Geelen Counterflow
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Geelen Counterflow
Sobre la empresa
Geelen Counterflow es una Empresa Holandesa que desde el año 1.980 se dedica exclusivamente al diseño y fabricación de secadores y enfriadores contraflujo para alimentación animal y humana.
Es la empresa que inventó, desarrolló y mejoró los secadores y enfriadores contraflujo. Es líder mundial con referencias en más de 100 países.El objetivo de la Empresa apunta a brindar soluciones de secado y enfriado con los mayores estándares de grado sanitario, la mejor eficiencia energética y la mejor relación costo-beneficio.Disponemos de oficinas comerciales y servicio técnico en Europa, América del Norte, América del Sur y Asia.
Productos
Noticias de la empresa
Secado
2+ MIN
04/11/2020
Geelen Counterflow comienza su Producción de Secadores Eléctricos para China
Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación de un segundo secador eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China. Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de siete pisos y el 65 % de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador. El agua caliente que proviene de esta CRU aumentará la temperatura mediante bombas de calor industriales de alta temperatura que suministrarán el 100 por ciento del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se pueden apagar o entrar en stand-by. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65 por ciento menor y consistirá únicamente en electricidad. Si la electricidad es de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50 por ciento. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. Fuente: All Extruded
Secado
3+ MIN
25/08/2020
Vendido a China Segundo Secador Eléctrico - Geelen Counterflow
Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación del segundo secador eléctrico de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China. Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de 7 pisos y el 65% de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador. El agua caliente proveniente de esta CRU será impulsada en temperatura por bombas de calor industriales de alta temperatura, que suministrarán el 100% del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se podrán apagar o pueden entrar en modo de espera. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65% menor y constará solamente de electricidad. Si la electricidad proviene de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50%. Geelen Counterflow comenzó a desarrollar esta tecnología en 2014. Fue probada y aprobada a escala piloto en una planta comercial de alimentos para mascotas durante 2016. Desde entonces, se han desarrollado y probado componentes a gran escala y la tecnología ha estado en el mercado desde 2018. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. La mayoría de los nuevos secadores instalados por Geelen de alimentos extrusados para mascotas y alimentos acuáticos son ahora de la última generación MkIV, lo que significa que están preparados para quemadores de gas y / o bombas de calor eléctricas. Las plantas que ahora instalan secadores con solo quemadores de gas pueden actualizarlos a bombas de calor e intercambiadores de calor, con un tiempo de inactividad mínimo. Aquí puede encontrar un diagrama de flujo y más detalles del proceso: Para mayor información contacte a : [email protected] Fuente: All Extruded
Secado
3+ MIN
18/10/2019
Geelen Counterflow y el Programa GoodShipping
Geelen Counterflow y el Programa GoodShipping han firmado un contrato de 3 años que garantiza que todo el transporte marítimo de contenedores de Geelen Counterflow a los clientes de todo el mundo será neutral en términos climáticos mediante el uso de biocombustibles sostenibles para buques portacontenedores. Geelen Counterflow es un proveedor de secadores y enfriadores para la industria de alimentos y piensos. La compañía envía alrededor de 300 contenedores anuales a clientes en África, Asia, América Latina y América del Norte. Esto requiere alrededor de 75 toneladas métricas de combustible marino fósil y genera aproximadamente 250 toneladas de emisiones de CO2. Al unir fuerzas con GoodShipping, Geelen Counterflow asegura que su volumen anual de carga oceánica se descarbonice mediante el uso de biocombustibles sostenibles. En nombre de Geelen, GoodShipping facilita un cambio de combustible y sustituye el volumen de combustible fósil correspondiente con estos biocombustibles sostenibles. De esta forma, GoodShipping puede certificar que todos los equipos que Geelen Counterflow envía por contenedores a clientes de todo el mundo se realizan con cero emisiones netas de CO2. Los biocombustibles sostenibles son suministrados por GoodFuels Marine y se basan en residuos. La junta de sostenibilidad externa e independiente de GoodFuels se asegura de que estos combustibles cumplan con los más altos criterios de sostenibilidad. Esto significa que los productos que GoodFuels suministra no causan deforestación o pérdida de biodiversidad. Tampoco hay otras aplicaciones de mayor calidad posibles para estas corrientes de residuos y desechos. Geelen Counterflow no cobra los costos de este cambio de combustible a sus clientes. En cambio, paga estos costos con su presupuesto de sostenibilidad que resulta de la aplicación de un precio interno de CO2 de 100 € por tonelada de emisiones de CO2. Este precio interno del carbono se cobra virtualmente a todas las actividades que hacen que Geelen Counterflow emita CO2. Los combustibles fósiles ya se han eliminado de su oficina y los automóviles de la compañía. Tan pronto como la calefacción de la empresa cambie a bombas de calor en el 2020, todo el sitio estará casi libre de fósiles. La electricidad es generada por una serie de más de 3000 paneles solares que generan la misma cantidad de electricidad que el sitio completo de Geelen usa anualmente. El exceso de energía solar (en verano y fines de semana) y los déficits (principalmente en invierno) se intercambian con la cooperativa local de electricidad Leudal Energie, que incluye molinos de viento, un molino de agua y múltiples paneles solares. Cualquier consumo de electricidad restante es suministrado por fuentes 100% sostenibles en los Países Bajos. Las emisiones de CO2 de los viajes de los empleados, viajes de negocios, camiones, etc. se cobran virtualmente con € 100 por tonelada, y los ingresos virtuales se utilizan para facilitar el cambio de combustible anterior a biocombustibles sostenibles, entre otros. Sander Geelen, Director General de Geelen Counterflow expresó: 'El mayor desafío que enfrentamos es evitar el calentamiento global a más de 1,5 ° C por encima de las temperaturas preindustriales. Para nosotros, eso significa eliminar los combustibles fósiles de nuestros propios procesos lo antes posible. Sin embargo, el mayor impacto que podemos tener es continuar desarrollando e instalando secadores y enfriadores que funcionan con energía renovable. Enviar estos secadores y enfriadores a todo el mundo sin causar emisiones de carbono es un desafío que GoodShipping nos ayudará a resolver '. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
2+ MIN
23/05/2019
Lanzamiento del Nuevo Producto Geelen Counterflow en Victam International 2019: Counterflow Cooler Plus ™
Mejor distribución del producto, fácil inspección y control de evaporación opcional. La nueva generación de enfriadores de contraflujo mejora la calidad del producto, el costo operativo y la eficiencia. Los clientes que desean evitar la humedad insuficiente o excesiva del producto después del enfriamiento, debido a las fluctuaciones de las materias primas o las circunstancias ambientales, pueden usar el Evaporation Control ™ para seleccionar el volumen de aire ideal y el tiempo de enfriamiento para maximizar la evaporación en el enfriador. Múltiples sensores de aire y temperatura del producto ayudan a controlar el proceso; incluso una mejora del 0,5% en el contenido promedio de humedad del producto puede tener un efecto muy significativo en el balance final del procesador. El nuevo distribuidor de productos Topdrive tiene su motor de engranajes montado fuera del enfriador, lo que reduce el riesgo de contaminación y sobrecalentamiento. La inspección de todas las partes móviles del distribuidor del producto ahora es posible desde el exterior. El eje de transmisión vertical corto en acero inoxidable sólido minimiza la necesidad de superficies horizontales dentro del enfriador, manteniendo el proceso lo más limpio posible. La unidad del distribuidor del producto está controlada por un convertidor de frecuencia que permite llegar a las esquinas del enfriador, lo que conlleva a una distribución muy uniforme del producto. El nuevo diseño de acero inoxidable + 10% Hood tiene una abertura de escape de aire 10% más grande, lo cual reduce la velocidad para evitar que el producto sea aspirado en el sistema de escape de aire. La brida redonda evita la necesidad de una pieza de transición de rectangular a redonda y la orientación diagonal del escape evita que el polvo se acumule en cualquier superficie horizontal. Las Grandes Puertas de Acceso en las paredes laterales y la tolva de recolección permiten un buen acceso para inspección y limpieza. Las paredes laterales en acero inoxidable contienen múltiples sensores de producto para permitir la selección automática de la profundidad del lecho, dependiendo del producto y las condiciones ambientales El descargador del enfriador es el muy versátil descargador de válvula giratoria Swivel Valve, disponible en acero templado o acero inoxidable, el cual puede manejar cualquier tamaño, forma o condición de los alimentos para mascotas, acuícola o alimentos balanceados en general. Su accionamiento hidráulico con codificador de ángulo permite que su sistema de control configure automáticamente las posiciones de apertura y cierre específicas del producto. El nuevo Counterflow Cooler Plus ™ se lanzará en Victam International 2019 en Colonia. Venga y vea el primer modelo en nuestro stand F011 del 12 al 14 de junio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Info Mercado
2+ MIN
04/10/2018
Capacitación sobre Secadores y Enfriadores
A principios de octubre, un número récord de 28 clientes de todo el mundo (de Secadores) participaron en la Capacitación sobre Secadores y Enfriadores de Geelen Counterflow 2018. Los clientes de secadores de Ecuador, Perú, Japón, China, Tailandia, Indonesia, Nigeria, Dinamarca, Francia, Serbia y Polonia aprendieron cómo optimizar sus secadores de contraflujo en la producción de alimentos extrusados para mascotas y acuícolas, con el fin de obtener la mejor eficiencia, uniformidad y vida útil. Este fue el 11º año en que Geelen Counterflow organiza este entrenamiento. Durante el entrenamiento de 3 días, los participantes regresan a la escuela para aprender sobre la termodinámica del secado y el enfriado, humedad relativa, temperaturas de punto de rocío, temperaturas de bulbo húmedo, diagramas de molienda, entalpía, isotermas de sorción, coeficientes de difusión, radiación, convección, etc. Los días de entrenamiento siempre comienzan con la teoría y en las tardes los participantes siguen cuatro talleres diferentes sobre los cálculos del proceso del secador, los controles, los sistemas de aire y la medición del proceso. Además de aprender sobre la termodinámica, los temas incluyen saneamiento, control de condensación y sostenibilidad. Los programas nocturnos están llenos de actividades sociales. También hay muchas oportunidades para establecer contactos con colegas de todo el mundo. A lo largo de los años, más de 200 clientes de secadores han participado de este curso. La próxima capacitación para clientes de secadores de contraflujo de Geelen, se llevará a cabo en Haelen, Países Bajos, en octubre de 2019. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
2+ MIN
05/07/2018
Este año, Geelen Counterflow Suministró su Sistema de Contraflujo Número 10.000.
Geelen Counterflow tuvo sus comienzos en 1980 y rápidamente decidió especializarse exclusivamente en el enfriador de contraflujo inventado por su fundador, Pierre Geelen. El eficiente intercambio de calor a contraflujo entre el producto y el aire ambiental resultó ser un ganador en la industria de los alimentos balanceados, con más del 30% de ahorro en consumo de energía, espacio de piso y costo de inversión, en comparación con los enfriadores de cinta horizontales establecidos hasta el momento. A lo largo de los años, la compañía se convirtió en el líder mundial del mercado de enfriadores para alimentos balanceados, alimentos para mascotas, alimentos acuícolas y semillas oleaginosas, en parte mediante el suministro de enfriadores a casi todos los principales productores de molinos de pellets y extrusores de todo el mundo. Desde finales de la década de 1980, la compañía también está construyendo secadores a contraflujo de alimentos para humanos, alimentos para mascotas y alimentos acuícolas, utilizando la misma eficiencia proporcionada por el principio de intercambio de calor a contraflujo. El principal secador multi-deck se ha convertido en el estándar para muchos de los principales productores mundiales de alimento para mascotas extrusados y alimentos acuícolas, debido a sus altos estándares higiénicos y rápidos cambios entre las tiradas de producción. Los secadores suelen consumir entre el 40% y el 60% del consumo total de energía de una línea de extrusión, pero los secadores a contraflujo consumen entre un 20% y un 50% menos de energía que los secadores de cinta. Por lo que se hace posible lograr ahorros muy significativos. [caption id="attachment_4812" align="aligncenter" width="600"] Personal de Geelen Counterflow - copyright: John Peters, Roermond.[/caption] La compañía produce todos sus componentes de acero y acero inoxidable en la empresa, utilizando la última tecnología en corte láser, doblado y soldadura. Una fuerza de trabajo de 100 empleados concede en Haelen, Países Bajos, diseña y construye enfriadores y secadores para clientes de todo el mundo. Un equipo de servicio de campo de 15 especialistas distribuidos en Europa, Asia y América Latina, apoya a los clientes con la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el servicio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
