadas y escuchadas en cuanto a procesamiento y extrusión no solo en Latinoamérica sino a nivel Global, Osvaldo Muñoz, Director de Ventas para Latinoamérica de Extru-tech, accedió a conversar con Roger Gilbert, CEO de Perendale Publishers Ltd., editorial que cuenta entre sus publicaciones con la Revista International Aquafeed, entre otras publicaciones, y con Iván Marquetti Director Regional de International Aquafeed y de la Revista y Plataforma Online All Extruded, sobre aspcetos generales de la Extrusión y sus beneficios para las Industrias acuícolas y de mascotas. La entrevista fue en Inglés y español, por lo que los invitamos a no perderse detalles de esta entrevista, la cual toca aspectos muy innovadores de la Tecnología de Extru-tech y en específico de la tecnología de Extrusión   Fuente: All Extruded

Extrusión

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10/06/2020

La Ampliación y Renovación del Centro Técnico de Wenger se completará según lo Previsto en el 2020

La fotografía aérea revela un progreso constante en la construcción con los nuevos cimientos de hormigón, paredes de vástago y pisos que proporcionan una visión de cómo será el perímetro del nuevo centro tecnológico. La nueva construcción hará que la instalación sea más escalable y extenderá su vida útil en el futuro. La modernización incluirá la mejora de las medidas preventivas para la seguridad alimentaria, y los pies cuadrados adicionales harán que el centro sea más versátil. La expansión del mundialmente conocido Centro Técnico de Wenger en Sabetha, KS, EE. UU., Mantiene el ritmo y alcanza hitos en la construcción, incluso frente a los obstáculos generados por la pandemia COVID-19. "La pandemia no ha interrumpido los planes ni impedido el progreso con la actualización", apuntó Brend King, Vicepresidente y Director del centro técnico. "Tenemos un excelente impulso: la construcción del nuevo edificio está alcanzando cada hito mientras el Centro Técnico todavía está en pleno funcionamiento". Ya se estaba trabajando en la renovación de $ 13 millones cuando COVID-19 forzó abruptamente a las empresas a cambiar los protocolos de operaciones. El nuevo edificio se está construyendo alrededor del antiguo: la estructura de tela de tensión modernizada encerrará completamente la fachada existente. Esa estructura de acero original se desmontará, revelando una capacidad de un  un 40 por ciento más grande y capaz de adaptarse a versiones comerciales a gran escala de casi todos los equipos que fabrica Wenger. La nueva estructura está programada para completarse en julio y la demolición del antiguo edificio comenzará en agosto. Si bien la pandemia ralentizó ligeramente el progreso al principio, King destaca que han modificado los horarios cuando es necesario y que han recuperado el tiempo perdido a medida que avanza el trabajo. Mientras tanto, los proyectos de prueba e I + D continúan dentro del edificio, aunque los protocolos se han modificado debido a COVID-19. Los clientes de Wenger dependen del Centro técnico como un entorno de prueba de bajo riesgo para nuevos productos y procesos. "Los clientes necesitan que sigamos funcionando para que puedan cumplir sus objetivos, y estamos comprometidos a permanecer abiertos y operativos durante este tiempo impredecible", dice King. "Nuestro ingenio nos impulsa, y con persistencia y flexibilidad hemos encontrado formas de evitar las curvas COVID-19 y permanecer abiertos para los negocios". Por el momento, Wenger no puede permitir a los clientes físicamente en las instalaciones, pero el equipo comparte fotos y videos, además de proporcionar datos detallados para mostrar a los clientes cómo se configuran los extrusores y se realizan las formulaciones. También envían muestras del producto final. "Afortunadamente, esto es temporal", destaca King. 'Los clientes han sido muy comprensivos y cooperadores con estos cambios al protocolo menos que ideales, pero necesarios. Estamos tremendamente orgullosos y agradecidos de haber ganado confianza en la industria para que los clientes se sientan cómodos dejándonos realizar corridas en su nombre ', dice King. Y en aquellos casos en que los clientes deben estar presentes, Wenger ha cambiado los proyectos a un marco de tiempo que se adecúe a las restricciones de la pandemia. Justin Moore, Coordinador de Extrusión para Animales de compañía y Alimentos Acuñicolas, y Topher Dohl, Coordinador de Extrusión de Alimentos para Humanos e Industrial, se han centrado en la programación y comunicación con los clientes para mantenerlos informados y satisfacer las necesidades de todos. El Sr. King subraya que la combinación de horarios ha abierto tiempo para centrarse en proyectos de I + D de Wenger, lo que permite al equipo recopilar datos para validar supuestos y teorías. "Hemos realizado algunos pasos incrementales en los procesos de I + D en los que hemos estado trabajando internamente, y esperamos compartir estas innovaciones tan emocionantes". También le ha permitido a Wenger terminar los proyectos internos antes de tiempo para dejar más tiempo para los proyectos de los clientes que se trasladen a una fecha posterior. El contratista general PMI Nebraska LLC, junto con CL Construction de Lincoln, Nebraska, trabajaron en condiciones climáticas difíciles y fangosas este invierno y primavera para mantener el proyecto adelante. Wenger también está trabajando con Pinnacle Electric, PCI Mechanical, Schenck Process, Scott Equipment e IPS en varios aspectos del proyecto. En cuanto a las precauciones COVID-19, Wenger está siguiendo el asesoramiento de expertos en salud pública e implementando medidas relacionadas con el distanciamiento social, el lavado de manos y la desinfección de áreas de alto contacto. Toman temperaturas por la mañana y limitan el contacto entre los empleados. 'La seguridad es siempre una prioridad en el Centro Técnico, con pandemia o no; y debido a que muchos de nuestros procesos tratan con productos alimenticios, nuestras prácticas estándar de seguridad coinciden bien con las pautas de salud pública para COVID-19 ', destaca King. "Fue fácil construir medidas de distanciamiento social sobre las buenas prácticas de salud y seguridad que ya teníamos implementadas". Fuente: Perendale Publishers

Extrusión

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04/06/2020

Sistemas de Extrusión para Pet Food y Aqua Feed. ¿Simple o Doble tornillo?

El proceso de Extrusión es un proceso termo-mecánico que consiste en forzar un producto a pasar por uno o varios orificios de un tamaño específico bajo presión y temperatura gracias al concepto del tornillo de Arquímedes (también conocido como 'tornillo sin fin'). Los procesos de extrusión en la elaboración de alimentos extrusados para mascotas y acuicultura, tienen como objetivo lograr la cocción de la mezcla de materias primas e ingredientes dándole forma de croqueta (pellet / kibble) que facilita su posterior manipulación. Lo más importante que acontece dentro de los extrusores es la gelatinización de almidones y texturización de proteínas, ambos procesos ayudan a la mayor digestibilidad, como así también a formar una estructura y textura que aloje otros ingredientes, minerales, grasas de manera estable y uniforme. Para una buena gelatinización de almidones y texturización de proteínas se necesita humedad (la que se adiciona en forma de agua líquida y vapor en pre acondicionador y/o extrusor), se necesita temperatura, una parte del aporte de temperatura se da por el agregado de vapor, pero la más importante se lleva a cabo por el trabajo mecánico y de rozamiento que producen los tornillos y se necesita también energía mecánica, otorgada por la acción de cizallamiento de los tornillos. Hoy existentes dos tecnologías disponibles para extrusión, estas son simple tornillo (SSE) y doble tornillo (TSE). En este artículo hablaremos de las características, ventajas y desventajas de cada una de estas tecnologías. Extrusores Simple Tornillo En los Extrusores de Tornillo Simple observamos como característica que el avance del tornillo mueve los materiales a través del canal al desarrollar un 'flujo de arrastre', cuya velocidad es directamente proporcional a la velocidad del tornillo. Debido a la restricción de la matriz en la descarga del extrusor, existe un 'flujo de contrapresión', que va en dirección opuesta al flujo de arrastre. Por lo tanto, la 'tasa de flujo' en extrusores simple tornillo (SSE) equivale a la tasa de flujo de arrastre – tasa de flujo de contrapresión. La dinámica de flujo en el canal del tornillo nos muestra que las partículas de fluido viajan a distintas velocidades y que no interactúan en su totalidad, lo que resulta en una dispersión de los tiempos de permanencia y una mezcla poco uniforme. En consecuencia, la transferencia de calor, así como la entrega de energía mecánica en la sección de cocción son muy limitadas. Además, la extensión del cizallamiento depende del espacio, lo que genera heterogeneidades de las propiedades de fusión (duración de la cocción, temperatura y presión). En resumen, tecnología simple tornillo (SSE) presenta: Una única sección de proceso. Dependencia del rendimiento y velocidad del tornillo. Un único punto operativo (rendimiento combinado con la máxima velocidad del tornillo y área de apertura de la matriz). Limitaciones en mezclado, lo que limita la transferencia de calor, entrada de energía mecánica, y genera heterogeneidades en la fusión de partículas (duración de la cocción, composición, temperatura y presión). A mayor desgaste del tornillo, menor rendimiento del extrusor. Se puede observar una reducción de 10-20% durante la vida útil del tornillo. 'Factores de lubrificación' en la composición de la mezcla generan escurrimiento, el cual reduce el rendimiento del extrusor y la adición de energía mecánica. Extrusores Doble Tornillo Los Extrusores Doble Tornillos corrotantes (TSE) tienen múltiples secciones de proceso en serie, (fusión/cocción, extracción de vapores/gases, bombeo de desplazamiento positivo), gracias a las distintas restricciones generadas por el trabajo de los tornillos. Las secciones de proceso muestran altos niveles de mezcla, buena transferencia de calor e importante trabajo de cizallamiento (adición de energía mecánica). En los TSE corrotativos, se observa una mezcla muy intensa en la zona de acople de los tornillos (macro mezcla y micro mezcla). En consecuencia, el coeficiente de transferencia de calor en las secciones es muy alto. Se pueden obtener fusiones homogéneas, con una muy buena ligazón de lípidos. La expansión tras atravesar la matriz se desarrolla consistentemente, lo que lleva a dar una excelente densidad, textura y forma del producto, así como también una densidad y color final uniforme. En resumen, la tecnología doble tornillo (TSE) presenta: Múltiples secciones de proceso en serie. El rendimiento y la velocidad del tornillo están desvinculadas. Por lo tanto, para una mezcla formulada, los TSE corrotativos se caracterizan por sus múltiples puntos operativos. Además, el perfil del tornillo puede variar extensivamente para modular la adición de energía mecánica. El proceso de mezclado es muy intenso, lo que da grandes beneficios en relación con la calidad del producto. El deslizamiento de la mezcla es compensado por el bombeo de desplazamiento positivo de los tornillos. Menor sensibilidad a cambios de materias primas. Mayor tolerancia a cambios de humedad, agregados de fibras y grasas. Mejor calidad y consistencia de producto final. Mayor flexibilidad general del proceso. En Aqua Feed la mejor uniformidad y alto nivel de desgasificado posible disminuye las chances de que haya pellets que floten cuando se producen alimentos hundibles. En Aqua Feed nos permite llegar a producir, gracias a la acción de los dos tornillos, micro pellets de hasta 500 micrones (0,5 mm). En el caso particular de los Extrusores Doble Tornillos de la Empresa Francesa 'Clextral' (imagen superior de extrusor Clextral), se logra adicionalmente la ventaja probada de poder lograr la elevada calidad de alimentos trabajando con 2 a 3 % menos de humedad, lo que implica importantes ahorros en energía en el proceso posterior de Secado. Conclusión Ambas tecnologías de extrusión son ampliamente utilizadas en el sector de la elaboración de Pet Food y Aqua Feed. La tecnología de Simple Tornillo exige normalmente un costo de inversión menor, y de alguna manera menores costos de repuestos. Mientras que la de Doble Tornillos requiere una inversión superior que trae como ventajas la posibilidad de trabajar con un abanico de materias primas mayor, con más fibras, más proteínas vegetales y mayor contenido graso. Autor: Ing. Diego Clivio Más info: www.cliviosolutions.com

Extrusión

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01/06/2020

Extrusor para Maximizar la producción de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

El Extrusor OEE NG de Amandus Kahl GmbH & Co KG se ha propuesto capturar el mercado de producción de alimentos para mascotas y peces de la más alta calidad. El fabricante alemán de Maquinarias Amandus Kahl ha estado fabricando un nuevo extrusor para la producción de alimentos para peces y para mascotas desde 2019. El Extrusor OEE 25 NG (de Nueva Generación) se introdujo en el mercado con un diámetro de tornillo de 250 mm y una capacidad resultante de hasta a 10t / h. La serie 2020 se ampliará con dos extrusores con diámetros de tornillo de 200 mm y 150 mm para volúmenes de producción más pequeños. El nuevo nivel de equipamiento y tecnología del Extrusor de Kahl OEE NG Después de más de 20 años de experiencia con máquinas de extrusión, los clientes ahora reciben un extrusor completamente nuevo para satisfacer las crecientes demandas en la producción de alimentos para peces y alimentos para mascotas. Durante la fase de diseño, el objetivo era producir una máquina fácil de usar con nuevos estándares de rendimiento. Una conexión de doble articulación permite un cambio rápido de cuchilla. El diseño también fue un punto focal: el Extrusor OEE NG posee una pantalla táctil montada en el marco para controlar todos los datos operativos, configuraciones y opciones relevantes, incluso durante la operación. La máquina también cuenta con la tecnología probada de perno de tope de Kahl para una mezcla y ventilación exitosas en la primera sección del cilindro. Las zonas de proceso especiales para compactación, cocción y amasado aseguran una alta lexibilidad y una amplia gama de opciones de ajuste. El extrusor Kahl también se puede adaptar idealmente a las diferentes fórmulas. En el diseño también se han tenido en cuenta medidas de control precisas, como la posibilidad de ajustar la velocidad del tornillo, agregar vapor o agua al cilindro del extrusor o las camisas de calor y refrigeración ajustables individualmente. La comparación de los diámetros de tornillo de ambos extrusores Kahl muestra claramente un aumento en el rendimiento: por lo tanto, se logra un rango de capacidad de 10t / h en grandes aplicaciones industriales. Un vistazo a las ventajas y opciones de las maquinarias Kahl El cambio rápido de cuchilla y matriz ya mencionado proporciona una alta eficiencia. Además, la posibilidad de cambiar la distancia entre la cuchilla y la matriz durante la operación permite una definición lexible del tamaño de extruido deseado. Amandus Kahl produce la máquina solicitada como una sola unidad o línea de extrusión llave en mano. En ambos casos, no se requiere un equipo adicional costoso para influir en el comportamiento de la expansión; por lo que permite ahorrar no solo los costos de inversión, sino también los costos operativos. Amandus Kahl define el proyecto específico junto con el cliente y encuentra la solución más adecuada para una producción exitosa. Además de la extrusión real, las líneas de extrusión llave en mano incluyen todos los pasos del proceso, como los componentes para la molienda y el mezclado. El acondicionamiento de vapor, el secado, el recubrimiento, el enfriamiento y el envasado también se pueden realizar con las maquinarias de Amandus Kahl. Calidad Alemana: Exitosa durante 140 años Fundada en 1876, Amandus Kahl ha fabricado con éxito máquinas y plantas para el acondicionamiento y peletizado de diversas materias primas y mezclas de productos durante más de 140 años. Desde la fundación de la empresa, la prensa peletizadora ha estado en el centro de producción. Gracias a su matriz plana, se ha establecido como un punto de venta único en el mercado comercial en innumerables sectores industriales. La alta calidad también se refleja en todas las demás máquinas y plantas "Hechas en Alemania ". Además de los molinos para plantas de trituración, enfriamiento y secado de madera con bajo consumo de energía, o expansores en varios diseños, los clientes de Amandus Kahl pueden obtener extrusores para diversos sectores industriales, como el sector de alimentación o piensos, para diferentes capacidades de producción.     Cómo contactarnos ¿Has visto el nuevo sitio web de Amandus Kahl? Este brinda una descripción completa de la amplia cartera de máquinarias y muestra en qué industrias las máquinas y plantas de Amandus Kahl ya se utilizan con éxito en la actualidad. Obtenga más información en www.akahl.de , contáctenos a través del formulario de contacto o escriba un correo electrónico a [email protected] . Autor: Amandus Kahl Fuente: All Extruded

Molienda

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28/05/2020

Ferraz lanza Nuevo Modelo de Rotor para Molinos

Siempre en constante desarrollo de productos que mejoran los procesos de producción de sus clientes, Ferraz Maquinaria acaba de desarrollar un nuevo modelo de rotor para molinos. En este nuevo rotor, los martillos están montados en una placa espaciadora, lo que elimina la necesidad de casquillos espaciadores, lo que facilita y acelera el proceso de cambio de martillos de molino. Esta velocidad al cambiar los martillos se reflejará en el volumen de producción de la línea y, en consecuencia, en las ganancias de la compañía. Fuente: All Extruded 

Molienda

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27/05/2020

Tomra Food comienza a Trabajar con la Industria de Rendering para el abastecimiento de Ingredientes a la Industria Pet Food

Las máquinas de clasificación óptica ahora benefician a los procesadores de subproductos de producción de alimentos para animales. TOMRA Food ha comenzado a ofrecer sus tecnologías de clasificación óptica a la industria de rendering , con el objetivo que conviertan los subproductos de la producción de alimentos para animales en ingredientes para la industria de alimentos para mascotas. Se espera que esta nueva iniciativa sea muy bien recibida ahora que las presiones económicas de la pandemia de COVID-19 hacen que sea más importante que nunca que los procesadores de residuos de la industria animal maximicen la eficiencia y minimicen el desperdicio. Como el principal fabricante mundial de máquinas de clasificación óptica para la industria alimentaria, TOMRA Food se convirtió el año pasado en el primero en proporcionar soluciones avanzadas de clasificación para productores de alimentos para mascotas. Con este movimiento y al demostrar su éxito, el siguiente paso lógico es expandir la oferta de la compañía a los procesadores de rendering de alimentos para mascotas El procesamiento de subproductos de pollo, cerdo y carne de res en ingredientes de alimentos para mascotas húmedos y secos (al igual que en la industria de alimentos balanceados) posee un mayor uso de materiales de carne y hueso que el rendering para alternativas como combustibles o fertilizantes. El mercado mundial de alimentos para mascotas tiene un valor de aproximadamente $ 90 mil millones anuales y se prevé que aumente en la próxima década a una TACC (tasa de crecimiento anual compuesta) del 5-6%. Pero lograr valores comerciales más altos requiere estándares más altos, lo que requiere la detección y eliminación de los fragmentos más pequeños de material extraño de la mezcla de productos.     Lars Povlsen, Gerente de ventas de Petfood para TOMRA Food, comentó: 'Estamos orgullosos de trabajar ahora no solo con los productores de alimentos para mascotas, sino también con los procesadores. Las sofisticadas tecnologías de clasificación de TOMRA Food pueden hacer mucho para ayudar a garantizar que los ingredientes de los alimentos para mascotas sean seguros y nutritivos. Esperamos ver más renderizadores que inviertan en las últimas tecnologías de clasificación para seguir siendo competitivos " Soluciones de TOMRA Food para las regulaciones y desafíos del segmento de renderizado Las regulaciones que rigen el procesamiento de desechode carne para su reutilización pueden diferir de una nación a otra, pero las normas para alimentos para mascotas y piensos para animales suelen ser las más estrictas. La UE es muy estricta en sus requisitos: los alimentos para mascotas y piensos para animales deben cumplir con la clasificación más alta de las tres clasificaciones, Categoría 3, que requiere que los residuos de carne estén aptos para el consumo humano en el momento del sacrificio. Sin embargo, es principalmente después de este punto que los materiales extraños se introducen accidentalmente en los subproductos, debido a la naturaleza del proceso de procesamiento en sí. Un riesgo en el renderizado es el proceso mecánico de eliminar las plumas de las aves de corral, porque esto se hace con dedos de goma que pueden desprenderse y terminar en el producto. Otro riesgo es la forma en que las aves de corral se mantienen por encima de la cinta transportadora mediante perchas de plástico, porque estas perchas también pueden romperse y caer en la mezcla del producto. Además de estas amenazas inherentes, se sabe que muchos otros tipos de objetos no deseados, como los guantes de goma, redecillas para el cabello, clips metálicos, etiquetas de plástico, papel de aluminio, piedras y vidrios rotos, aparecen en los flujos de productos de los renderizadores. Aunque algunos de estos materiales extraños son inicialmente lo suficientemente grandes como para verse, los procesos de molienda los reducen en tamaño a fragmentos casi invisiblemente pequeños que el ojo humano no los puede detectar.     Es por ello que las Máquinas de Clasificación de TOMRA Food brindan una solución a estos serios desafíos. Las últimas tecnologías de clasificación son capaces de detectar y expulsar los fragmentos más pequeños de material extraño con precisión confiable y bajos niveles de falsos rechazos. Las máquinas de clasificación también pueden ayudar a la industria del rendering a predeterminar los niveles deseados de harina de huesos y contenido de proteínas, de modo que los ingredientes premium se puedan renderizar para obtener un precio superior. Autor: Tomra Food Contacto: Marijke Bellemans - Marketing Communication Manager TOMRA Food, Compac, and BBC Technologies Email: [email protected]  Fuente: All Extruded 

Automatización

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26/05/2020

Webinar Gratuito - Determinación de Grasa con la Tecnología de Rayos-X

Analice la medición del contenido de grasa, la determinación del peso y la inspección de objetos extraños Benefíciese de los últimos avances en la determinación de grasa con la tecnología de Rayos-X. Participe de esta webinar y descubra como tener el 100% del control de su producción cárnica. Miércoles 27 de Mayo a las:  •    09 hs. (Perú, Ecuador, Colombia)
•    10 hs. (Chile, Bolivia, Paraguay, Venezuela)
•    11hs (Argentina, Uruguay) Reserve su Lugar Haciendo CLICK AQUÍ MeatMaster™ II El MeatMaster™ II smart-enabled está habilitado de forma inteligente, lo que le brinda la oportunidad de recibir control remoto por parte de un técnico de FOSS. Reciba notificaciones diarias si es necesario ajustar algo e informes periódicos para mantenerlo actualizado sobre el rendimiento y la precisión del instrumento.     Autor: Foss Fuente: All Extruded 

Extrusión

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21/05/2020

Control exacto del flujo de producto que ingresa al Extrusor

Me permito hacer una presentación de los equipos de LIW 'Loss In Weight' de la prestigiosa Empresa JESMA para medición del flujo de producto que entra al acondicionador/extrusora. Como Uds. conocen, el buen funcionamiento de estos equipos asegura una alimentación gradual y exacta del material que entra al acondicionador y así a la extrusora. Si este equipo no opera adecuadamente la calidad del producto final puede verse muy comprometida ya que las variaciones de densidad y las fluctuaciones en esta área son muy frecuentes. Variaciones en la alimentación y lecturas erróneas del flujo de producto que ingresa provocan adiciones erróneas de vapor y agua produciendo variaciones en las condiciones de trabajo de la extrusora (SME – Specific Mechanical Energy). Un sistema preciso y confiable de medición del flujo de producto que llega al acondicionador permitirá un agregado de agua y vapor en las proporciones adecuadas y por lo tanto un proceso continuo de mayor calidad, sin depender tanto de los ajustes intuitivos de los operadores. Ver presentación Fuente: www.cliviosolutions.com

Laboratorio

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20/05/2020

Webinar Soxtec ™ 8000: Una Solución Innovadora para la Extracción Automatizada de Grasa.

Automatización en la Extración de Grasas: Como bajar costos y mejorar la performance de las análisis con la automación del Soxtec8000. La unidad de extracción Soxtec™ 8000 es un sistema totalmente automatizado para la extracción rápida y segura de materia soluble de una amplia gama de matrices. Lleva a cabo los cuatro pasos de extracción: ebullición, aclarado, recuperación de disolventes y cierre automático, de manera totalmente autónoma. Sólo tiene que cargar el instrumento, ponerlo en marcha y listo. Soxtec ™ 8000 El sistema Soxtec™ 8000 es un sistema versátil que se utiliza para detectar materia extraíble en una amplia variedad de matrices de muestras. Tiene la opción de utilizar grandes volúmenes de muestras y volúmenes de disolventes a la hora de analizar las diferentes muestras como : alimentos, ingredientes de alimentos, productos cárnicos, lácteos, microambientales como suelos y residuos, etc       Día: Jueves 21 de Mayo
Hora: 13:00 hrs Regístrate AHORA 
  Fuente: All Extruded 

Envasado

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15/05/2020

Empresa Mixta entre Premier Tech y Bühler Evoluciona hacia una Alianza Global

Premier-Tech y Bühler Group ahora están llevando su cooperación estratégica dos pasos más allá. Lo que comenzó con una estrecha colaboración en agosto de 2019, se convirtió en una empresa mixta en China y finalmente se convirtió en una Alianza global para el envasado a granel Alianza Global - Sirviendo al Mundo con soluciones de empaque de alta gama Esta nueva alianza global permitirá a Bühler acceder a las tecnologías líderes de Premier Tech en embolsado y paletizado, ya sea directamente a través de las instalaciones de Premier Tech para los mercados de alimentos balanceados/ humanos y granos de alta gama, en todo el mundo, o a través de la empresa conjunta PT-Bühler recientemente creada en China, sirviendo China y los mercados emergentes con envases rentables. Al aprovechar nuestra cartera de productos conjunta, ampliaremos nuestra oferta comercial y le brindaremos un mejor soporte con equipo de punta y el más adecuado para su mercado. "La Alianza Global servirá a los clientes de todo el mundo basados en los reconocidos conocimientos técnicos de Premier Tech en el campo de las tecnologías de empaquetado automatizado, mientras hace un uso completo de la sólida red internacional de ventas y servicios de Bühler", apuntó André Noreau, CEO del negocio de Sistemas y Automatización de Premier Tech. . Premier Tech y Bühler están llevando su cooperación a nuevas alturas al ofrecer soluciones de empaque adaptadas de última generación en todo el mundo. PT-Bühler – Empresa mixta que cubre necesidades en China y mercados emergentes Después de ingresar a nuestra cooperación estratégica el año pasado, Premier Tech y Bülher han trabajado estrechamente para formar una empresa conjunta 50/50 en China que comenzará oficialmente el 1 de julio de 2020. El objetivo de la empresa conjunta es desarrollar y comercializar nuevas soluciones de embalaje rentables basadas en la experiencia de ensacado de Premier Tech. Con operaciones en Wuxi, China, PT-Bühler se centrará en servir a los mercados de alimentos y piensos en China, y a los mercados emergentes que avanzan hacia una automatización rentable. "Los clientes se beneficiarán de soluciones de envasado significativamente más eficientes e incluso más precisas y seguras para los alimentos gracias a las tecnologías de automatización desarrolladas por PT-Bühler", apuntó Johannes Wick, CEO del negocio de Granos y Alimentos de Bühler. Atrayendo talentos de ambas compañías, PT-Bühler se beneficiará de la experiencia de empaque y el liderazgo tecnológico de Premier Tech en este campo, mientras que Bühler's contribuye con su conocimiento de la fabricación de alta calidad y la gestión de la cadena de suministro en China, así como sus soluciones digitales. Tanto Premier Tech como Bühler ofrecerán las soluciones de la empresa mixta en sus respectivos mercados, con Premier Tech enfocándose en soluciones independientes y Bühler en plantas llave en mano. Estamos comprometidos a trabajar juntos para aprovechar al máximo la experiencia del cliente, al mismo tiempo que abordamos plenamente sus necesidades y nos complementamos en todos los casos en que Bühler y Premier Tech se involucren en proyectos específicos. Fuente: All Extruded

Automatización

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14/05/2020

La Importancia de Instalar Bancos de Condensadores en las Fábricas de Alimentos Balanceados

Teniendo en cuenta el contexto de las Fábricas de Alimentos Balanceados, los gerentes y directores de empresas generalmente deben prestar atención a varios factores como la calidad de las materias primas utilizadas, el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos, el volumen de producción necesario para cumplir diferentes productos vendidos dentro del plazo de entrega acordado con los clientes, entre otros. No siempre es posible dedicar tiempo al análisis de las facturas de energía, pero esta acción es extremadamente necesaria ya que su empresa puede estar pagando grandes cantidades mensuales con multas debido a la energía reactiva, que es un problema muy fácil de resolver, con la simple instalación de bancos de condensadores de buen tamaño. Los Bancos de Condensadores consisten en paneles eléctricos diseñados para corregir el factor de potencia. La corrección se hace necesaria siempre que la red del concesionario active cargas inductivas, creando un retraso entre las fases, generando así la necesidad de corrección por parte del cliente, porque si este retraso regresa a la red de suministro, el proveedor (concesionario) cargará mediante multas la necesaria absorción y corrección. El factor de potencia es la relación entre las tres potencias existentes: reactiva (kVAr), aparente (kVA) y activa (kW), que no son más que nombres de las diferentes formas en que el equipo usa la energía eléctrica. La potencia reactiva es la energía gastada en el sistema eléctrico que no se reutiliza, lo cual genera muchos gastos y por esta razón es necesario instalar los bancos de condensadores. Estos problemas son un reflejo del mal uso de la energía eléctrica, que a menudo proviene del uso de un factor de baja potencia por parte de las cargas. Luego es necesario corregirlo, dimensionar y usar el equipo correctamente, o instalar bancos de condensadores. Los bancos de condensadores son paneles eléctricos que controlan las fluctuaciones de energía del equipo. Se pueden instalar por grupos de cargas, es decir, en un sector con varias máquinas para la corrección del factor de potencia colectiva o de forma localizada con el equipo a corregir. Esta última solución se considera la mejor desde el punto de vista técnico. Se debe monitorear la instalación y el mantenimiento de los bancos de condensadores porque en el caso de que la carga inductiva es baja, lo que ocurre en tiempos de baja producción y vacaciones colectivas, se debe desconectar el banco, ya que el exceso de carga capacitiva también compromete el Sistema Eléctrico de Potencia. El valor del Factor de Potencia se registra mediante medidores electrónicos de vatios-hora, instalados en la medición de electricidad por los concesionarios, siendo este un valor igual o superior a 0,92. La instalación de estos productos puede generar ahorros significativos en las facturas de energía. ¡FERRAZ puede suministrar bancos de condensadores para su industria, contáctenos! Autor: Luiz Gomide Ferraz - colaboração de Everton Pacheco Fuente: All Extruded

Automatización

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11/05/2020

Tomra Food Presenta Soluciones avanzadas de Clasificación para la Industria Pet Food

Las máquinas de clasificación óptica ayudarán a los fabricantes a satisfacer la creciente demanda de alimentos para mascotas de mayor calidad. Lovaina, Bélgica - TOMRA Food, el fabricante líder de Máquinas de Clasificación basadas en Sensores para la industria alimentaria, se ha convertido en el primero en proporcionar soluciones de clasificación avanzadas para los productores de alimentos para mascotas. Al desarrollar cuatro nuevas aplicaciones de clasificación de sus tecnologías comprobadas, TOMRA ha hecho posible que los fabricantes de alimentos para mascotas eliminen fácilmente incluso partículas muy pequeñas de materiales extraños de carne seca y harina de huesos, carne congelada molida, residuos de galletas y croquetas secas. Las cuatro nuevas aplicaciones de clasificación han sido validadas durante los últimos dos años en las instalaciones de TOMRA, así como en condiciones de trabajo del mundo real en las plantas de fabricación de alimentos para mascotas en Europa y los Estados Unidos. Al recalibrar las máquinas de clasificación diseñadas originalmente para garantizar la pureza de los alimentos para el consumo humano, extensas pruebas han identificado el mejor equipo TOMRA para tareas específicas de clasificación de alimentos para mascotas y han llegado a las configuraciones óptimas para la eficiencia de clasificación y el rendimiento del producto. El riesgo de contaminación puede ser alto en alimentos para mascotas debido a la naturaleza de las materias primas. La harina seca de carne y hueso, derivada de despojos (subproductos animales) recolectados en los mataderos, puede contener todo tipo de cuerpos extraños. La carne molida congelada para alimentos húmedos para mascotas también se deriva de despojos. Los residuos de galletas, un ingrediente para croquetas secas, pueden contener plástico o cartón de envoltorios y cajas. Y si los silos de almacenamiento de croquetas secas no se vacían por completo antes de volver a llenarlos, puede haber contaminación cruzada de las unidades de mantenimiento de existencias (tipos de productos). Soluciones adaptadas a diferentes tipos de alimentos para mascotas. Todas las soluciones de clasificación de alimentos para mascotas en línea de TOMRA pueden manejar los altos rendimientos que son necesarios en la industria de procesamiento de alimentos para mascotas. Con la amplia gama de plataformas mecánicas y sensores ópticos de TOMRA, ha sido posible adaptar las soluciones de clasificación para los desafíos específicos de crear alimentos para mascotas con carne molida congelada, carne seca, harina de huesos y croquetas secas. Las máquinas de clasificación son muy robustas y pueden lidiar con ambientes hostiles, húmedos o secos y polvorientos. Los sensores ópticos que inspeccionan las corrientes de productos tienen diversas capacidades y diferencian entre el buen producto y el material extraño o la contaminación cruzada en función del color, la estructura o la composición. Las válvulas de aire en las plataformas eliminan material no deseado con ráfagas de aire precisas y potentes, manteniendo el rendimiento del procesador al máximo.    Nuevas aplicaciones, para la clasificación de harina de carne y huesos secos Las soluciones de clasificación de alimentos para mascotas en línea de TOMRA eliminan la necesidad de volver a trabajar. Funcionan con la misma consistencia durante 24 horas al día y siete días a la semana y hacen que la inspección manual sea superflua. Debido a que estos clasificadores ópticos altamente eficientes mejoran la calidad del producto, pueden reducir significativamente las reclamaciones y las retiradas de productos en una industria altamente competitiva. Más que esto, las soluciones de clasificación avanzadas de TOMRA brindan protección de marca a la industria de alimentos para mascotas y serán un pilar en la lealtad de la marca. Bjorn Thumas, Director de Desarrollo de Negocios en TOMRA Food, comentó: 'Como muestra la humanización y la premiumización de alimentos para mascotas, los clientes tienen expectativas cada vez más altas sobre la calidad de los alimentos para mascotas. Las nuevas aplicaciones de las tecnologías de clasificación de TOMRA ahora hacen posible que los productores de alimentos para mascotas cumplan de manera fácil y confiable las demandas de mayor calidad y seguridad del producto. Las soluciones de clasificación de TOMRA están bien probadas con numerosos tipos de alimentos, como papas, nueces, verduras y frutas, y la aplicación de nuestras tecnologías a los alimentos para mascotas es una progresión lógica ". • Para obtener más información sobre las soluciones de clasificación de alimentos para mascotas de TOMRA: https://www.tomra.com/petfood   Acerca de TOMRA Food  TOMRA Food diseña y fabrica máquinas de clasificación basadas en sensores y proporciona soluciones integradas de postcosecha para la industria alimentaria, utilizando las más avanzadas soluciones globales de clasificación, selección, pelado y tecnología de análisis. Más de 8.000 unidades están instaladas y empleadas en todo el mundo por productores, envasadores y procesadores de frutas, nueces, verduras, productos de patatas, cereales y semillas, frutos secos, carne y mariscos. La empresa tiene como misión mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa de sus clientes y garantizar el suministro de alimentos seguros a través de tecnologías inteligentes y utilizables. Para alcanzar tales objetivos, TOMRA Food cuenta con centros de excelencia, oficinas regionales y plantas de fabricación en los EE.UU, Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food forma parte de TOMRA Group, fundado en 1972 en base a una idea innovadora que comenzó por el diseño, la producción y venta de máquinas de devolución de depósitos (MDD) para la recogida automatizada de envases usados de bebidas. TOMRA dispone hoy de unas 100.000 instalaciones en más de 80 mercados a nivel mundial y sus ingresos totales en 2018 alcanzaron 8,6 mil millones de NOK. El grupo tiene unos 4000 empleados a nivel global y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM). TOMRA Group sigue innovando y proporcionando soluciones punteras para una óptima productividad de los recursos en dos ámbitos comerciales principales: soluciones de recogida (devolución de depósitos y recuperación de materiales) y soluciones de clasificación (reciclaje, minería y clasificación de alimentos).  Para más información sobre TOMRA Sorting Food, visite www.tomra.com/es/food  Autor: TOMRA Sorting Food Contacto: Marijke Bellemans - Marketing Communications Manager Email: [email protected] Fuente: All Extruded

Transporte

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05/05/2020

Capacitación Virtual de Schenck Process

Schenck Process ofrece capacitación virtual con un técnico de servicio dedicado. La capacitación se centrará en la pérdida de peso, equipos de alimentos balanceados y se adaptará a sus necesidades específicas. Schenck Process ofrecere a los clientes soluciones superiores de pesaje, alimentación, transporte neumático y mecánico, cribado, automatización y filtración de aire. La compañía también ofrece soluciones de transporte neumático, mezclado,  molienda, tamizado, pesaje, alimentación, recolección de polvo y control de procesos para las marcas de alimentos para mascotas más reconocidas del mundo. ¿Quieres proteger tu marca? Te ayudaremos a hacerlo. Proyectos dificiles? Los hemos conquistado. Nuestro equipo de ingenieros internos comprenden las necesidades especializadas de la industria de alimentos para mascotas. Le ayudaremos a seleccionar la solución tecnológica adecuada y a administrar su proyecto hasta lograr un resultado exitoso. Reserve una sesión de capacitación remota con nuestros técnicos de los EE.UU: http://ow.ly/VRHf50zxr4X Fuente: All Extruded

Dosificación

5.0

2+ MIN

04/05/2020

KSE Process Technology - Medidas Relacionadas con el Virus COVID-19

En relación al virus COVID-19, nuestros corazones están con aquellos que trabajan duro por la salud y la seguridad de todos.  Intentamos de apoyar a todas las empresas que deben confrontarse a estas situaciones difíciles y haremos lo mejor para servir a nuestros clientes.  KSE valora enormemente su servicio continuado 24 horas al día, 7 días a la semana, a nuestros clientes en todo el mundo.Nuestros empleados de servicio siguen disponibles para proporcionar asistencia remota y el apoyo como de costumbre.  Sin embargo, las actuales restricciones y regulaciones para viajar han dificultado la possibilidad de apoyar nuestros clientes en sus ubicaciones. Por eso sólo podemos realizar trabajos en sitio en caso de emergencia, y sólo cuando estara posible viajar y trabajar en sitio con riesgos de salud limitados. Estos acciones estarán en vigor hasta el 6 de abril de 2020, siguiendo las directrices de las autoridades holandesas. Por favor, sean informados de que: Nos hacemos responsables de la salud de usted y de nuestros empleados y seguiremos todas las regulaciones al lo mejor cuando sigamos sirviendo a nuestros clientes.  KSE trabaja con agentes locales en todo el mundo que estan disponibles a menudo para proporcionar apoyo local. Estas restricciones no se aplican a la carga. Por eso los envíos se llevarán a cabo según lo previsto. Nuestro departamento de ventas y servicios seguirá disponible por teléfono, correo electrónico y medias sociales. Siempre que sea posible, recomendamos el uso de aplicaciones de videollamadas, como una alternativa temporal en lugar de las juntas en persona. Siempre estamos disponibles para asesorar y instruir. Nuestro objetivo es proporcionar las mejores soluciones (de servicio), con la salud y la seguridad de ustedes y de todas las personas como nuestra mayor prioridad. En caso de que tenga alguna pregunta, por favor contactanos a nuestros representantes.  Saludos Cordiales, Adriaan Smulders, CEO.
KSE Process Technology B.V. Fuente: All Extruded
 

Dosificación

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30/04/2020

Evite los Cuellos de Botella: Prepare su línea de Producción!

Según una encuesta global realizada por la firma auditora EY, las empresas aumentarán sus inversiones en automatización después de la crisis del coronavirus. De los 2.900 ejecutivos encuestados, el 41% indicó que planean aumentar las inversiones en automatización una vez superada la crisis actual. Automatización para cumplir con futuras demandas Sabemos que la operación continua e ininterrumpida de nuestras industrias de alimentos es ahora prioridad uno en nuestras sociedades. Se espera de esta manera que las fábricas que procesan piensos y alimentos para animales aceleren sus inversiones en la automatización de áreas críticas en sus líneas de producción para estar así mejor preparados para futuras demandas como lo ocurrido durante esta pandemia. El objetivo es claro, evitar errores y cuellos de botella en la producción debido a la falta de control humano en las líneas de producción. Hoy en día, muchas fábricas, especialmente en Europa, han automatizado ya las áreas de transporte, pesaje y dosificación de todos todo tipo de ingredientes que se ocupan en la producción de sus productos.   Asesoramiento basado en experiencia. Jesma tiene muchos años de experiencia en asesorar a clientes que buscan soluciones para automatizar áreas críticas en las líneas de producción, tales como manejo, transporte, pesaje y dosificación de todo tipo de ingredientes como Macro, Midi, Micro y Nano. Jesma también ofrece soluciones para pesaje continuo, estático y dinámico para diferentes otras industrias. Por favor contáctenos si es que está interesado en saber un poco más sobre cómo puede reducir costos y aumentar la eficiencia en su línea de producción. Tlf. +45 6115 5033 o [email protected] estaremos listos para ayudarle! Mas información en:  www.Jesma.com Fuente: Cristian Toscano - Director Regional en LATAM de Jesma

Extrusión

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14/04/2020

Extrusión y Liderazgo de Excelencia Operativa

¿Qué define a un excelente líder de una planta de fabricación que produce alimentos extrusados? ¿Qué distingue a un excelente líder de la norma? ¿Cómo es la excelencia operativa para los procesos de fabricación basados en la extrusión? He sido parte de esta industria por más de 35 años, y he aprendido que la excelencia se puede ver a los pocos minutos de entrar en una planta. Habrá una nitidez en lo visual, un claro deseo de recibir a los visitantes con los brazos abiertos y un sentido de urgencia para concentrarse en los objetivos de hoy. El hecho de que haya una extrusora en el sitio no es lo que define la excelencia. Lo que define una planta bien dirigida es aquella en la que los pedidos de los clientes se entregan a tiempo y en su totalidad con la calidad esperada durante la vida útil de la planta. Pero eso no sucede naturalmente, ni sucede de la noche a la mañana. Las demandas de un gerente de planta moderno son complejas, y quienes sean disciplinados en la ejecución de actividades a través de su equipo serán los ganadores. Requiere que las empresas sean intencionales sobre el desarrollo y la configuración de futuros líderes para el éxito. A través de décadas de apoyo y supervisión de las operaciones de la planta, tengo algunas ideas para compartir sobre el liderazgo y la conducción de la excelencia operativa: El liderazgo requiere desarrollo, práctica y tiempo Es la tendencia natural de los aprendices de gerentes de planta nuevos e inexpertos creer que su educación solamente los califica para ser un líder y que estarán listos para comenzar el primer día. No puedo decirle cuántas veces he presenciado que un alumno no logra alcanzar el nivel de liderazgo porque no se les dio el desarrollo adecuado y / o se les asignó un papel de liderazgo demasiado pronto. Durante mi mandato en el puesto de director de operaciones, menos del 10 por ciento de los gerentes de planta bajo mi ala alguna vez estuvieron listos para dirigir una planta en menos de seis meses; podría pasar de 18 a 24 meses para que alguien sin experiencia en liderazgo esté completamente preparado para liderar un equipo. Los aprendices de gerentes novatos deben tener tiempo para trabajar y aprender de líderes efectivos, ya sea a través de tutorías o como asistentes. La cultura es muy poderosa, y cada organización es única, por lo que lleva tiempo y entrenamiento estar listos para liderar. Los procesos de incorporación de nuevos gerentes deben ser rigurosos. Los estilos de liderazgo tampoco son de talla única. Los grandes desarrolladores líderes deben reconocer la singularidad de las personas y adaptarse en consecuencia. Como líderes, debemos ser capaces de poner nuestras habilidades técnicas en perspectiva y estar agradecidos por esos antecedentes, pero las personas líderes rara vez se resuelven con herramientas tecnológicas. Y, dado que los grandes líderes no pueden crearse de la noche a la mañana, el liderazgo superior debe prepararse para el cambio y el crecimiento continuamente. Siempre debe haber una cartera de futuros gerentes en las etapas de desarrollo. El liderazgo de excelencia operativa no es solo lo bien que los líderes hacen su trabajo; es lo bien que les permiten a sus empleados hacer el suyo En nuestro mundo, la extrusión es una pequeña parte de la responsabilidad de un líder. Las operaciones más exitosas se definen por la capacidad del líder para desarrollar empleados altamente comprometidos y disciplinados en la gestión de las cosas. Realmente es el papel del líder asegurarse de que el equipo sea autosuficiente y se centre en la entrega de productos hechos a pedido, que cumplan con las especificaciones y se entreguen a tiempo. Si los líderes pasan su tiempo luchando contra llos directivos que despiden a los empleados, no están liderando. Si intentan hacerlo todo por sí mismos, son simplemente un asistente de su equipo de planta y no están liderando. Como Director de Operaciones en Cargill, tuve la oportunidad de liderar la mejora y la creación de programas y administrar capacitación y entrenamiento global a cientos de líderes y aprendices de líderes. Muchos de los operadores estaban mejor capacitados y técnicamente más competentes que el gerente. Como resultado, podrían evitar eficazmente las pérdidas de productividad, comunicarse de manera efectiva y minimizar las interrupciones. Esto permitió al líder dirigir personas y coordinarse con las otras partes funcionales del negocio de manera efectiva. Los líderes de las mejores plantas aprendieron temprano cómo capacitar, cómo desarrollar una cultura, cómo enfocarse y comprometer a sus empleados en el propósito comercial. Los líderes deben ayudar a los empleados a alinear su trabajo con los objetivos y el propósito de la empresa. Es imperativo que los operadores estén altamente comprometidos, capacitados y sean totalmente capaces de comprender cómo encajan en el panorama general, y es el papel del líder llevarlos allí. ¿Por qué existimos? ¿Cómo encaja mi papel y por qué es importante? ¿Qué hacemos y cómo lo hacemos? Al comenzar desde arriba y vincular sus roles con los objetivos de la empresa y con su visión, misión y valores de la organización, usted establece expectativas para el rol y le da más significado a su trabajo. Todos los operadores de extrusoras deben tener un papel claro y desafiante y deben comprender y saber por qué su función está conectada con el éxito de la empresa. Para lograr la excelencia operativa en un entorno de fabricación, los líderes deben crear programas para todos los aspectos de la operación orientados a lograr el estado de mejores prácticas Cada operación de fabricación debe ejecutar programas disciplinados de seguridad, calidad / inocuidad de los alimentos, productividad, saneamiento, mantenimiento, reducción, gestión de la energía, medio ambiente, mejora continua, desempeño y desarrollo del personal, seguridad, finanzas, cadena de suministro y más. Cualquier debilidad en la interacción de estos programas clave detendrá el impulso del sistema. Cuando un líder ejecuta los estándares corporativos de manera efectiva, la planta se beneficia de la experiencia de muchos que crearon mejoras en los procedimientos con el tiempo y demostraron ser efectivos en muchas situaciones. Las mejores prácticas deben convertirse en puntos en un sistema de auditoría que se utiliza para evaluar el desempeño de la planta regularmente. Una organización eficaz se compara con las mejores prácticas y elimina las desviaciones. Cada empleado participará y conocerá el significado de las mejores prácticas y garantizará la ejecución continua. Es bien sabido que las operaciones de clase mundial no dejan sus estándares sin hacer. Es fundamental tener un control estricto de los programas que conduzca a la ejecución eficiente del proceso. Los programas fuertes están diseñados para minimizar los cuellos de botella. La seguridad es fundamental; y enfatizarla a través de capacitación y certificación demuestra cuánto valoras a tu gente Todos los empleados deben ir a casa con sus familias de manera segura todos los días. La seguridad es el primer y más importante requisito de los líderes. Sin ella, los operadores empleados simplemente no están siendo valorados por lo que pueden lograr, y las máquinas nunca proporcionarán realmente el valor que el CEO esperaba. Como líder, no estaba satisfecho hasta que cada miembro de mi personal pudiera demostrar su capacidad a través de un programa de certificación, que incluía instrucciones detalladas para cada componente del sistema. Cada empleado que opera maquinaria debe estar certificado de una lista de verificación de capacitación y ser lo suficientemente experto como para capacitar a nuevos operadores. Sus vidas dependen de ello. Esta es solo la superficie de lo que exploraremos durante mi sesión. Como fabricantes de equipos, sabemos que el diseño de la maquinaria es estático; pero cuando está en manos de un empleado motivado y educado se vuelve invaluable. Wenger se asocia con clientes de todo el mundo para ayudarlos a liderar y capacitar a sus operadores. Es nuestra responsabilidad asegurarnos de que la experiencia laboral haga que su compromiso se dispare y, como resultado, el negocio prosperará. Trabajamos con nuestros clientes para desarrollar operadores calificados y tener una infraestructura dedicada a garantizar que cada cliente pueda maximizar el valor de las máquinas a cualquier nivel de expectativa que tengan sus líderes. Autor: Charles Engrem, Director de procesos de Alimentos Acuícolas de Wenger Manufacturing Fuente; All Extruded

Envasado

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1+ MIN

13/04/2020

PAYPER - Nueva Oficina en Bangkok

PAYPER acaba de abrir su sexta filial, esta vez en Bangkok, Tailandia. La nueva sucursal, PAYPER Asia Pacific, atenderá a todos los clientes en las regiones del Lejano Oriente y Pacífico. "La creciente demanda de soluciones de ensacado y paletizado en esta área, nos ha hecho establecer una sucursal para atender directamente todos los asuntos de ventas y servicios en la región", dice el director de ventas de PAYPER, Jacky Fricker. 'Con gran entusiasmo abrimos nuestra nueva oficina aquí. Esta nueva apertura subraya la voluntad de PAYPER de estar cerca del cliente para atender rápidamente cualquier consulta de ventas o servicio que pueda demandar. Queremos acortar las líneas de comunicación con nuestros clientes y creemos que establecernos directamente en la región es la mejor manera de satisfacer sus expectativas". El Sr. Piti Lertbusayanukul será nuestro gerente de ventas de campo en la nueva filial. Será el líder diario de la subsidiaria y coordinará todas las acciones de ventas y servicios en el área. Se puede contactar directamente con él por correo electrónico: [email protected] Autor: Pyper Fuente: All Extruded

Dosificación

5.0

9+ MIN

06/04/2020

Protección de Ingredientes de Alimentos para Mascotas con Sistemas de Manipulación Precisos y Duraderos

Muchas aplicaciones de procesamiento en la industria de alimentos y golosinas para mascotas pueden ser particularmente duras con altas tasas de productos muy abrasivos, por lo que los equipos deben diseñarse teniendo en cuenta estándares más estrictos desde cero. Además de ser duradero, el equipo debe ser preciso, fácil de limpiar y eficiente de operar, y debe ser compatible con la seguridad alimentaria. Dave Carney, Gerente de Ventas de área de Bühler Aeroglide, Cary, Carolina del Norte, señala que el aumento de los requisitos de saneamiento de los equipos actuales ha provocado cambios en su diseño. "Esto requiere más modularidad y facilidad de acceso para permitir a los clientes cumplir con estas demandas", dijo. Jessica Stank, Gerente de Marketing de Automated Process Equipment Corporation (APEC), con sede en Lake Odessa, Michigan, dijo que las mayores tendencias que está viendo en los equipos de manejo de materiales están relacionadas con mejoras en el nivel de eficiencia que pueden proporcionar. "[Los usuarios finales] están buscando formas de automatizar su proceso y están buscando equipos que sean altamente precisos y que requieran poca intervención humana para lograr el resultado deseado", dijo. "Por lo tanto, los fabricantes de equipos están realizando mejoras de diseño para ayudar a satisfacer esta demanda de mayor eficiencia en las instalaciones de procesamiento". Las mejoras incluyen componentes especiales como la tecnología de celda de carga capacitiva en equipos de pesaje, diseños especiales de contenedores y descargadores de bolsas a granel con masajeadores o vibración adicional para ayudar con el flujo del producto. Los mayores desafíos provienen de los tipos de ingredientes utilizados en el procesamiento de alimentos para mascotas. Stank dijo que ciertos ingredientes secos comunes son propensos a problemas de flujo debido a la densidad u otras características, y los líquidos que contienen grasas y sólidos en suspensión también pueden ser un desafío. Los tanques que contienen grasas y aceites a menudo calientan los líquidos. Los sensores diseñados para monitorear los niveles de ingredientes deben soportar ambientes hostiles, incluyendo un amplio rango de temperaturas. "Cosas como las superficies de contacto de acero inoxidable, los equipos que están completamente cerrados con tapas de bloqueo y los programas de automatización que incluyen tecnología de seguimiento y localización han abordado las preocupaciones relacionadas con la seguridad y el saneamiento", dijo. Debido a los requisitos de la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria (FSMA), las instalaciones de procesamiento de alimentos para mascotas se han trasladado a equipos y componentes de calidad alimentaria que han aumentado enormemente el nivel de saneamiento en las plantas. Mantener los ingredientes contenidos dentro del equipo completamente cerrado evita que las partículas fugitivas lleguen al aire y al piso, lo que también mejora la seguridad de los trabajadores. Steve Sawyer, Ventas de Fábrica, División Dynatrol de Automation Products, Inc., Houston, dijo que los equipos deben resistir los entornos hostiles que se encuentran en las aplicaciones de alimentos y golosinas para mascotas. "Nuestros clientes manejan grandes y pequeñas cantidades de ingredientes a granel y solicitan equipos para operar con éxito en productos que tienen rangos más amplios de densidades y consistencias a granel", dijo. La compañía de Sawyer fabrica los detectores de nivel Dynatrol DJT, que son sensores que proporcionan información sobre los niveles de producto dentro de las tolvas, ofreciendo detección de nivel alto, intermedio o bajo en temperaturas superiores a 150 C. "Hemos agregado una línea de recubrimientos especiales para detectores para proteger los componentes de la limpieza con vapor y ayudar a disminuir la acumulación sin afectar la sensibilidad", dijo Sawyer. Esto mantiene la precisión del producto, disminuye el tiempo de inactividad y aumenta la productividad y la vida útil del producto. Joseph Cross, Gerente de Ingeniería y Procesos de Zeppelin Systems USA, Inc., Odessa, Florida, dijo que los productores exigen una mayor automatización que reduzca la interacción humana para proporcionar ahorros de mano de obra y mejore el compromiso de los empleados al eliminar las tareas repetitivas. "Esto ha llevado a Zeppelin a desarrollar nuestro sistema de dosificación Kokeisl, una forma de dosificar ingredientes en grandes y pequeñas cantidades de manera muy rápida y extremadamente precisa", dijo Cross. Los fabricantes de equipos tienen el desafío de entregar cantidades precisas de ingredientes rápidamente. Una innovación para abordar esto es un nuevo diseño de válvula de Zeppelin. El sistema Kokeisl ofrece una ayuda de descarga única en combinación con un puerto grande y una válvula de descarga de acción rápida que puede abrirse y cerrarse de una abertura de 0 a 100% en milisegundos, permitiendo un gran flujo de ingredientes durante la entrega inicial seguido de una alimentación por goteo muy pequeña para completar el lote con extrema precisión y repetibilidad. "Al automatizar un número cada vez mayor de ingredientes, muchos procesos pueden completarse simultáneamente, reduciendo el tiempo total de procesamiento por lotes y aumentando el rendimiento de la línea", dijo Cross. "Además, una mayor automatización permite un seguimiento de lotes más preciso de todos los ingredientes principales y secundarios, lo que permite un mejor control de inventario y un menor tiempo de reacción en el raro caso de los retiros del mercado". Sistemas de procesamiento por lotes Don Goshert, Vicepresidente y Gerente General de Sterling Systems & Controls, Inc., Sterling, Ill., Señaló que las últimas tendencias que está viendo son los sistemas automáticos y semiautomáticos de pesaje / procesamiento de lotes de ingredientes menores que dispensan materias primas mientras rastrean la información del lote y validan los pesos de los ingredientes por lotes. "El seguimiento del lote con la trazabilidad total del material de los ingredientes es un requisito en muchas industrias, particularmente en las Industrias de Alimentos para Mascotas, Piensos y Agricultura, y Alimentos", dijo. La recopilación y gestión de datos de ingredientes y lotes del sistema de control de procesamiento por lotes de alimentos ha mejorado la capacidad de los procesadores para cumplir con los requisitos de seguridad del producto. Por ejemplo, Sterling Systems diseña y produce sistemas de control de procesamiento por lotes personalizados que pueden incluir el seguimiento y la trazabilidad de lotes de ingredientes, o la cantidad de ingredientes que el cliente quiera implementar. Solo depende de la capacidad del cliente para financiar e implementar el sistema de seguimiento, ya que hay varias estrategias de inventario disponibles. El uso de controles de lotes y sistemas automáticos de dosificación para manejar ingredientes menores puede reducir o eliminar la necesidad de depender del personal para rastrear o documentar manualmente lotes y pesos de ingredientes. Automatización que optimiza las mejoras Los procesadores están bajo presión para maximizar el rendimiento y la precisión. "El aumento de la demanda, los ingredientes personalizados y las mejoras en la calidad de los Alimentos para Mascotas han impulsado la demanda de aumentar la eficiencia en los controles del proceso y los sistemas de automatización del proceso que producen Alimentos para Mascotas, como los sistemas de procesamiento de ingredientes menores", dijo Goshert. La adición tanto de automatización como de tecnología de pesaje de alta precisión puede contribuir a un aumento importante en la precisión en una instalación de procesamiento de alimentos para mascotas. "Al reemplazar a un trabajador con una cuchara y una báscula por una computadora y báscula, prácticamente elimina el costo del error humano", dijo Stank. "La adición de celdas de carga de alta precisión en la parte del proceso de manejo de ingredientes asegura que los costosos ingredientes no se desperdicien y que la receta se siga a las especificaciones exactas una y otra vez". Un error que cometen muchas plantas de procesamiento de alimentos y piensos para mascotas es intentar justificar la automatización de todos los ingredientes. Goshert dijo que las operaciones más exitosas justifican la automatización del procesamiento por lotes de ingredientes mediante la aplicación de la regla 80/20, ya que la cantidad de ingredientes es importante, pero la frecuencia del uso de un ingrediente también debe considerarse. "Si usa pequeñas dosis de un ingrediente en casi todas las fórmulas, ese ingrediente también puede ser un buen candidato para la automatización", dijo. Cuando los sistemas automáticos se combinan con el procesamiento semiautomático de ingredientes, agregando algunos ingredientes a mano cuando se lo indica el sistema de control, se puede lograr la justificación, agregó Goshert. Cross dijo que los proveedores de equipos han sido presionados por los usuarios finales "como nunca antes" para proporcionar sistemas que garanticen la seguridad de los empleados y los alimentos. "El aumento de los niveles de automatización se traduce en una interacción humana reducida con ingredientes individuales y equipos potencialmente peligrosos, lo que reduce las lesiones generales en el lugar de trabajo y mejora la precisión y la trazabilidad de los lotes", dijo. "Además, a medida que crecen las preocupaciones sobre los alérgenos en toda la industria, los sistemas CIP (limpieza en el lugar) rápidos y eficientes y la capacidad de desinfectar y certificar completamente la limpieza se ha vuelto más importante para garantizar la satisfacción del consumidor y la calidad del producto". Rumbo al futuro La necesidad de diseñar y mantener equipos de manejo de ingredientes para una desinfección eficiente es un desafío. Otra es la evolución de los ingredientes que se utilizan y cómo transmitirlos. Ambas son áreas en las que las empresas creen que se necesita más innovación. "Podría prever la posibilidad de monitorear las superficies para detectar microbios y alertar a los operadores de que se recomienda una limpieza como una solicitud del mercado", dijo Carney. La gestión de todas las fuentes de datos posibles desde una plataforma principal se está convirtiendo en una prioridad en la industria de alimentos y golosinas para mascotas. Goshert dijo que la integración del software de planificación de mantenimiento preventivo con el procesamiento por lotes de ingredientes y los controles del proceso es una mejora importante. "La demanda de mantener los sistemas y equipos de proceso cada vez más sofisticados y automatizados en funcionamiento con un rendimiento óptimo nunca ha sido mayor", concluyó La localización del acceso al software de planificación de mantenimiento preventivo desde el taller o el área de la oficina corporativa es clave. "El seguimiento de datos en el piso de producción integrado con los sistemas ERP (planificación de recursos empresariales) es esencial para maximizar los beneficios", dijo Goshert. "Los procesadores deben asegurarse de trabajar con los proveedores de equipos y control y automatización que están a la vanguardia de la gestión de datos y pueden proporcionar un seguimiento completo de los datos con la integración de ERP". Fuente: ADM y procesamiento de alimentos para mascotas

Automatización

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7+ MIN

30/03/2020

Las Siete Cosas que Debemos Analizar antes de Automatizar

¡HAY QUE TOMÁRSELO EN SERIO! La automatización de procesos industriales es cada vez más necesaria si queremos eficiencia, precisión, trazabilidad y como resultado mayores utilidades en nuestros procesos. Hoy la rápida expansión del mercado mundial les exige a las empresas mejorar sus procesos, para poder ser más competitivos y obtener mayor presencia en el mercado globalizado. Para lograr esto, los grandes del mercado de la automatización han desarrollado diferentes herramientas, componentes, y dispositivos que nos permiten consolidar nuestros procesos en un sistema de control unificado el cual si es bien diseñado, nos dará precisión, mejorara nuestra calidad, y asegurara los diferentes procesos dando un ambiente en el que los humanos se dedican a velar por la calidad y las maquinas se encargan de las labores repetitivas e incluso peligrosas, brindando mayor seguridad para el empleado y bajando costos de producción. ¿INVERTIR O GASTAR? Cuando decidimos entrar en el mundo de la automatización, debemos estar seguros de si queremos invertir para mejorar, o solamente gastar un poco de dinero para simular estar al lado de la tecnología. Cuando decidimos invertir, generalmente buscamos la forma de gastar lo menos posible, pero hay una delgada línea que nos separa del concepto de inversión, y nos lleva al término gastar. En el mercado podemos encontrar múltiples marcas de equipos para automatizar, desde una simple tarjeta la cual nos dará entradas y salidas tanto digitales como análogas, y que le permite a un estudiante de informática por un costo de $50.00 crear un pequeño sistema de control, hasta los sistemas robustos y diseñados para perdurar y justificar su valor a lo largo de un razonable periodo de tiempo. La pregunta es, ¿Dejaría usted su empresa en manos de un juguete para estudiantes?, o ¿quiere en realidad invertir en un sistema de control robusto y confiable, que además de manejar su industria de manera eficiente, le de los datos resultantes de su proceso para prever cambios, y continuar mejorando cada vez más? Los líderes del mercado de la automatización como Rockwell Automation, se dedican día a día, a crear herramientas y componentes para hacer más eficientes y seguros sus procesos de producción. ¿CONTRATAR O HACERLO EN CASA? Muchas empresas y corporaciones ya están abandonando la idea de crear sus sistemas de control en casa. ¿Por qué? La respuesta es sencilla, cuando creas un sistema de control en casa, lo haces confiando en 1, 2 o 3 buenos ingenieros, quienes con la mejor de las intenciones tratan de crear un sistema eficiente, pero esto se ve afectado por tres puntos críticos: Generalmente estos ingenieros no tienen todo el conocimiento requerido, tanto en el área de automatización, como en la funcionalidad de los equipos a automatizar. Si resultan ser tan buenos como se requiere, pronto tendrán una mejor oferta, o decidirán crear su propia empresa. En el momento en que se vayan, el que venga a cubrir el puesto requerirá de meses para lograr entender como pensó quien diseño el sistema, y así poder continuarlo o mejorarlo. El mismo efecto se produce cuando se contrata para una automatización completa a una pequeña empresa basada en uno, dos o tres personas. Llegará el momento en que estén tan ocupados que no podrán darle soporte a su sistema. Hoy en día, muchas de las empresas que tenían su propio departamento de automatización, han cambiado el rumbo y lo dedican a estandarizar los equipos a usar, velar por la infraestructura de red y por la seguridad informática de la misma, así como por implementar prácticas de seguridad en los sistemas, que les permita desde un punto central detener en caso de emergencia toda la planta si es necesario. Ese departamento logra acuerdos con proveedores de equipos de cómputo como DELL o HP, para tener un tipo de servidores y estaciones de trabajo estándar donde la cantidad de repuestos sea mínima, y estos proveedores les garanticen una entrega a tiempo de lo que se requiera. ¡¡LA LETRA CHICA QUE NADIE LEE!! Cuando cotizas un sistema de automatización, generalmente te fijas en el precio final de oferta, y decides por el mejor precio, ¡y como no hacerlo si en teoría todos ofrecen el sistema para controlar los mismos equipos! Pero la realidad dista mucho de eso. Cuando se diseña un sistema de automatización, se debe hacer pensando en que la empresa crecerá, y por lo tanto requerirá de más señales, para controlar y mejorar cada vez más, de manera que, si diseñas utilizando equipos justos a los requerimientos iniciales, te encontrarás con un cambio de equipos a muy poco tiempo, por lo que volvemos a la conclusión de que lo barato sale caro. Es muy claro que los equipos de automatización pequeños, son creados para automatizaciones aisladas y pequeñas donde no se espera crecimiento alguno. ¿QUÉ VIENE DESPUÉS? Una vez definido e implementado el sistema ideal, viene la mejor parte, el soporte. En este tema es donde las grandes inversiones se convierten en chatarra si no se analizó esto al contratar. Cuando hablamos de soporte, hablamos de horario, tiempo, costos, idioma, disponibilidad. Su sistema debe ser hecho por una empresa con soporte real 24/7, una empresa dispuesta a responder el teléfono de noche, madrugada o días feriados, sin que eso le cueste a usted miles de dólares más por el hecho de despertarlos. Es de suma importancia que quien les da soporte, hable su idioma para que sus operarios puedan comunicarse eficientemente. El ingeniero de soporte debe tener a mano toda la información de su sistema, paneles, PLC, pantallas de control, etc, de esta manera un paro operativo se podrá resolver en el menor tiempo posible. SEGURIDAD DEL SISTEMA Cuando hablamos del soporte, una de las áreas críticas es el acceso remoto a su sistema por parte de la empresa encargada de ello, y para esto, su sistema debe de estar conectado a internet. Según los especialistas de Kaspersky Lab, en el 2017, el 54.6% de los ataques a sistemas industriales, fueron en empresas de manufactura, e indican que el 38,9% de los equipos de automatización industrialque son protegidos por sus sistemas en Latinoamérica, fueron atacados, logrando neutralizar la amenaza. Para poder tener acceso sin arriesgar su sistema, se debe contar con software y hardware específicos que les garantice un alto nivel de seguridad. En la actualidad son muchas las empresas que utilizan software para acceso remoto de uso popular, los cuales no les garantizan una seguridad real, y peor aún muchos de ellos ya han sido hackeados por lo cual los piratas informáticos tienen acceso a sus sistemas. Los hackers ya se dieron cuenta que el bloquear el acceso a archivos de texto y hojas de cálculo, no les ha dejado ninguna ganancia, por lo que, ahora, sus virus ya buscan archivos de tipo industrial. Por este motivo, se debe tener claro que ningún equipo de uso industrial, debe ser usado para acceder a sistemas de email, navegación u otros usos que comúnmente le damos a los computadores de oficina. Y más aún, se debe asegurar que la red de equipos industriales no sea parte de su red administrativa. Una pregunta que ninguna empresa hace al contratar un sistema de automatización: ¿TIENE LA EMPRESA DE AUTOMATIZACIÓN, SUS PROCESOS AUTOMATIZADOS? El que la empresa que diseñe su sistema tenga automatizados sus procesos de diseño, configuración, diagramación y fabricación de paneles, le da a usted como cliente la oportunidad de que su departamento de mantenimiento sea más eficiente al momento de detectar y reparar una falla, sin tener que invertir grandes cantidades de dinero en licencias de desarrollo de software para poder realizar modificaciones en la aplicación. Asegúrese de la empresa que contrate, le brinde a su personal las herramientas necesarias para poder atender su sistema sin depender 100% de ellos. En otras palabras, usted puede casarse con una empresa de automatización, pero por ningún motivo se convierta en su esclavo. En resumen, el diseño de un sistema automático, implica muchos más que solo saber programar o conectar unos cuantos cables. Implica el tener el conocimiento multidisciplinario, experiencia en el área a controlar y la cantidad y calidad de personal que permita ofrecer un servicio profesional, eficiente y justo a tiempo. Autor: Kenneth Astorga  - NORTHWIND TECHNICAL SERVICES
Fuente: Milling and Grain 

Dosificación

5.0

2+ MIN

27/03/2020

Ingredientes para Alimentos Balanceados: cómo evitar errores en la dosificación?

La dosificación excesiva o al contrario insuficiente de vitaminas y otros ingredientes alimenticios pueden causar serios problemas de salud en animales, incluidos lógicamente las mascotas. Es esencial para los productores de piensos que puedan confiar plenamente en sus sistemas de dosificación de ingredientes que utilizan. Todos los años se publican varios informes relacionados con este tema, en algunos casos se ha visto que la adición equivocada de algunos ingredientes termina con resultados fatales no solo para la salud de los animales sino también para la economía y reputación del fabricante. Un sistema de dosificación Micro, Midi o Macro de Jesma le permitirá dosificar ingredientes con consistencias y densidades diferentes con niveles de precisión muy altos. Además, con solo mínimas modificaciones en los equipos, es posible dosificar casi cualquier tipo de materiales de fácil fluidez y también para aquellos ingredientes que por sus características tienen una fluidez muy mala. Especialmente el sistema de dosificación nano y micro funcionan con una precisión muy alta de hasta +/- 0,5 gramos. La foto adjunta muestra una báscula de nano dosificación que es parte de una planta completa de dosificación de ingredientes. Las básculas de Jesma están diseñadas para manejar capacidades de pesaje que van desde 1 kg/h hasta más de 2.000 t/h   Jesma es un fabricante Danés que trabaja con el diseño, desarrollo, producción y venta de básculas industriales y soluciones para pesaje estático, dinámico y continuo. Las técnicas de pesaje y dosificación son nuestra especialidad, todos los equipos están diseñados y fabricados para ofrecer confiabilidad y facilidad de uso de los equipos.   Para más información contáctese con Cristian Toscano, [email protected] / http://www.jesma.com/es/ o localmente en América Latina puede contactar a Clivio Solutions, [email protected]    

Extrusión

5.0

2+ MIN

23/03/2020

Wenger Manufacturing anuncia la Expansión Multimillonaria de su Centro de Innovación y Desarrollo

Wenger Manufacturing, Inc, ha comenzado a trabajar en un proyecto de renovación de US $ 13 millones para expandir y modernizar el Centro Técnico de Wenger en Sabetha, EE. UU. El Centro Técnico de Wenger es una instalación dedicada a la innovación y la mejora continua de los sistemas de proceso de extrusión para alimentos, piensos y aplicaciones industriales. El Centro Técnico de Wenger alberga extrusores, secadores y componentes auxiliares a gran escala para proporcionar un entorno de desarrollo mundial real para productos y procesos basados en la extrusión. Un campo de pruebas reconocido para la innovación y la capacitación, el centro es utilizado por clientes, académicos y otros socios de la industria para acelerar el desarrollo de productos y la capacitación operacional. "Esta renovación es una reinversión estratégica en una instalación que durante mucho tiempo ha servido a nuestras industrias como el centro crítico para la innovación y la mejora continua", destacó Lafe Bailey, codirector ejecutivo y presidente de ventas y desarrollo corporativo. "El Centro Técnico ha tenido una importancia mundial para la industria de la extrusión desde 1954, y estamos comprometidos a renovar y expandir las funciones y responsabilidades que el Centro Técnico de Wenger tiene en las industrias a las que servimos". La nueva construcción aumentará la capacidad existente del centro de 22,000 pies cuadrados en un 40 por ciento, haciendo que la instalación sea más escalable y extendiendo su vida útil en el futuro. La modernización incluirá la mejora de las medidas preventivas para la seguridad alimentaria, y los pies cuadrados adicionales harán que el centro sea más versátil. Expandirá el alcance de los servicios orientados al mercado, al tiempo que mejorará aún más los proyectos de innovación existentes que ya están activos en la cartera de Wenger. "A medida que nuestras industrias se enfrentan a un mayor escrutinio sobre la seguridad alimentaria, el nuevo Centro Técnico de Wenger proporcionará un entorno de bajo riesgo para evaluar prototipos y asegurarse de que los nuevos productos y procesos cumplan con los estándares de seguridad y calidad", apuntó Brend King, Vicepresidente y Director del Centro Técnico. "Estamos muy entusiasmados con esta expansión, ya que nos permitirá continuar ayudando a los clientes, y a Wenger, así como a evaluar las ideas y conceptos al mercado rápidamente". Autor: Wenger Manufacturing  Fuente: All Extruded 

Extrusión

5.0

1+ MIN

12/03/2020

Lanzamiento: Extrusora de Dobble Tornillo E-150D de Ferraz Maquinarias

Hasta ahora Ferraz Maquinarias contaba con una línea de extrusoras de doble tornillo con capacidades  entre 400 y 8,000 kg / h, pero con el Lanzamiento de su Extrusora E-150D , ahora sus clientes pueden contar con capacidades de  producción de hasta 10,000 kg / h. La Extrusora de Doble Tornillo E-150D tiene una tecnología más avanzada que las extrusoras de tornillo simple, con características  como: Mayor flexibilidad en la configuración de diferentes perfiles de Tornillos y mayor facilidad para cambiarlos y reemplazarlos Mayor versatilidad. Posibilidad de trabajar con raciones que poseen niveles más altos de extracto de éter, ya que ofrece una mayor presión y expansión del producto. Funciona muy bien con la adición de carne fresca. Limpieza más fácil de los cañones: revestimientos lisos, no estriados o helicoidales. Variedad de productos: bifinho, bicolor, nuggets, entre otros. Si su empresa se enfoca en raciones premium, high premium y súper premium, contamos con el doble tornillo adecuado para su producción, contáctenos: [email protected] 
  Autor: Ferraz Màquinas Fuente: All Extruded   

Secado

5.0

3+ MIN

12/02/2020

Tecnología líder de liofilización para alimentos para mascotas

La liofilización conserva el color natural, el sabor y el valor nutricional de los alimentos para mascotas, al tiempo que crea un producto liviano de primera calidad que es estable en estantería a temperatura ambiente, fácil de empacar y transportar y conveniente para minoristas y consumidores. Al secar productos congelados al vacío, el hielo se puede eliminar como vapor, por sublimación, sin pasar por la etapa líquida intermedia. Esto preserva la estructura general y el tamaño del producto original, incluidas sus vitaminas, proteínas, sabores y colores. GEA puede proporcionar la tecnología para liofilizar alimentos crudos para mascotas, permitiéndoles mantener sus propiedades originales, textura y apariencia cruda y evitando la exposición a temperaturas superiores a 40 ° C. Tecnología de liofilización GEA tiene más de 50 años de experiencia y conocimiento de procesos en tecnología de liofilización. La experiencia de GEA lo ayudará a optimizar sus procesos, mejorar la productividad, mejorar la calidad del producto, reducir las pérdidas del producto, minimizar el impacto ambiental y crear líneas completas de liofilización que se adapten a sus necesidades específicas. Liofilizadores GEA para alimentos para mascotas El Liofilizador RAY de GEA permite un proceso de liofilización por lotes muy eficiente y económico para productos cárnicos y mezclas con un tiempo de secado típico de menos de 12 horas. Los secadores RAY proporcionan una pérdida de producto insignificante y tienen bajo consumo de energía, secado uniforme, altas capacidades de sublimación y un diseño modular. Los gabinetes pequeños RAY (tamaño hasta 50) se pueden descongelar en solo 30 minutos, mientras que las unidades más grandes (RAY 75-150) se benefician del Sistema de descongelación continua (CDI) de GEA para reducir aún más el consumo de energía y el tiempo de cambio entre lotes a menos de 30 minutos. Trabajar con la tecnología de liofilización de GEA tiene las siguientes ventajas: Tiempos de secado cortos Planta confiable y fácil de usar Costos energéticos minimizados Planta piloto disponible para producción, pruebas y desarrollo de productos a pequeña escala. Planta piloto e instalaciones de prueba de GEA GEA ofrece a los clientes la oportunidad de probar procesos y desarrollar nuevos productos en la planta piloto de RAY en su centro de pruebas en Copenhague y aprovechar los conocimientos de GEA tras décadas de trabajo con tecnología de liofilización. Aquí los clientes pueden optimizar procesos y desarrollar nuevos productos antes de la producción a escala comercial. El liofilizador también es adecuado para la producción piloto, ya que proporciona datos precisos que se pueden utilizar para escalar sin problemas la producción a un nivel industrial. Soluciones a medida para alimentos para mascotas liofilizados El alcance de suministro de GEA incluye soluciones de procesamiento para una variedad de productos de alimentos para mascotas liofilizados, tales como: Carne cruda Carne cocinada Croquetas Comida para mascotas Lineas completas La tecnología GEA cubre cada paso de la producción de alimentos para mascotas para proporcionar líneas completas que incluyen: precorte, molienda, análisis, mezcla, procesamiento por lotes, emulsificación, bombeo, manejo de materiales, conformado, cocción, enfriamiento, congelación, liofilización y envasado. El software de control avanzado mantiene la fiabilidad y la repetibilidad esenciales de todo el proceso.   Fuente: GEA Traducido por Equipo de AllExtruded

Envasado

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3+ MIN

06/02/2020

¿Las Nuevas leyes de Etiquetado de Alimentos afectarán a los Alimentos para Mascotas en Chile y México?

Una nueva ley de etiquetado de alimentos procesados en México podría seguir la de Chile que también se aplica a los alimentos para mascotas. En octubre de 2019, México aprobó una nueva ley para el etiquetado de alimentos procesados. Si sigue la misma progresión que otras regulaciones similares en otro país latinoamericano, Chile, la nueva ley también podría afectar los alimentos para mascotas. Este tipo de legislación fue muy debatida y esperada en México, ya que el país ha escalado silenciosamente para convertirse en el país con más sobrepeso y obesidad del mundo. La obesidad humana está costando millones de dólares en México y casi 200,000 muertes anuales por enfermedades relacionadas con el sobrepeso, como diabetes, cáncer y enfermedades cardíacas. El nuevo etiquetado incluirá advertencias gráficas en el envase, destacando el exceso de sodio, azúcares, calorías, grasas trans y grasas saturadas. Los únicos países de la región con regulaciones similares son Chile, Perú y Ecuador. Por lo tanto, representa una gran transformación para la industria local de alimentos envasados, al menos en términos de información explícita de advertencia. En este sentido, vale la pena analizar cómo la nueva política podría eventualmente afectar el etiquetado de los alimentos para mascotas en México. Si existe una relación entre los alimentos humanos procesados y los alimentos para mascotas, es conveniente esbozar los posibles impactos. Chile dio el primer paso La llamada tendencia de humanización de mascotas está impactando la industria de alimentos para mascotas en América Latina, ya que está cambiando la percepción que los dueños de mascotas tienen hacia los ingredientes y la nutrición general de las mascotas. En este contexto, Chile es el primer país que intenta aplicar su legislación de etiquetado de alimentos a los productos de alimentos para mascotas. En junio de 2019, el congreso local inició un proceso destinado a regular el etiquetado de los alimentos para mascotas. La iniciativa busca divulgar información clave sobre el contenido de estos alimentos, los cuales se distribuyen actualmente en el país, de la misma manera que los alimentos para humanos, quienes ya contienen dicha información. Esto significa que, si se aprueba, el etiquetado de los alimentos para mascotas en Chile probablemente incluirá leyendas como "producto alto en calorías" o "alto contenido de grasa". La iniciativa chilena está respaldada por investigaciones científicas locales, argumentando, por ejemplo, que "de los 33 productos comerciales de alimentos para perros en el mercado local, solo el 12% satisface los requisitos nutricionales de AAFCO (Asociación de Funcionarios Estadounidenses de Control de Alimentos)". ¿Inspiración para nuevos productos de Pet Food en México? A medida que la tendencia de etiquetado saludable continúa permeando la industria mexicana de alimentos procesados, los consumidores probablemente comenzarán a pedir información similar en los alimentos para mascotas. Con el aumento de la obesidad y el sobrepeso como problemas importantes de salud pública, no solo para las personas sino también para las mascotas, es previsible que la industria local de alimentos para mascotas de nuevos pasos hacia una nueva generación de productos. Aurtor: Iván Franco  Fuente: All Extruded - Publicado Originalmente en Pet food Industry

Aceitado

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12+ MIN

29/11/2019

Cobertura completa de las croquetas: considerando detalladamente la pulverización, equipo de recubrimiento / aceitado.

La industria de alimentos para mascotas sigue creciendo a pasos agigantados con las ventas globales de todos los productos y servicios para el cuidado de mascotas. En la medida que los productos que denotan buena salud y buen gusto continúan impulsando la industria, procesos como el recubrimiento y la pulverización hacen que sea más fácil que nunca para los procesadores ofrecer a los propietarios de mascotas productos nutritivos de calidad con una mejor palatabilidad para sus perros y gatos. "Los recubrimientos húmedos y secos suministran nutrientes y construyen relaciones favorables entre un propietario y sus mascotas a medida que muestran aprecio por las opciones de alimentos", dice Dave Carney, gerente de ventas del área, Buhler Aeroglide, Cary, Carolina del Norte.
Los ingredientes de recubrimiento comunes incluyen grasas a base de aves de corral, aceites de base vegetal y marina, antioxidantes y palatantes. Las grasas y aceites que saborizan la croqueta con antioxidantes son típicamente en forma líquida, que pueden servir como un agente de unión para materiales secos. Las vitaminas y los aditivos de higiene dental son secos, y los palatantes y los aparatos digestivos prebióticos/probióticos pueden ser líquidos o secos.
"Una razón principal para aplicar palatantes es mejorar el sabor de las croquetas extruidas para asegurar que el animal pueda y se coma el material, asegurando un suministro adecuado de nutrientes, vitaminas y minerales", dice Gordon Stirling, director sénior de ingeniería de procesos globales, AFB International, St. Charles, Missouri. También conocido como "digests", los palatantes están diseñados para mejorar la palatabilidad, según Stirling. Para un rendimiento óptimo de un palatante líquido, Stirling recomienda mantener el aire fuera del proceso de aplicación, evitando la aplicación excesiva, evitando el exceso de pulverización y superponiendo las boquillas de pulverización de palatantes y grasas. Para los palatantes secos, recomienda recubrir uniformemente la croqueta y evitar el flujo no constante y la acumulación en el sistema de recubrimiento. "Dada la cantidad de esfuerzo puesto en la formulación optimizada del recubrimiento para la adecuación nutricional, palatabilidad y rendimiento del producto, así como el costo de estos ingredientes, la precisión de la aplicación es muy importante", dice Brian Streit, director de alimentos para mascotas y tecnología acuática en Wenger. "Los treats (o golosinas) con recubrimientos son menos comunes porque los dueños de mascotas manejan las golosinas y muchos no quieren la sensación o textura aceitosa en sus manos después de la manipulación", dice Brian Streit, director de alimentos para mascotas y tecnología acuática, Wenger Manufacturing Inc., Sabetha, Kansas. "Una excepción a esto son los productos de tipo bastizado que mejoran los aromáticos y el sabor de las golosinas. Por lo general, estos son niveles de adición de inclusión muy bajos." Múltiples métodos "La mayoría de las marcas premium de alimentos para mascotas utilizarán varios tipos diferentes de recubrimientos en sus productos", dice Terry Stemler, presidente de Automated Process Equipment Corp. (APEC), Lake Odessa, Michigan. "Esto a menudo incluye un tipo de grasa o aceite, un aromatizante y un recubrimiento tópico seco."
Los fabricantes propagan los recubrimientos utilizando un tambor de recubrimiento o una licuadora continua con líquido generalmente aplicado primero en una aplicación uniforme al exterior del producto. Los sistemas de recubrimiento por lotes proporcionan a los procesadores uniformidad de recubrimiento optimizada, manejo suave del producto, alta precisión, y limpieza 100%, mientras que los sistemas de recubrimiento continuo ofrecen un flujo de material constante en un área más pequeña con una menor inversión de capital. Los sistemas de recubrimiento al vacío utilizan un diferencial en la presión para forzar los líquidos a través de la capa exterior en el área porosa del pellet y pueden contener hasta un 35% del peso de la materia seca, ofreciendo una opción de manejo suave y sin polvo.
El tambor de recubrimiento DFSC de Buhler ofrece un diseño especial de tubo de pulverización y un fácil mantenimiento con múltiples acoplamientos y la capacidad de recubrir simultáneamente el producto utilizando hasta tres líquidos diferentes con una tasa máxima de adición de líquidos del 8% del rendimiento del producto. El producto se alimenta continuamente a través de la entrada en el tambor de recubrimiento y se gira por vuelos. La inclinación ajustable del tambor se transmite a la salida. Los sistemas de recubrimiento de tambor cerrados ayudan a recolectar la niebla o el polvo en el aire producidos como resultado del proceso de recubrimiento para proteger a los trabajadores de la planta y aumentar la consistencia de los productos terminados.
La entrega de polvos secos se realiza típicamente a través de un dispositivo de alimentación de pérdida de peso con un sinfín, bandeja de distribución y / o aplicadores de disco giratorio. Los revestimientos de tipo paleta utilizan diferentes acciones y velocidades para controlar la uniformidad. La entrada puede ser a través de un único punto o una entrada rectangular, dependiendo de la acción de la recubridora, con algunos sistemas que utilizan aire comprimido para entregar una niebla de polvo en la recubridora. Andritz, Graz, Austria, está adaptando los elementos de mezcla vertical a la tecnología de recubrimiento y ofreciendo sistemas de recubrimiento por lotes con o fuera aspiradoras. Estos sistemas poseen una alta eficiencia y flexibilidad de pulverización cuando se trata de tamaño de lote. El uso de un tornillo trans vertical permite que todo el producto se exponga a lo largo del tiempo en la parte superior del recipiente de mezcla para garantizar una aplicación uniforme de líquidos o polvos.
El flujo considerable de líquido en todos los lados del producto y posterior caída pueden ayudar con un recubrimiento uniforme. Mientras que el líquido caliente y la croqueta caliente absorben mejor el líquido, el producto debe extruirse adecuadamente y secarse uniformemente para asegurar la absorción igual de líquidos al producto seco. El recubrimiento máximo sin asistencia de vacío es de 12% a 20%, según Keith Erdley, gerente técnico de Wenger. Cuando el nivel total de inclusión de líquidos es superior al 15%, muchos recomiendan el uso de sistemas por lotes de vacío.
Diferentes caudales pueden exigir múltiples sistemas de pulverización para garantizar que el líquido se atomiza lo suficiente a varias velocidades. Los sistemas de nebulización dispersan una niebla atomizada de grasa o aceite para niveles de inclusión muy bajos de menos del 1%, aplicando líquidos a sólidos secos utilizando un disco giratorio para crear una cortina de 360 grados de producto seco de manera uniforme y precisa, evitando los residuos a través de la aplicación excesiva.
APEC ofrece el aplicador de líquidos Mistcoater que utiliza "discos secos" giratorios en lugar de boquillas de pulverización para aplicar líquidos con sólidos suspendidos a sólidos secos en un proceso continuo. Múltiples líquidos se pueden aplicar a través de un punto de entrada con menos presión de la cabeza requerida de las bombas de líquido debido a la falta de restricción de entrada de líquido. El líquido se atomiza y se aplica al material seco que cae. Medir y contener
"Es fundamental tener una buena manera de monitorear el rendimiento del recubrimiento, midiendo las formas líquidas y secas", explica Stemler. "Si utiliza boquillas de pulverización, controle la presión del líquido para asegurarse de que no tiene una condición anormal. Para determinar si es necesario que haya más boquillas para un mayor flujo de líquido, es importante investigar la curva de rendimiento específica".
"Es fundamental tener una buena manera de monitorear el rendimiento del recubrimiento, midiendo las formas líquidas y secas", dice Terry Stemler, presidente de APEC.
Un mezclador de lotes que funciona bajo un vacío funciona bien para recubrimientos con porcentajes de líquido muy altos, lo que permite una mayor absorción del líquido en la croqueta, explica Stemler. La aplicación de líquido primero mejora la adherencia del producto seco, que podría incluir la adición de lodos de carne secados al exterior del producto o antioxidantes para su conservación.
El sistema de recubrimiento por lotes ETI de Extru-Tech, Sabetha, Kansas, puede manejar hasta 40,000 libras por hora en tamaños de lote de 2,500 lbs. a un nivel de llenado del 63%. El sistema aplica recubrimientos por líquido, polvo o a través de una aplicación de empañamiento y proporciona 3,75 minutos de tiempo de retención del producto, superando al de un sistema de recubrimiento tradicional. Un sistema de control automatizado determina el tiempo de pulverización óptimo para cada líquido y establece la presión de pulverización para un recubrimiento uniforme y preciso.
Los equipos de recubrimiento líquido pueden beneficiarse del uso de un sistema de bombeo que es fácil de vaciar y limpiar. Con los sistemas de entrega de productos secos, se puede agregar un sistema de recolección de polvo para mantener el polvo fugitivo fuera del equipo circundante. En los sistemas de tipo tambor, si los extremos del tambor están abiertos, el producto atomizado puede migrar fuera de los extremos y asentarse en el equipo circundante, lo que requiere un método para contener el líquido atomizado.
"Antes de la década de 1990, los sistemas de recubrimiento de ambiente abierto eran aceptables", explica Tim Nanney, gerente técnico de ventas de Spray Dynamics, Heat and Control, Hayward, California. "Debido a la naturaleza y el contenido de los ingredientes líquidos y secos en el recubrimiento utilizado para alimentos y golosinas para mascotas, se implementaron nuevos requisitos para los sistemas de recubrimiento cerrados. Estos requisitos se crearon principalmente para proteger a los operadores y al personal de la planta de los posibles efectos a largo plazo de la exposición a estos productos." "Desde la implementación de los requisitos, Heat and Control ha ofrecido un sistema de recubrimiento cerrado para aislar el proceso de recubrimiento para contener y recoger cualquier niebla o polvo en el aire asociado con el proceso de recubrimiento", agregó Nanney. Mantener la seguridad y la precisión también puede significar el uso de coladores en línea a la recubridora para evitar la posible taponamiento de las boquillas de pulverización de líquido, lo que puede conducir a una aplicación no uniforme. También podría requerir tomar medidas para reducir la degradación de productos frágiles o productos felinos de forma única. Los diseños de manejo suave actuales y las velocidades operativas más bajas o RPM ayudan a reducir aún más estos desafíos.
Para optimizar la consistencia en productos recubiertos terminados con aplicación líquida, Heat and Control cuenta con un sistema de recubrimiento continuo y cerrado con colectores de pulverización de boquillas múltiples. Para el recubrimiento en seco, la empresa cuenta con un alimentador de polvo con bandeja de distribución de placas de bufanda. El tambor de recubrimiento proporciona el tiempo de permanencia necesario y la exposición del producto para el recubrimiento. "El uso de colectores de pulverización de boquillas múltiples para los líquidos y el distribuidor de la placa de bufanda para la aplicación en seco proporcionan una zona de recubrimiento ampliada que permite una aplicación gradual de las cantidades específicas de las adiciones líquidas y secas", dice Nanney. Estrategias de seguridad alimentaria
Para gestionar el riesgo manteniendo el sistema cerrado y el funcionamiento normal, Wenger recomienda una purga y desviación del producto después de la recubridora en la puesta en marcha de la siguiente producción. El cuidado y el mantenimiento adecuados también pueden disuadir la rancidez oxidativa que puede ocurrir dentro de los sistemas de almacenamiento de líquidos, básculas o líneas de transferencia si no se reciclan, purgan y limpian regularmente. La retención del producto después de cada lote de producción puede conducir a productos mixtos y cualquier intervención de abrir el sistema o limpiarlo entre producciones puede aumentar el riesgo de contaminación cruzada por la atmósfera o los operadores.
Los resultados también pueden verse afectados por una temperatura inadecuada. Para garantizar un recubrimiento óptimo de los productos, Wenger sugiere un proceso de enfriamiento post-recubrimiento para ajustar el recubrimiento y llevar el producto dentro de 10 C de las condiciones de almacenamiento ambiental. Streit prescribe un rango de temperatura del producto de 50 C a 60 C antes de entrar en la recubridora. Los productos que son demasiado calientes corren el riesgo de cortes, contracción o deformación deficientes. Las temperaturas más altas también cortejan la posibilidad de formación de condensación en el material. El producto de refrigeración antes del embalaje evita la condensación en la bolsa que puede disminuir la vida útil. Cualquier microbios y moho en el producto final estará relacionado con la falta de control de temperatura.
Para aliviar este problema, Wenger diseña y dimensiona los estilos horizontales de secador y secadora/enfriador para aplicaciones específicas, que van de 0,2 a 22 toneladas por hora. Las opciones incluyen la serie de secadores TrueTemp y el nuevo secador sanitario mejorado de la compañía, diseñado para reducir el potencial de contaminación cruzada y acumulación de bacterias, y el tiempo de producción resultante perdido por la inspección y limpieza fuera de línea.
"La condensación es un riesgo importante para la seguridad alimentaria", dice Streit. "La condensación proporciona el medio para el crecimiento acelerado de bacterias. Este riesgo se puede mitigar a través de sistemas de calefacción con camisa aislada."
Los procesadores también pueden mitigar las preocupaciones de saneamiento al insistir en equipos con accesibilidad Clean-in-Place (CIP) a todos los componentes. Este es un paso importante para tener los medios para una inspección exhaustiva y la capacidad de limpiar y proporcionar mantenimiento de todos los sistemas líquidos, básculas, medidores, contenedores y revestimientos. Las características de diseño deben promover la facilidad de entrega del producto, cambios rápidos de producto y una limpieza fácil. Esto incluye puertas de acceso al equipo con admisión a la totalidad de la recubridora junto con una purga de producto recomendada y diversión después de la recubridora en la puesta en marcha de la siguiente producción. "Dada la cantidad de esfuerzo puesto en la formulación optimizada del recubrimiento para la adecuación nutricional, palatabilidad y rendimiento del producto, así como el costo de estos ingredientes, la precisión de la aplicación es muy importante", concluye Streit Fuente: Pet Food Processing Traducido por Equipo de All Extruded

Extrusión

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26/11/2019

Cinco Maneras en que un Socio Externo puede aportar Claridad y Valor a su próximo Proyecto basado en Extrusión

Producir alimentos, ya sea para consumo animal o humano, nunca ha sido más complejo.Trabajamos en una industria bajo el escrutinio de los reguladores y el público sobre las preocupaciones de seguridad. Los consumidores son hipervigilantes acerca de los ingredientes que están alimentando a sus mascotas. Compartimos la inminente responsabilidad de satisfacer las demandas nutricionales de una población mundial que crece exponencialmente. A partir de esta tormenta de dinámica, la industria de alimentos para mascotas se ha centrado más que nunca en la seguridad alimentaria y una mejor nutrición e ingredientes. La buena noticia es que los avances en la producción de alimentos permiten el desarrollo de formulaciones para mejorar la salud animal, mantener los productos alimenticios a salvo de la contaminación durante todo el proceso y producir alimentos de manera más eficiente para satisfacer las crecientes demandas de producción. Todas estas son buenas noticias para una industria que enfrenta serios desafíos. Pero, como discutimos en nuestro artículo anterior, esos avances vienen con procesos más complejos y requieren diseños sofisticados de fábrica, y esto puede ser intimidante cuando usted es el líder. En un entorno regulatorio que cada año refleja más de cerca las regulaciones de la producción de alimentos para humanos, las empresas manufactureras necesitan un socio que tenga el conocimiento profundo para manejar todo el alcance de un proyecto, incluida la navegación de las complejidades de los estándares de seguridad alimentaria. Corporate Project Services es un experto en tecnología basada en extrusión, en la que los fabricantes confían para producir de manera segura productos alimenticios de alta calidad y hacerlo de manera eficiente. Ya sea que su proyecto de extrusión sea para alimentos para mascotas, alimentos acuícolas o alimentos para humanos, los fabricantes necesitan un socio con la experiencia y los conocimientos necesarios para ayudar a navegar en una industria compleja y en rápida evolución. A continuación se presentan cinco áreas en las que un socio externo podría guiar a su empresa a través de las complejidades del entorno actual de fabricación de alimentos. Ampliando el alcance de su equipo. La asignación de recursos a menudo es un problema con las nuevas instalaciones de la planta porque las empresas generalmente no pueden darse el lujo de escindir a sus personas más brillantes en una asignación especial de varios años. Tener una perspectiva externa es muy beneficioso: un socio así puede ser sus ojos y oídos externamente mientras usted se concentra en las prioridades internas. Al establecer una relación de trabajo estrechamente integrada con un socio externo, el cliente mantiene la supervisión sin la molestia y sin que los recursos internos se monopolicen con la implementación. Tener un equipo dedicado también acelera los plazos, por lo que los proyectos pueden completarse más rápido que si fueran conducidos por un equipo interno con prioridades competitivas. Ayudándole a aprovechar al máximo su inversión. Necesita un socio con la amplia experiencia y conocimientos para personalizar un plan para su visión y objetivos únicos. Un buen socio sopesará los pros y los contras de varios diseños y equipos de fábrica al formular recomendaciones, pero a veces el modelo con más "pros" excede las limitaciones presupuestarias. Sin embargo, eso no tiene por qué impedirle alcanzar sus objetivos, y el socio adecuado optimizará el diseño dentro del presupuesto disponible y se asegurará de que logre el rendimiento esperado de la inversión. Obteniendo la aceptación de las partes interesadas internas. Vemos este escenario con frecuencia: una empresa tiene objetivos de producción masivos, y la mejor solución es construir una nueva fábrica. Vender el proyecto internamente es el primer obstáculo, y es abrumador descubrir por dónde comenzar. Hay muchos factores que intervienen en la toma de decisiones cuando hay mucho en juego, y sus posibilidades de obtener aprobación son mucho mejores cuando tiene la información correcta para justificar la inversión. ¿Qué tan rápido recibirás el pago? ¿Cómo será la instalación? ¿Cuál será el flujo? ¿Cómo es un día en la vida de un operador? Desea un socio que entienda lo que los responsables de la toma de decisiones deben saber para participar en el proyecto: las necesidades de un CEO o CFO serán diferentes a las de un director de I + D, y su socio debería poder ayudarlo a entregarlo a quien esté sentado la mesa. Llevando el concepto al mercado. La diferencia entre el éxito y el fracaso a menudo depende de la implementación, por lo que es fundamental cerrar la brecha entre el concepto y el contratista para lograr una instalación exitosa. El objetivo con cualquier proyecto debe ser construir una fábrica con interrupciones mínimas y órdenes de cambio. Eso requiere que su socio se asegure de que lo que se detalla en papel se comunique concretamente al contratista y a otros proveedores de colaboración para garantizar que todas las partes involucradas entiendan las especificaciones sobre capacidades, servicios públicos y otros detalles pertinentes. Tener información precisa permite una oferta sólida desde el principio para que el proyecto no esté lleno de sorpresas y caos. Brindar garantía de seguridad. La seguridad puede ser el mayor problema sobre la mesa para los productores de alimentos de hoy. El socio adecuado puede ayudar a una empresa a evitar millones de pérdidas en una fábrica creando una cultura segura para los alimentos que sea fácil de administrar y mantener a largo plazo. También es clave saber cómo realizar auditorías integrales de seguridad alimentaria, evitando tiempos de inactividad generalizados o incluso salvando a una fábrica de un cierre completo. Necesita un socio que pueda aconsejarle sobre mejores formas de automatizar los procesos para que las empresas puedan ampliar la producción sin sacrificar la calidad y al mismo tiempo mantener un entorno de fabricación seguro y limpio. Su socio debería poder pensar en la situación para mitigar los riesgos para todos los escenarios que podrían surgir en un entorno de fábrica. (Entonces, si una puerta se deja abierta accidentalmente en el tercer turno, el gerente puede estar seguro de que no habrá un retiro debido a un problema de flujo de aire). Encontrar el experto adecuado. Las preocupaciones por la seguridad alimentaria provocaron un nuevo clima de intenso escrutinio de las operaciones fabriles, que a su vez obligó a las empresas a tomar medidas drásticas para asegurar a los reguladores y al público que sus procesos son seguros. Las empresas manufactureras necesitan un socio que haya pasado por todos los escenarios, que pueda comunicarse de manera efectiva con todos los niveles y funciones de su organización, que pueda asesorar sobre todos los matices de seguridad y que pueda colaborar con su equipo interno y sus contratistas para liderar el proyecto Fructificar. En Corporate Project Services, hemos dedicado nuestras carreras a esto y podemos alinearnos en cualquier lugar donde su proyecto requiera orientación experta. Colectivamente, nuestro equipo tiene más de 120 años de experiencia en la industria con experiencia en gestión, ingeniería, ventas e integración internacional de fábricas, todo lo cual nos brinda un conocimiento inigualable en servicios de planificación de proyectos. Estamos en las fábricas todos los días hablando con expertos de la industria sobre las mejores prácticas. Desde el análisis de costos hasta la implementación y todo lo demás, Corporate Project Services está equipado para ser su socio en cada paso del camino para garantizar que su proyecto cumpla con los criterios de diseño y sus objetivos únicos. Si tiene desafíos que le gustaría discutir con un experto externo, comuníquese con nuestro equipo y estaremos encantados de ayudarlo. Corporate Project Services, una división de Wenger Manufacturing, es un grupo dinámico de especialistas en planificación respaldado por los más de 80 años de suministro de sistemas de procesos de Wenger para la industria. Nuestra base de conocimientos y nuestra amplia experiencia en el procesamiento de extrusión y la construcción de instalaciones son insuperables, y nuestro compromiso con la excelencia es reconocido en todo el mundo. Fuente: Wenger Manufacturing Traducido por equipor de All Extruded

Extrusión

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06/11/2019

Famsun se Compromete a Colaborar para un Mejor Futuro de los Alimentos Balanceados

La Federación Internacional de la Industria de Alimentos Balanceados (IFIF) y la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) celebraron su reunión anual de 2019 en la sede de la FAO en Roma, Italia, del 3 al 4 de octubre de 2019. La reunión fue inaugurada oficialmente por el Dr. Berhe G Tekola, Director de la División de Producción y Salud Animal de la FAO y el Dr. Daniel Bercovici, Presidente de IFIF, quien dio la bienvenida a los delegados y reiteró su compromiso con esta asociación de larga data y acordó continuar fortaleciendo su trabajo juntos para abordar los desafíos que enfrenta la cadena alimentaria y de alimentos balanceados. Representantes de los miembros de la FAO, IFIF e IFIF AFIA (América), AFMA (Sudáfrica), ANAC (Canadá), ANDI (Colombia), FeedLatina, FEFAC (Europa), IFIA (Irán), JFMA (Japón), SFMCA (Australia) , SINDIRAÇÕES (Brasil), así como organizaciones intergubernamentales y operadores privados en la cadena de alimentos y alimentos como Cargill, Nutreco, Alltech, Agrifirm, etc. participaron en la reunión. Los asistentes discutieron temas críticos sobre las normas regulatorias e internacionales para residuos de medicamentos veterinarios aprobados para garantizar la seguridad de los alimentos; desafíos de sostenibilidad; educación, formación y desarrollo de capacidades; y resistencia antimicrobiana. Famsun fue el único proveedor de equipos para fábrica de piensos y soluciones de procesamiento que participó en la reunión. Como una de las fuerzas prósperas detrás de la industria alimentaria local de China, así como de la cadena global de suministro de alimentos y piensos, ha promovido la producción de alimentos balanceados en más de 140 países. Según Steven Shi, representante de Famsun y Gerente General de Famsun Europa, la compañía se ha encargado de establecer 27 normas industriales para los alimentos balanceados en China, y se dedica a entregar las últimas normas internacionales de seguridad de alimentos y difundir buenas prácticas de fabricación de alimentos en todos los lugares que hace negocios. La reunión de dos días también le permitió a Famsun conocer los últimos datos del mercado, comprender bien la demanda de las compañías de piensos y la urgencia de la cadena de suministro de alimentos y piensos para integrar recursos para abordar los desafíos en el futuro. "Alimentar a una población de 10 mil millones para el 2050 es un gran desafío y tenemos que abordarlo juntos", dijo el Sr. Shi. "Todos tenemos la responsabilidad de agregar recursos y aumentar la colaboración". Autor: All Extruded

Extrusión

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04/11/2019

Extrusión de Doble Tornillo

Wenger revoluciona la extrusión de doble tornillo con modelos exclusivos dedicados a alimentos para mascotas y alimentos acuícola.  El diseño tradicional de extrusión de doble tornillo ha cumplido su propósito a medida que se desarrollaron las industrias de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas. Sin embargo, ambas industrias ahora se encuentran en un punto de inflexión donde las nuevas tendencias están empujando a los sistemas tradicionales más allá de su límite. La flexibilidad es clave y en ello se basan los sistemas de extrusión de doble tornillo Wenger de nueva generación. El sistema de extrusión Thermal Twin® está diseñado para fabricantes de alimentos para mascotas, por lo que pueden desarrollar una gama más amplia de productos utilizando una amplia variedad de ingredientes, mientras preservan la identidad de los ingredientes y los productos. El sistema de extrusión Aquaflex® está diseñado para que los fabricantes de alimentos acuáticos maximicen su inversión al darles la capacidad de fabricar una amplia gama de productos tales como flotación, hundimiento, para camarones y microalimentos en diferentes tamaños de productos, al tiempo que utilizan una amplia selección de ingredientes. Esta flexibilidad se hace posible dado que estos sistemas están diseñados con un diseño de perfil de tornillo especializado para ofrecer una mayor capacidad volumétrica y la capacidad de operar utilizando una amplia gama de conºdiciones de cocción de energía térmica y mecánica. La energía térmica y mecánica son las principales fuentes de energía utilizadas en el proceso de extrusión. Una revisión de los procesos de extrusión actuales en la industria indica que la proporción de energía térmica y mecánica consumida varía de 1: 1 a 2: 1. Esta relación determina los costos de servicios públicos, así como los costos de mantenimiento, específicamente los costos para reemplazar los elementos rotativos desgastados. Un estudio reciente comparó el aporte de energía y el costo operativo de tres sistemas de extrusión (ver Tabla 1). Se observó que, aunque el aporte de energía total (térmico + mecánico) era mayor para un sistema de extrusión de doble tornillo térmico, era menos costoso de operar con el tiempo en comparación con un sistema de extrusión de tornillo único y doble tornillo estándar. Un sistema de extrusión con la capacidad de variar esta relación de utilización de energía y cambiar a las fuentes de energía más favorables desde el punto de vista del costo, brinda una mayor flexibilidad al costo de operación del sistema. Las extrusoras Wenger están diseñadas para operar en relaciones de energía térmica a mecánica desde 1: 1 hasta 14: 1. Esto se logra con un perfil de doble tornillo que permite una inyección de vapor de hasta cuatro a seis veces más en el cilindro del extrusor. Además, estos sistemas se combinan con un preacondicionador de alta intensidad (HIP) que proporciona menos variación de humedad del producto y aumenta la gelatinización del almidón en comparación con otros diseños de acondicionamiento con vapor (consulte la Tabla 2). Como resultado de una relación de utilización de energía más amplia y un perfil especializado de doble tornillo, junto con un preacondicionador que ofrece menos variación de humedad del producto y mayor cocción, la flexibilidad de los sistemas de extrusión Thermal Twin® y Aquaflex® se convierte en clave para aumentar la oferta de productos. La energía térmica se considera una forma más natural de cocción en comparación con la energía mecánica. Esto se traduce en menos cizallamiento y un amasado más suave para desarrollar continuamente la matriz del producto de masa viscoelástica. Con un sistema de extrusión Thermal Twin®, los fabricantes de alimentos para mascotas pueden ir más allá del expandido tradicional en seco y ofrecer alimentos para mascotas con alto contenido de carbohidratos, horneado, humedad suave, inclusión de vegetales y con alto contenido de carne. Además, se pueden fabricar golosinas especiales (cortas y largas), alimentos húmedos estables, con ingredientes especiales (hasta 200% de contenido de pulpa de carne húmeda) y productos texturizados de proteínas de carne / vegetal con este tipo de sistema. Con el sistema de extrusión Aquaflex®, los fabricantes de alimentos acuícolas pueden ampliar su oferta en alimentos para camarones, alimentos flotantes, micro-pellets, de hundimiento y alimentos para peces solubles  El diseño y la cocción térmica de las nuevas generaciones de extrusores de doble tonillo permiten una utilización más amplia de ingredientes, como las nuevas fuentes de proteínas animales y vegetales. No solo hay una selección más amplia de ingredientes para trabajar, sino que los niveles de inclusión de ingredientes como carne fresca y pulpas son dos veces mayores en los extrusores de doble tornillo Wenger de nueva generación, en comparación con los sistemas tradicionales de extrusión de tornillo simple y doble tornillo. Los niveles más altos de inclusión sugieren que todas las proteínas animales podrían suministrarse en forma de carne fresca para alimentos para mascotas, así como pulpas de pescado para alimentos acuáticos, en lugar de harinas procesadas, lo que se traduce en productos premium y de etiqueta limpia. Además, la apariencia del producto (superficie más lisa), la palatabilidad, la digestibilidad y las tasas de retención de ingredientes, mejoran cuando se procesan ingredientes frescos de calidad utilizando un sistema de extrusión de doble tornillo de nueva generación. Un estudio de caso reciente sobre la palatabilidad de los alimentos para mascotas mostró una mayor relación de consumo y preferencia de primera elección con alimentos para mascotas fabricados con un sistema de extrusión de nueva generación en comparación con las plataformas de extrusión tradicionales. Los estudios nutricionales realizados en Brasil, Europa y Estados Unidos indican que hay menos degradación de proteínas y menores niveles de rancidez de las grasas cuando se enfatiza la energía térmica sobre la energía mecánica durante el proceso de extrusión. Se observó una digestibilidad de proteínas de hasta el 95 por ciento para el producto generado en un sistema de extrusión Thermal Twin® , el cual utiliza carne fresca en comparación con la digestibilidad de proteínas del 80-85 por ciento de un producto que usa harinas de carne procesadas. Además, una tasa de retención significativamente mayor de ingredientes importantes cuando se enfatizan los aportes de energía térmica (Ver Tabla 3). En dos estudios de caso separados en India y Vietnam utilizando un sistema de extrusión Aquaflex® de doble tornillo de nueva generación, se observó una reducción del costo de fórmula de un 10 por ciento, al producir alimento para camarones y alimento para tilapia,  sin comprometer la integridad del producto. Se registraron índices de durabilidad de los pellets superiores al 99 por ciento en ambos estudios, donde el tamaño del producto varió desde 0.6 mm hasta 2.2 mm en el alimento para camarones y 1.8 mm hasta 7.0 mm en el alimento para tilapia. Además, se logró un costo promedio de desgaste del equipo de US $ 1,05 / mton utilizando el doble tornillo de nueva generación. Este costo fue significativamente más bajo en comparación con el sistema tradicional de tornillo simple (US $ 2,10 / mton) y de doble tornillo (US $ 3,41 / mton). En general, los sistemas de extrusión de doble tornillo de nueva generación simplemente superan los sistemas tradicionales de tornillo simple y doble tornillo. La flexibilidad lograda en estos sistemas de extrusión proporciona a los fabricantes de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas la herramienta precisa para maximizar su inversión y optimizar el costo de operación. Además, puede ayudar a lograr productos de primera calidad y etiquetas limpias al permitir un rango más amplio y un mayor nivel de inclusión de ingredientes frescos. Autor: Adrian Martinez-Kawas, PhD, Wenger Manufacturing Fuente: All Extruded

Secado

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18/10/2019

Geelen Counterflow y el Programa GoodShipping

Geelen Counterflow y el Programa GoodShipping han firmado un contrato de 3 años que garantiza que todo el transporte marítimo de contenedores de Geelen Counterflow a los clientes de todo el mundo será neutral en términos climáticos mediante el uso de biocombustibles sostenibles para buques portacontenedores. Geelen Counterflow es un proveedor de secadores y enfriadores para la industria de alimentos y piensos. La compañía envía alrededor de 300 contenedores anuales a clientes en África, Asia, América Latina y América del Norte. Esto requiere alrededor de 75 toneladas métricas de combustible marino fósil y genera aproximadamente 250 toneladas de emisiones de CO2. Al unir fuerzas con GoodShipping, Geelen Counterflow asegura que su volumen anual de carga oceánica se descarbonice mediante el uso de biocombustibles sostenibles. En nombre de Geelen, GoodShipping facilita un cambio de combustible y sustituye el volumen de combustible fósil correspondiente con estos biocombustibles sostenibles. De esta forma, GoodShipping puede certificar que todos los equipos que Geelen Counterflow envía por contenedores a clientes de todo el mundo se realizan con cero emisiones netas de CO2. Los biocombustibles sostenibles son suministrados por GoodFuels Marine y se basan en residuos. La junta de sostenibilidad externa e independiente de GoodFuels se asegura de que estos combustibles cumplan con los más altos criterios de sostenibilidad. Esto significa que los productos que GoodFuels suministra no causan deforestación o pérdida de biodiversidad. Tampoco hay otras aplicaciones de mayor calidad posibles para estas corrientes de residuos y desechos. Geelen Counterflow no cobra los costos de este cambio de combustible a sus clientes. En cambio, paga estos costos con su presupuesto de sostenibilidad que resulta de la aplicación de un precio interno de CO2 de 100 € por tonelada de emisiones de CO2. Este precio interno del carbono se cobra virtualmente a todas las actividades que hacen que Geelen Counterflow emita CO2. Los combustibles fósiles ya se han eliminado de su oficina y los automóviles de la compañía. Tan pronto como la calefacción de la empresa cambie a bombas de calor en el 2020, todo el sitio estará casi libre de fósiles. La electricidad es generada por una serie de más de 3000 paneles solares que generan la misma cantidad de electricidad que el sitio completo de Geelen usa anualmente. El exceso de energía solar (en verano y fines de semana) y los déficits (principalmente en invierno) se intercambian con la cooperativa local de electricidad Leudal Energie, que incluye molinos de viento, un molino de agua y múltiples paneles solares. Cualquier consumo de electricidad restante es suministrado por fuentes 100% sostenibles en los Países Bajos. Las emisiones de CO2 de los viajes de los empleados, viajes de negocios, camiones, etc. se cobran virtualmente con € 100 por tonelada, y los ingresos virtuales se utilizan para facilitar el cambio de combustible anterior a biocombustibles sostenibles, entre otros. Sander Geelen, Director General de Geelen Counterflow expresó: 'El mayor desafío que enfrentamos es evitar el calentamiento global a más de 1,5 ° C por encima de las temperaturas preindustriales. Para nosotros, eso significa eliminar los combustibles fósiles de nuestros propios procesos lo antes posible. Sin embargo, el mayor impacto que podemos tener es continuar desarrollando e instalando secadores y enfriadores que funcionan con energía renovable. Enviar estos secadores y enfriadores  a todo el mundo sin causar emisiones de carbono es un desafío que GoodShipping nos ayudará a resolver '. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Dosificación

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15/10/2019

Schenck agrega un Alimentador de lotes Pequeño a la línea ProFlex

El 7 de octubre Schenck Process agregó ProFlex C 100 a su cartera de alimentadores ProFlex C. Ya disponible en C 500, C 3000 y C 6000, el nuevo C 100 ofrece pequeñas tasas de alimentación para una variedad de aplicaciones en la producción de alimentos. Alimentador contínuo de Schenck Process ProFlex C 100 ofrece flexibilidad con cambios rápidos para la limpieza. El sistema está diseñado para evitar el puente y el taponamiento de polvos pegajosos. El C 100 se adapta a extrusoras pequeñas y está disponible en poco peso, lo que permite a los procesadores agrupar hasta cinco alimentadores alrededor de una pequeña extrusora o en la entrada de un laboratorio. El ProFlex C 100 posee paredes de tolva flexibles y con opción de instalación. Es aplicable para industrias de alimentos compuestos y masterbatch. Cada sistema en el portafolio ProFlex C cuenta con un diseño asimétrico, presenta un fácil cambio de descarga, un sistema de masaje de 8 puntos, fácil desmontaje y limpieza, paredes empinadas de la tolva y un cableado encapsulado LIW Autor: Schenck Process
 

Extrusión

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10/10/2019

Wenger ofrece Información sobre la Producción de las Complejas dietas para Mascotas de la Actualidad.

SABETHA, Kan. - El mercado actual de alimentos y golosinas para mascotas exige una mayor variedad y disponibilidad de productos con alto contenido de carne y una amplia selección de ingredientes saludables. Para avanzar con la industria y participar en su crecimiento, los procesadores pueden necesitar herramientas adicionales para ofrecer una mayor variedad de aplicaciones e innovaciones. Wenger Manufacturing, Inc., Sabetha, Kansas, alojó procesadores de alimentos y golosinas para mascotas de todo el mundo y compartió ideas para mejorar las operaciones y la flexibilidad de procesamiento. El evento tuvo lugar en las instalaciones de producción y centro técnico de Wenger en Sabetha en Mayo 2019 . Wenger destacó cómo los avances en la tecnología de extrusión y la comprensión de cómo aplicar la tecnología disponible a diferentes formulaciones pueden mejorar la flexibilidad del proceso y abordar los desafíos que presentan algunas formulaciones. A medida que aumentan los niveles de carne, se necesita una gama más amplia de herramientas antes, durante y después de la extrusión para producir con éxito los productos seguros y ricos en carne, que sean populares entre los clientes actuales de alimentos para mascotas. Wenger presentó las diversas herramientas y tecnología disponibles en contexto para desafíos específicos de procesamiento. Galen Rokey, director de tecnología de procesamiento de alimentos para mascotas de Wenger, explicó que los sistemas deben ser lo suficientemente flexibles como para manejar un amplio inventario de ingredientes, la variación de las materias primas y mayores niveles de carne y otros compuestos, al tiempo que controlan los riesgos de seguridad y los costos de producción para producir un producto estable, que cumpla con los requisitos de vida útil. Durante el evento de un día, el Centro Técnico de Wenger produjo aproximadamente 1 tonelada de producto para dos demostraciones de procesamiento. El primer producto fue una croqueta de alto contenido de carne, libre de granos y de dieta completa que contenía 80% de pollo separado mecánicamente (MSC). La línea de producción de croquetas incluía el Extrusor Térmico de doble Tornillo de Wenger, un Tostador de Convección (CVR), un secador de múltiples pasos, un sistema de densidad a granel (BDS) y un sistema de evaluación automática de calidad (AQA) que brinda una verificación en línea de la calidad del producto. El segundo producto fue una receta rica en carne, sin granos y con 50% de MSC. El sistema incluía el Extrusor Térmico de Doble Tornillo, un transportador de enfriamiento y un cortador rotativo Según Rokey, los Dobles Tornillos Térmicos ofrecen menores costos de energía y desgaste, producen productos menos pegajosos debido al bajo cizallamiento, pueden procesar recetas con niveles más altos de carne y otros derivados, ofrecen una cocción más natural a partir del calor en lugar de la fricción, preservan más propiedades de vitaminas y minerales en comparación con una extrusora estándar de un solo tornillo y mejorar la apariencia de los alimentos estándar para mascotas. Wenger define "rico en carne " a las recetas que contienen 40% a 110% o más de carne, en relación con los ingredientes secos. Por ejemplo, una receta que incluye 1,000 lbs. de ingredientes secos y 500 lbs. de carne fresca húmeda o acuosa se consideraría una receta con el 50% de carne. Una receta de carne al 110% incluiría 1,000 lbs. de ingredientes secos y 1,100 lbs. de ingredientes de carne húmedos. Para satisfacer la demanda de recetas con alta inclusión de carne y los desafíos de procesamiento que presenta, Wenger detalló varias soluciones de equipos. La descripción general de Wenger de las herramientas disponibles para alimentos y golosinas extrusadas para mascotas se convirtió en una lección de Tres Siglas (TLA). Los TLA incluyeron los Preacondicionador de Alta Intensidad (HIP) como los Controles de Intensidad de Mezclado (MIC), Inyectores de Mezcla de Vapor (SMI), Sistemas de Control de Ventilación (VCS) y Tecnología de Mezcla Continua (CMT). También se hizo incapié en la función de la Válvula de Contrapresión (BPV) en la seguridad alimentaria. Además, un analizador de transición de fase (PTA) ayuda a identificar qué tan bien fluirá el producto a través de una extrusora, un analizador de viscosidad rápida (RVA) proporciona el historial de gelatinización o viscosidad del almidón antes de la extrusión, y un CVR es una opción de secado previo que establece la estructura del producto, elimina parte de la humedad y ayuda a controlar la dureza final. Wenger destacó algunas diferencias clave de hardware al producir dietas completas versus golosinas. Para las golosinas, el preacondicionador debe manejar altos niveles de materiales corrosivos y pegajosos. Para dietas completas, los niveles más bajos de materiales acuosos leves entran en el preacondicionador. Las golosinas generalmente se hacen en Dobles tornillos pequeños y los alimentos para mascotas estándar generalmente se hacen en extrusores grandes de un solo tornillo. Las golosinas son más propensas a la obstrucción de la entrada, lo que rara vez ocurre en las dietas completas. Las golosinas requieren diseños de matrices complejos y el enfriamiento y corte es un proceso también complejo. En los alimentos estándar para mascotas, el secado y enfriado es un proceso bien establecido que generalmente requiere recubrimiento. Según Rokey, un extrusor de doble tornillo es el proceso de elección cuando se requiere una mayor flexibilidad de ingredientes o con recetas que incluyen niveles ultra altos de grasa interna (superior al 7%) y carne húmeda(superior al 50%). Además, los extrusores de doble tornillo son la opción preferida para tamaños de producto ultra pequeños (menos de 1.5 mm de diámetro) o cuando se desea un tamaño y forma de producto muy uniformes. En el sistema correcto, los procesadores deberían poder producir productos expandidos en seco, alimentos para mascotas horneados y extrusados, alimentos para mascotas con alto contenido de carne, croquetas con inclusiones, ingredientes de ingeniería, alimentos blandos y húmedos, productos largos / golosinas o verduras y carne con textura. Aunque un Thermal twin-screw puede ser capaz de producir toda esta gama de alimentos y golosinas para mascotas, el rendimiento máximo del producto varía con cada tipo de producto; y las capacidades de toda la línea de procesamiento, incluido el impacto del empaquetado en la Eficacia General del Equipo (OEE): el TLA es crucial para el Retorno de la Inversión. Autora: Jennifer Semple  

Extrusión

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2+ MIN

04/10/2019

La Esterelización es una de las Funciones Clave de la Extrusión Seca

Recientemente, me contactó uno de nuestros clientes que ha logrado producir alimentos con forma mediante nuestra extrusora en seco de alta fricción modelo MS3000 por varios años. Me llamó porque detectó salmonela en el producto final. Además de otros ingredientes, había estado usando carne y harina ósea en las formulaciones. Resultó ser que, según se determinó, estos ingredientes eran la fuente de la salmonela. Se sabe que una de las funciones clave de la extrusión seca de alta fricción es la esterilización. Ninguna bacteria viva puede sobrevivir a las altas temperaturas y presión. Y, en este caso, la solución será utilizar un ingrediente de mejor calidad o resolver el problema por completo al procesar el ingrediente 'problemático' en una extrusora en seco de alta fricción. Para aquellos que tengan un problema similar al producir productos con forma, como alimento para mascotas o peces, es importante tener en cuenta que los ingredientes problemáticos deben procesarse por separado para esterilizarlos. El motivo de esto se centra en la presencia de vitaminas en las formulaciones completas que se verán afectadas por las altas temperaturas. Cuando el ingrediente problemático se haya estabilizado mediante la extrusión seca de alta fricción, podrá mezclarse de manera segura con los demás componentes de la formulación y procesarse en la extrusora MS3000 para producir alimentos con forma de alta calidad. Si tiene alguna pregunta sobre su formulación o desea información sobre las mejores prácticas, comuníquese con el equipo de Inspapro. Autor: Gregory Komnik Contacto: Belen Cisneros Email: [email protected] Fuente: All Extruded  

Aceitado

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11/09/2019

Dosaje de Líquidos y Polvos - PLP Liquid Systems

El uso de líquidos en fábricas de alimentos balanceados debe implementarse utilizando innovación, precisión y rentabilidad, manteniendo la trazabilidad en todas las etapas de la aplicación y evitando la contaminación cruzada. Los líquidos son un ingrediente fundamental y afectan el éxito de la calidad del producto terminado. La nutrición implica reacciones químicas y procesos fisiológicos, que transforman los alimentos en tejidos corporales y energía. Durante muchos años, la adición de líquidos para la industria de piensos se consideró como una segunda cuestión y no como una forma importante de hacer un buen alimento. La melaza y las grasas se introducían en el mezclador a través de una tubería. Debido a ello, la distribución en el alimento era pobre, creando problemas dentro del mezclador al peletizar y finalmente, debido a una mala homogeneidad, el alimento no funcionó bien para los animales. Hoy día, las industrias de alimentación animal utilizan una gran cantidad de diferentes tipos de líquidos. La producción de piensos requiere sistemas más avanzados y tecnológicos. PLP Systems puede ofrecer diferentes soluciones para el manejo de los líquidos, pero ¿cuáles son las etapas principales que son fundamentales para un buen producto terminado? Lo primero es sin duda cómo se introducen los líquidos en el mezclador. Dosificación perfecta, homogeneidad y pulverización de los líquidos. Con nuestros sistemas DOSAMIX, todos los líquidos se dosifican mediante balanzas de pesaje precisas y la premezcla de los líquidos es manejada por la máquina homogeneizadora que crea una solución homogénea incluso cuando se combinan productos a base de agua y aceite. La pulverización, realizada por el Smog Atomiser, garantiza pequeñas gotas y una distribución perfecta en el mezclador. Nuestra solución permite la introducción de todos los líquidos (grasas, aceites, melazas, lecitina, cremas, ácidos, aminoácidos, solventes y con diferente viscosidad) en el mezclador, como si fueran un solo líquido logrando una gran cantidad de beneficios. Estas ventajas incluyen una excelente homogeneización, una distribución perfecta de líquidos dentro del puré durante la fase de mezcla y la reducción de grumos y partículas, mejora el "coeficiente de variación" (CV), junto con la calidad del producto final. Hay una gran mejora en la calidad del color del compuesto, una reducción de la variación de producción y consumo de la peletizadora o extrusora que ahorra humedad en el elimento final, ya que el agua se englobará en las partículas de aceite. Cuando los líquidos se rocían por separado en el mezclador, los líquidos a base de agua y el aceite / grasa reaccionan entre sí (inmiscibles) formando una capa en la parte superior de las partículas de alimento. El producto no será homogéneo y creará grumos y finos. El sistema DOSAMIX se complementa con el atomizador Smog Atomiser de PLP Liquid Systems, que puede descomponer en partículas finas los líquidos, creando así un efecto de niebla. De esta forma, se garantiza una distribución perfecta del producto. Con la introducción de esta tecnología, la fábrica de alimentos balanceados notará: • Aumento de la capacidad de producción.
• Un aumento en la retención de humedad.
• Mayor vida útil de troqueles, bombas y líneas de dosificación.
• Menor tempo de limpieza 
• Reducción de grumos y finos y una mejor calidad del alimento Adición de líquidos Post-Peletizado Otra fase importante es, sin duda, es la adición de líquidos post-peletizado  Las grasas, la melaza, las enzimas líquidas, las vitaminas y los medicamentos son ingredientes importantes que determinan la salud del animal. Las grasas y la melaza son buenos ingredientes energéticos, una adición menor resulta en una deficiencia en el aumento de peso y una aplicación excesiva puede resultar en una pérdida financiera para el molino. Las enzimas y las vitaminas son sensibles a la temperatura y pueden degradarse rápidamente a solo 80 ° C. Una baja inclusión puede causar problemas crecientes y una sobredosis causará una pérdida financiera. PLP ha desarrollado varios sistemas para esta aplicación, en particular la tecnología recientemente avanzada que permite el manejo de estos productos difíciles. Esta tecnología detiene la introducción de aditivos sensibles en el mezclador y en su lugar los agrega al producto terminado al final de la línea. El objetivo es dosificar la cantidad correcta de aditivos y evitar la contaminación cruzada. Algunos de los sistemas de dosificación de PLP más avanzados incluyen: Recubridor de masa Para la adición de micro-líquidos con una capacidad máxima del uno por ciento, el Mass Spin Coater sería la máquina para manejar este tipo de recubrimiento. Es una máquina en línea que se puede instalar fácilmente en cualquier planta existente. A través de un transductor de torsión integrado y un procesador de datos de fuerza de Coriolis, el MSC es capaz de identificar la tasa de suministro en masa de productos sólidos (pellets, harinas, croquetas ...). Esto permite un control proporcional para agregar dosis de aditivos al proceso, como aceites, enzimas y antibióticos. Recubridor de tambor También es adecuado para la adición de aditivos líquidos como enzimas, grasas, digerir, especias, aceite, aceites de oliva, antibióticos, vitaminas, colorantes, chocolate, caramelo, azúcares, etc. El tambor tiene una válvula de sistema en la salida, lo que permite mezclar pequeños lotes de producto con un mayor tiempo de retención. Esto asegura un excelente recubrimiento sobre toda la superficie del producto, incluso con un pequeño porcentaje de aditivos. Recubridos MT Paddler  El sistema de recubrimiento MT es una máquina completa capaz de mezclar pellets en la línea, croquetas y otros productos granulados con aditivos como enzimas líquidas, grasas, digestión, saborizantes, aceites, medicamentos y vitaminas. La máquina se utiliza en combinación con el potente pulverizador MicroSMOG y garantiza un recubrimiento perfecto del producto. Las palas son inclinables para un mejor rendimiento de la máquina. Tecnología Tribo Eléctrica  Los medicamentos se pueden agregar y fijar en el sedimento superficial mediante el uso de PLP 'La Tecnología Tribo'. La fijación del polvo aditivo se realiza mediante fuerzas eléctricas con la ayuda de un aglutinante natural (Seal4Feed). Recubrir con medicamento al final de la línea evitará la dosificación de un mayor porcentaje de aditivos, debido a la pérdida causada por el estrés térmico y mecánico durante las fases de producción y evitará la contaminación cruzada en la línea de producción. Todas estas aplicaciones también se pueden utilizar para aplicar productos en polvo a los productos terminados. Los sistemas PLP también han desarrollado un nuevo sistema definido como Aplicación de Polvo Post Estrés (PSPA). Este nuevo sistema se puede utilizar para la aplicación de líquidos y polvos en el producto terminado sin crear necesariamente una mezcla antes de la inyección. Los productos en polvo son muy importantes para el buen desempeño del producto terminado y la dosificación y el pesaje son importantes porque tienen que ser muy precisos. La mayoría de los micro ingredientes utilizados en los molinos de alimentos para animales se agregan al mezclador principal para producir un alimento terminado o en una premezcla para facilitar la dispersión uniforme de los elementos más pequeños en una mezcla grande. El uso incorrecto podría tener una gran influencia en el crecimiento animal, así como una contaminación inesperada de todos los alimentos. Sistema MDP  Los sistemas PLP pueden proporcionar diferentes soluciones, pero su modelo principal es sin duda el Micro Powder Dosing (sistema MPD). MDP es un sistema con un concepto estándar, pero el tamaño, las capacidades y la función lógica se pueden diseñar y adaptar para satisfacer las necesidades individuales del cliente. La dosificación por lotes puede variar desde unos pocos gramos hasta 1000 kg y se pueden manejar diferentes gamas de productos, como el tamaño de granulometría y las características físicas / químicas. El sistema se usa normalmente como una escala de dosificación por lotes, dosificando cada polvo individualmente en la tolva de pesaje. Son posibles otros tipos de configuración, como pérdida de peso, dosificación continua y dosificación volumétrica. Todas las partes en contacto con el producto están construidas en acero inoxidable y el MDP ha sido diseñado para lograr un proceso de trabajo operativo sin problemas y un mantenimiento sencillo del sistema. La dosificación por lotes puede variar desde unos pocos gramos hasta 1000 kg y se pueden manejar diferentes gamas de productos, como el tamaño de granulometría y las características físicas / químicas. El sistema se usa normalmente como una escala de dosificación por lotes, dosificando cada polvo individualmente en la tolva de pesaje. Son posibles otros tipos de configuración, como pérdida de peso, dosificación continua y dosificación volumétrica. Todas las partes en contacto con el producto están construidas en acero inoxidable y el MDP fue diseñado para lograr un proceso de trabajo operativo sin problemas y un mantenimiento sencillo del sistema. PLP ofrece soluciones completas y personalizadas para la dosificación, recubrimiento y pesaje de polvos y líquidos. Concedemos gran importancia a estar abiertos a nuevas ideas y soluciones únicas, siendo esto una parte integral de nuestra cultura en PLP, así como la innovación, precisión y confiabilidad. En nuestra oficina principal, hemos construido para los clientes un área de prueba donde nuestros valiosos clientes pueden venir y experimentar con nuestra maquinaria, poniendo a prueba sus productos a fondo (pellets, productos extrusado, aditivos y más). Nos complace invitarlos a todos, ¡nuestro objetivo es convertirnos en un socio confiable con el que desarrollar la tecnología del futuro y superar cada vez más desafíos juntos! Autor: Marco Prati, PLP Liquid Systems, Italia Contacto: Gonzalo Girelli E-mail: [email protected] Fuente: All Extruded 

Molienda

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7+ MIN

08/09/2019

Sistemas de Alimentación para Molinos de Martillo

Una buena molienda comienza con la dosificación Los molinos de martillos se encuentran entre los tipos de molinos más comunes para muchas aplicaciones en la molienda de granos u otras materias primas de biomasa; por ejemplo, en la producción de piensos o en la industria alimentaria. Una buena molienda depende, por un lado, del diseño técnico del molino de martillos (superficie del tamiz, superficie de impacto, motorización, velocidad y perforación del tamiz) y, por otro lado, de la aspiración del molino (flujo de volumen de aire, velocidad del aire, tipo de filtro, superficie del filtro). Además, la alimentación del molino de martillos también juega un papel importante. La planta de molienda solo puede funcionar de manera eficiente con una alimentación óptima y la dosificación adecuada del material de entrada. Sistemas de alimentación Tietjen Fundada en 1959, la empresa alemana Tietjen Verfahrenstechnik se especializa en el diseño y fabricación de sistemas de molienda específicos para el cliente. El corazón de cada planta es, por supuesto, el molino de martillos, del cual Tietjen ahora fabrica 48 tipos diferentes, desde el simple molino de transporte automático para pequeñas empresas hasta el molino de gran capacidad controlado por computadora con cambio automático de pantalla para operación de 24 horas con reducción personal. No hace falta decir que Tietjen también se ocupó intensamente de la producción de un alimento balanceado óptimo , por lo que proporcionó varios dispositivos (ver imagen 1). Ya en la década de 1960, Tietjen fue uno de los primeros fabricantes en lanzar un alimentador vibratorio con accionamiento magnético y dosificación dependiente de la carga a través de un sistema de control de tiristores. Más tarde, se agregó una corredera ajustable electrónicamente al alimentador vibratorio, que adapta la altura de la capa a los diferentes productos a moler. Un imán en el extremo del canal separaba los cuerpos extraños ferromagnéticos (ver imagen 2). El alimentador vibratorio tipo R todavía es parte de la gama de productos actual y, debido a su diseño con grandes secciones transversales, se utiliza principalmente para materiales de alimentación gruesos como la madera. Tiene la desventaja de que solo hay un imán y las materias extrañas no magnéticas, como las piedras, no están separadas, lo que hace que ya no sea lo último en aplicaciones de grano. Por lo tanto, Tietjen ha desarrollado dos sistemas de alimentación adicionales, los cuales tienen una cascada con dos imanes para mejorar la separación de partículas extrañas magnéticas y una separación de impurezas no magnéticas a través de la separación por medio del aire (aspiración): El alimentación del tambor DA y el separador de gravedad por aire AGS. Con el alimentador de tambor DA, el material de alimentación se dosifica mediante un tambor que gira lentamente, cuya velocidad se controla en función de la carga mediante un convertidor de frecuencia. Como opción, también está disponible un portaobjetos controlado electrónicamente, que adapta la altura de la capa individualmente de acuerdo con los diferentes productos en bruto (Ver Imagen 3). El alimentador de tambor es ideal para productos de flujo libre, como alimentación compuesta o grano a altas tasas de rendimiento. Se caracteriza por su diseño compacto y permite colocar la tolva directamente encima del molino. Un detector de vacío integrado bloquea automáticamente una aleta al final del proceso de molienda para que no se requiera el cierre del pre-contenedor  El separador de aire por gravedad AGS también se adecúa al flujo libre, pero especialmente para materiales a granel harinosos y grasos / grasos, como alimentos para mascotas o alimentos para peces. Este dispositivo es un separador de cuerpos extraños con los imanes ya mencionados en cascada y separación de aire a través de la aspiración. El material a moler generalmente se dosifica a través de un transportador de tornillo de velocidad controlada, en algunos casos también a través de una válvula rotativa (Ver Imagen 4). El uso de un transportador de tornillo dosificador en combinación con el separador de gravedad por aire permite colocar el pre-contenedor separado del molino. Esto hace que esta solución sea particularmente interesante cuando el espacio en la planta es limitado, o cuando los alimentadores existentes necesitan ser reemplazados. Los alimentadores vibratorios antiguos, que ya no cumplen con la normative ATEX, a menudo son reemplazados por separadores AGS y transportadores de tornillo en las instalaciones existentes. Protección contra explosiones La protección contra explosiones siempre ha sido un punto focal en Tietjen, y también con respecto a los equipos de  alimentación. Todos los sistemas de alimentación son resistentes a golpes de presión (0.4 bar) y a prueba de penetración de llama. También están disponibles opcionalmente para su instalación en ATEX Zone 22 (II 3 D) y con una válvula especial desarrollada por Tietjen, la A-Vent, que cierra de forma segura la entrada de aire de aspiración en caso de una explosión para proteger la planta circundante. La aleta bloqueada neumáticamente dentro del alimentador de tambor también sirve para aislar el sistema de molienda del proceso, en caso de explosión. Para los otros dos dispositivos de alimentación (alimentador vibratorio y separador AGS), se deben proporcionar sistemas de protección apropiados, como el tobogán de seguridad Tietjen o las válvulas giratorias. Conclusión Al planificar sistemas de molienda con molinos de martillos, también es importante contar con un sistema de alimentación adecuado para hacer el mejor uso posible de los recursos de energía del molino de una manera eficiente.Además de los aspectos de ingeniería de procesos y las propiedades del producto, la elección de un alimentador adecuado también debe tener en cuenta el espacio disponible en la planta y las regulaciones aplicables para la protección contra explosiones. Tietjen ofrece soluciones a medida que tienen en cuenta todos estos aspectos. Tareas del sistema de alimentación. El sistema de alimentación para un molino de martillos tiene esencialmente cuatro tareas importantes que cumplir: Distribución del material: La alimento distribuido a todo lo ancho del molino de martillos tiene una influencia significativa en el proceso de molienda, porque solo de esta manera se puede utilizar completamente el impacto existente y la superficie de la pantalla de un molino de martillos. Además, el desgaste se reduce porque las pantallas y los batidores se usan de manera más uniforme. Una distribución uniforme también conduce a un uso eficiente de la energía de accionamiento de la planta. Adaptación a las propiedades del producto: Particularmente en mezclas de productos (p. Ej., En la post-molienda de alimentos para animales), los productos que son más pesados y más fáciles de moler ( Ej., Cebada y maíz) pueden estar presentes como capas individuales en la premezcla. El sistema de alimentación tiene la tarea de ajustar la capacidad de rendimiento del molino al producto presente en la mezcla, de modo que el molino siempre funcione en su punto de operación óptimo. Para este propósito, la carga del motor del molino se controla y la capacidad de transporte del dispositivo de alimentación se controla en función de la corriente del motor (dosificación dependiente de la carga). Separación de impurezas: Debido a la cosecha, manipulación, almacenamiento, etc., la materia prima puede contener impurezas, como piezas de metal o piedras, lo que puede provocar daños considerables si entran en el molino (por ejemplo, rotura del tamiz). El contacto de materias extrañas con los componentes que giran rápidamente del molino también puede provocar chispas y, asociado con esto, un riesgo de incendios y explosiones. Por lo tanto, el equipo de alimentación tiene la tarea de separar de manera confiable las materias extrañas frente al molino. Entrada de aire por aspiración: Además de cargar el molino con el material a moler, los sistemas de alimentación generalmente también se utilizan para suministrar el aire de aspiración requerido para el proceso de molienda. De acuerdo con las pautas europeas ATEX, en caso de explosión, esta abertura de entrada de aire debe estar diseñada de tal manera que no exista riesgo de que la vida humana se ponga en peligro por el escape de golpes de presión y / o llamas. Además, el polvo agitado podría provocar explosiones secundarias. Fuente: All Extruded

Secado

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3+ MIN

06/09/2019

Programa de Formación Ampliado en Chile - Extrusión y Secado

Después de su primer curso de extrusión en alimentos acuícolas en Sudamérica el año pasado, los australianos Dennis Forte y Gordon Young están trabajando con la Universidad Católica de Temuco para presentar y ampliar el programa en noviembre de 2019.  En adición al programa de "Tecnología de extrusión de alimentos acuícolas", se ofrecerá otro curso en "Tecnologías de extrusión de alimentos para mascotas'. Y para brindar una oportunidad adicional a las industrias de alimentos para la acuicultura y de mascotas, así como a la amplia industria de procesamiento de alimentos en general, se presentará un programa de dos días sobre "Tecnología de secado en alimentos y piensos". Si bien los cursos se presentarán en inglés, este año por primera vez se proporcionará traducción simultánea al español. El curso del año pasado fue muy bien recibido. Una persona, que no pudo asistir, pero cuyo colega sí lo hizo, envió el mensaje "¡Estoy sentado junto a mi colega en un automóvil camino a la planta y él me dice lo maravilloso que fue su curso! lamento, LAMENTO MUCHO, no haber podido ir. El me dijo que ustedes eran muy específicos y casi presentaron todas las situaciones y / o problemas que nuestra planta podría tener. Increíble ... ¡El año que viene cuenten conmigo! ". "La participación en 2018 estuvo limitada por el hecho de que las presentaciones fueron solo en inglés", dijo el organizador del curso Gordon Young. "Así que este año planeamos ampliar el acceso mediante la traducción simultánea". El curso 2019 será nuevamente organizado por el Departamento de Ciencias Agropecuarias y Acuícolas de la Universidad Católica de Temuco, accediendo a su excelente planta piloto para una demostración. El programa de extrusión de 3 días cubre los principios de extrusión, el diseño de procesos de extrusión y la formulación de productos extruidos. Los temas cubren desde las características básicas de un extrusor y su configuración, hasta la descripción de lo que sucede dentro del cilindro de la extrusora, las matrices y la inestabilidad de la extrusora. Los ejemplos en la formulación de productos y el diseño de procesos de extrusión demuestran la aplicación de la teoría. El secado es una de las operaciones más comunes en la producción de alimentos y piensos. Es fundamental para la calidad, y es una de las operaciones de proceso con mayor consumo de energía. Sin embargo, a menudo es poco entendido e ineficiente. El curso de secado trata sobre la comprensión de las tecnologías de secado utilizadas comúnmente en las industrias de alimentos y piensos, y cómo podemos usar esa comprensión para mejorar los procesos y productos, o diseñar / seleccionar nuevos sistemas que sean efectivos y eficientes. Los detalles de los cursos (en inglés y en español) están disponibles en www.foodstream.com.au/events. Los presentadores del curso también han escrito dos libros: uno sobre tecnología de extrusión y cómo se aplica en las industrias de alimentos y piensos, el otro específicamente sobre "El diseño de matrices de extrusión de alimentos". Los libros están disponibles en las principales librerías o en www.fie.com.au/books. Fuente: All Extruded

Envasado

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5+ MIN

04/09/2019

Buhler y Premier Tech Forman Cooperación Estratégica

El Grupo Suizo Bühler y Premier Tech de Canadá anunciaron la formación de una cooperación estratégica para soluciones industriales de envases flexibles. Ambas compañías acordaron construir un centro de diseño y fabricación en China. "La combinación de la cartera y la experiencia de Premier Tech y Bühler permitirá futuras soluciones de envasado que son significativamente más eficientes, precisas y seguras para los alimentos mediante el uso de tecnologías de automatización", destacó Johannes Wick, CEO del negocio de Granos y Alimentos de Bühler. "Las dos compañías se complementan de manera perfecta con la sólida presencia de Bühler y su posición en el mercado en China y el reconocido know-how de Premier Tech en el campo de las tecnologías de embalaje automatizado", apuntó André Noreau, CEO del negocio de Sistemas y Automatización de Premier Tech. En el procesamiento de granos, el embalaje es el último paso antes de transportar la harina a panaderías y otros procesadores de alimentos, el arroz a distribuidores o pellets a granjas. En muchos casos, fundamentalmente en los países en desarrollo, la operación de ensacado aún se realiza manualmente. Esto no solo es ineficiente, costoso y lento, sino que también implica una cierta variación de peso y, por lo tanto, una mayor entrega de los productos envasados. Las soluciones de paletización son cada vez más importantes para permitir soluciones de almacenamiento eficientes. Las compañías líderes en el mercado y la tecnología, Premier Tech en empaques y Bühler en procesamiento de granos y alimentos, ahora están estableciendo esta cooperación estratégica para satisfacer estas demandas del mercado y crear nuevas soluciones de empaque rentables.  Bühler aporta su conocimiento de la fabricación de alta calidad y la gestión de la cadena de suministro en China, así como sus soluciones digitales, mientras que Premier Tech contribuye con su experiencia superior en embalaje y liderazgo tecnológico en este campo. Al unir estas competencias, la cooperación estratégica desarrollará soluciones de ensacado y paletizado automatizadas, seguras y precisas. La cooperación estratégica permitirá a Bühler proporcionar mejores proyectos llave en mano con soluciones de envasado competitivas de China mientras continúa entregando productos de alta gama como la estación de ensacado Maia de Bühler desde su propia red de fabricación en Europa.  Al mismo tiempo, Bühler continuará diseñando y comercializando su probada cartera de pesaje (dado que las básculas como Tubex no forman parte del acuerdo) y mejorará aún más sus servicios digitales permitiendo una total transparencia y trazabilidad. Premier Tech obtendrá un mejor acceso al mercado chino utilizando las soluciones de embalaje modernas y rentables que surgen de la cooperación estratégica, o combinándolas con su cartera de tecnología CHRONOS de renombre internacional en pesaje, ensacado y paletizado. Está planificado que esta cooperación estratégica se traduzca en una empresa conjunta para el diseño y la fabricación durante 2020, con Bühler enfocándose en las ventas de plantas llave en mano en todo el mundo y Premier Tech en sistemas de empaque en China. Ambas compañías continuarán vendiendo sus productos a través de sus canales existentes. Acerca de Premier Tech Marcando la diferencia, de esto se trata Premier Tech. Un equipo impulsado por la pasión compartida por brindar soluciones que mejoren la vida de las personas, las empresas y las comunidades. En Premier Tech, La Gente y las Tecnologías se conecta de manera duradera y transformadora, dando vida a productos y servicios que ayudan a alimentar, proteger y mejorar nuestro mundo.  Estamos comprometidos a crear soluciones sostenibles que ayuden a dar vida a hermosos jardines, aumentar el rendimiento de los cultivos, mejorar la eficiencia de las instalaciones de fabricación, tratar y reciclar el agua y mucho más a medida que seguimos innovando. Durante más de 95 años, Premier Tech ha crecido internacionalmente, impulsado por el poder colectivo de sus 4 500 miembros del equipo en 27 países. Respaldado por un historial de crecimiento sólido de un cuarto de siglo, Premier Tech hoy registra ventas de casi 1,000 millones de Dólares Canadienses Acerca de Bühler Miles de millones de personas entran en contacto con las tecnologías de Bühler para cubrir diariamente sus necesidades básicas de alimentos y movilidad. Dos mil millones de personas disfrutan diariamente de los alimentos producidos con equipos Bühler; y mil millones de personas viajan en vehículos fabricados con piezas producidas con nuestra maquinaria. Innumerables personas utilizan anteojos, usan teléfonos inteligentes y leen periódicos y revistas, todo lo cual depende de las tecnologías y soluciones de proceso de Bühler. Teniendo esta relevancia global, estamos en una posición única para convertir los desafíos globales actuales en negocios sostenibles. Queremos que todo ser humano tenga acceso a alimentos saludables. Queremos hacer nuestra parte para proteger el clima con autos, edificios y maquinaria que ahorren energía.  Nuestro lema es crear "innovaciones para un mundo mejor". Bühler invierte hasta un 5% de la facturación en investigación y desarrollo. En 2018, más de 13,000 empleados generaron una facturación de CHF 3.3 mil millones. Como empresa familiar suiza, Bühler opera en 140 países de todo el mundo y opera una red global de 30 instalaciones de producción. Fuente: Premier Tech All Extruded

Extrusión

5.0

2+ MIN

31/08/2019

Maverick Extruder Development Group se hace presente en Vietnam

El 29 de agosto, Maverick Extruder Development Group, celebró, el 1er AquaFeed Weekly para más de 70 participantes en Saigón-Vietnam, por lo que nos gustaría agradecerles a todos por asistir y poder compartir  con todos nuestras tecnologías, así como presentar soluciones del proceso de extrusión para el éxito de todos. Siguiendo su alcance internacional, la compañía se dirigirá a Sudamérica en septiembre para asistir al Congreso Latinoamericano de la Industria de Alimentos para Mascotas (CIPAL), el cual será el primer evento de Alimentos para Mascotas que se realizará en Buenos Aires, Argentina, del 18 al 19 de septiembre 2019. Maverick compartirá el Stand S3 con su compañía hermana Wenger Manufacturing. ¡¡No te pierdas la oportunidad de conocer a la empresa!! Acerda de Maverick Maverick es una división de Wenger que inició sus operaciones en América Latina en mayo de 2016 y pondrá a disposición del mercado equipos con precios más competitivos, manteniendo la calidad y prestación de servicio de uno de los más prestigiosos fabricantes de extrusoras de Estados Unidos y el Mundo. Nuestro equipo de ventas y técnicos son capaces de ofrecer un servicio único y diferenciado, manteniendo los estándares del Grupo Wenger, aunque las operaciones sean distintas. Estar bajo la marca Maverik, es estar bajo la marca Wenger, el Grupo refuerza su compromiso con sus clientes. La nueva división ofrecerá más oportunidades de inversión y una mayor flexibilidad en los negocios, atendiendo a cada necesidad. Todo los equipos Maverick serán fabricados en Brasil, en la nueva unidad de fabricación de Wenger en Valinhos (SP). La propuesta de Maverick es ofrecerle al mercado una línea de equipamiento estándar o modificados, y como mencioné anteriormente , manteniendo los principios de integridad, fiabilidad y calidad de los equipos Wenger, aunque con mayor flexibilidad . Cuando hablamos de adaptados o modificados, lo que se quiere es ofrecer a los clientes la posibilidad de actualizar sus equipos, con sustitución total o parcial de los mismos, con viabilidad económica. Fuente: All Extruded

Envasado

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29/08/2019

Grupo Plastilene – Soluciones de Películas y Empaques Flexibles Confiables y Sostenibles

Somos un grupo Colombiano dedicado desde  hace más de  60 años a la creación, producción y comercialización de películas flexibles  y empaques orientados a la industria agrícola, agroquímica , de alimentos y bebidas, Pet Care y Pet food, cuidado personal y del hogar y una gran numero de aplicaciones industriales. Nuestro grupo cuenta con 7 compañías productoras ubicadas estratégicamente en Colombia, Ecuador y Guatemala. Producimos películas coextruidas desde 3 hasta 9 capas, con resinas de Polietileno, Polipropileno y / o EVOH,  Nylon y Surlyn ,  desde barreras estándar hasta ultra altas barreras ,  monolaminas y laminaciones de altas prestaciones, en rollo o preformados. TECNOLOGÍA Invertimos continuamente para contar con las mejores tecnologías, procesos productivos, sistemas de información y laboratorios de calidad y desarrollos. EXPERIENCIA Llevamos 60 años dedicados a la creación, producción y comercialización de películas flexibles y empaques termoformados para la industria. Identificamos sus necesidades, desarrollamos sus soluciones y convertimos sus proyectos en realidad.   Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

4+ MIN

28/08/2019

Seminario de Extrusión en Alimentos para Mascotas y Acuícolas

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a la sexta versión del Seminario de Extrusión teórico-práctico, que se realiza en conjunto con la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC) y su Instituto de Investigaciones Oceanológicas. El objetivo de este curso es capacitar a los asistentes para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregar información sobre los últimos avances tecnológicos y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Food Safety). Durante su desarrollo, se revisarán los procesos y puntos críticos en planta, para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos, calidad de producto y bajar los costos de producción. Este seminario de 4 días, está especialmente dirigido a ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Este curso constará de una parte teórica durante las mañanas y otra práctica durante las tardes de cada día.  Las charlas serán en español y además contaremos con traducción simultánea en aquellas que se impartan en inglés.  Es importante destacar que los expositores estarán disponibles durante estos 4 días para reunirse y aclarar cualquier duda con cada uno de los participantes. En la parte práctica por las tardes, se desarrollarán pruebas con diferentes materias primas en la Planta Piloto de la UABC.  Estas pruebas serán de proceso de alimentos de mascotas súper premium (con adición de altos niveles de carne fresca), micropellets y camarón (alimento de rápido hundimiento), incluyendo el proceso de secado.  Cada día, una prueba diferente. En la parte teórica, algunos temas a tratar serán, entre otros: •    Alimentos para mascotas: standard, Premium, súper Premium, treats secos y semi-húmedos
•    Alimentos acuáticos: flotantes, hundimiento lento y hundimiento rápido, alimentos de camarón y micro pellets Las charlas de los conferencistas abordarán otros temas como: •    Materias primas, su almacenamiento y manejo
•    Formulaciones y su incidencia en el proceso •    Suministro de vapor, agua y otros servicios
•    Antioxidantes y conservación de materias primas
•    Micro ingredientes
•    Cernido de productos
•    Molienda y micromolienda
•    Preacondicionado
•    Proceso de extrusión
•    Secado y enfriamiento
•    Sistemas de transporte de fase densa
•    Buena calidad de vapor en el proceso de extrusión
•    Nuevas tecnologías de extrusión
•    Adición de carne fresca
•    Nuevas tecnologías en alimentos acuícolas flotantes y hundibles
•    Alimentos para camarones
•    Sistemas de Control Automático para plantas completas
•    Sistema de empacado, embalaje y materiales
•    Otros    Costo del Seminario e Inscripción El costo será de US$800 por persona, hasta agotar los cupos disponibles.  Este valor incluye materiales y copia de todas las presentaciones que se dicten, charlas y estaciones de trabajo en la UABC y pruebas en el extrusor de Extru-Tech de la planta piloto La fecha límite de inscripción será el viernes 9 de noviembre, 2019, o hasta completar los cupos.
Sólo se autorizará la participación de personas que estén registradas y con la inscripción debidamente pagada.  No se recibirá pagos en efectivo en el lugar del evento.  Ubicación El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina (Carretera Tijuana-Ensenada Km.103 #3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México), ubicado a pasos de la Planta Piloto de la UABC.  El hotel nos ha otorgado una tarifa de alojamiento preferencial. Para mayor información de registro, alojamiento y/o cualquier duda respecto al Seminario, contactar a Isabel Gajardo [email protected] , coordinadora del evento. Debido al creciente éxito y gran interés de diferentes empresas por asistir a este curso técnico, les sugerimos su pronto registro. Agradecemos su interés y esperamos poder contar con su presencia. Les saluda atentamente, Osvaldo Muñoz 
Director de Ventas Latinoamérica
Extru-Tech Inc.
Santiago-Chile
Fono: +56-2-2955 2574
Móvil: +56-9-9818 4493
Email: [email protected]
Skype: osvaldom1111
  Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

6+ MIN

22/08/2019

Tecnología de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas, Sudamérica (Chile)

Este curso está presentado por FiE junto con FoodStream y la Facultad de Recursos Naturales, Universidad Católica de Temuco, Chile. FoodStream es una empresa australiana que, trabajando con Gordon Young de FiE y el especialista en extrusión Dennis Forte, ha estado impartiendo formación sobre extrusión en países incluyendo Australia, Tailandia y Nueva Zelanda durante 20 años. Este curso ha sido presentado anualmente en Noruega desde 2015, con un excelente feedback de los participantes. También se ofrece un curso sobre Tecnología de secado de alimentos y piensos el 7 & 8 de Noviembre - descuento adicional para los asistentes a ambos cursos. Descripción General El curso será presentado en inglés con traducción simultánea al español. Los 3 días de curso cubrirán los principios de extrusión y el diseño de los procesos de extrusión de alimentos para mascotas. Además de, cómo la formulación interactúa con el proceso de extrusión. Todos los principios aprendidos se verán demostrados utilizando el extrusor del Departamento de Ciencias Agropecuarias y Acuícolas. El programa proporciona una buena base general sobre la tecnología de extrusión, pero está específicamente dirigido a la extrusión de alimentos para mascotas. El curso es relevante para la tecnología de extrusión de tornillo simple y doble tornillo. El curso cubrirá temas que van desde los aspectos básicos de los extrusores y su configuración, lo que sucede química y físicamente dentro del cilindro, hasta la importancia de las matrices y la inestabilidad del extrusor. Los temas cubiertos incluyen: •    Principios de la configuración del extrusor (de tornillo simple y doble) 
•    El rol de la reología en la extrusión 
•    Tipos de matrices, diseño y sus efectos
•    Ciencia de la extrusión – Ingredientes y diseño de la receta 
•    Expansión del producto
•    Pre-acondicionamiento para la extrusión
•    Causas y efectos de la inestabilidad del extrusor
•    Desgaste de los tornillos, cilindro y matrices
•    Solución de problemas en el extrusor Ejemplos de formulación de un producto y diseño del proceso de extrusión serán utilizados para demostrar cómo se aplica la teoría. Los principios aprendidos serán vistos durante la demostración práctica del Día 2. También serán detallados los aspectos más importantes de los sistemas periféricos (ej: el procesamiento de las materias primas, pre-acondicionamiento). Se proporcionarán notas directamente relacionadas con las presentaciones las cuales se incluyen en la cuota de inscripción. Los participantes pueden solicitar el libro de texto más detallado de tapa dura a un costo adicional. ¿Quién debe asistir? Este programa es relevante para el personal técnico interesado en la formulación de alimentos acuícolas extruídos y el uso de la tecnología de extrusión para la producción de dichos alimentos. El programa lleva a los participantes desde la base de la extrusión y lo que puede realizar, a través de la comprensión detallada del diseño de las formulaciones de los productos y los procesos, junto con las operaciones y solución de problemas de los sistemas de extrusión. El curso será presentado en inglés con traducción simultánea al español. ¿Cuándo? Lunes a Miércoles, 11 - 13 Noviembre 2019
El té/café estará disponible desde las 8:15 a.m. del primer día, listo para que el programa empiece a las 8:30 a.m. Las presentaciones concluirán a las 4:00pm del último día. ¿Dónde? Laboratorio de Nutrición y Fisiología de Peces del Departamento de Ciencias Agropecuarias y Acuícolas 
Dirección: Rudecindo Ortega 02950, Campus Juan Pablo II Temuco, Chile Cuota de Inscripción CLP 850,000 por persona (o equivalente en otra moneda en el momento de facturar - aprox USD1270). La cuota de inscripción se establece en pesos chileno y variará cuando se convierta a otras monedas de acuerdo con las fluctuaciones en los tipos de cambio. Se aplica un descuento del 10% a los registros recibidos en el plazo de inscripción anticipado del 23 de septiembre de 2019 y pagados dentro de los 14 días siguientes a esa fecha. Se aplica un descuento adicional del 10%  tanto a las tarifas del curso para los que asisten a este curso de Tecnología de Extrusión como al curso de Secado. Se aplica un descuento adicional del 5% para tres o más inscripciones en el curso de la misma institución y que sean recibidos juntos. La cuota de inscripción incluye apuntes directamente relacionados con las presentaciones, así como almuerzos, refrigerios por la mañana y por la tarde. Tarifas especiales para estudiantes de doctorado y organizaciones de investigación sin ánimo de lucro (plazas limitadas disponibles).  Informar en el formulario de inscripción si solicita una tarifa especial: Estudiantes de doctorado – CLP 490,000 (o equivalente en otra moneda). Informar en qué universidad está matriculado en la inscripción. Organizaciones de investigación sin fines de lucro (incluyendo los empleados de universidad) – CLP 680,000 INSCRIPCIONES CIERRAN EL 23 DE OCTUBRE DE 2019  Para reservar plaza en este curso, haga clic abajo para acceder al formulario de inscripción. Le confirmaremos su registro y le enviaremos una factura de sus tarifas de registro. Las tarifas deben ser pagadas antes del curso. FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN Política de cancelación
Las tasas, menos un 10% de gastos de gestión, se reembolsarán si los participantes cancelan su inscripción antes de la fecha de cierre de las inscripciones. Las tasas no se reembolsarán después de esa fecha, pero se aceptará un participante sustituto en cualquier momento. FiE se reserva el derecho a cancelar o posponer el curso si fuera necesario (ej. debido a las insuficientes inscripciones). En este caso, se reembolsará íntegramente el importe de las tasas. La responsabilidad de FoodStream se limita únicamente a las tasas de inscripción, y FoodStream no se hace responsable de las tarifas aéreas, alojamiento u otros gastos relacionados. Los Participantes Deben Traer
Por razones de higiene y seguridad, todos los visitantes deben cumplir con los siguientes protocolos de vestimenta para la demostración del segundo día : •    Se debe usar calzado plano, totalmente cerrado, o calzado de seguridad industrial con punta de acero.
•    Se requiere cobertura completa de la pierna (es decir, pantalones). Faldas, pantalones cortos o pantalones largos 3/4 no son adecuados
•    Se le pedirá quitarse los relojes y todas las joyas que no sean bandas sólidas.
•    También sugerimos elementos habituales como bloc de notas, bolígrafo o lápiz y subrayador. Fuente: All Extruded

Transporte

5.0

2+ MIN

08/08/2019

Schenck Process - Transporte de Fase Diluida Mejorado (EDIP)

Sistema para minimizar la velocidad del ventilador en todas las condiciones de funcionamiento. Este método se desarrolló con el objetivo de "mejorar" el funcionamiento del sistema de transporte de fase diluida y así minimizar la velocidad del soplador en todas las condiciones de funcionamiento. El EDIP (Enhanced Dilute Phase Conveying) traduce el rendimiento del equipo que se utiliza en una velocidad de transporte tangible establecida por el usuario. Además, el control del sistema responde a las condiciones de suspensión en la línea de transporte, para mantener la velocidad deseada al cambiar la velocidad del ventilador.  El resultado es un sistema de fase diluida que reduce drásticamente el consumo de energía, la degradación del material y el desgaste del sistema en comparación con los sistemas contemporáneos. El ahorro de energía común varía de 20-40% en comparación con el funcionamiento del mismo sistema a la velocidad máxima del ventilador. Para implementar el algoritmo de velocidad del ventilador, Schenck Process ofrece el módulo de cálculo EDIP y el controlador EDIP. Equipamiento El Transporte de Fase Diluida Mejorado requiere de los siguientes equipos para lograr una función completa: Sistema de transporte de fase diluida a presión o al vacío utilizando un ventilador de desplazamiento positivo. Transmisor de presión / vacío Variador de velocidad que controle el motor del ventilador Algoritmo de velocidad del soplador Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

7+ MIN

05/08/2019

Alimentos para Mascotas Semihúmedos y Semiexpandidos

Los diferentes productos de alimentos para mascotas también se pueden clasificar en una de las siguientes categorías: 1 -  EXPANDIDOS Y SECOS
2 - SEMI-HÚMIDOS
3 - SEMI -EXPANDIDOS (SUAVES Y HÚMEDOS)
4 - TREATS o SNACKS En el pasado reciente, los productos SOFT - HÚMEDOS no fueron ampliamente aceptados en el mercado, ya que su textura suave no contribuyó a la limpieza de los dientes de los animales, causando casos de sarro y otros problemas de dentición. Con la contribución de nuevos conceptos nutricionales, así como ingredientes especiales en la formulación actual, este problema parece haberse resuelto. Aunque muchas de las operaciones individuales para producir alimento Semihúmedo para mascotas son similares a las que utilizamos en los alimentos Expandidos Seco, aunque existen algunas diferencias importantes. Una planta diseñada únicamente para la producción de alimentos secos y expandidos para mascotas puede no ser capaz de producir alimentos Semihúmedos sin realizar cambios importantes en el flujo del proceso. Los ingredientes y el manejo del producto terminado, así como su empaque merecen también uma especial atención. Debido a su característica de baja expansión, los productos Semi-Húmedos requieren menos cantidad de energía aplicada. Los ingredientes se seleccionan por sus propiedades que contribuyen al control de la actividad del agua, lo que reduce la necesidad de un proceso excesivo de cocción y pasteurización.  La naturaleza no agresiva del proceso de formateo de la extrusión  de alimentos Semi-Húmedos requiere, en primer lugar, de la selección de ingredientes de pequeño tamaño, como la harina de cereales. Esto requiere la compra, recepción y manipulación del ingrediente en forma de harina, aunque las fábricas tradicionales no siempre tienen equipos de molienda ultrafinos. Los mejores resultados se obtienen cuando al menos el 60% de los ingredientes están en el rango de Tyler 60, es decir, 250 micras.        ATIVIDAD DEL AGUA  El término "SEMI-HÚMEDO" se deriva del hecho de que el producto final estará en el rango de 20 a 28% de humedad, a menudo entre 22-23% como objetivo. Para prevenir el crecimiento de microbios y hongos, es vital controlar la actividad del agua (Aw). La actividad del agua es la medida de cuán ligada está el agua "estructural o químicamente" al producto. Los humectantes, como los azúcares, polioles y sales, se incorporan a la mezcla primaria de ingredientes, de modo que el producto final tiene un límite de 0.6-0.65, por lo que el agua contenida en los alimentos será biológica y quimicamente casi no disponible. Además, algunos humectantes también tienen propiedades antimicrobianas y texturizantes y confiueren un ligero sabor dulce a los alimentos.        HUMECTANTES: •    Glicerina
•    Jarabe de Maíz
•    Azúcares: sacarosa, lactosa.
•    MaltoDextrina
•    Sales: sorbato de potasio, cloruro de sodio, propionato de potasio
•    Propilenglicol ( no recomendado em alimentos para gatos)
•    Miel Los humectantes en forma líquida se deben agregar al inicio del tercio final del acondicionador. Por encima del 12% de inclusión, se recomienda agregar el resto a la barra colectora del extrusor para evitar obstruir el acondicionador. El uso de reductores de PH, e inhibidores de hongo,s contribuye a la vida útil del producto.        Una receta típica para un producto semihúmedo puede contener los siguiente: •    Humectantes a niveles de 8-10% para mantener la actividad del agua a 0.6
•    Ácido fosfórico, cítrico, sórbico-láctico o propiónico para reducir el pH entre 4-4.5
•    Inhibidores de hongos como el sorbato de potasio o el ácido sórbico: 0.2-0.3%.        ADICIÓN DE LÍQUIDOS:        La inclusión de líquidos debe ser precisa y demanda medidores de flujo continuo. Lo ideal es calentar el humectante a una temperatura entre 40 y 50 ° C, a través de una camisa de vapor.        PREACONDICIONAMIENTO Se necessita un tiempo mínimo de acondicionamiento de 120 segundos, con hasta 28% de vapor + agua añadida, dependiendo de la fórmula.        CONFIGURACIÓN DEL EXTRUSOR El producto se ve afectado por el perfil/configuración de camisas y tornillo, la velocidade del tornillo, los parámetros de acondicionamiento (temperatura, humedad), las características de la mezcla de ingredientes y la selección de matrices y cuchillas.
 Si la fórmula tiene características de bombeo positivas y se requieren matrices largas con mucha restricción de apertura, se necessitará un extrusor de doble tornillo (autolimpiante).
       
Un producto que está levemente o completamente expandido y tiene una densidad de menos de 480 gramos por litro, se denomina producto "SEMI-EXPANDIDO" o "SOFT-WET". Para obtener un producto no expandido, generalmente es necesario modificar la configuración del extrusor, haciéndolo "menos agresivo" ..., reduciendo la presión y la temperatura justo antes de la matriz. Para este propósito, la configuración de la parte inicial (entrada) del cañón se modifica para obtener más cocción del producto, en cuyo caso, la porción final tendrá la función de enfriamiento y densificación del producto.                  ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO Lo ideal es contar con un sistema transporte para guiar el producto al enfriador ... Si se utiliza un sistema de transporte por aire, puede haber cierta deformación en las galletas, por eso  la selección de la matriz debe ser muy cuidadosa para evitar formas complejas con ángulos y puntas que causen deformación y rotura del producto. La opción sería usar elevadores lentos de tipo Z y trabajar con la enfriadora con la menor cantidad de  producto posible, para evitar la compactación y amasamiento de las galletas. Lo mismos sucede com la relación de cantidad de producto dentro de los silos de ensacado, no debe estar en el rango de 1 a 2 metros.       Para regular el flujo al sector de ensacado, se puede usar el sistema de almacenamiento horizontal, utilizando cintas transportadoras anchas y lentas en cajas de acero inoxidable. (por ejemplo: Gough Econ Inc). Además del sistema de cuchilla giratoria, también es posible producir golosinas con precauciones adicionales. Las "tiras" , barras o bastones de producto semihúmedos, generalmente se producen a una velocidad de 60 o 90 metros por minuto, caen inmediatamente sobre una estera de enfriamiento y se cortan al tamaño deseado. Justo después de su enfriamiento obtienen su forma ya definida. Los productos semi-expandidos no pasan por la operación de secado, pero la secadora puede usarse como una cinta transportadora, siempre que los radiadores de vapor estén cerrados. De esta manera, funcionará como un enfriador adicional, pero ADVERTENCIA: REDUZCA EL FLUJO DE AIRE para que NO EXISTA ENFRIAMIENTO EXCESIVO (Y PÉRDIDA DE HUMEDAD) en la superficie de la galleta, lo que causaría daños en la apariencia y la textura. Otro problema potencial es que operar el secador "FRÍO" con el producto caliente, puede causar condensación de humedad en las placas internas. Si sumamos esta humedad al pH bajo del producto, tendríamos una corrosión acelerada en la máquina si no es 100% de acero inoxidable ... Si esto no se puede evitar por completo, después de la operación de producción semihúmeda, opere el secador vacío activando todos los radiadores con vapor (o quemadores ...) y utilice el flujo de aire completo para arrastrar la humedad atrapada en la placa interna.         Los productos semihúmedos ingresan al enfriador con una humedad entre 20 y 28% y temperaturas entre 85 y 95 ° C. El objetivo es que el producto salga del sistema de enfriamiento a temperaturas entre 6 y 8 grados por encima del ambiente. Cualquier equipo que se utilice para cualquier operación de recubrimiento debe ser del tipo 'suave' de modo que no dañe las galletas. Siempre es aconsejable estabilizar el antioxidante o aceite para el recubrimiento.         Los productos SOFT-WET se pueden presentar en varias formas: Co Extrusado, Horneado, Co-Extrusado y Horneado, etc.       
Éxitos ! ! !   Autor: Fernando Raizer
RAizer Consultoria, Projetos e Treinamentos
Email - [email protected]       

Extrusión

5.0

1+ MIN

31/07/2019

Famsun: Proveedor de Soluciones Integradas para Proyectos de Alimentos para Mascotas de Alta Calidad

Famsun es un proveedor de soluciones integradas para el proyecto de alimentos para mascotas de alta calidad. Nuestra investigación se centra en el desarrollo de tecnología y equipos eficientes para la fabricación de alimentos para mascotas con el fin de mejorar la palatabilidad, el valor nutricional, la calidad y la seguridad de los alimentos para mascotas. La tecnología de fabricación de alimentos para mascotas de Famsun ayuda a los clientes a presentar su fórmula de acuerdo a la forma,  tamaño,  palatabilidad,  velocidad de extrusión y el contenido de humedad del producto, satisfaciendo así la demanda de los clientes en color, recubrimiento de aceite, recubrimiento de pulpa, recubrimiento de polvo y la mezcla homogenea del producto final 
 
Siguiendo el concepto de crear valor para los clientes, Famsun Pet Food Company lo ayuda a fabricar mejores alimentos para mascotas y reducir el costo de fabricación en la mayor medida posible para obtener el máximo valor. Nuestros clientes incluyen Bridge, Sanpo Pet, Fubei, Huaxing, Wanpy, Singen, Navarch, Vitakraft, Burgess, Bachoco, ERE, ABIS, Bioalimentar, Agrizoo y Unicharm. Autor: Famsun Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

4+ MIN

23/07/2019

Bühler lanza PolyOne - Extrusora de Tornillo Simple

Bühler lanzó la extrusora multifuncional PolyOne para la industria de alimentos para mascotas y alimentos acuáticos en la feria VICTAM International 2019. En la feria comercial VICTAM 2019, Bühler presentó soluciones para toda la cadena de valor de los alimentos balanceados, con un enfoque especial en cómo usar los servicios digitales para hacer que la industria de pienso sea más segura y rentable. LumoVision, la revolucionaria tecnología de clasificación de maíz basada en datos, encuentra su camino en la industria de procesamiento de alimentos balanceados. En este contexto, Bühler lanzó la extrusora multifuncional de un solo tornillo PolyOne para la industria de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas Esta extrusora está diseñada para ofrecer de manera constante una alta calidad de producto para las industrias de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas. "PolyOne permite a nuestros clientes maximizar su productividad y ayuda a prevenir la retirada de productos", apuntó Christoph Naef, Jefe de Unidad de Negocios de Nutrición del Grupo Bühler. PolyOne cumple con los más altos estándares de seguridad de alimentos y piensos gracias a su diseño higiénico perfeccionado. Es un sistema modular para que Bühler pueda adaptar PolyOne a las necesidades específicas de los clientes, tales como capacidades más altas. Kubex T: Peletizadora de alta capacidad con total transparencia del proceso. Kubex T proporciona la mayor transparencia de proceso gracias a una aplicación que lo conecta con Bühler Insights, la plataforma en la nube pionera para la industria de alimentos y piensos. Un tablero visualiza los datos para los clientes, haciendo que sus procesos sean transparentes, lo cual permite un seguimiento continuo y reduce al mínimo los tiempos de inactividad de la producción. Los expertos en algoritmos y Bühler ayudan a los molineros a optimizar los parámetros del molino. Con ello, los clientes obtienen mayores ganancias y menores costos de producción gracias a las innovaciones en la optimización inteligente de procesos. Kubex T está diseñado para una gran capacidad de peletizado. Con ello, los clientes utilizarán hasta un 20% menos de energía en comparación con las peletizadoras convencionales, se beneficiarán de las altas capacidades de producción de hasta 80 toneladas por hora y un diseño orientado al cliente, todo lo cual es el resultado de una extensa investigación y desarrollo de Bühler en cooperación con las fábricas de alimentos balanceados líderes de la industria LumoVision:Tecnología de clasificación de granos basada en datos para piensos y alimentos. Bühler muestra su avanzada tecnología de clasificación para la industria de piensos. LumoVision minimiza la contaminación tóxica en el maíz y mejora el rendimiento, al identificar y eliminar los granos infectados con aflatoxinas, los cuales tienden a provocar cáncer. Lo hace con mayor precisión y velocidad que cualquier otra solución anterior. Desarrollado en asociación con Microsoft, LumoVision es un avance significativo para la industria de procesamiento de maíz en su lucha contra los metabolitos tóxicos producidos por los hongos llamados micotoxinas, de las cuales la más venenosa es la aflatoxina. La innovación puede eliminar hasta el 90% del maíz contaminado. "Los avances en tecnología digital, junto con nuestra experiencia en clasificación, alimentación y seguridad de alimentos, hacen de este un sistema incomparable que contribuye a resolver un importante desafío de seguridad global", destacó Matt Kelly, Director Ejecutivo de Tecnologías Digitales en Bühler. La aflatoxina está clasificada como carcinógeno primario para los seres humanos por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer. Aproximadamente 500 millones de personas en todo el mundo corren el riesgo de exponerse a él y se estima que causan hasta 155,000 casos de cáncer de hígado cada año y contribuyen a atrofiar el crecimiento de millones de niños. Autor: Buhlergroup.com Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

1+ MIN

11/07/2019

Extrusor de Tornillo Simple 1021 de Andritz

Andritz presentó su última Extrusor de Tornillo Simple  en VICTAM International: Extrusor 1021, con CM 750 - SC 250. La máquina, sin duda muy impresionante, posee una alta capacidad, de entre 2 y 12 toneladas diarias y procesa materiales de manera especialmente eficiente, con su transmisión de correa en V, su bajo mantenimiento y piezas especialmente resistentes al desgaste y roturas. Al hablar sobre las nuevas características del Extrusor 1021, los empleados de Andritz se refirieron a su exclusivo diseño de cuchillas, debido a que son las cuchillas de Stanley desechables. Las bombas de desplazamiento también controlan el líquido fácilmente y hay múltiples conexiones para inyecciones de líquido y vapor, así como mediciones de presión y temperatura. También hay disponibles accesorios opcionales, como un alimentador forzado, para garantizar un caudal constante, así como acondicionadores simples y / o dobles para un tiempo de retención óptimo y una alta eficiencia de mezclado. Autor: All Extruded

Envasado

5.0

3+ MIN

23/06/2019

Premier Tech pone un Pie en México con su Última Adquisición

Premier Tech se enorgullece en anunciar la adquisición de la compañía IDTec Automatización. Esta primera adquisición en México permitirá que Premier Tech ofrezca soporte de posventa local para compañías mexicanas y latinoamericanas. Juntos, IDTec y Premier Tech pretenden superar las expectativas en términos de experiencia del cliente, especialmente para soporte técnico, entregas de piezas y programas de mantenimiento preventivo en líneas de equipos de empaque Establecida en México desde el año 2000, IDTec Automatización es un integrador líder de sistemas robóticos especializados en aplicaciones líneas de acabado y soluciones de manejo de materiales. En sintonía con el deseo de Premier Tech de proporcionar un servicio postventa de primera clase, la adquisición de este negocio en crecimiento le permitirá a Premier Tech continuar el desarrollo de su experiencia con el  cliente a nivel mundial. A través de esta adquisición, IDTec, una compañía de Premier Tech se convierte en la referencia en sistemas automatizados de alto rendimiento para compañías mexicanas y latinoamericanas. Los clientes de las industrias de bebidas y alimentos, automotriz y de consumo, obtendrán acceso a una variedad de sistemas robóticos, que incluyen el manejo de botellas, pick and place, manejo de bolsas y sacos, levantamiento al vacío y paletizado. 'Después de posicionarnos en Brasil en el 2015, el único paso lógico siguiente fue tener presencia local en la segunda economía más grande de América Latina: México. Ahora tendremos 60 nuevos miembros del equipo con experiencia en automatización, donde aproximadamente una docena son técnicos e ingenieros de campo. Estaremos en una mejor posición para atender a nuestra gran base de clientes instalados y entregar nuestra garantía WE CARE, nuestra promesa a los clientes', apuntó André Noreau, Presidente de Premier Tech - Systems and Automation.  'Esta relación nos permitirá llegar a nuevos clientes y mercados al unirnos a uno de los proveedores más grandes del mundo de soluciones de embalaje industrial. Este enfoque de colaboración consolida nuestro compromiso de ofrecer las mejores soluciones en su clase a nuestros clientes en todo el mundo ", destacó Gerardo Vallejo, Director General de IDTec Automatización. Acerca de Premier Tech Premier Tech ha estado creciendo en su posición de liderazgo a nivel mundial durante más de 95 años, impulsado por el poder colectivo de sus 4 500 miembros del equipo en 27 países. Aprovechando su capital humano y una cultura profundamente arraigada que gira en torno a la innovación y la excelencia, Premier Tech centra sus esfuerzos en tres de sus principales negocios: Horticultura y Agricultura, Equipos Industriales y Tecnologías Ambientales. Acerca de IDTec Con 60 miembros del equipo, incluyendo ventas, servicio e ingeniería, IDTec Automatización se especializa en el desarrollo, diseño y fabricación de soluciones de empaque de alta calidad. La compañía sirve a una base de clientes global de bebidas y alimentos, bienes de consumo, industria automotriz, entre otros. Autor: PremierTech Fuente: All Exruded

Envasado

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3+ MIN

18/06/2019

Empaque de los Alimentos para Mascotas

Es muy claro el fin de un empaque; desde el punto de vista técnico es proteger al producto del medio ambiente, preservar lo más posible sus características organolépticas y su promesa nutricional original, a la vez que comunique por medio de su diseño y de la mejor manera posible, las bondades de su contenido. A lo largo de los años ha habido una gran evolución en el ámbito de los empaques de alimentos para mascotas tanto en cuestión de estructuras como en técnicas de pre-prensa e impresión.  Considero que para el industrial y el desarrollador de productos es muy importante detenerse a analizar más a fondo el tipo de empaque que utilizará con sus productos. Estructuras y barreras Muy lejos quedaron los tiempos en los que la generalidad de la industria en México utilizaba las bolsas de 'plástico' simples.  Me refiero a bolsas cuyo material, polietileno de baja densidad, permitía que la grasa del producto permeara y a su vez reaccionara con la tinta, afectando sensiblemente tanto los gráficos del producto, como la ropa y manos del comprador. Obviamente sobra decir que la impresión era hecha de manera directa sobre la superficie externa, sin ningún tipo de laminación que la protegiera. También es un hecho que las bolsas multicapa de papel y las cajitas de cartón plegadizo poco a poco están dejando de estar presentes en el anaquel.  Las estructuras monocapa de polietileno están ya en desuso de la industria del alimento para mascotas, actualmente, desde mi punto de vista, las coextrusiones son una magnifica propuesta para preservar a los alimentos.   Una coextrusión simple pero sumamente útil consiste en utilizar una capa interna de polietileno de baja densidad que permita hacer un sellado adecuado, seguida de una capa de polietileno de alta densidad que es una buena barrera a la grasa y una tercera capa de polietileno de baja densidad.  A su vez esta estructura se recomienda que tenga una laminación que lleve la impresión en su cara interna, con el fin de protegerla del contacto directo con el medio externo. La capa externa de laminación puede ser de polipropileno e incluso poliéster, de acuerdo a la protección que se requiera para los alimentos. En muchas ocasiones se utilizan microperforaciones con el fin de evitar que las bolsas se inflen o encojan dependiendo de la altura sobre el nivel del mar donde se envíe el producto. En otras ocasiones estas microperforaciones son substituídas por válvulas de diseño especial. Otro tipo de estructuras muy socorrido últimamente es el polipropileno tejido laminado con polietileno a una capa de polipropileno con la impresión interna (también conocido como rafia laminada).  Estos empaques cuentan con una gran resistencia al rasgado y ruptura, y tienen unos gráficos muy atractivos.  En este tipo de bolsas cada día se cuida más la integridad del producto por lo que existe una tendencia a fabricar bolsas de este tipo con sello de adhesivo, evitando así que el empaque se cierre por cosido.  Cada día vivimos una evolución no solo en estructuras, sino también en técnicas de impresión y propuestas de sustentabilidad y mayor respeto al medio ambiente. Es muy importante analizar las características de nuestro producto, su canal de distribución y vida de anaquel antes de elegir la estructura de empaque que utilizaremos para él. Autor: Miguel López Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

3+ MIN

14/06/2019

Extru-Tech: ADP –Pre-acondicionador Dual Aséptico

El preacondicionador dual aséptico le permite al operador incorporar una combinación de baja presión de vapor inyectada en múltiples entradas y un tiempo ajustable de retención del producto. Esto proporciona al operador del sistema un nuevo nivel de control de calidad del producto. Es la respuesta al aumento de los valores nutricionales y la calidad de la producción. A medida que la calidad del producto terminado y los valores nutricionales aumentan, el preacondicionamiento se está convirtiendo en una parte vital de cualquier proceso de producción. El preacondicionador dual aséptico de Extru-Tech le permitirá cumplir con estas crecientes demandas y le brindará los siguientes beneficios: Alta adición de líquido Bajo consumo de energía Tiempos de retención variables Bajo coeficiente de variación Niveles de gelatinización de almidón alcanzables hasta un 60% dependiendo de la fórmula Temperatura sobre 90 ° C Equipo de grado higiénico para alimentos humanos Alta adición de carne. Probada por primera vez en primera tecnología CAPACIDAD - EXACTITUD Y CONSISTENCIA Dado que el ADP coincide / excede la misma cantidad de Impactos en el Producto de que los preacondicionadores de avanzada de nuestros competidores más cercanos, el ADP a menudo excede el CV (Coeficiente de variación) de cualquier competidor. Nuestros estudios muestran que el ADP tiene un Coeficiente de variación de menos del 3%, lo que significa que es más eficiente que los diseños de pre-acondicionadores más recientes de nuestros competidores. El CV mejora aún más a medida que aumenta la velocidad de los batidores a través de nuestro nuevo diseño. El ADP presenta una sonda de bajada automática con una sonda de "Temperatura de bajada" montada estratégicamente para mejorar la precisión (según el estudio de validación genérica de ETI) Coeficiente de Variación (CV) El CV es una medida de precisión. Los ensayos CV de ExtruTech probaron la precisión y la variabilidad de la humedad del producto al salir del ADP. HIGIENE Y LIMPIEZA RÁPIDA ¿Por qué conformarse con solo sanidad cuando se puede lograr la esterilidad? Extru-Tech ofrece una validación científica comprobada de que el nuevo ADP puede esterilizar el producto antes de su descarga del preacondicionador, y se puede limpiar / desinfectar a través de SSOP validados. La construcción de acero inoxidable y el marco higiénico crean un diseño exterior elegante que no tiene envoltura para que pueda limpiarse fácilmente y mantener los estándares de diseño sanitario. La válvula de limpieza ayuda con los procedimientos de saneamiento. Autor: Extru-Tech Fuente: All Extruded 

Molienda

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06/06/2019

Molienda de Formulaciones Super Premium

Un estudio de caso sobre la eficiencia de cribas cónicas Analisis de Mercado Es notorio para todos los involucrados en la cadena de nutrición animal, que esta industria no conoce crisis desde hace algunos años. De acuerdo con SINDRAÇÕES (2017), la producción de pet food puede alcanzar en 2018, 2,6 millones de toneladas, quiere decir, un crecimiento de 2% en relación al año de 2017. Sea por la humanización de los pets por parte de sus dueños (más atentos a las necesidades nutricionales y el bien estar de su animal), sea por el crecimiento poblacional y económico brasileño (más dispuesto en destinar más recursos para satisfacer tales necesidades), las industrias nacionales buscan constantemente mejorías en sus procesos productivos con el fin de atender a este nuevo mercado. Cabe observar que en los últimos 10 años hubo un cambio constante en el patrón de consumo brasileño en lo tocante al consumo de raciones pet. Al mismo tiempo que la oferta por raciones de bajo valor nutricional creció, muchas veces captando a aquellos consumidores que aún alimentaban sus mascotas con alimentación humana y pasaron a alimentarlos con ración de extrusión, raciones con alto valor nutricional (Premium y Súper Premium) obtuvieron un 'boom' de consumo y popularización en la misma proporción. En este sentido, una vez que por las características de su formulación la producción de este tipo de producto demanda casi el doble de tiempo de proceso y concomitante a la elevación del costo total al productor, las estrategias se dividen. Algunos productores, porque no encuentran otra forma de atender a la demanda en raciones Premium y Súper Premium, han invertido en la ampliación de su planta industrial. La gran mayoría mantiene pocos productos de esta categoría en línea, justamente por no encontrar solución para mejorar el desempeño de su proceso y atender la demanda necesaria para mayores ampliaciones sin inversión. En este artículo, buscaremos colaborar con el productor presentando los resultados obtenidos a través de nuestro más reciente desarrollo en una de las etapas más críticas del proceso de producción. La molienda.
Desarrollo Desde el último artículo publicado en la Revista Pet Food (edición no. 42 de Feb/2016, pág. 32 a 26) el equipo de Moinhos Vieira ha ayudado a aumentar la eficiencia productiva y energética de molienda a través de su más reciente desarrollo, las cribas de perforación cónica con tratamiento térmico. La diferencia de desempeño relatado entre las criba de perforación paralela y perforación cónica con tratamiento quedó evidente y ha ganado más informaciones una vez que sometemos las cribas desarrolladas a diferentes formulaciones y diferentes equipos en estos dos años. Hoy en día, más de treinta industrias en Brasil y en América Latina ya han validado y utilizan las cribas en sus procesos de molienda. El presente artículo busca continuar ofreciendo a las industrias del sector los subsidios técnicos necesarios para mejora continuada de sus procesos productivos. Para representar las nuevas descubiertas en este último año, escogimos demostrar los resultados obtenidos en una unidad fabril moderna y recientemente inaugurada de uno de nuestros clientes. Para proteger los datos de producción y mantener el sigilo de marca, se ha acordado en denominarla de 'Beta- Nutrição Animal'. Escogimos esta marca en especial, pues tenemos entendido que la misma reúne una línea de productos completa producida bajo un proceso de molienda de última tecnología. El molino en que el desarrollo será aplicado tiene características de mercado convencionales (Molino a Martillo /3.500 rpm/250 cv), siendo que el patrón granulométrico adoptado por la empresa en sus productos son obtenidos en cribas de perforación 0,8 mm e 0.9 mm. En paralelo a la prueba de eficiencia productiva, llevamos muestras de cribas con perforación paralela y perforación cónica, bien como muestras de premix procesado en ambas cribas para un laboratorio de la Univercidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP), a fin de caracterizar los productos visualmente y justificar los resultados presentados.
a. Planificación Después de una reunión de apertura, se inició el diagnóstico de la producción y eficiencia energética actual de la empresa. Fue evaluado el rendimiento productivo de todas las formulaciones de la empresa con un total de 15 ítems, los cuales fueron clasificados en tres niveles proteicos, Estándar / Premium y Súper Premium. Para facilitar la comprensión y el análisis comparativo de los resultados, una media aritmética será realizada entre las formulaciones clasificadas.
b. Ejecución Diagnóstico de producción a través de cribas de perforación paralela. Se inició, conforme la planificación, el acompañamiento durante 30 días de las formulaciones producidas por la empresa con las cribas convencionales de perforación paralela. Después del levantamiento realizado, considerándose sólo la media de producción obtenida a través de las cribas de perforación paralela tenemos la compilación demostrada en el gráfico de producción perforactión paralela.
Implementación de las cribas de Perforación Cónica de Moinhos Vieira Después del levantamiento realizado, considerando sólo la media de producción obtenida a través de las cribas de perforación cónica con tratamiento térmico Moinhos Vieira, tenemos el siguiente escenario: c. Evaluación Es notable también, a través del gráfico abajo, que esta superioridad es más latente juntamente donde las industrias sienten más dificultad en el proceso de molienda. Es en las formulaciones con alto tenor de grasa animal y nivel proteico (línea Súper Premium) que las cribas cónicas con tratamiento térmico llegan a ser superiores en 27,5%. Comparativo de Eficiencia Productiva   Análisis comparativa – Caracterización Microscópica: Frente a los resultados obtenidos, sometemos muestras de las cribas suministradas en perforación paralela (convencional) y en perforación cónica Moinhos Vieira para caracterización microscópica en la Univercidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP) vía MEV (microscopio electrónico de exploración).
Perforación Paralela: Abajo, tenemos los ejemplos de imágenes a través de ensayo de microscopia electrónica de exploración (MEV) en las perforaciones de formato paralelo, de uso convencional en el mercado.  
Perforación Cónica: Abajo tenemos imágenes obtenidas vía MEV, donde analizamos las características de las cribas en formato cónico objeto de estudio.   Perforación Cónica   Comparativo Visual – Conclusiones Se percibe por las imágenes arriba que no hay diferencia dimensional entre el diámetro de entrada del material y del diámetro de salida en el formato paralelo, así siendo, el pre-mix necesita 'atravesar' todo el espesor de la criba, proceso que demanda energía, principalmente en las formulaciones de alto tenor de grasa animal, reduciendo drásticamente la efi ciencia de la molienda. En contrapartida, cuando observamos las características de la criba producida por Moinhos Vieira, vemos justamente lo opuesto. Después del pasaje del pre-mix por el diámetro de entrada de la criba, el producto no encuentra más contacto con la misma, pues como la perforación es cónica, el diámetro de salida es mayor en relación al de entrada (llega a ser el doble en algunos casos) demandando menos energía para el flujo del producto, justificando así, la eficiencia energética obtenida a través de la molienda con este formato. Análisis comparativo - Caracterización Granulométrica: Sometemos las muestras de raciones, tanto obtenidas con las cribas de perforación paralela, como a la de perforación cónica, al analizador Mastersizer, Modelo MAZ 3000 de la marca Malvem, a través de LRAC de la Univercidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP) fecha (24.08.2017). Este equipo realiza análisis de la distribución del tamaño de partículas a través del principio de difracción de laser. Se obtuvieron diez lecturas para cada muestra, de forma que los valores que demostramos abajo son correspondientes a la media aritmética de las lecturas realizada. *Material todo documentado en Unicamp y en Moinhos Vieira. Comparativo Granulométrico Como podemos observar a través de los gráficos y datos arriba, no hubo alteración granulométrica en el premix procesado a través da criba en formato cónico, o sea, la calidad del pre-mix no fue afectada por el aumento de eficiencia que el formato de la perforación cónica proporcionó a la producción.   Conclusiones: Después de 90 días de acompañamiento y análisis en laboratorio en conjunto con el equipo de la empresa 'Beta – Nutrición Animal'. Podemos concluir que: Con la utilización de las cribas de perforación cónica desarrolladas por Moinhos Vieira, los indicadores de molienda de la empresa mejoraron significativamente. Considerando la media de rendimiento obtenido en las 15 formulaciones que fueron probadas (clasificados los niveles proteicos Standard / Premium y Súper Premium), entendemos que el rendimiento de la molienda aumentó en media 23% en comparación con la utilización de las cribas convencionales. Si analizamos el rendimiento en las formulaciones Súper Premium, aquellas con alto tenor de proteína y lípidos de origen animal, queda más evidente el impacto del desarrollo realizado, una vez que el rendimiento de molienda superó en 27% el rendimiento obtenido por las cribas convencionales. Se suma a los rendimientos directos mencionados anteriormente, otro no menos importante para el productor, la durabilidad. Conforme artículo publicado anteriormente en esta misma revista (edición no. 42 de Feb/2016, pág. 32 a 36) las cribas cónicas de Moinhos Vieira poseen tratamiento térmico y mayor espesor en la chapa, así siendo, su durabilidad llegó a ser cuatro veces (4x) superior en comparación con la durabilidad de las cribas convencionales. Este índice proporcionó a la empresa 'Beta-Nutriçao Animal' la reducción en el tiempo de set-up y consumo de energía (arranque del motor) en 70% en relación a la criba utilizada anteriormente. Cabe resaltar, conforme análisis de laboratorio conducida por la UNICAMP, que este nuevo rendimiento no afectó la granulometría estándar ya adoptada por la empresa, luego tenemos un nuevo factor de mejora para que sea analizado. Llevándose en cuenta los efectos positivos de la reducción del patrón granulométrico en el proceso de producción (aspecto final de la ración después de la extrusión), así como en la salud animal que consume raciones micronizadas (mejor paladar y digestibilidad, ver BAZOLLI, 2007), el productor puede reducir el diámetro de las perforaciones cónicas Moinhos Vieira (por ejemplo de 0,8 para 0,6 mm) para obtener un nuevo patrón granulométrico en su ración extrudida, agregando más valor a la marca sin perder eficiencia productiva. Hoy en día, aunque encontramos una diversidad de procesos y formulaciones en los productores esparcidos por todo Brasil y América Latina, continuamos validando con mucho suceso los efectos que la utilización de las cribas cónicas de alto rendimiento Moinhos Vieira es oportuno para los productores que apuestan en nuestro desarrollo, transparencia e innovación. Autor: Molinos Vieira Fuente: All Extruded

Secado

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23/05/2019

Lanzamiento del Nuevo Producto Geelen Counterflow en Victam International 2019: Counterflow Cooler Plus ™

Mejor distribución del producto, fácil inspección y control de evaporación opcional. La nueva generación de enfriadores de contraflujo mejora la calidad del producto, el costo operativo y la eficiencia. Los clientes que desean evitar la humedad insuficiente o excesiva del producto después del enfriamiento, debido a las fluctuaciones de las materias primas o las circunstancias ambientales, pueden usar el Evaporation Control ™ para seleccionar el volumen de aire ideal y el tiempo de enfriamiento para maximizar la evaporación en el enfriador. Múltiples sensores de aire y temperatura del producto ayudan a controlar el proceso; incluso una mejora del 0,5% en el contenido promedio de humedad del producto puede tener un efecto muy significativo en el balance final del procesador. El nuevo distribuidor de productos Topdrive tiene su motor de engranajes montado fuera del enfriador, lo que reduce el riesgo de contaminación y sobrecalentamiento. La inspección de todas las partes móviles del distribuidor del producto ahora es posible desde el exterior. El eje de transmisión vertical corto en acero inoxidable sólido minimiza la necesidad de superficies horizontales dentro del enfriador, manteniendo el proceso lo más limpio posible. La unidad del distribuidor del producto está controlada por un convertidor de frecuencia que permite llegar a las esquinas del enfriador, lo que conlleva a una distribución muy uniforme del producto. El nuevo diseño de acero inoxidable + 10% Hood tiene una abertura de escape de aire 10% más grande, lo cual reduce la velocidad para evitar que el producto sea aspirado en el sistema de escape de aire. La brida redonda evita la necesidad de una pieza de transición de rectangular a redonda y la orientación diagonal del escape evita que el polvo se acumule en cualquier superficie horizontal. Las Grandes Puertas de Acceso en las paredes laterales y la tolva de recolección permiten un buen acceso para inspección y limpieza. Las paredes laterales en acero inoxidable contienen múltiples sensores de producto para permitir la selección automática de la profundidad del lecho, dependiendo del producto y las condiciones ambientales El descargador del enfriador es el muy versátil descargador de válvula giratoria Swivel Valve, disponible en acero templado o acero inoxidable, el cual puede manejar cualquier tamaño, forma o condición de los alimentos para mascotas, acuícola o alimentos balanceados en general. Su accionamiento hidráulico con codificador de ángulo permite que su sistema de control configure automáticamente las posiciones de apertura y cierre específicas del producto. El nuevo Counterflow Cooler Plus ™ se lanzará en Victam International 2019 en Colonia. Venga y vea el primer modelo en nuestro stand F011 del 12 al 14 de junio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded  

Extrusión

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30/04/2019

Introducción a la Extrusión

El extrusor es una máquina ideal que puede diseñarse para procesar la alimentos para mascotas, así como  alimentos acuícolas flotante o de hundimiento ajustando la fórmula. La extrusión requiere humedad, calor y presión para procesar los alimentos acuícolas y se necesita una temperatura superior a 100 para lograr la expansión de etstos alimentos a medida que sale de la matriz. En la extrusión, la temperatura se logra mediante el preacondicionamiento y la inyección de vapor. Al mismo tiempo, el material también sufre una presión relativamente alta. La diferencia de presión en el interior del extrusor y el entorno externo provocará la extrusión de los alimentos acuícolas. A medida que el material se exprime a través de los orificios de la matriz en el extremo del cilindro del extrusor, parte del agua en la masa sobrecalentada se evapora inmediatamente y provoca la expansión. Durante la extrusión, los pellets de alimento de alta calidad se producen mediante la desnaturalización de las proteínas y la gelatinización de los almidones. La industria de fabricación de piensos acuícolas es ampliamente reconocida como una de las industrias de más rápida  expansión en el mundo. La extrusión no es una tecnología nueva. Desde que comenzó la tecnología de extrusión en 1948, el equipo para producir alimentos acuáticos puede parecer diferente, pero los principios de procesamiento siguen siendo los mismos; Cocinamos alimentos a altas temperaturas. Cuando una empresa se compromete con la tecnología de extrusión, puede estar segura de que una extrusora durará más de 20-30 años si se mantiene adecuadamente. La decisión sobre qué extrusora comprar se basa en los costos, el soporte y el compromiso de la empresa. Una extrusora de alimentos acuícolas típica consiste en dispositivos de alimentación, preacondicionador, barril de extrusión, matriz y cortador. Dispositivos de alimentación (sistema de suministro de alimentos Lo fundamental para cualquier operación de extrusión son los sistemas de suministro de alimentos. Las tolvas o contenedores son una parte integral de un dispositivo de alimentación y se utilizan para mantener los ingredientes secos por encima de los alimentadores. Estos sistemas deben ser capaces de alimentar uniformemente un ingrediente seco y / o líquido y una mezcla de ingredientes. Pre-acondicionador La etapa de preacondicionamiento inicia el proceso de calentamiento mediante la adición de vapor y agua en la masa seca. La penetración uniforme y completa de la humedad de los ingredientes crudos mejora significativamente la estabilidad del extrusor y mejora la calidad del producto final. Los objetivos del paso de preacondicionamiento son hidratar, calentar y mezclar de manera continua todas las corrientes de aditivos junto con la receta El proceso de precondicionamiento es simple. Las partículas de materia prima se mantienen en un ambiente cálido y húmedo durante un tiempo determinado y luego se descargan continuamente en el extrusor. Este proceso hace que las partículas de materia prima se hidraten y se calienten por el vapor y el agua en el ambiente. Cilindro del Extrusor El ensambñaje del cilindro del extrusor consiste en un eje y elementos giratorios (tornillos segmentados y cierres de cizallamiento), un alojamiento del cilindro estacionario (que consta de secciones segmentadas) y un conjunto de matriz y cuchilla. La relación entre la longitud y el diámetro del cilindro del extrusor puede variar, así como el diseño geométrico real de cada componente individual. Los elementos de tornillo disponibles varían según el fabricante y la aplicación. Además de transportar simplemente el material desde la entrada a la matriz, la geometría del tornillo puede influir en la mezcla, el amasado, el calentamiento y el desarrollo de la presión. El tornillo giratorio del extrusor y los elementos de bloqueo de cizallamiento transportan y calientan secuencialmente el material a través de la disipación de energía mecánica. El movimiento y la transformación del material dentro de la extrusora se pueden describir como una operación de tres unidades; Alimentación, amasado o transición, y zonas de cocción final. Hay tres tipos de extrusores usados más comúnmente en la industria de alimentos acuícolas: de  tornillo simple,  de doble tornillo de eje paralelo co-giratorio y los extrusores cónicos de doble tornillo co-giratorio. Diseño matriz / cuchilla La tecnología de matrices y cuchillas es similar para todos los extrusores de cocción. La cámara de extrusión está tapada con un troquel final que cumple dos funciones principales. Proporciona restricción al flujo del producto, lo que hace que el extrusor desarrolle la presión y el corte requeridos. Además, la matriz final moldea el extruido a medida que el producto sale del extrusor. La cantidad de expansión deseada en el producto final se puede controlar mediante la manipulación de la fórmula y el área abierta en la matriz. Los alimentos no expandidos, pero totalmente cocidos, generalmente requieren de 550 a 600 milímetros cuadrados de área abierta por tonelada métrica de rendimiento. Los avances altamente expandidos requieren de 200 a 250 milímetros cuadrados de área abierta por tonelada métrica. Autor: Mian N Riaz,  Director de Procesos de Ingeniería del Centro de I+D de la Universidad de Texas A&M Fuente: All Extruded

Extrusión

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25/04/2019

II Workshop de Tecnología - Maverick & AFB International

Maverick Extruder Development Group- División Wenger & AFB International Es un gran placer para Maverick y AFB invitarlos a participar del II TALLER DE TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN que se celebrará el día 14 de mayo, un día antes del inicio de FENAGRA en Campinas - SP Brasil. El 14 de mayo de 2019 se llevará a cabo en el ENTRO DE ENVENTOS EXPO DOM PEDRO - (Sala Roble 3) (Av. Guilherme de Campos, 500 Jd. Santa Ginebra, Campinas-SP - Brasil - Anexo al Shopping Dom Pedro) el II Workshop de Tecnología organizado por las empresas Maverick Extruder Development Group- División Wenger & AFB International entre las 13:00 - 17:50H Objetivo: Compartir con los participantes los avances y las actualizaciones de la tecnología Maverick, conceptos sobre proceso de extrusión y secado, así como la formulación, aplicación y evaluación de los palatabilizantes de AFB International para auxiliar en los proyectos y en las etapas diarias de fabricación. Programación:  13:00h – Presentación del Seminario a cargo del Sr. Claudio Mathias - Maverick Extruder Development Group  13:10 h – Eficiencia en el proceso de extrusión, por el Sr. Ed de Souza - Extrusion Systems Process Director - Maverick 14:00 h - Introducción a AFB International - Palatabilizante. Enriqueciendo la vida de las mascotas y las personas, a cargo del Sr. Erick Dahl - Gerente Global de Producto, América del Norte  14:50h - Coffee Break  15:10h – Proceso de extrusión -Software - Condiciones de proceso, por el Sr. Ed de Souza - Extrusion Systems Process Director - Maverick  16:00h –La Ciencia de la Palatabilidad de los Alimentos para Mascotas - Palatabilizante: Proceso, Ingredientes y Tecnología, a cargo de la Srta. Phoebe Qian - Científica, Investigación y Desarrollo de América del Norte  17:50 h – Mesa redonda  Inscripciones Las inscripciones son limitadas, y los participantes son responsables de sus propios costos de transporte, alimentación y hospedaje. ** Debido al espacio limitado, aceptaremos la inscripción de un máximo de 04 personas por empresa. Reserve su lugar a través del e-mail que se encuentra deabajo, con la siguiente información: Empresa, Nombre completo, Cargo, Teléfono y E-mail. ¡Usted recibirá un e-mail con la confirmación de su inscripción! Inscripciones limitadas Confirmar antes del 10 de Mayo de 2019 a través del siguiente email: [email protected] Fuente: All Extruded  

Extrusión

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01/04/2019

Proceso de Extrusión y sus Principios

El objetivo de este artículo será revisar la historia del desarrollo del proceso de extrusión, introducir la terminología y revisar los principios del procesamiento de extrusión que se describen en más detalle de acuerdo con la investigación realizada por diversos autores. Todas las orientaciones descritas en los artículos servirán como referencia pero hay diversas variaciones de regiones y países, nuestro objetivo será en los próximos artículos y de una manera continuada, dar secuencia en los temas y agregar informaciones sobre el proceso de extrusión. Definiciones de extrusión El proceso de extrusión, de una manera simplificada, podemos decir que es la operación de moldear un material plástico o de una masa, forzándola a través de una matriz. El procesamiento de extrusión comercial de productos alimenticios se viene aplicando desde hace más de 60 años. La extrusora fue utilizada por primera vez como un dispositivo continuo de cocción a finales de la década de 1930. La primera aplicación comercial de este proceso de cocción por extrusión fue a mediados de la década de 1940. El producto final fue el la harina de maíz directamente expandida. Actualmente, el proceso de extrusión se ha convertido en un sistema primario de cocción continua en la producción comercial de la mayoría de los alimentos. Los alimentos para animales domésticos expandidos secos se produjeron por  primera vez a través de la cocción de la extrusión en los años 50. El mercado de alimentos para mascotas tuvo un crecimiento exponencial y continúa en crecimiento en todo el mundo. Existen numerosos ejemplos de operaciones de extrusión en toda su historia,  como los  alimentos, lo cuales incluyen la producción de alimentos para humanos, alimentos para mascotas, acuícolas, etc. Rossen y Miller  em 1973 ofrecieron la siguiente definición práctica: "La extrusión de alimentos es un proceso en el cual un material alimenticio es forzado a fluir bajo una o más variedades de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento, a través de un molde que está diseñado para estabelecer um formato. Una extrusora de alimentos es un dispositivo que acelera el proceso de modelado y reestructuración de ingredientes alimenticios. La extrusión es una operación unitaria altamente versátil que puede aplicarse a una variedad de procesos alimentarios. Las extrusoras pueden ser usadas para cocción, formar, mezclar, texturizar y moldear productos alimenticios bajo condiciones que favorezcan la retención de calidad, alta productividad y bajo costo. El uso de extrusoras para cocción tuvo una rápida aceptación en las industrias de alimentos y raciones en el transcurso de su historia. Funciones de una extrusora Las condiciones generadas por la extrusora permiten el desempeño de muchas funciones que permiten que sea utilizada para una amplia gama de aplicaciones alimenticias e industriales. Estas son algunas de sus funciones: Aglomeración: Los ingredientes se pueden compactar y aglomerar en piezas separadas con una extrusora. Desgasificación: Los ingredientes que contienen bolsas de gas se pueden desgasificar a travès del procesamiento de extrusión. Deshidratación: Durante el procesamiento normal de la extrusión, puede producirse una pérdida de humedad del 4 al 5%. Expansión: La densidad del producto (es decir, la flotación y el hundimiento) se pueden controlar por las condiciones de operación y configuración de la extrusora. Gelatinización: el proceso de extrusión ofrece una cocción / gelatinización adecuada para los almidones. Homogeneización: Una extrusora puede homogeneizar reestructurando ingredientes no atractivos en formas más aceptables. Mezclado: Existe una variedad de rodillos que pueden provocar la acción de mezcla deseada en el cañón de la extrusora. Pasteurización y esterilización: Los ingredientes se pueden pasteurizar y esterilizar usando tecnología de extrusión para diferentes aplicaciones. Desnaturación de la proteína: La proteína animal y vegetal se puede desnaturar através de la cocción por extrusión. Moldeado: Una extrusora puede hacer cualquier formato deseado del producto, alterando una matriz al final del cañón de la extrusora. Cisallamiento: Una configuración especial dentro del cañón de la extrusora puede crear la acción de corte deseada para un producto específico. Cambio de textura: Las texturas físicas y químicas se pueden alterar en el sistema de extrusión. Cocción térmica: El efecto de cocción deseado se puede alcanzar em el processo de extrusión. Versatilidad: Diferentes líneas de ingredientes se pueden combinar en un solo producto para producir características especiales a través de la extrrusión . Vantajas de la Extrusión Las principales ventajas de la tecnología de extrusión en comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de alimentos y raciones basados en Smith (1969) y (1971) con modificaciones incluyen lo siguiente: Adaptabilidad: La producción de una amplia variedad de productos es viable, alterando los ingredientes menores y las condiciones de operación de la extrusora. Los procesos de extrusión son notablemente adaptables para acomodar la demanda del consumidor por nuevos productos. Características del producto: Una variedad de formas, texturas, colores y apariencias pueden ser producidas, lo que no es fácilmente viable usando otros métodos de producción. Eficiencia energética: las extrusoras operan con humedad relativamente baja mientras cocinan productos alimenticios, por lo que es necesario menor re-secado. Bajo costo: La extrusión tiene un costo de procesamiento menor que otros procesos de cocción y conformación. La economía de materia prima (19%), mano de obra (14%) e inversión de capital (44%) al usar el proceso de extrusión fueron reportados por Darrington (1987). El procesamiento de extrusión también requiere menos espacio por unidad de operación que los sistemas de cocción tradicionales. Nuevos alimentos: La extrusión puede modificar proteínas animales y vegetales, almidones y otros materiales alimenticios para producir una variedad de nuevos y exclusivos productos. Alta productividad y control automatizado: Una extrusora proporciona un procesamiento continuo de alto rendimiento y puede ser totalmente automatizado. La alta calidad del producto: Como la extrusión es un proceso de alta temperatura / corto período de tiempo (HT / ST), minimiza la degradación de los nutrientes de los alimentos mientras mejora la digestibilidad de las proteínas (por desnaturalización) y de los almidones (por gelatinización) . La cocción por extrusión a altas temperaturas también destruye compuestos antinutricionales, es decir, inhibidores de tripsina y enzimas indeseables, tales como lipasas, lipoxidasas y microorganismos. Ningún efluente: Esta es una ventaja muy importante para las industrias de alimentos y alimentos, ya que las nuevas regulaciones ambientales son rigurosas y costosas. La extrusión produce poco o ningún flujo de residuos. Ampliación del proceso: Los datos obtenidos de la planta piloto pueden ser usados para escalonar el sistema de extrusión para producción. Uso como reactor continuo: Las extrusoras se utilizan como reactores continuos en varios países para desactivar aflatoxinas en harinas de maní y destrucción de alérgenos y compuestos tóxicos en salvado de semillas de ricino y otras oleaginosas. Autor: Claudio Mathias - Maverick Fuente: All Extruded  

Envasado

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26/03/2019

Especialista en Sistemas de Embolsado y Paletizado de alto Rendimiento

La empresa austriaca Statec Binder se dedica a proporcionar a sus clientes soluciones perfectas para el embolsado y paletizado de productos a granel libre de flujo. La flexibilidad es, por lo tanto, un aspecto esencial para la propia empresa y para el desarrollo de las máquinas. Con 40 años de experiencia, Statec Binder es ahora un líder tecnológico en el área de embolsado de boca abierta de alto rendimiento y ha instalado con éxito más de 1,300 máquinas en todo el mundo. Amplia cartera de productos. Ya sea que se trate de pellets de plástico, arroz, granos, harina, azúcar, alimentos para animales, alimentos para mascotas o fertilizantes, la gama de productos ofrece soluciones de alta calidad centradas en el cliente para cualquier industria. Los sistemas de embolsado de boca abierta Principac, Certopac, Acropac y Circupac están diseñados para polietileno (PE), polipropileno tejido (PP) y bolsas de papel con un peso de llenado de 5-50 kg. El segmento de alto rendimiento se completa con la máquina System-T FFS (formulario-llenado-sellado) utilizada para producir bolsas a partir del carrete tubular, y la máquina System-F vertical FFS para producir bolsas a partir de una película plana. El paletizado de bolsas y cajas de cualquier tipo es posible gracias al sistema de paletizado de alto nivel Principal, completamente automático, así como el Robot paletizador de alto rendimiento Principal-R. Los sistemas de embolsado manual y semiautomático, las estaciones de bolsas grandes, las pesadoras de red y los últimos sistemas de cierre de bolsas completan la extensa cartera de productos de Statec Binder. El alto estándar de calidad de las máquinas de Statec Binder, que es valorado por sus clientes, se logra utilizando solo los mejores componentes de proveedores conocidos, mediante el uso extensivo de acero inoxidable y asegurando que las máquinas tengan un diseño robusto. Carrusel de embolsado de alto rendimiento para envasar harina y productos en polvo El carrusel de embolsado Circupac, desarrollado por la compañía austriaca, simplifica el llenado de harina y productos en polvo. Se pueden llenar hasta 1,200 bolsas por hora. Las razones de esto son, por un lado, el carrusel que gira continuamente y el tiempo de llenado extendido a través de seis estaciones de llenado. Por otro lado, la compresión constante del producto mediante placas de vibración especiales, así como la separación, colocación, llenado y cierre de las bolsas totalmente automáticas, aseguran un proceso suave y una bolsa bien llena. Sin embargo, la característica fundamental de la máquina es el carrusel que gira continuamente: todos los componentes se ajustan entre sí de manera precisa para que se pueda llevar a cabo todo el proceso, sin un sistema de arranque y parada, y se puede lograr una producciòn máxima de hasta 1.200 bolsas por hora. El Circupac es ideal para rellenar bolsas almohadas y refuerzos prefabricados hechos de tejido de PP, PE o papel con un peso de llenado de 10-50 kg. El proceso de embolsado en sí es todavía muy simple, pero efectivo. Las ventosas de vacío recogen las bolsas una por una de la revista y las transportan a la estación de recogida. Luego, la bolsa se mueve a la boca de llenado, se abre, se coloca y se fija en su posición Mientras tanto, el producto se dosifica y se pesa con una pesadora de alto rendimiento Statec Binder y luego se vierte a través de un embudo intermedio en la bolsa que se encuentra en el pico. Luego, el carrusel mueve la bolsa a la siguiente estación y la siguiente boca de llenado está lista para una nueva bolsa. Un total de seis estaciones de servicio se pueden instalar en el carrusel. El producto se comprime mediante una placa vibratoria, mientras que la bolsa se mueve continuamente, de una estación a otra. Al final del carrusel, la bolsa llena se sujeta por dos brazos de sujeción y se coloca en el transportador de salida. Desde allí, la bolsa se transporta a la unidad de cierre de la bolsa. Según el tipo y el material de la bolsa, las bolsas llenas se cosen, se sellan o se pegan en caliente. Sistemas de paletizado de alto rendimiento. Los dos paletizadores de alto rendimiento totalmente automáticos Principal y Principal-R pueden paletizar bolsas y cajas de cualquier tipo. En cuanto a las máquinas de ensacado, Statec Binder confía en la flexibilidad de los sistemas de paletización. El paletizador de alto nivel Principal de alto rendimiento permite apilar hasta 2,400 bolsas o cajas por hora. El Principal está equipado con un cargador de paletas vacío y un sistema de transporte de paletas completo, para garantizar un proceso eficiente. Un aplanador de bolsas asegura que las bolsas estén "en forma" para apilarlas. El funcionamiento del paletizador se explica rápidamente: Principal forma capas desde las bolsas o cajas, alimentadas por una cinta transportadora, y las coloca en un pale que se levanta mediante un elevador de pales. Después de alcanzar el número deseado de capas, la plataforma se baja y se transporta automáticamente a través de un transportador de rodillos. Las formaciones de capas flexibles son posibles gracias a un dispositivo de giro elevado accionado por un servomotor, que convierte las bolsas en la posición requerida. De esta manera, las bolsas se pueden colocar en la posición óptima, p. Ej. Las pestañas de costura pueden apuntar hacia adentro, o los códigos de barras se pueden leer desde el exterior de la capa. Se garantiza un patrón de capa bien estructurado debido a la transmisión por correa síncrona del empujador de capa, que permite el posicionamiento exacto de las bolsas o cajas, y el empujador delantero y lateral accionado por motor, que garantiza una capa estable y rectangular. Dependiendo de la salida requerida, el Principal está equipado con un transportador de rodillos de alimentación por gravedad y un empujador de doble fila. Por lo general, la placa de carga está recubierta con teflón para garantizar un movimiento suave de las bolsas y cajas. Es posible equipar la placa de carga con boquillas de aire, en lugar de un revestimiento de teflón, para un movimiento aún más suave de la bolsa. Además, se puede instalar un dispositivo de prensado de capas adicional desde la parte superior. Además, Prinicpal puede suministrarse con un dispensador de hojas deslizantes para pallets vacíos. El paletizador robot de alto rendimiento Principal-R apila hasta 1,400 bolsas o cajas por hora. El sistema de paletizado de robot de brazo multi-articulado siempre se ofrece como soluciones específicas para el cliente con conocidos fabricantes de robots industriales y conocimientos de Statec Binder. Dependiendo del rendimiento deseado, se utilizan diferentes modelos de robot. La pinza de bolsas también se adapta a la aplicación correspondiente. Como estándar, se utilizan robots articulados con cuatro ejes y cuatro grados de libertad y una rotación de hasta 360 ° en el eje R. Este tipo de robot es especialmente adecuado para aplicaciones de paletización y despaletización, debido a su movimiento rápido y repetible. La operación y selección de los patrones de palet se realiza fácilmente a través de una pantalla táctil. Las variantes de instalación van desde una sola disposición a una doble hasta una disposición de múltiples líneas. Al igual que el Principal, el Principal-R se suministra con un cargador de paletas vacío. Según las necesidades del cliente, se pueden integrar otras opciones, como un dispensador de hojas deslizantes para paletas vacías. Una característica especial de Principal-R es que se ha optimizado para paletizar en las llamadas bolsas de Sling bags o bandoleras. Máquinas de embolsado de boca abierta de alto rendimiento. Los requisitos de los clientes varían, por lo que hay diferentes versiones disponibles de las máquinas de embolsado de boca abierta: para capacidades de producción baja, media y alta. Para satisfacer las necesidades especiales de los clientes, las máquinas también están disponibles en ejecución de acero inoxidable. Cada máquina está diseñada para bolsas con un peso de llenado de 5 a 50 kg. El proceso de embolsado es en gran medida idéntico para los diferentes modelos. Las bolsas individuales de almohada o de refuerzo prefabricadas hechas de tejido de PP, PE o papel se separan de una pila en el cargador, utilizando ventosas de vacío, y se transportan a la estación de recogida. Aquí, la bolsa se abre por medio de una barra de succión, se inserta en la boca de llenado, se fija en su posición y se llena. Luego, la bolsa llena se sujeta y se coloca en el transportador de transporte, desde donde se lleva a la máquina de cierre de bolsas, que cose, sella o pega en caliente las bolsas según su material. La cartera de productos de Statec Binder incluye dos máquinas de ensacado de boca abierta de alto rendimiento. Por un lado está el Principac, una de las máquinas de embolsado más rápidas del mundo con hasta 2.000 bolsas por hora, y por otro lado, el Certopac, que está diseñado para procesar hasta 1.500 bolsas por hora. El modelo Acropac fue desarrollado por Statec Binder para satisfacer las capacidades de producción más bajas y es adecuado para llenar hasta 600 bolsas por hora. Los modelos también pueden equiparse con un pico de llenado a prueba de polvo y dispositivos de vibración adicionales para comprimir productos en la bolsa. Esta es una característica esencial, en particular para el envasado de productos en polvo como la harina. Otra característica especial de las máquinas de embolsado de boca abierta de alto rendimiento de Statec Binder es que también están disponibles como una "Versión Combi". Esta versión permite tanto el procesamiento de bolsas del almacén de bolsas como la producción de bolsas de bobina tubular. Autora: Stefanie Reifbaeck, Statec Binder, GmbH Fuente: All Extruded  

Envasado

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26/02/2019

¿Qué Aspectos de las Etiquetas de Alimentos para Mascotas rechazan los Dueños de Mascotas?

La mayoría de los dueños de mascotas desean que las etiquetas de alimentos para mascotas tengan más información, según una nueva encuesta de Luminer, una compañía con sede en Red Lion, Pensilvania, que diseña y produce productos promocionales empaquetados La encuesta encontró que el 92 por ciento de los dueños de mascotas dijeron que leían los ingredientes cuando compraban nuevos alimentos para mascotas, y que más de la mitad de ellos lo hacían "siempre" o "a menudo". El 8 por ciento dijo que nunca leía la lista de ingredientes. Los funcionarios de Luminer mencionaron la falta de información en el empaque como la razón por la cual un pequeño porcentaje de dueños de mascotas no están leyendo las etiquetas. De hecho, el 84 por ciento de los dueños de mascotas dijeron que serían más propensos a leer las etiquetas si se proporcionara más información sobre nutrición e ingredientes. Esta información afecta significativamente las decisiones de compra de los dueños de mascotas, según la encuesta. Casi todos los encuestados (42 por ciento) dijeron que el empaque y la información nutricional juegan un papel importante en su decisión de comprar un alimento para mascotas, mientras que una cuarta parte (25 por ciento) dijo que las investigaciones y revisiones online influyen en su decisión. Las recomendaciones de boca a boca / referencias (18 por ciento), comerciales de televisión o anuncios online (7 por ciento) y otros factores (9 por ciento) también se mencionaron como influencias. Términos como "natural", "orgánico", "holístico", "grado humano" y "gourmet / premium" también impactan los hábitos de compra de los dueños de mascotas. Casi la mitad (45 por ciento) de los dueños de mascotas dijeron que estaban más inclinados a la compra de alimentos para mascotas etiquetados como "naturales", mientras que menos de una cuarta parte (23 por ciento) dijeron que estaban más inclinados a comprar alimentos para mascotas etiquetados como "orgánicos". El 82 por ciento de los dueños de mascotas dijo que el uso de cualquiera de estos términos influyó en su decisión de comprar ese producto. Según la encuesta, la mayoría de los dueños de mascotas responden positivamente a los términos "premium" o "gourmet", pero al 60 por ciento no es una mayoría abrumadora. Esto indica que los compradores de alimentos para mascotas pueden ver estos términos como demasiado vagos o vacíos para tener un significado real para ellos, o tal vez sienten que el producto puede ser más caro de lo que pueden (o quieren) pagar, dijeron los funcionarios de Luminer. Cuando se trata de las características del empaque de un alimento para mascotas que hace que los dueños de las mascotas tengan menos probabilidades de comprarlo, casi la mitad (41 por ciento) dijo que una etiqueta que no proporciona suficiente información hace que sea menos probable que compren. Un cuarto (25 por ciento) dijo que una etiqueta que tiene un texto demasiado pequeño los disuade, el 15 por ciento citó que una etiqueta que no especifica la edad o la raza los haría menos propensos a comprar y el 18 por ciento mencionó otras razones. Los datos reiteran la tendencia de los consumidores es que desean información más detallada y clara sobre sus alimentos para mascotas. Las marcas de alimentos para mascotas pueden ayudar a los dueños de mascotas a entender mejor las etiquetas al proporcionar suficiente información sobre sus productos a sus consumidores, de forma limpia, clara y fácil de encontrar, según los funcionarios de Luminer. Los minoristas especializados en mascotas, el personal docente y, en última instancia, los clientes combaten la información errónea sobre la salud de las mascotas. "Solo los empleados educados pueden realmente explicar la estrategia de alimentos a un cliente", dijo Michael Levy, presidente y fundador de Pet Food Express, una cadena de múltiples tiendas en California. "Sin una política de educación sólida para los empleados de las tiendas". , esto puede conducir a la desinformación y causar más problemas a las mascotas. "Hable con sus clientes y hágale preguntas", apuntó Levy. 'Recuerde que la capacitación y las interacciones con los clientes es lo mejor para sus clientes, además de ser la mejor manera de vencer a los [vendedores online] y las cadenas nacionales'. Autor: Pet Products Fuente: All Extruded

Extrusión

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28/01/2019

Manzoni amplía su Presencia en el Mercado Internacional con Importante Proyecto en México.

Manzoni analiza diariamente su plan de acción para convertirse en una marca global y reconocida internacionalmente. La empresa ha estado presente en el mercado Brasileño durante más de 50 años, y envía piezas de repuesto a 7 países, entre América latina y Europa. Manzoni ha realizado importante startup de línea de extrusión de la empresa Dasner Pet Care en México, donde se suministraron equipos con una capacidad de 6.000Kg/hora, además de Softwares de alta tecnología para automatización y aumento de eficiencia productiva. Dasner Pet Care, fundada en 2016, se encuentra ubicada en el municipio Tepatitlán De Morelos, Jalisco, México, y amplió su mercado con la fabricación de raciones para acuacultura y mascotas. Con sus innovadoras ideas y compartiendo la misma filosofía de respeto al cliente, Manzoni consolida más su negocio y fortalece su compromiso en llevar el estándar de calidad reconocido en Brasil a otros mercados, diferenciándose principalmente con los servicios de post venta y suporte técnico que realizan. Autor: Manzoni Fuente: All Extruded

Transporte

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25/01/2019

Transportador de Tornillo flexible Flexicon Twin Bev-Con

Lanzado recientemente desde Flexicon, el sistema de transportador de tornillo flexible Twin Bev-Con es un dispositivo vital para el transporte de materiales a granel. Con una tolva común y una base móvil construida y colocada, este nuevo transportador ofrece facilidad de uso y flexibilidad en la adaptación. Listo para enchufar y ejecutar, el sistema autónomo puede llenar dos contenedores con el mismo material simultáneamente. Montado en un bastidor con ruedas de bloqueo para movilidad dentro de la planta, puede utilizarse en múltiples ubicaciones y moverse hasta una cabina de lavado. La tolva está equipada con adaptadores de descarga doble, cada uno de los cuales carga un tornillo flexible Bev-Con diseñado para mover materiales a granel de flujo libre y no libre que se empaquetan, apelmazan, frotan, comprimen o comprimen, o son problemáticos para el transporte. La tolva está diseñada con una pared posterior empinada y paredes laterales diametralmente opuestas, con secciones de panel que están inclinadas hacia afuera en un eje horizontal, formando un área trapezoidal. Los ángulos divergentes reducen la capacidad de los materiales que no fluyen libremente para establecer un puente entre las paredes laterales de la tolva, y en su lugar hacen que el material se caiga y fluya hacia y hacia la pared trasera empinada. Las paredes de la tolva convergen para formar una entrada trapezoidal al adaptador de interfaz del transportador, que también emplea planos de corte y paredes verticales, para dirigir el material hacia un tornillo flexible giratorio más positivamente que con los adaptadores de interfaz rectangulares anteriores. A medida que se transporta el material, la rotación de los tornillos hace que se autocentren en los tubos transportadores de polímero, eliminando o minimizando el contacto con la pared del tubo, preservando la integridad del material. La acción rodante del material también evita la separación de productos mezclados que comprenden tamaños, formas y densidades aparentes dispares. El transportador de tornillo flexible Twin Bev-Con de Flexicon se adecúa a  una variedad de materiales, desde químicos, productos farmacéuticos y cosméticos. También sirve para una variedad de alimentos, como frutas, nueces, granos, cacao en polvo y verduras crudas. Los materiales húmedos y pegajosos tampoco suponen un problema, ya que el revestimiento es resistente al pegamento en el transportador. Los tornillos son las únicas piezas móviles que entran en contacto con el material y se mueven más allá del punto en el que se descarga el material, lo que elimina el desgaste y la contaminación relacionada con el contacto de los sellos y rodamientos. Las carcasas de descarga de los transportadores están soportadas por brazos dobles en voladizo desde la base móvil, lo que permite la descarga de material en equipos de procesamiento o recipientes de almacenamiento hasta 3,5 m sobre el piso de la planta. La tolva tiene una capacidad de 550 litros y está diseñada con una pared trasera empinada y paredes laterales diametralmente opuestas inclinadas para formar un área trapezoidal, los ángulos divergentes provocan que el material que no fluya libremente se caiga en los adaptadores de carga del transportador. La unidad está construida de acero inoxidable 316 y cuenta con tapas sanitarias de limpieza de liberación rápida, tapas de acceso a la caja de descarga de desconexión rápida, motores de lavado y un panel de control de acero inoxidable con conducto de acero inoxidable y accesorios de compresión herméticos que permiten el lavado durante los cambios y / o cuando se transportan materiales corrosivos. Los controles HMI permiten el inicio / parada manual y automática y el ajuste de la velocidad. Fuente: All Extruded

Extrusión

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15/01/2019

Recordando la Historia del Desarrollo de los Extrusores

Los procesos de extrusión y extrusores se desarrollaron simultáneamente en varias industrias durante los dos últimos siglos (Janssen, 1978 / Harper, 1981). En 1797 Joseph Bramah, Inglaterra, fue el primero en aplicar el principio de extrusión desarrollando una prensa de pistón manual para extrusar tubos de plomo sin enmienda. El equipo similar fue utilizado posteriormente para el procesamiento de tubos de arcilla, azulejos, jabón y masas. Para 1869 Fellows & Bates, Inglaterra, desarrollaron el primer extrusor de doble tornillo contínuo conocido, originalmente utilizado para la fabricación de salchichas. Em 1873 Phoenix Gummiwerke A.G., Alemania, desarrolló el primer extrusor de tornillo simple, el cual se utilizó inicialmente para procesar caucho. Durante la década de 1930 se desarrolló el extrusor de tornillo simple com el objetivo de prensar massa de forma continua. Ya para finales de la década de 1930, Roberto Columbo y Carlo Pasquetti, en Italia, adaptaron el diseño de doble tornillo para fabricar objetos de plàstico. También al finales de la década de 1930, General Mills, Inc., de Minneapolis USA, usó por primera vez una extrusión de tornillo simple en la fabricación de cereales listos para el consumo (RTE). La masa caliente precocida fue moldeada en un extrusor antes de ser secada. Para 1939 los racimos de maíz expandidos fueron los primeros en extrusarse El producto no fue comercializado hasta después de la Segunda Guerra Mundial (1946) por Adams Corporation, Beloit, WI. Durante la década de 1940 se desarrollaron um gran número de "expelidores" de tornillo simple, para exprimirle el aceite de las semillas oleaginosa, sustituyendo el uso de prensas hidráulicas mucho menos eficientes, anteriormente empleadas para ese fin. Para finales de la década del 40, los deseos para mejorar la apariencia, la palatabilidad y la digestibilidad de los alimentos para animales llevaron al desarrollo del extrusor culinário, así como la comercialización del "alimento homogeneizado de Gaines", el primer alimento de perro seco moderno ampliamente aceptado. Los alimentos para mascotas secos, expandidos y cocidos por extrusión se desarrollaron rápidamente en la década de 1950, sustituyendo en gran parte los procesos de cocción de galletas que se utilizaban hasta ese momento. El desarrollo de nuevos extrusores de tornillo simple expandió su aplicación en la década de 1950 para productos del tipo commodity, como raciones secas, harinas de cereales precocida, cereales y oleaginosas tratadas térmicamente para aumentar su valor como ingredientes de ración animal. A finales de los años 50 aparecieron los preacondicionadores presurizados, que permitían el precalentamiento de ingredientes por encima de 212ºF (100ºC) antes de entrar en el extrusor de tornillo simple. Ya en los años 60, se comenzó a desarrollar la cocción continua y la formación de cereales RTE, como una etapa del proceso para extrusoras; además se comenzó a comercializar alimentos para mascotas semi-húmedos e ingredientes de alimento a base de cereales precocidos, como almidones pregelatinizados y croquetas. También se desarrolló la harina de soja texturizada o productos concentrados con apariencia de carne. Estos productos se denominan "Proteínas Vegetales Texturizadas" (TPP) y "Proteína Texturizada de Soja" (TSP) en la industria. Los nombres "Proteína Vegetal Texturizada TVP son propiedad de Archer Daniels Midland Company, Decatur, IL. "La extrusión em seco (autógenas) se aplicaron a la inactivación de la tripsina de soja integral y, posteriormente, a las necesidades de" extrusión de bajo costo "(LCE) en el exterior. A mediados de los años 70 se introdujo la segunda generación (Tornillo segmentado y cañón) de extrusores de tornillos simple (Wenger, Sabetha, KS) y extrusoras de doble tornillo por parte de  Wenger y Creusot-Loire / Werner-Pfliderer, Alemania. A comienzos de los años 90 los acondicionadores, cañones ventilados, extrusores de calor de baja profundidad autógenos de tercera generación se introdujeron en la fabricación de raciones; los extrusores anulares fueron adaptados con peletizadores en 1998. Los extrusores de nueva generación fueron patentadas por Wenger Manufacturing Co. (Sabetha, KS). Los extrusores de tornillo simples fueron inicialmente desarrollados en los Estados Unidos en la década de 1960 para la cocción de soja y cereales en las granjas. El principal objetivo en el procesamiento de soja fue la inhibición por calor del factor anti-crecimiento, inhibidor de tripsina. Además otras máquinas como Gem Roaster y Micronizer fueron desarrolladas. Los proyectos de extrusores de bajo costo se adaptaron rápidamente a mediados de la década de 1970 para su uso en proyectos de intervención nutricional en muchos países menos desarrollados (LDC) (Crowley, 1979). Numerosos problemas mecánicos se han experimentado con los LCE iniciales, pero los modelos posteriores son más confiables y son ampliamente utilizados para procesardiferentes tipos de alimentos. Los extrusores de doble tornillo fueron fabricados en Europa hace más de 35 años, pero no atrajeron un interés significativo en los Estados Unidos hasta principios de los años 80. La historia continuará... Autor: Maverick Fuente: All Extruded

Envasado

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14/01/2019

El Mercado de Recubrimiento de Envases a punto de Alcanzar USD 4 mil millones.

El creciente cambio de los consumidores hacia productos de conveniencia ha impactado cada vez más los avances en el revestimiento de los envases. La creciente demanda de un mejor embalaje para satisfacer una amplia gama de necesidades, como la estética, la marca y la funcionalidad, en diversas industrias, ha dado forma proporcional a los contornos del mercado global de recubrimientos de envases. El creciente cambio de los consumidores hacia productos de conveniencia y productos listos para el consumo, ha impactado cada vez más en los avances de los recubrimientos de envases para las aplicaciones de la industria de bebidas y alimentos. El crecimiento está catalizado por la llegada de recubrimientos de empaque que pueden satisfacer las necesidades de una buena adhesión a diferentes sustratos, tienen mejor resistencia química y resisten bien la termoactivación, entre varias funciones. Además, la creciente demanda de empaques de protección externos e internos que puedan satisfacer las necesidades de la estética del consumidor también está impulsando la expansión del mercado de recubrimientos de empaques. Dichos aspectos incluyen un mayor atractivo en los estantes y una diferenciación de marca para los productos de alimentos y bebidas envasados. Se proyecta que el mercado global de recubrimientos de empaques se expandirá a un CAGR modesto de 5.5% durante 2017–2022 y cruzará una valuación de $ 4 mil millones al final de este período. Los rápidos avances logrados por el empaque funcional han impactado considerablemente la dinámica del mercado de packaging. En los últimos años, el acrílico entre varios tipos de recubrimientos de empaque ha ido ganando popularidad como un empaque funcional avanzado. El tipo de revestimiento en el mercado de revestimiento de envases está experimentando una demanda importante en varias industrias de uso final en el mercado, debido a sus atractivas propiedades. Algunas de las características beneficiosas del revestimiento de acrílico se relacionan con la facilidad de aplicación, la resistencia avanzada al calor y al agua, y la receptividad de impresión. Estas características son especialmente importantes para los consumidores en las industrias de empaques para bebidas y alimentos, así como para empaques destinados a la construcción. Los recientes avances en la química relacionados con sus propiedades de entrecruzamiento han mejorado significativamente el rendimiento de resistencia al agua, impulsando así el mercado de revestimiento de envases. Se anticipa que el recubrimiento de empaque de tipo acrílico acumulará mayores volúmenes de ventas que todos los otros tipos en el mercado global de packaging. Para fines de 2022, se estima que el segmento alcanzará un valor de más de US $ 400 Mn. Sin embargo, se espera que el segmento de fluoropolímero se expanda a un CAGR relativamente alto durante el período de evaluación en el mercado de revestimiento de envases. Los recientes avances  en la tecnología de envasado de alimentos están abriendo nuevas y emocionantes vías para los formuladores de recubrimientos de envases. La integración de la tecnología de revestimiento de bobinas y láminas con el envasado de alimentos y bebidas se ha sumado sustancialmente a los ingresos en el mercado de revestimiento de envases. Se espera que la tecnología de recubrimiento gane popularidad en los próximos años. La valuación estimada del segmento en 2017 es de US $ 700 Mn al cierre de 2017. Sin embargo, la tecnología para la que se espera que aumente la CAGR más rápida es el segmento de recubrimiento por pulverización y recubrimiento por laminación. El uso extensivo de plásticos flexibles en varias industrias es un factor crucial que ofrece un impulso sólido a la expansión del mercado de recubrimientos de envases. La valuación estimada del segmento de plástico flexible superó los US $ 200 millones a finales de 2017. Sin embargo, entre los tipos de empaque clave en el mercado global de recubrimientos de empaque, se proyecta que la demanda de segmentos de cajas de cartón se expandirá en el CAGR más atractivo durante 2017–2022. Importantes actores del mercado de revestimiento de envases están invirtiendo sustancialmente en programas de investigación y desarrollo para desarrollar formulaciones avanzadas. Varios jugadores están realizando pruebas para mejorar el rendimiento de sus productos en el mercado de recubrimientos de envases. Algunos de los principales actores que operan en el mercado de recubrimientos de envases son Axalta Coating Systems, DuPont, Solvay S.A., Nippon Paint, Kansai Paints, Evonik Industries, BASF SE, Sherwin Williams, AkzoNobel y PPG Industries. Fuente: Pet Food Industry

Extrusión

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09/01/2019

Golosinas Completas y Balanceadas

Brindar golosinas puede alterar el régimen alimentario completo y balanceado de una mascota. ¿Cuál es la solución? ¿Todo lo que tu mascota necesita? Alimento completo y balanceado. ¿Qué significa eso realmente? Para nosotros en la industria de las mascotas, el alimento contiene todo lo que su mascota necesita y los nutrientes están balanceados. Las regulaciones sobre alimentos para mascotas definen la afirmación de "completo y balanceado" o "100% nutritivo" al cumplir con los niveles de nutrición críticos. ¿Qué sucede si el dueño de una mascota le da 10% más de calorías a su mascota que lo que se proporciona en el aliemento completo y balanceado? Por ejemplo, mi perro requiere 1.000 kcal / día. ¿Y si le doy 100 calorías más diariamente? La respuesta es que significaría 36,500 calorías adicionales durante un año, lo que requeriría que yo ejercitara más a mi perro o dejar que tuviera sobrepeso. Los datos de sobrealimentación muestran que muchos dueños de mascotas alimentan un de 10% a un  20% extra , incluso un 30% o más, de calorías diarias al brindar golosinas, restos de comida, alimentos masticables, productos dentales, productos farmacéuticos y suplementos nutricionales. Dado que el ejercicio y la actividad normalmente no suelen aumentar, observamos que un alto porcentaje de nuestras poblaciones de mascotas tienen sobrepeso (alrededor del 40-50%). Todos estos productos alimenticios "extra" aportan más que solo calorías. Aportan proteínas, grasas, fibras, macro y micro-minerales. Brindar golosinas ricas en fósforo puede revertir fácilmente la proporción general de calcio a fósforo, por ejemplo. Los niveles altos de sodio en las golosinas y las recompensas de carne, pueden alterar totalmente el nivel absoluto de sodio diseñado en el alimento completo. Los dueños de mascotas comúnmente no balancean su propia ingesta de alimentos como deberían y, con el tiempo, los problemas nutricionales y de salud comienzan a manifestarse, en enfermedades cardiovasculares, hipertensión, colitis, cáncer, etc. Lo mismo sucede con nuestras mascotas, pero La duración de la vida de las mascotas es mucho más corta y el equilibrio nutricional puede tener un impacto mucho mayor en la salud y la vida. ¿Cómo asegurar el equilibrio?  Al no saber cuántas golosinas se le pueden dar a una mascota, no hay manera de predecir completamente qué sucede con la integridad y el equilibrio de los alimentos cuando se analiza el régimen alimentario total. Eso está en manos del dueño de la mascota. Si fueran simplemente para alimentar menos, al brindar golosinas y otros alimentos comestibles, ayudaría a mantener la ingesta calórica bajo control. Sin embargo, no es un ajuste fácil de descifrar, y la integridad y el equilibrio de los alimentos todavía se alterarían. Entonces la pregunta a responder sería: ¿por qué no hacer que todas las golosinas sean completas y balanceadas? Esa es una pregunta razonable. En el pasado, muchas marcas han formulado golosinas completas y balanceadas, pero luego no continuaron con su producción. El costo es a menudo una consideración importante. ¿O por qué no incluir en nuestras instrucciones de alimentación una advertencia sobre cómo suministrar otros productos comestibles? ¿O sugerir dar menos alimento al usar golosinas? Creo que sería más fácil si todas las golosinas fueran completas y balanceadas. Eso no resuelve la posible preocupación de demasiadas calorías o un posible desequilibrio, pero sería un buen comienzo. Fuente: All Extruded

Extrusión

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12/12/2018

Seminario de Extru-Tech Llevado a cabo con Éxito

El Seminario anual de extrusión que realiza la empresa Extrutech en la ciudad de Ensenada,en la Universidad de Baja California, fue llevado a cabo con éxito por el personal de la empresa y expertos de la industria. El seminario, con números récord de clientes e invitados, abarcó todos los aspectos de la extrusión, desde la recepción de materias primas hasta el producto terminado. La combinación de charlas teóricas y clases pràcticas le proporcionó a los asistentes una idea real de la extrusión de alimentos para mascotas y acuícolas, así como de las nuevas innovaciones en extrusión y automatización que lleva adelante esta empresa líder de la industria. En cuanto a los alimentos para mascotas se tocaron los temas de alimentos standard, Premium, Súper -Premium, con adición de carne fresca, treats de un color, dos colores, secos, húmedos, cortos y largos.  Con respecto a los alimentos acuícolas por supuesto se ahondó en los temas de alimentos de hundimiento rápido y lento, flotantes y micropelets. Por supuesto las proteínas, materias primas, métodos de molienda, productos químicos, aplicación de palatabilizantes, líquidos y polvos, sistemas de transporte, embalaje, entre otros muchos fueron abordados en detalle, asegurándose que los asistentes concluyeran el curso con un conocimiento total y profundo de la extrusión de alimentos para mascotas y acuícolas y el funcionamiento de sus plantas de producción. Fue clave que los supervisores, subgerentes, gerentes y hasta los dueños de las empresas, tevieran una visión global y en detalles de toda la planta de extrusión. Fue sin duda una oportunidad única para revisar estos conceptos. Realmente es un evento a imitar por las empresas de todos los sectores de la agroindustria y en especial  de la Industria Pet Food y acuícola; industrias de mayor y más rápido crecimiento en los últimos años.  El seminario de 4 días, fue especialmente dirigido a ejecutivos de Latino América, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantenimiento y jefes de área. Autor: All Extruded

Dosificación

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04/12/2018

¿Su Fábrica está a la Altura?

La demanda de una mayor flexibilidad en la formulación de alimentos para mascotas nos obliga a mejorar nuestro proceso de producción. ¿Cómo hace frente a los innumerables cambios en la formulación impulsados por las demandas del mercado, las regulaciones de la FDA y los gurús de marketing? ¿Además del paisaje siempre cambiante de adición de polvos, inclusiones de carne y especias para alimentar a nuestros queridos amigos de cuatro patas? Cuando hablamos de formulación de alimentos para mascotas, a menudo nos centramos en la nutrición y la optimización. Pero ¿qué pasa con las fábricas que fabrican estos alimentos? ¿Están a la altura de la tarea? Lamentablemente, la respuesta a menudo es no. Si bien las posibilidades y demandas han aumentado dramáticamente en la última década, nuestras fábricas se están quedando atrás. Las recetas son complicadas, y muchos ingredientes deben agregarse a mano, trayendo como resultado un trabajo muy duro en áreas polvorientas. Para garantizar que la calidad sea siempre del más alto nivel, todo debe ser trazable y rastreable, para que podamos saber exactamente dónde se producen los alimentos, qué se introdujo y cuándo. En resumen, nuestras fábricas han cambiado de hacer un simple conjunto de dietas a una alta complejidad de formulaciones y procesos más cortos, dando como resultado una batalla entre nuestras necesidades y las capacidades de producción. ¿Como lidiar con ello? Sin embargo, hay luz al final del túnel. Como especialista en tecnología de dosificación y pesaje de alimentos para mascotas, KSE tiene una perspectiva única en este panorama dinámico y cambiante, además de una experiencia de primera mano en el desarrollo de soluciones para hacer frente a estos desafíos. La compañía ofrece un sólido portafolio de tecnología de dosificación y pesaje, que incluye un sistema de dosificación único, sistemas de pesaje, sistemas de contenedores y automatización, junto con una combinación especial de conocimientos de la industria de alimentos para mascotas, premezclas y piensos, construida a través de nuestros 80 años de experiencia. La compañía es uno de los pocos proveedores pioneros que han invertido en nuevas tecnologías, construyendo instalaciones de producción en todo el mundo con un mayor nivel de saneamiento, seguimiento y trazabilidad, precisión y transparencia, a la que se refiere como la "Fábrica del Futuro'. Hazlo a prueba de futuro Los diseños a prueba de futuro están aquí para permitir la mayor flexibilidad que se espera de una fábrica moderna. Por ejemplo, un dosificador tiene grandes ventajas sobre su conocido competidor: el tornillo de dosificación. Con una precisión mucho mayor, mayor velocidad de dosificación y mayor rango de dosificación, puede superar fácilmente a los sistemas tradicionales. Además, el movimiento del dispositivo de dosificación activa el producto y reduce la formación de puentes El uso de la gravedad, a su vez, reduce el consumo de energía, lo que la convierte en una solución más ecológica y, combinada con las pesadoras de conducción, logra una mayor flexibilidad. Las soluciones únicas de pesador en pesador proporcionan precisiones de un solo gramo, lo que hace posible dosificar gramos hasta cientos de kilogramos utilizando los mismos sistemas. Otra tendencia importante son los sistemas de contenedores utilizados como silo o mover el producto por toda la fábrica. Esto elimina la contaminación durante el transporte o al intercambiar ingredientes y proporciona la capacidad de tener productos de tipo múltiple para múltiples especies en las mismas líneas. Todo esto, combinado con tecnología de punta para el análisis y optimización de datos, le permite procesar alimentos para mascotas como nunca antes. Actualícese Observe su propio proceso y pregúntese: "¿Puedo producir todo lo que los nutricionistas piensan en su laboratorio, de manera precisa y rastreable sin contaminación?" Si la respuesta es no, usted sabe que tendrá que actuar. Lograr que su fábrica esté actualizada no es solo una necesidad, sino que es obligatorio para ayudar a su marca a sobrevivir. El futuro realmente es ahora. Autor:KSE Process Technology the netherlands Fuente: All Extruded  

Envasado

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3+ MIN

26/11/2018

Industria 4.0: El Futuro es hoy

Día a día observamos cambios vertiginosos en el sector alimentario: se demandan productos personalizados, nuevas formas de comercialización, nuevas formas de procesos y packaging, altas exigencias en control de calidad, mayor demanda de seguridad, una gestión sostenible y un análisis continuo en el impacto a nivel ambiental, entre otros. Por estos y otros motivos, la llegada e implementación de la INDUSTRIA 4.0 es una excelente herramienta y oportunidad para afrontar los nuevos desafíos como la competitividad del sector con una incidencia trascendental en la mejora misma, sumado esto lo que se refiere a la gestión y optimización en cuanto a flexibilidad, agilidad y otros. La integración del consumidor, la cadena de valor, los procesos y la producción eficiente, parecen estar "conectados" como nunca antes, siendo la aplicación del modelo de INDUSTRIA 4.0 la herramienta más "actualizada" que ayuda a las industrias alimentarias a estar a la altura de las circunstancias. Todo comienza con la digitalización: todo lo digital se puede "programar", se puede "reproducir", se puede "manejar" y se puede "controlar", lo que nos genera la oportunidad de hacer cosas nuevas y diferentes de forma "rápida". Luego proseguimos con la "aplicación" y "automatización" acorde a la necesidad requerida por rubro y segmento, esto nos abre la puerta a los procesos y sus etapas en sí mismos. Ahora bien, ¿cómo lograr que las empresas de latinoamérica integren el concepto de INDUSTRIA 4.0 como elemento clave para innovar? Sin lugar a dudas, debe existir un "cambio mental" en las organizaciones, no solo en lo que respecta a lo tecnológico, sino en el "modelo de negocio" mismo. Hasta hace un par de años no existían empresas que se dediquen a esto, pero hoy existe una gran oportunidad: generar un tipo de innovación que cubra las necesidades y requerimientos con tecnología que funcione y que se adapte a las nuevas exigencias de manufactura (entre otros). Nunca debemos olvidar que la tecnología aplicada va a depender de quien la use y como la use, por lo que el "acompañamiento" y la "capacitación" en el modelo de INDUSTRIA 4.0, es y será fundamental. Estamos frente a una nueva revolución tecnológica, estamos frente a nuevos desafíos y retos, estamos frente al futuro mismo con nuevas oportunidades, oportunidades que dependerá de nosotros saber aprovecharlas.  Ahora bien, está su organización y mi organización preparada? La respuesta es personal y será el resultado mismo de la aplicación o no del modelo de INDUSTRIA 4.0.  Si, de la forma y del momento en que cada compañía decida implementar este "modelo" que llegó para quedarse: INDUSTRIA 4.0,el futuro es hoy. Autor: Martín Dechiara - Managing Director MDGroup Conosur® - ConvenPACK® Fuente: All Extruded 

Transporte

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31/10/2018

Transportador de Empuje Tubular TUBO LBGA

El innovador sistema de transporte TUBO LBGA revoluciona el transporte de materiales en las fábricas de alimentos. Contrariamente a los sistemas convencionales de transporte mecánico o neumático, los granos, la sémola o la harina ya no se tiran, sino que se empujan suavemente por los elementos de empuje TUBIT. El resultado: manejo suave de los materiales, sin pérdida de peso debido a la deshidratación, el mejor saneamiento, máxima seguridad, así como la posibilidad de un diseño de planta flexible. Además, TUBO elimina la necesidad de medidas de protección adicionales contra las explosiones porque el transporte cerrado se realiza a baja velocidad. El empuje suave y ahorrador de energía en lugar de tirar: el nuevo sistema de transportador de empuje tubular TUBO LBGA de Bühler utiliza un nuevo e innovador principio. Los elementos de empuje TUBIT empujan los granos, la molienda, la sémola o la harina en lugar de tirarlos. El sistema TUBO reemplaza en algunas áreas del molino los sistemas de transportadores neumáticos y mecánicos con elevadores. TUBO es adecuado para el transporte vertical y horizontal de productos de flujo libre (granos enteros) y productos que no sean de flujo libre (grano, sémola y harina). Bühler siguió un nuevo enfoque en el desarrollo y la realización de la idea de TUBO. En lugar de tirar del producto, ya sea grano o harina, empuja el producto a través de una tubería. El secreto del sistema de transporte reside en los componentes de transporte individuales. Los TUBITS, como se denominaron, son elementos de empuje especialmente desarrollados; están hechos de diferentes plásticos con excelentes características de deslizamiento. Al empujar los TUBITS a través de la tubería, no es necesario que estén conectados entre sí con una cadena, cable o similar. Los elementos de empuje individuales están dispuestos de manera sencilla en el tubo del transportador sin conexión fija. En la estación de transmisión, los TUBITS se accionan mediante pernos unidos a cadenas que se ejecutan en paralelo. Desde la estación de manejo, los TUBITS toman el producto a granel y lo mueven dentro de sus cámaras con mucha suavidad y cuidado a las respectivas salidas. Después de vaciar, los TUBITS son empujados sin esfuerzo por los elementos detrás de ellos sin consumir energía. Tan pronto como llegan a la última curva en la parte superior, caen sin esfuerzo y suavemente hacia la estación de la unidad, donde son expulsados nuevamente en su viaje. El nuevo sistema de transporte Bühler minimiza la rotura del grano gracias a la fricción óptima al mover el producto. A pesar de su lenta velocidad de transporte, se pueden transportar grandes volúmenes con TUBO LBGA. Además, la pérdida de peso a través de la deshidratación del producto se reduce considerablemente en comparación con los elementos transportadores neumáticos. El sistema de transporte proporciona un mayor saneamiento al minimizar los residuos del producto y vaciar casi completamente la línea de alimentación. Los elementos de empuje TUBIT además evitan que el producto se segregue. El transportador de empuje tubular TUBO LBGA hace posible el transporte tridimensional porque los elementos de empuje no están unidos; lo cual reduce el número de puntos de transferencia. En conjunto, el sistema TUBO hace posible el diseño flexible de la planta con múltiples entradas y salidas, en alturas de construcción más bajas, en comparación con otros sistemas de transportadores mecánicos. Finalmente, el sistema TUBO hace que la protección contra explosiones sea innecesaria porque es un sistema cerrado que funciona a baja velocidad. Con eso, TUBO aumenta la protección del producto y reduce los costos de inversión. El sistema de transporte TUBO está disponible en dos tamaños: TUBO 5 (tubos con 5 "de diámetro) para rendimientos más pequeños y TUBO 6 (tubos con 6" de diámetro) para rendimientos más grandes. Ambas versiones están disponibles con boquilla de gravedad en acero o acero inoxidable. Fuente: All Extruded

Extrusión

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15/10/2018

EXTRU-TECH los Invita a la nueva Edición del Seminario de Extrusión

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a la quinta versión del Seminario de Extrusión teórico-práctico, que se realiza en conjunto con la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC) y su Instituto de Investigaciones Oceanológicas. Esta es la mejor oportunidad, Osvaldo Muñoz director de ventas de Extru-tech para Latinoamérica los invita de primera mano a invertir en capital humano, entrenando y capacitando a tu personal en los principales procesos de una planta de extrusión desde recepción de materias primas, hasta producto terminado. Es fundamental que los supervisores, subgerentes, gerentes y hasta los dueños de las empresas, tengan una visión global y acabada de toda la planta de extrusión.   Esta es una oportunidad única para revisar estos conceptos. Se analizarán los puntos críticos de una planta y como mejorarlos.  Veremos las nuevas tecnologías en diferentes procesos, tendencias del mercado y mucho más.   Esta inversión en capacitación tendrá grandes retornos en reducción de costos, aumentos de producción y mejora en la calidad de los productos.   ¡No te pierdas esta oportunidad! El objetivo de este curso es capacitar a los asistentes para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregar información sobre los últimos avances tecnológicos y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Food Safety). Durante su desarrollo, se revisarán los procesos y puntos críticos en planta, para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos, calidad de producto y bajar los costos de producción. Este seminario de 4 días, está especialmente dirigido a ejecutivos de Latino América, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Este curso constará de una parte teórica durante las mañanas y otra práctica durante las tardes de cada día.  En la teórica, tendremos diferentes expertos de la industria que darán charlas específicas en sus temas.  Las charlas serán en Español y aquellas en Inglés, tendrán traducción simultánea. Fuente: All Extruded Contacto: Osvaldo Muñoz Email:  [email protected]

Aceitado

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11/10/2018

Recubridor de Líquidos por Lotes al Vacío

Actualmente los recubridores de líquidos juegan un papel fundamental en el proceso de fabricación de raciones. Desde los productos Standard hasta los Super Premium, los aceites y palabilizantes son algunos de los ingredientes más caros de las fórmulas, y las cantidades a ser aplicadas también son muy importantes para el resultado final de los productos. Con los Recubridores por lote Manzoni, la ración se hace más pesada en el cuerpo del equipo aplicador de grasas y luego se someten a la aplicación de los líquidos (aceites y palatabilizantes). El palatabilizante en polvo se pesa por separado utilizando como referencia el peso real del producto, y con ello garantizamos una mayor precisión en el pesaje y la aplicación de los aditivos. Nuestros recubridores poseen un sistema de movimiento con ejes dobles que garantizan mayor homogeneidad durante la mezcla, sin agredir las partículas. La boquilla de los inyectores especialmente desarrollados, permiten una aplicación sin manchas (incluso con bajos porcentajes de inclusión); el sistema de sellado permite la creación de vacío para aplicaciones de altos porcentajes de líquidos. Este elemento es fundamental para las raciones Super-Premium y garantiza además que no ocurran fugas durante el proceso. Aumentando la eficiencia de la aplicación y protegiendo el medio ambiente. El sistema de apertura del fondo garantiza una descarga total del producto de forma rápida, evitando la posibilidad de contaminación con el siguiente lote. Las puertas de acceso al recubridor garantizan una mayor facilidad para realizar la limpieza y el mantenimiento del equipo. El equipo es 100% automatizado, garantizando mayor precisión, repetibilidad y control durante las dosificaciones de los líquidos y polvo con la utilización de recetas pre-concebidas. La emisión de informes de consumo, producción, alarmas y fallos, se envían de forma automática por correo electrónico, lo cual permite un monitoreo más preciso del equipo. Nuestra línea cuenta con los siguientes modelos: MRB-3000, con capacidad de 3.000 KG / hora y capacidad por lote de 100-250 KG; MRB-6000, con capacidad 6.000 KG / hora y capacidad por lote de 250-450 KG; MRB-10000, con capacidad de 10.000 KG / hora y capacidad por lote de 450-950 KG. Conozca la línea completa de Manzoni! Autor: Manzoni
Fuente: All Extruded

Extrusión

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03/10/2018

Dimensionamiento de la Caldera, el Compresor y el Transformador para Fábricas de Alimentos

Con los P & ID y los diseños preliminares de equipos completos, es hora de enfocarse en las utilidades de la instalación. Uno de los errores más comunes al diseñar una instalación es no dimensionar adecuadamente los equipos utilitarios. Muchas veces las utilidades de plantas se sub-dimensionan; esto, a su vez, afecta el rendimiento de la fábrica y lleva a mejoras costosas y costos excesivos. Para operar una instalación de Pet food con eficiencia, debe realizarse una evaluación completa de cada servicio durante la etapa de proyecto, con el fin de garantizar que los recursos estén disponibles para realizar la instalación. Ferraz presta toda la asesoría necesaria para los clientes en términos de sistemas de generación de vapor, de aire comprimido y eléctrico. Sistema de generación de vapor - Al dimensionar los sistemas de vapor, no sólo el vapor del proceso debe ser incluido en los requisitos para la caldera, otros usuarios del vapor también necesitan ser incluidos. Por ejemplo, se necesita una pequeña cantidad de vapor para la descarga de la caldera. El vapor también puede ser necesario para estaciones de lavado de mangueras, sistemas de limpieza, revestimientos de grasa o para la producción de calor. Todas estas cargas adicionales deben tenerse en cuenta antes de que la caldera sea dimensionada. Otra consideración importante al tratar con un sistema de vapor es incluir una revisión del sistema de condensado. El tamaño y la ubicación del sistema de condensado son extremadamente críticos al diseñar un sistema de vapor. Se debe seguir los procedimientos apropiados para asegurar que haya una capacidad de retención adecuada en la tubería de vapor, considerando las cargas de condensado durante el arranque. Además, la ubicación de la tubería es importante en torno a las válvulas de control y los equipos de proceso críticos para garantizar que el equipo y la instrumentación no se dañen y para garantizar que haya un calor adecuado disponible para el proceso. También se debe hacer una revisión del dimensionamiento de la tubería de condensado para garantizar que haya capacidad adecuada para el retorno del condensado. Estimado de consumo de vapor para las Peletizadores, Extrusores e Secadores de Ferraz: Los sistemas de aire comprimido: El dimensionamiento del sistema de aire comprimido generalmente es directo y simple de hacer; sin embargo, hay algunas cosas que deben ser consideradas para minimizar los costos del ciclo de vida y los dolores de cabeza en el camino. Al dimensionar un sistema de aire comprimido, simplemente sumar todos los usuarios y seleccionar un compresor puede costar tiempo y dinero. Una revisión seria del tipo de compresor y sistema de control del compresor ciertamente traerá resultados bastante positivos en el futuro. La mayoría de los nuevos compresores tienen su propio sistema de control, lo que puede reducir los costos de energía del compresor. Estos ahorros normalmente pagan por los costes iniciales adicionales en los primeros doce meses de operación. Además del compresor, hay algunos accesorios que necesitan ser considerados en todo el paquete de aire comprimido. Por ejemplo, los secadores de aire, los receptores de aire y el correcto dimensionamiento de los tubos también pueden ayudar a reducir los costos del ciclo de vida y mejorar la confiabilidad en toda la instalación. El secador de aire elimina la humedad del aire comprimido y evita congelaciones en la tubería en invierno, además de reducir la corrosión y fallos en instrumentos y válvulas. La ubicación adecuada de los receptores de aire y el dimensionamiento del tubo evitarán el tiempo de inactividad debido a la falta de flujo de aire comprimido debido a los usuarios de alto volumen. Sistema eléctrico – Así como contamos con una lista de motores en el proyecto del proceso, la primera cosa que se debe calcular son los requisitos eléctricos totales de la instalación. Esto significa que todas las cargas eléctricas previstas deben añadirse para comprobar que los centros de control de subestación, transformador, llaves de conexión y control de motores (CCM) están diseñados para acomodar estas cargas. Este proceso debe incluir toda la iluminación, sistemas HVAC, requisitos de oficina, requisitos de laboratorio y, más importante, los requisitos eléctricos del proceso. Con todo totalizado, el mejor enfoque es discutir la carga necesaria con la compañía de energía local para decidir cómo se proporcionará la instalación. La fábrica debe poseer un lugar para la instalación del transformador y también proporcionar todo el conducto y cableado del polo para el transformador y el conmutador. La discusión con la compañía de energía local debe cubrir todos estos principios para que todo sea definido de antemano. Una vez que la energía es traída al CCM, se debe desarrollar un plan maestro para los locales de las salas eléctricas. Estas salas eléctricas se pueden alimentar desde el conmutador principal o, si la instalación es lo suficientemente grande, se puede alimentar por un transformador separado con un conmutador. Independientemente de eso, en una instalación de procesamiento, la idea es localizar las salas eléctricas de modo que puedan reducir la longitud del cableado del CCM para los motores. También es muy importante localizar los CCM y los paneles eléctricos en una sala separada, para que el equipo no tenga que ser diseñado para el lavado. Consulte los códigos locales antes de diseñar cualquier nuevo sistema para ahorrar en cualquier error costoso que pueda tener que corregirse después de la instalación. Ejemplo de diseño de Ferraz mostrando la carga eléctrica por equipo por separado, además del total de la fábrica:   Autor: Ferraz Fuente: All Extruded

Extrusión

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24/09/2018

Curso de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a la quinta versión del Seminario de Extrusión teórico-práctico, que se realiza en conjunto con la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC) y su Instituto de Investigaciones Oceanológicas. Esta es la mejor oportunidad para invertir en capital humano, entrenando y capacitando a tu personal en los principales procesos de una planta de extrusión desde recepción de materias primas, hasta producto terminado. Es fundamental que los supervisores, subgerentes, gerentes y hasta los dueños de las empresas, tengan una visión global y acabada de toda la planta de extrusión.   Esta es una oportunidad única para revisar estos conceptos. Se analizarán los puntos críticos de una planta y como mejorarlos.  Veremos las nuevas tecnologías en diferentes procesos, tendencias del mercado y mucho más.   Esta inversión en capacitación tendrá grandes retornos en reducción de costos, aumentos de producción y mejora en la calidad de los productos.   ¡No te pierdas esta oportunidad! El objetivo de este curso es capacitar a los asistentes para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregar información sobre los últimos avances tecnológicos y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Food Safety). Durante su desarrollo, se revisarán los procesos y puntos críticos en planta, para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos, calidad de producto y bajar los costos de producción. Este seminario de 4 días, está especialmente dirigido a ejecutivos de Latino América, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Este curso constará de una parte teórica durante las mañanas y otra práctica durante las tardes de cada día.  En la teórica, tendremos diferentes expertos de la industria que darán charlas específicas en sus temas.  Las charlas serán en Español y aquellas en Inglés, tendrán traducción simultánea. Es importante destacar que los expositores estarán disponibles durante estos 4 días para reunirse y aclarar cualquier duda con cada uno de los participantes. En la parte práctica por las tardes, se desarrollarán pruebas con diferentes materias primas en la Planta Piloto de la UABC.  Estas pruebas serán de proceso de alimentos de mascotas súper premium (con adición de altos niveles de carne fresca), micropellets y camarón (alimento de rápido hundimiento), incluyendo el proceso de secado.  Cada día, una prueba diferente. En la parte teórica, algunos temas a tratar serán, entre otros: Alimentos para mascotas: standard, Premium, súper Premium, treats secos y semi-húmedos Alimentos acuáticos: flotantes, hundimiento lento y hundimiento rápido, alimentos de camarón y micro pellets Las charlas de los conferencistas abordarán otros temas como: Materias primas, su almacenamiento y manejo Formulaciones y su incidencia en el proceso Suministro de vapor, agua y otros servicios Antioxidantes y conservación de materias primas Micro ingredientes Cernido de productos Molienda y micromolienda Preacondicionado Proceso de extrusión Secado y enfriamiento Sistemas de transporte de fase densa Sistemas de aplicación de líquidos y polvos Nuevas tecnologías de extrusión Adición de carne fresca Alimentos semi-húmedos y treats Nuevas tecnologías en alimentos acuícolas flotantes y hundibles Alimentos para camarones Sistemas de Control Automático para plantas completas Medición automática en línea (NIR, humedad, actividad de agua, densidad, etc) Sistema de empacado, embalaje y materiales Otros Una de las pruebas que realizaremos en el seminario de la UABC, que además será uno de los temas que abordaremos en las charlas de alimentos para mascotas es la elaboración de Alimentos Súper Premium para perros con Adición de carne Fresca. https://www.youtube.com/watch?v=eaDZEEwqp-0 Sede El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina (Carretera Tijuana-Ensenada Km.103 #3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México), ubicado a pasos de la Planta Piloto de la UABC.  El hotel nos ha otorgado una tarifa de alojamiento preferencial con el sistema All-inclusive (Todo incluido), especialmente para los asistentes al Seminario de EXTRU-TECH, consistente en: Tarifa habitación (1 persona) US$272.50 Tarifa habitación (2 personas) US$370.00 Para realizar sus reservas de hotel y acceder a las tarifas especiales, favor contactar en forma directa a la oficina de Reservaciones de Lunes a Viernes de 08:00 a 7:00 pm, Sábados de 08:00 am a 2:00 pm a los teléfonos 011 52(646) 175-00-00 / 1-800-862-9020 / 1-877-233-5839 (desde U.S.A.), o a través de los correos [email protected]  , [email protected]  , y [email protected]   y mencionar el código: GRUPO EXTRU-TECH.  La reserva debe ser garantizada con una tarjeta de crédito.  Fuente: All Extruded Contacto: Osvaldo Muñoz -Director de Ventas Latinoamérica Extru-Tech Email: [email protected]

Extrusión

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23/09/2018

WENGER – De pequeña Empresa de Pueblo a líder Mundial

on un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wengerfundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día. La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión.
  + de 30 innovaciones En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas – hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad. Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso. Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional. Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo. Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países. Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación.
  Asistencia a Universidades Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria. Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea.
  Garantía de Seguimiento No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas
  Capacitación Personalizada Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa.
  Seminarios de capacitación Especializados Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento. Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso. Fuente: All Extruded

Extrusión

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23/09/2018

Extrusión en Seco Vs Extrusión Húmeda

¿Cuál es la diferencia entre la extrusión en seco y la extrusión húmeda? Para empezar, después de haber trabajado en esta industria durante más de 40 años, tanto en la extrusión en seco como en la húmeda han cambiado, ya que las mejoras en la maquinaria dieron como resultado la evolución de ambos estilos de producción. Históricamente, la extrusión en seco era un diseño para uso en granjas y la fuente de energía era la fuerza en un tractor. La idea era procesar la soja principalmente para eliminar el inhibidor de la tripsina y aumentar la disponibilidad de aceite (por Joseph P. Kearns, JPKearns Consulting LLC, [email protected])  para que la soja con toda su grasa puediese usarse en alimentos "en la granja" con ningún efecto perjudicial para los animales Funcionó perfectamente para esta aplicación ya que las bajas tasas de producción coincidían con las necesidades de los agricultores. A medida que las fábricas de piensos se hicieron más disponibles y ventajosas, el sistema cambió para ser más apropiado con motores eléctricos y equipos de soporte circundantes, diseñados para la producción de alimentos. Estas primeras extrusoras en seco se encontraban en el rango de operación de alto cizallamiento El alto cizallamiento fue crítico para la ruptura de los sacos de aceite en la soja, por lo que el aceite estaba más fácilmente disponible por su valor calórico en animales, predominantemente pollos. Dio la casualidad de que cuando se operaba a alto cizallamiento se lograba la temperatura para eliminar o reducir en gran medida el inhibidor de la tripsina en la soja, lo que es perjudicial para los pollos. Se nota y se puede ver en las fotos que la Extrusión en Seco ha cambiado a lo largo de los años. Insta Pro de Iowa, EE. UU. es famoso por sus equipos de extrusión en seco, los cueles pueden tener incorporado un preacondicionador, aunque tienen modelos sin  preacondicionador. La extrusora sin preacondicionador está diseñada para la preparación de ingredients, ya que tiene un dispositivo en el extremo de descarga de la extrusora que permite un mayor desarrollo de presión en el cilindro del extrusor,  pero no posee la capacidad para cortar y formar piezas extrusadas. Insta Pro es históricamente famoso por este diseño y su uso en la extrusión Full Fat Soybean y en la fabricación de ingredients. El Insta Pro MS3000 que se muestra a continuación está diseñado para la fabricación de alimentos para mascotas y peces. Este modelo normalmente incluye un motor de accionamiento principal de 125 HP y tiene una capacidad de aproximadamente 600 a 1.500 kg / h según el producto producido. En mi opinión, la adición de un preacondicionador ha mejorado la capacidad de estas extrusoras en seco , sin la opción de agregar agua o vapor como se podría desear. Los niveles que se pueden agregar potencialmente en este tamaño y diseño del preacondicionador serían limitantes, pero no tengo dudas de que se han aumentado las capacidades. Además, la adición de una matriz y una cuchilla permite cortar y dar forma en el extremo de descarga de la extrusora. La adición de nivel de humedad para la extrusión en seco puede suceder en cualquier parte. La tecnología de extrusión húmeda también ha sufrido enormes cambios y ahora se puede definir como operar una extrusora con un intervalo de entre cero y aproximadamente 10 por ciento agregado, y la humedad puede variar entre un 20 por ciento a más de 50 por ciento

Históricamente las humedades del extrusor estuvieron entre el 10 y el 20 por ciento. Esta declaración se basa en mi conocimiento del proceso y el reclamo de menos secado, así como la apariencia de algunos productos. Menor humedad, alto cizallamiento y, por ende, alimentos altamente expandidos. La tecnología de extrusión húmeda también ha experimentado enormes cambios y ahora se puede definir como operar una extrusora desde el 20 por ciento a más del 50 por ciento de rangos de humedad. Históricamente era un rango mucho más bajo, de 20 a  30 por ciento de humedad, rangos típicos para extrusoras de un solo tornillo de alta capacidad. Con el paso de los años, los avances de preacondicionamiento han cambiado en gran medida las entradas de humedad y vapor. Cilindros de un solo eje simple, cilindros de doble diámetro con tamaños de eje diferencial; las direcciones de rotación y las posibilidades de cambio de velocidad han mejorado en gran medida la penetración de la humedad y la inclusión de ingredientes de alta humedad en el proceso de extrusión. Los tambores del extrusor también cambiaron para coincidir con los avances en los cilindros de acondicionamiento. Los avances en los cilindros acondicionadores aumentaron el tiempo de retención, la entrada de humedad y la utilización del vapor en base a estos avances. Por lo tanto, el alimento que está en el  cilindro tenía un nivel más alto de cocción y daba como resultado una prueba para justificar qué humedad utilizar. Demasiado bajo, 11.1 por ciento M , teniendo en cuenta que el alimento balanceado es una estructura de celda abierta, puede traer como resultado un exceso de finos. Demasiada agua, 35.0 por ciento M,  la densidad del alimento aumenta, y la cocción baja por exceso de humedad en este caso. En el rango bajo del 20 por ciento M, el producto muestra cierta deformidad en la forma, mientras que el punto dulce parece estar en el rango entre el 25 y el 28 por ciento M. Esta es la gama que proporcionó las condiciones de operación más eficientes para la calidad, la durabilidad, el consumo de energía y la capacidad máxima, etc. La mejor extrusora en este momento para lograr un alto uso de humedad es la Wenger Thermal Twin Screw, la cual puede manejar más del 50 por ciento de humedad y más del 50 por ciento de inclusión de carne fresca en la fórmula. Esta extrusora altamente modificada y avanzada con un preacondicionamiento avanzado, utiliza vapor para la cocción,  en lugar de cizalla en el cilindro del extrusor para el desarrollo de la fricción y la  generación de calor. Debe tenerse en cuenta que el motor de accionamiento principal es aproximadamente un cuarto del tamaño para capacidades comparables, cuando se utiliza la cizalla o la cocción por fricción.

En resumen, Insta-Pro y Wenger se usaron como ejemplos para este debate, ya que ambas han liderado la industria en extrusión con sus diseños o estilo de extrusoras. Hay muchos diseños, modelos, tamaños y una gama completa de capacidades en una amplia variedad de dispositivos de extrusión. Los requisitos de los compradores de equipos tienen diferentes conjuntos de especificaciones de operación y, por lo tanto, todas estas gamas de máquinas o herramientas comerciales tienen un lugar en la industria. Autor:  Joseph P. Kearns, JPKearns Consulting LLC, Email: [email protected]  Fuente: All Extruded

Extrusión

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23/09/2018

Argentina – Congreso Internacional de Extrusores

El objetivo del Congreso Internacional de Extrusores es generar un espacio de encuentro para las empresas del sector, donde se pueda transmitir la importancia de la mejora continua, abordando de manera conjunta problemáticas comunes, conocer experiencias, desarrollos de nuevas tecnologías y crecimiento humano en nuestras organizaciones. La Cámara Industrial de Extrusado y Prensado de la provincia de Santa Fe (CIDEP) es la responsable de organizar este importante encuentro que se realizará en la ciudad de Santa Fe, los días 18 y 19 de Octubre de 2018. "CIDEP nació con el fin de brindar a los asociados el apoyo necesario para el desenvolvimiento de las actividades y asesoramiento en todo lo que fuera necesario para la constitución y/o desarrollo afín a esta institución. Promover y la divulgar el expeler como alimento y/o concentrado proteico de alta digestibilidad, haciendo notar las características diferenciales con otros productos, cuya producción proviene de otro tipo de extracción. El alto valor nutricional y alta digestibilidad del expeler obtenido por extrusión-prensado, lo convierten en un insumo básico para el desarrollo ganadero, lechero, porcino y avícola de la región" señala el Ing. Fabio Ferrero presidente de la Cámara Industrial de Extrusado y Prensado de la provincia de Santa Fe. Ferrero además destaca que "Promocionamos el cuidado del medio ambiente en las etapas de la producción, así como también promovemos un plan estratégico para el desarrollo, calidad y expansión nacional e internacional de nuestros asociados, y el crecimiento en valor agregado, de la pequeña y mediana empresa, difundiendo la incorporación de nuevas tecnología. Participamos en todas las instancias donde se regule la producción, el uso y la comercialización de todos los productos obtenidos por nuestros asociados". Temario Extrusores en las aplicaciones de alimentos – Mian Riaz (EEUU)
Panel de Bioeconomia – MAGyP
Riesgo de trabajo en nuestras industrias.
El Salto del dueño – Paula Molinari.
Automatizacion de las plantas de extrusado.
Proyecto de eficiencia energética? Cambio de paradigma energético?
Parámetros de comercialización soja y expeler.
Importancia de pre limpieza en el almacenamiento y proceso de oleaginosa.
Alternativas de Financiamiento a las PyMES que agregan valor.
Agronegocios. Mercados, estrategias de comercialización. Las Inscripciones comprenden JUEVES 18 DE OCTUBRE Coffee break
VIERNES 19 DE OCTUBRE Coffee break Tarifas:
Público en general: 3500 pesos Fuente: All Extruded

Envasado

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30/08/2018

Beumer - Soluciones de Embalaje Completas

La línea completa ofrece todo de una sola fuente: el cliente tiene un solo punto de contacto único y evita las interacciones de los proveedores. El proveedor del sistema dimensiona el rendimiento de las máquinas y componentes individuales, así como el control de alto nivel de forma óptima. Por lo tanto, el operador recibe una línea completa con un rendimiento óptimo. La máquina rellenadora fillpac R llena los materiales a granel como cemento o materiales de construcción y otros productos pulverizados industriales en bolsas de una manera suave y eficiente. Puede rellenar desde materiales muy finos a muy gruesos en diferentes formatos y tipos de bolsas, como bolsas de fondo de válvula y bolsas de válvula planas. BEUMER Group complementó ahora la máquina de llenado rotatorio con un dispositivo de llenado de bolsas. Debido a su diseño modular, el fillpac R se puede integrar y ajustar fácilmente con las líneas de envasado existentes. El sistema de sellado de llenado de formas altamente eficiente fillpac FFS se utiliza en las industrias química, petroquímica y de mascotas. Forma bolsas a partir de una película de PE tubular prefabricada, las rellena con el producto del cliente y las sella. BEUMER Group presenta el sistema de sellado de llenado fillpac FFS tanto para el rango de alta capacidad de hasta 2.600 bolsas por hora, como para bajos rendimientos de hasta 1.800 o 2.500 bolsas por hora. Dependiendo de los requisitos de los clientes, la clase de rendimiento de la máquina adecuada se puede seleccionar de la gama de productos ampliada. Tanto el fillpac R como el fillpac FFS están equipados con una unidad de pesaje especializada que garantiza la cantidad correcta del material a llenar. En la siguiente fase, las bolsas se apilan sobre paletas; para estos se utiliza la paletizadora paletpac de gran capacidad. Apila incluso productos sensibles y valiosos, así como productos con características especiales de flujo de una manera suave y eficiente. Dependiendo de los requisitos del producto, puede equiparse con un dispositivo de giro de tipo abrazadera o un dispositivo de giro de doble correa. El robotpac, un robot articulado que ahorra espacio, se utiliza para paletizar cajas de cartón, cajas, botes o bandejas. Este robot articulado totalmente automático es capaz de resolver incluso complejos desafíos de paletizado y despaletización de manera confiable y eficiente. BEUMER ha desarrollado sistemas de agarre totalmente automáticos que son fácilmente intercambiables y adecuados para cada artículo que se empacará. El sistema de embalaje de alta capacidad es el corazón de las líneas de envasado. En los centros logísticos, por ejemplo, cubre el pallet mixto de mercancías con una capucha de película altamente elástica, pero también llena y paletiza  bolsas, cajas de detergente, latas de pintura o frascos de almacenamiento apilados sobre paletas. Durante el transbordo y el almacenamiento externo, la mercancía está protegida de forma confiable contra influencias ambientales como la luz solar, la suciedad y la humedad. Esto es importante para los operadores que necesitan que sus productos sean transportados confiablemente y en perfecto estado a los clientes. La bolsa en bolsa que ofrece el proveedor del sistema empaqueta una o varias bolsas de papel rellenas de manera rápida y confiable, con una película plástica resistente a la intemperie. Esto garantiza que los contenidos estén perfectamente protegidos contra la humedad, el polvo, la infestación de insectos y otros factores ambientales cuando se transportan o almacenan. El sistema se puede integrar fácilmente en los sistemas de llenado o envasado existentes. Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

1+ MIN

06/08/2018

Calidad, Agilidad en el entrega y Precios Competitivos.

Ferraz adquirió recientemente otro equipo de electroerosión automatizado para aumentar la capacidad productiva de las matrices de extrusoras y disminuir los plazos de entrega de estas piezas de repuesto. El equipo también permite alcanzar valores de rugosidad bastante reducidos, en el rango de, como máximo, 0.18 micrones, valor importante en el acabado del producto extrusado. Ferraz posee profesional calificado para realizar los diseños de matrices de acuerdo con el alimento extrusado, orientado también en relación a los cálculos necesarios en relación a las aberturas de las matrices. Además, Ferraz dispone de un sector de tratamiento térmico interno que garantiza que las matrices alcancen el patrón de dureza del material especificado por el Control de calidad. ¡¡Compruébelo!! Sala de Electroerosión para la fabricación de matrices para extrusoras   Área de tratamiento térmico interno para garantizar los patrones de dureza estipulados   Fuente: All Extruded 

Transporte

5.0

1+ MIN

03/08/2018

Presentación de Sistemas Cablevey en ExpoPetFood

Fernando Oliveira, Director de Ventas Internacionales de Cablevey Conveyor, presenta un equipo de dos pulgadas de la empresa en el Evento ExpoPetFood, realizado en Brasil, este año. Asimismo, Fernando nos brinda la información de la presencia de Cablevey en América Latina y los países hacia donde exporta la empresa en la actualidad. Los sistemas de Cablevey Pet Food Conveyor pueden mover todo tipo de materiales y mezclas de alimentos para mascotas. No importa en qué forma estén los materiales, pueden moverlos de una manera suave y sanitaria. Sus transportadores de alimentos para mascotas pueden ser diseñados para atender cualquier parte del proceso de producción, desde el procesamiento hasta la mezcla y el envasado. https://www.youtube.com/watch?v=SpRsIxn9pmU  Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

2+ MIN

18/07/2018

Ferraz Maquinarias - Bioingeniería : Sinergia enfocada en los Clientes.

Oscar Bertero y Oscar Diez se reunieron con Iván Marquetti, Director de All Extruded  y Director Regional de la Revista Milling and Grain para Latinoamérica y accedieron a una breve entrevista sobre la fusión entre Bioingeniería - Ferraz Maquinarias y la sinergia que han logrado para satisfacer las necesidades de los clientes, que cada vez más buscan soluciones llave en mano de empresas con experiencia. Oscar ¿nos podrías contar de qué se trata específicamente la bioingeniería vinculada a la Agroindustria?   BioIngeniería, es una empresa que se desarrolló para cubrir la necesidad de capacitación, desarrollos y proyectos destinados a la agro industria desde el punto de vista del usuario todos los integrante de la empresa provenimos de la producción, con un amplio conocimiento de las necesidades de los clientes y de la escases de empresas que ofrezcan proyectos llave  en mano más el desarrollo luego del negocio, la capacitación del personal en simples palabras BioIngeniría entrega un proyecto ya facturando. ¿Realizan asesoramiento técnico y capacitaciones? Dentro de nuestros servicios la capacitación el servicio técnico y la organización son desarrollados frecuentemente y nos abren las puestas luego a los proyectos de fondo o desarrollos. Ferraz es un fabricante líder de maquinarias para plantas de alimentos balanceados que desde hace unos años lo vemos vinculado a Bioingeniería... ¿Nos podrías hacer referencia a esa sinergia?  Ferraz – BioIngeniería es una sinergia muy interesante nosotros como desarrolladores de proyecto debemos ofrecer a nuestros clientes equipos confiable de empresas experimentadas y que ofrezcan soluciones y no problemas por ello consideramos que Ferraz es una empresa ejemplo de desarrollo , innovación y trabajo en equipo, nuestro mercado necesita de esta sinergia dado que nos permite llegar a equipos que están en el segmento de alta tecnología a un costos muy competitivo con financiamientos acordes a los productores. Sr. O. Diez - Teniendo en cuenta la penetración de Ferraz Maquinarias en el mercado Latinoamericano y específicamente en el mercado argentino, ¿podría hacer referencia al tipo de tecnología más buscada y el sector de la agroindustria?  Ferraz desarrolla equipos para toda la agroindustria, poniendo foco en la industria de los alimentos balaceados, extruidos para mascotas y demás líneas.  Pero si consideramos los proyectos puntuales podemos ofrecer equipos para toda la industria, acopios, movimientos de granos y materias primas, procesado de materias primas cereales procesados, aceites, etc. Autor: All Extruded  

Molienda

5.0

3+ MIN

16/07/2018

¿Por qué la Trituración es mejor que la Molienda?

Durante la VIV Europa 2018, en Utrecht, Países Bajos, All Extruded habló con Ben Janssen Bouwmeester, un proveedor de nuevas tecnologías, como el "MULTICRACKER", diseñado originalmente por Makoba y producido en Alemania. Makoba ofrece soluciones de ahorro de recursos para la trituración de materiales a granel en las industrias de piensos, alimentos para humanos, mascotas, productos químicos y aplicaciones comparables. Hacen referencia al siguiente producto e investigación al decir: "En el corazón de nuestra oferta están los molinos patentados MULTICRACKER, que se utilizan en una variedad de aplicaciones ". El ahorro de energía es cada vez más importante y estamos decididos a garantizar que nuestras contribuciones continúen cumpliendo. Durante este avance nos enfocamos en la eficiencia y la reducción de costos. ¡Tenemos la prueba de que ha tenido éxito! Podemos decir con certeza que el MULTICRACKER, gracias a su funcionamiento, es la trituradora más eficiente que existe. El MULTICRACKER reduce el tamaño de sus productos con un consumo mínimo de energía. La molienda de materias primas ha sido durante mucho tiempo una forma tradicional de procesar granos, semillas oleaginosas y legumbres, pero ahora una empresa holandesa está presentando una nueva e innovadora máquina que "tritura" estas y otras materias primas. Hay muchas ventajas en la nueva tecnología, comenzando con una gran reducción en los costos de energía. Molienda de materias primas El MULTICRACKER es una máquina compacta con la que se pueden reducir los productos. En este proceso, el producto inicial se tritura (rompe) en lugar de molerse. La carcasa de la máquina contiene una serie de discos de trituración patentados que trituran el producto a alta velocidad hasta alcanzar el tamaño deseado. Las filas de discos inter-seccionados dentro del MULTICRACKER, realizan una acción de cizallamiento, muy similar al efecto de un par de tijeras. Gracias a este proceso de corte innovador y la geometría de corte óptima, el producto puede procesar el material de forma rápida y reducirlo con precisión a un tamaño preestablecido. Una de las principales características es la  eficiencia energética de la unidad. Logra un rendimiento extraordinariamente alto al tiempo que ofrece un bajo consumo de energía, por lo que los costos de operación siguen siendo bajos. ¿Por qué triturar (romper) en lugar de moler? Al triturar el producto se logra un tamaño uniforme. En el caso de los alimentos balanceados esto tiene un efecto positivo en la digestión del animal. Otra ventaja: debido al rápido tránsito de las materias primas a través de la máquina, no se produce calentamiento del producto. Esto da como resultado una pérdida de humedad mínima y el producto final conserva su valor nutricional.   Ventajas adicionales Multifuncional; Procesamiento eficiente de materias primas valiosas; Estructura homogénea del producto terminado; Procesa tanto productos secos, como aceitosos y húmedos; No se calienta el producto; Operación simple y precisa; Ahorro de energía; Construcción compacta y liviana; Mantenimiento amigable; Larga vida útil. Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

12+ MIN

13/07/2018

Introducción a la Nutrición de Caninos y Felinos - 1ra Parte

La nutrición de mascotas tiene aspectos fundamentales que deben considerarse antes de elegir algún alimento o una dieta específica. Para esto, el mercado ofrece alternativas las cuales es preciso aprender a diferenciar de acuerdo con su objetivo, ya sea como suplemento o como alimento completo balanceado. El método de procesamiento y la calidad de los ingredientes son aspectos fundamentales que influyen en la calidad del alimento. De acuerdo con lo anterior, existen diferentes categorías de alimentos como Económicos, Premium y Súper-Premium que varían en la calidad de su materia prima, digestibilidad, palatabilidad y relación costo beneficio. Existen alimentos que están segmentados en su mayoría de acuerdo con los requerimientos de cada etapa de vida como cachorros, adultos en mantenimiento, animales gerontes (mayores de 7 años), animales gestantes, lactantes, entre otros. Hay un desarrollo relativamente nuevo de dietas orgánicas, naturales, vegetarianas y de ingredientes crudos que día a día gana más participación del sector. Por último, es importante poder evaluar de manera objetiva atributos de marca como completamente balanceado, palatabilidad, digestibilidad y contenido energético óptimo.  Introducción A mediados del siglo XIX, la alimentación de los perros y gatos era realizada mediante el suministro de sobras de comida humana o dietas preparadas en casa. Hoy en día, los alimentos comerciales para mascotas, comprometen aproximadamente el 90% del espacio en las tiendas de mascotas. Esta evolución se debe en gran parte al avance y conocimiento que se ha desarrollado en aspectos de nutrición tanto de gatos como de perros. En algunos países como Estados Unidos, la mayoría de los propietarios de Mascotas alimentan a sus animales de compañía con concentrados comerciales. Estos productos varían de acuerdo con el método de proceso usado, los ingredientes incluidos, su contenido de humedad (pequeñas diferencias en el contenido de humedad afecta enormemente el contenido de materia seca del alimento húmedo) y los métodos de preservación (McKey, 1993). Los alimentos también pueden ser clasificados de acuerdo con su contenido nutricional, el propósito para el cual son formulados y la calidad de los ingredientes que estos poseen. Para el contexto latinoamericano, existen diferencias en cuanto a la cantidad de animales que reciben alimentos balanceados comerciales. Por ejemplo en ciudades como Bogotá, Medellín, Cali y Pereira, hay aproximadamente 1 millón de perros (Fundación Veterinaria para la Seguridad Social de la Mascota (FVSSM), 2005; Herrera-Giraldo, 2008) de los cuales, un gran porcentaje, es alimentado con sobras de alimentos humanos. Aunque no existe un censo completo en Colombia sobre población de perros y gatos, hay un porcentaje relativamente menor con respecto a los animales alimentados con sobras que  consumen concentrado y es el que maneja la dinámica del sector de alimentos concentrados para mascotas en el país. Lo anterior se traduce en que debido a que al año los colombianos están invirtiendo cerca de 300 mil millones de pesos en alimentos, representado unas ventas totales de 125 mil toneladas (Revista Dinero, 2010). Es por esto que el estado, avances y tendencias de la nutrición para animales de compañía dependen en gran medida del país donde se analice. Para el caso de Colombia, hay un gran reto en poder disminuir la brecha entre animales que se alimentan con sobras y aquellos que reciben alimento balanceado. Una dieta basada en sobras de alimentos humanos tiene consecuencias negativas para la salud de la mascota. De acuerdo con Hand, Thatcher, Remillard, Roudebush y Novotny (2010), hay tres formas básicas de alimentos para mascotas: secos, semi-húmedos y húmedos. Alimentos Secos Los alimentos secos contienen entre 3 a 11% de agua. El alto contenido de materia seca de estos alimentos permite la expresión de diferentes conceptos de formulación (Crane, Griffin y Messent, 2000). Esta categoría incluye alimentos extruidos, galletas, croquetas horneadas, entre otros. La mayoría de galletas para perros y gatos son horneadas, las cuales no tienen un componente balanceado de nutrientes. Además, tanto los alimentos horneados como los peletizados, han venido siendo reemplazados por productos extruidos. El proceso de extrusión consiste en la mezcla de todos los ingredientes de la fórmula en forma de masa, los cuales son cocinados bajo condiciones de altas presiones y temperaturas que van desde los 80°C hasta 150°C (Lankhorst, Tran y Hacenaar, 2007). La extrusión ocasiona una rápida cocción de los almidones dentro de la masa incrementando la digestibilidad y palatabilidad. Dichas ventajas son debidas a la propiedad de los almidones para aumentar su gelatinización, la cual se logra con hidratación en presencia de altas temperaturas y donde puede existir concomitantemente presión. Lo anterior provoca la destrucción de la región cristalina y el aumento del volumen original de la molécula (Parker y Ring, 2001). Al final,se logra la solubilización de la amilosa por el rompimiento tanto de los puentes de hidrógeno entre ésta y la amilopectina (los cuales son tipos de almidón como de la matriz proteína almidón y por lo tanto un incremento en la susceptibilidad a la degradación enzimática (Tester, Karkalas y Qi, 2004), en especial, por hidrólisis en monómeros de glucosa para posterior absorción de las células epiteliales del intestino delgado (Cowieson, 2005). Como consecuencia, se logra un mejoramiento en la digestibilidad del almidón el cual es uno de los ingredientes importantes en el aporte energético en la dieta de los perros (Kienzle, Dobenecker y Eber, 2001a). Posteriormente, pasa el alimento al secador para disminuir su humedad hasta valores cercanos al 12%, aunque el limitante principal lo constituye el parámetro de actividad de agua o AW del alimento, el cual consiste en la relación entre la presión de vapor del alimento y del agua destilada bajo condiciones similares (Beuchat, 1983). En la práctica se interpreta como la cantidad de agua disponible para crecimiento de microrganismos en el alimento. Dicho parámetro debe estar en un rango inferior a 0,6 y debe ser analizado en asocio con la humedad ambiental. Luego, el alimento es sometido a un enfriador para aplicar grasa y potenciadores de palatabilidad en forma de spray en un tambor rotatorio. El tratamiento térmico y el almacenamiento ocasiona pérdidas en algunos nutrientes como vitaminas, los cuales se compensan con la inclusión de una mayor cantidad de estos o con procesos especiales de protección como la micro-encapsulación. La temperatura también esteriliza el alimento y el bajo contenido de humedad previene el crecimiento bacteriano y de hongos. Los ingredientes más frecuentemente usados en dietas para mascotas incluyen materias primas como granos, carne, pollo, pescado, leche y sus derivados, grasas o aceites vegetales, vitaminas y minerales. La densidad calórica varía entre 3000-4500 kilocalorías (Kcal) de energía metabolizable (EM) por kg de alimento seco. El contenido energético y proteico para gatos es ligeramente más alto que el de los perros. Suministrar alimento seco balanceado tiene ventajas grandes porque estos productos son más económicos que los alimentos húmedos o semi-húmedos, son bien almacenados y preservados para evitar contaminaciones con microorganismos patógenos y se pueden comprar cantidades para espacios de tiempo prolongados. Existe la creencia que los alimentos secos proporcionan beneficios en cuanto a la higiene dental. No obstante, un estudio en caniches no halló correlación entre la forma del alimento y la progresión de la enfermedad (Hoffman y Gaengler, 1996). Como desventaja, se puede mencionar su nivel inferior de palatabilidad aun en presencia de materias primas con digestibilidades aceptables (Harlow, 1997). Alimentos Húmedos Existen dos tipos de alimentos húmedos. Aquellos que dan una nutrición completa y  alanceada y aquellos que son un suplemento dietario ya sea en forma de galleta o productos enlatados. Los húmedos balanceados contienen mezclas de ingredientes tales como carnes, pollo, pescado o sus subproductos, cereales, proteínas vegetales texturizados, vitaminas y minerales para hacer el producto nutricionalmente completo. Los productos enlatados basados en carne y que son complementarios se diferencian porque no tienen vitaminas y minerales agregados. Dichos alimentos no son formulados para tener una alimentación completa y balanceada. Muchos propietarios de mascotas agregan a los alimentos secos alimentos húmedos pues su alto contenido de grasa aumenta la palatabilidad de la mezcla. Aunque los alimentos secos son bastante palatables, muchos propietarios creen que los animales se aburren de comer siempre lo mismo en la misma forma. En general los alimentos húmedos son más palatables y digestibles por su mayor contenido de grasa y proteína (Tabla 1). Cuando los alimentos húmedos son medidos en materia seca, el contenido de EM varía entre 3500-5000 kcal/kg. El contenido de grasa va desde 20% al 32% y lo niveles de proteína desde 28% al 50%. Estos alimentos contienen una menor proporción de carbohidratos (Association of American Feed Control Officials AAFCO, 2008). El contenido de humedad promedio es del 75%. Algunas de las ventajas de estos alimentos son su larga vida de anaquel y su aceptabilidad. Los alimentos húmedos gourmet para gatos no siempre son nutricionalmente completos y están compuestos de tejidos animales como pescado, camarones, atún, o hígado. Son vendidos en pequeñas porciones para ser servidos como premios para la mascota. Esto puede ser peligroso ya que a diferencia de los perros que tienen comportamientos alimenticios de consumo de una extensa variedad de alimentos, los gatos son más propensos a la neofobia, rechazando aquellos alimentos a los que no han sido expuestos desde cachorros. Algunos gatos por ejemplo solo aceptan un tipo de comida durante toda la vida (Bradshaw, Healey y Thorne, 2000;Stasiak, 2001). Esto puede traer problemas si la comida aceptada por el gato no es un húmedo del tipo balanceado. En general, los productos húmedos de tipo gourmet deben ser usados como suplementos más no como una dieta total. Alimentos semi-húmedos Los alimentos semi-húmedos contienen 15% a 30% de humedad y son hechos de materias primas como tejidos animales frescos, granos, grasas y azúcares simples. Son más suaves en textura que los alimentos secos, lo cual contribuye a su aceptación y palatabilidad para algunos animales. Existen varios métodos de preservación para aumentar su vida media y para prevenir la contaminación por hongos y bacterias. La inclusión de humectantes tales como sales, azucares simples, glicerol y jarabe de maíz reducen la actividad de agua del alimento lo cual previene la contaminación con micro-organismos. También se usan algunos preservantes como sorbato de potasio, el cual evita el crecimiento de hongos y levaduras. Se añaden también ácidos orgánicos que disminuyen el pH y por lo tanto el crecimiento bacteriano. El contenido promedio de EM de los alimentos semi-húmedos está entre 3000-4000 Kcal/ kg en materia seca. Contiene entre 20-28% de proteína y de 8 a 14% de grasa en materia seca. La proporción de carbohidratos es similar a la del alimento seco (Tabla 1). La diferencia radica en que los alimentos semi-húmedos poseen carbohidratos simples mientras que en los alimentos secos predominan los almidones. Galletas y golosinas Las galletas y golosinas se han vuelto muy populares entre los propietarios de mascotas los cuales las suministran a las mascotas como un premio y manifestación de afecto más no como alimento balanceado. La alimentación y el cuidado de la mascota durante su crianza dándole golosinas especiales generan sentimientos positivos que mejoran la expresión del afecto. Las golosinas son también usadas para el entrenamiento de mascotas como refuerzo positivo, para premiar ciertas conductas deseadas o para el mejoramiento del status sanitario como por ejemplo la salud bucal (Morgan, 1997). Aunque el beneficio emocional es el estímulo principal del propietario para comprar una golosina para su mascota, la palatabilidad y aceptabilidad es crucial. Los propietarios son poco conscientes del valor nutricional de la golosina porque están más pendientes de su aceptación. Las primeras golosinas para mascotas fueron en forma de galletas horneadas. Hoy en día, hay un sinnúmero de golosinas de diversas formas, tamaños y colores. Actualmente, los propietarios buscan golosinas con sabores y aromas que enloquezcan y seduzcan a la mascota. En general las golosinas son altamente atractivas para las mascotas y son más costosas que otros alimentos. Gran parte de este costo se debe al esfuerzo desde las áreas de mercadeo para llamar la atención de los propietarios de mascotas. Un estudio realizado en 1000 hogares de Estados Unidos reveló que el 80% de los dueños de los perros utilizaban alimentos humanos o sobras de mesa como premios y casi de 9 de 10, respondieron que daban de comer premios o bocadillos preparados comercialmente (Better Homes and Gardens Consumer Panel, 1991). Una segunda encuesta concluyó que cerca del 60% de los perros recibían premios de alguna forma y el 30% recibía carne o jugo de carne (Slater, Robinson y Zoran, 1995).La investigación de mercado indica que más del 90% de los propietarios de perros que compran marcas comerciales de alimentos les dan este tipo de premios. Clasificación de los alimentos para mascotas Además de la clasificación de los alimentos por el tipo de proceso, estos pueden ser  clasificados con respecto a su calidad global, tipo de ingredientes, disponibilidad y costo. Los más conocidos son los alimentos Premium, SúperPremium y Económicos. Alimentos Premium y Súper-Premium El término "Premium" se refiere a alimentos con una nutrición óptima para perros y gatos durante diferentes estados de vida (Case, Carey, Daristotle, Hayek y Raasch, 2011). En general, sus materias primas son altamente digestibles con nutrientes disponibles en cantidades superiores. La mayoría de empresas dedicadas a la producción de alimentos para mascotas segmentan su producto de acuerdo con el estilo de vida y diferencias de tamaño entre las razas. Por ejemplo; existen dietas para perros de trabajo (dietas de desempeño), adultos (para mantenimiento), cachorros (para crecimiento), hembras lactantes, hembras gestantes, razas pequeñas y razas grandes. Los alimentos Súper-Premium son aquellos que incluyen materias primas de alta calidad con varios tipos de ingredientes funcionales para beneficios específicos de la salud. Ejemplos de ellos son aquellos que contienen protección para las articulaciones para razas grandes, mejoramiento del sistema inmune, condición corporal apropiada para perros gerontes. La mayoría de estos productos son formulados con ingredientes fijos que no varían con la disponibilidad o costo relativo de las materias primas. Alimentos económicos Dichos alimentos son vendidos en tiendas de cadena o en grandes distribuidoras que abastecen pequeños mercados. Su principal motivador de compra es la relación costo beneficio de un producto que cumple con todos los requisitos nutricionales al mínimo costo. El precio unitario (costo por peso) es el medio más evidente para los consumidores para comparar costos. No obstante, puede ser un mal método para juzgar su valor. La mejor forma para evaluar este tipo de alimento es el costo por caloría o costo por día o por año. Su formulación varía de acuerdo con la disponibilidad de materias primas y el costo de las mismas. Por ejemplo, las vísceras de pollo pueden ser la fuente proteína en algún lote de alimento, pero al siguiente lote puede incluir como fuente proteica principal la harina de carne. Lo anterior no significa que la composición garantizada pueda variar, lo que puede cambiar son las fuentes de materia prima usadas para cumplir con dicha composición garantizada. Lo anterior significa grandes cambios en palatabilidad y aceptación del alimento lote tras lote. Además, se puede alterar la digestibilidad y en la mascota se puede generar trastornos gastrointestinales con heces voluminosas y con gran cantidad de agua.  Autor: Luis Miguel Gómez  Fuente: All Extruded

Transporte

5.0

3+ MIN

11/07/2018

C-Conveyor - Sistema de Transporte Circular

Ciertas situaciones en el manejo de polvos, pellets y alimentos extrusados requieren que las materias primas sean retroalimentadas verticalmente en el proceso de producción. Poeth ha desarrollado su nuevo C-Conveyor específicamente para estas situaciones: optimiza la capacidad de producción de los sistemas de transporte de recirculación y minimiza el riesgo de contaminación. El nuevo C-Conveyor es a prueba de explosiones, por lo que no se requieren inversiones costosas en protección ATEX. El bajo consumo de energía es un beneficio adicional. El transporte vertical y la reintroducción de materias primas en el proceso es un requisito habitual en los procesos de producción de polvos, pellets y alimentos extrusados. El vaciado completo de los sistemas de transporte es extremadamente importante y una de las principales condiciones para un proceso de producción eficiente y libre de contaminantes. Sin embargo, el vaciado efectivo de los sistemas de elevadores de cangilones tradicionales, particularmente cuando se transportan polvos finos y livianos, es más fácil decirlo que hacerlo. Los cangilones unidos a una correa o cadena sacan las materias primas secas de la base del elevador (punto de alimentación). En la estación de descarga, el producto se expulsa de las cangilones de forma potente, pero a baja velocidad, bajo la influencia de la fuerza centrífuga. Los residuos de la materia prima a menudo se quedan atrás, particularmente en el caso de materiales ligeros. El resultado es una pérdida de capacidad y contaminación cruzada en la base del elevador. Al manipular materias primas potencialmente explosivas, la velocidad mínima de transporte es el cuello de botella para los transportadores de cangilones. Por lo tanto, se requieren inversiones intensivas en capital en protección ATEX. El nuevo C-Conveyor de Poeth ha sido diseñado específicamente para la recirculación eficiente de polvos livianos y materias primas propensas a explosiones. El C-Conveyor transporta las materias primas horizontalmente primero, y luego verticalmente antes de reintroducirlas al proceso de forma horizontal. El innovador C-Conveyor cuenta con  paletas de plástico que se mueven a través de un canal cerrado en una cadena y "caen" suavemente del sistema de transporte en el punto de liberación. El diseño hace que C-Conveyor sea ideal para productos que resisten el vaciado. Debido a que las paletas se sellan herméticamente al canal y a la base de transporte, los residuos del producto y la caída del producto se reducen al mínimo. Esto hace que C-Conveyor sea adecuado para el vaciado libre de residuos de los sistemas de transporte sin riesgo de contaminación cruzada. El C-Conveyor puede funcionar perfectamente a velocidades de <1 m / s. Por lo tanto, C-Conveyor es capaz de transportar materias primas explosivas de manera segura y rentable sin necesidad de costosas inversiones en protección ATEX. Poeth ha invertido en una unidad de prueba C-Conveyor dentro de sus instalaciones, la cual posee  una altura de nueve metros. Esta unidad se utiliza para replicar situaciones prácticas, realizar pruebas de "ciclo cerrado" a largo plazo y someter los productos del cliente a pruebas en un entorno de producción. Esto ofrece seguridad de antemano y una oportunidad para refinar los resultados. Gracias al diseño inteligente, el C-Conveyor de Poeth combina un amplio rango de capacidad (5 m3 a 220 m3 por hora) con bajo consumo de energía. Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

2+ MIN

10/07/2018

Maverick lanza su Website en Distintos Idiomas

Maverick Extruder Development Group es una división de Wenger que ofrece soluciones tecnológicas más accesibles y altamente eficientes, proporcionando flexibilidad a los negocios, manteniendo los principios de integridad, confiabilidad y calidad de los equipos Wenger. Después de un arduo trabajo de diseño y ejecución se puso en marcha la Website de la empresa www.maverickedg.com , la cual es una herramienta valiosa que permite navegar en idioma Español, Inglés y Portugués, además de  ver en detalles los productos, historia,  contacto y ubicación de la empresa. En estos tiempos de hiper-conectividad, nuevas generaciones asociadas a las redes sociales y plataformas online, la nueva plataforma de Maverick brinda la agilidad necesaria en tiempo real para analizar sus productos y hasta pedir una cotización. La División Maverick nació de la necesidad del mercado que buscaba la opción correcta, en la medida correcta de su inversión. En investigación en el mercado, el Grupo cuestionó las necesidades de empresas medianas, pequeñas y grandes que querían una línea de equipamientos estándar con las mismas cualidades y tecnologías de la mayor empresa del mundo, pero que ofreciera una versatilidad, pero manteniendo la calidad y tecnología del grupo. Así nació el Maverick Extruder Development Group. Iniciamos nuestras operaciones en América Latina, en mayo de 2016, y en Asia, en 2018, ofreciendo al mercado equipos con precios más competitivos, manteniendo la calidad y prestación de servicio. El equipo de ventas y técnicos son capaces de ofrecer un servicio único y diferenciado, manteniendo los estándares de excelencia. Con la marca Maverick, el Grupo Wenger refuerza su compromiso con sus clientes. La nueva división ofrecerá más oportunidades de inversión y mayor flexibilidad en los negocios, atendiendo a cada necesidad, incluso con financiamientos a través de FINAME. Todos los equipos de Maverick serán fabricados en Brasil, en la nueva unidad fabril de Wenger en Valinhos (SP). En la división Maverick el concepto de equipos adaptados o modificados, trae la posibilidad al cliente de actualizar sus equipos con sustitución total o parcial de los mismos, además de viabilidad económica. Fuente: All Extruded

Secado

5.0

2+ MIN

05/07/2018

Este año, Geelen Counterflow Suministró su Sistema de Contraflujo Número 10.000.

Geelen Counterflow tuvo sus comienzos en 1980 y rápidamente decidió especializarse exclusivamente en el enfriador de contraflujo inventado por su fundador, Pierre Geelen. El eficiente intercambio de calor a contraflujo entre el producto y el aire ambiental resultó ser un ganador en la industria de los alimentos balanceados, con más del 30% de ahorro en consumo de energía, espacio de piso y costo de inversión, en comparación con los enfriadores de cinta horizontales establecidos hasta el momento. A lo largo de los años, la compañía se convirtió en el líder mundial del mercado de enfriadores para alimentos balanceados, alimentos para mascotas, alimentos acuícolas y semillas oleaginosas, en parte mediante el suministro de enfriadores a casi todos los principales productores de molinos de pellets y extrusores de todo el mundo. Desde finales de la década de 1980, la compañía también está construyendo secadores a contraflujo de alimentos para humanos, alimentos para mascotas y alimentos acuícolas, utilizando la misma eficiencia proporcionada por el principio de intercambio de calor a contraflujo. El principal secador  multi-deck se ha convertido en el estándar para muchos de los principales productores mundiales de alimento para mascotas extrusados y alimentos acuícolas, debido a sus altos estándares higiénicos y rápidos cambios entre las tiradas de producción. Los secadores suelen consumir entre el 40% y el 60% del consumo total de energía de una línea de extrusión, pero los secadores a contraflujo consumen entre un 20% y un 50% menos de energía que los secadores de cinta. Por lo que se hace posible lograr ahorros muy significativos. [caption id="attachment_4812" align="aligncenter" width="600"] Personal de Geelen Counterflow - copyright: John Peters, Roermond.[/caption] La compañía produce todos sus componentes de acero y acero inoxidable en la empresa, utilizando la última tecnología en corte láser, doblado y soldadura. Una fuerza de trabajo de 100 empleados concede en Haelen, Países Bajos, diseña y construye enfriadores y secadores para clientes de todo el mundo. Un equipo de servicio de campo de 15 especialistas distribuidos en Europa, Asia y América Latina, apoya a los clientes con la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el servicio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Automatización

5.0

2+ MIN

26/06/2018

Expertos en la Automatización de la Industria de Alimentos para Mascotas

Con un profundo conocimiento de la industria de fabricación de alimentos para mascotas y las normas de seguridad alimentaria, NorthWind optimiza sus instalaciones en todo, desde los sistemas de administración de lotes y recetas hasta la extrusión continua, el recubrimiento y el control de calidad. Control y visibilidad de extremo a extremo ¿Tiene problemas para enseñar a los operadores cómo utilizar con eficacia múltiples sistemas de control para todo el equipo necesario en sus líneas de producción? Puede eliminar esa dificultad y confusión con un sistema de control de línea completa de Northwind, usando un sistema de control simplificado que se extienda de extremo a extremo, desde la descarga de camiones / ferrocarril al empaquetado. Dando seguimiento con nuestro entrenamiento en sitio para los operadores, así tendrá una producción automatizada fluida y sin tropiezos a lo largo de toda su línea de producción. Gestión de fórmula Los sistemas de control NorthWind permiten facilidad de uso y flexibilidad en la gestión. Mantenga una sola base de datos para la fórmula tanto  para los procesos continuos como para los discontinuos. Las fórmulas de los productos incluyen los puntos de ajuste de los ingredientes, así como las variables de procesamiento. Rastreabilidad Los protocolos de seguridad de los alimentos requieren una mayor visibilidad y seguimiento de los ingredientes utilizados en la fabricación de alimentos para mascotas. Puede rastrear los ingredientes a través de todo el proceso de fabricación con el seguimiento de lotes, almacenamiento y la generación de informes. Los números de lote de los ingredientes líquidos y secos pueden ser rastreados a través de múltiples sistemas desde su fuente hasta el producto terminado. https://www.youtube.com/watch?time_continue=40&v=cqOTiX4VlIo   Informes Northwind facilita la recolección y utilización de los datos que ya estén disponibles en el funcionamiento de su planta para que pueda tomar decisiones mejores y más informadas. Podemos ayudarle a recopilar información acerca de todo, desde los puntos críticos de control y ejecutar parámetros del uso de ingredientes y operar el sistema de alarmas o avisarle cuando una pieza de equipo necesite mantenimiento. La información se almacena de manera que se puede consultar en cualquier momento para el análisis y la comparación de datos en tiempo real. Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

2+ MIN

20/06/2018

Seminario de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

Como cada año, Extru-tech Inc., se complace en invitarlos a participar del 4 al 7 de Diciembre de 2018 a un seminario teórico pràctico de 4 días realizado en conjunto con la Universidad Autónoma de Baja california (UABC) Este seminario está especialmente dirigido a ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, directores, gerentes generales, gerentes de planta, de producción, de mantención y jefes de área y proveerá información de los últimos avances en tecnología en todas las áreas de una planta de extrusión y nuevos requerimientos en Inocuidad y Seguridad Alimentaria. Conferencias/Sesiones prácticas incluirán los siguientes temas: Alimentos de mascotas: standard, Premium, súper Premium, seco y treats semi-húmedos Alimentos acuáticos: flotantes, lento y rápido hundimiento, camarones y micro pellets Formulaciones y su impacto en el proceso Micro ingredientes Pre-acondicionamiento Proceso de Extrusión Secado y Enfriado Sistemas de empacado y materiales Automatización y Sistemas de Control Métodos de molienda Proteínas animales Productos químicos y antioxidantes Sistemas de transportes de materias primas y producto final Sistemas de aplicación de líquidos y polvos Nuevas tecnologías de extrusión Adición de carne fresca para alimentos de mascotas Super Premium Alimentos y treats semi-húmedos https://www.youtube.com/watch?v=K8esQmi1LwU Sede El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina (Carretera Tijuana-Ensenada Km.103 #3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México), ubicado a pasos de la Planta Piloto de la UABC. Contacto: Osvaldo Muñoz – Director de Ventas para Latinoamèrica
Email: [email protected]
Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

1+ MIN

11/06/2018

Manzoni Presenta sus Productos en Expo Pet Food

Manzoni participó en los últimos días 16 y 17 de mayo de la Expo Pet Food 2018. El evento forma parte de la tradicional FENAGRA - Feria Internacional de la Agro Industria, la cual tuvo lugar en el Centro de Convenciones y Exposiciones - Expo Dom Pedro, en la ciudad de Campinas, Brasil Durante los dos días de feria, los proveedores màs importantes de máquinas e insumos para la nutrición animal de Brasil y del mundo estuvieron reunidos en un ambiente altamente técnico y ya consagrado como una potente plataforma de negocios, la cual  presenta las novedades y principales tendencias del mercado. En esta ocasión, los clientes y demás interesados en los equipos Manzoni, pudieron ver de cerca el Molino MM-6000, uno de los productos de la línea completa que la empresa ofrece. La máquina posee características que hacen que el costo-beneficio sea un excelente atractivo: Capacidad de hasta 6000 kg / h de productos Premium. DGM de 197?m con criba de Ø1,2 mm. Automatización completa con la emisión de informes diarios; Bajo consumo de energía; Parada total de hasta 20 segundos; Limpieza automática del imán; Bajo costo de mantenimiento. Fuente: All Extruded 

Envasado

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4+ MIN

07/06/2018

SELO: Procesamiento y Envasado de Alimento Húmedo para Mascotas

SELO cuenta con más de 70 años de experiencia en el procesamiento de carne y preparación de alimentos para mascotas. En los últimos 25 años, Selo se ha convertido en uno de los líderes mundiales en soluciones llave en mano de sistemas de alimentos húmedos para mascotas basados en la tecnología de túnel de vapor Nuestro programa de entrega varía desde la preparación de la carne hasta el envasado y la esterilización. Suministramos sistemas de llenado de un solo disparo con salsa mixta y trozos de carne y un sistema de llenado de dos disparos con dosificación separada de los trozos de carne con salsa, a través de la báscula multi-cabezal con dosificación volumétrica. Con nuestro conocimiento y experiencia, apoyamos a nuestros clientes no solo con soluciones técnicas sino también con tecnología relacionada con el desarrollo de recetas y las mejoras de procesos. MÁQUINAS DE LLENADO Y SELLADO DE POUCH (BOLSAS) Selo suministra soluciones integradas para el llenado de bolsas (Pouches – Recipientes de plástico) en combinación con los sistemas de rellenado de uno o dos disparos. La base de la máquina es un carrusel rotativo intermitente. Los agarres se unen a este carrusel del cual cuelgan las bolsas preformadas. La rotación del carrusel asegura que la bolsa pase por diferentes estaciones donde tiene lugar una acción específica, como abrir, llenar y sellar la bolsa. El suministro de trozos de carne, realizado mediante bandas de almacenamiento intermedio y la báscula multicabezal, se integra encima de un rellenador de bolsa, el cual posee una capacidad de entre 80 y 160 bolsas / min. El llenado de la bolsa se realiza con bolsas prefabricadas, ya que brindan más flexibilidad y garantizan una mejor calidad de sellado. Beneficios de las máquinas de llenado y sellado de bolsas: Uso muy flexible: es posible cambiar de un producto a otro en 5 minutos Automatización de largo alcance: cambios manuales mínimos en la máquina en caso de reconfiguración Amplio rango de ancho de bolsas: es posible procesar diferentes tamaños de bolsas Alta capacidad de producción Relación precio-calidad: Un producto de calidad, frente a un valor de inversión razonable, significa un alto retorno de la inversión (ROI) garantizado Fácil de controlar (pantalla táctil): Posibilidad de almacenar programas, por lo que se puede cambiar rápidamente (de 3 a 4 minutos) Requiere de poco espacio en el área de producción Fácil de limpiar (IP65)  UNIDADES DE CORTE  La unidad de corte está desarrollada para cortar tiras de carne, las cuales llegan con un flujo continuo y se cocinan en el túnel de vapor en longitudes predeterminadas. Cuando las tiras cocidas salen de la correa de acero, la correa interna transporta las tiras a la unidad de corte. La unidad de corte consta principalmente de un eje impulsado y equipado con cuchillas, además de estar instalado en un armazón, todo en acero inoxidable. Con un controlador de frecuencia, se puede ajustar la velocidad del eje. Al cambiar las RPM del eje, se puede cambiar la longitud del producto. La unidad de corte total se puede ajustar bajo un ángulo variable (0 ° / 45 °). Esto significa que los trozos de carne se pueden cortar con un ángulo de entre 90 ° y 45 °. El raspador y la contracuchilla siempre se mantienen en la misma posición y la cuchilla gira sin tocar la contracuchilla. La cuchilla de corte se consta de cuchillas endurecidas intercambiables. Entre la correa de acero del túnel de vapor y la unidad de corte, se coloca una pequeña correa. Esta correa conduce las tiras de carne directamente a la unidad de corte y asegura un corte recto, además de asegurar que se desperdicie el producto lo menos posible. Ventajas: Alta velocidad Transferencia suave Longitud de corte flexible Ángulo de corte ajustable En el 8vo Foro de Mascotas realizado en Guadalajara México, All Extruded tuvo la oportunidad de asistir a la conferencia ofrecida por Jeroen Boensma, Gerente de Ventas de SELO donde brindó una detallada explicación de las Tendencias e Innovaciones de los Alimentos Húmedos, haciendo referencia a las maquinarias anteriores, además de ahondar en la estructura de los trozos de carne, su procesamiento, esterilización y otros procesos de la producción de alimentos húmedos para mascotas. [caption id="attachment_4740" align="aligncenter" width="450"]                     Jeroen Boensma, Gerente de Ventas de SELO[/caption] Autor: All Extruded

Transporte

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3+ MIN

05/06/2018

¿Cómo el Transporte de Arrastre Tubular Reduce el Desperdicio?

El sector manufacturero valora la velocidad debido a su capacidad de maximizar la producción. Sin embargo, cuando se trata de transportadores, más rápido no siempre significa mejor. Esto es fundamentalmente cierto para los productores de alimentos, cuyos sistemas de transporte pueden mover alimentos especiales como nueces tostadas, cereales, cebada, hasta alimentos para mascotas. Para las instalaciones de procesamiento de alimentos y los fabricantes que buscan reducir la pérdida de productos debido a la degradación, un sistema de transporte tubular de arrastre (lento) puede ayudar a lograr un proceso más exitoso A medida que el material se mueve a través de un transportador, enfrenta múltiples oportunidades de degradación debido a un diseño de entrada deficiente, cizalladura del producto, velocidad del transportador, cambios de temperatura, separación inducida por fricción y barridos que el material debe atravesar en su camino hacia el siguiente proceso. Estas amenazas pueden afectar negativamente la calidad del material y contribuir a la pérdida a través de la rotura y el desperdicio. ¿Qué es un transportador de arrastre tubular? Los sistemas de transporte de arrastre tubular cuentan con tubos de acero inoxidable, discos de nylon o UHMW conectados a un cable de acero inoxidable, arrastrados por unidades de piñón conectadas a unidades de accionamiento. A menudo, el cable está recubierto con plástico para aplicaciones de grado alimentario. El conjunto de cable y disco pasa a través de la tubería, tirando materiales de los puntos de entrada a los puertos de descarga. Este método lento de transporte, que corre aproximadamente a 100 pies por minuto, normalmente opera con un solo motor eléctrico que opera a menos de 5HP, lo que lo hace extremadamente eficiente en energía y lo suficientemente suave para soportar una gran cantidad de productos diferentes. Este aspecto de transporte suave evita la rotura de materiales delicados y / o especiales que valen más cuando están completos y sin roturas. Un sistema de transporte suave y de movimiento lento maneja cuidadosamente los materiales para minimizar la degradación y reducir el desperdicio, al tiempo que ofrece una larga vida útil del equipo. Con sus muchas ventajas sobre los métodos de transporte tradicionales, como sinfines y elevadores de cangilones, los sistemas de transporte de arrastre tubulares se están volviendo rápidamente muy populares entre los fabricantes de alimentos y dentro de otras industrias donde la integridad del material es más crítica que la producción rápida. Cablevey Conveyors es un fabricante líder mundial de transportadores de arrastre tubulares con sede en Oskaloosa, Iowa. Nuestra tecnología de transporte está diseñada para ser limpia, segura para los alimentos, altamente eficiente y rentable. Reduce la Contaminación, Minimiza el desperdicio, Costos mas bajos. Recientemente, Fernando Oliveira, Director de Ventas Internacionales de Cablevey, accedió a una entrevista por parte del Equipo de All Extruded, donde nos muestra los Sistemas Cablevey destinados a los alimentos para mascotas https://www.youtube.com/watch?v=SpRsIxn9pmU   Autor: Karl Seidel – Director de Cablevey Conveyors

Extrusión

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7+ MIN

21/05/2018

Alimentos para Mascotas Semi-Húmedos y Semi-Expandidos

Los productos Pet Food también se pueden clasificar en una de las siguientes categorías EXPANDIDOS Y SECOS SEMI-HÚMEDOS SEMI -EXPANDIDOS (SOFT Y HÚMEDO) GOLOSINAS o SNACKS En el pasado reciente, los productos SOFT - HÚMEDOS no tuvieron gran aceptación en el mercado, pues su textura "suave" no contribuía a la limpieza de los dientes de los animales, causando casos de tártaro, y otros problemas de dentición Con la contribución de nuevos conceptos nutricionales, además de ingredientes especiales en la formulación actual, este problema parece estar resuelto. Aunque muchas de las operaciones individuales para la producción de Pet Food Semi-Húmedo son similares a las que utilizamos para Pet Food Expandido-Seco, hay algunas grandes diferencias. Una fábrica diseñada sólo para la producción de Pet Food expandido seco puede no ser capaz de producir alimentos Semi- Húmedos sin que se realicen algunas importantes modificaciones en el flujo del proceso. Los ingredientes y su manejo desde el producto terminado hasta el empaque merecen especial atención. Debido a su carácter de baja expansión, los productos semi-humos requieren menor cantidad de energía aplicada. Los ingredientes son seleccionados por sus propiedades que contribuyen al control de la actividad de agua, lo cual reduce la necesidad de una cocción excesiva y un proceso de pasteurización. La naturaleza no agresiva del proceso de extrusión destinados a alimentos para mascotas Semi-Húmedos, requiere ante todo la selección de ingredientes con partículas de tamaño pequeño, como por ejemplo las harinas de cerales - Eso requiere la compra, recepción y manejo de ingrediente en forma de harinas. No siempre las fábricas tradicionales poseen equipos para realizar una molienda ultra fina. Los mejores resultados se obtienen cuando al menos el 60% de los ingredientes están en el rango de Tyler 60, es decir, 250 micrones        ACTIVIDAD DEL AGUA El término " SEMI-HÚMEDO " deriva del hecho de que el producto final va a estar en el rango entre 20 y 28% de humedad, a menudo 22-23% como objetivo. Para prevenir el crecimiento microbiano y los hongos, es vital controlar la actividad de agua (Aw). La actividad de agua es la medida de cuán firmemente el agua está "ligada" estructuralmente o químicamente al producto.  Los humectantes, como por ejemplo los azúcares, poliois, y las sales se incorporan a la mezcla primaria de ingredientes, de modo que el producto final esté con Aw límite de 0,6-0,65 - de esta forma, el agua contenida en el alimento estará biológica y químicamente no disponible. Adicionalmente, algunos humectantes, también presentan propiedades antimicrobianas, texturizantes y confieren un ligero sabor dulzón al alimento.        HUMECTANTES: Glicerina Sirope de Maíz Azúcares, lactosa, sacarosa Maltodextrina Sales- Sorbato de potasio, Cloruro de sodio, Propionato de potasio Propilenoglicol (no recomendado en Alimentos para Gatos) Miel  Los humectantes que estén en forma líquida, deben añadirse al principio del tercio final del acondicionador. Por encima del 12% de inclusión se recomienda la adición del resto en el barril de estrusión, para evitar obstrucción en el acondicionador. El uso de reductores de PH e inhibidores de hongos contribuyen al tiempo de vida útil del producto (shelf life).      Una receta típica de un producto semi- húmedo puede contener: Humectantes en niveles de 8-10% para mantener la actividad de agua en 0,6 Ácido Fosfórico, Cítrico, SorbicoLático o Propiónico, para reducir el PH entre 4- y 4,5 Inhibidores de hongos, como el sorbato de potasio o el ácido sórbico - 0,2-0,3%.        ADICIÓN DE LÍQUIDOS: La inclusión de líquidos debe ser precisa, y demanda medidores continuos de flujo. Lo ideal es calentar el humectante a una temperatura entre 40 y 50 ° C, a través de la chaqueta de vapor.        PRE-ACONDICIONAMIENTO  Se aconseja un tiempo mínimo de acondicionamiento de 120 segundos, con un 28% de vapor + agua añadida, dependiendo de la fórmula.        CONFIGURACIÓN DEL EXTRUSOR  El producto es se ve afectado por el perfil / configuración de las camisas y roscas, velocidad de la rosca, parámetros del acondicionamiento (temperatura, humedad), por las características de la mezcla de ingredientes y por la selección de la matriz y de las cuchillas.   Si la fórmula tiene características de bombeo positivo y se requieren matrices con mucha longitud "land lenght " y restricción de apertura, se necesitará un extrusor de doble tornillo (auto limpieza)  Un producto ligeramente o totalmente expandido y con una densidad inferior a 480 gramos por litro se denomina "SEMI-EXPANDIDO" o producto "SOFT-HÚMEDO". Para obtener un producto no expandido, generalmente es necesario modificar la configuración del extrusor, haciéndola "menos -agresiva" y reduciendo la presión y temperatura antes de la matriz. Con ese objetivo, la configuración de la parte inicial (inlet) se modifica para obtener más cocción del producto- y en ese caso, la porción final de la màquina tendrá la función de enfriamiento y densificación del producto.                  ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO   Lo ideal es tener un sistema de estera para conducir el producto hasta el enfriador ... Si se utiliza un sistema de transporte por aire, es de esperar alguna deformación en las galletas, por lo que la selección de la matriz debe ser muy cuidadosa, con el objetivo de evitar formatos complejos, con ángulos y puntas que generarán deformaciones y la ruptura del producto La opción sería utilizar elevadores tipo Z, lentos, y trabajar con el enfriador con la menor cantidad de productos posible, a fin de evitar la compactación y amasado de las galletas. Idem con respecto a la cantidad de producto dentro de los silos de ensacado, no se debe tener en el rango de 1 a dos metros solamente.  Para regular el flujo hasta el sector de ensacado, se puede usar el sistema de almacenamiento horizontal con esteras largas y lentas en cajas de acero inoxidable. (por ejemplo, Gough Econ Inc) Además del sistema de cuchillas rotativas, también es posible producirs "Treats - Golosinas", con precauciones adicionales. Las "tiritas" o bastones de productos Semi-hùmedos se producen normalmente a una velocidad de 60 o 90 metros por minuto, caen inmediatamente en una estera enfriadora y se cortan en el tamaño deseado sólo después de enfriados; tienen la forma ya definida Los productos Semi-Expandidos no pasan por la operación de secado, pero el secador se puede utilizar como si fuera un transportador de estera, siempre que los radiadores de vapor estén cerrados. De esta forma funcionará como un enfriador adicional, pero ATENCIÓN: REDUZCA EL FLUJO DE AIRE PARA QUE NO EXISTA UN ENFRIAMIENTO EXCESIVO (Y PÉRDIDA DE HUMEDAD) en la superficie de la galleta, causando algún perjuicio a la apariencia y textura .. Otro problema potencial, es que operar el secador en "FRIO" con producto caliente pasando en él, puede provocar una condensación de la humedad en las chapas internas. Si se le añade a esta humedad el PH bajo del producto, entonces podrá provocar una corrosión acelerada en la máquina, si no es 100% de acero inoxidable. Si esto no se puede evitar totalmente, después de la operación de producción de los alimentos Semi-Húmedos, opere el secador vacío accionando todos los radiadores con vapor (o los quemadores ....) y el  flujo total de aire arrastrarà la humedad que quedó retenida en la chapa interna. Los productos Semi-Húmedos entran en el enfriador con una humedad entre el 20 y el 28%, y a temperaturas entre 85 y 95 ° C. El objetivo es que el producto salga del sistema de enfriamiento con la temperatura entre 6 y 8 grados por encima del ambiente. Cualquier equipo que se utilice para una eventual operación de "coating", debe ser del tipo "gentil", de modo que no dañe las galletas. Siempre es recomendable estabilizar con anti-oxidante el aceite para el coating ... Los productos Soft-Húmedos se pueden presentar en varias formas, incluyendo los CO-Extrusados, Panificados, etc.  Autor: Fernando Raizer - RAizer Consultoria, Projetos e Treinamentos Email - [email protected] Fuente: All Extruded  

Extrusión

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16/05/2018

All Extruded en el Centro de la Escena de la Extrusión de Alimentos para Mascotas

En el día de hoy se dio comienzo al XVII Congreso CBNA Pet junto a Expo Pet Food en Campinas Brasil. Como era de esperar una gran multitud de visitantes, expositores y profesionales de la industria se dieron cita en el Centro de Convenciones y Exposiciones Dom Pedro para ver de primera mano y debatir los avances de esta creciente e innovadora industria Como de costumbre All Extruded se hizo presente y en el día de ayer cubrió el Workshop de Tecnología desarrollado entre dos empresas líderes de la in industria Maverick Extruder Development Group- División Wenger y AFB International. El taller tuvo como objetivo compartir con los participantes que se hicieron presentes los avances y las actualizaciones de la tecnología Maverick, conceptos sobre proceso de extrusión, secado, formulación, aplicación y evaluación de palatantes de AFB International para auxiliar en los proyectos y en las etapas del día a día de la fabricación. El taller colmó las expectativas de todos, tanto para las empresas organizadoras como para los profesionales que asistieron, ya que pudieron ver de primera mano a importantes expertos de la industria ofreciendo sus experiencias, análisis e innovaciones. Especialista debate proceso de extrusión y sus impactos en la eficiencia de los alimentos para perros y gatos El investigador de la Universidad de Texas, Mian Riaz, será uno de los puntos más altos del encuentro que tendrá lugar en el día de hoy quien brindarà sus conocimientos sobre el proceso de extrusión y sus impactos en la eficiencia de la producción de alimentos para perros y gatos Mian expondrà básicamente, hoy a partir de las 15h15 sobre los "Puntos críticos en la configuración de la extrusora para producir con eficiencia alimentos para perros y gatos" además de abrir un debate sobre si  "¿La selección de materias primas puede influir en proceso de extrusión? ". [caption id="attachment_4661" align="aligncenter" width="500"] Mian Riaz, investigador de la Universidad de Texas en el Stand de All Extruded[/caption] Sin dudas un evento que ya se ha convertido en un punto obligado en todas las agendas de los expertos de la industria Pet Food, no solo en Brasil, sino en toda Latinoamérica y el mundo. Autor: All Extruded    

Extrusión

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5+ MIN

13/05/2018

Bühler Changzhou - Planta de Producción con Tecnología de Punta

Con un evento de tres días y más de 400 invitados de más de 30 países, Bühler inauguró oficialmente su última incorporación a su red global de fabricación y servicios en Changzhou, China. La nueva instalación incluye un centro de I + D y servirá principalmente a la industria de nutrición animal de rápido crecimiento, así como al negocio de logística de granos. El 26 de abril de 2018, Bühler inauguró oficialmente su nuevo centro de fabricación e I + D para la industria de nutrición animal, que incluye soluciones para mascotas, animales de granja y  acuicultura, así como el negocio de logística de granos en Changzhou, China. La construcción de 200,000m2 es la última adición a su red global de suministro y red de servicios. Es una planta de producción de última generación que cumple con los más altos estándares de calidad suizos para los mercados globales de alimentos para animales y logística de granos. La instalación incluye un centro integral de aplicaciones de investigación y desarrollo de nutrición animal de más de 5,200 m2 distribuidos en cuatro plantas. Es operado por alrededor de 15 empleados que operan dos plantas piloto. Uno de ellos está dedicado al desarrollo de tecnologías de procesamiento de producción de alimentos y el otro está enfocado en aplicaciones logísticas de granos. Estas plantas piloto facilitarán la investigación y el desarrollo de tecnología básica, así como la colaboración con los clientes para soluciones personalizadas. Además, el centro servirá como un importante centro de capacitación en nutrición animal para clientes y empleados. "Las ofertas combinadas hacen de esta nueva instalación un centro de competencia reconocido mundialmente en nutrición animal y logística de granos", comentó Johannes Wick, CEO del sector de Granos y Alimentos. Una cuarta parte de la facturación en Asia China es un mercado de crecimiento muy importante para la compañía. Su presencia se remonta a 1983. Hoy día la compañía emplea a más de 3000 empleados con múltiples sitios de producción ubicados en Wuxi, Changzhou, Hefei, Beijing, Shenzhen, Xian y Guangzhou. La compañía se ha posicionado como un jugador bien establecido con una importante participación de mercado en la región de China y Asia Pacífico, generando más de un cuarto de su facturación en esta región. "Esta región ha experimentado un gran crecimiento en los últimos años y confiamos en que veremos un mayor crecimiento. Además, nuestra sólida base de fabricación en China ampliará aún más la cadena de suministro global de Bühler, razón por la cual hemos establecido esta nueva instalación de fabricación ", afirmó Dieter Voegtli, Presidente de Ventas y Servicios. 'Networking Days' con enfoque en la nutrición animal El evento de apertura de tres días atrajo a más de 400 clientes y socios de más de 30 países de todo el mundo. Con el evento, la compañía continuó su exitosa serie de Networking Days con un enfoque específico en nutrición animal, la cual reúne a los principales actores de la industria. Los principales oradores del negocio de nutrición animal y las principales instituciones científicas de China, Europa y EE. UU., presentaron los últimos avances y su visión del futuro con respecto a la sostenibilidad, la nutrición animal, la seguridad de los piensos y alimentos, así como el impacto de Internet de Cosas en la industria de los alimentos balanceados Gran ceremonia de apertura El 26 de abril de 2018, tuvo lugar la gran inauguración con el vertido de polvo de oro sobre la planta, que representa una cosecha abundante, así como el sol de la mañana que marca un nuevo hito. Grandes clientes de China, Asia y otros países en todo el mundo, así como representantes claves de Bühler, asistieron a la ceremonia de apertura. Posteriormente, los asistentes visitaron las nuevas instalaciones de producción y su centro de nutrición animal, así como una gran exposición de productos y servicios. El gerente general, Shao Liping, explicó que la fábrica no solo está equipada con las máquinas más avanzadas, sino que también opera con los sistemas de gestión de producción más modernos. Tian Li, vicepresidente sénior de Haid Group, comentó: "Haid continuará trabajando con Bühler en nuevos proyectos de construcción, tanto dentro como fuera del país. Confiamos en la filosofía de fabricación de Bühler de siempre la cual lucha por la perfección y su cultura de marca de larga data. Con este centro de I + D y fabricación, esperamos ver un crecimiento continuo y la innovación de Bühler. Creo que Bühler Changzhou servirá como un actor líder para impulsar la modernización de los equipos de la industria". Grandes servicios e ideas innovadoras de Bühler Changzhou El evento de tres días finalizó con visitas a tres instalaciones de ganado, acuicultura y premezcla en la región. A partir de su amplia red de clientes y de muchas líneas de alimentación en funcionamiento, Bühler seleccionó tres plantas para ofrecer a sus huéspedes una visión profunda de la industria china de alimentos balanceados. "Este fue un evento impresionante con información industrial práctica sobre la industria de alimentos balanceados en China y las capacidades que pueden ofrecer", destacó KC Ong, Director Nacional del Grupo Gold Coin China. "Bühler Changzhou es un gran socio en el suministro de equipos y servicios de ingeniería para nosotros. La instalación produce equipos de alta calidad de acuerdo con los estándares mundiales. Con el respaldo de equipos locales competentes con excelentes servicios e ideas innovadoras, Bühler Changzhou ha creado un gran valor para Gold Coin y para la industria de piensos en general ". Fuente: All Extruded

Extrusión

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07/05/2018

8 Pasos Importantes para la Mejora del Producto Extrusado

Ferraz Máquinas está siempre preocupada por la calidad de los productos ofrecidos por sus clientes al consumidor final, por lo que busca proporcionar informaciones técnicas y de producción para mejorar el funcionamiento de sus equipos. A continuación, se seleccionaron algunos consejos para la mejora del producto extrusado. 1- Control de la materia prima utilizada: Implantar una política de control de calidad de la materia prima utilizada. Evitar, por ejemplo, el uso de granos rotos, germinados o fermentados. 2- Control automatizado del proceso de dosificación de macro y micro ingredientes: Los sistemas de dosificación de macro y micro ingredientes automatizados con supervisión permiten un mayor nivel de confiabilidad de las recetas utilizadas , así como el registro de recetas para la dosificación, informe de producción de los ingresos registrados, hora y día, entre otras informaciones relevantes 3- Control del proceso de molienda: Hacer periódicamente pruebas de granulometría en el producto molido para comprobar si no hay fugas en el molino o si las pantallas del molino no están dañadas. 4- Control del proceso de mezcla: Realizar periódicamente pruebas de Coeficiente de Variación del producto después del proceso de mezclado. El patrón ideal para tal indicador es menor o igual al 5%. 5- Mejora del proceso de extrusión: El mercado demanda cada vez más productos sofisticados, tales como snacks y co-extrusados. Además, los clientes están más atentos al patrón de uniformidad de las partículas. Las extrusoras de doble tornillo son ideales para satisfacer estas exigencias. 6- Control del proceso de secado:  Realizar periódicamente o instalar un dispositivo para medir automáticamente el contenido de humedad y de actividad de agua del producto a la salida del secador, preferiblemente utilizando 3 muestras (lado derecho, centro y lado izquierdo de la cinta). Los secadores de Ferraz tienen la opción de recibir un dispositivo que muestra de modo automático el contenido de humedad del producto. 7- Control del proceso de enfriamiento: Medir la temperatura del producto periódicamente a la salida del enfriador, que debe estar entre 2,7 a 8,3 ° C por encima de la temperatura ambiente - el ideal es 6 ° C como máximo. (Se considera que la temperatura ambiente es la temperatura del aire en el punto en que el aire se dirige hacia dentro del enfriador).  8- Mejora del proceso de aplicación de aceites y palatabilizantes: Considerando los productos con altos porcentajes de inclusión de aceites y / o palatabilizantes (por encima del 10%), se hace necesario el uso de equipo con atmósfera de vacío. Además, el control de las cantidades de aceite y palatabilizante con un sistema provisto de célula de carga, posibilita el control exacto y rastreabilidad de las cantidades utilizadas en cada lote. Autor: Ferraz Maquinas Fuente: All Extruded  

Transporte

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20/04/2018

La Innovadora Válvula Cablevey de Descarga Variable

La Innovadora válvula Cablevey de descarga variable proporciona menos corte de material Los alimentos procesados son empujados y tirados con el deseo de un mayor rendimiento de producción y la necesidad de reducir el desperdicio. La tecnología de transporte para alimentos debe enfocarse en minimizar el daño al material. Los alimentos quebrados o rotos son mucho menos valiosos que los materiales totalmente intactos, y la posible pérdida de ingresos para los procesadores de alimentos puede alcanzar fácilmente miles de dólares diarios. Esta es la razón por la cual Cablevey Conveyors siempre se ha comprometido con "The Gentle Way to Convey". Basados ??en el aporte de los clientes y la ingeniería significativa, hemos presentado una nueva unidad que incorpora este ideal: procesamiento de alimentos con mínima rotura. La nueva válvula de descarga variable para nuestros sistemas de 4 "(100 mm) y 6" (150 mm) puede soltar material fraccionado de nuestro sistema en múltiples ubicaciones. Esta válvula de descarga viene equipada con un motor paso a paso dedicado y lógica interna que puede transmitir información sobre fracciones y puntos de caída de material dentro del sistema a través de un cable de comunicación. Esta nueva Válvula de Descarga Variable es la primera de su tipo en emplear una forma de lágrima para descargar. Esta forma de lágrima minimiza el corte de los alimentos para evitar el desperdicio. La válvula de descarga variable funciona directamente con Modbus / TCP. Los usuarios tienen la capacidad de establecer un valor de 0 a 100 (configurado como porcentaje de la descarga completa) para dirigir el transportador a descargar cantidades variables de material. Esto permite a los procesadores de alimentos dejar caer material en cinco o más máquinas, aumentando la velocidad de empaquetado sin dañar material valioso. La acción medida crea la capacidad para que los operadores depositen múltiples descargas consecutivas en tolvas, contenedores, balanzas y máquinas de embalaje para un funcionamiento continuo. Cablevey Conveyors crea productos transportadores que son confiables, sanitarios y, lo más importante, suaves. Su tecnología modular personalizada puede acomodar una variedad de diseños en diferentes planos, y se ha instalado más de 30,000 veces en 65 países para más de 1,000 diferentes tipos de materiales. Los clientes continúan eligiendo Cablevey porque esperan confiabilidad, ingenio y servicio al cliente amigable, implementando soluciones escalables, que generan grandes retornos después de la compra e instalación de nuevos equipos. Los sistemas de transportadores de cables y discos tubulares vienen en una variedad de tamaños y diámetros de tubos, y pueden transportar hasta aproximadamente 45,000 libras por hora (suponiendo 40 libras por pie cúbico). Cablevey se especializa en proporcionar sistemas de cable de arrastre tubulares y cintas transportadoras a clientes que procesan alimentos frágiles y otros materiales friables en todo el mundo. Fuente: Cablevey Traducción: Equipo de AllExtruded

Transporte

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2+ MIN

17/04/2018

Filtros de Mangas para la Recolección de polvo en la Industria de Alimentos Extrusados para Mascotas.

La Empresa Danesa Simatek posee eficientes soluciones para el filtrado de polvos en la industria de los alimentos para mascotas. SimSpot El filtro de mangas en miniatura SimSpot es una alternativa práctica a la aspiración central convencional. Su diseño simple y funcional permite instalarlo fácilmente en transportadores y elevadores de cangilones. El filtro SimSpot elimina una pequeña cantidad de aire de una máquina en funcionamiento que está principalmente encerrada. Con esto, crea una ligera presión negativa, que evita que las partículas de polvo se escapen a través de fugas o aberturas. El ventilador incorporado aspira aire a través de la sección del filtro montada directamente en la máquina. El polvo está separado en el exterior de las bolsas de filtro. El polvo luego cae en la corriente de producto cuando se limpian las bolsas de filtro. El polvo separado dentro del filtro se devuelve continuamente a la corriente del producto. Esto evita que se mezclen diferentes tipos de polvo. Beneficios Ahorros El filtro SimSpot con el ventilador incorporado está en funcionamiento solo cuando la máquina está funcionando, lo que le permite ahorrar energía y sus bolsas de filtro una larga vida útil. El filtro SimSpot también está disponible sin un ventilador incorporado. Esto significa que puede conectarlo a un gran ventilador central para ahorrar energía. Siendo una solución de bajo costo y bajo mantenimiento, el filtro SimSpot le ofrece ahorros bajo la forma de un bajo costo de propiedad. Flexibilidad El filtro SimSpot es adecuado tanto como solución independiente como como una extensión de las plantas de aspiración central. Usted elige la opción que mejor se adapte a sus necesidades. Las máquinas nuevas que necesitan aspiración de polvo están equipadas con filtros SimSpot por separado. Esto significa que no experimenta ninguna interferencia con los sistemas de aspiración existentes. La seguridad En caso de incendio en una máquina con SimSpot incorporado, el filtro no actúa como un enlace de conexión a otras máquinas. Esto le da a sus máquinas y plantas un nivel adicional de seguridad. Fuente: Simatek Traducción: Equipo de AllExtruded

Envasado

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16/04/2018

Estación Higiénica de Descarga de Bolsas

La  nueva estación higiénica de descarga de bolsas. La nueva estación higiénica de descarga de bolsas de Schenck Process para el vaciado manual de materiales sólidos a granel está dotada de características que son importantes para los fabricantes en entornos de procesamiento sanitario. Ofrecido tanto en estilos filtrados como no filtrados, la estación higiénica de descarga de bolsas está diseñada específicamente para cumplir con los requisitos sanitarios. Todos los modelos de Hygienic Bag Dump Station incluyen las siguientes características clave: - Acabados interiores y exteriores para cumplir con los requisitos sanitarios 3-A. - Férulas montadas para usar con limpieza in situ (CIP). - Las aberturas grandes permiten un método sanitario para la limpieza CIP interna. - Descanso de bolsa interno extraíble. - Los cuerpos de diafragma son todos de acero inoxidable a diferencia de otros en el mercado que utilizan aluminio. - Jaulas de bolsa: acero inoxidable 304. - Bolsas: 16 oz poliéster chamuscado, extracción lateral (cumple con los requisitos 3-A). - Brida de escape. - Carcasa y tolva de acero inoxidable de calibre 7. - Puerta con bisagras con resortes de gas. Las estaciones de descarga de bolsas higiénicas se fabricarán en la nueva planta de producción de acero inoxidable dedicada de Schenck Process en Whitewater, Wisconsin. Fuente: Schenck Process Traducción: Equipo de AllExtruded

Dosificación

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14/04/2018

Dosificación Deslizante vs. Tornillo de Dosificación

Cuando se diseñan sistemas de descarga de silo en instalaciones de proceso, a menudo nos enfrentamos con la cuestión de si se debe usar una dosificación deslizante o un tornillo de dosificación. Una ventaja importante de una dosificación deslizante es que se puede lograr un amplio rango de flujo dinámico de manera rápida y precisa. En un silo de una instalación de proceso específica, es un desafío encontrar la solución más óptima para un sistema de descarga. En muchos casos, implica considerar una dosificación deslizante o un tornillo de dosificación. Una elección responsable requiere una idea del funcionamiento y las propiedades de una deslizante y un tornillo de dosificación. Esto involucra aspectos tales como la interacción entre el producto y el sistema de descarga, el efecto del sistema de descarga en el flujo dentro del silo, el rango de flujo dinámico, la precisión de la dosificación, los controles y el consumo de energía del sistema de descarga. El portaobjetos de dosificación consiste en una rejilla superior fija y una rejilla inferior que se mueve hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de dosificación. Activación Un aspecto importante es la interacción entre el producto y el sistema de descarga. Una característica de la dosificación deslizante es que descarga el producto en el silo por medio de una activación vertical favorable para el producto. Esto garantiza que el producto no se compacte como puede suceder con un tornillo de dosificación que presiona el producto desde un solo lado. La dosificación deslizante pone al producto en movimiento sin transportarlo. Esto significa que el producto fluye inmediatamente en una dirección vertical, usando la gravedad. A diferencia del método de un tornillo de dosificación, no se introduce energía en el producto, por lo que no se produce daño ni compactación del producto. El diseño simple de la dosificación deslizante también hace que este sistema de descarga sea particularmente duradero. Mientras que un tornillo de dosificación puede tener una vida útil de cinco años como máximo, una guía de dosificación puede permanecer en funcionamiento durante décadas. Geometría Hasta cierto punto, el sistema de descarga determina la geometría del silo y, con esto, el flujo del producto en el silo. La idea con un tobogán de dosificación es que la superficie de salida está en el medio del embudo del silo, mientras que la de un tornillo de dosificación preferiblemente toca la pared del embudo vertical en el lado de descarga. Con un tornillo de extracción, esta pared vertical es necesaria para evitar que se produzca una zona muerta del producto. En un embudo de silo simétrico (por ejemplo, en un ángulo de 70 °), el tornillo de dosificación empujará el producto que está justo encima de la superficie del producto justo contra la pared del embudo en el lado de descarga. Allí, este producto forma una zona muerta que pone en peligro el importante principio FIFO (First In First Out). Una pared de embudo vertical puede evitar parcialmente la formación de una zona muerta, pero esto requiere una cierta altura (normalmente 1 metro). La capacidad de almacenamiento del silo con un tornillo de dosificación es, por lo tanto, más pequeña (en el caso de un ángulo de embudo equivalente) que la de un silo con una guía de dosificación. Flujo de masa En general, una dosificación deslizante produce una superficie de descarga mucho mayor que la de un tornillo de dosificación. La superficie de descarga de un tornillo de dosificación está determinada por el diámetro relativamente pequeño del tornillo y la longitud del tornillo. La superficie de descarga del sistema de dosificación deslizante puede alcanzar fácilmente el 25% de la superficie del silo. Con un tornillo de dosificación, este porcentaje raramente excede el 10%. La superficie de descarga más grande y central de una tobera de dosificación asegura un flujo de salida uniforme, dando lugar a un flujo másico en el silo (principio FIFO). Además, se requiere menos altura de construcción para una cantidad determinada de capacidad de almacenamiento (en ángulos de embudo equivalentes). Rango de dosificación Una característica importante de la guía de dosificación es su enorme rango de flujo dinámico. La relación entre el flujo mínimo y máximo puede ser fácilmente de 1: 1000. El flujo de dosificación de un portaobjetos de dosificación FCD (el más pequeño en el surtido ALFRA) para materiales con propiedades de flujo pobres puede incluso variar desde 30 g / min. (0.5 g / seg.) A 35 kg / min. Con un tornillo de dosificación, el rango de flujo dinámico no excede de 1:20. Aumentar los RPM aumenta la capacidad, pero también se traduce en deslizamiento, y más a medida que aumenta RPM. Aunque la colocación de un segundo tornillo debajo del tornillo principal puede reducir el flujo mínimo al 1% del flujo máximo, por ejemplo, el rango de flujo generalmente no varía continuamente, mientras que los costos de inversión para el equipo y, particularmente, los controles aumentan significativamente. Además, la puesta en marcha de un tornillo de descarga a bajas revoluciones requiere un motor extra fuerte con un controlador de frecuencia. Esta potencia adicional es necesaria para proporcionar el par de arranque. Este requisito no se aplica a una dosificación deslizante. Precisión de dosificación Con una dosificación deslizante, las cantidades de dosificación mínimas se acercan a 0 gramos; con un tornillo de dosificación, esta cantidad está determinada por el volumen en una vuelta del tornillo. Una vez que la descarga del tornillo de dosificación abre un compartimento de tornillo, este compartimento sale por completo. Además, existe el riesgo de que el producto continúe fluyendo (principalmente si el producto tiene la tendencia a volverse fluido). Por supuesto, es posible instalar un cierre después del tornillo de dosificación para dosificaciones más precisas, pero la siguiente dosis equivale a al menos esa cantidad de material que el cierre retuvo. Por el contrario, una dosificación deslizante se cierra de forma inmediata y completa. El rango de flujo dinámico da como resultado que la dosificación deslizante sea capaz de proporcionar una dosificación rápida y precisa. Con una combinación de dosificación / escala de dosificación, el factor limitante para la dosificación precisa es la escala, no el sistema de dosificación deslizante. Para esto, una celda de carga puede ser útil. Esto ofrece la posibilidad de dosificar 50 g y 100 kg del mismo silo en un solo sistema de pesaje por lotes con la precisión de unos pocos gramos dentro de rangos de flujo de hasta 5 kg. Controles Una dosificación deslizante requiere una mayor inversión que un tornillo de dosificación, pero con el despliegue de seis o más portaobjetos de dosificación bajo un bloque de silo, es más barato que utilizar seis tornillos de dosificación con interruptores. Esto se debe a que los portaobjetos de dosificación (ya sean 4, 6 o incluso 24 portaobjetos de dosificación) funcionan con un solo cilindro hidráulico. Este cilindro único activa un marco al que las diapositivas de dosificación se pueden vincular a voluntad. El consumo de energía de una dosificación deslizante es extremadamente bajo. Por ejemplo, es posible dosificar hasta 50 kg / segundo con un motor de 3 kW. Para esta misma cantidad de esfuerzo, un tornillo de dosificación requiere al menos un motor de 25 kW. Además, cada tornillo de dosificación requiere su propia unidad de potencia y controlador de frecuencia. Características de descarga Los controles para una dosificación deslizante son más inteligentes y, por consiguiente, más complejos que los de un tornillo de dosificación (para un tornillo, el flujo es proporcional a las RPM, dentro de ciertos límites). Sin embargo, una dosificación deslizante permite la variación en el porcentaje de apertura, longitud de carrera y frecuencia. Para ciertas aplicaciones, la forma de las paletas también se puede ajustar (más o menos aperturas progresivas). Esto permite la obtención de propiedades de descarga óptimas para el material a dosificar. Fuente: KSE Traducido por: Equipo de AllExtruded  

Extrusión

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09/04/2018

Seminario de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas para Clientes de Centroamérica

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a este seminario de extrusión, que tiene por objetivo entregar información sobre los últimos avances tecnológicos en todos los ámbitos en plantas de extrusión y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Safety Food). En el evento se revisarán los procesos y puntos críticos en planta para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos y bajar los costos de producción. Este seminario de un día, está únicamente dirigido a empresas de Centroamérica, ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Algunos temas a tratar serán, entre otros: Alimentos para mascotas: standard, premium, súper premium, treats (premios) secos y semi-húmedos Alimentos acuáticos: flotantes, hundimiento lento y hundimiento rápido, alimentos de camarón y micro pellets También se abordarán otros temas como: Materias primas Formulaciones y su incidencia en el proceso Micro ingredientes Preacondicionado Proceso de extrusión y nuevas tecnologías Secado y enfriamiento Sistemas de control y automatización de plantas Sistemas de aplicación de líquidos y polvos Adición de carne fresca en alimentos súper premium Nuevas tecnologías en alimentos acuícolas flotantes y hundibles Otros Ubicación El seminario se realizará en el INFINITY BAY SPA & BEACH RESORT, ROATÁN, HONDURAS, West Bay Beach, Islas de la Bahía.   Contamos con tarifas preferenciales. Inscripción y costos Este seminario tendrá un cupo limitado para 30 participantes máximo y no tendrá costo de inscripción. Proceso de inscripción: Es requisito para asistir estar previamente registrado.  Para esto, los interesados deben enviar un correo electrónico a Isabel Gajardo ([email protected] ), Coordinadora de Seminarios Latinoamérica, indicando la siguiente información por participante: Nombre y Apellido Cargo Teléfono Celular E-mail Nombre Empresa Dirección completa de la empresa La Coordinadora les enviará un correo confirmando su inscripción.  La fecha límite de inscripción es hasta el lunes 14 de mayo, 2018, o hasta agotar los cupos disponibles.  Sólo se autorizará la participación de personas que estén previamente inscritas al seminario.   Considerando que este evento tendrá una participación limitada, se permitirá un máximo de 3 personas por empresa y les sugerimos su pronta confirmación de asistencia. Agradecemos su interés y esperamos poder contar con su presencia. Les saluda atentamente, Osvaldo Muñoz Latuz - Director de Ventas Latinoamérica Extru-Tech Inc. Santiago-Chile Tel: +56-2-22955 2574 Móvil: +56-9-9818 4493 Email: [email protected] Skype: osvaldom1111

Secado

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06/04/2018

Electrificación de Secadores de Alimentos para Mascotas

La nueva tecnología reducirá el consumo de energía del proceso de secado hasta en un 65% La molienda, extrusión, secado, recubrimiento y enfriamiento de una tonelada métrica de alimento acuícola requiere entre 250 y 380 kWh de energía térmica y eléctrica, dependiendo de las especificaciones del producto y la eficiencia del proceso. El 50% de ello los consume solamente el Secador. Para una línea de producción de alimentos acuícolas secos de 10 toneladas por hora, las compañías gastan típicamente entre 200,000 y 300,000 dólares anuales en gas. Entonces, ¿por dónde es mejor comenzar a mejorar la eficiencia energética de una planta de alimentos para mascotas si no es reduciendo sus emisiones de CO2 y sus costos operativos? La electrificación ha sido una palabra de moda durante algún tiempo en muchas industrias. En el transporte, la mayor eficiencia y los menores costos de operación de los trenes eléctricos ya han desencadenado una revolución. En la construcción de viviendas y oficinas, las bombas de calor eléctricas han demostrado que las conexiones a la red de gas natural ya no son necesarias. En la industria, la electrificación con bombas de calor es una de las soluciones que se están desarrollando junto con los biocombustibles y el hidrógeno para reemplazar los combustibles fósiles y avanzar hacia el logro de los objetivos del acuerdo climático de París. En hogares y oficinas, las bombas de calor son conocidas por generar "mágicamente" alrededor de 3 a 5 unidades de energía térmica por cada unidad de energía eléctrica consumida. En otras palabras, su Coeficiente de Rendimiento (COP) en ese caso está entre 3 y 5. Eso suena como un perpetuum-mobile, que no lo es, por supuesto. Todo lo que hacen las bombas de calor es transformar el calor a baja temperatura en calor a alta temperatura. Ellos consumen no solo electricidad, sino también mucho calor a baja temperatura de una fuente externa. En los edificios, esa fuente externa puede ser el aire exterior o la energía contenida en las aguas subterráneas o la tierra. Hasta hace poco, la mayoría de las bombas de calor solo eran capaces de aumentar las temperaturas a no más de 80 ° C. Cuanto menor es la diferencia de temperatura, mejor es el COP. En los últimos años, se ha desarrollado una nueva generación de bombas de calor, las cuales puede lograr aumentos de temperatura de hasta 125 ° C. Esto permite un salto cuántico en la eficiencia térmica del proceso de secado. Al observar el balance de energía de un proceso típico de secado de alimentos acuícolas, hay básicamente seis principales flujos de energía: la energía contenida en el producto caliente entrante, el producto caliente que fluye, el aire ambiente entrante y la fluidez del aire de salida, más la radiación, la energía consumida por los quemadores de gas o los intercambiadores de calor de vapor. La radiación en un secador con un aislamiento adecuado es insignificante; por lo tanto, el aire de escape que fluye contiene casi toda la energía que los quemadores de gas o calentadores de vapor han inyectado en el proceso, más la contribución de energía neta del producto. Esa energía se ha utilizado para evaporar el agua de las croquetas y calentar el aire de escape para que pueda contener la mayor cantidad de agua posible sin condensación. Existe una gran oportunidad para mejorar la eficiencia general del secador, si podemos recuperar la energía del aire de escape y reutilizarla en el proceso de secado. Eso por ello que el equipo de I + D de Geelen Counterflow comenzó a trabajar en ello cuando se definió por primera vez el objetivo de desarrollar un secador 100% eléctrico. Desde el 2014, hemos dedicado miles de horas de I + D a desarrollar y probar el Secador Eléctrico de Contraflujo. La mayor parte de 2016 se dedicó a probar la nueva tecnología a escala piloto 1: 8, conectada a una línea de extrusión en una planta de alimentos para mascotas Súper Premium de 11 Tm/h. Monitoreamos el proceso en el sitio y por Diagnóstico Remoto. Se recopilaron y analizaron muchos datos del proceso durante meses. La Unidad de Recuperación de Energía con un sistema CIP integrado (Limpieza en el Lugar) pasó por muchas iteraciones, minimizando la frecuencia de limpieza del equipo de mantenimiento de la planta. A fines de 2016, terminamos las pruebas y comenzamos a "traducir" las lecciones aprendidas a una unidad a escala completa. La mayor parte de 2017 probamos componentes a escala completa y optimizamos los costos, la capacidad de fabricación y el acceso para el mantenimiento. Diagrama de Flujo: El secador eléctrico de contraflujo de Geelen Counterflow recupera la mayor parte de la energía contenida en el aire de escape, al pasar ese aire cálido y húmedo (1) a través de una Unidad de Recuperación de Energía de Contraflujo (2). En ese intercambiador de calor, el agua relativamente fría de la bomba de calor (3) desencadena la condensación del aire húmedo caliente. Durante la condensación, la energía se recupera del aire y se transfiere al agua (4) que fluye hacia la bomba de calor (5). La bomba de calor luego usa esa energía, además de la electricidad para aumentar la temperatura de otro circuito de agua a 125 ° C (6) la cual es utilizada por los intercambiadores de calor, que se ubican cerca del secador para generar aire caliente (7) para secar el producto húmedo. El "aire invertido" (8) se expulsa para evitar riesgos de inocuidad alimentaria, pero ahora contiene mucho menos finos y moléculas de olor, ya que estos se han transferido al condensado (9) que puede reutilizarse en el proceso, o pasar al sistema de tratamiento de agua. Durante las pruebas en el 2016, encontramos un COP (Coeficiente de Rendimiento) entre 2,4 y 3,0 dependiendo de la temperatura del aire de secado requerida para un producto determinado. El consumo neto de energía del secador se redujo hasta en un 65%. Si bien nuestros Secadores de Contraflujo a gas o vapor normalmente no consumen más de 2700 kJ por litro de agua evaporada, el Secador Eléctrico de Contraflujo requerirá menos de 1000 kJ. Dado que los secadores de gas consumen alrededor del 50% de la energía total de la línea de extrusión, se puede lograr una mejora muy grande en la intensidad energética total por tonelada de producto. Las emisiones de CO2 por tonelada de producto se pueden reducir en un 99%, siempre que la electricidad provenga de fuentes renovables certificadas. Se recupera hasta un 65% de agua. Los ahorros anteriores se traducirán en una reducción significativa en los costos operacionales del secado. El número exacto depende del precio del gas y la electricidad, pero incluso en los países europeos con los precios relativamente bajos del gas, como en los Países Bajos, los ahorros del costo energético son superiores al 25%. CONFIGURACIÓN HÍBRIDA OPCIONAL La primera unidad de escala completa se construirá para un cliente que insiste en mantener todas las opciones abiertas, por lo que estamos instalando quemadores de gas y bombas de calor con intercambiadores de calor. Esto proporciona una función de aumento de temperatura opcional para productos que requieren temperaturas de aire de secado más altas. También brinda una redundancia de la fuente de calor y un escenario de retroceso para cuando los costos de electricidad aumenten o los costos de gas disminuyan. Una de las grandes incógnitas aquí es la futura política fiscal sobre energía y carbono. La configuración híbrida abre la oportunidad de optimizar los costos de secado en función de los precios de energía; Se puede hacer funcionar el secador con la bomba de calor si los precios de la electricidad son bajos durante la noche, o cuando existe la oportunidad de contar con electricidad a bajo costo proveniente de una red de molinos de viento o paneles solares. Por otro lado, se puede hacer funcionar el secador con gas si los precios de la electricidad son altos. READAPTACIÓN El sistema de aire compacto del Secador Eléctrico de Geelen Counterflow se ha diseñado para que se pueda adaptar a los secadores de contraflujo multi-deck existentes con sistemas de aire MkII o MkIII. Esto significa que el propio secador y la mayoría de los componentes del sistema de extracción de aire se pueden retener, mientras que el sistema de recirculación de aire se reemplazará completamente dentro de la misma huella. Se deben agregar nuevos elementos como la Unidad de Recuperación de Contraflujo y la bomba de calor. AMORTIZACIÓN Si está considerando expandir o mejorar la capacidad de producción de alimentos acuícolas, vale la pena analizar los avances en los mercados energéticos y las políticas de impuestos sobre la energía y el carbono. Tenga en cuenta que su nuevo secador debe funcionar durante 30 años, consumiendo más energía que cualquier otro equipo en su planta. Dependiendo de dónde se encuentre su planta, puede encontrar que, además de los considerables beneficios ambientales, la amortización financiera de esta limpia tecnología de secado es más corta de lo que esperaba. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Extrusión

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27/03/2018

Workshop de Tecnología - Maverick & AFB International

El 15 de Mayo de 2018 en el horario de 01:00 pm - 05:00pm se llevará a cabo el Workshop de Tecnología Organizado por Maverick Extruder Development Group- División Wenger & AFB International .   Dicho evento se realizará en Brasil un día antes del inicio de FENAGRA, ExpoPetFood, en el Centro de Eventos Expo Dom Pedro - (Auditório Jequitibá) Av. Guilherme de Campos, 500 Jd. Santa Genebra, Campinas-SP – Brasil - Anexo ao Shopping Dom Pedro) Objetivo: Compartir con los participantes los avances y las actualizaciones de la tecnología Maverick, conceptos sobre proceso de extrusión, secado, formulación, aplicación y evaluación de palatantes de AFB International para auxiliar en los proyectos y en las etapas del día a día de la fabricación. Programación 13:00h – Introducción de las tecnologías Maverick Claudio Mathias – Maverick Extruder Development Group – Ventas America Latina 13:40 h - Teorías de proceso de extrusión Davi Escanferla – Maverick Extruder Development Group – Ingeniería de proceso 14:20h - Teorías de proceso de secado Lucas Carneiro –Maverick Development Group – Ingeniería de proceso 15:00h - Coffee Break 15:20h – Sistemas de aplicación y evaluación de palatantes César Fernández Garrasino -AFB International –Gerente Servicio Técnico Latinoamérica 16:00h – Formulacion y elaboracion de alimentos para mascotas César Fernández Garrasino -AFB International – Gerente Servicio Técnico Latinoamérica 16:40h – Mesa redonda   Inscripción Las vacantes son limitadas, y los participantes son responsables de sus propios costos de transporte, alimentación y alojamiento. ** Debido al espacio limitado, aceptaremos la inscripción de un máximo de 4 personas por empresa. Reserve su lugar a través del correo electrónico abajo, con la siguiente información: Empresa, Nombre completo Cargo Teléfono Correo electrónico. Usted recibirá un correo con la confirmación de su inscripción!!   Vacantes limitadas Confirmación hasta 15 de abril de 2018 A través del Correo electrónico: [email protected] Fuente: All Extruded

Mezclado

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20/03/2018

Mezcladores de Paletas con Doble-Eje - Ferraz Maquinaria

Como parte del continuo compromiso de Ferraz Maquinas e Ingeniería Ltda. con la alimentación animal, lanzó recientemente el Mezclador de Paleta de Doble Eje, el cual tiene la posibilidad de ser utilizado en los sectores de: Ración animal, químicos, fertilizantes, alimentos para humanos, etc.  El Mezclador presenta las siguientes características y ventajas: Tiempo de mezcla: 30-120 s. Posibilidad de mezcla de granulados, peletizados, floculados, etc. Uniformidad: CV? 5%. Construcción en acero carbono o inoxidable. Mejor y más rápida uniformidad de la mezcla, menos tiempo de mezcla y mayor velocidad. Descarga total a través de compuertas neumáticas. Mínimo residual dentro de la cámara de mezcla. Capacidad entre 200 y 6.000L. Si está interesado en el producto póngase en contacto con la empresa a través del minisite de Ferraz Maquinarias en All Extruded haciendo click en cualquiera de sus banners Fuente: All Extruded  

Extrusión

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2+ MIN

13/03/2018

ANDRITZ: Líder Mundial en Tecnologías de Alimentos Balanceados y Biocombustibles

ANDRITZ Feed & Biofuel Technologies tiene décadas de experiencia en el diseño y construcción de plantas de alimentos balanceados y biomasa, que incluyen ingeniería, instalación, puesta en marcha, servicio y operación La compañía es uno de los principales proveedores mundiales de tecnologías, sistemas y servicios para equipos industriales avanzados para las industrias de alimentación animal, alimentos acuícolas y alimentos para mascotas, además de la industria de biocombustibles. ANDRITZ Feed & Biofuel entró en el mercado en la República de Sudáfrica en 1995 e introdujo con éxito los equipos ANDRITZ a los fabricantes de Piensos de Sudáfrica y los países vecinos. Dieter Rohlf dirige el departamento de desarrollo de negocios, extendiendo la línea de productos y servicios a los mercados nigerianos y de África oriental, incluidos Kenia, Tanzania, Uganda y Ruanda ANDRITZ tiene como objetivo proporcionar a cada molinero de alimentos balanceados las herramientas necesarias para generar un negocio próspero. Desde la entrada de las materias primas, hasta la carga a granel de los productos terminados, la empresa cuenta con experiencia en el diseño, la puesta en marcha y el mantenimiento, la  combinación correcta de todas las tecnologías. Las soluciones de la planta de peletizado de la empresa se desarrollan con un enfoque óptimo en la seguridad y la trazabilidad del alimento. Las líneas de producción suministradas por ANDRITZ se basan en un programa completo de maquinaria y equipos de proceso bien probados en combinación con soluciones integradas de TI, las cuales garantizan un funcionamiento sencillo, una alta eficiencia de la planta y una trazabilidad completa del proceso. La compañía trabaja mano a mano con sus clientes para maximizar el rendimiento, la eficiencia y el valor de sus equipos, además de ofrecer una amplia gama de herramientas analíticas, programas de mantenimiento y servicios de reparación para mantener la producción a niveles máximos. ANDRITZ contribuye al desarrollo exitoso de la industria de alimentos balanceados en todo el continente africano y Latinoamericano, ofreciendo las herramientas necesarias para mejorar la rentabilidad al reducir los costos de producción, aumentar la salud y la seguridad y mejorar la calidad del alimento. Fuente: All Extruded

Envasado

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08/03/2018

Packaging Sustentable para Pet Food- ¿Idealismo o Realismo?

La sostenibilidad es la última de las 3 principales tendencias dentro del mundo de los alimentos para mascotas, la cual fue resaltada en el seminario web de WATT Media. La sostenibilidad abarca una amplia gama de áreas. Sin embargo, en este artículo me centraré en el (Packaging) empaque. Muchas cadenas minoristas importantes, como Islandia y Tesco, han declarado que garantizarán el uso de material de embalaje 100% sustentable y reciclable para su gama de etiquetas de cara al 2023/25. Creo que su rango de marcas solo será el primer paso; pronto también presentarán los requerimientos de material de embalaje a ser utilizados por las marcas en sus estanterías. Según mi punto de vista puedes tomar dos caminos para mejorar la sostenibilidad de tu packaging de alimentos para mascotas: - Reciclaje - Embalaje biodegradable Reciclaje como cultura Fui criada con la mentalidad del reciclaje. En Dinamarca hemos tenido un sistema de devolución de botellas para refrescos y cerveza desde que tengo memoria. Este sistema de devolución se incentiva con un pequeño pago por cada botella devuelta y las botellas son luego reutilizadas por las cervecerías y los productores de refrescos. Con una población que ya tiene esta mentalidad de reciclaje, sin dudas ha sido más fácil para el gobierno danés implementar el extenso sistema de reciclaje que tenemos enfrente hoy. El plástico, las latas, el papel, los desechos orgánicos, las baterías y los productos electrónicos están todos separados del resto de los residuos y no en el depósito de reciclaje, sino en cada hogar. Por lo tanto, la bolsa de plástico reciclable de alimentos para mascotas se reciclaría automáticamente. En consecuencia se podría preguntar si el gobierno ya se ha ocupado del asunto del embalaje sostenible de alimentos para mascotas? ¿Debemos aplicar la experiencia danesa en el mercado global? Todo está bien, pero, en mi opinión, los problemas globales también deben verse desde una perspectiva global. El hecho es que muchos países no le ofrezcan al consumidor amplias opciones de reciclaje como esta no es para alarmarse, por ende, el reciclaje no es una solución que se puede aplicar a todos los mercados geográficos.  Sin embargo, como empresa internacional, sigo creyendo que se debe asumir la responsabilidad social de elegir una solución de embalaje reciclable para atender aquellos mercados en los que es posible reciclar. Como productor, puede y debe, obviamente, también reciclar los residuos de envases del proceso de producción. ¿El embalaje biodegradable es el camino a seguir? Poco a poco nos estamos acercando a una sustitución realista y sostenible de algunas de las soluciones de embalaje de alimentos para mascotas. Lo que me parece interesante es analizar si es posible encontrar una solución de embalaje que sea sostenible en todos los mercados, incluidos los que no tienen, o tienen pocas opciones de reciclaje. El material de empaque biodegradable de, por ejemplo, el almidón de maíz, ha estado disponible en el mercado desde hace tiempo. Sin embargo, la pregunta es si han llegado a un punto en el que son completamente biodegradables en todas las condiciones y si son una alternativa competitiva de precios. Pocos consumidores están dispuestos a pagar un costo extra por un embalaje biodegradable. Se pueden traer muchos paralelismos a los productos orgánicos. Generalmente, el número de consumidores que compran el concepto orgánico es significativamente mayor que el número de consumidores que realmente compran productos orgánicos y, por ende, están dispuestos a pagar por ellos. En otras palabras, el consumidor podría muy bien valorar el concepto de que el material de empaque de los alimentos para mascotas sea biodegradable; sin embargo, no están dispuestos a apoyarlo con su billetera. Para los productos súper premium o incluso premium, los ampaques biodegradables ofrecen un interesante PVU (punto de venta único). Pero para cualquier alimento para mascotas que compita con el precio, una introducción de este tipo podría traer como resultado la pérdida de la competitividad de precios, porque ni el comprador minorista ni el segmento de consumidores están listos para pagar una prima por este nuevo elemento. ¿Quién impulsará el embalaje sustentable de alimentos para mascotas? Entonces, en resumen: Probablemente todos podamos estar de acuerdo en que el futuro se encuentra dentro de un packaging sustentable; sin embargo, es difícil prever si será impulsado por la política o por los consumidores. También podríamos ver si puede ser impulsado por las grandes cadenas minoristas porque sus estrategias de RSC exigen que las marcas también comiencen a proporcionar productos con empaques sustentables.  Me gustaría mucho escuchar tu opinión sobre este tema. ¿Cuál es su opinión sobre el futuro del packaging sostenible de los alimentos para mascotas? Autora: Henriette Bylling, CEO de Aller Pet Food Fuente: All Extruded

Secado

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22/02/2018

La Actividad del Agua y su Impacto en el Alimento de Mascotas

Según datos del Consejo Nacional de Fabricantes de Alimentos Balanceados (Conafab) a través de su sección denominada AMASCOTA, el consumo de alimentos para perros y gatos en México ha tenido un crecimiento de aproximadamente el 16% entre el 2013 y 2017.  La actividad de agua ha sido el concepto que por décadas ha servido a microbiólogos y técnicos en alimentos y el criterio más usado en la inocuidad y calidad de alimentos. Se sabía que el contenido de agua tiene un impacto decisivo en la textura de los alimentos y el crecimiento microbiano. Sin embargo, la naturaleza del agua en los alimentos no se puede explicar solamente por la cantidad que esté presente, sino que se debe entender cómo interactúa con los demás componentes, es decir; necesitamos determinar y entender su actividad y su movilidad. ¿QUÉ ES LA ACTIVIDAD DE AGUA? "El agua libre presente en el alimento que interviene en reacciones químicas o bioquímicas"  En términos de la termodinámica, la actividad de agua es definida también como la presión parcial de vapor de agua de un producto (p) sobre la presión parcial de vapor del agua (po) pura a una misma temperatura. Debido a esta relación de presiones, podemos encontrar que la actividad de agua puede tener valores que van desde 0 (ausencia de agua) hasta 1 (agua pura). La actividad de agua puede utilizarse para ayudar a controlar los atributos de calidad tales como: LA ACTIVIDAD DE AGUA Y PROPIEDADES FÍSICAS: TEXTURA La actividad de agua es también un indicador de las propiedades físicas y estabilidad de alimentos para mascotas. Al controlar la actividad de agua se mantienen propiedades de estructura, tales como la textura, estabilidad y densidad. La textura de un alimento está en función de la actividad de agua crítica puede ser definida como aquella bajo la cual un alimento mantiene su dureza y carácter crujiente. En alimentos secos por arriba del valor actividad de agua crítica las partículas del producto se vuelven plásticas y suaves; perdiendo así calidad. Por el contrario, alimentos de humedad intermedia que tienen una textura suave deberían tener una actividad de agua suficientemente elevada para mantener el alimento suave pero lo suficientemente baja para prevenir su deterioro. Por consecuente, el conocimiento de la actividad de agua como una función del contenido de humedad y temperatura es esencial durante el proceso, manejo, empacado y almacenamiento para mantener la calidad de la propiedad de textura. Esta relación de actividad de agua con la humedad y la temperatura es posible mediante la generación de isotermas de sorción. Mediante una isoterma de sorción podemos conocer la calidad de agua crítica de un producto y usarlo en la predicción de vida útil, diseño y/o selección de empaques. El método tradicional para obtener una isoterma de sorción es con frecuencia una travesía que involucra un gran esfuerzo, tiempo y recursos. LA ACTIVIDAD DE AGUA Y EL CRECIMIENTO MICROBIANO La relación entre actividad de agua y estabilidad microbiológica fue introducida por William James Scott en 1950 quien sostuvo que la actividad del agua, y no el contenido de humedad, determinaba la estabilidad de los alimentos. Indicó que cada microrganismo tiene un nivel de actividad de agua que limita su crecimiento, debajo del cual no se desarrollará. Ya que las bacterias, mohos y levaduras requieren cierta "disponibilidad" de agua para soportar su crecimiento, el secado de alimentos por debajo de la actividad de agua crítica provee un efectivo control del crecimiento microbiano dado que el microorganismo enfrenta condiciones desfavorables que impiden su crecimiento. Los niveles de actividad de agua que limitan el crecimiento de la mayoría de las bacterias patógenas son 0.90aw, a una actividad de agua por debajo de 0.70 aw es el límite más bajo para hongos y el límite para todos los microorganismos es de 0.60 aw. CONCLUSIÓN La determinación de actividad de agua durante la manufactura permite el control estricto de los alimentos procesados y encontrar los alimentos con alto riesgo de presentar deterioro. Sin el uso de la actividad de agua como herramienta, la industria de alimentos para mascotas podría pasar dificultades en el desarrollo de nuevos productos o en la producción de alimentos estables, nutritivos y de una alta calidad. Fuente: PetFood Latinoamérica 

Secado

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21/02/2018

Hydronix - Líder Mundial en Medición de Humedad por Microondas

En el otoño de 2017 en Europa, All Extruded fue recibido en la sede de Hydronix en Guildford, Inglaterra, para un recorrido por sus instalaciones y para conocer al equipo. Desde el momento en que entramos en el edificio, percibimos el cálido espíritu familiar que impregna todos los departamentos desde la oficina principal hasta el taller y el almacén de distribución. Pionero y fabricante líder mundial de sensores de medición de humedad online por microondas, Hydronix cuenta con más de 60,000 instalaciones de sistemas en más de 90 países en todo el mundo. Sin embargo, antes de la introducción de los productos Hydronix en el mercado, el concepto de medición de humedad sufrió una mala reputación. El Director Gerente, Jason Laffan, nos dijo: "Trajimos tecnología nueva al mercado". "Hubo una creencia general de que los sensores de humedad eran imprecisos y poco confiables, sin embargo, la exclusiva técnica de medición de Hydronix que está en el corazón de cada sensor Hydronix proporciona una precisión y fiabilidad excepcional. Tenemos sensores que han estado operando en el campo por más de 20 años y son tan confiables y precisos hoy como el día en que fueron encargados ", observó el Sr. Laffan. Hace 35 años, el padre del Sr. Laffan fundó la empresa con el único objetivo de trabajar con la industria del hormigón. Después de haber conquistado este mercado, aproximadamente 20 años después Hydronix se dio cuenta de que su concepto de producto y tecnología podrían transferirse eficazmente a las industrias de piensos y cereales. Como resultado, Hydronix ahora ofrece dos productos de vanguardia (Hydro-Mix XT e Hydro-Mix HT) diseñados específicamente solo para la industria de alimentos balanceados y granos. Siempre que sea posible, se recomienda que el Hydro Mix XT se instale en conductos utilizando el sistema de conductos especialmente diseñado para la instalación. Esta es la primera opción para la instalación, aunque el sensor también está diseñado para su uso con transportadores o debajo de los silos. El Hydro-Mix HT, por otro lado es un sensor de alta temperatura creado para sistemas de secado, transporte y mezcla con un rango de temperatura de proceso continuo de hasta 120 ° C. Controlar la humedad precisa en el grano y alimento balanceado es crucial en todas las etapas de procesamiento y los fabricantes buscan un método confiable de medición. Los sensores Hydronix miden la humedad en las materias primas para pienso y todo tipo de grano; ofrecen beneficios como la reducción de los costos de energía y el desperdicio de materiales, así como la producción de un producto final consistente y repetible. Una ventaja clave del uso de sensores de microondas es que se pueden realizar ajustes precisos en tiempo real de forma instantánea para mejorar el proceso. Los sensores usan el método de contacto de medición y no se ven afectados por el polvo o el color del material que se mide, factor muy importante en los alimentos para mascotas. Los productos de calidad y la atención al cliente son claramente las principales prioridades del equipo de Hydronix. Muchos sensores Hydronix suministrados a la industria del hormigón han estado funcionando con éxito en un entorno hostil durante 20 años, y se prevé que los sensores para los mercados de alimentos balanceados tendrán una vida útil similar, si no más larga. Con muchos años de experiencia produciendo sensores para entornos extremadamente duros, cada sensor mantiene la confiabilidad; la estabilidad de temperatura y la resistencia al desgaste están aseguradas. Las guías del usuario y otros documentos técnicos están disponibles en el sitio web para todos los productos En nuestro recorrido por la sede de Hydronix, el taller y la sala de distribución, tuvimos el placer de reunirnos con los miembros de los equipos de todos los departamentos. En todos fuimos recibidos con explicaciones detalladas de la investigación y el trabajo de clase mundial que están realizando a diario para mantener su posición de liderazgo en el mercado a través de avances tecnológicos. Operando a través de una red de distribución global de compañías de automatización y revendedores, Hydronix ofrece capacitación de productos y servicio posventa a los clientes, lo cual incluye asistencia en in situ o por teléfono, capacitación, servicio y soporte en los idiomas locales. Con sus servicios y productos altamente internacionalizados, el futuro de Hydronix es realmente brillante. Fuente: All Extruded

Extrusión

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06/02/2018

Extru-Tech - Sistemas de Cocción por Extrusión

La amplia línea de Sistemas de Cocción por Extrusión de Extru-Tech Inc. ha evolucionado a partir de numerosos años de ingeniería innovadora, avances metalúrgicos y la evolución de procesos de fabricación superiores. Desde el principio, el objetivo primordial del personal de ingeniería de Extru-Tech ha sido diseñar un sistema de cocción por extrusión que produzca altos niveles de producción de productos de alta calidad. Ya se trate de golosinas, alimentos para mascotas, producción de alimentos acuáticos o animales en general, los Extrusores de Extru-Tech son los sistemas de cocción por extrusión de un solo tornillo más eficiente disponible en el mercado. Desde capacidades de producción sin precedentes hasta la calidad exacta del producto terminado, los Sistemas de Cocción por Extrusión de han establecido los estándares de rendimiento y valor de la industria. DETALLE DEL PRODUCTO Los cilindros de los Extrusores de Extru-Tech ya están diseñados para una amplia capacidad de producción con la máxima eficiencia y el mínimo desgaste de metal con metal. Sin embargo, para eliminar más agentes patógenos en el cilindro del extrusor, los extrusores de funciones avanzadas de Extru-Tech utilizan un perfil de cilindro modificado y una mayor inyección de vapor en el barril. Desde el comienzo, allá por 1985, el objetivo primordial del personal de ingeniería de Extru-Tech ha sido diseñar un sistema de cocción por extrusión que produzca altos niveles de producción y productos de alta calidad. Extru-Tech cuenta con los sistemas de cocción por extrusión de tornillo simple más eficiente y disponible en el mercado; excepto que ahora son incluso más higiénicos. Cada modelo de extrusor puede equiparse con múltiples paquetes de diferentes longitudes de cilindros, cada uno diseñado para la producción de productos específicos. Naturalmente, todos los tornillos y revestimientos del extrusor continúan siendo de aleaciones de acero inoxidable, resistentes al desgaste, de alta calidad que posteriormente se pulen, se tratan con calor según las especificaciones de dureza requeridas y luego se paralelan para garantizar un ajuste adecuado entre los componentes del cilindro. DIFERENTE EN CADA ASPECTO Desde capacidades de producción sin precedentes hasta la calidad exacta del producto terminado, Extru-Tech Extrusion Cooking Systems ha establecido los estándares de rendimiento y valor de la industria. Los sistemas de Extrusión de características avanzadas de Extru-Tech fueron diseñados con dos criterios importantes. La unidad debía ser rápida y fácil de limpiar, y debía permitir a los clientes controlar, reducir o eliminar los contaminantes en el sistema. EFICIENCIA Si bien Extru-Tech continúa siendo un líder en el avance metalúrgico y en la evolución de los procesos de producción, reconocemos que también existe un interés creciente en la seguridad alimentaria. *** Menor tiempo de extrusión sin aumento. El nuevo sistema de bombeo asegura una alta presión constante, independientemente de la presión del suministro de agua desde la tubería de agua. *** Control de temperatura avanzado que utiliza agua y vapor en segmentos de barriles individuales. LIMPIEZA A medida que el tema de la inocuidad de los alimentos, incluyendo la inocuidad de los alimentos para mascotas continúa acaparando titulares, nuestro desafío es aplicar un diseño y principios higiénicos al proceso. Las características de diseño adicionales incluyen: Eliminación de la mayoría de los bordes horizontales en el diseño del marco. Mejor acceso desde abajo, sobre y alrededor de la unidad de extrusión para facilitar la limpieza. La tecnología de ventilación avanzada para el vapor elimina el producto renegado y evita la contaminación del área de proceso. *** Menor tiempo de extrusión sin aumento. El nuevo sistema de bombeo asegura una alta presión consistente independientemente de la presión del suministro de agua desde la tubería de agua. El DCC avanzado incluye una válvula de limpieza manual para ayudar con el programa de saneamiento y permite la limpieza en tan solo 30 minutos FLEXIBILIDAD Cada modelo de extrusor se puede equipar con paquetes de longitud de barril múltiple, cada uno diseñado para la producción de tipos de productos específicos. Naturalmente, todos los tornillos y revestimientos de la extrusora continúan construidos con aleaciones de acero inoxidable resistentes al desgaste de alta calidad que posteriormente se pulen, se tratan con calor según las especificaciones de dureza requeridas y luego se paralelan para garantizar un ajuste adecuado entre los componentes del barril. CAPACIDAD Los cilindros de los Extrusores de Extru-Tech ya están diseñados para una amplia capacidad de producción con la máxima eficiencia y el mínimo desgaste de metal con metal. Sin embargo, para eliminar más agentes patógenos en el cilindro del extrusor, los extrusores de funciones avanzadas de Extru-Tech utilizan un perfil de barril modificado y una mayor inyección de vapor en el barril. Desde el comienzo, allá por 1985, el objetivo primordial de la empresa de ingeniería de Extru-Tech ha sido diseñar un sistema de cocción por extrusión que produzca altos niveles de producción y productos de alta calidad. Ya se trate de golosinas, alimentos para mascotas, producción de alimentos acuáticos o animales, los Extrusores de Extru-Tech continúa siendo el sistema de cocción por extrusión de tornillo simple más eficiente disponible en el mercado. Excepto que, ahora son aún más higiénicos. Fuente: Extru-tech inc. Contacto: Osvaldo Muñoz - Gerente de Ventas para LATAM Email: [email protected]

Envasado

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22/01/2018

PSC trae Herramienta de Packaging Sostenible a la Industria de Mascotas

La Coalición de Sustentabilidad de Mascotas (PSC)  - Pet Sustainability Coalition - ha anunciado una nueva asociación con Trayak, una compañía de soluciones de software, para proporcionar a los miembros de la Coalición acceso a EcoImpact, la plataforma de productos y packaging sostenibles líder del país. La plataforma proporciona una Evaluación de Empaque Comparativo (COMPASS) utilizando evaluaciones de ciclo de vida racionalizadas. Al utilizar  COMPASS, los miembros de PSC pueden analizar paquetes de transporte individuales, primarios, secundarios y sistemas de empaque completos para tomar mejores decisiones de diseño de empaques que cumplan con los objetivos de sustentabilidad corporativa. "COMPASS se ha incluido recientemente en la Guía de Packaging Sostenible de Walmart, como una forma para que los proveedores rastreen y reduzcan su huella de carbono y nuestros miembros ya lo han notado considerables con los ahorros financieros al usar la herramienta", destacó Caitlyn Dudas, Directora General de PSC COMPASS es la asociación estratégica más reciente de PSC, una organización dedicada a brindar herramientas aprobadas a la industria de mascotas, la cual tienen un historial de éxito comprobado. COMPASS ayudará a los miembros de PSC a incorporar una retroalimentación ambiental en las primeras etapas tempranas de diseño, al considerar diferentes materiales y conceptos. Esta transparencia conducirá a mejores decisiones de empaque y progreso mensurable hacia los objetivos de sostenibilidad. "Con EcoImpact-COMPASS, hemos creado una aplicación que puede y debe usarse para evaluar cada diseño y asegurarse de que esté alineada con la visión a largo plazo de una empresa. Sin importar dónde se encuentre una empresa en su proceso de sostenibilidad, encontrará valor en contar con una herramienta accesible que pueda utilizarse para avanzar en sus iniciativas de sostenibilidad ", apuntó Prashant Jagtap, Fundador, Presidente y CEO de Trayak. Esta nueva asociación de PSC es la última de la ya increíble lista de asociaciones con las que la empresa está colaborando, lo cual ayuda a la  organización a cumplir su misión de transformar la industria de mascotas hacia u camino de impacto social y ambiental positivo,  al tiempo que impulsan la rentabilidad para las empresas miembro. Para obtener información sobre cómo los miembros de PSC como Zuke están usando la herramienta y cómo se puede beneficiar su empresa, visite www.petsusatinability.org/tools Acerca de PSC PSC se fundó en 2013 con la misión de acelerar la sostenibilidad ambiental y social en la industria de mascotas a través de la educación, las herramientas de implementación y la colaboración. PSC se asocia con empresas de mascotas con el objetivo de implementar soluciones de negocio sostenibles que generen ganancias, permitan ahorros en los ingresos y crecimiento. Para unirse a la vibrante coalición de marcas impulsadas por el impacto de PSC, visite su sitio web y sígalos en LinkedIn y Facebook. Autora: Caitlyn Bolton – PSC Fuente: All Extruded

Extrusión

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18/01/2018

La Importancia del Uso de la Energía Mecánica y Térmica en Pet Food

El control de calidad durante el proceso de fabricación es un factor importante para una previsión de la calidad de conservación futura de la ración producida, además de influir para que las características se mantengan en el producto. Durante la extrusión, para la cocción del alimento, se emplean dos tipos de energía, térmica y mecánica. La energía térmica en la extrusión se obtiene a través del vapor de agua y la energía mecánica del consumo eléctrico (Couto, 2008). El control de las energías dentro del proceso de extrusión es importante para la calidad final del producto, pues, el mismo establece los debidos parámetros del proceso de extrusión, haciendo posible mantener la calidad nutricional del alimento. En Brasil aún no se tiene el hábito de control sobre la transferencia de energía, empleándose una gran cantidad de energía mecánica en los procesos, lo que hace que el proceso sea ineficiente y caro para tener un producto de calidad aceptable en el mercado. La medición o cálculo de la EME hace posible el control del proceso de fabricación de los productos (Riaz, 2007). Para este artículo se seleccionaron dos trabajos sobre el tema, con el objetivo de exponer la importancia del control de la aplicación de energía en el proceso de extrusión, en función de los costos de producción y calidad de los alimentos extrusados. SÁ, F.C. Energía mecánica, energía térmica y molienda en la extrusión de alimentos para perros y gatos. Tesis (doctorado), FCAV-UNESP, 2015 Relación entre energía térmica y mecánica en la extrusión de alimentos para perros y gatos La eficiencia del proceso de extrusión está directamente relacionada con la energía total transferida a la masa de alimento. Los extrusores de tornillo simple usualmente utilizan alrededor de 20kWh / ton de energía mecánica específica (EME), pero se conoce poco acerca de la implementación de la energía térmica específica (ETE) y sus efectos en la relación ETE: EME en el procesamiento de alimentos para perros y gatos. El presente estudio evaluó los efectos de la aplicación de tres relaciones ETE: EME sobre la macroestructura de la extrusión, la gelatinización del almidón, la pérdida de nutrientes, la digestibilidad de los nutrientes y la palatabilidad de los alimentos para perros y gatos. Para cada especie, el experimento incluyó una formulación procesada para obtener 3 relaciones ETE: EME, totalizando 3 dietas por especie. La digestibilidad de los nutrientes fue estudiada en 18 perros y 18 gatos, por el método de recolección total de heces. La palatabilidad de las dietas se comparó por el método de dos tazones con al menos 30 animales por comparación. Los datos obtenidos fueron sometidos a análisis de varianza y comparados por el test de Tukey (P <0,05). Se pudo producir raciones con diferentes EME (8, 20 y 30 kWh / t) y las relaciones ETE: EME, pero con una energía específica total aproximada. Estas presentaron la misma densidad aparente, la misma gelatinización del almidón y contenido de almidón resistente. En el caso de los animales, la digestibilidad de los nutrientes y energía fue similar, además  la producción y características de las heces fueron similares y tampoco se alteraron la concentración de productos de fermentación en las heces Sin embargo, hubo mayor complejidad de grasa a medida que se aplicó más EME en los productos (P <0,05). Los perros y gatos presentaron menor consumo de la ración con 30 kWh / t, en comparación a las demás (P <0,05). Los perros prefirieron la ración con 20, en detrimento de la de 8 kWh / t (P <0,05), mientras que para gatos estas últimas tuvieron un consumo similar. Después de la extrusión hubo un aumento del contenido de algunos aminoácidos y una reducción media del 55% de su contenido de selenio (P <0.05). Se concluyó que diferentes relaciones entre EME y ETE pueden aplicarse en la producción de raciones para perros y gatos, habiendo suficiente transferencia de energía específica total y cocción del almidón. La digestibilidad de los nutrientes y productos de fermentación en las heces no se alteraron. Los aminoácidos son compuestos químicos estables a los procesos de extrusión, aunque puede ocurrir una importante volatilización de selenito de sodio. La aplicación de ETE y EME influye marcadamente en la palatabilidad de los alimentos para perros y gatos, aspecto que merece mayores estudios. MENDES, A.C. Análisis del proceso de extrusión en la industria de PET-FOOD para la aplicación de técnicas de control avanzado. (2003), 338p., Campinas, Disertación (maestría), FEA-UNICAMP, Disponible en: . Acceso en: 24 sep. 2017. Análisis del proceso de extrusión en la industria de PET-FOOD para la aplicación de técnicas de control avanzado El trabajo a seguir presenta las principales herramientas necesarias para el control del proceso de extrusión basado en la densidad y humedad del producto extrusado húmedo. Para facilitar la comprensión de la aplicación del control avanzado, se revisan algunos conceptos básicos de la teoría clásica de control. Debido a la complejidad de este proceso, orientado por la transformación bio-polimérica de la materia prima farín-lípido-proteica, a cierta humedad a lo largo de la extrusora, se retoman algunos conceptos de estadística con el fin de componer un modelo experimental para las principales variables independientes y de proceso en la extrusión. Se estudió la relación estadística significativa entre las variables independientes: flujo de harina, flujo de vapor, caudal de agua y rotación de helicoidal del extrusor, así como las variables del proceso: densidad y humedad del producto extrusado húmedo, temperatura y presión de salida del extrusor. Para la completa comprensión de estas relaciones, se correlacionan las variaciones de los contenidos de humedad, lípidos, proteínas y carbohidratos de la harina a extrusar Además, como importante parámetro industrial se realiza el balance de energía para el proceso en cuestión a través de la energía mecánica específica ('SME') y la energía térmica específica ('STE'). Debido a la aplicación industrial de este trabajo, el control de la densidad y humedad del producto extrusado húmedo se basa en el control de la relación empírica entre la temperatura y la presión a la salida del extrusor. De esta forma, el costo de instalación y precisión, enfatizando la necesidad de repetibilidad en la medida de temperatura y presión de salida, se toman mucho más variables cuando los mismos se comparan con la medida de densidad y humedad para el producto extrusado a la salida del extrusor. Los equipos para la medición precisa de la densidad de productos sólidos húmedos, aplican un principio nuclear y para la medida de la humedad se emplean instrumentos con sofisticados espectros de infrarrojos asociados a sistemas ópticos internos. Con el objetivo de estudiar la viabilidad de este modelo, se realizó un planeamiento compuesto central (4 variables independientes), con puntos axiales y la inclusión de algunos puntos aleatorios de interés práctico, a fin de obtener un modelo más robusto. Para ello se evaluaron tres recetas típicas en la industria de raciones de animales, con el fin de representar la mayoría de los productos comerciales recomendados para perros y gatos. A través del conocimiento profundo de las variables de proceso, se utilizaron algunos experimentos para su entendimiento en cuanto a la naturaleza de la respuesta, como la linealidad y la variación de la respuesta con el tiempo. Estos experimentos informaron sobre el comportamiento de las curvas de reacción para las variables independientes aisladamente. Finalmente, y utilizando el conocimiento adquirido en el estudio del proceso de extrusión y de la evaluación de la curva respuesta experimental de las perturbaciones aisladas, se diseñó un algoritmo de control basado en la estrategia de control MIMO 2 x 2. Este control fue probado a través del controlador neuro- adaptativo (MFA) "Model Free Adaptive", demostrando resultados preliminares satisfactorios para el control simultáneo de la temperatura y presión de salida de un extrusor de tornillo simple, empleando como variables manipulativas la proporción de vapor / agua y el caudal de harina respectivamente, para las variables de proceso citadas. Autores: Priscila M. Ribeiro, Mayara Uana, Ricardo S. Vasconcellos  

Dosificación

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15/01/2018

Sistema de Micro-dosificación: ¿Cómo funciona y Cuáles son las Ventajas?

Actualmente, la mayoría de las empresas fabricantes de ración animal agregan los micro nutrientes a la formulación manualmente, pero en los últimos años se ha incrementado la consulta de empresas principalmente de las áreas de producción de harina y ración peletizada para poder trabajar con el sistema automático para este proceso. La razón de esto es que funcionarios y personas, en general, son pasivos de errores, ya sean intencionales, emocionales o ocasionados por descuido. Actualmente, dependiendo del tipo de ración que estamos produciendo, tenemos mezclas con un valor mínimo de US$ 4,40 / Kg o podemos comprar varios micros nutrientes por valores más bajos y hacer nuestra propia mezcla. La automatización del sistema hace que la dosis sea extra para cada lote y al final del día un informe puede ser generado directamente por el gerente de producción o por el sector de compras para comparar el stock físico con lo que está lanzado en el sistema. Algunos ejemplos de micro nutrientes utilizados en raciones para bovinos, aves, caprinos y en composición de sales minerales son: yodato de calcio, monensina, óxido de magnesio, selenito de sodio, sulfato de cobalto, sulfato de cobre, azufre y caolín. Ejemplo de formulación de sal mineral para recrea: El sistema de dosificación de premix facilita y maximiza la precisión en la pesaje de los ingredientes más caros en el procesamiento de ración animal. Con ese sistema, la empresa logra garantizar que la ración que ella produce va a tener exactamente el 100% de lo que está declarado en el embalaje. Para montar un sistema de micro dosificación primero es necesario entrar en contacto con su Veterinario / Nutricionista / Zootécnico y saber cuáles o qué tipo de premix o micro nutrientes están siendo usados ??en la producción de la fábrica. De acuerdo con esa información será posible saber la cantidad de micro silos que serán necesarios para almacenar y hacer la dosificación de esos ingredientes. El sistema de micro dosificación funciona igual al sistema de macros, la diferencia es que aquí se trabaja con silos de menor capacidad de almacenamiento y, como estamos trabajando con productos corrosivos, todos ellos son producidos en acero inoxidable lo que hace la inversión un poco más alta. Ventajas del sistema de micro dosificación Ferraz: Todas las piezas que entran en contacto con el producto se fabrican en acero inoxidable, aumentando así la durabilidad del conjunto. El sistema de micro-dosificación reduce al mínimo las adiciones manuales que consumen tiempo. Con ello, el riesgo de error, carga de trabajo y pérdida de material debido al vaciamiento incompleto disminuyen significativamente. Permite total libertad en la formulación del premix, diferente del premix comprado listo, cuya formulación es predeterminada por la empresa fabricante. El número y tamaño de los silos se determinan a partir de la necesidad de cada cliente. El uso de materias primas específicas o con calidad variable puede implicar en la necesidad de particularidades relativas a la formulación de los premixes, como por ejemplo, enzimas, antioxidantes, promotores de crecimiento entre otros, teniendo en cuenta también variaciones en la concentración del mineral objetivo y en la biodisponibilidad.  Ejemplos de sistemas de micro dosificación ya suministrados:   Componentes de un sistema de micro dosificación: Tornillo con tolva: Esta tolva sirve para descargar el premix el cual el cliente recibirá el producto a través de bolsas de aproximadamente 12 Kg a 15 Kg. Despejando el producto en la tolva, alimentará un elevador de cangilones o un sistema de succión neumática. Elevador de cangilones: Como se trata de una alimentación esporádica y el mismo no puede ser hecho a la prisa por generar polvo en el ambiente, lo recomendado es que sea un elevador de pequeño porte aproximadamente 4 "o 6" cuya capacidad de transporte es de 3,5 m³ / h . Transportador de arrastre:  En el punto más alto antes de los silos, el premix será homologado por un ciclón en el caso de la succión o será descargado directamente en un transportador de arrastre. El ideal sería un Drag por ser de fondo redondo y auto limpiador, ya que, en el caso de redler, por tener las esquinas fabricadas con ángulos de 90º, pueden generar acúmulo de producto. Un tornillo también puede ser utilizado, pero siempre tomando las debidas precauciones en cuanto a la limpieza de los equipos. La utilización de la rosca sigue siendo útil si se tiene una gran cantidad de silos y es necesario alimentar a otros dos transportadores. En este caso se utiliza una rosca derecha-izquierda, es decir, gira en los dos sentidos. Silos de almacenamiento: Los silos de premix son diferentes de los que hemos visto en el sistema de dosificación de macros, estos tendrán un volumen muy inferior. La mayoría de estas materias primas son bien densas e higroscópicas. Ferraz utiliza silos fabricados en acero inoxidable en tales situaciones. Tornillos de dosificación: Estos tornillos tienen un diámetro pequeño, cerca de 4 ", y el paso del tornillo debe ser menor más cercano a la salida, para que los controladores puedan tener precisión en la dosificación. Tolva de pesaje: Abajo de estos tornillos habrá una tolva de pesaje para pesar todos los micro ingredientes y luego encaminarlos al mezclador. Transporte de arrastre: Y por último el transporte llevará todo el material pesado para ser mezclado. Mesa de mando y PLC: Comandando todo ese sistema siempre debe existir una mesa de mando que es el equipamiento donde estarán registradas todas las recetas de la planta industrial, y es por esa mesa que el operador controlará el pesaje de los ingredientes. El PLC es responsable de hacer la comunicación del sistema de la fábrica con el programa que gestiona el inventario y las finanzas de la empresa es él que enviará los informes de cuánto fue consumido por día o cuántas bateladas ocurrieron para que la empresa pueda dar baja en el stock. Fuente: Ferraz Maquinarias  

Secado

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08/12/2017

La Sustentabilidad de Geelen Counterflow se Centra en su Secador Eléctrico

A principios de 2018 Geelen Counterflow presentará su nueva generación de secadores eléctricos al mercado Después de cuatro años de desarrollo, se construirá y entregará en el 2018 el primer Secador Eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas , con una capacidad de 10-12 tph. Las pruebas realizadas por la línea piloto en alimentos para mascotas extrusados durante el 2016 demostró que la eficiencia energética puede mejorarse hasta en un 65 %, muy por debajo de 1000 kJ por kg de agua evaporada, en comparación con los 2700 kJ / kg típicos de un secador a contraflujo a gas natural o vapor Cuando la energía para el nuevo secador eléctrico proviene de fuentes renovables, la huella de CO2 del proceso de secado puede eliminarse virtualmente. El secador es generalmente el mayor consumidor de energía en una línea de extrusión, por lo que cualquier intento de reducir el consumo de energía, o mejorar la huella de CO2 de las plantas de extrusión, debe comenzar con el secador El sistema de aire del Secador Eléctrico utiliza bombas de calor de alta temperatura para generar aire caliente de 125 grados Celsius. Como opción, el mismo sistema de aire puede equiparse con quemadores de gas de plena capacidad para aumentar la temperatura del aire caliente. La misión de Geelen Counterflow es construir los mejores secadores y enfriadores para la industria de piensos y alimentos,  y ser al mismo tiempo 100 por ciento sostenible. Permitir a los operadores de las líneas de extrusión secar sus productos sin el uso de combustibles fósiles es una gran parte de esa misión. El lanzamiento oficial al mercado del Secador Eléctrico se realizará durante Victam Asia 2018 (27-29 de marzo de 2018). Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Secado

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07/12/2017

Secador/ Enfriador Maverick - Para un secado Uniforme del Producto

Flujo de aire Controlado y Equilibrado para un secado Uniforme del Producto Maverick, Grupo de Desarrollo de Extrusores, una división de Wenger Manufacturing, es además un proveedor de Secadores y Secadores/enfriadores destinados a aplicaciones comerciales. Cada secador Maverick está diseñado para satisfacer sus necesidades específicas del proceso y capacidad de producción Maverick también proyecta y fabrica sistemas de extrusión Premium para la producción de alimentos para mascotas y acuícolas. La asistencia técnica de los secadores está disponible 24 horas diarias a través de un equipo de ingenieros y técnicos especializados Flexibilidad de aire del proceso La dirección de flujo de aire a través de la capa de producto puede ser alterada para un control optimizado del proceso. Ese atributo crítico permite, a los responsables de la producción, reconfigurar el secador con el objetivo de optimizar el flujo de aire. La velocidad más rápida de flujo de aire del proceso a través de la capa del producto aumenta la eficiencia energética del secador y maximiza la uniformidad de la humedad final del producto. El control de la temperatura está disponible por medio de la configuración TruTemp (Temperatura Real). Esto significa que cada transportador tiene zonas de temperaturas separadas, y de esta manera, la temperatura se puede ajustar a la curva de secado del producto. Opciones de Control de Proceso Los sistemas exclusivos de control para secadores son proyectados para obtener una mayor eficiencia del proceso. Maverick ofrece un Sistema Automático de Control de Proceso (APC) que conectan el secador a los equipamientos anteriores o posteriores en el flujo de proceso. Los controles manuales también están disponibles. Esparcidor de Producto La uniformidad de secado depende de la distribución homogénea del producto. El espaciador de producto fue desarrollado especialmente para esparcir el producto de una manera uniforme en los transportadores. Ajustar el espaciador para alcanzar la capa de producto ideal es esencial para la calidad del producto final. Opción de Fuente de Calor El calor directo se suministra utilizando gas natural o GLP (Propano/Butano) como fuente de energía. Los secadores son enviados con un completo pre-montaje de la tubería y la pre-instalación del tren de gas. Los secadores son equipados con todos los inter-travamientos de seguridad exigidos por las normas ABNT y FM. La fuente de calor indirecta, a través de vapor, es dispuesta por intercambiadores de calor de alta durabilidad (heavy duty) en acero inoxidable que son protegidos externamente por mallas de metal sustituibles. Los sistemas de calefacción de vapor incluyen válvulas, purgadores y todos los componentes necesarios de la tubería Ingeniaría Superior y Mano de Obra Especializada Cada secador Maverick es proyectado utilizando el software de modelamiento Creo 3D. Las placas de acero son cortadas a laser y las estructuras son soldadas en plantillas, creando un ajuste perfecto en la instalación. Opciones de Bandas Transportadoras Bandejas de alta durabilidad superpuestas, o con bisagras, están disponibles en acero galvanizado. Las perforaciones de las bandejas son alargadas. El objetivo del suporte de las bandas transportadoras es añadir robustez al sistema y garantizar el movimiento continuo del producto. Las bandas transportadoras en mallas se utilizan  para los gránulos inferiores a 3mm y son dispuestas sobre suportes de alta resistencia. SECADOR/ENFRIADOR MAVERICK CON DUCTO DOBLE Y FLUJO DE AIRE CENTRALIZADO Ventajas del Ducto Duplo Flujo de Aire Balanceado para un Secado Uniforme Aire caliente de ambos los lados del secador - Minimiza el secado no uniforme de lado a lado en la capa de producto - Elimina la necesidad de un  de aire. Flujo de aire calentado hacia arriba o hacia abajo a través de la capa de producto - Reduce la no uniformidad de secado a través de la capa de producto. Flexibilidad de Proceso en Operaciones Futuras Dirección de Flujo de Aire es rápidamente alterada -Absorbe cambios en los productos -Se adapta a los cambios de proceso Limpieza e Mantenimiento Acceso facilitado al interior del secador -Ventiladores y quemadores localizados externamente.   Fuente: Maverick Casa Central: WENGER DO BRASIL - ALAMEDA ITATUBA, 2232 JOAPIRANGA II, 13278-520 VALINHOS-SP – BRASIL TEL: +55 3881 5060

Secado

5.0

4+ MIN

26/10/2017

Geelen Counterflow Presenta el Secador Continuo MkIII

Concepto de secado con ahorro de energía que ofrece un mejor rendimiento de secado En la fabricación de productos extrusados, el secador es el principal consumidor de energía y un factor fundamental para la calidad. Geelen Counterflow ha rediseñado por completo su Secador Continuo para satisfacer los requisitos de las empresas que desean producir productos extrusados de alta calidad, de manera eficiente y al menor costo operativo. La tecnología de Contraflujo ofrece un ahorro de energía de al menos 20% El Secador Continuo MkIII de Geelen Counterflow seca productos extrusados destinados a la  industria alimentaria y de alimentos balanceados al introducir aire caliente a través de una o dos capas del producto. En el sistema de Geelen, el producto húmedo del extrusor se agrega continuamente a la parte superior de las camas de  producto. Al mismo tiempo, el producto seco en el fondo de la cama de producto se descarga en pequeñas cantidades a la siguiente etapa de secado o a la tolva. Geelen ha desarrollado un sofisticado sistema de control automático para el secado de recetas individuales, de acuerdo con los parámetros del proceso específicos del producto, como el volumen de aire, la temperatura del aire y el tiempo de residencia. El Secador Continuo MkIII de Geelen seca productos extrusados con gran uniformidad. El secado es muy homogéneo, lo que se traduce en una uniformidad de humedad garantizada de +/- 0.5%. El aire no saturado se recicla. Solo un pequeño volumen - el aire completamente saturado – se desecha. El refinado diseño de intercambio de calor a contraflujo hace que el Secador Continuo MkIII de Geelen sea al menos un 20% más eficiente en cuanto a energía que la mejor alternativa de la industria.  Calidad de producto más homogénea durante la puesta en marcha y finalización La distribución óptima del producto en el  secador es uno de los factores más importantes para lograr un resultado de secado homogéneo. En consecuencia, el sistema de distribución del producto ha sido completamente rediseñado en el nuevo Secador Continuo MkIII de Geelen. Ahora el sistema de control actualizado mantiene de forma automática la cama del producto a la altura adecuada para cada producto. El nuevo distribuidor de productos, que sigue flexiblemente el movimiento de cada capa de producto, juega aquí un papel muy importante. La capacidad de controlar el tiempo de residencia durante la puesta en marcha y la finalización del proceso de producción es una innovación adicional; la cual elimina la acumulación de productos y la calidad inconsistente del producto al principio y al final del proceso de producción. Finalmente, un mejor flujo de aire da como resultado una distribución de aire más homogénea. Esto mejora el resultado de secado, lo que permite lograr una uniformidad del producto de +/- 0.5%. El nuevo Secador Continuo MkIII de Geelen está equipado con una serie de características que mejoran la higiene, la comodidad y la velocidad de limpieza; por ejemplo, el sistema de descarga es más accesible, el interior ahora cuenta con paredes fáciles de limpiar y curvas menos pronunciadas en áreas donde la suciedad y los residuos del producto se pueden acumular. Calidad del producto a largo plazo, eficiencia y seguridad El nuevo Secador Continuo MkIII es el apropiado para un secado de productos extrusados energéticamente eficiente, en un rango de capacidad de 1 a 10 toneladas por hora. Geelen Counterflow cuenta con su propio departamento de I + D donde  se diseñan y desarrollan todos sus productos. Los secadores Geelen están diseñados de tal manera que minimiza la cantidad de partes móviles. Los cuerpos de acero inoxidable son de doble pared, con material aislante ignífugo entre las paredes. Estos secadores se venden con un contrato de servicio de 10 años como estándar, con el objetivo de  mantener la calidad, eficiencia y seguridad del producto a un alto nivel. Se puede obtener más información sobre el rediseñado Secador Continuo MkIII en www.geelencounterflow.com Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

4+ MIN

12/10/2017

Disminución de los Costos de Operación de la Extrusión

Un camino hacia la producción de alimentos  sustentable En los últimos años se le ha dado mucha relevancia  a la sostenibilidad en la producción de alimentos balanceados. El camino para reducir las demandas energéticas del proceso y, por ende, los costos de operacionales es uno de los medios para lograr una producción sostenible de alimentos. Farmet a.s. tiene 25 años de experiencia en el campo de la tecnología de producción de piensos a través de la extrusión, así como el prensado de semillas oleaginosas. La demanda actual por menores costos de energía en el proceso inspira la investigación y el desarrollo de tecnologías que sean menos exigentes en cuanto a la energía. Para hacer frente a este desafío, Farmet está introduciendo una forma innovadora de recuperar energía en las  líneas de extrusión, junto con un sistema inteligente para el control de los parámetros del  proceso.  Aumento de la eficiencia mediante la recuperación de energía Para una evaluación de las demandas energéticas del procesamiento de piensos por extrusión, se utilizan comúnmente los siguientes términos: Energía Mecánica Específica (SME) - la  energía suministrada por el motor del extrusor y la Energía Térmica Específica (STE), - la energía suministrada por transferencia de calor, más comúnmente por el vapor. Los procesos de extrusión y el de secado son muy exigentes energéticamente. La suma de SME y STE varía entre 50 y 140 kWh / ty una cantidad de energía casi similar para el secado. Durante la producción de alimentos balanceados, la mezcla de alimentos se calienta varias veces, así como cuando se está conformando y cuando está en el proceso de secado. Aquí es cuando se produce la  pérdida de energía por radiación y evaporación (después que el alimento extrusado abandona el extrusor, durante el proceso de secado) se produce. Nuestra principal innovación reside en un sofisticado sistema de recuperación de energía que puede ahorrar hasta un 30 % del consumo total de energía. El calor residual, generado por la extrusión y el secado, se utiliza para un precalentamiento de etapas múltiples del material entrante antes de que llegue al extrusor. Para ello se utiliza un recipiente especial para la mezcla, donde un sistema de intercambiadores de calor precalienta el material. Esto provoca una disminución de la SME y la STE de la extrusión. El control del proceso de recuperación está totalmente integrado al sistema de control de la línea de extrusión. Esta integración del control de todos los componentes es clave para asegurar la estabilidad del proceso. El sistema de control permite a los operadores acortar el funcionamiento requerido para lograr la calidad deseada de los gránulos, o para cambiar el tipo de material, lo cual permite ahorrar material disminuyendo la cantidad de material insuficientemente procesado. Gestión de la línea de extrusión - control avanzado de los parámetros del proceso Gracias a nuestra experiencia a largo plazo con la automatización de control de tecnología y evaluación de datos de proceso para la optimización, podemos ofrecer  una herramienta especial para el control y optimización de la extrusión. La gestión de la línea de extrusión permite la evaluación de parámetros del proceso y datos de fuentes externas, como pruebas de laboratorio. La solución siempre se elabora según las necesidades del inversor; se optimiza para una tecnología particular en términos de costos de operación, calidad de producto, y sirve como recurso para el soporte técnico de Farmet En la producción de alimentos balanceados extrusados, Farmet se centra en la optimización de los parámetros de proceso para lograr tanto  la calidad del alimento como la reducción del consumo de energía. Tenemos años de experiencia en este campo gracias a la colaboración con universidades e institutos de investigación y nuestra propia investigación y desarrollo. Combinar nuestro propio know-how con el ámbito académico es importante para el éxito futuro en este campo. La tecnología eficaz y los servicios complejos constituyen la filosofía de nuestra empresa. Nos acercamos a cada cliente individualmente con el objetivo de proporcionar la mejor solución posible con respecto a los costos, la calidad del producto y la sostenibilidad. Fuente: All Extruded

Secado

5.0

3+ MIN

18/09/2017

Minimizar el Secado y Mantener un Perfil de Temperatura del Secador

Bühler Aeroglide ha introducido un sistema de control de humedad completo que, según dicen, ayuda a los clientes a mantener un perfil de temperatura del secador y a minimizar el secado Los parámetros de control del  secado garantizan que un alimento b alanceado o producto alimenticio sea estable durante su almacenaje, eliminando la cantidad precisa de humedad. Sin embargo, una desviación de procesamiento puede afectar dramáticamente las especificaciones del lote, lo cual  requiere que el operador lo seque demasiado para compensar traduciéndose así en un producto con un pobre  rendimiento y comprometido. Se dice que el Control de Humedad del AeroPro brinda a los operadores un acceso al monitoreo a tiempo completo y en tiempo real,  con hardware, software y experiencia en procesos continuos, combinados con soporte técnico que asegura operaciones de secado eficientes. Doug Beloskur, gerente del equipo de automatización de Bühler explicó: "Poca información y demasiado tiempo entre los ajustes hacen que la optimización del perfil de temperatura del secador sea un desafío constante. El AeroPro Moisture Control reduce la desviación de humedad basada en el tiempo con un algoritmo de control que mejora el rendimiento del secador y  reduce su consumo de energía". La tecnología de sensores de microondas, junto con los algoritmos, proporciona un sistema de circuito cerrado en el control automático del secador. El producto descargado pasa a través de una tolva de análisis, donde aproximadamente el 20 % se desvía  a una cámara de detección que retarda el flujo del producto para el análisis. Luego, un sensor de microondas de alto rendimiento recoge los datos de humedad y los envía directamente al panel de control del AeroPro. La automatización hace entonces los ajustes necesarios del secador para que pueda  producir inmediatamente productos consistentes con el contenido de humedad deseado. "El eficiente control inteligente puede hacer mucho por el ROI de un cliente y puede asegurar la sostenibilidad. Puede aumentar la producción y la rentabilidad, a la vez que disminuye los costos de energía y materiales. Además, los informes dinámicos web proporcionan información de forma rápida, personalizando el proceso, lo cual  ayuda a que el cliente tenga correlaciones que sean significativas. Sin dudas le brinda al  procesador la capacidad de tomar decisiones con confianza" destacó el Sr. Beloskur. El producto visualiza los datos de producción en tiempo real a través de la computadora, teléfono, tableta u otros dispositivos conectados a la red. Pueden construirse tableros de control personalizados para proporcionar los datos más críticos de manera rápida y significativa. El almacenamiento de datos se basa en la nube y la administración en tiempo real puede lograr un aumento neto de sólo un 1% en la humedad, lo cual puede traer como resultado un aumento del retorno de la inversión de US $ 300,000. Esto se traduce en ahorros energéticos valuados en US $ 20.000 anuales. Fuente: All Extruded

Molienda

5.0

6+ MIN

21/07/2017

Ahorro de Energía en el Proceso de Molienda

La elección de una técnica de molienda específica es clave para la calidad del producto final y el proceso de producción. El proceso de molienda requiere una gran cantidad de energía, lo que hace que valga la pena monitorearla. En general, la molienda de materias primas representa el 20 % del consumo de energía en la industria de alimentos balanceados. Esto significa que a menudo hay espacio para el ahorro de costes. Sin concesiones Hacer concesiones pondrá en peligro la calidad del producto final, tanto desde el punto de vista técnico como nutricional. Una razón técnica para tener un proceso de molienda sólido es crear una base para procesos como el mezclado, la expansión, el peletizado y la extrusión. Los parámetros esenciales de un proceso de molienda son la estructura obtenida y el tamaño de la partícula. Además, el proceso de molienda debe tener una capacidad suficiente (t / h) y un bajo consumo de energía (kWh / t). Además, hay muchos otros aspectos importantes, tales como mantenimiento (desgaste), protección contra explosiones, nivel de ruido y emisiones de polvo. Monitoreo de Calidad Para un proceso de molienda fiable y eficiente, es importante utilizar pantallas de calidad y se recomienda tener en cuenta las especificaciones del fabricante del molino. Esto garantiza que las pantallas cumplan los requisitos en cuanto a: área abierta espesor del material tipo de material tipo de perforación (Conidur o estándar). Dos Variantes En la industria de piensos, los molinos de martillo son comunes. Ottevanger Milling Engineers suministra dos variantes: molinos con diámetros pequeños para 3.000 rpm y molinos con grandes diámetros para 1.500 rpm. Ambas variantes tienen el mismo grado de reducción y la misma velocidad de punta de martillo. La primera categoría de molinos de martillo es compacta pero tiene una capacidad inferior. Los molinos más grandes (por 1.500 rpm) no sólo tienen una mayor capacidad, sino que también producen menos ruido y calor en la cámara de molienda. Efecto Squash Los molinos de martillos con placas de interruptores ajustables le permiten obtener un "efecto squash" haciendo que la cámara de molienda sea asimétrica. Luego las partículas 'rebotan' entre los martillos y las placas de corte, lo que significa que sufren un doble impacto y la estructura deseada se logra más rápido. Esto significa que se requiere menos energía para lograr una cierta capacidad, lo que trae como resultados ahorros de energía significativos. Por supuesto, también es posible utilizar el efecto squash para aumentar la capacidad usando la misma potencia. Además, el consumo de energía también puede reducirse utilizando molinos de martillos equipados con motores de alta eficiencia (EF3). 3.000 rpm Las máquinas de 3.000 rpm están disponibles en varios tipos con una potencia instalada que varía entre 30 y 250 kW. Los modelos más pequeños son los motores Perfect 30, 650-375 y 650-550 con motores de 30-55 kW están equipados con una pantalla de 3 mm. Estos molinos de martillo pueden alcanzar capacidades de hasta siete y 12 toneladas / hora en el maíz. Las máquinas más grandes de 3.000 rpm tipo 670-750 y 670-1150, pueden alcanzar capacidades de hasta 25 y 35 toneladas / hr respectivamente. Los molinos de martillos 650 y 670 tienen la posibilidad de reemplazar fácilmente la pantalla sin detener el proceso de producción. 1.500 rpm Los molinos de 1.500 rpm son los tipos 1200-750, 1200-1000 y 1200-1250, con una potencia instalada de 132-400 kW. Estas máquinas más grandes tienen capacidades de hasta 38, 50 y 60 toneladas / h en el maíz. Ambos diseños de molino de martillo pueden tener una doble rotación. Esto permite que el motor vaya en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, haciendo el mejor uso posible de los martillos y de las placas del interruptor. El consumo de energía para la molienda del maíz (con una perforación de la pantalla de 3 mm) es de alrededor de 4,5 kWh / t. La serie de molinos Hammer 1200BA tiene un sistema de cambio de pantalla totalmente automatizado. Dispositivo para pienso Para un proceso de molienda eficiente, el molino de martillo debe estar equipado con un dispositivo para piensos que funcione óptimamente. Un buen dispositivo para piensos debe tener las siguientes propiedades: Debe asegurar una distribución uniforme del producto introducido al molino de martillos. Debe asegurar un producto variable dependiente de la carga e introducido al molino de martillos. Debe filtrar las impurezas (partículas ferrosas y piedras). Una alimentación suave y constante del producto evita una carga irregular en el motor, además de un desgaste irregular y excesivo de los martillos y pantallas. Aspiración Con el fin de mantener las emisiones de polvo de los molinos de martillos al mínimo, mientras se mantiene el rendimiento al máximo, debe crearse una presión negativa en la cámara de molienda mediante un sistema de aspiración. Esto (prácticamente) evita que el polvo escape del molino. La aspiración también ayuda a enfriar el producto, lo que mejora la calidad del producto. El filtro de polvo en el sistema de aspiración se puede montar directamente en el bunker debajo del molino de martillo, pero esta no es la solución más eficiente. Después de todo, el polvo emitido durante la limpieza del pulso no puede precipitar libremente debido al flujo de aire ascendente. Una mejor solución es extraer el polvo y ponerlo en un filtro de polvo separado, donde el polvo se puede separar fácilmente del flujo de aire. Este tipo de aspiración indirecta realiza un mayor rendimiento del filtro. Pre-tamizado Desde un punto de vista de ahorro energético, el pre-tamizado del producto antes de la molienda puede optimizar los procesos de molienda. Los finos se separan de los gruesos, evitando el molino de martillos. De esta manera sólo se está triturando el material grueso, reduciendo la carga de trabajo del molino de martillos. También hay beneficios que se obtienen al optimizar el tamaño de partícula del grano molido en combinación con la compresibilidad del pellet. Otra tendencia es utilizar un molino de martillos en combinación con un laminador / estructurador. Remplazo de pantallas Vs Control frecuente Si un fabricante de piensos produce una gran variedad de recetas, significa que el molino de martillo tiene que ser flexible. Esto tiene que ver con los diferentes requisitos que se establecen con respecto a la estructura de los productos a moler. Esto se puede manejar variando las velocidades de punta o cambiando las pantallas. El uso de un sistema automático de cambio de pantalla reduce los tiempos de cambio y evita la necesidad de intervenciones humanas. Una alternativa es un molino de martillo controlado por frecuencia. El control de frecuencia hace posible variar la velocidad y establecer una combinación única de velocidad de punta y perforación de la pantalla. Resultando en una estructura diferente con la misma perforación sin cambiar las pantallas. En la industria alimentaria, Ottevanger Milling Engineers tiene varias soluciones para la reducción del tamaño de partícula de las materias primas, como los molinos de martillos y de rodillos. El uso inteligente de estas máquinas puede reducir en gran medida el consumo de energía de su proceso de molienda.   Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

1+ MIN

06/07/2017

Insta-pro Presenta Extrusora MS 3000 en Evento de Mascotas

Entrevista a Adam Sacket, Director de Ventas LATAM de Insta-pro durante el 7mo foro de mascotas,  donde nos brinda un panorama de la empresa y su posicionamiento en Latinoamérica, su oficina y representante para la región. Además nos presenta la Extrusora MS 3000 destinada para los alimentos para mascotas y alimentos acuícolas   EXTRUSORA MS 3000 La extrusora de media fricción MS3000 está diseñada para procesar productos con forma, como alimentos para mascotas y piensos para peces.  La extrusora, combinada con el pre-acondicionamiento adecuado, permite condiciones de flujo dentro del barril que mejoran la forma del producto final. CARACTERÍSTICAS: Capacidad mejorada Requiere un menor tiempo de secado Amplia variedad de gránulos, formas y tamaños CAPACIDAD: HP: 125 Alimento para mascotas: 1800-3300 lb/h (818-1500 kg/h) Alimento para peces: 1500-2200 lb/h (681-1000 kg/h) https://www.youtube.com/watch?v=N8thNKC0srM *Las capacidades reales variarán según el tamaño del troquel, las materias primas y los parámetros de procesamiento. Fuente: All Extruded

Envasado

5.0

2+ MIN

05/07/2017

TMI Se hace Presente en Latinoamérica

Como anunciara el Director para Latinoamérica de TMI, Joan Ribera hace sólo unos días, tras su paso por Expopack 2017 y el 7mo Foro de Mascotas, ambos en Guadalajara, después de una apuesta contínua por el mercado Latinoamericano, TMI definitivamente estará presente en esta importante Región. TMI es especialista en diseño y fabricación de  líneas completas de envasado  El propio Joan Ribera explica los detalles en una breve nota a All Extruded aprovechando la visita al 7mo Foro de mascotas https://www.youtube.com/watch?v=AQE49MtGxRo   La empresa presenta su propio software de trazabilidad en un congreso internacional en Alemania TMI también participó en el congreso internacional "Heavy Duty Sacks" de Colonia, Alemania, en el que ha presentado las soluciones tecnológicas de la compañía frente al reto de la llamada Industria 4.0. La principal de las respuestas a la nueva era es el software propio desarrollado por TMI, llamado ILERPORTAL, que permite monitorizar los datos de producción de los distintos equipos y crear recetas comunes. Bajo el título "Industria 4.0 y ensacado. Demandas y soluciones para las líneas de packaging", el director general de TMI, Joan Caba, ha repasado los avances en automatización, en seguridad y en trazabilidad que brinda el nuevo paradigma industrial. En este sentido, el software ILERPORTAL se sitúa como una herramienta ideal, puesto que permite centralizar el sistema de adquisición y control de datos (SCADA) que se realiza en las líneas de envasado y paletizado industrial de TMI. Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

1+ MIN

19/06/2017

Maverick - Nueva División de Wenger

Durante Expo Petfood 2017 celebrado en Capinas, Brasil, el equipo de All Extruded tuvo la oportunidad de contactar a su cliente Wenger, pesentes en la mayoría de los eventos claves de la industria. En esta oportunidad su Nueva División - Maverick - contaba con stand propio y no perdimos la oportunidad para entrevistar a su representante de ventas Claudio Mathias, Vicepresidente de ventas para Latinoamérica, quién nos brindó una palabras para la mejor comprensión de esta nueva División, sus productos así como los mercados y clientes que apunta: https://www.youtube.com/watch?v=fH6JjaqSOp4 Para mayor información contacte a: Claudio Mathias: [email protected] Fuente: All Extruded

Automatización

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6+ MIN

05/06/2017

Ahorro de Energía en una Planta de Alimentos

¿ Cómo reducir el consumo de energía a más de la mitad en una planta de alimentos balanceados? Desde el 2011, la planta de alimentos Sursee de UFA, construida en 1965, ha sido una de las pocas fábricas de piensos no tripulados del mundo. La planta funciona de 9pm a 5am sin ningún personal El ingeniero mecánico Peter Hofer es miembro del equipo de dirección y responsable de toda la producción de UFA, la empresa agrícola suiza especializada en alimentos balanceados. El uso de la energía lo más eficientemente posible dado el gran volumen de producción, es muy importante para él y para la empresa por razones de costo y de principios. "Se puede hacer mucho para utilizar la energía eficientemente si analiza los procesos con precisión" destaca Trabajando con el Grupo de Tecnología Bühler, UFA ha tenido un éxito especial en la optimización de procesos en su planta de alimentación de Sursee. El ahorro de energía significa que la inversión se paga en pocos años. Hasta principios de 2015, se instaló un ventilador de aspiración con un motor de inducción convencional de 75 kW. Este ventilador deshumidifica y enfría el alimento peletizado antes de ser empacado. Para ello, permite que el aíre pase a  través del material a secar desde el 10º piso de la torre de producción. La ventilación se controlaba simplemente a través de una solapa con el motor acoplado directamente a la red eléctrica y funcionando siempre a velocidad fija. Este sistema de ventilación, que era de última generación cuando se instaló en la década de 1980, tuvo que ser reemplazado. "Leí un artículo técnico sobre un sistema de ventilación en el Hospital Universitario de Zürich donde, durante una renovación, se utilizó un nuevo motor de reluctancia síncrono altamente eficiente, con un variador de velocidad. Me impresionaron las cifras que se mostraban y la poca energía que se utilizaba ", recuerda Hofer. El diseño preciso del motor ahorra espacio y costos Peter Hofer se reunió con los expertos de Bühler para explorar las posibles mejoras de eficiencia que podría traer la renovación del sistema de ventilación con un paquete de unidad ABB. Juntos, inspeccionaron minuciosamente el proceso y midieron la potencia del motor. La nueva planta se diseñó finalmente conjuntamente con especialistas de ABB y Bühler. 50 por ciento de ahorro de energía Se instaló un motor de reluctancia síncrono ABB de 37 kilovatios (kW) para el accionamiento del nuevo ventilador de aspiración, controlado por un variador de velocidad ABB ACS880. La puesta en marcha se llevó a cabo junto con un ingeniero de ABB y un experto en procesos de Bühler en abril de 2015. El sistema de ventilación ha demostrado su valía. Trabaja de cinco a seis días a la semana durante todo el día, todo el año. Los resultados son convincentes y en promedio, el motor posee una potencia eléctrica de 14 kW del convertidor. "Eso vale la pena", enfatiza Peter Hofer. "Ahorramos alrededor del 50 % de energía en comparación con el sistema anterior. Es alrededor de 300 megavatios-hora con este sistema; cerca de 120 francos suizos (118 dólares) por mega-watt/hora de electricidad industrial, lo que supone unos 36.000 francos suizos (35.400 dólares) al año. El sistema es increíble; además, la reducción de las emisiones de CO2 son considerables. "Otros efectos secundarios positivos, como la menor necesidad de enfriamiento en la cabina de control, la reducción de las necesidades de espacio y ahorro debido al menor tamaño del motor, no se han considerado todavía en este análisis. Motores de reluctancia sincronos - un pionero de la eficiencia energética Los motores de reluctancia sincronos están equipados con un rotor constituido por paquetes de hojas eléctricas orientadas geométricamente y optimizadas; como resultado, casi no hay pérdidas en el rotor. Por ejemplo, en comparación con un motor de inducción de 75 kW, las pérdidas totales medidas en un motor de reluctancia síncrono de la misma capacidad son 3 kW en lugar de 4,8 kW. Esta reducción en pérdidas de más de un tercio genera una  eficiencia total de 94.0 % hasta 96.2 %, que corresponde a la clase más alta de la eficacia, IE4. Además, el motor se calienta menos, lo que prolonga la vida útil del aislamiento y prolonga los intervalos de lubricación. Los motores de reluctancia síncronos fueron instalados en la planta de UFA en St. Margrethen y otros dos están siendo instalados en la planta de Herzogenbuchsee. ABB es un líder en tecnología  que trabaja en estrecha colaboración con clientes de servicios públicos, industria, transporte e infraestructura en aproximadamente 100 países. Continuando con más de 125 años de historia en innovación, ABB hoy escribe el futuro de la digitalización industrial y la Energía y una nueva Revolución Industrial. La división Robótica y de  Movimiento de ABB ofrece productos, soluciones y servicios relacionados, que aumentan la productividad industrial, así como la eficiencia energética. Estos incluyen motores, generadores, accionamientos y robótica que proporcionan energía, movimiento y control a una amplia gama de aplicaciones de automatización en la industria de bebidas y alimentos. Los motores eléctricos consumen cerca del 28 % de la energía del mundo, convirtiéndolos en un objetivo claro para las medidas de mejora energética. Tradicionalmente, las velocidades del motor se controlan mediante técnicas mecánicas como la estrangulación de la salida de una bomba para conseguir el caudal deseado. Sin embargo, esto puede conducir a una pérdida significativa de energía a medida que el motor continúa funcionando a toda velocidad. La adopción de variadores de velocidad (VSD) no sólo optimizará el funcionamiento de las bombas y ventiladores, sino que además logrará ahorros de energía en sistemas transportadores que transportan materiales sólidos y productos de un lugar a otro. Los VSD regulan la velocidad y el torque de los motores eléctricos, e incluso una pequeña caída en la velocidad del motor puede ofrecer grandes ahorros. Por ejemplo, una reducción del 20 por ciento en la velocidad de una bomba puede reducir el consumo a la mitad, por lo que estos ahorros aumentarán aún más cuando se utiliza un VSD en combinación con un motor de alta eficiencia. Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

3+ MIN

23/05/2017

Tecnología de Expansión en Alimentos para Mascotas

Una gran adición a las modernas fábricas de alimentos para mascotas La creciente demanda mundial de alimentos balanceados de alta calidad, pone a disposición  una amplia gama de materias primas disponibles, las cuales ofrecen una ventaja para el expansor Varios estudios científicos y resultados probados en clientes como UFA, Deuka, Fanon, Agravis, Vitelia, Mironovsky y otros demuestran que la tecnología de expansión es una adición absoluta a las fábricas modernas de alimentos balanceados, como una herramienta para satisfacer la amplia gama de necesidades de los clientes al poder suministrar diferentes tipos de piensos para las diferentes etapas de vida de los animales. Además de la harina tradicional y los pellets, los productores abogan por alimentos desmenuzados, alimentos peletizados expandidos y mono-componentes que han sido tratados con tecnología de expansión, por ejemplo, para su uso en la alimentación TMR ( Ración Total Mezclada) En los campos de valor nutricional, digestibilidad y utilización del alimento se han logrado resultados interesantes con la tecnología de expansión en alimentos para mascotas, acuícolas, pollos y cerdos. Un ensayo reciente realizado en la conocida granja de investigación UFA-Bühl mostró resultados interesantes en la ganancia diaria con alimento expandido en comparación con el alimento tradicional. Una de esas empresas que ofrecen este tipo de tecnología es "Almex", proveedor líder de tecnología en expansión desde principios de los años setenta. Desde el año 2014 han formado parte del Grupo Triott y, como tal, ahora pueden suministrar líneas completas de peletizado con automatización incluida. Los diseños de los distinguidos Expansores Almex se consideran fiables y notablemente robustos. Estos son sólo algunos de los muchos puntos de venta únicos del producto, como el sistema de disco activo y los menores costos de energía. Los menores costes de energía se deben a la entrada de energía alexpansor, dependiendo del tipo de alimentación. En general, esta entrada de energía está entre 8-15 kW por tonelada. Para aplicaciones especiales como entrada de energía protegida porby-pass puede incluso ser de hasta 20-30 kW por tonelada. Esto es importante en estas aplicaciones ya que el enfriador de contraflujo se sobredimensiona para asegurar el enfriamiento adecuado de estos tipos de productos. El expansor Almex está equipado con el exclusivo sistema Active Disc para controlar la salida del producto y asegurar la calidad del producto. El deslizamiento del Active Disc permite la introducción de fuerzas de fuerzas de cizallamiento y calor de fricción en el producto. Esto permite que el expansor elimine las bacterias sensibles al calor (salmonella). El sistema AD está diseñado junto con los operadores de molinos para que los usuarios estén satisfechos con el rendimiento y el fácil acceso al sistema durante el mantenimiento y el intercambio de piezas de desgaste. [caption id="attachment_3534" align="aligncenter" width="550"] Línea de Peletizado con Expansor equipado con Alimentador, acondicionador y Enfriador a Contraflujo del Laboratorio de Diseño de Alimentos[/caption] El expansor puede utilizarse para la producción de migas expandidas en combinación con un desmenuzador, o en una línea de alimentación con o sin un peletizador con un by-pass en la línea de producción (Flujo 1.) En los casos en que se requiere tiempo de retención, se puede utilizar un expansor en combinación con un RTB (Barril de Retención de Tiempo). Para resumir, las materias primas difíciles que en el pasado sólo se podían manejar a través del doble peletizado ahora se pueden procesar fácilmente por medio de un expansor, además  se puede incluir grasas y líquido. La matriz del peletizador puede ser más delgada y, en general, se generan menos costes de desgaste en el molino, en combinación con el expansor. Fuente: All Extruded  

Envasado

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16/05/2017

Lanzamiento de Embolsadora Ferraz en Expo Pet Food 2017

Mayor Eficiencia y Precisión para su Fábrica  ¡La Familia de Equipos Ferraz ha crecido! La Expo Pet food 2017 fue el lugar indicado para el lanzamiento de nuestra Embolsadora Electrónica  Modelo E-1-E | Modelo E-2-E. La nueva adición a nuestra  línea de embolsadoras aporta mayor precisión y confiabilidad en conjunto con el mejor costo-beneficio del mercado.  EMBOLSADORA MECÁNICA Modelo EM-1  El modelo manual permite embolsar de 10 a 60 kg. (Modelo, capacidad bolsas/hora.)   EMBOLSADORA ELECTRÓNICA Embolsadora lineal automática con 1 o 2 volquetes de peso. Modelo E-1-E | Modelo E-2-E Indicada para bolsas de boca abierta de papel, polietileno o rafia. Peso de 8 a 25 kg de raciones con densidad de 400 kg / m3. Volumen útil de cada balanza: 90 litros. Peso a través de células de carga y compuertas con accionamiento neumático para descarga del producto en la boca de embolsamiento. Sistema de embolsamiento automático con fijación a través de cilindro neumático.   ¡Haga su presupuesto y mejore su producción! Fuente: All Extruded

Extrusión

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15/05/2017

Extrusores Maverick: Alimentos para Mascotas y Acuícolas

Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento Maverick Grupo de Desarrollo de Extrusoras Muchas empresas preguntan qué es? Maverick es una división de Wenger Manufacturing Inc., nuestra división fue creada después del estudio de mercado en los últimos años, sabemos que existen innumerables empresas que buscan extrusoras, secadoras y enfriadores para sus empresas pero que puedan atender sus necesidades. ¿Cuáles son las necesidades para el mercado de empresas pequeñas y medianas o empresas que buscan equipos standard o sustitución? Cada vez más los consumidores tanto para los alimentos para mascotas y para la acuicultura buscan calidad en los productos y para esto hay necesidad de producir productos con equipos de última generación y además de estas necesidades sabemos que el costo de producción sólo podrá reducirse con equipos diseñados y proyectado por empresas con seriedad y por lo tanto, Maverick utilizando toda la experiencia del mayor fabricante de equipos de extrusión del mundo, (Wenger), nació con este now how, ofreciendo a sus clientes equipos de altísima calidad, garantizando un desempeño en la calidad de procesamiento, bajo costo de producción, soporte Técnico listo para atender a nuestros clientes en toda América latina. La línea de equipamientos Maverick es fabricada en nuestra nueva fábrica en Brasil, un parque fabril que posee equipos de las mismas tecnologías de nuestra fabrica en los Estados Unidos y así mantener nuestros principios de calidad de fabricación pues nuestro objetivo no es ser un proveedor sino es una empresa que va estar junto siempre para todos nuestros clientes. Nuestra línea de equipos además tiene una inversión interesante y una flexibilidad sin igual, nuestro objetivo es atender exactamente lo que nuestro cliente necesita, poseemos versiones diferentes que seguramente atenderá lo que su empresa necesita y a un costo que cabe en su proyecto. Estamos listos para atender a todas las empresas en cualquier parte de América Latina, haga contacto y seguramente si necesita o quiere una solución tecnológica, tenemos la solución. Tecnología disponible Se responsabiliza por satisfacer y aplicar los requerimientos particulares en el proceso de extrusión. Juntamente con el know-how de Extrusores Wenger, permitimos que nuestros clientes produzcan con una cualidad y rentabilidad más grande los productos que atengan las expectativas del mercado. Asistencia Técnica Los extrusores Maverick aseguran un mayor potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor a través de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento. [caption id="attachment_3516" align="aligncenter" width="600"] Las producciones máximas indicadas en el cuadro arriba son típicamente de alimentos extrusados y expandidos seco para mascotas con densidad aparente de 350g/L y 22% de proteína. Producción real y la potencia requerida dependen de la formula, especificación del producto, configuración del cañón del extrusor. MAVERICK asegurará la capacidad del sistema después del proyecto y de las formulas sean apropiadamente evaluadas.[/caption] Componentes del cañón – tornillos, camisas y anillos de cizallamiento – son manufacturados con aleaciones metálicas especiales en acero inoxidable de propiedad intelectual Wenger. El resultado es una resistencia más grande al desgaste, un aumento de vida útil del cañón y una significativa reducción  en el mantenimiento del extrusor y en el costo operacional. Principales Beneficios 30 a 50% en aumento de capacidad productiva. Mejora del control de los atributos de textura del producto. Mejora del control de la densidad aparente del producto. Eficiencia más grande en la utilización de la energía mecánica. Costo más pequeño por tonelada producida Sensibilidad más pequeña al desgaste de los componentes. Desempeño más grande en el procesamiento de dietas con alta proporción de carbohidratos. Costo de producción más pequeño. Modelo disponible solamente con accionamiento directo. Mejor costo beneficio del mercado. Como un Cliente Maverick, usted recibirá incomparable soporte de ingeniera antes y después de la instalación, servicio y soporte completo de campo y también la asistencia con pieza de reposición de una cualidad superior. Nuestro equipo de asistencia técnica está disponible 24 horas por día a través de una equipe hábil de ingenieros y técnicos. TOLVA AMORTIGUADORA Y TORNILLO ALIMENTADOR MODELO 64 Tolva montada con 64 pies cúbicos construidos y desarrollado todo en acero inoxidable montada con el tornillo alimentador proporciona alto rendimiento y facilidad de limpieza y mantenimiento. Asegura un flujo uniforme y constante de cualquier material granular o harinoso o mezclado al extrusor ACONDICIONADOR CÓNICO HSC (High Shear Conditioner) Permite la hidratación y la calefacción previa controladas de las recetas seca a través de la adición de vapor (o agua o suspensiones de carne) antes de entrar en el cañón del extrusor. Además de la mejora de la palatabilidad y calidad del producto, hay una grande reducción de los costos operacionales, resultantes de un desgaste más pequeños de los componentes del cañón del extrusor y un requisito de potencia inferior por tonelada producida. COMPONENTES ADICIONALES Conjunto Matriz y Sistema de Corte Permite un rápido y preciso cambio u ajuste del sistema de corte y de la matriz, minimizando el tiempo de setup entre distintos productos en cuanto a molde y tamaño. El sistema de corte es montado en la matriz de manera que se distribuya el el desgaste de la cuchilla sobre toda su área. Sistema de Control Automatizado (APC) Controla el arranque, la operación y parada del sistema. Regula la producción del extrusor, las temperaturas del proceso y la adición de líquidos, además de monitorear integralmente todas las operaciones de pos-extrusión requeridas para optimizar la fabricación del producto. COMPONENTES OPCIONALES Dispositivo Regulador de la Energía Mecánica Específica (BPV) Montado al final del extrusor, antes de la matriz, permite ajustes online de la tensión de cizallamiento y de la energía mecánica específica, objetivizando el control de las características del producto extrusado que incluyen: Tamaño, y uniformidad de la estructura celular, definición del molde , gelatinización de los almidones , densidad aparente y la absorción de líquidos Plumbing Rack Como complemento del extrusor, el Plumbing Rack ejerce el control de regulación de salida y presión con el objetivo de mejorar el proceso de extrusión. El flujo de agua y vapor se suministra a través de este equipo. Contacto: Claudio Mathias Email: [email protected] Fuente: All Extruded      

Secado

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02/05/2017

GRAINTEC - Encuesta de Secadores y Enfriadores

La eficiencia de referencia y el potencial de mejora de los procesos de la Industria de Alimentos para  mascotas Se puede obtener un ahorro de gas del 5-10% a través de las instalaciones de los secadores Mejora de la capacidad del Secador Mejora del potencial para la recuperación de la energía del aire de escape Las soluciones híbridas permiten el ahorro de agua y energía, además de la reducción de olores Identificar y solucionar los problemas de calidad Menor durabilidad técnica Fuga de aceite de los pellets Moldeo durante el almacenamiento y transporte ¿Por qué realizamos una encuesta de Secadores y enfriadores? Para identificar las oportunidades de ahorro de energía Resolver problemas de durabilidad y calidad Analizar oportunidades de mejora de las capacidades Resolver problemas de seguridad de los procesos ¿Qué se incluye en la encuesta? Mediciones in situ y recopilación de datos Evaluación de la calidad técnica del producto Análisis de las mediciones Presentación y discusión de la solución propuesta ¿Cómo GRAINTEC le puede ayudar? Con más de 30 años de experiencia en el diseño de líneas de extrusión de piensos/alimentos Líder en el sector de actividades de Investigación y Desarrollo de secado y enfriado Programas de Doctorado Industrial sobre el proceso de secado y enfriamiento, en colaboración con la Universidad del Sur de Dinamarca Herramientas de última generación sobre la simulación dinámica Novedoso programa de automatización de Secado para la optimización simultánea y el control de: La eficiencia energética Precisión de la humedad del producto Calidad técnica del producto Permítanos explorar el máximo potencial de su secador! Fuente All Extruded

Envasado

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28/04/2017

GA - Gran Variedad de Opciones de Embalaje

Cualquier estilo, Cualquier forma. Cualquier material. El equipo de IT de GA ha desarrollado un sistema único para asegurar el control total, la flexibilidad y trazabilidad del embalaje de los alimentos para mascotas en cualquier formato. Su capacidad excepcional ofrece diez líneas multifuncionales para el embalaje de cualquier tamaño, desde 50 g en adelante. Si necesita embalar 400 toneladas de alimentos para mascotas en un día, o un pequeño lote terminado  a mano, con etiquetas y muestras gratis - sólo tiene que elegir el mejor formato de envase para su marca y dejar el resto a GA. Mientras que muchos clientes proporcionan sus propios materiales de embalaje, Los especialistas en embalaje de GA están  a su disposición para asesorar y ayudar a los clientes que los requieran . En GA Pet Food Partners se puede llegar con una buena idea a la mañana y llevarse el formato del producto envasado perfecto e ideal en la noche. Eso es una verdadera colaboración en acción. Por más de 25 años, GA ha estado haciendo que sea fácil para las marcas de alimentos para mascotas lanzar sus propios alimentos secos para mascotas. Trabajamos con más marcas propias de alimentos para mascotas que cualquier otro fabricante de alimentos para mascotas, y esto se debe a que tenemos la capacidad de ahorrarles mucho tiempo y dinero.  En GA tenemos un equipo de nutricionistas y especialistas en embalaje de  alimentos para mascotas, cuyo trabajo consiste en sentarse con usted y desarrollar los alimentos para mascotas y embalajes ideales para su marca. Los nutricionistas de GA lo aconsejarán sobre la mejor solución nutricional para su marca. [caption id="attachment_3480" align="aligncenter" width="500"] Laboratorio de GA Pet Food Partners[/caption]  Sus nuevas oportunidades de desarrollo de productos son enormes, con más de 700 materias primas para elegir, además de poder incluir sus  propios ingredientes a la receta. Cuenta con la disponibilidad de pequeños lotes de prueba destinados a desarrollar sus nuevas formulaciones, además de una selección de formas extrusadas que le asegurarán obtener el alimento o golosina ideal. Una vez que se acuerda la especificación del producto, los especialistas en embalaje de GA les mostrarán una  amplia gama de opciones de embalaje, que respondan de forma adecuada a su estrategia de marketing, sus necesidades de productos y su presupuesto. Comparta sus ideas con GA Pet Food Partners y juntos vamos a llegar a la solución ideal – en sólo un día! www.ga-petfoodpartners.co.uk

Extrusión

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20/04/2017

Industrias Bartoli Hnos Ofrece sus servicios a la Industria Pet food

Industrias Bartoli Hnos surge como desprendimiento de una empresa de la cual formábamos parte societaria. Somos la tercera generación de una familia de tradición metalmecánica reconocida y forjada en nosotros por nuestro abuelo Don Dino Bartoli y nuestro padre Carlos Dino. EXPERIENCIA Durante los últimos 15 años, en el área de Ingeniería hemos desarrollado experiencia para la fabricación de equipos especiales, esta dedicacion exclusiva nos ha dado conocimiento suficiente para enfrentar multiples desafíos, a la vez que conocemos técnicamente cada detalle de los equipos fabricados hasta ahora. Nuestra empresa está dedicada a la ELABORACIÓN DE PET FOOD (Alimentos para mascotas), EXTRUSIÓN DE CEREALES , así como también la fabricación de MAQUINARIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA MASCOTAS  de otros sectores de la industria. Nuestro objetivo es brindar desde lo técnico y lo humano la mejor solución de trabajo para cualquier tipo de proyecto, estableciendo un compromiso a largo plazo que satisfaga las expectativas de nuestros clientes, asegurando un excelente nivel de servicio, calidad, puntualidad y garantía total. Estamos ubicados en María Grande, Entre Ríos, Argentina, en el Parque Industrial de la Ruta 32 e Intendente Rivero. Estamos para servirle!!! Fuente: All Extruded

Extrusión

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06/04/2017

Los Efectos de Extrusión en los Ingredientes Sensibles al Calor

A la hora de extruir dietas completas como alimentos para mascotas, piensos para peces o algo para la alimentación inicial de los cerdos que tiene múltiples ingredientes, se debe prestar mucha atención a la forma en que los ingredientes reaccionan al proceso de extrusión. Determinados ingredientes pueden verse afectados de forma negativa por el calor y la presión generados durante la extrusión. En este artículo analizaremos algunos ejemplos para darle una idea de lo que puede sucederles a los ingredientes y las formas de solucionar o minimizar los efectos. Los ingredientes más importantes que pueden resultar afectados con la extrusión son las vitaminas. Las vitaminas pueden ser algo frágiles y tener una vida útil corta, incluso sin someterse a la extrusión. Un ejemplo es la vitamina C, especialmente sensible al calor. La pérdida experimentada durante la extrusión puede superarse al agregar a la formulación un 25 % más que la dosificación normal. Otra opción es usar lo que se conoce como vitamina C protegida. Hay varios tipos en el mercado que funcionan bien con la extrusión. La vitamina C protegida se diseñó originalmente para usar en molinos de gránulos ya que tiene un recubrimiento protector que disminuye los efectos adversos del calor y la presión. Otra forma de evitar que la calidad de las vitaminas resulte afectada, en algunos casos, puede ser agregarlas en la postextrusión con una mezclador o rociador. En algunos casos, como en el caso de los productos con forma, debe suspenderse en la mezcla preextruida. En general, lo ideal es consultar con la empresa que fabrica las vitaminas sus preocupaciones asociadas con el proceso ya que le pueden proporcionar información sobre la estabilidad de la vitamina en relación con sus necesidades. Otro ejemplo de ingredientes que no toleran el calor y la presión de la extrusión son los probióticos. Como los probióticos son bacterias vivas, no sobreviven el proceso de extrusión. La aplicación posterior es la única forma de incluir probióticos en el producto terminado sin afectar de forma negativa su calidad. A menudo, el probiótico se suspende en un líquido o posiblemente un aceite vegetal y se rocía, procedimiento similar a la aplicación postextrusión de grasa en los alimentos para mascotas. A la hora de incluir diferentes ingredientes en la formulación, no solo debe tomar en cuenta su sensibilidad al calor y la presión, sino también cómo eso puede afectar la calidad del producto final. En la Parte II de este blog, analizaré otros ejemplos de ingredientes que pueden resultar afectados, como los ingredientes de los alimentos para la dieta inicial de cerdos. Mientras tanto, envíenos un mensaje si tiene alguna. Autor: John Doud  - InstaPro

Secado

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02/04/2017

Pograma de Automatización de Secador Adaptable

El nuevo "Programa de Automatización de Secador Adaptable" (ADAP por sus Siglas en Inglés) de GRAINTEC optimiza la configuración del secador al punto de funcionamiento más eficiente. Cuando se encuentra el punto de funcionamiento más eficiente, ADAP facilita adicionalmente el control online del secador, con el objetivo de mantener condiciones de secado que favorezcan a la alta eficiencia energética, la alta precisión en el contenido de humedad del producto (disponible en 2018), e incluso una alta durabilidad mecánica. Por lo tanto es posible obtener el control multi-objetivo y predictivo de la energía, la humedad y la calidad, a medida que se ponen a disposición los nuevos  paquetes adicionales GRAINTEC se enorgullece de anunciar que 'ADAP-energy' ya está disponible a partir de enero de 2017. A partir de este momento ADAP-energy mejorará la eficiencia energética de su secador. También permitirá una integración y transición a futuros paquetes complementarios (ADAP-humedad, ADAP - calidad), ya que muchos de los controles, sensores y actuadores ya están instalados Automatización del Flujo de Aire utilizando ADAP-energy El ADAP-energy tiene como objetivo aumentar el nivel de humedad del aire de escape del secador, suministrando las demandas de enfriamiento y pre-enfriamiento según se requiera,  mantienendo al mismo tiempo las especificaciones de presión del secador. La implementación de la automatización del flujo de aire del secador requiere la instalación de actuadores en los amortiguadores de escape, así como sensores de humedad, flujo de aire, de presión y temperatura, además de un VFD o una válvula de control en el ventilador del secador. [caption id="attachment_3399" align="aligncenter" width="600"] Automatización del flujo de aire mediante ADAP-energy[/caption] La lógica de control implementada está diseñada para permitir que los actuadores de los amortiguadores de escape, así como el VFD / FCV del ventilador del secador, se ajusten al punto de funcionamiento más eficiente (energía), minimizando el riesgo de interrupción del proceso y manteniendo la seguridad del proceso. El ADAP-energy hace uso de la información recuperada de los sensores colocados en los conductos de aire, para ajustar juiciosamente las medidas de control del flujo de aire (válvulas, amortiguadores, etc.) a las posiciones apropiadas. Esto permite que el secador reaccione ante condiciones de procesamiento relevantes. Los estudios demuestran que mediante la implementación de la automatización del secador en la producción de alimentos extrusados para mascotas, se pueden obtener ahorros de gas del 3 al 10% anual, dependiendo de las condiciones de procesamiento. [caption id="attachment_3400" align="aligncenter" width="600"] Visualización de impacto a partir del ADAP-energy[/caption] COLABORACIÓN DE GRAINTEC CON CENTROS ACADÉMICOS Desde el 2012, GRAINTEC A/S ha colaborado con la Universidad del Sur de Dinamarca, trabajando estrechamente con su Centro de Informática de la Energía en la identificación de la utilización óptima de la energía en los secadores de aire caliente multi-zonas, asegurando -o incluso mejorando- la calidad técnica del producto. En junio de 2016 finalizamos un proyecto de Doctorado Industrial sobre este tema; "Asegurar la Calidad Técnica del Producto a través del  Secado con Aire Caliente energéticamente Eficiente de Alimentos Acuícolas Extrusados" [1]. El proyecto identifica las conexiones entre los parámetros de secado elegidos y la calidad del producto obtenido a partir de los de los alimentos extrusados. Además, se desarrolló una herramienta de simulación dinámica para describir el secado de cada pellet en una cama profunda. Esto ayuda significativamente al objetivo de maximizar la utilización eficiente de la energía en el proceso de secado, evitando al mismo tiempo el deterioro de la calidad del producto. El paquete adaptado al ADAP-moisture (humedad) utiliza el modelo de secado dinámico de camas profundas antes mencionado, para facilitar el control predictivo del modelo del contenido de humedad del producto, junto con un sensor de humedad online fuera del secador.  Mediante el uso de predicciones por el modelo de secado, ADAP-moisture permite que el secador reaccione inmediatamente a los cambios en las condiciones de entrada, en lugar de a los + 40 minutos después de encontrar el cambio a la salida del secador mediante una muestra manual o un sensor de humedad externo. El paquete complementario de calidad ADAP-quality se basará en la metodología de "control de la temperatura de transición vítrea", desarrollada a través de años de investigación sobre la durabilidad mecánica y la mecánica estructural de los alimentos extrusados. Fuente: Graintec - All Extruded Contacto: Cristian Toscano Email: [email protected] Dirección: GRAINTEC A/S 40 Enghavevej DK-7100 Vejle, Denmark Phone: +45 76 436 910 Telefax: +45 76 436 943 Mail: [email protected]  

Dosificación

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28/03/2017

Flujo del Proceso de Producción

El trigo, la cebada, el centeno, el maíz, la sémola, el salvado o la avena son sólo algunas de las muchas variedades de cereales aprobadas oficialmente que se pueden encontrar durante los procesos en un molino. Para garantizar un flujo de proceso suave, cada etapa necesita un control de nivel fiable del material con sofisticadas técnicas de sensores. Las fábrica de alimentos balanceados  de hoy día es una planta de fabricación compleja  y de alta tecnología, con procesos totalmente automatizados. La demanda de sensores de medición tiene como objetivo trabajar con técnicas innovadoras para satisfacer los variables y complejos desafíos de esta industria. Los controles de nivel necesitan manejar material granular, polvos livianos, atmósferas pegajosas y condiciones de proceso abrasivas. Medición de aditivos para piensos El interruptor de nivel vibrante 'Mononivo' ha sido utilizado recientemente por un fabricante líder de alimentos para mascotas del R.U, con el fin de medir con precisión los componentes con altos niveles de polvo durante la producción de una serie de productos de comida para perros. El fabricante había probado varios tipos de dispositivos de medición de nivel, incluyendo la capacitancia y las horquillas vibradoras, dentro del sistema de transferencia del producto, sin embargo, habían experimentado problemas debido al pequeño diámetro de los conductos. Los dispositivos de control de nivel que se utilizaban tendían a ser  problemáticos ya que el interruptor de nivel experimentaba una interferencia debido a su proximidad a la pared del conducto, dando como resultado la creación de alarmas de nivel falso y por ende se detenía el proceso de producción. El principal fabricante de tecnología de medición de nivel, UWT UK Ltd., propuso el uso de su interruptor de nivel Mononivo MN4020, que utiliza el principio de vibración como una solución exitosa para medir de forma fiable el aditivo para pienso con consistencia pulverulenta y  una densidad relativamente baja durante la transferencia. El  conector BSP de 1" aseguró que el Mononivo pudiese  reemplazar el interruptor de capacitancia en el conducto de transferencia sin necesidad de modificaciones. [caption id="attachment_3380" align="aligncenter" width="600"] Diagrama de Flujo[/caption] Otras ventajas para el cliente incluyen la posibilidad de ajustar la sensibilidad del Mononivo  con mayor facilidad a  través de un interruptor interno, lo cual hace que el dispositivo sea lo suficientemente versátil como para medir diferentes materiales, independientemente del tamaño del producto o la densidad. Además, el recinto IP67 les permitió utilizar el Mononivo no sólo dentro de la planta, sino también en los silos de almacenamiento externo. El eje de acero inoxidable 316 también cumple con los altos requisitos de la norma de higiene Desde la instalación del sensor de nivel UWT Mononivo han cesado las falsas alarmas que el cliente había experimentado anteriormente, reduciendo a su vez la  inactividad de la planta y, por ende se experimentó un aumento de la producción. Conceptos de productos individuales - flexible, modular y económico UWT configuró la tecnología de medición apropiada con la sonda vibratoria Mononivo® 4000 para que, conjuntamente con su diseño modular, pudiera configurarse flexiblemente para varias de las aplicaciones de la fábrica, incluso en condiciones de cambios constantes. Se puede utilizar en silos y tanques como un detector de demanda o vacío. El sensor, la conexión de proceso, la electrónica y la carcasa se adaptaron a los requisitos específicos, de modo que la instalación contara con una tecnología de medición eficaz y fiable. Para detectar cualquier tipo de sólidos a granel,  la tecnología con sensibilidad ajustable, diseño compacto y construcción robusta, es universalmente aplicable para los distintos materiales a granel. Para garantizar el funcionamiento suave, seguro y eficiente de cada proceso, se necesita una amplia gama de tecnologías de medición innovadora. Después del control de calidad de la materia prima entrante, el molinero regula automáticamente el proceso de flujo completo, de modo que nadie entre en contacto con los materiales de granos durante las etapas de fabricación. Debido a la construcción compacta de la varilla vibradora Mononivo® MN 4020 incluyendo roscas desde 1 ", la unidad también se puede utilizar  como detector de sobrellenado dentro de tuberías y ejes, donde el espacio es limitado. Es posible la instalación vertical, horizontal y / o oblicua. Con la sensibilidad ajustable el dispositivo se adecúa  para medir sólidos a granel de 20g / l. Los piezos electrónicamente estimulados hacen que la sonda vibre. Tan pronto como el sensor esté cubierto de material, la vibración se amortigua y el cambio de corriente eléctrica resultante hace que la señal de salida cambie. Para el sistema de transportación, el detector de nivel de puntos puede generar una alarma de bloqueo para los elevadores y los transportadores de cadena y tornillo. Dentro de los molinos, los procesos de molienda son áreas con entornos potencialmente explosivos causados por el polvo del grano. Estas áreas deben ser evaluadas y clasificadas en zonas correspondientes. La tecnología de la planta también tiene que ser ajustada y aprobada según estas zonas individuales. Para el control de nivel en la industria de la molienda, los sensores MN cumplen con los requisitos de las directivas ATEX, IEC-Ex y FM. Por lo tanto, el Mononivo® se puede instalar para un uso seguro y confiable en entornos potencialmente explosivos. El diseño del Mononivo® a prueba de polvo y sus materiales resistente a la abrasión ofrece una solución fiable de larga duración para el molinero. El Mononivo® ofrece una solución de medición  rápida y fácil. El foco está en la alta compatibilidad del dispositivo para los diferentes contenedores y condiciones de estos, lo cual se traduce en  más flexibilidad para los usuarios y los operadores de la planta. Expertos en medición a nivel Por más de 40 años, UWT se ha centrado principalmente en el campo de los sólidos a granel. Con su sede central, instalaciones de desarrollo y producción en Alemania, con una instalación de producción adicional en Malta y sus propias filiales de ventas en el Reino Unido, Estados Unidos, Rusia y en las regiones de crecimiento como  China e India, la empresa puede satisfacer las necesidades del mercado mundial con la mayor flexibilidad que los clientes requieren. Autor: Graeme Hughes, UWT UK Ltd Fuente: All Extruded

Envasado

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22/03/2017

Alimentos para Perros en Bolsas Reciclables para Microondas

Portland Pet Food Company ahora utiliza envases duraderos, estables y sostenibles para su comida para perros. Las bolsas reciclables son libre de BPA. Según la compañía, las características de empaquetado de Portland Pet Food Company incluyen: Se pueden utilizar en Miroondas con agarraderas a los lados para lograr una manipulación segura Libre de BPA— el alimento enlatado paara mascotas no posee esta característica Embolsado estable con una vida útil de 2 años Para el almacenamiento requiere de menos espacio en las estanterías que las latas. Menos peso para las operaciones de envío, logrando un menor impacto ambiental y menor costo con respecto a las latas. Los materiales utilizados poseen una huella ambiental menor que los latas. Historia de la Empresa Portland Pet Food La fundadora Kate McCarron se inspiró a  hacer sus propias comidas naturales y saludables para perros cuando Rosie, su caniche de 14 años, ya no mostraba interés en la croqueta y empezó a perder peso. McCarron creó alimentos frescos usando productos de temporada para atraer a Rosie a comer más, lo que llevó a la creación de Portland Pet Food Company. Los productos de Portland Pet Food se fabrican en instalaciones comerciales aprobadas por USDA. Evolución de las tendencias de envasado en los alimentos para mascotas desde el 2007 Hace casi diez años, presentamos las tendencias en el envasado de alimentos para mascotas que surgieron en  Expozoo 2007 en París. Muchas de esas tendencias son similares a las de hoy. Envasado informativo En el 2007, el envasado de alimentos para mascotas ya estaba comenzando a centrarse en gran medida en los mensajes informativos, el principal enfoque de los envases de alimentos para mascotas hoy día. Los iconos y los gráficos hicieron que esos mensajes fueran fáciles de entender. Una de las funciones más importantes de esos iconos es transmitir rápidamente el beneficio de ese producto a la mascota Los consumidores, como ahora, querían saber sobre los aspectos de salud que brindaban esos alimentos a  sus mascotas. En el 2007 se etiquetaron  como hipoalergénicos una gama limitada de alimentos para  perros y gatos, como la marca italiana Forza 10. Esos alimentos para mascotas mostraban en sus etiquetas los  ingredientes que no contenía, una técnica de comercialización de alimentos para mascotas conocida como "etiquetado negativo". Sustentabilidad de los envases de alimentos para mascotas  Hace una década, el envase de papel se enfrentaba a una dura competencia con el  plástico. Sin embargo, un aspecto del papel crecía en popularidad en ese entonces, y ahora es una fuerte tendencia en la comercialización - la sostenibilidad ambiental. Esta  sostenibilidad ambiental fue un punto de venta para el papel en el 2007. El rápido avance de las  tendencias de envasado de los alimentos para mascotas del 2016, justo cuando los consumidores eco-conscientes se han convirtieron en fuerzas importantes en el mercado de alimentos para mascotas, le dieron mayor fuerza a los envases de papel. Diseño funcional Algunas tendencias que nacían e el  2007 se han convertido en la principal tendencia en la actualidad. Las bolsas de plástico con cremallera y las bolsas de papel eran una nueva y fuerte  tendencia en ese entonces. Hoy día, la principal tendencia es el uso de bolsas de fondo plano, que permiten un almacenamiento eficiente y ofrecen una gran superficie imprimible. Fuente  - Portland Pet Food Company

Aceitado

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20/03/2017

Operación de "revestimiento" en los Alimentos Extrusados - Tendencias

Algunas veces es alarmante constatar cómo la operación de "revestimiento o cobertura" de las galletas extrusadas es olvidada, a pesar de su importancia. Sea en forma líquida y/o en polvo, la falta de exactitud de la aplicación de revestimiento afecta tres aspectos importantes en el segmento Pet Food: El COSTE del producto, la PALATABILIDAD, y la APARIENCIA. El resultado es obvio: producto fuera de su franja de precio, y en el caso de que sea comprado, la falta de palatabilidad y la mala apariencia ciertamente impedirán una nueva compra. No abordaremos aquí los casos de sub-dosificación intencional por motivo de costes de fórmula. Tampoco discutiremos sobre la importancia de la palatabilidad de un alimento destinado a perros y gatos; hablaremos sobre el dinero que se despoerdicia cuando ocurre la sub- o sobre dosificación por falta de buenos equipos y controles y, como consecuencia de ello, la dosificación no uniforme – aquella que provoca una producción de productos "manchados" y  de pésimo aspecto. Seremos cuidados en no abordar como ejemplos algunos alimentos "Súper Premium", en los cuales se incluye hasta el 15% o más de líquidos, usando el proceso de adición al vacío. Hablemos de una adición "estable", del orden de unos 5% (total) de aceite de pollo y palatabilizante hidrolizado, en un alimento de buena performance.  Esos ingredientes cuestan en promedio hoy día entre  US$ 4 hasta US$ 5 dólares por kg, y en el caso del aceite de pollo, son raras las veces en que observamos que llegue del procesador ya limpio, centrifugado y, a veces, hasta indebidamente tratado contra la oxidación. Dependiendo de la composición macro de este alimento, el coste de esos líquidos destinados       al "recubrimiento" pueden alcanzar alrededor del 5% hasta el 7% del coste total de la fórmula – por lo tanto, no es un coste que deba ser considerado despreciable, fundamentalmente si esa operación no se realiza correctamente o está  mal controlada. Infelizmente son comunes los casos de inventarios mensuales que acusan sorpresas – quiebras o ganancias – con respecto al Stock  de aceite de pollo o de hidrolizado. Los problemas empiezan en la operación de recepción: Falta de tratamiento adecuado con antioxidantes. Ausencia de filtros adecuados que se ubican antes de la bomba para el almacenamiento, en el circuito hacia  los tanques y en el circuito hasta los picos inyectores. Equipos de rociamiento inadecuados y picos inyectores que no funcionan. Ausencia de medidores de flujo confiables.  Las antiguas soluciones la medición volumétrica y adición en tambores rotativos son todavía utilizadas. El resultado de la eficiencia de la aspersión y del control del volumen adicionado en este proceso continuo ciertamente no es lo mejor. En el caso de que sea utilizada la opción al vacío, el sistema de aplicación de líquidos por porciones utilizando mezclador de alta performance sobre células de carga, permite la inclusión de líquidos (en la orden correcta) en tasas mayores al 15% en peso. Línea del Tiempo 1) Tambores rotativos y medición volumétrica Línea del Tiempo 2) Utilización de roscados cortados, simple o doble, o canalón con palas y control de flujo por medidor mecánico/electrónico. Línea del tiempo 3) Sistemas de adición dobles, con medidores de líquidos y/o control del flujo de extruidos por peso continuo, con un PLC actuando sobre el inversor de frecuencia de la bomba de líquidos. Línea del tiempo 4) Sistema de balanzas de pesado del líquido y del material extrusado, y aplicación de los líquidos por sistema de batchs en un mezclador de alta performance sobre células de carga. Como no daña el producto, genera excelente homogeneización y presenta una variación total de líquidos (y extruidos) de la orden del 1%, creemos que la tendencia es la utilización cada vez mayor de ese sistema en los próximos años. ¡Éxitos! Autor: Fernando raizer

Extrusión

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10/03/2017

¿Por qué el Mantenimiento del Extrusor ahorra Tiempo y Dinero?

A nivel mundial, la falta de mantenimiento es el problema más común al que se enfrenta un técnico de extrusión. De México a Turquía, el problema más común de los fabricantes de alimentos para mascotas con las máquinas extrusoras es la falta de mantenimiento, según Gary Lierz, técnico de servicio de Extru-Tech durante Petfood Technology Workshop México, celebrado en Ensenada, México el 6 de diciembre de 2016. Mantener un personal de mantenimiento capacitado y experimentado puede ayudar a los fabricantes de alimentos para mascotas aumentar la eficiencia y reducir los costos, dijo Lierz. Los problemas de mantenimiento de los extrusores de alimentos para mascotas pueden reducir la calidad de los alimentos para gatos y perros, al tiempo que se degradan la vida útil y la eficiencia de la maquinaria, destacó Lierz. Especialmente en el mercado internacional, una pieza rota puede significar largos y costosos tiempos de entrega para piezas especializadas. "Los gerentes de planta y los trabajadores se sienten mejor con  la mentalidad de una producción continua, apuntó Lierz; aunque "a veces tienen que volver y echarle un vistazo al mantenimiento". El valioso personal de mantenimiento de Extrusores Los alimentos secos para mascotas dominan el creciente mercado Mexicano de alimentos para mascotas. Confeccionar el alimento seco para perros y gatos en un extrusor es como hornear una torta, dijo Lierz. No sólo se tienen que añadir los ingredientes adecuados, sino que deben añadirse en el momento adecuado, mezclarse adecuadamente y cocinarse en las condiciones correctas. Sin embargo, cuando el mantenimiento del extrusor de alimento para mascotas se descuida, esos factores no son los correctos, aunque un fabricante puede no darse cuenta de que la falta de limpieza y ajuste es el culpable de ello. Por ejemplo, un cliente en México creía que su secador estaba funcionando mal, por lo que redujo la humedad de su receta. Eso dio lugar a que la croqueta se rompiera fácilmente y aumentara  el desperdicio. Finalmente, la falta de mantenimiento del secador se diagnosticó como la causa del problema. Detectar estos costosos problemas de producción puede ser muy difícil si el personal de mantenimiento no tiene la experiencia adecuada. Sin embargo, dado que los miembros del equipo de mantenimiento de extrusores de alimentos para mascotas trabajan a menudo muchas horas por un salario relativamente bajo, el personal frecuentemente se termina abandonando la empresa, destacó John Menold, Gerente de Servicio Técnico de Extru-tech "Los equipos de mantenimiento se cansan", apuntó Menold. "Capacitar a nuevos especialistas requiere tiempo y energía, pero es muy importante". Consejos de mantenimiento para los extrusores de alimentos para mascotas Además de mantener un personal de mantenimiento competente, Lierz ofreció otros consejos para el mantenimiento de los extrusores de alimentos para mascotas: Si los medidores de presión tardan demasiado tiempo en mantener los niveles adecuados durante el procesamiento, o si el sistema es nuevo, le aconsejo a los fabricantes de alimentos para mascotas que ajusten los equipos durante las operaciones de mantenimiento. Los extrusores nunca deben funcionar sin algún material en el sistema. Si un operador intenta producir las últimas croquetas sin la cantidad de ingredientes necesarios, la presión dentro de la máquina casi vacía puede dañar las piezas. Los signos de una máquina gastada pueden incluir fluctuaciones de presión y aumentar la carga eléctrica; además la croqueta también quedará con una gran inconsistencia en cuanto a la textura. Autor:  Tim Wall – Pet food Industry

Envasado

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14/02/2017

Aliba S.A. - Más Control, Más Calidad, Más Producción

La empresa Aliba S.A. (referente en nutrición animal y pet-food en Argentina y en la región) acaba de incorporar a su línea de producción tecnología de punta. Tres equipos de RAYOS X de PERFOR (Dylog), se han instalado en los finales de procesos de envasado/embolsado. De esta manera, el control de calidad por eventuales contaminantes y la eficientización de los altos estándares de producción hacen que Aliba S.A., se convierta en la 2da. Planta en Argentina en aplicar esta tecnología innovadora y de precisión. CONTROL DE CALIDAD: PET FOOD Aliba S.A. puso en funcionamiento en sus líneas de envasado/embolsado los modernos equipos de control de peso y detección de metales de PERFOR INDUSTRIAS DE MAQUINAS Ltda. con el fin de optimizar los controles de calidad de sus productos. Fuente: MD Group ConoSur 

Extrusión

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19/01/2017

WENGER – De pequeña Empresa de Pueblo a líder Mundial

Con un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wenger fundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día. La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión. + de 30 innovaciones En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas – hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad. Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso. Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional. Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo. Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países. Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación. Asistencia a Universidades Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria. Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea. Garantía de Seguimiento No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas Capacitación Personalizada Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa. Seminarios de capacitación Especializados Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento. Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso. Fuente: All Extruded

Envasado

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03/01/2017

5 Tendencias de Packaging para el 2017

5 Tendencias de Packaging que apelan a los compradores de Alimentos para Mascotas Esta es una temporada de listas y reflexiones sobre las distintas tendencias para el año que comienza, y los alimentos para mascotas no son inmunes a ello. Para darle un toque un poco diferente, Mintel publicó recientemente un informe sobre las tendencias globales de packaging para el 2017, y los cinco listados incluyen elementos que parecen atraer naturalmente a los compradores de alimentos para mascotas. (Re) unión de la estructura del envase y la marca. Los analistas de Mintel creen que con el enfoque en las etiquetas limpias de alimentos para humanos -que sabemos que los dueños de mascotas también esperan de los alimentos para mascotas- y algunos consumidores igualan la calidad del envase con la calidad del producto (un tercio de los adultos estadounidenses coinciden con esto) para que las marcas empuje paquetes innovadores. Los envases únicos pueden diferenciar su producto en el estante, al mismo tiempo que ayudan a formar y apoyar la identidad de su marca, además de incentivar a los consumidores a pasar tiempo con la marca, según el informe de Mintel. "El resultado final: Un Buen envase protege su producto. Un Gran envase protege su marca". Si bien los ejemplos que se muestran en el informe no se pueden relacionar directamente con los alimentos para mascotas (detergente para ropa, productos de cuidado de la piel, bebidas, cremas, etc.), los principales conceptos aún se pueden aplicar. "Los conductores de compras están directamente relacionados o comunicados a través de los envases", expresó Beth Bloom, analista de bebidas y alimentos de Mintel. El rostro y la función de los envases online. Aunque el comercio electrónico representa sólo una pequeña parte de las ventas para la mayoría de los productos de consumo, incluyendo los alimentos para mascotas (sólo del 3 a 4 % en los EE.UU.), su importancia e influencia están aumentando. Por ejemplo, alrededor del 75 % de los consumidores del Reino Unido dicen que esperan hacer la mayor parte de sus compras de forma online dentro de 10 años, según el informe. "Lo cual significa para el embalaje que hay que mejorar en el corto plazo, pero en la actualidad, las marcas no están logrando impresionar con su envasado online". Los ejemplos mostraron consejos e ideas como la personalización; limpio, diseño despejado con imágenes; un esquema de color claro y un logotipo visible e identificable. El envase se vuelve inteligente, activo e inteligente. Una etiqueta que cambia el color y que automáticamente expresa la frescura del producto. Una etiqueta pequeña y flexible compuesta de una película electrónica fina y regrabable. La tecnología SmartLabel habilitada para móviles permite a los consumidores escanear una etiqueta con sus teléfonos móviles para así obtener información detallada sobre el producto, sus ingredientes, fuentes y otros elementos. (Las grandes compañías de alimentos que también poseen divisiones de alimentos para mascotas, como Nestlé y Tyson Foods, son parte del programa SmartLabel, pero la lista actual no incluye aquellas compañías o cualquier otro actor de alimento para mascotas). Estos ejemplos en el informe de Mintel pusieron al relieve las  oportunidades que tienen las marcas al usar los envases para "comprometer, educar y entretener a los consumidores en tiempo real". El rápido desarrollo de los llamados envases inteligentes está siendo impulsado por las crecientes demandas de los consumidores sobre la transparencia, la seguridad alimentaria, la reducción de residuos, el cumplimiento y la necesidad de evitar la exposición a productos peligrosos o fraudulentos. "El embalaje más inteligente es a menudo el más intuitivo", destaca el informe. The experience of packaging. Consumers, especially younger ones, are seeking experiences, even when shopping and interacting with the products they buy and use. This doesn"t mean just eye-catching packaging designs that stand out on the shelf; it also means items like personalized sports drinks, with the packaging including pods containing dry and liquid ingredients that the consumer mixes to his or her liking in the bottle. Or wine bottles with a blank label and pencil attached for buyers to decorate or personalize. La experiencia del envase. Los consumidores, fundamentalmente los más jóvenes, están buscando experiencias, incluso cuando hacen compras e interactúan con los productos que compran y usan. Esto no sólo significa el impacto de los llamativos diseños de envases que se encuentran en el estante; también significa artículos como las bebidas deportivas personalizadas, con envases que incluyen elementos que contienen ingredientes secos e líquidos que el consumidor mezcla a su gusto en la botella. O las botellas de vino que tengan adjuntos una etiqueta en blanco y un lápiz para que los compradores la adornen o personalicen. Este concepto podría adaptarse fácilmente a los alimentos para mascotas. Imagine un paquete de alimentos para mascotas o de golosinas  que incorpore una foto de la mascota del comprador. O un producto deshidratado con una selección de ingredientes para que los compradores mezclen (siempre que las opciones contribuyan a una dieta completa y balanceada para la mascota). Extienda mi marca. "El precio es un factor clave en la decisión de compra de los consumidores, pero la confianza en la marca también juega un papel fundamental", dijo el informe de Mintel. "Según Mintel Purchase Intelligence, en Estados Unidos, cuando se reacciona ante un lanzamiento de nuevos productos, la confianza de la marca puede llegar hasta el 94 %. Las marcas pueden aprovechar esa familiaridad para crear lealtad y extender una cartera de productos más allá de las categorías tradicionales". El envasado puede jugar un papel clave en la construcción y el apoyo a la confianza de la marca. En los alimentos para mascotas, la marca podría llegar a ser aún más importante para los consumidores que los ingredientes del producto, de acuerdo con Maria Lange, directora del grupo empresarial de GfK. "Esperamos que el énfasis sea más en la preparación del alimento y la marca, en lugar de los ingredientes reales", destacó. "De manera diferente, el enfoque "sostenible "y" propiedad familiar "pueden connotar  un enfoque propio, prácticas respetuosas con el medio ambiente, abastecimiento local y la comodidad de marcas familiares. El alimento "humano" también ayuda a los dueños de mascotas a crear una conciencia limpia, lo que sugiere que las fuentes de proteínas sean eticamente planteadas y tratadas. Autora:  DEBBIE PHILLIPS-DONALDSON

Automatización

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15/12/2016

Indicadores de Eficiencia para Procesos de Producción de Alimentos Balanceados

De acuerdo con Kaplan y Norton (1997, p. 02), "conducir a las  organizaciones modernas en medio de un  entorno competitivo complejo es, al menos, tan complicado como pilotear un avión a reacción." Tanto para un piloto como para  el gerente de una organización, es importante saber a dónde se quiere llegar (visión de la empresa), cuál es  el camino más corto y viable para llegar a este destino (planificación estratégica) y qué indicadores se deben supervisar para garantizar un vuelo seguro y responsable (indicadores de rendimiento).  Para el control de procesos y la optimización de los resultados que se deben alcanzar en una fábrica de alimentos para mascotas, es importante que el gestor establezca los indicadores que deben ser controlados, así como los objetivos a alcanzar en el período. El objetivo final debe ser la mejora constante de los resultados y los medios para ello se debe discutir con el equipo y formalizarlo en un documento que se denomina plan de acción. ¿Qué hay que aprovechar este fin de año para establecer indicadores y objetivos de rendimiento a alcanzar en el 2017? El equipo de Ferraz puede ayudarle, ya sea a través del suministro de equipos más eficientes, kits de mejora del rendimiento para molinos y secadoras, planes de mantenimiento personalizados, formación de operadores y  piezas de repuesto de gran  durabilidad. Póngase en contacto con nosotros! Debajo podrá encontrar la tabla de rendimiento que hemos desarrollado junto con uno de nuestros clientes para el año 2016: Fuente: All Extruded

Mezclado

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08/12/2016

Mezclador de Lotes Rotatorio - La proporción Justa para los Ingredientes de Alimentos

"A medida que las regulaciones de seguridad alimentaria se vuelven más complejas y el mercado más competitivo, el Rotary Batch Mixer es la herramienta adecuada para el trabajo" Catalyst de propiedad familiar, anteriormente conocida como Pharm-Tech, formula y fabrica por encargo piensos y suplementos nutricionales para los clientes de las industrias del ganado, avícola, mascotas, fauna y acuicultura. Opera cinco plantas de producción, tres en Idaho y dos en Iowa. Su gama de más de 100 productos incluye suplementos digestivos, minerales y más recientemente mezclas orgánicas certificadas y alimentos terminados. Uno de los productos líderes de Catalyst es OCM ™ Global, una mezcla natural de minerales que ha establecido una reputación mundial por mejorar la digestión y absorción de nutrientes para el ganado, además de mejorar la eliminación de desechos. El proceso de fabricación de Catalyst impone altas exigencias a los mezcladores. Los lotes necesitan ser mezclados a fondo para lograr  una mezcla homogénea, a pesar de la gran cantidad de ingredientes, la variación en el peso de los ingredientes y las  densidades a granel. Jos Zamzow, Jefe de Operaciones de Catalyst, declaró: "Las regulaciones de FSMA (Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria de los Estados Unidos) están cambiando nuestra forma de hacer negocios. Las nuevas exigencias en cuanto al rastreo de ingredientes, certificaciones e inscripciones de productos hacen que nuestro gran Mezclador de Lotes Rotatorio Munson sea la forma más económica de fabricar productos. Nos permite hacer lotes más grandes, reduciendo los trámites y requisitos lotes por lotes  con simples pruebas de muesteo ". El Mezclador de Lotes Rotatorio de 700-TH-75 y 2125 l de capacidad se instaló en la planta de Catalyst en Des Moines como parte de una actualización de la planta, reemplazando al mezclador de lotes rotatorio original, que funcionó de forma estable desde los años sesenta. Mezcla de ingredientes dispares en amplias proporciones El número de ingredientes en un solo producto de Catalyst puede variar de tan sólo 4 a más de 30, además de adiciones individuales de oligoelementos y vitaminas en cantidades tan pequeñas como 45 g. El mezclador necesita distribuir ingredientes primarios y oligoelementos con total uniformidad. Los productos de Catalyst se agregan a menudo a los piensos terminados de los clientes, en las proporciones a partir del 1:40 a aproximadamente 1: 700, teniendo en cuenta que estos aditivos se mezclan de manera precisa y uniforme en toda la masa. Mr. Zamzow continuó: "Nuestros clientes confían en que nosotros mantenemos las concentraciones precisas y exigentes en las mezclas que hacemos para ellos". El Mezclador de Lotes Rotatorio (Rotary Batch Mixer)  logra una uniformidad total del lote a través de una serie de vuelos de mezcla patentados, los cuales crean una única acción de mezcla de plegado-giro-corte- mezclado. La rotación continua en todo el ciclo de mezcla garantiza que los materiales permanezcan en movimiento en todo momento, evitando la segregación durante la descarga independientemente de las disparidades en el tamaño, forma, densidad aparente o proporción de mezcla de los ingredientes. La acción mezcladora también le aporta energía mínima al material, ayudando a preservar las propiedades químicas y físicas de los ingredientes más sensibles. "Notamos que algunos ingredientes pueden cambiar sus propiedades durante el mezclado si se mezclan en otro tipo de mezclador ", resaltó Zamzow. "La acción de nuestro Rotary Batch Mixer crea poca o ninguna fricción, lo que nos permite operar sin problemas mayores concentraciones de productos como la vitamina E. El 'Munson', como se le conoce en nuestra instalación, opera de una manera muy suave pero de forma integral, lo que lo hace perfecto para nuestra amplia gama de fórmulas". Luego añadió: "La otra cosa que apreciamos es que prácticamente ningún producto residual permanece en el mezclador después de que se vacíe. Si ponemos 900kg de ingredientes, obtenemos 900kg de producto terminado. A medida que continuamos preparándonos para la FSMA, cosas sencillas como esas hacen que el Munson sea una herramienta invaluable para nosotros". Los ingredientes primarios se vierten desde una tolva de pesaje de entrada ubicada  encima del mezclador, mientras que los ingredientes menores previamente pesados se añaden a mano. Una vez mezclado, el lote descarga en un elevador de cangilones y es transportado a los recipientes de retención antes de ser llenado en bolsas de 9 a 27 kg. Adaptable a los distintos tamaños de lotes requeridos  La flexibilidad en el tamaño del lote es otra ventaja del Mezclador de Lotes Rotatorio. Es eficiente hasta un 10 % de la capacidad nominal, lo que lo hace que sea  menos restringido por los tamaños de lotes tradicionales. "Los ajustes de fórmula son fáciles y se pueden operar pequeños lotes, lo cual es una tremenda ventaja competitiva", destacó Zamzow. Cada lote se carga normalmente  y se mezcla en menos de 12 minutos y se requiere  sólo de dos a tres minutos de mezcla real para lograr la uniformidad total de los ingredientes. La evacuación completa de los lotes mezclados elimina los residuos y permite una rápida limpieza del interior, todo lo cual se hace visible y accesible a través de grandes puertas de acceso, evitando la contaminación cruzada y permitiendo cambios rápidos. Es extremadamente importante tener el control absoluto de la calidad, ya que los suplementos de Catalyst son examinados no sólo por los clientes, sino también por las agencias reguladoras incluyendo la FDA y USDA. El Sr. Zamzow concluye diciendo: "Con la diversidad de ingredientes y sus diferentes densidades y propiedades, necesitamos un mezclador versátil y eficiente para enfrentar estos desafíos. Teniendo en cuenta que  las normas de seguridad alimentaria se vuelven cada vez más complejas y el mercado más competitivo, es fundamental contar con la herramienta adecuada para hacer trabajo. El Mezclador de Lotes Rotatorio juega un papel vital para lograrlo". Autor: Jos Zamzow, CEO de  Catalyst, Des Moines, Iowa, USA  Fuente: All Extruded

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07/12/2016

Premier Pet- Dos Nuevas líneas de Ensacado para Pet Food

Premier Pet, primer fabricante de Brasil de línea Premium de Pet Food ha adquirido recientemente DOS líneas de ensacado automático para los diferentes formatos de ensacado que utilizan: Línea de ensacado de 1 a 5 Kg. Con bolsa preformada laminada con aluminio, con fuelle lateral, para velocidades de ensacado de 1350 a 1500 sacos / hora. Línea de ensacado de 7,5 a 20 Kg. Con bolsa preformada laminada con aluminio, con fuelle lateral, para velocidades de ensacado de 850 a 1350 sacos / hora. Los sistemas de pesaje de Payper obtienen un alto rendimiento con alta precisión, y lo más importante, la facilidad de limpieza a cada cambio de producto, que se exige en líneas de ensacado de Pet Food Premier. Ambas líneas de ensacado se han suministrado con el moderno colocador de sacos CSA-100 Serie KB, con sistema total de manipulación, conformación y sellado de sacos, en distintas estaciones. Premier Pet ha elegido a Payper como proveedor para estas 2 líneas de ensacado automático de altas prestaciones para poder atender sus necesidades de producción y además por permitir realizar de forma automática: Facilidad de cambio de formato sin necesidad de herramientas seleccionando la receta en la pantalla de control del equipo. Etiquetar los sacos con sistema de transferencia térmica, localizada de forma automática dependiendo del tamaño del saco. Permitir la extracción de aire residual de los sacos, para obtener mejor calidad de paletización. Mantener los fuelles pinzados durante el proceso de ensacado garantizando una perfecta forma del saco acabado. Poder realizar un vacío parcial en los sacos de formato pequeño, con un sistema de inyección de nitrógeno para alargar la vida del producto en anaquel . Tener un sistema de sellado integrado, capaz de sellar de forma segura y limpia varios tipos de materiales de PE Laminados y con Aluminio. Un solo equipo compacto y modular, que permite un fácil acceso a todas las partes para un correcto diagnóstico y futuro mantenimiento. Con esta nueva referencia en Brasil, Payper afianza su presencia en tan importante mercado y consolida nuestra posición dando sentido a nuestra visión de implantación en uno de los mercados más importantes del mundo. Fuente: Payper

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02/12/2016

Aspectos sobre la Producción de Croquetas: Extrusión y Recubrimiento

A principios de este año, tuve la oportunidad de compartir importantes ideas sobre el proceso de extrusión y recubrimiento de las croquetas con los participantes en el XV Congreso del Colegio Brasileño de Nutrición Animal (CBNA) en Campinas, Brasil. Mi presentación fue diseñada para responder a las preguntas comunes que me hacen como Gerente de Ventas Técnicas Internacionales de AFB-y para abrir el diálogo sobre esos procesos. Aquí les maestros algunos puntos destacados de mi presentación. PROCESO DE EXTRUSIÓN DE LAS CROQUETAS Una forma de ayudar a los clientes es ofrecer orientación técnica en el proceso de fabricación de las croquetas, lo cual incluye tres aspectos fundamentales: Pre-extrusión: Conseguir la mezcla deseada y molienda de ingredientes: El resultado debe ser un óptimo tamaño de partícula para la mascota deseada. Por ejemplo, se ha demostrado que los gatos prefieren los alimentos hechos con mezcla molidas dos veces Asegurar los elementos apropiados y el tiempo óptimo en el pre-acondicionador: Si la mezcla está en el pre-acondicionador demasiado tiempo, puede quemarse, lo que afecta el sabor y, por ende, la palatabilidad. Si no está el tiempo suficiente en el pre-acondicionador puede afectar la gelatinización, lo cual mantiene la croqueta íntegra y podría causar problemas intestinales en la mascota. Sin la gelatinización adecuada, la croqueta puede desmenuzarse durante el envío y la manipulación. Extrusión: Determinar el mejor tamaño y forma de la croqueta para el público: Nuestra investigación con perros y gatos nos ha ayudado a entender qué tamaño y forma prefieren las mascotas. Configuración del eje del barril de extrusión, el tornillo y la matriz: Esto incluye la optimización para lograr la presión deseada, tiempo de cocción y tamaño / forma. Post-Extrusión: Identificar el equilibrio de tiempo y temperatura correcto en el secador: Demasiado tiempo o demasiada alta temperatura puede quemar la croqueta o secarla demasiado, afectando la palatabilidad. Poco tiempo y una temperatura demasiado baja puede conducir a problemas de humedad y por ende al potencial crecimiento microbiano en la bolsa. PROCESO DE RECUBRIMEINTO DE LA CROQUETA También se debatió sobre la mejor aplicación posible de grasas y potenciadores de palatabilidad. Mis recomendaciones se basan en el equipamiento disponible del cliente para la aplicación de líquidos y polvos, generalmente uno de los cuatro tipos de sistemas de recubrimiento: Sistema de revestimiento de tambor a mano: Este sistema de mezclador de cemento, diseñado para ensayos de palatabilidad a pequeña escala, es barato y fácil de mantener. En AFB, utilizamos este sistema para evaluar nuestros saborizantes o para evaluar la croqueta de los clientes,  usando un saborizante seleccionado. Sistema de disco de giro / barrena: En este sistema de flujo continuo, de dos a cinco discos giran a altas velocidades, dispersando uniformemente las gotas de líquido en la croqueta mientras cae por un cilindro. Cada disco aplica un revestimiento. Por ejemplo, una grasa puede ser aplicada por un disco y un saborizante líquido por otro. Entonces la croqueta pasa a un sistema de taladro donde un tornillo mueve la croqueta a lo largo para aplicar uniformemente el saborizante seco. Sistema de recubrimiento de tambor: En este sistema de flujo continuo, la croqueta se introduce al principio de un tambor giratorio en un ángulo. Las grasas y los saborizantes líquidos se aplican a través de un colector que contiene una boquilla para cada revestimiento. Los deflectores - protrusiones a los lados del tambor – mezclan la croqueta mientras se desliza a través del tambor. Una que pasa el colector, los saborizantes secos se aplican en un canal volumétrico dentro del tambor. Sistema de revestimiento al vacío. En este sistema discontinuo, se utiliza un vacío para retirar el aire de una cámara de croquetas, después se aplican las grasas y saborzantes líquidos  a través de boquillas presurizadas dentro de la cámara. Cuando el vacío se rompe lentamente, las grasas y los líquidos penetran  profundamente en la porosidad. Este sistema permite el revestimiento tópico de altos niveles de grasas o aceites, sin crear un residuo graso en la croqueta. Esto es especialmente útil en la fabricación de nuevas dietas que son muy altas en proteínas y / o grasa. El sistema elegido por un cliente dependerá del coste, el espacio disponible,  la forma en que el equipo interactúa con el equipo existente y del acceso a las piezas y el mantenimiento en su región. Independientemente del sistema que elija el cliente, es importante realizar el mantenimiento y la limpieza regular del sistema y comprobar la exactitud de la aplicación. Autor: Kris Figge - AFB International

Envasado

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01/12/2016

Descargador de Bolsas de NBE

El Descargador de Bolsas a Granel con funciones de limpieza integradas  (CIP) acelera el cambio durante las operaciones del proceso sanitario Este descargador de bolsas a granel de NBE con transportador de arrastre tubular de cadena, se diseñó y construyó para soportar rigurosos ciclos de trabajo y demandas de proceso rigurosas. Los requisitos del proceso incluyen una tasa de entrada de material objetivo de hasta 13 toneladas por hora y cambios frecuentes que exigen una limpieza del sistema a niveles microbiológicamente seguros. El descargador de bolsas a granel NBE utiliza dos paletas integradas  de masaje hidráulicas, cada una con 2.200 libras de presión, para acondicionar el material y ayudar al  flujo del material. El material fluye a través de la interfaz de bolsa E3 ™, donde el sistema de recolección de polvo de ciclo cerrado filtra el material migratorio generado durante la descarga de la bolsa y re-introduce el material en el proceso. El E3 ™ también funciona durante la descarga de la bolsa a granel para alargar la bolsa, garantizando además la descarga completa del material. Los tiempos de cambio se reducen como resultado de las características de diseño sanitario del descargador de bolsa a granel de NBE, en las que se incluyen: la eliminación de ángulos internos, esquinas y espacios muertos para reducir la acumulación de contaminantes; así como  planos angulados, armazón redondeado, placa de acabado de 32 Ra y separadores para acelerar el escurrimiento de la humedad lejos de las áreas de contacto del producto. El acceso, la extracción y el reemplazo del subconjunto se han diseñado  realizarse con  un solo operador, una acción sin herramientas que reduce el tiempo y la mano de obra por evento El transportador tubular de arrastre de tipo cadena minimiza la rotura y degradación del producto, al tiempo que proporciona un método de transferencia de material hermético al polvo y al aire. Las capacidades integradas de limpieza son proporcionadas por un carro CIP automatizado, que permite un completo proceso de lavado y secado, además de  ayudar a cumplir con los requisitos y normas para el diseño de sistemas alimenticios. A pesar de que las demandas de proceso de materiales a granel  requieren cambios más frecuentes, el tiempo de actividad total de la línea y el rendimiento operacional aumentaron debido a reducciones significativas en el tiempo de cambio. La seguridad de los procesos y del producto es gracias en gran medida al  descargador de bolsas a granel NBE y su  sistema de transportación. Los sistemas de descarga, acondicionamiento de materiales, alimentación y llenado de bolsas a granel protegen a los operadores evitando que los materiales migratorios penetren en la zona de procesamiento. El diseño cerrado también protege el material de la contaminación. Fuente: All Extruded  

Extrusión

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21/11/2016

Curso Corto Práctico sobre Extrusión de Piensos y Alimentos para Mascotas

Del 29 de enero al 3 de febrero de 2017  se realizará un Curso Corto Práctico de una Semana sobre Extrusión de Piensos y Alimentos para Mascotas en la Universidad Texas A & M por parte del personal, representantes de la industria y consultores. El programa abarcará información sobre el diseño de nuevos molinos de piensos y la selección de equipos de transporte, secado, molienda, acondicionamiento y mezcla de piensos. Se profundizará en las prácticas actuales  de la producción de alimentos para mascotas, la preparación de harina de soya rica en grasa; el reciclaje de subproductos de la pesca y  productos animales crudos, así como la extrusión de alimentos flotante, de hundimiento y ricos en grasa; la pulverización y revestimiento de grasas, conservantes; el uso de ingredientes encapsulados, la preparación de premezclas y la formulación de bajo costo.  Además se realizarán demostraciones prácticas de alimentos para mascotas, recubrimiento al vacío y mucho más en  cuatro tipos de extrusores principales - (secos, vuelos interrumpidos, tornillo simple y doble tornillo), utilizando varios tipos de matrices. Las reservas se realizarán por orden de llegada. Para más información, programas y formularios de solicitud, comuníquese con: Mian N. Riaz, Ph.D, CFS Director, Process Engineering R& D Center (Formally, Food Protein R&D Center) Head - Extrusion Technology Program. Graduate Faculty, Nutrition and Food Science Dept. 2476 TAMU; Texas A&M University College Station, TX 77843-2476 Tel: 979-845-2774; Fax: 979-845-2744 E-mail: [email protected] http://foodprotein.tamu.edu Fuente: All Extruded

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17/11/2016

Extrusión - Proceso importante en la Producción de Alimentos para Mascotas.

La extrusión sigue siendo un proceso importante en la producción de alimentos para mascotas, incluyendo las galletas para perros y gatos. Ciertos factores influyen en el proceso de producción y los fabricantes de alimentos para mascotas pueden aprender de la investigación y los informes sobre extrusión y de  cómo maximizar factores importantes como los costos, la seguridad, la innovación de nuevos productos y la eficiencia. ¿Por qué la fibra en los alimentos para perros influye en el aumento de los costos de energía en el proceso de extrusión? En un experimento realizado sobre la extrusión de alimentos para mascotas, el uso de la energía aumentó cuando se le añadió fibra insoluble a las recetas de alimentos para perros, lo cual  debería considerarse en el precio total del producto,  junto a los costos de las materias primas, expresó  Aulus Carciofi, Investigador de Ciencias Veterinarias  de la Universidad Estatal de San Pablo,  Brasil. En el experimento de Carciofi, los alimentos para perros formulados con salvado de trigo, fibra de caña de azúcar y fibra de guayaba, aumentaron la resistencia de la masa al flujo, lo cual  aumentó el uso de electricidad al utilizar  una extrusora de tornillo simple. Los resultados del experimento fueron publicados en Animal Feed Science and Technology. Teniendo en cuenta los resultados de su investigación, los desarrolladores de alimentos para mascotas y los formuladores pueden considerar estudiar ciertos parámetros de procesamiento de la extrusión de alimentos para mascotas, añadió. Específicamente, la humedad de la masa (en el barril) y la aplicación de energía térmica; ambos temas son importantes. Inocuidad e Innovación de la extrusión de alimentos para mascotas En 2014 se exploraron varias  regulaciones y tendencias de consumo que estaban impulsando la seguridad y la innovación en la extrusión de alimentos para mascotas. Coperion, n fabricante de alimentos para mascotas resolvió los problemas y  preocupaciones de inocuidad  alimentaria a través de la facilidad de limpieza de las maquinarias. En uno de los diseños de Coperion, los tornillos auto-limpiantes previenen las  zonas estancamiento a lo largo de toda la sección de procesamiento de la extrusora, lo que da lugar a una auto-limpieza de la maquina. Más allá del enfoque específico de la inocuidad de los alimentos para mascotas, la innovación impulsó las tecnologías de extrusión, secado y enfriamiento. Junto con las mejoras de las tecnologías existentes, los fabricantes de extrusoras intentaron satisfacer el desafío que presentaban las demandas de los consumidores de alimentos para mascotas ricos en carne y libre de granos. Cada año que comienza trae desafíos únicos al segmento de extrusión de alimentos para mascotas y el 2017 no será la excepción. Hay dos factores clave, provocados por los acontecimientos importantes de la industria, que están presente en las mentes expertas: la inocuidad de los alimentos para mascotas y la innovación. Autor: Tim Wall  Adaptado al Español por All Extruded

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08/11/2016

¿Para qué Extruir la Soja?

¿Cuáles son los beneficios de la extrusión de soja? Esta es una pregunta que muchas personas me hacen. Para poder comprender eso, quiero proporcionarles algo de contexto sobre la semilla en sí. La soja es uno de los alimentos más nutritivos que existen en la actualidad por los nutrientes esenciales que contiene (36% de proteínas y 18 % de aceite, así como todos los aminoácidos esenciales). Aunque es una gran fuente de aminoácidos, no puede consumirse cruda. Esto se debe a que también constan de factores antinutricionales, como inhibidores de la tripsina, ureasa y lectinas, que afectan de forma negativa a la eficacia digestiva. Para reducir los factores antinutricionales a los niveles mínimos, aceptables para el ganado, las aves de corral, los alimentos para mascotas o las especies acuáticas, la soja debe procesarse. Existen varios métodos para procesar soja que consisten en diferentes temperaturas de cocción. A continuación se detallan algunos ejemplos: Métodos de procesamiento               Temperatura de cocción Tostado                                                           105 °C Expansor                                                        De 100 a 140 °C (vapor, menos fricción) Micronización                                               De 180 a 220 °C Extrusión húmeda                                        De 135 a 140 °C (vapor, menos fricción) Extracción por solventes                             105 °C Extrusión en seco                                          De 150 a 160 °C (fricción) Utilizar cualquiera de los métodos anteriores lo ayudará a reducir los niveles de factores antinutricionales, pero algunos son más eficaces que otros. A finales de los años sesenta, Insta-Pro desarrolló y patentó la extrusión de corte alto para proporcionarles a los agricultores la posibilidad de obtener el valor completo de alimentar a sus animales con soja cultivada por ellos mismos. De acuerdo con los datos del rendimiento animal, el beneficio de nuestra técnica de extrusión en seco demostró ser la forma más eficaz de procesar soja para reducir los factores antinutricionales y conservar los nutrientes. A continuación puede ver los datos que corroboran la veracidad de esto: Muchos factores entran en juego para procesar soja adecuadamente, como el uso de la temperatura, los equipos, los recursos correctos, etc. Con una extrusión adecuada de la soja, se obtienen múltiples beneficios adicionales, además de reducir los factores antinutricionales, como son: Reducción de los sabores amargos Desnaturalización de las proteínas Extracción del aceite mediante la ruptura de las paredes celulares de la planta Desactivación de las enzimas para fomentar la estabilidad/duración Al procesar soja correctamente mediante la extrusión en seco de corte alto, producirá un producto final de alta calidad. Para garantizar los ingredientes de mejor calidad, Insta-Pro ofrece muchos recursos a nuestros clientes, como soporte nutricional, servicios de ingeniería, investigación y desarrolló, y programas de servicios. Si está interesado en obtener más información sobre la extrusión en seco de corte alto o nuestros recursos agregados, contáctenos. Autora: Mayette Ramos - Insta-Pro International

Molienda

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17/10/2016

Van Aarsen : Nuevo Dispositivo de Alimentación

Van Aarsen introduce Nuevo dispositivo de alimentación en su Molino de martillo GD La innovadora instalación de molienda con certificación ATEX reduce al mínimo el riesgo de explosión en el proceso de fabricación de alimentos balanceados, incluyendo a los alimentos para mascotas Los empleados, equipos de producción e instalaciones son todos activos increíblemente valiosos. Al minimizar el mantenimiento requerido y la maximización de la vida de servicio de las costosas instalaciones de molienda, también se puede asegurar que son mucho más rentables. Con el fin de minimizar aún más el riesgo de explosión, Van Aarsen introdujo  un innovador dispositivo de alimentación con un separador integrado de partes pesadas (también conocido como "colector de piedras") en  su molino de martillos GD. El molino de martillo GD con dispositivo de alimentación de Van Aarsen tendrá la certificación ATEX. Dispositivo de alimentación innovador con separador integrado de piezas pesadas Cuando el polvo entra en contacto con una fuente de ignición como las chispas, en un ambiente rico en oxígeno, hay un riesgo de explosión y es exactamente lo que sucede cuando se inicia o se detiene el proceso de molienda de granos y materiales orgánicos en un molino de martillos. Van Aarsen desarrolla y fabrica máquinas para la producción de piensos compuestos y premezclas para la industria de la alimentación animal. También es líder en el desarrollo de nuevas técnicas para minimizar el riesgo de explosión, sin comprometer la eficiencia y la calidad del proceso de molienda. Como tal, Van Aarsen introdujo un innovador dispositivo de alimentación con un separador integrado de piezas pesadas para objetos de metal, piedras y otros objetos pesados. El separador de objetos pesados detecta estos objetos y los elimina para evitar que entren al  molino de martillos y provoquen las chispas. Van Aarsen ha optimizado su separador de objetos pesados mediante la automatización de la eliminación de objetos de metal y piedras, combinándolo con el intercambio pantalla Al asegurar que la eliminación automática de objetos pesados y el intercambio de las pantallas tengan  lugar al mismo tiempo, el tiempo de inactividad del molino de martillo se reduce y aumenta su capacidad. A fin de proporcionar una liberación controlada de presión en caso de una explosión, Van Aarsen también ha instalado una bandeja debajo del molino de martillos con una válvula de alivio de presión. Maximizar la vida de las pantallas y reducir el tiempo de inactividad y mantenimiento El nuevo dispositivo de alimentación tiene un diseño compacto y se puede integrar fácilmente al molino de martillos GD y al intercambiador de pantalla automático. Además de minimizar el riesgo de explosión, el nuevo dispositivo de alimentación de Van Aarsen con separador integrado de piezas pesadas también previene el daño a las pantallas. Esto aumenta en gran medida la vida útil de las pantallas y reduce significativamente el tiempo de inactividad de la máquina y su mantenimiento. El molino de martillos GD de Van Aarsen contará con la  certificación ATEX y por lo tanto cumple con las estrictas directrices europeas para la prevención de explosiones. Van Aarsen también ofrece una amplia gama de otras opciones para minimizar aún más el riesgo de explosión asociado con el proceso de molienda, incluyendo el monitoreo de temperatura y la detección de chispas. Fuente: All Extruded  

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29/09/2016

Insta-Pro International los invita a Visitar su Planta

Insta-Pro International los invita a visitar su plata en Urbandale, Iowa, donde estaremos contentos de recibirlos y darles un tour didáctico. Recientemente, un maravilloso grupo de 16 Argentinos nos visito y nos dio la oportunidad de preparar un taller de medio día y mostrar nuestras instalaciones y equipos en funcionamiento. Insta-Pro International® les ofrece a sus clientes de más de 100 países soluciones personalizadas para convertir materias primas en ingredientes y productos finales, además de servicio durante la vida útil de sus productos. Fuente: All Extruded

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19/08/2016

Recubridor de Grasas/Palatabilizantes al vacío - Ferraz

El VC-200 de Ferraz, aporta más sabor y energía a su alimento, ofreciendo aplicación de aceite grasas, hidrolizado y palatabilidad en las raciones extrusadas. Posee un  dosificador para la palatabilidad y un sistema de pesaje de sólidos y líquidos para evitar desperdicios en la ración. Contamos con versiones al vacío y sin vacío. Se evita la pérdida de grasa y se garantiza la palatabilidad en la partícula; Sistema de pesaje por lote; Dosificación exacta de líquidos; Capacidades disponibles: 2.000, 4.000, 6.000 y 10.000 kg / h; Cuerpo construido de acero inoxidable 304L con un espesor de 4 mm; Doble eje con cuchillas ajustables de acero inoxidable; Descarga total del producto sin riesgo de contaminación cruzada; El tiempo de aplicación estimado para cada líquido es de 1 'y 5' / 6 '- ciclo completo por hora. [caption id="attachment_2709" align="aligncenter" width="421"] Uso opcional del sistema al vacío[/caption] Fuente: All Extruded  

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10/08/2016

Manzoni vende Extrusora a México y Chile

La empresa Manzoni trabaja diariamente en el cumplimiento de su planificación para convertirse en una marca global reconocida a nivel internacional. En el 2016 dio un gran  paso al contratar representantes en Chile y México, que están conduciendo a Manzoni a tener una participación en estos mercados. Para apoyar esta operación ha creado un nuevo departamento de comercio exterior para recibir las solicitudes y brindar soporte a los representantes y clientes. "Nuestro objetivo es desarrollar los mercados actuales y mostrar nuestra capacidad para competir en los mercados internacionales de manera planificada y organizada.  "Estamos comprometidos a que el estándar de  Manzoni se reconocido en Brasil y otros mercados, especialmente con servicios de post-venta y soporte técnico activo" expresó Roger Piacente, Gerente Comercial de Manzoni. Fuente: Manzoni

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14/07/2016

Mejores métodos para Analizar la Consistencia del Recubrimiento con Saborizantes.

En AFB International, una pregunta que comúnmente recibimos de los clientes es: "¿Cómo podemos estar seguros de que estamos logrando una consistencia en el recubrimiento con saborizantes en nuestra croqueta?" En mi papel como gerente de química analítica de AFB, a menudo ayudo a los clientes a responder esta pregunta tan importante, ya que la uniformidad en la aplicación de saborizantes se ha correlacionado positivamente con una mejor calidad del saborizante. Se pueden analizar varios métodos para el análisis de la consistencia del recubrimiento con saborizantes en la superficie de una croqueta. En un estudio de investigación reciente llevado a cabo por AFB, probamos cuatro métodos: lengua electrónica, pH de la superficie, medidor de sodio y espectrometría de masas -plasma (ICP-MS) acoplada inductivamente. En este artículo le daremos un vistazo más de cerca a los resultados del estudio que compartí en una presentación de póster en el Petfood Forum 2016, en Kansas City. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN? Existen muchos factores que pueden afectar a la consistencia del recubrimiento; estos incluyen el nivel de aplicación de grasa, la tasa de aplicación y el sistema de recubrimiento. Para probar nuestros cuatro métodos en una croqueta seca para gatos, utilizamos una aplicación de grasa tópica al 3%, y luego, utilizando el mismo sistema de recubrimiento para cada uno, se aplicó por vía tópica el mismo saborizante a los lotes, con tres tasas de aplicación diferentes: 1%, 1,5% y 2%. ?? Probamos esas tres muestras, además de una muestra con la aplicación de grasa solamente, utilizando los cuatro métodos. Entonces, para probar la exactitud de predicción, utilizamos los mismos métodos para probar una muestra de la croqueta para gato, que se recubriría con una tasa de saborizante del 1,5%. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN Nuestros resultados brindaron  ideas sobre qué métodos serían los más apropiados para las diferentes necesidades de los clientes. Lengua electrónica. Esta es una herramienta cualitativa utilizada para clasificar las muestras en base a un porcentaje recubierto. Los datos de la lengua electrónica se analizan utilizando una técnica estadística conocida como Análisis de Componentes Principales (ACP), que separa las muestras en varios grupos, como se muestra en la Figura 1. [caption id="attachment_2625" align="aligncenter" width="538"] Figura 1: Lengua Electrónica / Resultados del Análisis de Componentes Principales[/caption] PC1 y PC2 son los dos principales componentes que muestran la máxima variabilidad entre las muestras. Podemos ver que la lengua electrónica fue capaz de separar con éxito las croquetas en los cuatro grupos de prueba (sólo grasa y los tres niveles de aplicación de saborizantes diferentes). También predijo con exactitud que la croqueta "desconocida" pertenecía al grupo de aplicación del 1.5% Estos resultados muestran que la lengua electrónica con ACP  es una excelente herramienta cualitativa para agrupar las croquetas recubiertas con diferentes niveles de palatabilizantes. Sin embargo, es incapaz de proporcionar el porcentaje exacto de recubrimiento sobre una muestra de croqueta dada. pH de la superficie. El pH de la superficie de las croquetas es una función de un marcador compuesto - en este caso, el sodio presente en el palatabilizante seco para gatos. Nuestra prueba mostró una disminución gradual en el pH de la superficie, a medida que aumentaba la tasa de aplicación, lo que sugiere que el pH de la superficie es un buen indicador de similitudes o diferencias entre las croquetas de diferentes recubrimientos. Sin embargo, aunque es una medida cuantitativa y  puede brindar una tendencia general en el nivel de recubrimiento, no puede predecir el porcentaje exacto de recubrimiento. Medidor de sodio. Este medidor mide la cantidad de sodio libre asociado a un marcador compuesto. Esta herramienta cuantitativa mostró que la cantidad de sodio aumentó con el porcentaje de recubrimiento de nuestros grupos croquetas. Aunque este método mostró limitaciones con el rango de detección, es rápido y asequible, además de ser útil para el análisis oportuno cuando no se requieren niveles recubrimientos precisos. ICP-MS. En este método, se desarrolla una curva de calibración utilizando croquetas recubiertas  con grasa y croquetas con varios niveles de saborizantes. Esta curva se utiliza para predecir el porcentaje real recubierto, utilizando los datos de la técnica ICP-MS. Nuestros resultados, que se muestran en la Figura 2, indican que los niveles esperados y los niveles reales del palatabilizante seco en la croqueta para gato fueron similares. Sólo la croqueta recubierta con  grasa tenía una variación significativa, debido a la cantidad inherente de sodio en la base de la croqueta. [caption id="attachment_2626" align="aligncenter" width="550"] Figura 2: Niveles de recubrimiento de la galleta esperados Vs reales.[/caption] La técnica ICP-MS resultó ser una excelente herramienta cuantitativa para estimar el porcentaje de recubrimiento exacto de una croqueta seca para gatos. Este es el método más costoso, largo e intensivo de los cuatro métodos probados, pero es el más preciso. CONCLUSIONES? Nuestros resultados sugieren que cada uno de estos métodos para la medición de la consistencia del recubrimiento de las croquetas de gato es útil, dependiendo del marco de tiempo y de la inversión. En AFB utilizamos una variedad de métodos, siempre teniendo en cuenta las ventajas y limitaciones de cada uno. A menudo, una combinación de métodos se justifica para la obtención de mejores resultados. Para nuestros clientes que necesitan saber  el nivel exacto de palatabilizantes , con el fin de evaluar si se están cumpliendo sus objetivos de consistencia de recubrimiento en las croquetas para gatos, seguiremos utilizando el método ICP-MS. Para aquellos que buscan una tendencia general o comprobar para asegurar resultados consistentes en las instalaciones de producción, podemos elegir otra herramienta más rápida y asequible que satisfaga sus necesidades. Y para los clientes que descubren su recubrimiento no es consistente en el nivel deseado, podemos brindar asistencia para identificar y corregir la causa de la discrepancia. Autora: Punyatoya Mohapatra Fuente: AFB International 

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28/06/2016

¿Cómo Mantener Limpio su Preacondicionador?

Si es propietario de una extrusora de Insta-Pro con un preacondicionador, sabe que requiere mantenimiento. El preacondicionador es un recipiente mezclador con un eje principal y paletas ajustables, diseñado para mantener un tiempo de permanencia específico, antes de que el producto ingrese a la extrusora. En el recipiente acondicionador, se inyecta vapor y a veces agua junto a los ingredientes, para iniciar el proceso de cocción. Las ventajas de usar un preacondicionador son la generación de mejores formas en el producto final y un aumento de la capacidad. Como se usa vapor y agua, si el preacondicionador permanece inactivo, el crecimiento de moho se convierte en una preocupación importante. Si el preacondicionador queda fuera de funcionamiento durante la noche y no se limpia, esto se considera aceptable; pero si permanece inactivo por más de 10 horas, recomendamos realizar una limpieza completa del recipiente acondicionador, incluso de los puertos de entrada y salida. También debe realizarse un hisopado ambiental o un muestreo del preacondicionador, para corroborar la presencia de indicadores bacterianos o moho, y garantizar que los procedimientos de limpieza funcionen según las normas del fabricante. La limpieza del preacondicionador puede ser un trabajo desagradable, pero debe hacerse correctamente para evitar el crecimiento de moho. Las siguientes instrucciones paso a paso explican cómo limpiar adecuadamente el preacondicionador para evitar el crecimiento de moho y garantizar un funcionamiento correcto. 1- Asegúrese en todo momento de bloquear la energía antes de realizar cualquier trabajo en la máquina. 2- Apague la máquina y abra la puerta. Al dejar entrar aire al interior del recipiente acondicionador mientras el eje principal y las paletas aún están calientes, logra un efecto de secado del producto que se acumuló en esas partes. 3- Desconecte la tolva alimentadora y retire la placa interna que la fija a la parte superior del recipiente acondicionador. Esto facilita el acceso a la parte interior del recipiente. 4- Retire la transición en la salida del recipiente. 5 - Con una espátula, raspe la mayor cantidad posible del producto acumulado, la cual caerá a la parte inferior del recipiente, y luego use una aspiradora para extraer los restos. Asegúrese de raspar todo, incluso las paletas, los laterales y la parte superior del recipiente acondicionador. 6- Limpie las piezas del acondicionador con agua y una solución diluida de lejía, según las recomendaciones del fabricante de la lejía, y luego deje secar. Este último paso es muy importante para evitar la formación de moho. Limpiar solo con agua no es suficiente para garantizar un entorno estéril. La limpieza siempre ha sido, y siempre será, una parte importante del aseguramiento de un producto final de alta calidad y la duración del equipo. Esto no solo se aplica al preacondicionador, sino a toda la línea de producción. Todos los equipos, transportadores, limpiadoras, y procesos de molienda, refrigeración, secado y embalaje, anteriores y posteriores a la manipulación, deben inspeccionarse y limpiarse; pero la frecuencia depende del producto final que esté produciendo, el tiempo de uso de las máquinas y cualquier regulación estatal o federal que exista en su área. Aún así, si en cualquier momento, sus máquinas permanecen inactivas por más de 24 horas, deben limpiarse por completo. Autor: John Doud - Insta - Pro  

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22/06/2016

Operación de "coating" en los Alimentos Extrusados

Algunas veces es alarmante constatar cómo la operación de "recubrimiento" de las croquetas extrusadas es olvidada, a pesar de su importancia. Sea en forma líquida y/o en en polvo, la falta de exactitud de la aplicación del coating afecta tres aspectos importantes en el ramo de la nutrición dentro del segmento de alimentos para mascotas: El COSTE del producto, la PALATABILIDAD, y la APARIENCIA. El resultado es obvio: el producto fuera de su franja de precio es comprado por el Cliente y, en el caso de que sea comprado, la falta de palatabilidad y la mala apariencia ciertamente impedirán una nueva compra. Abordaremos los casos de sub-dosificación intencional por motivo de costes de la fórmula, además de discutir la importancia de la palatabilidad de un alimento para perros y gatos. Hablaremos sobre dinero desperdiciado, cuando ocurre la sub- o súper-dosificación por falta de buenos equipos y controles, así como la dosificación no uniforme – aquella que genera productos "manchados", de pésimo aspecto. Seremos cuidados en no abordar con ejemplos algunos alimentos "Súper Premium", en los cuales se incluye hasta el 15% o más de líquidos, utilizando para ello el proceso de adición a vacuo. Hablemos de una adición del orden de un 5% (total) de aceite de pollo y palatabilizante hidrolizado, en un alimento de buena performance. Esos ingredientes cuestan en promedio, hoy día, entre US$ 4 a US$ 5 dólares por kg, y en el caso del aceite de pollo, son raras las veces que observamos que llegan del procesador ya limpio, centrifugado y, a veces, hasta indebidamente tratado contra la oxidación. Dependiendo de la composición macro de este alimento, el coste de esos líquidos para "coating" puede representar entre el 5% y el 7% del coste total de la fórmula – por lo tanto, no es un coste que deba ser considerado despreciable, principalmente si esa operación es mal realizada, y mal controlada. Infelizmente son comunes los casos de inventarios mensuales que acusan sorpresas – quiebras o ganancias – en el stock de aceite de pollo o de hidrolizado. Los problemas empiezan en la operación de recepción: Falta de tratamiento adecuado con antioxidantes. Ausencia de filtros adecuados antes de la bomba de almacenamiento, en el circuito hasta los tanques diarios de trabajo, y en el circuito hasta los picos inyectores. Equipos de adición inadecuados y picos inyectores que no funcionan. Ausencia de medidores de flujo confiables. Soluciones antiguas como, por ejemplo, la medición volumétrica en un contenedor y la adición en tambores rotativos aún se utilizan. El resultado de la eficiencia de la aspersión y del control del volumen adicionado en este proceso continuo ciertamente no es lo mejor. En el caso de que sea utilizado en la opción vacío, el sistema de aplicación de líquidos por porciones, utiliza mezclador de alta performance sobre células de carga, permitiendo la inclusión de líquidos (en el orden correcto) en tasas mayores al 15% en peso. 1) Tambores rotativos y medición volumétrica en contenedores  2) Utilización de paletas, simples o dobles y control de flujo por medidor mecánico/electrónico.  3) Sistemas de adición dobles, con medidores de flujos de masa de líquidos y/o control del flujo de extrusión por pesaje continuo, con un PLC actuando sobre el inversor de frecuencia de la bomba de líquidos.  4) Sistema de balanzas de pesado del líquido y del material extrusado. Aplicación de los líquidos por sistema de batchs en el mezclador de alta performance sobre células de carga. Como no daña el producto, genera una excelente homogeneización y presenta una variación total de líquidos (y extruidos) en el orden del 1%. Consideramos que la tendencia es la utilización cada vez mayor de ese sistema en los próximos años. ¡Que logremos éxito! Autor: Fernando Raizer

Envasado

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17/06/2016

9 Errores de Packaging que Cuestan Dinero

Cuando se trata de diseñar envases primarios y secundarios, pasamos por alto algunos aspectos de su producto y la cadena de suministro lo traduce rápidamente en un aumento de los costos. Para evitar gastar el dinero innecesariamente, evite los siguientes nueve errores: Utilización del mismo material de envasado durante mucho tiempo Con las mejoras tecnológicas de las películas de polietileno, las cuales son más fuertes y resistentes se pueden reducir los costos. Tamaño de envase primario y secundario inapropiado Esto puede parecer simple, pero con demasiada frecuencia los envases se sin la opinión apropiada de los expertos. La mejor manera de asegurarse de que su envase está correctamente dimensionado para que sea apropiado al producto, es consultar al proveedor del equipo de embalaje y de materiales. Falta de Pruebas de Envasado Apropiadas Al diseñar  un nuevo envase para un producto, debe estar seguro que va a cumplir con las expectativas. Asegúrese de consultar al proveedor de equipos y materiales, así como desarrollar muestras (maquetas) y un procedimiento de prueba adecuado para garantizar el rendimiento ideal. Diseñar envases Primarios sin Pensar en los Requisitos de Distribución Se necesita reflexionar sobre las diferentes etapas de la distribución de un producto al principio del proceso de diseño del envase primario para evitar fallos del envase, lo cual puede conducir a pérdidas innecesarias. Por ejemplo, ¿cuántas veces su producto será manipulado durante la distribución? Esto determina la resistencia de los materiales del envase. Pasar por alto los costos de envío Cambiar de un paquete de cartón corrugado a un paquete de envoltura retráctil puede reducir drásticamente las dimensiones generales de su producto, lo que, a su vez, aumenta la cantidad de producto a ser enviado en cada camión. Los clientes que utilizan envoltura retráctil para embalaje secundario pueden enviar hasta un 25% más de producto por cada carga de camión, reduciendo efectivamente sus costos de envío. Encerrarse en un solo tamaño de embalaje Los tamaños de embalaje secundario puede muchas veces abrir las puertas a nuevos clientes. Tal vez hay un cliente potencial que le gustaría que su producto sea enviado en paquetes de 12, pero los materiales de embalaje actuales y las maquinarias le limitan y sólo le permiten paquetes de 24. Los equipo de reducción se puede ajustar fácilmente para adaptarse a diferentes colaciones, muchas veces incluso utilizando el mismo material de embalaje. Olvidarse de los Costos de Inventario Imagine que el mismo producto se necesite enviar a dos tiendas diferentes que requieren  un etiquetado diferente en su corrugado. Los productos corrugados envasados pueden eliminar la necesidad de llevar a múltiples SKU de envasado para el mismo producto. Por no hablar de que el inventario de cartón corrugado ocupa mucho más espacio que la película de LDPE. Olvidarse del Medio Ambiente ¿Su embalaje es amigable con el medio ambiente? El LDPE se deriva del gas natural y es 100% reciclable. Aparte de comprometerse con un proceso más sostenible, el reciclaje también puede conducir al ahorro de dólares para su empresa. Pasar por alto los Costos de Mano de Obra La adición de más mano de obra a una línea genera gastos, mientras que una sola máquina puede producir el mismo envasado con poca o sin mano de obra alguna. La reasignación de su trabajo manual puede llevar a un retorno de la inversión rápido si el tamaño del envase, la configuración y el volumen se prestan a la automatización. Autor: Matt Tresp - EDL

Extrusión

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15/06/2016

Tecnología de Extrusión ANDRITZ para la Industria Pet Food en Brasil

ANDRITZ ha mantenido una fuerte asociación con Grandfood en los últimos años. Desde el principio, en el 2011, Grandfood ha hecho varias inversiones en la adquisición de equipos de extrusión ANDRITZ para su planta Premier Pet en el Dourado, Brasil. En el 2011, Grandfood invirtió en sus primeras extrusoras ANDRITZ, pero cuando percibió la necesidad de aumentar la capacidad de producción durante el 2012 y el2013, adquirió equipos de extrusión adicionales para su planta. Proyecto de expansión Para el proyecto de expansión en el 2015, ANDRITZ fue elegida nuevamente como proveedor de tecnologías de extrusión. La planta Premier Pet  cuenta en estos momentos con los siguientes equipos ANDRITZ: 4 extrusoras de alta capacidad - tres modelos EX1021 y un EX0621 4 molinos de martillos (molienda fina) 1 secadora combi zone 2 máquinas de recubrimiento al vacío ANDRITZ se enorgullece de haber contribuido al éxito y crecimiento de Grandfood. El Cliente Fundada en 1995, fue la primera industria en especializarse en alimentos para mascotas PET Premium y Súper Premium en Brasil, contando con las más modernas instalaciones y el mayor centro de desarrollo en América Latina. Como resultado de las inversiones continuas, Grandfood puede presumir de la calidad nutricional superior de todos sus productos. Sus últimas innovaciones son las líneas Premier Clinical Nutrition y Premier Natural Selection Fuente: All Extruded

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10/05/2016

Cómo Prepararse para la Era Digital en el Procesamiento de Alimentos para mascotas

La era digital ha traído avances monumentales en la forma en que vivimos nuestras vidas - muchas de las cuales damos por sentado todos los días. Sin embargo, la industria de procesamiento de alimentos para mascotas no ha avanzado tan rápido desde que se desarrollaron las tecnologías de extrusión en la década de 1950. Eso ha ido cambiando en los últimos años Si bien las técnicas de procesamiento de alimentos de mascotas han tenido un gran éxito desde hace décadas, el aumento de los desafíos ha ejercido presión sobre la industria para adaptarse y cambiar a un ritmo más acelerado. Para hacer frente a estos desafíos, los fabricantes de alimentos para mascotas están trayendo sus procesos a la era digital. Nuevos Desafíos de los Fabricantes de Alimentos para Mascotas Tan sólo en los últimos 5 años, los fabricantes de alimentos para mascotas se han enfrentado a nuevos desafíos, incluyendo los siguientes: Crecimiento sin precedentes del mercado de especialidad  de alimentos para mascotas Mayor demanda sobre el contenido de carne Una mayor demanda de ingredientes naturales Aumento de las normas de seguridad de los alimentos para mascotas Constantes avances de la tecnología, lo que conlleva los equipos queden obsoletos. Estos nuevos cambios nos están forzando hacia los procesos de fabricación de alimentos para mascotas probados y funcionales, que han funcionado bien en las últimas décadas. Con la creciente demanda de alimentos especializados para mascotas, los fabricantes deben formular y probar nuevos productos con más frecuencia. Sin una manera rápida y flexible de ajustar y modificar fórmulas, a esto se le puede añadir los costosos tiempos de interrupción en la fábrica, donde el tiempo es dinero. La capacidad de su negocio para hacer frente a estos desafíos puede hacer la diferencia entre ver el aumento de las ganancias, o ver como sus márgenes desaparecen. Se necesita una solución que sea flexible, asequible, versátil y que no quede obsoleta el próximo año. Conducir el Procesamiento del Alimento para Mascotas hacia la Era Digital con la Automatización de Ingredientes Con el fin de conducir el procesamiento de alimentos para mascotas hacia la era digital, se necesita la automatización de ingredientes. Esta tecnología le permitirá el uso de software y sistemas de automatización sofisticados que controlan y ajustan los ingredientes en tiempo real, a medida que  los productos de alimentos para mascotas se están produciendo. Con un sistema de automatización ingrediente, se puede satisfacer las demandas siempre cambiantes de la industria de alimentos para mascotas con la ayuda de un equipo que no quede obsoleto a minutos de ser instalado. El BatchBox de APEC ofrece una solución a las empresas procesadoras de alimentos para mascotas, mediante el seguimiento de los ingredientes desde una interfaz única, brindando al mismo tiempo la posibilidad de poder de hacer ajustes al instante y fácilmente. Con la automatización de ingrediente es más fácil probar nuevas fórmulas, realizar un seguimiento de los ingredientes crudos para evitar su deterioro y eliminar el costoso tiempo de inactividad. Lo que nos depara el futuro para la Industria No se queden detrás de sus competidores. Es hora de modernizar sus equipos de procesamiento de alimentos para mascotas con la automatización de los ingredientes, y así poder adaptarse a las tendencias del sector, anticipar nuevas oportunidades para añadir valor a sus productos y hacer crecer sus márgenes de ganancias sin grandes costes. Fuente: APEC

Extrusión

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03/05/2016

Calidad del Alimento Seco para Mascotas

Si pasa por su tienda favorita o por una tienda especializada en mascotas, encontrará un número ilimitado de marcas, formulaciones, precios y formas de alimentos para mascotas. Pero, ¿cuál es la mejor para su mascota y por qué? En este artículo limitaremos nuestra charla a los alimentos para perros. Al examinar cada marca o bolsa, notará que se usa una variedad de ingredientes en el procesamiento del alimento para mascotas, algunos con granos, otros con una cantidad limitada de granos y otros sin granos. Más allá del enfoque en cuanto a la formulación que considere que es mejor para una mascota, los ingredientes se seleccionaron cuidadosamente para cumplir con los requisitos de la mascota en las diferentes etapas de su crecimiento, según su género y actividad. La mayoría de los alimentos secos para perros son productos extrusados. Como bien sabe, la extrusión es el proceso de cocción de la formulación completa bajo presión, calor y humedad, para lograr una mayor digestibilidad de los nutrientes, como el almidón de los granos, esterilizar el producto, destruir cualquier toxina proveniente de un ingrediente y reducir la humedad a un nivel que promueva una vida útil larga durante el almacenamiento. Como los alimentos secos para perros están compuestos de nutrientes concentrados, a diferencia de los alimentos húmedos (enlatados) para perros que tienen un mayor contenido de humedad y los nutrientes están diluidos, la tasa de alimentación es mucho menor. Existen algunas preocupaciones acerca de la formación de sarro y el decaimiento de los dientes debido al consumo de alimentos enlatados, mientras que el consumo de alimento seco ayuda a mantener los dientes limpios y la encía sana. Si está en el negocio de alimentos para mascotas y utiliza la tecnología de extrusión, debe asegurarse de contar con un nutricionista de alimentos para mascotas que interactúe con el especialista que compra ingredientes y con el operador, para lograr un alimento para perros de calidad, que sea sabroso y tenga una vida útil larga al almacenarse en un lugar fresco y seco. Si es nuevo en el negocio de la extrusión, el fabricante de su extrusora puede proporcionarle las pautas adecuadas para establecer parámetros de extrusión óptimos y las herramientas necesarias para producir la forma, capacidad y consistencia de un alimento seco para mascotas de calidad. Para obtener más información sobre las formulaciones de los alimentos extrusados para mascotas, comuníquese con el Dr. Nabil Said o el Dr. Dave Albin de Insta-pro International 

Envasado

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07/04/2016

¿Cómo almacenar el Alimento de mi Mascota?

¿Alguna vez ha visto a un perro devorando algún animal muerto que encontró detrás de un árbol, por ejemplo? Sorprendentemente, es raro que los perros se enfermen después de consumir un alimento de origen dudoso, a menos que coman en exceso. Esta tolerancia relativa se debe a la alta acidez del estómago de perros. Sin embargo, la intoxicación alimentaria es siempre posibles; por lo que es recomendable tener cuidado al almacenar la comida de su perro. Alimentos comerciales secos: es fundamental evitar invitados no deseados - Los roedores siempre muestran interés en los alimentos industrializados secos. No sólo se comen el producto, también se corre el riesgo de contaminación. La leptospirosis, por ejemplo, es una enfermedad bacteriana que se puede transmitir a los perros por la orina de roedores. - Los insectos son atraídos por los cereales presentes en los alimentos secos y pueden depositar huevos en su interior; este tipo de huevos, a su vez, se convierten en larvas. El riesgo de los insectos es significativamente mayor si el alimento se almacena en ambientes muy calientes. - Los ácaros del polvo y mohos se desarrollan rápidamente en ambientes húmedos. Es fácil identificar a los ácaros porque se ven como polvo en el envase del producto. Por su parte los  mohos producen toxinas, las cuales pueden ser responsables de la toxicosis en los perros. Prevención - Almacene el alimento de su perro en un lugar fresco y seco. Lo ideal es colocar los contenedores en un recipiente herméticamente cerrado hecho de metal o plástico. - No retire el alimento del embalaje original y no lo descarte hasta que se termine el alimento. En el envase se muestra información importante para la trazabilidad de los productos, como lote y fecha de caducidad. - No compre grandes cantidades de alimentos a la vez: trate de planificar la nutrición de su perro con no más de 1 mes de antelación. Mientras más largo es el tiempo de almacenamiento, mayor será el riesgo de atraer plagas. - Si tiene muchas bolsas de alimentos industriales, almacénelos en un estante y no directamente en el suelo. Siempre abra la bolsa que compro primero. Alimento húmedo: es fundamental de consumirlo rápidamente después de abierto su embalaje Mientras que el alimento húmedo se mantenga cerrado (sellado), el producto permanece estéril y protegido. Esta es la razón por la que el alimento húmedo tiene una vida útil mayor que la de los alimentos secos (2-3 años para el alimento húmedo Vs 12-18 meses para los alimentos secos). Una vez abierto, el alimento húmedo es altamente perecedero debido a su alto contenido de agua y su composición nutricional. Tenga cuidado con las partículas de alimentos que pudieran estar pegadas en los comederos, ya que pueden atraer a los insectos y dar lugar a una contaminación bacteriana. [caption id="attachment_2309" align="aligncenter" width="400"] Almacenamiento alimento húmedo[/caption] Una vez abiertos, los alimentos húmedos se deben mantener en el refrigerador (preferiblemente cerrado en un contenedor plástico o de metal) y se deben consumir entre 2 a 3 días. No se olvide de lavar y enjuagar las vasijas  de alimento con regularidad. Siempre guarde el embalaje original En el embalaje original, encontrará información esencial, como la fecha de vencimiento (fecha de caducidad), fecha, hora y lugar de producción, número de lote, etc. Incluso si usted tiene el hábito de transferir los alimentos secos a contenedores, es una buena idea retirar y guardar estas referencias. Si hay alguna duda sobre la calidad del alimento, podrá mostrarle esta información al fabricante que, a su vez, sabrá exactamente la procedencia del alimento. Si hay un problema con el lote, el fabricante podrá solicitar que se devuelvan  los productos comprometidos. Este concepto se conoce como trazabilidad del producto. Las materias primas utilizadas en los alimentos para animales pequeños se someten a un riguroso control, con una mejora constante en los controles de calidad y en la legislación. Hoy día, los alimentos comerciales (industriales) son generalmente más seguros que los alimentos caseros. Si usted tiene alguna pregunta sobre la compra de alimentos para su mascota, por favor, póngase en contacto con el fabricante. Fuente: All Extruded

Envasado

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14/03/2016

Tendencias de Envasado para el 2016

La demanda mundial de envasado de alimentos para perros y gatos seguirá  un crecimiento estable hasta el año 2019. Mientras que los productos envasados son cada vez más favorecidos que los subproductos de comida en los mercados emergentes, las regiones europeas y norteamericanas cuentan con algunas de las mejores perspectivas de crecimiento; proporcionado innovación y valor añadido a la oferta. Además de un enfoque a la salud, a los ingredientes naturales y trazables, los envases que transmiten la frescura de los alimentos y facilidades ganarán terreno entre los dueños de mascotas. Europa y Norteamérica poseen la mayor demanda de envases y un mejor futuro La demanda mundial de envasado de los alimentos para perros y gatos está en aumento, y sobrepasó en un 6% en el  2015 que llegó a los41,8 millones de unidades. El consumo es mayor en Europa occidental y América del Norte. Europa occidental promete un gran aumento dinámico en  volúmenes para el 2019. Ventas de alimentos de mascotas cada vez más globales Mientras que Europa occidental  y América del Norte siguen representando una proporción significativa de las ventas mundiales de alimentos para mascotas, otros mercados menos fuertes  como Europa del Este y América Latina están impulsando en gran medida el crecimiento de la industria. Los alimentos secos llevan ventaja Debido a su conveniencia y fácil almacenamiento, el alimento seco es el preferido  en la mayoría de los mercados. Sin embargo, existen diferencias regionales, así como variaciones entre los dueños de perros y gatos. Impacto del tipo de envase Las preferencias regionales en términos de alimento húmedo y seco, también se ven afectadas por el tipo de envase. En Europa, los envases flexibles están tomando la delantera debido al éxito de las bolsas, mientras que en cuanto a la conservación del producto, las latas aún llevan la delantera en los EE.UU. La innovación sigue las tendencias de los envases de alimentos El envasado de los alimentos para mascotas han seguido las tendencias de los envases para alimento humano, cuando se trata de innovación. Las ofertas Premium en los alimentos para mascotas están estrechamente alineadas con algunas tendencias como la gourmet, la de ingredientes Premium, así como la de los ingredientes frescos y naturales. … con el envasado jugando un papel clave en la conveniencia Los avances en cuanto al envasado hasta el 2019, sin duda, tendrán que tener  una mayor funcionalidad para los productos de alimentos para mascotas. Las bolsas de alimentos para perros y gatos y los recipientes de plástico tendrán que incluir un resellado y la división en  porciones. El valor agregado  en los productos de alimentos para mascotas estimularán las oportunidades para los nuevos tipos de envases La búsqueda de valor agregado  va a impulsar la innovación en los países maduros y es probable que estimule las oportunidades para nuevos tipos de envases. Las latas de metal deben experimentar un gran declive, así como las bolsas y recipientes de plástico fino deben ganar adeptos. Fuente: EuroMonitor

Envasado

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10/03/2016

Embalaje para Productos hechos a Medida

G.R Wright e Hijos se convirtieron en un cliente de FAWEMA cuando en 1973, se hizo la entrega de su primera máquina automática de embolsado para harina. Lo que iba a ser una larga y fructífera relación, inicialmente entre Ken Wright, (padre del actual Director General  David Wright) y los propietarios de FAWEMA, comenzó cuando Petzold & Company, representantes de  FAWEMA en el RU juntaron ambas empresas. Esta relación continúa hoy, después de más de 43 años. Desde 1867 Wright se han establecido en el Reino Unido como los molineros de harina de más fina calidad y en todo este tiempo han construido una fuerte relación con FAWEMA con más y más líneas de envasado. No fue hasta después de que Wright desarrollara lo que se convertiría en su exitosa gama de mezclas de pan (y más tarde cakes) en la década de 1990, que David Wright y el director de producción Alan Cave llegaron a FAWEMA nuevamente en el 2014 en busca de equipos especializados en embalaje de alta velocidad. Las ventas de esta revolucionaria  gama de productos sobrepasaron la capacidad actual de la fábrica, por lo que decidieron invertir en una nueva construcción multimillonaria en Delta Park, Enfield, ubicada convenientemente a pocos minutos de la fábrica. Esta nueva instalación cuenta con una panadería de última generación , talleres de capacitación con un equipo de desarrollo de producto, que puede ser puesto a disposición de los clientes. Además de, por supuesto, un departamento de envasado con dos nuevas líneas de FAWEMA de alta velocidad, que cumplan las nuevas exigencias de los supermercados del Reino Unido . Las décadas de experiencia de FAWEMA en el diseño, construcción e instalación de líneas de embalaje para productos difíciles, como mezclas a base de harina con alto contenido de grasa y aceite, los ubicaron a  la vanguardia, justo cuando  Wright estaban decidiendo si firmaría el contrato  con este prestigiosa empresa - especialmente cuando se trataba para garantizar la exactitud de peso extremadamente consistente, esencial para obtener resultados perfectos en la cocina. Las recetas de ingredientes finamente balanceados  incluyen diversos ingredientes como zanahoria, queso, cebolla, ajo, chocolate, jengibre y semillas de lino. Para garantizar esta alta calidad, cada mezcla individual no sólo debe tener la proporción correcta de ingredientes mezclados de manera consistente y homogénea, sino que  cada bolsa debe tener una dosis exactamente pesada, en este caso 500 g, que es donde la experiencia FAWEMA sale a relucir. Si el peso varía demasiado, entonces el resultado final puede verse comprometido en casa, no importa si se hornea de forma manual o con una máquina. Es por esta razón que FAWEMA especifica su sistema de relleno controlado, líder en la industria, con un continuo monitoreo y registro de datos que puede utilizar para saber el peso individual y especificar los límites. Cualquier embalaje fuera de esos límites será rechazado automáticamente. El sistema de alimentación diseñado para una limpieza rápida y eficaz, así como los rellenadores de FAWEMA con tolvas de liberación rápida, permite que este  equipo cambie rápidamente de  producto, teniendo en cuenta que se trabaja actualmente con  14 variedades diferentes de pan y 5 de cakes. Después del llenado, los paquetes son retenidos a lo largo de la línea, donde se asientan las mezclas, para luego pasar al  sellado y pegado de la bolsa con el fin de optimizar el aspecto final del embalaje  y lograr el máximo impacto en el punto de venta . Los equipos automáticos de FAWEMA y de embalaje completan  cada línea de envasado. Hoy día, el equipo de especialistas de FAWEMA son los responsables de la entrega de hasta 50 líneas completas de envasado anuales. El programa cuenta con un diseño alemán diseñado y desarrollado para fabricar bolsas, llenar, cerrar, cotejar y envasar productos tan diversos como la harina, mezclas, azúcar, harina de avena, legumbres, alimento seco y semi-húmedo para mascotas, carbón, polvos de construcción, artículos de confitería, té, patatas, entre muchos otros. Los paquete con pesos de unos pocos gramos hasta 25 kg y más,  pueden ser procesados a tasas moderadas para los que requieran de una unidad de nivel de entrada con velocidades de producción de más de 100 bolsas por minuto. Las máquinas para bolsas y sacos pre-confeccionados, así como la operación con rollos de embalaje, son la actividad principal de FAWEMA. Los  envases secundarios de prductos envueltos con una  película de plástico de embalar o papel Kraft, también están diseñados y construidos en la fábrica de Engelskirchen, cerca de Colonia, Alemania. Fuente: All Extruded

Extrusión

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26/10/2015

Tecnología de Recubrimiento de Alimentos - Clextral

El recubrimiento es una etapa sumamente importante en el procesamiento de alimentos, ya que mediante el mismo se determina la apariencia del producto, la textura, la estructura y las características relacionadas con el sabor. El aspecto visual es muy importante ya que es lo primero que el consumidor  ve cuando abre la caja, y es posible darle un atractivo aspecto visual y el sabor deseado al producto final. Recubrimiento azucarado para cereales El recubrimiento azucarado consiste en la aplicación de un jarabe azucarado logrado mediante la integración de una gran variedad de ingredientes tales como: sacarosa, glucosa, jarabe de dextrosa, maltosa, miel, etc . Con el fin de mejorar las funcionalidades y el sabor de los productos, se pueden añadir otros ingredientes, como por ejemplo: concentrados de jugos de fruta, aceites, saborizantes (incluyendo miel), ácido cítrico o málico, cacao en polvo,… Existen esencialmente tres tipos de cubiertas: La capa glaseada da al producto una apariencia brillante. Los ingredientes utilizados son: sacarosa, dextrosa, feculentos modificados, chocolate, miel, aceite, etc. La capa cristalizada da al producto una apariencia mate o de "nieve" conseguida principalmente con sacarosa. La cristalización se produce durante el secado. La capa normal da al producto una apariencia mate. Los ingredientes utilizados son: sacarosa, dextrosa, feculentos modificados, chocolate, miel, aceite, etc. Recubrimiento salado para aperitivos Snack coatingPara obtener el perfil de sabor deseado por los consumidores, los aperitivos extrudidos pasan por una fase de recubrimiento en la que son cubiertos con aromatizantes líquidos y/o en polvo . El recubrimiento se realiza en un tambor equipado con una rampa de atomización, y la cubierta del producto se prepara en un dispositivo específico tipo plataforma (compuesto por un set de tanques y bombas). La plataforma de recubrimiento es muy flexible a fin de poder funcionar con varios tipos de cubiertas, las cuales a veces son muy complejas, tales como por ejemplo los polvos de queso. Puntos clave del proceso de recubrimiento desarrollado por Clextral Las bombas y las rampas atomizadoras poseen el tamaño adecuado para realizar recubrimientos salados o dulces de manera óptima (tiempo de permanencia, proporción de recubrimiento, homogeneidad del recubrimiento) … Dispositivo de preparación con CIP integrado, funciona con altos niveles de grados BRIX para poder realizar cubiertas dulces … Dominio de las características físicas del proceso: viscosidad, grados BRIX, temperatura del jarabe y condiciones de temperatura del producto final Un socio para el desarrollo de nuevos productos Clextral ofrece su experiencia y sus instalaciones y equipos para que los clientes puedan probar nuevas recetas y mejorar las fases del procesamiento, incluyendo las técnicas de recubrimiento. Las pruebas pueden ser realizadas de manera independiente y confidencial en nuestros instalaciones emplazadas en Francia, Tampa (Florida) y Australia, con o sin la ayuda de nuestros expertos. El personal de I&D de Clextral también se encarga de monitorear tendencias de consumo y estilos de vida a fin de anticiparse a las tendencias relacionadas con los alimentos a nivel mundial. Fuente: Clextral

Extrusión

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01/09/2015

Mejora de la Higiene a través del Diseño

No hay duda de que la seguridad alimentaria se ha convertido en uno de los temas más importantes en la industria de los alimentos para mascota. En consecuencia, la higiene y la seguridad alimentaria se han convertido en los principales  criterios de diseño en cada nuevo producto Wenger. Los nuevos extrusores a tornillo  Thermal Twin y los Pre-acondicionadores de Alta Intensidad no son la excepción Los nuevos extrusores cuentan con marcos de higiene de acero inoxidable. Construidos con soldaduras mínimas, no sólo son más fáciles de limpiar, sino que poseen  una menor área de superficie horizontal para la acumulación del producto. El Pre-acondicionador de Alta Intensidad  (HIP) se encuentra disponible con vibradores de acero inoxidable soldados y balanceados, los cuales eliminan la necesidad de ejes con roscas y puntos donde se pueda acumular el material. Además, la puerta deslizante, que es parte integral del proceso de saneamiento, reduce la descarga del material poco procesado.   INSPECCIÓN Y DESCARGA MÁS LIMPIA Entre las otras novedades de higiene de Wenger  se encuentra un sellado, a prueba de polvo que reduce el polvo fugitivo en el punto de transición, entre el pre-acondicionador y el extrusor. Una característica estándar del nuevo Pre-acondicionador de Alta Intensidad  (HIP), es el bajante, el cual se puede adaptar a la mayoría de pre-condicionadores existentes.   Otra innovación es la nueva Campana Higiénica Neumática, diseñada para la fijación de la mayoría de los sistemas de extrusión Wenger. Entre sus dispositivos  se encuentran  los actuadores eléctricos, destinados a elevar el segmento de campana y las abrazaderas de desconexión rápida, utilizadas  para un rápido acceso a la matriz o cuchilla. La campana también está equipada con un puerto de muestreo para la toma de muestras de densidad y calidad, así como una mirilla para el monitoreo. Fuente: All extruded

Extrusión

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26/05/2015

Andritz Feed & Biofuel inicia fabricación de maquinarias en Brasil

La compañía anuncia al mercado brasileño y Latinoamericano que comenzó sus operaciones en Brasil con la planta en Pomerode (SC) en la que se fabricarán maquinarias e equipamientos para las líneas de extrusión. Los alimentos para perros y gatos se pueden encontrar en las diferentes tiendas y supermercados con una gran diversidad de colores, formas y sabores; por lo tanto la competitiva industria de alimentos para mascotas demanda la producción de maquinarias y equipamientos. Equipamientos de Andritz Feed & Biofuel para mascotas: - Balanzas y Sistemas de pesajes - Molinos de martillo - Mezcladores - Acondicionadores - Extrusores - Secadores - Enfriadores - Recubridores [caption id="attachment_1034" align="aligncenter" width="500"] Equipo Andritz Feed & Biofuel Brasil[/caption] Fuente: Andritz Feed & Biofuel