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22/09/2023

La presencia de micotoxinas mortales en los alimentos para mascotas que cuestan la salud y la confianza en una marca, Bühler tiene una solución

Retirar productos del mercado es caro Uno de los principales costos de la contaminación por micotoxinas es el retiro de productos del mercado. La Grocery Manufacturers Association (GMA) descubrió que el costo promedio del retiro del mercado es 10 millones de USD sólo en costos directos. Los impactos financieros del retiro del producto incluyen: la eliminación del producto, el reembolso a los clientes y la interrupción de la actividad comercial. La encuesta de GMA mostró que el 81% de los encuestados consideró que el riesgo financiero del retiro del mercado podía ser "significativo y hasta catastrófico". Un producto contaminado daña la imagen de marca Los costos financieros y los daños a la salud no son las únicas repercusiones de la contaminación por micotoxinas. Una vez que los medios son conscientes de la situación, la imagen de la marca puede recibir un golpe significativo. A los consumidores les cuesta mucho recuperar la confianza en una marca, y aunque el daño a la marca es difícil de medir, esto puede costar a las empresas millones en valor de por vida. El producto contaminado puede provocar residuos masivos Antes del LumoVision, el grano contaminado se eliminaba en grandes cantidades. Durante las pruebas, si el lote tiene una alta concentración de micotoxinas, en muchos casos, se destruye todo el lote. De hecho, tan sólo 2 granos altamente contaminados de cada 10.000 pueden hacer que un lote completo sea inseguro. La FDA estima que se pierden 932 millones USD al año debido a cultivos contaminados con micotoxinas. Esta eliminación de material contaminado puede proteger al consumidor final, pero cuesta mucho más a las empresas y al medio ambiente. ¿Qué se puede hacer? Bühler SORTEX enfrentó el desafío de la contaminación por micotoxinas de frente. Después de descubrir un innovador "indicador invisible" de contaminación en la escala espectral, por lo que desarrolló la tecnología LumoVision, un clasificador óptico que puede reducir el nivel de aflatoxinas hasta en un 90 % (según lo indicado por pruebas industriales). Esta reducción lleva a muchas muestras a niveles reglamentarios, ahorrando a las empresas los costos del desperdicio de materiales a gran escala y el retiro del mercado. Funciona analizando el color de fluorescencia de cada grano cuando pasa bajo una potente luz ultravioleta en el clasificador. Se sabe que los granos contaminados emiten fluorescencia de un color verde brillante específico, una sustancia llamada ácido kójico, que es producida por el hongo Aspergillus, al mismo tiempo que produce aflatoxina. Las cámaras patentadas de alta sensibilidad de LumoVision y un potente sistema de iluminación UV basado en LED, pueden detectar con precisión este color de fluorescencia en cuestión de milisegundos tras la detección, desplegando boquillas de aire para expulsar los granos contaminados del flujo de producto. Cuando se trata de toxinas, la intervención temprana es crítica. Esto no sólo es importante para reducir las toxinas consumidas por las mascotas, sino también para reducir el desperdicio y la huella ambiental. Sin una limpieza y clasificación adecuadas, las micotoxinas venenosas pueden provocar el desperdicio de materiales a gran escala, retiros masivos del mercado y daños a las mascotas. El Dr. Gerardo Morantes, director de Seguridad Alimentaria para América de Bühler, afirmó: 'Las micotoxinas son una preocupación mundial. Sin embargo, la tecnología hecha posible por Bühler SORTEX permite una solución preventiva, lo que significa que las micotoxinas se pueden tratar a tiempo, deteniendo la propagación y eliminando la contaminación para cumplir con los estándares regulatorios'. Sin intervención, la contaminación por micotoxinas puede generar un gran costo para las empresas, incluida la reputación de la marca, los retiros del mercado y el desperdicio de materiales. Con SORTEX LumoVision, las marcas pueden seguir siendo rentables, los clientes felices y las mascotas seguras. Para obtener más información sobre cómo Bühler y LumoVision eliminan las micotoxinas, visite su página web. Fuente: All Pet Food Magazine

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12/04/2023

Seminario teórico-práctico: 'La teoría del secado puesta en práctica'

Bajo la modalidad teórico-práctico, el Seminario se llevará a cabo en el Hotel Riu Plaza Guadalajara (Av. Adolfo López Mateos Sur 830, Chapalita, Guadalajara, Jalisco), desde el día 12 y hasta el 15 de junio de 2023. Este Seminario de 3 días de duración, será dictado por especialistas de Bühler que desarrollarán los siguientes temas: Básicos del secado. Aplicaciones del secado. Análisis de problemas y sus soluciones. Análisis mecánico del secador. Simulación del secado. Controles e instrumentos del secador. Técnicas de evaluación. Sesiones prácticas. Balance de masa y calor. Sesiones privadas de preguntas. La asistencia al seminario incluye las ya mencionadas sesiones teórico-prácticas, material del curso en formato electrónico o impreso, cóctel de bienvenida, coffee break, comidas, cenas. No incluye costos de transportación, consumo extra de alimentos o bebidas, estacionamiento, etc. Los valores para registrarse son: A tener en cuenta: El precio por inscripción anticipada es válido hasta el 28 de abril del 2023. Considerándose como tal a la recepción del formulario de inscripción acompañado del comprobante de pago y/u orden de compra. El precio con hospedaje incluye 3 noches (Lunes a Miércoles) en ocupación sencilla y desayuno tipo buffet (Martes a Jueves). Bühler los invita a REGISTRARSE para ser parte de un Seminario de alto grado académico, para quienes se desempeñan en la industria pet food. Fuente: All Pet Food

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03/11/2022

Bühler presentó en Figap 2022 un producto líder de la división Mascotas

All Pet Food también estuvo en la Edición 2022 de Figap México y en una entrevista con el Sr. Jorge Guzman, Director de ventas de Búhler, pudimos conocer las ventajas de este nuevo extrusor, que la compañia lanzó en dicho evento. Este nuevo producto de la división "Mascotas" cuenta con varias ventajas, una de sellas es mejorar la calidad e inocuidad del producto final. El extrusor de un eje de Bühler satisface por completo los requisitos del proceso de la industria de alimento para mascotas y peces, tales como: capacidad, velocidad del tornillo, torque y presión. Gracias a su diseño modular, esta máquina es extremadamente flexible en su aplicación y se puede adaptar a necesidades específicas. Los altos estándares de higiene, el excelente trabajo y una extraordinaria relación precio - rendimiento, hacen del extrusor de un eje la solución ideal para el procesamiento de alimento para mascotas y peces. Compartimos con ustedes esta interesante entrevista! Bühler en su vida Cada día, miles de millones de personas emplean tecnologías Bühler para satisfacer sus necesidades básicas de alimentación, movilidad y más. Las tecnologías Búhler están incorporadas a su vida cotidiana, en su teléfono inteligente, en los paneles solares, en la comida que ingiere, en los vehículos que conduce, etc. Búhler se esfuerza en crear innovaciones para un mundo mejor, con especial énfasis en soluciones saludables, seguras y sostenibles. Puede conocer más acerca de Búhler AQUI Fuente: All Pet Food

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24/08/2022

¡Bühler comenzó su curso 'Optimización de Procesos en una Planta de Alimentos Balanceados'!

Este curso que ofrece Bühler tiene como principal objetivo compartir los conocimientos de nuestros expertos y colegas en el medio acerca de las mejores prácticas, y compartir también experiencias que puedan ayudarlos a generar una ventaja competitiva para así alcanzar sus objetivos. Además busca reunir en un solo lugar a diferentes empresas, que propicien e incentiven un espacio de networking para la generación de ideas, que nos puedan ayudar a construir un mundo mejor. Acerca de Bühler Somos una empresa familiar de origen suizo con más de 150 años en el mercado, presente en más de 140 países, 30 sitios de fabricación y 100 estaciones de servicio. Permitiéndonos ser líder en el suministro de tecnologías y soluciones para la transformación del grano en harina y alimentos, así como en la producción de pasta y chocolate. Además de contar con la solución de producción de alimentos balanceados, alimento para mascotas y peces. Finalmente contamos con procesos de fundición a presión, molienda húmeda y recubrimiento de superficies. Conozca más acerca de nosotros! Fuente: Bühler Group

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31/05/2022

¡Te invitamos a participar en un evento enfocado en las tendencias de la industria de alimento para mascotas!

Foro de Mascotas, del 16 y 17 de Junio, Expo Guadalajara, Guadalajara, Jalisco. Bühler invierte una parte de sus ganancias en la investigación y desarrollo de soluciones que satisfagan las necesidades de sus clientes, por lo que desarrolla soluciones versátiles, flexibles y automatizadas para la fabricación de productos con diferentes formas, tamaños, niveles de humedad y más. En tiempos recientes, la industria alimentaria ha endurecido sus políticas de seguridad alimentaria, sin dejar detrás a los fabricantes de alimentos para mascotas y peces, impulsados principalmente por consumidores más informados y exigentes en la calidad de los productos que adquieren. Durante este evento podrás disfrutar de charlas enfocadas en las principales tendencias, mejores prácticas y la posibilidad de conocer a diversos proveedores de la industria. Te mostramos algunos de nuestros Productos Tecnología Multimpact Extrusor de un eje Secador SmartFeed Fuente: Bühler Group

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18/02/2021

Bühler ha Comprobado su Confiabilidad y Robustez en 2020

En 2020, Bühler probó ser un socio confiable para todas las partes interesadas y ha mostrado un resultado de negocios robusto en 2020. La protección de la salud de los trabajadores, asegurar la cadena de suministro para los clientes y mantener alta la tasa de innovación fueron las prioridades máximas. A pesar de las condiciones adversas, Bühler cumplió con todos los contratos y acuerdos de entrega con sus clientes, sin interrupciones. Y la compañía lanzó innovaciones de gran importancia en mercados clave. El Grupo aumentó su fuerza financiera, con un índice de capital que llega a 44,2% (+1.4 puntos porcentuales) y liquidez neta elevándose a CHF 749 millones (+66,8%). La cifra de negocios fue CHF 2.7 billones (-17,0%), con el volumen de pedidos llegando a CHF 2.6 billones (-16,7%). 'Con gran agilidad, nos adaptamos rápidamente a la nueva situación para garantizar la continuidad en todos los niveles', dice el CEO Stefan Scheiber. 'A la luz de nuestra configuración global y poder de innovación, miramos hacia el futuro con intenso optimismo.' Bühler les aseguró la salud a sus trabajadores en sus operaciones diarias durante todo el año. Las cadenas de suministro se han comprobado notablemente sólidas, a medida que Bühler fue capaz de absorber las ondas de la pandemia gracias a su red mundial de 33 fábricas, 100 estaciones de servicio y herramientas digitales como pruebas remotas y encargos de clientes, para ofrecer en línea las tan necesarias capacidades alimentares en todo el mundo. 'Hemos visto un gran crecimiento para soluciones digitales en la demanda de los clientes, pero también para soluciones sustentables, como reducción de emisiones de CO2, alimentos nutritivos y saludables, tecnologías de depósito de alto nivel y movilidad limpia,' dice Stefan Scheiber. Fuerza financiera aumentada 'Proteger nuestra liquidez fue la principal prioridad en el curso del último año,' dice el CFO Mark Macus. 'Nuestro objetivo era mantenernos como un socio muy sólido y fuerte para todos nuestros accionistas, y lo hemos alcanzado aun en un año desafiador como fue 2020.' Movidos por una gestión financiera diligente, los flujos de caja operativos saltaron 211% de CHF 151 millones a CHF 470 millones. Una gestión de costo estricta le ha permitido a Bühler contrarrestar una parte considerable del impacto adverso en el volumen, resultando en un BAII de CHF 146 millones (en el año anterior: CHF 248 millones), y un margen de BAII de 5,4% (7,6%). El volumen de negocios ha sido de CHF 2,7 billones, 17,0% menos que CHF 3,3 billones. Las cifras de 2020 fueron impactadas por el desarrollo de las tasas de cambio, en especial del yuan chino, euro y dólar estadounidense sobre el franco suizo. Tomando en cuenta el impacto de las tasas de cambio extranjeras, la reducción de ingresos en el último año fue de 13%. Resultados de negocios robustos Grains & Food (GF) se ha comprobado firme y ágil, con un resultado de negocio muy sólido. El volumen de pedidos fue de CHF 1,6 billones, 13,9% menos que en el año anterior. La cifra de negocios bajó 7,2%, para CHF 1.7 billones. Con la implementación de soluciones innovadoras como Mill E3 y su sistema integrado de molienda Arrius, GF expandió aún más su posición como líder tecnológico en el procesamiento de granos y alimentación humana y animal. El sector de Consumer Foods (CF) fue más afectado por la pandemia, ya que los clientes de ese ramo sufrieron una reducción muy grande en el flujo de personas en los almacenes duty-free, restaurantes y hoteles – tuvieron mucho menos negocios debido a esas reducciones. El volumen de pedidos bajó 29,2% para CHF 549 millones. La cifra de negocios bajó 25,8% para CHF 574 millones. El volumen de pedidos de Advanced Materials (AM) resultó en CHF 453 millones, 7,2% menos. La cifra de negocios disminuyó 31,7%, para CHF 443 millones, lo que fue ocasionado por la severa fragilidad de la industria automotriz mundial. A pesar de ello, el ramo de tecnología de depósito especial de alto nivel de Bühler Leybold Optics creció sustancialmente. Debido a ello, AM ha incrementado su rentabilidad, como resultado de ajustes inmediatos y rígidos de la estructura de costos a las nuevas condiciones de mercado y el lanzamiento de innovaciones que fueron absorbidas de forma muy positiva por los mercados. En resumen, los marcos de los negocios fueron el fuerte crecimiento del sector de Value Nutrition, gracias al gran interés por alternativas para la carne a partir de proteínas vegetales; la construcción de grandes plantas de alimentos, por ejemplo en Egipto, donde Bühler construyó infraestructuras industriales completas, abarcando moliendas y líneas de galletas, wafer, chocolate y pasta; y el fuerte crecimiento de las soluciones en revestimientos ópticos de Bühler Leybold Optics, como respuesta a la demanda por chips de computador. Éxitos en China disminuyeron los bajos volúmenes en otras regiones A la par del curso divergente de los negocios de Bühler, hubo también un cambio en el desarrollo regional en Asia. Mientras todos los mercados registraron volúmenes más bajos, Bühler Asia alcanzó la estabilidad, movida por el fuerte crecimiento de los negocios de Bühler en China. El volumen de negocios en China creció fuertemente, un 15% durante el año. Con relación a la cifra de negocios, Asia ahora corresponde a 35% (en el año anterior: 31%), Europa a 30% (30%), América del Norte 16% (16%) Medio Oriente y África 11% (14%), América del Sur 5% (6%) y el sur de Asia 3% (3%). Nuevamente, la red mundial de Bühler jugó un papel clave para la empresa en 2020, de tal manera que todos los clientes en todos los continentes se sintieron satisfechos sin excepción. Continuación del roadmap de la innovación A pesar del camino desafiador, Bühler continúa en su roadmap de innovación, lanzando 86 nuevos productos y soluciones. Esto corresponde a sus 160 años de existencia, cumplidos en 2020, y es otra confirmación del propósito de la compañía de innovaciones para un mundo mejor. Los costos con investigación y desarrollo estuvieron próximos a los del año anterior, en CHF 139 millones (año anterior: CHF 149 millones), lo que ocasionó un aumento relativo en la cifra de negocios del Grupo en 5,2% (año anterior: 4,6%). Bühler ha abierto nuevos centros de aplicación para alimentos en Mineápolis, EEUU, para malteado y producción de cerveza en Beilngries, Alemania, y un nuevo centro de educación, entrenamiento y capacitación para el procesamiento de cacao en Abiyán, Costa de Marfil. Con Givaudan, el líder global en sabores y fragancias, Bühler construyó un Centro de Innovación dedicado a alimentos de origen vegetal en Singapur. La nueva planta deberá inaugurarse en marzo de 2021. Con la canadiense Premier Tech, Bühler formó una operación conjunta en China para nuevas soluciones en empaque que se iniciaron de manera muy exitosa en 2020. Además, Bühler exitosamente trajo las más nuevas innovaciones y soluciones para plataformas digitales en aplicaciones industriales a nivel mundial, con un triunfo extraordinario. Todos los esfuerzos de innovación de Bühler están de acuerdo con el compromiso de la compañía en reducir en 50%, hasta el año de 2025, el uso de energía, el consumo de agua y desechos en las cadenas de valor de sus clientes en los ramos de alimento, pienso y movilidad. Esos propósitos de sostenibilidad han sido fijados en la nueva estrategia Destination25, que fue desarrollada y acordada en 2020 y es válida hasta 2025. Además, Bühler ha intensificado sus iniciativas para entregar programas de educación, entrenamiento y capacitación a sus clientes y socios, así como a sus trabajadores alrededor del mundo. El programa de enseñanza global fue desarrollado aún más y los éxitos de los mejores talentos aprendices en las competiciones de SwissSkills 2020 – con ocho medallas en 4 disciplinas clave – sirvieron de inspiración para aproximadamente 600 aprendices que la compañía emplea, entrena y desarrolla globalmente. Pronóstico: intenso optimismo Bühler le ha sacado provecho a todas las enseñanzas de 2020 para incrementar la excelencia de sus negocios y desarrollar el 'nuevo normal', por ejemplo, al trasladarse a formatos de comunicación con clientes digitales, como Bühler Virtual World. Basándose en un fuerte propósito como una compañía familiar y dedicada a sus trabajadores alrededor del mundo, con su capacidad e innovación, porfolio amplio y configuración global, Bühler está mirando hacia el futuro. 'En 2021, esperamos que nuestro volumen de negocios y rentabilidad se mantengan estables, en la medida en que la crisis del coronavirus va a tener una importancia de larga duración en nuestros negocios. Al mismo tiempo, estamos ahora preparando el terreno para volver a un crecimiento en las ganancias en el futuro, al dirigirnos a nuevos mercados y adaptarnos a nuevas condiciones y oportunidades de mercado con agilidad y determinación,' destacó Stefan Scheiber.
Autor: Buhler South America

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29/11/2019

Cobertura completa de las croquetas: considerando detalladamente la pulverización, equipo de recubrimiento / aceitado.

La industria de alimentos para mascotas sigue creciendo a pasos agigantados con las ventas globales de todos los productos y servicios para el cuidado de mascotas. En la medida que los productos que denotan buena salud y buen gusto continúan impulsando la industria, procesos como el recubrimiento y la pulverización hacen que sea más fácil que nunca para los procesadores ofrecer a los propietarios de mascotas productos nutritivos de calidad con una mejor palatabilidad para sus perros y gatos. "Los recubrimientos húmedos y secos suministran nutrientes y construyen relaciones favorables entre un propietario y sus mascotas a medida que muestran aprecio por las opciones de alimentos", dice Dave Carney, gerente de ventas del área, Buhler Aeroglide, Cary, Carolina del Norte.
Los ingredientes de recubrimiento comunes incluyen grasas a base de aves de corral, aceites de base vegetal y marina, antioxidantes y palatantes. Las grasas y aceites que saborizan la croqueta con antioxidantes son típicamente en forma líquida, que pueden servir como un agente de unión para materiales secos. Las vitaminas y los aditivos de higiene dental son secos, y los palatantes y los aparatos digestivos prebióticos/probióticos pueden ser líquidos o secos.
"Una razón principal para aplicar palatantes es mejorar el sabor de las croquetas extruidas para asegurar que el animal pueda y se coma el material, asegurando un suministro adecuado de nutrientes, vitaminas y minerales", dice Gordon Stirling, director sénior de ingeniería de procesos globales, AFB International, St. Charles, Missouri. También conocido como "digests", los palatantes están diseñados para mejorar la palatabilidad, según Stirling. Para un rendimiento óptimo de un palatante líquido, Stirling recomienda mantener el aire fuera del proceso de aplicación, evitando la aplicación excesiva, evitando el exceso de pulverización y superponiendo las boquillas de pulverización de palatantes y grasas. Para los palatantes secos, recomienda recubrir uniformemente la croqueta y evitar el flujo no constante y la acumulación en el sistema de recubrimiento. "Dada la cantidad de esfuerzo puesto en la formulación optimizada del recubrimiento para la adecuación nutricional, palatabilidad y rendimiento del producto, así como el costo de estos ingredientes, la precisión de la aplicación es muy importante", dice Brian Streit, director de alimentos para mascotas y tecnología acuática en Wenger. "Los treats (o golosinas) con recubrimientos son menos comunes porque los dueños de mascotas manejan las golosinas y muchos no quieren la sensación o textura aceitosa en sus manos después de la manipulación", dice Brian Streit, director de alimentos para mascotas y tecnología acuática, Wenger Manufacturing Inc., Sabetha, Kansas. "Una excepción a esto son los productos de tipo bastizado que mejoran los aromáticos y el sabor de las golosinas. Por lo general, estos son niveles de adición de inclusión muy bajos." Múltiples métodos "La mayoría de las marcas premium de alimentos para mascotas utilizarán varios tipos diferentes de recubrimientos en sus productos", dice Terry Stemler, presidente de Automated Process Equipment Corp. (APEC), Lake Odessa, Michigan. "Esto a menudo incluye un tipo de grasa o aceite, un aromatizante y un recubrimiento tópico seco."
Los fabricantes propagan los recubrimientos utilizando un tambor de recubrimiento o una licuadora continua con líquido generalmente aplicado primero en una aplicación uniforme al exterior del producto. Los sistemas de recubrimiento por lotes proporcionan a los procesadores uniformidad de recubrimiento optimizada, manejo suave del producto, alta precisión, y limpieza 100%, mientras que los sistemas de recubrimiento continuo ofrecen un flujo de material constante en un área más pequeña con una menor inversión de capital. Los sistemas de recubrimiento al vacío utilizan un diferencial en la presión para forzar los líquidos a través de la capa exterior en el área porosa del pellet y pueden contener hasta un 35% del peso de la materia seca, ofreciendo una opción de manejo suave y sin polvo.
El tambor de recubrimiento DFSC de Buhler ofrece un diseño especial de tubo de pulverización y un fácil mantenimiento con múltiples acoplamientos y la capacidad de recubrir simultáneamente el producto utilizando hasta tres líquidos diferentes con una tasa máxima de adición de líquidos del 8% del rendimiento del producto. El producto se alimenta continuamente a través de la entrada en el tambor de recubrimiento y se gira por vuelos. La inclinación ajustable del tambor se transmite a la salida. Los sistemas de recubrimiento de tambor cerrados ayudan a recolectar la niebla o el polvo en el aire producidos como resultado del proceso de recubrimiento para proteger a los trabajadores de la planta y aumentar la consistencia de los productos terminados.
La entrega de polvos secos se realiza típicamente a través de un dispositivo de alimentación de pérdida de peso con un sinfín, bandeja de distribución y / o aplicadores de disco giratorio. Los revestimientos de tipo paleta utilizan diferentes acciones y velocidades para controlar la uniformidad. La entrada puede ser a través de un único punto o una entrada rectangular, dependiendo de la acción de la recubridora, con algunos sistemas que utilizan aire comprimido para entregar una niebla de polvo en la recubridora. Andritz, Graz, Austria, está adaptando los elementos de mezcla vertical a la tecnología de recubrimiento y ofreciendo sistemas de recubrimiento por lotes con o fuera aspiradoras. Estos sistemas poseen una alta eficiencia y flexibilidad de pulverización cuando se trata de tamaño de lote. El uso de un tornillo trans vertical permite que todo el producto se exponga a lo largo del tiempo en la parte superior del recipiente de mezcla para garantizar una aplicación uniforme de líquidos o polvos.
El flujo considerable de líquido en todos los lados del producto y posterior caída pueden ayudar con un recubrimiento uniforme. Mientras que el líquido caliente y la croqueta caliente absorben mejor el líquido, el producto debe extruirse adecuadamente y secarse uniformemente para asegurar la absorción igual de líquidos al producto seco. El recubrimiento máximo sin asistencia de vacío es de 12% a 20%, según Keith Erdley, gerente técnico de Wenger. Cuando el nivel total de inclusión de líquidos es superior al 15%, muchos recomiendan el uso de sistemas por lotes de vacío.
Diferentes caudales pueden exigir múltiples sistemas de pulverización para garantizar que el líquido se atomiza lo suficiente a varias velocidades. Los sistemas de nebulización dispersan una niebla atomizada de grasa o aceite para niveles de inclusión muy bajos de menos del 1%, aplicando líquidos a sólidos secos utilizando un disco giratorio para crear una cortina de 360 grados de producto seco de manera uniforme y precisa, evitando los residuos a través de la aplicación excesiva.
APEC ofrece el aplicador de líquidos Mistcoater que utiliza "discos secos" giratorios en lugar de boquillas de pulverización para aplicar líquidos con sólidos suspendidos a sólidos secos en un proceso continuo. Múltiples líquidos se pueden aplicar a través de un punto de entrada con menos presión de la cabeza requerida de las bombas de líquido debido a la falta de restricción de entrada de líquido. El líquido se atomiza y se aplica al material seco que cae. Medir y contener
"Es fundamental tener una buena manera de monitorear el rendimiento del recubrimiento, midiendo las formas líquidas y secas", explica Stemler. "Si utiliza boquillas de pulverización, controle la presión del líquido para asegurarse de que no tiene una condición anormal. Para determinar si es necesario que haya más boquillas para un mayor flujo de líquido, es importante investigar la curva de rendimiento específica".
"Es fundamental tener una buena manera de monitorear el rendimiento del recubrimiento, midiendo las formas líquidas y secas", dice Terry Stemler, presidente de APEC.
Un mezclador de lotes que funciona bajo un vacío funciona bien para recubrimientos con porcentajes de líquido muy altos, lo que permite una mayor absorción del líquido en la croqueta, explica Stemler. La aplicación de líquido primero mejora la adherencia del producto seco, que podría incluir la adición de lodos de carne secados al exterior del producto o antioxidantes para su conservación.
El sistema de recubrimiento por lotes ETI de Extru-Tech, Sabetha, Kansas, puede manejar hasta 40,000 libras por hora en tamaños de lote de 2,500 lbs. a un nivel de llenado del 63%. El sistema aplica recubrimientos por líquido, polvo o a través de una aplicación de empañamiento y proporciona 3,75 minutos de tiempo de retención del producto, superando al de un sistema de recubrimiento tradicional. Un sistema de control automatizado determina el tiempo de pulverización óptimo para cada líquido y establece la presión de pulverización para un recubrimiento uniforme y preciso.
Los equipos de recubrimiento líquido pueden beneficiarse del uso de un sistema de bombeo que es fácil de vaciar y limpiar. Con los sistemas de entrega de productos secos, se puede agregar un sistema de recolección de polvo para mantener el polvo fugitivo fuera del equipo circundante. En los sistemas de tipo tambor, si los extremos del tambor están abiertos, el producto atomizado puede migrar fuera de los extremos y asentarse en el equipo circundante, lo que requiere un método para contener el líquido atomizado.
"Antes de la década de 1990, los sistemas de recubrimiento de ambiente abierto eran aceptables", explica Tim Nanney, gerente técnico de ventas de Spray Dynamics, Heat and Control, Hayward, California. "Debido a la naturaleza y el contenido de los ingredientes líquidos y secos en el recubrimiento utilizado para alimentos y golosinas para mascotas, se implementaron nuevos requisitos para los sistemas de recubrimiento cerrados. Estos requisitos se crearon principalmente para proteger a los operadores y al personal de la planta de los posibles efectos a largo plazo de la exposición a estos productos." "Desde la implementación de los requisitos, Heat and Control ha ofrecido un sistema de recubrimiento cerrado para aislar el proceso de recubrimiento para contener y recoger cualquier niebla o polvo en el aire asociado con el proceso de recubrimiento", agregó Nanney. Mantener la seguridad y la precisión también puede significar el uso de coladores en línea a la recubridora para evitar la posible taponamiento de las boquillas de pulverización de líquido, lo que puede conducir a una aplicación no uniforme. También podría requerir tomar medidas para reducir la degradación de productos frágiles o productos felinos de forma única. Los diseños de manejo suave actuales y las velocidades operativas más bajas o RPM ayudan a reducir aún más estos desafíos.
Para optimizar la consistencia en productos recubiertos terminados con aplicación líquida, Heat and Control cuenta con un sistema de recubrimiento continuo y cerrado con colectores de pulverización de boquillas múltiples. Para el recubrimiento en seco, la empresa cuenta con un alimentador de polvo con bandeja de distribución de placas de bufanda. El tambor de recubrimiento proporciona el tiempo de permanencia necesario y la exposición del producto para el recubrimiento. "El uso de colectores de pulverización de boquillas múltiples para los líquidos y el distribuidor de la placa de bufanda para la aplicación en seco proporcionan una zona de recubrimiento ampliada que permite una aplicación gradual de las cantidades específicas de las adiciones líquidas y secas", dice Nanney. Estrategias de seguridad alimentaria
Para gestionar el riesgo manteniendo el sistema cerrado y el funcionamiento normal, Wenger recomienda una purga y desviación del producto después de la recubridora en la puesta en marcha de la siguiente producción. El cuidado y el mantenimiento adecuados también pueden disuadir la rancidez oxidativa que puede ocurrir dentro de los sistemas de almacenamiento de líquidos, básculas o líneas de transferencia si no se reciclan, purgan y limpian regularmente. La retención del producto después de cada lote de producción puede conducir a productos mixtos y cualquier intervención de abrir el sistema o limpiarlo entre producciones puede aumentar el riesgo de contaminación cruzada por la atmósfera o los operadores.
Los resultados también pueden verse afectados por una temperatura inadecuada. Para garantizar un recubrimiento óptimo de los productos, Wenger sugiere un proceso de enfriamiento post-recubrimiento para ajustar el recubrimiento y llevar el producto dentro de 10 C de las condiciones de almacenamiento ambiental. Streit prescribe un rango de temperatura del producto de 50 C a 60 C antes de entrar en la recubridora. Los productos que son demasiado calientes corren el riesgo de cortes, contracción o deformación deficientes. Las temperaturas más altas también cortejan la posibilidad de formación de condensación en el material. El producto de refrigeración antes del embalaje evita la condensación en la bolsa que puede disminuir la vida útil. Cualquier microbios y moho en el producto final estará relacionado con la falta de control de temperatura.
Para aliviar este problema, Wenger diseña y dimensiona los estilos horizontales de secador y secadora/enfriador para aplicaciones específicas, que van de 0,2 a 22 toneladas por hora. Las opciones incluyen la serie de secadores TrueTemp y el nuevo secador sanitario mejorado de la compañía, diseñado para reducir el potencial de contaminación cruzada y acumulación de bacterias, y el tiempo de producción resultante perdido por la inspección y limpieza fuera de línea.
"La condensación es un riesgo importante para la seguridad alimentaria", dice Streit. "La condensación proporciona el medio para el crecimiento acelerado de bacterias. Este riesgo se puede mitigar a través de sistemas de calefacción con camisa aislada."
Los procesadores también pueden mitigar las preocupaciones de saneamiento al insistir en equipos con accesibilidad Clean-in-Place (CIP) a todos los componentes. Este es un paso importante para tener los medios para una inspección exhaustiva y la capacidad de limpiar y proporcionar mantenimiento de todos los sistemas líquidos, básculas, medidores, contenedores y revestimientos. Las características de diseño deben promover la facilidad de entrega del producto, cambios rápidos de producto y una limpieza fácil. Esto incluye puertas de acceso al equipo con admisión a la totalidad de la recubridora junto con una purga de producto recomendada y diversión después de la recubridora en la puesta en marcha de la siguiente producción. "Dada la cantidad de esfuerzo puesto en la formulación optimizada del recubrimiento para la adecuación nutricional, palatabilidad y rendimiento del producto, así como el costo de estos ingredientes, la precisión de la aplicación es muy importante", concluye Streit Fuente: Pet Food Processing Traducido por Equipo de All Extruded

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23/07/2019

Bühler lanza PolyOne - Extrusora de Tornillo Simple

Bühler lanzó la extrusora multifuncional PolyOne para la industria de alimentos para mascotas y alimentos acuáticos en la feria VICTAM International 2019. En la feria comercial VICTAM 2019, Bühler presentó soluciones para toda la cadena de valor de los alimentos balanceados, con un enfoque especial en cómo usar los servicios digitales para hacer que la industria de pienso sea más segura y rentable. LumoVision, la revolucionaria tecnología de clasificación de maíz basada en datos, encuentra su camino en la industria de procesamiento de alimentos balanceados. En este contexto, Bühler lanzó la extrusora multifuncional de un solo tornillo PolyOne para la industria de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas Esta extrusora está diseñada para ofrecer de manera constante una alta calidad de producto para las industrias de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas. "PolyOne permite a nuestros clientes maximizar su productividad y ayuda a prevenir la retirada de productos", apuntó Christoph Naef, Jefe de Unidad de Negocios de Nutrición del Grupo Bühler. PolyOne cumple con los más altos estándares de seguridad de alimentos y piensos gracias a su diseño higiénico perfeccionado. Es un sistema modular para que Bühler pueda adaptar PolyOne a las necesidades específicas de los clientes, tales como capacidades más altas. Kubex T: Peletizadora de alta capacidad con total transparencia del proceso. Kubex T proporciona la mayor transparencia de proceso gracias a una aplicación que lo conecta con Bühler Insights, la plataforma en la nube pionera para la industria de alimentos y piensos. Un tablero visualiza los datos para los clientes, haciendo que sus procesos sean transparentes, lo cual permite un seguimiento continuo y reduce al mínimo los tiempos de inactividad de la producción. Los expertos en algoritmos y Bühler ayudan a los molineros a optimizar los parámetros del molino. Con ello, los clientes obtienen mayores ganancias y menores costos de producción gracias a las innovaciones en la optimización inteligente de procesos. Kubex T está diseñado para una gran capacidad de peletizado. Con ello, los clientes utilizarán hasta un 20% menos de energía en comparación con las peletizadoras convencionales, se beneficiarán de las altas capacidades de producción de hasta 80 toneladas por hora y un diseño orientado al cliente, todo lo cual es el resultado de una extensa investigación y desarrollo de Bühler en cooperación con las fábricas de alimentos balanceados líderes de la industria LumoVision:Tecnología de clasificación de granos basada en datos para piensos y alimentos. Bühler muestra su avanzada tecnología de clasificación para la industria de piensos. LumoVision minimiza la contaminación tóxica en el maíz y mejora el rendimiento, al identificar y eliminar los granos infectados con aflatoxinas, los cuales tienden a provocar cáncer. Lo hace con mayor precisión y velocidad que cualquier otra solución anterior. Desarrollado en asociación con Microsoft, LumoVision es un avance significativo para la industria de procesamiento de maíz en su lucha contra los metabolitos tóxicos producidos por los hongos llamados micotoxinas, de las cuales la más venenosa es la aflatoxina. La innovación puede eliminar hasta el 90% del maíz contaminado. "Los avances en tecnología digital, junto con nuestra experiencia en clasificación, alimentación y seguridad de alimentos, hacen de este un sistema incomparable que contribuye a resolver un importante desafío de seguridad global", destacó Matt Kelly, Director Ejecutivo de Tecnologías Digitales en Bühler. La aflatoxina está clasificada como carcinógeno primario para los seres humanos por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer. Aproximadamente 500 millones de personas en todo el mundo corren el riesgo de exponerse a él y se estima que causan hasta 155,000 casos de cáncer de hígado cada año y contribuyen a atrofiar el crecimiento de millones de niños. Autor: Buhlergroup.com Fuente: All Extruded

Transporte

4+ MIN

5.0

31/10/2018

Transportador de Empuje Tubular TUBO LBGA

El innovador sistema de transporte TUBO LBGA revoluciona el transporte de materiales en las fábricas de alimentos. Contrariamente a los sistemas convencionales de transporte mecánico o neumático, los granos, la sémola o la harina ya no se tiran, sino que se empujan suavemente por los elementos de empuje TUBIT. El resultado: manejo suave de los materiales, sin pérdida de peso debido a la deshidratación, el mejor saneamiento, máxima seguridad, así como la posibilidad de un diseño de planta flexible. Además, TUBO elimina la necesidad de medidas de protección adicionales contra las explosiones porque el transporte cerrado se realiza a baja velocidad. El empuje suave y ahorrador de energía en lugar de tirar: el nuevo sistema de transportador de empuje tubular TUBO LBGA de Bühler utiliza un nuevo e innovador principio. Los elementos de empuje TUBIT empujan los granos, la molienda, la sémola o la harina en lugar de tirarlos. El sistema TUBO reemplaza en algunas áreas del molino los sistemas de transportadores neumáticos y mecánicos con elevadores. TUBO es adecuado para el transporte vertical y horizontal de productos de flujo libre (granos enteros) y productos que no sean de flujo libre (grano, sémola y harina). Bühler siguió un nuevo enfoque en el desarrollo y la realización de la idea de TUBO. En lugar de tirar del producto, ya sea grano o harina, empuja el producto a través de una tubería. El secreto del sistema de transporte reside en los componentes de transporte individuales. Los TUBITS, como se denominaron, son elementos de empuje especialmente desarrollados; están hechos de diferentes plásticos con excelentes características de deslizamiento. Al empujar los TUBITS a través de la tubería, no es necesario que estén conectados entre sí con una cadena, cable o similar. Los elementos de empuje individuales están dispuestos de manera sencilla en el tubo del transportador sin conexión fija. En la estación de transmisión, los TUBITS se accionan mediante pernos unidos a cadenas que se ejecutan en paralelo. Desde la estación de manejo, los TUBITS toman el producto a granel y lo mueven dentro de sus cámaras con mucha suavidad y cuidado a las respectivas salidas. Después de vaciar, los TUBITS son empujados sin esfuerzo por los elementos detrás de ellos sin consumir energía. Tan pronto como llegan a la última curva en la parte superior, caen sin esfuerzo y suavemente hacia la estación de la unidad, donde son expulsados nuevamente en su viaje. El nuevo sistema de transporte Bühler minimiza la rotura del grano gracias a la fricción óptima al mover el producto. A pesar de su lenta velocidad de transporte, se pueden transportar grandes volúmenes con TUBO LBGA. Además, la pérdida de peso a través de la deshidratación del producto se reduce considerablemente en comparación con los elementos transportadores neumáticos. El sistema de transporte proporciona un mayor saneamiento al minimizar los residuos del producto y vaciar casi completamente la línea de alimentación. Los elementos de empuje TUBIT además evitan que el producto se segregue. El transportador de empuje tubular TUBO LBGA hace posible el transporte tridimensional porque los elementos de empuje no están unidos; lo cual reduce el número de puntos de transferencia. En conjunto, el sistema TUBO hace posible el diseño flexible de la planta con múltiples entradas y salidas, en alturas de construcción más bajas, en comparación con otros sistemas de transportadores mecánicos. Finalmente, el sistema TUBO hace que la protección contra explosiones sea innecesaria porque es un sistema cerrado que funciona a baja velocidad. Con eso, TUBO aumenta la protección del producto y reduce los costos de inversión. El sistema de transporte TUBO está disponible en dos tamaños: TUBO 5 (tubos con 5 "de diámetro) para rendimientos más pequeños y TUBO 6 (tubos con 6" de diámetro) para rendimientos más grandes. Ambas versiones están disponibles con boquilla de gravedad en acero o acero inoxidable. Fuente: All Extruded

Extrusión

5+ MIN

5.0

13/05/2018

Bühler Changzhou - Planta de Producción con Tecnología de Punta

Con un evento de tres días y más de 400 invitados de más de 30 países, Bühler inauguró oficialmente su última incorporación a su red global de fabricación y servicios en Changzhou, China. La nueva instalación incluye un centro de I + D y servirá principalmente a la industria de nutrición animal de rápido crecimiento, así como al negocio de logística de granos. El 26 de abril de 2018, Bühler inauguró oficialmente su nuevo centro de fabricación e I + D para la industria de nutrición animal, que incluye soluciones para mascotas, animales de granja y acuicultura, así como el negocio de logística de granos en Changzhou, China. La construcción de 200,000m2 es la última adición a su red global de suministro y red de servicios. Es una planta de producción de última generación que cumple con los más altos estándares de calidad suizos para los mercados globales de alimentos para animales y logística de granos. La instalación incluye un centro integral de aplicaciones de investigación y desarrollo de nutrición animal de más de 5,200 m2 distribuidos en cuatro plantas. Es operado por alrededor de 15 empleados que operan dos plantas piloto. Uno de ellos está dedicado al desarrollo de tecnologías de procesamiento de producción de alimentos y el otro está enfocado en aplicaciones logísticas de granos. Estas plantas piloto facilitarán la investigación y el desarrollo de tecnología básica, así como la colaboración con los clientes para soluciones personalizadas. Además, el centro servirá como un importante centro de capacitación en nutrición animal para clientes y empleados. "Las ofertas combinadas hacen de esta nueva instalación un centro de competencia reconocido mundialmente en nutrición animal y logística de granos", comentó Johannes Wick, CEO del sector de Granos y Alimentos. Una cuarta parte de la facturación en Asia China es un mercado de crecimiento muy importante para la compañía. Su presencia se remonta a 1983. Hoy día la compañía emplea a más de 3000 empleados con múltiples sitios de producción ubicados en Wuxi, Changzhou, Hefei, Beijing, Shenzhen, Xian y Guangzhou. La compañía se ha posicionado como un jugador bien establecido con una importante participación de mercado en la región de China y Asia Pacífico, generando más de un cuarto de su facturación en esta región. "Esta región ha experimentado un gran crecimiento en los últimos años y confiamos en que veremos un mayor crecimiento. Además, nuestra sólida base de fabricación en China ampliará aún más la cadena de suministro global de Bühler, razón por la cual hemos establecido esta nueva instalación de fabricación ", afirmó Dieter Voegtli, Presidente de Ventas y Servicios. 'Networking Days' con enfoque en la nutrición animal El evento de apertura de tres días atrajo a más de 400 clientes y socios de más de 30 países de todo el mundo. Con el evento, la compañía continuó su exitosa serie de Networking Days con un enfoque específico en nutrición animal, la cual reúne a los principales actores de la industria. Los principales oradores del negocio de nutrición animal y las principales instituciones científicas de China, Europa y EE. UU., presentaron los últimos avances y su visión del futuro con respecto a la sostenibilidad, la nutrición animal, la seguridad de los piensos y alimentos, así como el impacto de Internet de Cosas en la industria de los alimentos balanceados Gran ceremonia de apertura El 26 de abril de 2018, tuvo lugar la gran inauguración con el vertido de polvo de oro sobre la planta, que representa una cosecha abundante, así como el sol de la mañana que marca un nuevo hito. Grandes clientes de China, Asia y otros países en todo el mundo, así como representantes claves de Bühler, asistieron a la ceremonia de apertura. Posteriormente, los asistentes visitaron las nuevas instalaciones de producción y su centro de nutrición animal, así como una gran exposición de productos y servicios. El gerente general, Shao Liping, explicó que la fábrica no solo está equipada con las máquinas más avanzadas, sino que también opera con los sistemas de gestión de producción más modernos. Tian Li, vicepresidente sénior de Haid Group, comentó: "Haid continuará trabajando con Bühler en nuevos proyectos de construcción, tanto dentro como fuera del país. Confiamos en la filosofía de fabricación de Bühler de siempre la cual lucha por la perfección y su cultura de marca de larga data. Con este centro de I + D y fabricación, esperamos ver un crecimiento continuo y la innovación de Bühler. Creo que Bühler Changzhou servirá como un actor líder para impulsar la modernización de los equipos de la industria". Grandes servicios e ideas innovadoras de Bühler Changzhou El evento de tres días finalizó con visitas a tres instalaciones de ganado, acuicultura y premezcla en la región. A partir de su amplia red de clientes y de muchas líneas de alimentación en funcionamiento, Bühler seleccionó tres plantas para ofrecer a sus huéspedes una visión profunda de la industria china de alimentos balanceados. "Este fue un evento impresionante con información industrial práctica sobre la industria de alimentos balanceados en China y las capacidades que pueden ofrecer", destacó KC Ong, Director Nacional del Grupo Gold Coin China. "Bühler Changzhou es un gran socio en el suministro de equipos y servicios de ingeniería para nosotros. La instalación produce equipos de alta calidad de acuerdo con los estándares mundiales. Con el respaldo de equipos locales competentes con excelentes servicios e ideas innovadoras, Bühler Changzhou ha creado un gran valor para Gold Coin y para la industria de piensos en general ". Fuente: All Extruded

Secado

3+ MIN

5.0

18/09/2017

Minimizar el Secado y Mantener un Perfil de Temperatura del Secador

Bühler Aeroglide ha introducido un sistema de control de humedad completo que, según dicen, ayuda a los clientes a mantener un perfil de temperatura del secador y a minimizar el secado Los parámetros de control del secado garantizan que un alimento b alanceado o producto alimenticio sea estable durante su almacenaje, eliminando la cantidad precisa de humedad. Sin embargo, una desviación de procesamiento puede afectar dramáticamente las especificaciones del lote, lo cual requiere que el operador lo seque demasiado para compensar traduciéndose así en un producto con un pobre rendimiento y comprometido. Se dice que el Control de Humedad del AeroPro brinda a los operadores un acceso al monitoreo a tiempo completo y en tiempo real, con hardware, software y experiencia en procesos continuos, combinados con soporte técnico que asegura operaciones de secado eficientes. Doug Beloskur, gerente del equipo de automatización de Bühler explicó: "Poca información y demasiado tiempo entre los ajustes hacen que la optimización del perfil de temperatura del secador sea un desafío constante. El AeroPro Moisture Control reduce la desviación de humedad basada en el tiempo con un algoritmo de control que mejora el rendimiento del secador y reduce su consumo de energía". La tecnología de sensores de microondas, junto con los algoritmos, proporciona un sistema de circuito cerrado en el control automático del secador. El producto descargado pasa a través de una tolva de análisis, donde aproximadamente el 20 % se desvía a una cámara de detección que retarda el flujo del producto para el análisis. Luego, un sensor de microondas de alto rendimiento recoge los datos de humedad y los envía directamente al panel de control del AeroPro. La automatización hace entonces los ajustes necesarios del secador para que pueda producir inmediatamente productos consistentes con el contenido de humedad deseado. "El eficiente control inteligente puede hacer mucho por el ROI de un cliente y puede asegurar la sostenibilidad. Puede aumentar la producción y la rentabilidad, a la vez que disminuye los costos de energía y materiales. Además, los informes dinámicos web proporcionan información de forma rápida, personalizando el proceso, lo cual ayuda a que el cliente tenga correlaciones que sean significativas. Sin dudas le brinda al procesador la capacidad de tomar decisiones con confianza" destacó el Sr. Beloskur. El producto visualiza los datos de producción en tiempo real a través de la computadora, teléfono, tableta u otros dispositivos conectados a la red. Pueden construirse tableros de control personalizados para proporcionar los datos más críticos de manera rápida y significativa. El almacenamiento de datos se basa en la nube y la administración en tiempo real puede lograr un aumento neto de sólo un 1% en la humedad, lo cual puede traer como resultado un aumento del retorno de la inversión de US $ 300,000. Esto se traduce en ahorros energéticos valuados en US $ 20.000 anuales. Fuente: All Extruded