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Transporte

3+ MIN

5.0

25/03/2024

Maximizando la eficiencia en la producción de croquetas para perros: Transporte Neumático E-finity vs. Transportador de Cable de Arrastre

En Schenck Process Food and Performance Materials, nos enorgullece presentar nuestro sistema de transporte neumático E-finity, diseñado específicamente para la manipulación de materiales a granel en aplicaciones industriales, incluida la producción de croquetas para perros. En este artículo, exploraremos las ventajas del transporte neumático E-finity en comparación con un transportador de cable de arrastre tradicional.
Transporte neumático E-finity para croquetas
Eficiencia Operativa: El transporte neumático E-finity ofrece una operación sin problemas y eficiente, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad de su línea de producción de croquetas para perros.
Con su diseño avanzado y tecnología de punta, el sistema E-finity garantiza una manipulación suave y precisa de los materiales a granel, reduciendo los riesgos de obstrucción y mantenimiento. Calidad del Producto: La tecnología de transporte neumático E-finity de Schenck Process asegura una manipulación cuidadosa de las croquetas para perros, manteniendo su integridad y calidad durante todo el proceso de producción.
Esto se traduce en un producto final de alta calidad que cumple con los estándares más exigentes de la industria de alimentos para mascotas. Flexibilidad y Versatilidad: El sistema de transporte neumático E-finity ofrece una mayor flexibilidad y versatilidad en comparación con los transportadores de cable de arrastre tradicionales.
Con opciones de configuración personalizadas y capacidad para transportar una amplia gama de materiales a granel, el sistema E-finity se adapta fácilmente a las necesidades específicas de su planta de producción de croquetas para perros. Costos Operativos Reducidos: El transporte neumático E-finity de Schenck Process ayuda a reducir los costos operativos a largo plazo al minimizar el consumo de energía y los costos de mantenimiento asociados con los transportadores de cable de arrastre tradicionales.
Su diseño eficiente y tecnología avanzada garantizan un rendimiento óptimo con un costo total de propiedad reducido.
En resumen, el transporte neumático Efinity de Schenck Process representa la elección ideal para la manipulación eficiente y de alta calidad de materiales a granel en la producción de croquetas para perros.
Con su tecnología avanzada, rendimiento confiable y beneficios operativos significativos, el sistema Efinity ofrece una solución integral para optimizar su proceso de fabricación y satisfacer las demandas del mercado actual. En Schenck Process, estamos comprometidos a proporcionar soluciones innovadoras y de vanguardia que impulsen el éxito de nuestros clientes en la industria de alimentos para mascotas. ¡Contáctenos hoy para descubrir cómo el transporte neumático Efinity puede transformar su operación de fabricación de croquetas para perros!

Por: Uriel Roldán - Regional Manager, LATAM
Fuente: Schenck Process

Proceso Elaboración

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5.0

22/02/2023

Solución de problemas de un alimentador de lavado

Bajo ángulo de reposo Para comenzar nuestra investigación, nos fijamos en el material en sí. ¿Es aireable y, una vez aireado, se fluidifica como un líquido? Podemos evaluar esto midiendo el ángulo de reposo del material. Imagina una pila de material sobre una superficie plana. El ángulo de reposo es el ángulo entre la superficie plana y un lado de la pila. Los ángulos de reposo más altos ocurren cuando un material es cohesivo y se adhiere a sí mismo. Los ángulos de reposo más bajos significan que el material fluye más libremente y podría ser potencialmente inundable. Los materiales con un ángulo de reposo bajo son más propensos a salirse del alimentador que aquellos con ángulos de reposo más altos. Puntos de ajuste de recarga ¿El siguiente lugar para buscar? Puntos de ajuste de recarga. Cuando el alimentador pide una recarga, el material entrante airea el material dentro del alimentador. Esto puede fluidificar este material y sacarlo del alimentador. Cuando eso sucede, toda la línea debe pausarse para que el alimentador pueda volver a llenarse correctamente. ¿La solución? Elevar el punto de ajuste hasta que haya un buen talón o cabeza de material sobre el tornillo de alimentación. Esto protegerá el resto del material dentro del alimentador de la carga que ingresa. Debido a que está protegido, el material dentro del alimentador no se fluidifica. En otras palabras, se puede evitar el lavado de un material inundable con un ángulo de reposo bajo con recargas más pequeñas y más frecuentes. Vacíos materiales Hemos analizado los problemas que afectan a los materiales de bajo ángulo de reposo. Sin embargo, incluso los materiales con un alto ángulo de reposo a veces se desbordan del alimentador. Dos escenarios contribuyen a esto: ● Ratholing ● Puentes materiales El ratholing ocurre cuando el material forma un pequeño vacío a medida que se alimenta. El material alrededor de este vacío puede colapsar sobre sí mismo y causar un problema de lavado. Figura 1: Ejemplo de Ratholing También está el escenario del puente material. Como una ratonera, un puente material implica un pequeño vacío. En este caso, el vacío se presenta en forma de un pequeño puente sobre el tornillo de alimentación. Cuando este puente colapsa, el material se puede salir del alimentador. En cualquiera de estos escenarios, puede ser necesario un alimentador con agitación interna para evitar que el material se agujeree o forme puentes. Figura 2: Agitación del alimentador interno El siguiente lugar para buscar es en el propio sistema de recarga: gravedad, neumático o vacío. Sistema de gravedad En un sistema de gravedad típico de un silo con una válvula de llenado en la parte inferior, una caída larga en el alimentador puede hacer que el material dentro del alimentador se airee y desaparezca. Hay dos formas de abordar esto: ● Mover la válvula de llenado (válvula de mariposa o válvula de compuerta deslizante) más cerca del alimentador para que el material no tenga que caer tanto. Esta es la mejor opción, pero no siempre es posible. ● Instalar un deflector dentro de la tolva de extensión del alimentador. El deflector puede ser una pieza de ángulo de hierro apuntando hacia la entrada de la tolva de extensión del alimentador. O puede ser una pieza cónica de material apoyada dentro del alimentador. Estos desconcertarán el impacto del material que ingresa al alimentador. Sin embargo, la instalación de deflectores puede ser complicada: el material puede colgarse de ellos y la tolva, eventualmente, podría bloquearse. Sistemas neumáticos y de vacío En un sistema de tipo neumático o de vacío, el material que ha sido aireado antes de ingresar al alimentador también puede provocar un lavado. La solución es darle al material suficiente tiempo para desairearse después de ser recogido y transportado. Un depósito de recarga más grande sobre el alimentador permitirá que el material se desairee antes de que se introduzca en el alimentador. Figura 3: Contenedor de recarga sobre un comedero ¿El material solo se enjuaga con la primera recarga? Llenar un alimentador con un material inundable por primera vez puede hacer que el material se derrame del alimentador. Tres formas de prevenir inundaciones en esta situación son: ● Incorporar una varilla central dentro del tornillo de alimentación para ocupar el vacío en la espiral o hélice del tornillo de alimentación. ● Usando una descarga lateral, que le da al material una pared o una tapa final para superar antes de que se expulse. Usando un émbolo de descarga para detener la descarga del alimentador durante el llenado inicial, luego abriendo la descarga del alimentador el resto del tiempo. Esto es ideal para materiales extremadamente inundables. Figura 4: Hélice con barra central Sistema de filtración obstruido Otro lugar que debemos observar es el sistema de filtración del alimentador. Si el alimentador tiene una manga de polvo tapada, el aire dentro del alimentador no puede salir a medida que entra material nuevo. El aire siempre tomará el camino de menor resistencia, así que si una salida está tapada (manga de polvo), el aire encontrará salir por el punto de descarga del alimentador y traerá el material consigo. Efectos aguas abajo Finalmente, ¿qué hay aguas abajo del alimentador? ¿Estamos alimentando a un sistema presurizado o de vacío debajo del comedero? El vacío puede ser lo suficientemente fuerte como para sacar el material del alimentador antes de que el alimentador tenga la oportunidad de pesarlo. Si este es el caso, investigue aislando el alimentador del vacío aguas abajo con una esclusa de aire giratoria ventilada o un transportador de tornillo más pequeño. Busca ayuda Con suerte, estos escenarios le han dado algunas ideas de qué mirar si experimenta un alimentador que descarga o se inunda. No dudes en llamar a un ingeniero de aplicaciones para que te ayude a solucionar los problemas de tu sistema o, mejor aún, que venga un técnico. Esta pequeña inversión puede evitar pérdidas significativas de ingresos por tiempo de inactividad y desperdicio de productos. Por: Todd D. Messmer - Gerente de productos de pesaje y alimentación - Schenck Process Fuente: All Pet Food Magazine

Proceso Elaboración

3+ MIN

5.0

06/07/2022

El diseño del eje con voladizo de los tamices centrífugos KEK® de Kemutec mejora la higiene del procesamiento de polvos y la facilidad de operación

Este diseño innovador, que se ha implementado en prácticamente todos los modelos de tamices centrífugos KEK®, cuenta con un cesto de malla higiénico fácil de retirar, paletas ensambladas , una puerta final de gran tamaño con bisagras y bridas atornilladas, para un funcionamiento hermético al polvo. Los tamices funcionan de forma silenciosa y sin vibraciones. El diseño en voladizo mejora la eficiencia gracias a sus características limpias y sencillas que facilitan el trabajo del operario -no se necesitan herramientas para el desmontaje y la limpieza-, además del tiempo que se ahorra durante la inspección, la limpieza y el mantenimiento. Las unidades también contienen mallas de tamizado fácilmente extraíbles para su inspección y limpieza, así como un fácil acceso a través de la puerta final de gran tamaño, que se abre en segundos. La puerta final de gran tamaño no produce fugas ni contaminación. Los tamices son ideales para su uso en el control de la materia prima, el descascarillado, el desempolvado, el acondicionamiento y la desaglomeración de la fruta, pero también pueden utilizarse en aplicaciones únicas, como el desempacado, el tamizado en línea, la purga de gases y la contención de explosiones. En función de su idoneidad, los tamices están disponibles en nylon blanco, o con alambre en cuña o de alambre tejido de acero inoxidable, construidos para las aplicaciones más arduas y pesadas en las que el acceso para el mantenimiento está muy limitado, como los procesos tóxicos y radiactivos. Además, los protectores de malla opcionales expulsan los objetos extraños que entran, que podrían dañar la malla de cribado. Para mejorar aún más las capacidades higiénicas del tamiz, las unidades también pueden incluir instalaciones de limpieza por aspersión in situ, puerta de acceso a la sección de entrada y puertas de inspección adicionales en el cuerpo del tamiz. El diseño también está disponible en los modelos KEK® K300C, K650C, K800C y K1150C (el mayor tamizador en voladizo con capacidades de hasta 80 toneladas por hora). "Schenck Process se ha consolidado como el proveedor de manejo de materiales a granel en el que más se confía en las industrias de proceso, creando una cultura de innovación constante y buscando siempre cómo nuestra amplia cartera de productos puede servir mejor a los clientes", dijo Karin Galloway, Directora Ejecutiva de Ventas - Kemutec North America. "La línea de tamizadoras centrífugas KEK® de Kemutec, con unos estándares de higiene y facilidad de uso inigualables, ejemplifica ese compromiso". Para ver los tamices centrífugos KEK en acción, haga clic AQUI Operando desde hace más de 130 años, Schenck Process ha diseñado tecnologías y soluciones de vanguardia en todo el espectro de la manipulación de materiales a granel, ofreciendo una precisión y exactitud inigualables para el transporte neumático de polvo seco, la mezcla, el mezclado, el depósito, la molienda, el tamizado, el pesaje y la dosificación. Gracias a la integración de las marcas Kemutec, Mac Process, AccuRate, Raymond Bartlett Snow y Stock Equipment, Schenck Process ofrece una solución de proceso unificada para clientes de todo el mundo. Fuente: Schenck Process

Info Mercado

3+ MIN

5.0

05/07/2021

Schenck Process con un Fuerte Comienzo en el 2021: Récord de Pedidos y el Lanzamiento de la Marca Digital

Aspectos destacados del primer trimestre de 2021: Pedido recibido 231 millones de euros; hasta un 44%; un récord. Ventas 147m €; hasta un 13%. EBITDA ajustado 17,2m €; hasta un 34% con un margen EBITDA mejorado del 11,7% (1T 2020: 9,9%). Baker Perkins, la reciente adquisición del Grupo, superó las expectativas. La entrada de pedidos (ajustada por tipo de cambio) creció en varios mercados finales y regiones, sobre todo alimentos (123%), productos químicos y materiales de rendimiento (83%) y la región de las Américas (83%). Más del 50% de los pedidos recibidos se sigue generando en los mercados de enfoque estratégico del Grupo de alimentos y minería. De cara al futuro, en todos los mercados y regiones, existe una sólida cartera de proyectos que refleja el repunte generalizado de la actividad empresarial. En el primer trimestre de 2021, Schenck Process registró pedidos adicionales de un productor líder de alimentos para mascotas con expectativas actuales de un valor total de pedido de más de U$D 150 millones para fin de año. El Grupo también consiguió más proyectos ganados en los mercados de productos químicos y materiales de alto rendimiento. En la industria china del policarbonato, Schenck Process logró un hito considerable con un primer pedido a gran escala de un proveedor líder de productos químicos innovadores. Con un enfoque en soluciones respetuosas con el medio ambiente, el Grupo ayudó a los clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. En EMEA, Schenck Process permitió a un productor de cemento y materiales de construcción reducir el suministro de combustible a partir del carbón y la huella de CO2 mediante la introducción de fuentes de energía alternativas. En marzo, Schenck Process lanzó su marca digital Schenck Process NEXT e introdujo su red troncal CONiQ® Cloud. Ambos son impulsores clave para mejorar las ofertas digitales del Grupo y conducir hacia un futuro de mayor conectividad. Más detalles y actualizaciones están disponibles en el sitio web Schenck Process NEXT. El CEO Keith Cochrane comentó: 'A pesar de los desafíos de la pandemia, el Grupo ha tenido un buen comienzo en el 2021 con un buen desempeño financiero en el primer trimestre y una ejecución efectiva de nuestra estrategia. Estoy seguro de que podemos seguir demostrando la solidez de nuestro modelo de negocio y cumplir con nuestra estrategia en el futuro ". Acerca de Schenck Process Schenck Process es un proveedor global líder de productos sostenibles, soluciones integradas y servicios en aplicaciones de misión crítica para materiales a granel. Con sede en Darmstadt, Alemania, el Grupo cuenta con 2.800 empleados con presencia en más de 20 países en los cinco continentes, centrados en los segmentos de mercado de alimentos, minería, productos químicos y rendimiento, e infraestructura y energía. La oferta de productos incluye soluciones para pesaje industrial, alimentación, transporte, pulverización y clasificación, cribado, mezcla y combinación y aplicaciones digitales asociadas. Blackstone International adquirió el Grupo en 2017 y generó ingresos de casi 600 millones de euros para el año que finalizó el 31 de diciembre de 2020. Para obtener más noticias e información de la empresa, visite Fuente: Schenck Process

Transporte

1+ MIN

5.0

09/06/2021

E-finity® Sistema de Transporte Neumático diseñado para brindar Estabilidad y Confiabilidad

El control preciso de la presión y las correcciones del flujo de aire permiten que el sistema funcione de manera eficiente en todas las condiciones, al tiempo que induce suavemente los materiales a través de la línea de transporte en forma de paquetes. E-finity® es ideal para materiales granulares y pellets, y ha demostrado su eficacia en muchas aplicaciones de fabricación de Alimentos para Mascotas. Los controles de aire únicos E-finity® pueden emplear una sola fuente de aire para operar 2-3 sistemas diferentes simultáneamente. El resultado es un ahorro de costos significativo tanto en el equipo como en la instalación, con ahorros continuos en la operación y el mantenimiento en el futuro. La capacidad de Schenck Process para diseñar, dimensionar, vender, fabricar e integrar otros procesos OEM, así como instalar y brindar soporte continuo, brinda un control total. Como fabricante principal de equipos, Schenck Process gestiona los programas de producción para agilizar los plazos de entrega en sistemas personalizados de alta ingeniería. El resultado final es un proceso de manipulación de materiales predecible, eficiente y eficaz. Póngase en contacto con Schenck Process para programar una prueba a gran escala, cuantificar los requisitos de energía y los resultados de degradación de sus productos específicos. Fuente: Schenck Process

Automatización

2+ MIN

5.0

20/10/2020

Schenck Process Adquiere a Baker Perkins

Schenck Process Group (SPG) ha llegado a un acuerdo para adquirir Baker Perkins, un proveedor global líder de equipos de procesamiento de alimentos y servicios de posventa para los mercados finales de panadería, confitería, galletas, galletas y galletas saladas, cereales para el desayuno y alimentos para mascotas. Con sede en Peterborough, Reino Unido, Baker Perkins atiende a una mezcla diversa y creciente de clientes en la industria alimentaria a nivel mundial. Esta adquisición es una continuación del enfoque estratégico de SPG para ampliar aún más su oferta global para los mercados finales de alimentos. Fortalecerá significativamente las capacidades europeas en el sector de equipos y procesamiento de alimentos, ampliará nuestra oferta de productos en las Américas, además de brindar oportunidades de crecimiento en la región de Asia Pacífico. Nos basaremos en el conocimiento, la experiencia y las relaciones con los clientes del equipo de Baker Perkins para respaldar el crecimiento futuro, sin dejar de estar totalmente comprometidos con las instalaciones existentes en Peterborough y Grand Rapids, Michigan. Una vez finalizado, el negocio continuará siendo dirigido por los directores generales actuales, como parte de la estructura comercial regional de SPG. Se espera que la transacción se cierre en el cuarto trimestre de 2020. Keith Cochrane, CEO de SPG, expresó: Estoy encantado de ver a Baker Perkins unirse a nosotros. Este es un negocio de larga data con una reputación de excelentes productos y servicio al cliente, con un modelo de negocio similar al nuestro. Complementará y ampliará nuestra oferta de productos existente al mercado final de alimentos, que es un enfoque estratégico clave, que brinda buenas oportunidades para el crecimiento futuro, la eficiencia operativa y una mayor creación de valor para todas las partes interesadas. El Sr. Dan Bassett, Director de Baker Perkins UK comentó: Hemos estado buscando un socio a largo plazo preparado para invertir en la empresa y continuar su desarrollo durante muchos años. Podemos relacionarnos con la cultura SPG que fomenta la autonomía local y el espíritu empresarial, lo que encaja bien con nuestra mentalidad independiente. Ya podemos ver importantes oportunidades de crecimiento y estoy entusiasmado con la perspectiva de trabajar juntos. El Sr. Dan Smith, Director de Baker Perkins US, añadió: Schenck Process ya tiene una presencia significativa en el mercado de los EE.UU. y podemos ver grandes oportunidades en la combinación de nuestra experiencia y gama de productos. Fuente: All Extruded